RU219659U1 - Дробилка кормов молотковая - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к сельскому хозяйству и может быть использована для измельчения компонентов комбикорма.

Дробилка кормов молотковая содержит вертикальную крышку с загрузочным отверстием, дробильную камеру, молотковый ротор, эвакуационную камеру, вентилятор, электродвигатель.

На наружной поверхности вертикальной крышки смонтирован сепаратор в виде короба, образующий вертикальный канал, с боковым загрузным патрубком, расположенным ниже уровня загрузочного отверстия в крышке.

Дробильная камера образована с одной стороны крышкой с загрузочным отверстием, с другой стороны - стенкой с зазором в нижней части корпуса для эвакуации измельченного продукта, по периферии – ситами. В дробильной камере установлен молотковый ротор, включающий наружный и внутренний диск, между которыми расположены пальцы с наборами молотков и лопатки, прикрепленные перед молотками по ходу вращения молоткового ротора.

Эвакуационная камера образована с одной стороны стенкой с зазором в нижней части корпуса для эвакуации измельченного продукта, с другой стороны - стенкой корпуса, по периферии - выбрасывающей дорожкой, и включает выгрузной патрубок в верхней части. В эвакуационной камере на одном валу с молотковым ротором установлен вентилятор в виде диска с лопастями.

Диаметр загрузного патрубка сепаратора и диаметр загрузочного отверстия вертикальной крышки равны между собой. Диаметр отверстия наружного диска ротора не меньше диаметра загрузочного отверстия вертикальной крышки и не превышает разницы между внешним диаметром наружного диска и 6,4 диаметра пальца.

Технический результат направлен на снижение удельных энергозатрат. 6 ил.

Description

Полезная модель относится к сельскому хозяйству и может быть использована для измельчения компонентов комбикорма.

Из уровня техники известна дробилка кормов молотковая, патент на полезную модель RU 211505, МПК B02C 13/00, опубл. 09.06.2022, выбранная в качестве ближайшего аналога. Известное устройство содержит молотковый ротор, вентилятор в форме диска с радиально установленными на нем основными лопастями и дополнительными лопастями, корпус, содержащий внутри вертикальную разделительную перегородку с отверстием в центре.

Из уровня техники известна дробилка кормов молотковая RU 172912, МПК B02C 13/00, опубл. 31.07.2017. Известное устройство содержит разъемный корпус дробильной камеры с крышкой, вентилятор, молотковый ротор, при этом на наружной поверхности крышки смонтирован сепаратор в виде короба с магнитом и входным патрубком, при этом входной патрубок расположен ниже уровня входного отверстия в крышке, магнит закреплен на крышке напротив отверстия входного патрубка, ниже уровня патрубка сепаратор снабжен отсеком с шиберной задвижкой.

Недостатком известных устройств является относительно высокие удельные энергозатраты на процесс измельчения зерна, в том числе из-за неизвестности размерных характеристик диаметра входного отверстия крышки, внутреннего диаметра загрузочного патрубка сепаратора и отверстия наружного диска ротора.

Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, - совершенствование конструкции молотковой дробилки кормов.

Технический результат направлен на снижение удельных энергозатрат на процесс измельчения зерна.

Технический результат достигается тем, что предложена дробилка кормов молотковая, содержащая:

- вертикальную крышку с загрузочным отверстием, на наружной поверхности которой смонтирован сепаратор в виде короба, образующий вертикальный канал, с боковым загрузным патрубком, расположенным ниже уровня загрузочного отверстия в крышке;

- дробильную камеру, образованную с одной стороны крышкой с загрузочным отверстием, с другой стороны – стенкой с зазором в нижней части корпуса для эвакуации измельченного продукта, по периферии – ситами;

- молотковый ротор, установленный в дробильной камере, включающий наружный диск и внутренний диск, между которыми расположены пальцы с наборами молотков и лопатки, прикрепленные перед молотками по ходу вращения молоткового ротора;

- эвакуационную камеру, образованную с одной стороны стенкой с зазором в нижней части корпуса для эвакуации измельченного продукта, с другой стороны – стенкой корпуса, по периферии – выбрасывающей дорожкой, и включающую выгрузной патрубок в верхней части;

- вентилятор в виде диска с лопастями, установленный на одном валу с молотковым ротором и расположенный в эвакуационной камере;

- электродвигатель,

при этом

- диаметр загрузного патрубка сепаратора и диаметр загрузочного отверстия вертикальной крышки равны между собой;

- диаметр отверстия наружного диска ротора не меньше диаметра загрузочного отверстия вертикальной крышки и не превышает разницы между внешним диаметром наружного диска и 6,4 диаметра пальца:

D _с =D≤D _р ≤D _Д -6,4D _п .

