RU2198028C2

RU2198028C2 - Centrifugal grinder

Info

Publication number: RU2198028C2
Application number: RU2001101030A
Authority: RU
Inventors: А.И. Матвеев; А.Н. Григорьев; В.Р. Винокуров
Original assignee: Институт горного дела Севера СО РАН
Priority date: 2001-01-11
Filing date: 2001-01-11
Publication date: 2003-02-10

Abstract

FIELD: grinding equipment used in mining industry. SUBSTANCE: centrifugal grinder has cylindrical casing with upper charging and lower discharge openings, upper working tool and lower working tool inserted into upper working tool. Lower working tool is made in the form of flat disk with small central slot and radial accelerating plates. Replaceable annular baffle members are fixed to working surface of flat disk. Baffle members define concentric rings with accelerating-cutting off ribs positioned between concentric rings. Upper working tool is also made in the form of flat disk with annular baffling low projection equipped with cutting off ribs. Internal surface of upper working tool is equipped with similar replaceable annular baffling members and accelerating-cutting off ribs. Annular members of upper working tool are arranged in the middle part of space between rings of lower working tool. EFFECT: simplified construction and increased grinding extent. 2 cl, 3 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области дезинтеграции и измельчения горных пород и руд. The invention relates to the field of disintegration and grinding of rocks and ores.

Известно устройство для измельчения зерна с двумя горизонтальными и противоположно вращающимися соосными дисками с чередующимися кольцевыми выступами, между которыми происходит измельчение мягкого материала, в данном случае зерна (SU 1196025 А, 07.12.1985). A device for grinding grain with two horizontal and oppositely rotating coaxial disks with alternating annular protrusions between which there is grinding of soft material, in this case grain (SU 1196025 A, 12/07/1985).

Наиболее близким решением по технической сущности к заявляемому является центробежный измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с верхним загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями, противоположно вращающиеся верхний и нижний рабочие органы (RU 2150323 С1, 10.06.2000). The closest solution in technical essence to the claimed one is a centrifugal shredder containing a cylindrical body with upper loading and lower discharge openings, oppositely rotating upper and lower working bodies (RU 2150323 C1, 10.06.2000).

Недостатками данного измельчителя являются ступенчатое измельчение, т.к. при переходе дезинтегрируемой породы со ступени на ступень происходит напрессование мелкораздробленных частиц на вертикальных стенках измельчителя, что приводит к уменьшению производительности работы измельчителя, а также фиксированное ступенчатое возрастание радиальной скорости, что не обеспечивает ее непрерывного увеличения, необходимого для наиболее полной дезинтеграции измельчаемой породы. The disadvantages of this grinder are stepwise grinding, because when the disintegrable rock moves from one stage to another, finely divided particles are pressed onto the vertical walls of the grinder, which leads to a decrease in the grinder performance, as well as a fixed stepwise increase in the radial velocity, which does not ensure its continuous increase, which is necessary for the most complete disintegration of the crushed rock.

Задача изобретения - повышение степени измельчения. The objective of the invention is to increase the degree of grinding.

Указанная задача достигается тем, что в центробежном измельчителе, содержащем цилиндрический корпус с верхним загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями, противоположно вращающиеся верхний и нижний рабочие органы, нижний рабочий орган выполнен в виде плоского диска с небольшим углублением в центре с радиальными разгонными пластинами, на рабочей поверхности которого закреплены сменные кольцевые отражательные элементы, образующие концентрические кольца, между которыми установлены разгонно-отбойные ребра, а верхний рабочий орган выполнен также в виде плоского диска с кольцеобразным отражательным выступом небольшой высоты с вертикальными отбойными ребрами и установлен так, что нижний рабочий орган входит в него, причем внутренняя рабочая поверхность верхнего рабочего органа снабжена аналогичными сменными кольцевыми отражательными элементами и разгонно-отбойными ребрами, при этом кольцевые элементы верхнего рабочего органа расположены посередине между кольцами нижнего рабочего органа. This problem is achieved by the fact that in a centrifugal grinder containing a cylindrical body with upper loading and lower discharge openings, the upper and lower working bodies are oppositely rotating, the lower working body is made in the form of a flat disk with a small recess in the center with radial accelerating plates, on the working surface which is fixed to removable annular reflective elements forming concentric rings, between which are installed accelerating-ripping ribs, and the upper working body in It is also made in the form of a flat disk with a ring-shaped reflective protrusion of small height with vertical baffles and installed so that the lower working body enters into it, and the inner working surface of the upper working body is equipped with similar interchangeable annular reflective elements and accelerating-fencing ribs, while ring elements of the upper working body are located in the middle between the rings of the lower working body.

Для изменения величины зазора между дисками под нижним диском может быть установлена регулировочная шайба. To change the gap between the discs, an adjusting washer can be installed under the lower disc.

На фиг.1 изображен общий вид центробежного измельчителя;
на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1;
на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.2.Figure 1 shows a General view of a centrifugal grinder;
figure 2 is a section along aa in figure 1;
figure 3 is a section along BB in figure 2.

