RU2197352C2

RU2197352C2 - Стан локальной формовки-гибки для изготовления изделий с рельефной поверхностью из листового металла

Info

Publication number: RU2197352C2
Application number: RU2001110338/02A
Authority: RU
Inventors: И.Е. Семенов; В.М. Тюрин; С.Н. Рыженко; Н.А. Никифоров; А.Г. Сербин
Original assignee: Семенов Иван Евгеньевич; Тюрин Виктор Матвеевич; Рыженко Сергей Николаевич; Никифоров Николай Анатольевич; Сербин Антон Григорьевич
Priority date: 2001-04-18
Filing date: 2001-04-18
Publication date: 2003-01-27

Abstract

Изобретение относится к обработке давлением листового металлического материала и может быть использовано при разработке оборудования, осуществляющего локальную формовку (прокатку) для изготовления изделий из листового металла, в частности, покрытий для крыш, строительных панелей и др. Стан для изготовления изделий с рельефной поверхностью из листового металла содержит станину с приводом горизонтального перемещения стола, на котором закреплена матрица с заданной рельефной поверхностью, и траверсу со штоком, на котором установлен рабочий инструмент в виде деформирующего вала с эластичной оболочкой, шток подпружинен пружиной, упирающейся своей нижней частью в основание штока, а верхней частью - в основание крышки траверсы. Рабочий ход и усилие пружины, а также геометрические параметры деформирующего вала и эластичной оболочки определены из представленных в формуле выражений. При неизменных габаритных размерах и металлоемкости увеличивается сортамент получаемых изделий. 1 ил.

Description

Изобретение относится к обработке давлением листового металлического материала и может быть использовано при разработке оборудования, осуществляющего локальную формовку (прокатку) для изготовления изделий из листового металла, в частности, покрытий для крыш, строительных панелей и др.

Перспективным направлением нанесения рельефа на большие поверхности (несколько квадратных метров) листовых заготовок является формовка деформирующим валом с эластичной оболочкой.

Известно устройство для изготовления изделий с рельефной поверхностью из листового металла, содержащее станину с металлическим цилиндрическим валом, подушку из эластичного материала, а также стол с закрепленной на нем матрицей и электромеханический привод перемещения стола (патент Великобритании 2019288, кл. В 21 D 22/10, 1978 г.).

К недостаткам устройства следует отнести низкую стойкость эластичной подушки к воздействиям со стороны матрицы, т.к. отдельные участки плоской эластичной подушки находятся в постоянном контакте в одних и тех же точках с выступающим рельефом матрицы и низкую производительность.

Наиболее близким к изобретению является выбранное в качестве прототипа устройство для изготовления изделий с рельефной поверхностью из листового металла, содержащее станину с приводом горизонтального перемещения стола, на котором закреплена матрица с заданной рельефной поверхностью, и траверсу со штоком, на котором установлен деформирующий вал с эластичной оболочкой.

Заданный рельеф на поверхности листовой заготовки формируется при ее пропускании между матрицей и вращающимся валом с эластичной оболочкой (патент Российской Федерации 1699345, кл. 5 В 21 D 22/10, 1991 г.).

Недостаток известного устройства заключается в том, что данное устройство предназначено для локальной формовки изделий с рельефной поверхностью из листового металла, в которых глубина (высота) рельефа невелика и составляет не более 20-30 мм, а также, невозможно осуществлять деформирование данной заготовки гибкой.

Задачей изобретения является решение проблемы перехода от локальной формовки (прокатки) к локальной формовке - гибке изделий из листового металла с глубиной (высотой) рельефа поверхности более 30 мм.

Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей стана при неизменных габаритных размерах и металлоемкости и, в частности, увеличение сортамента получаемых изделий с рельефной поверхностью из листового металла.