Заявляемая полезная модель поясняется следующим графическим материалом.

Фиг.1 – вид спереди дробилки кормов молотковой,

Фиг.2 - вид сверху дробилки кормов молотковой,

Фиг.3 - разрез дробилки кормов молотковой А-А,

Фиг.4 – вид спереди вентилятора дробилки кормов молотковой,

Фиг.5 – вид спереди ротора дробилки кормов молотковой,

Фиг.6 – разрез ротора дробилки кормов молотковой Б-Б.

На фиг. 1, 2, 3 показано, что дробилка кормов содержит корпус 1 с выгрузным патрубком 2, выбрасывающей дорожкой 3, крышку 4 с сепаратором 5. В корпусе 1 установлены сита 6, на корпусе 1 закреплена станина 7 электродвигателя 8, на валу которого установлены вентилятор 9 и молотковый ротор 10.

На фиг. 4 показано, что вентилятор 9 содержит диск 11 в форме круга, ступицу 12 и лопасти 13.

На фиг. 5 и 6 показано, что молотковый ротор 10 образован наружным диском 14, диаметр отверстия которого составляет D _Р, и внутренним диском 15, между которыми расположены пальцы 16 с наборами молотков 17. Также между дисками 14 и 15 установлены лопатки 18, прикрепленные перед молотками 17 по ходу вращения молоткового ротора 10.

Корпус 1 дробилки внутри разделен перегородкой 19 с отверстием 20 в центре. Поверхность перегородки 19 располагается от торцов лопастей вентилятора на расстоянии (S). В предпочтительном варианте исполнения расстояние S не превышает 3 мм.

Корпус 1 содержит дробильную камеру, которая образована по периферии ситами 6, со стороны сепаратора – крышкой 4, в центре которой выполнено загрузочное отверстие диаметром D, с противоположной стороны – стенкой 21 с зазором 22 в нижней части корпуса для эвакуации измельченного продукта. Сепаратор 5 выполнен в виде короба, образующий вертикальный канал, с боковым загрузным патрубком 23 для подачи измельчаемого продукта, внутренний диаметр которого составляет D _с. В вертикальном канале сепаратора 5 на шарнире установлена подвижная перегородка 24.

Согласно законам гидравлики местные сопротивления каналов с постоянным сечением ниже, чем у каналов с изменяющимся сужением, следовательно, для перемещения воздушно-продуктового потока затрачивается меньше энергии. Поэтому в предлагаемом варианте полезной модели диаметр D загрузочного отверстия крышки 4 дробилки равен внутреннему диаметру D _с загрузного патрубка 23 сепаратора 5. При измельчении зерна минимальные энергозатраты наблюдаются в том случае, когда молотки 17 ротора 10 ударяют по зерновке, разрушая ее с первого удара, а под действием воздушного потока разрушенная зерновка через отверстия сит 6 сразу выводится из камеры измельчения. При поступлении в камеру измельчения часть зерна попадает в пространство ротора 10, а часть не долетает до него, попадая в пространство между крышкой 4 дробилки и крайним молотком ротора 10. В случае выполнения диаметра D _Р отверстия наружного диска 14 ротора 10 больше, чем диаметр D загрузочного отверстия крышки 4 дробилки количество зерна, пройденного через отверстие наружного диска 14 ротора 10, будет больше, а следовательно, больше зерна измельчится с первого удара молотков 17 и будет выведено из камеры измельчения, что неизбежно приведет к снижению энергозатрат на процесс измельчения зерна. Данное утверждение подтверждено результатами сравнительных экспериментальных испытаний (таблица 1). Испытания проводились на производственной площадке завода ООО «АСТ-Регион», г. Арзамас, Нижегородская область. Заявитель при обосновании технического результата основывается на результатах собственных испытаний. При проведении серии испытаний использовали преимущественно дробилку с диаметром D _с загрузочного патрубка сепаратора 100 мм, диаметром D загрузочного отверстия крышки дробилки 100 мм. При каждом варианте испытаний меняли диаметр D _Р отверстия наружного диска ротора. Результаты испытаний оценивали по удельным энергозатратам дробилки при измельчении зерна ячменя. В результате исследований выявлено, что при D _Р=D удельные энергозатраты (12,2 кВт·ч/т) выше, чем при D _Р = 1,4 D (10,7 кВт·ч/т).