Центробежный измельчитель состоит из герметичного цилиндрического разборного корпуса 1 с верхним загрузочным 2 и нижним разгрузочным 3 отверстиями, верхнего рабочего органа 4, представляющего собой плоский диск с кольцеобразным отражательным выступом небольшой высоты с вертикальными отбойными ребрами 6. По образующей внутренней стенке отражательного кольцевого выступа вертикально установлены отбойные ребра 7. Нижний рабочий орган 8, вращающийся противоположно по отношению к верхнему рабочему органу, выполнен в виде плоского диска с небольшим углублением в центре с радиальными разгонными пластинами 9 и закрепленными на рабочей поверхности сменными кольцевыми отражательными элементами 10, образующими концентрические кольца, между которыми установлены разгонно-отбойные ребра 11. Верхний рабочий орган установлен так, что нижний рабочий орган входит в него, при этом кольцевые элементы верхнего рабочего органа расположены посередине между кольцами нижнего рабочего органа. Для изменения величины зазора между дисками под нижним диском установлена регулировочная шайба 12. The centrifugal shredder consists of a sealed cylindrical collapsible body 1 with an upper loading 2 and lower unloading 3 holes, an upper working member 4, which is a flat disk with an annular reflective protrusion of small height with vertical fender ribs 6. There are fenders installed vertically along the forming inner wall of the reflective annular protrusion ribs 7. The lower working body 8, rotating opposite to the upper working body, is made in the form of a flat disk with no a large recess in the center with radial accelerating plates 9 and removable annular reflective elements 10 fixed on the working surface, forming concentric rings, between which accelerating-breaking ribs 11 are installed. The upper working body is installed so that the lower working body enters into it, while the ring elements of the upper working body are located in the middle between the rings of the lower working body. To change the gap between the disks under the lower disk, an adjusting washer 12 is installed.

Процесс измельчения происходит следующим образом. The grinding process is as follows.

Исходная дезинтегрируемая порода поступает в измельчитель через загрузочную втулку корпуса на верхнее основание вращающегося нижнего 8 рабочего органа, где куски породы при помощи радиально установленных разгонных пластин 9 приобретают первоначальную скорость и, выбрасываясь вверх, испытывают удары о отбойные ребра 6 верхнего диска. Часть материала отбрасывается вниз, а часть материала за счет избыточной скорости проскальзывает вдоль них, ударяется об отражательные кольцевые элементы 5 и сбрасывается вниз. Частицы у поверхности нижнего рабочего органа ударяются о разгонно-отбойные элементы 11, часть выбрасывается вверх, а часть перемещается радиально вдоль разгонно-отбойных элементов, набирая при этом линейную и радиальную скорости. Затем, достигая сменных кольцевых отражательных элементов 10, частицы выбрасываются вверх, и процесс ударного столкновения многократно повторяется. При этом линейные скорости многократно сталкивающихся частиц постоянно увеличиваются и соответственно увеличивается энергия динамического воздействия на частицы. В результате эффективность измельчения значительно увеличивается. Размельченный материал, потеряв массу и инерцию, своевременно выносится из рабочего пространства измельчителя центробежной силой и воздушным потоком, образующимся при вращении рабочих органов. При выходе из рабочей зоны все частицы подвергаются дополнительному динамическому воздействию от ударов отбойными ребрами 7, закрепленными на внутренней поверхности кольцевого выступа. Корпус герметизируется для предотвращения выброса пыли наружу. The initial disintegrated rock enters the grinder through the loading bushing of the housing on the upper base of the rotating lower 8 working body, where the pieces of rock with the help of radially mounted accelerating plates 9 acquire their initial speed and, being thrown up, experience impacts on the ripping ribs 6 of the upper disk. Part of the material is thrown down, and part of the material slides along them due to excessive speed, hits the reflective ring elements 5 and is thrown down. Particles at the surface of the lower working body hit the booster 11, part is thrown up, and part moves radially along the booster, while gaining linear and radial speeds. Then, reaching the interchangeable annular reflective elements 10, the particles are thrown up, and the process of impact collision is repeated many times. In this case, the linear velocities of repeatedly colliding particles are constantly increasing and, accordingly, the energy of dynamic action on particles increases. As a result, the grinding efficiency increases significantly. The crushed material, having lost mass and inertia, is promptly removed from the grinder's working space by centrifugal force and air flow generated during rotation of the working bodies. When leaving the working area, all particles are subjected to additional dynamic action from impacts by the fender ribs 7, mounted on the inner surface of the annular protrusion. The housing is sealed to prevent dust from escaping.

Результаты измельчения оловянного концентрата с исходной крупностью -2+0,1 мм на опытном лабораторном образце центробежного измельчителя с диаметром корпуса 300 мм и в центробежном измельчителе встречного удара по прототипу при одних и тех значениях скоростей вращения верхнего и нижнего рабочих органов показали высокую степень измельчения. The results of grinding tin concentrate with an initial particle size of -2 + 0.1 mm on a pilot laboratory sample of a centrifugal grinder with a case diameter of 300 mm and in a centrifugal counter impact chopper according to the prototype for the same rotation speeds of the upper and lower working bodies showed a high degree of grinding.

В таблице приведено распределение дробленого материала по классам крупности на данном измельчителе и измельчителе по прототипу. The table shows the distribution of crushed material by size classes on this grinder and grinder according to the prototype.

Степень измельчения сопоставима с результатами измельчения в лабораторной шаровой мельнице. The degree of grinding is comparable with the results of grinding in a laboratory ball mill.

Claims

1. A centrifugal grinder, comprising a cylindrical body with upper loading and lower discharge openings, oppositely rotating upper and lower working bodies, characterized in that the lower working body is made in the form of a flat disk with a small recess in the center with radial accelerating plates, on the working surface of which removable annular reflective elements are fixed, forming concentric rings, between which are installed accelerating-ripping ribs, and the upper working body is also made in the idea of a flat disk with a ring-shaped reflective protrusion of small height with vertical baffles and installed so that the lower working body is included in it, and the inner working surface of the upper working body is equipped with similar interchangeable annular reflective elements and booster-ribs, while the ring elements of the upper working body located in the middle between the rings of the lower working body.

2. The centrifugal grinder according to claim 1, characterized in that for changing the size of the gap between the disks, an adjusting washer is installed under the lower disk.