Технический результат достигается тем, что в стане для изготовления изделий с рельефной поверхностью из листового металла, содержащем станину с приводом горизонтального перемещения стола, на котором закреплена матрица с заданной рельефной поверхностью, и траверсу со штоком, на котором установлен рабочий инструмент в виде деформирующего вала с эластичной оболочкой, шток подпружинен пружиной, упирающейся своей нижней частью в основание штока, а верхней частью - в основание крышки траверсы, рабочий ход пружины Н_пруж определен из выражения Н_пруж= (0,8-0,95)h_матр, усилие, создаваемое пружиной Р_пруж на деформирующий вал с эластичной оболочкой, определено из неравенства 40 кН>Р_пруж>0,5 кН, внешний диаметр эластичной оболочки D_обол определен из выражения D_обол=d_вала+(20±10) мм, а длина вала L_вала определена из выражения L_вала≈10 d_вала, мм, где h_матр - максимальная высота гребня матрицы, мм; d_вала - диаметр деформирующего вала, находится в пределах 20-100 мм. На чертеже изображен общий вид стана локальной формовки - гибки для изготовления изделий с рельефной поверхностью из листового металла. Стан содержит станину 1, на которой установлены: привод горизонтального перемещения стола 6 с редуктором 2, двигателем 3 и винтовой парой в виде вала-винта 4 и гайки 5;
- ролики 7, по которым перемещается в горизонтальном направлении стол 6;
- траверса 11 со штоком 13, на котором установлен рабочий инструмент в виде деформирующего вала 14 с эластичной оболочкой 15.

Стол 6 жестко связан через гайку 5 с приводом горизонтального перемещения станины 1. На столе установлена матрица 8, на которую в свою очередь, размещают листовую заготовку 10, фиксируя ее положение с двух сторон с помощью прижимов 9.

Изменение положения штока 13 по отношению к поверхности матрицы 8 осуществлено с помощью пружины 12, упирающейся своей нижней частью в основание штока 13, а верхней частью - в основание крышки 16 траверсы 11.

Стан работает следующим образом. В исходном положении стол 6 находится в крайнем положении - левом или в правом. На стол 6 устанавливают заготовку 10 под прижимы 9 и включают двигатель 3, который через редуктор 2 приводит движение вал-винт 4, и стол 6 через гайку 5 начинает горизонтальное перемещение по роликам 7. При дальнейшем движении стола происходит обжатие (локальная формовка-гибка) заготовки по матрице вследствие действия на нее эластичной оболочки 15 деформирующего вала 14 посредством пружины 12, сглаживающей создаваемое ею усилие на вал во впадинах и гребнях матрицы. Процесс заканчивается остановкой стола в крайнем положении.

По результатам проведенных расчетов и полученных экспериментальных данных установлено, что локальная формовка-гибка будет производиться наилучшим образом при изготовлении изделий из листового металла толщиной до 1.5 мм, если при этом рабочий ход пружины Н_пруж будет составлять Н_пруж=(0,8-0,95)h_матр, где h_матр - максимальная высота гребня матрицы, мм, а сила, создаваемая пружиной Р_пруж на деформирующий вал с эластичной оболочкой, составляет 40 кН>Р_пруж>0,5 кН. При этом, деформирующий вал и эластичная оболочка должны иметь следующие геометрические параметры: D_обол= d_вaлa+(20±10) мм, где d_вaлa - диаметр деформирующего вала, который варьируется в пределах d_вaлa=20-100 мм, а длина вала Д_вала находится из соотношения Д_вала≈10d_вала мм.

Claims

Стан локальной формовки-гибки для изготовления изделий с рельефной поверхностью из листового металла, содержащий станину, стол с приводом горизонтального перемещения, закрепленную на столе матрицу с заданной рельефной поверхностью в виде гребней, траверсу со штоком, имеющим возможность изменения положения относительно поверхности матрицы, установленный на штоке рабочий инструмент в виде деформирующего вала с эластичной оболочкой, отличающийся тем, что шток подпружинен пружиной, опирающейся нижней частью в основание штока, а верхней - в основание имеющейся крышки траверсы, рабочий ход пружины определен из выражения Н_пруж= (0,8-0,95)h_матр, усилие, создаваемое пружиной Р_пруж на шток, определено из неравенства 40кН>P_пруж>0,5кН, внешний диаметр эластичной оболочки деформирующего вала D_обол определен из выражения D_обол= d_вала+(20±10) мм, а длина деформирующего вала L_вала определена из выражения L_вала= 10d_вала мм, где h_матр - максимальная высота гребня матрицы, мм; d - диаметр деформирующего вала, равный 20-100 мм.