Таблица 1. Результаты испытаний дробилки с разными размерными характеристиками диаметра внутреннего отверстия наружного диска ротора.

Параметр	Вариант испытаний
	№1	№2
отношение диаметра внутреннего отверстия наружного диска ротора к диаметру загрузочного отверстия крышки дробилки, Dр/D	1	1,4
Удельные энергозатраты на измельчение, Wуд, кВт·ч/т	12,2	10,7

В таблице 1 приведены лишь сравнительные результаты проведенных испытаний, которые показывают значение удельных энергозатрат дробилки при значениях существенных параметров, включенных в формулу.

Максимальное значение диаметра D _Р отверстия наружного диска 14 ограничивается условием прочности конструкции ротора 10 [Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб, пособие для студ. техн. спец, вузов / П.Ф. Дунаев, О. П. Леликов. — 8-е изд., перераб. и доп. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. — 496 с.] и не превышает разницы между внешним диаметром D _Д наружного диска 14 и 6,4 диаметра D _п пальцев 16, а именно D _р≤D _д-6,4D_п, где D _д - внешний диаметр диска, D _п - диаметр пальца.

В совокупности указанные в формуле существенные признаки направлены на достижение одного признака – снижения удельных энергозатрат.

Работа дробилки осуществляется следующим образом. Шарнирная перегородка 24 при выключенной дробилке оператором переводится в горизонтальное положение, тем самым перекрывая вертикальный канал сепаратора 5, что облегчает пуск электродвигателя 8, так как ему не приходится перемещать воздух, что в итоге способствует снижению энергозатрат на пуск. При включении электродвигателя 8 и выходе его на номинальный режим работы под действием лопастей 13 вентилятора 9 и молотков 17 ротора 10 создается разряжение, которое переключает шарнирную перегородку 24 в вертикальное положение, открывая вертикальный канал сепаратора для движения воздушно-зернового потока. Одновременно с этим разряжением воздуха материал, предназначенный для дробления, затягивается через всасывающий патрубок 23 в сепаратор 5, где очищается от крупных минеральных и металломагнитных примесей, и далее попадает в дробильную камеру. В дробильной камере поданный материал измельчается шарнирно подвешенными на вращающемся роторе 10 молотками 17 до тех пор, пока частицы измельчаемого материала не окажутся меньше отверстий сит 6. Через отверстия сит 6 и далее воздушным потоком измельченный продукт перемещается через зазор 22 в отверстие 20 перегородки 19, и под действием лопастей 13 вентилятора 9 выводится по выбрасывающей дорожке 3 в бункер или другую емкость.

Claims (10)

1. Дробилка кормов молотковая, содержащая:
2. - вертикальную крышку с загрузочным отверстием, на наружной поверхности которой смонтирован сепаратор в виде короба, образующий вертикальный канал, с боковым загрузным патрубком, расположенным ниже уровня загрузочного отверстия в крышке;
3. - дробильную камеру, образованную с одной стороны крышкой с загрузочным отверстием, с другой стороны – стенкой с зазором в нижней части корпуса для эвакуации измельченного продукта, по периферии – ситами;
4. - молотковый ротор, установленный в дробильной камере, включающий наружный диск и внутренний диск, между которыми расположены пальцы с наборами молотков и лопатки, прикрепленные перед молотками по ходу вращения молоткового ротора;
5. - эвакуационную камеру, образованную с одной стороны стенкой с зазором в нижней части корпуса для эвакуации измельченного продукта, с другой стороны – стенкой корпуса, по периферии – выбрасывающей дорожкой, и включающую выгрузной патрубок в верхней части;
6. - вентилятор в виде диска с лопастями, установленный на одном валу с молотковым ротором и расположенный в эвакуационной камере;
7. - электродвигатель,отличающаяся тем, что
8. - диаметр загрузного патрубка сепаратора и диаметр загрузочного отверстия вертикальной крышки равны между собой;
9. - диаметр отверстия наружного диска ротора не меньше диаметра загрузочного отверстия вертикальной крышки и не превышает разницы между внешним диаметром наружного диска и 6,4 диаметра пальца:
10. D _с =D≤D _р ≤D _Д -6,4D _п .