RU2194617C1

RU2194617C1 - Non-metallic reinforcement production line

Info

Publication number: RU2194617C1
Application number: RU2001111575/12A
Authority: RU
Inventors: Л.Г. Асланова
Original assignee: Асланова Людмила Григорьевна
Priority date: 2001-04-28
Filing date: 2001-04-28
Publication date: 2002-12-20
Also published as: WO2002087857A1

Abstract

FIELD: production of reinforcing members used for reinforcement of ordinary and pre-stressed building structures. SUBSTANCE: the production line has a bobbin carrier, impregnating chamber, molding unit including a die block, preliminary polymerization chamber and a device for profile molding, assembly for reeling-on of reinforcement and/or an assembly for reinforcement cutting. The device for profile molding is made in the form of a heated branch pipe detachable in the center plane with a recess on the inner surface, whose shape corresponds to the reinforcement profile. EFFECT: enhanced strength of the produced reinforcement. 4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технологии изготовления арматурных элементов, применяемых для армирования обычных и предварительно напряженных строительных конструкций и может быть использовано для изготовления конструкционного материала взамен металлических и деревянных деталей, применяемых в других отраслях промышленности и в народном хозяйстве. The invention relates to the manufacturing technology of reinforcing elements used for reinforcing conventional and prestressed building structures and can be used to produce structural material instead of metal and wooden parts used in other industries and in the national economy.

Известна технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры, включающая шпулярник с установленными на нем бобинами, камеру отжига, пропиточную камеру с натяжным устройством, формовочный узел с блоком фильер, камерой предварительной полимеризации и обмотчиком, камеры окончательной полимеризации, тянущее устройство и узлы сматывания и резки арматуры (RU 2075577, Е 04 С 5/00, 5/07, 20.03.97). Недостатком известной линии является недостаточная прочность периодического профиля арматуры, обусловленная тем, что профиль образуется путем намотки на стержень оплеточной нити, а также наличие большого числа камер полимеризации. A known production line for the manufacture of non-metallic reinforcement, including creel with installed bobbins, an annealing chamber, an impregnating chamber with a tension device, a molding unit with a spinneret block, a prepolymerization chamber and a wrapper, a final polymerization chamber, a pulling device and assemblies for winding and cutting the reinforcement ( RU 2075577, E 04 C 5/00, 5/07, 03/20/97). A disadvantage of the known line is the insufficient strength of the periodic profile of the reinforcement, due to the fact that the profile is formed by winding the braiding thread on the rod, as well as the presence of a large number of polymerization chambers.

Задачей изобретения является упрощение конструкции линии и повышение прочности изготавливаемой арматуры. The objective of the invention is to simplify the design of the line and increase the strength of manufactured fittings.

Техническим результатом, достигаемым в предложенной линии, является обеспечение возможности формования арматуры в виде монолитного изделия при одновременной полимеризации в процессе формования, что позволяет повысить прочность изделия и отказаться от всех или большей части камер полимеризации. The technical result achieved in the proposed line is the provision of the possibility of molding reinforcement in the form of a monolithic product with simultaneous polymerization in the molding process, which allows to increase the strength of the product and abandon all or most of the polymerization chambers.

Технический результат достигается тем, что в технологической линии для изготовления неметаллической арматуры, содержащей бобинодержатель, пропиточную камеру, формовочный узел, включающий блок фильер, камеру предварительной полимеризации и устройство для формования профиля, узел для сматывания арматуры и/или узел для резки арматуры, устройство для формования профиля выполнено в виде нагреваемого патрубка, разъемного по диаметральной плоскости, с углублением на внутренней поверхности, по форме соответствующим профилю арматуры. Нагреваемый патрубок может быть выполнен из материала, обладающего низкой адгезией при нагревании. Кроме того, линия может быть снабжена камерой деполимеризации, установленной между устройством для формования профиля и узлом сматывания арматуры и/или узлом для резки арматуры. Кроме того, линия может быть снабжена выравнивающим устройством, установленным между бобинодержателем и пропиточной камерой. The technical result is achieved by the fact that in the production line for the manufacture of non-metallic reinforcement containing a bobbin holder, an impregnation chamber, a molding unit including a die block, a prepolymerization chamber and a profile forming device, a node for winding the reinforcement and / or a node for cutting the reinforcement, a device for profile molding is made in the form of a heated pipe, detachable along the diametrical plane, with a recess on the inner surface, in shape corresponding to the profile of the reinforcement. The heated pipe may be made of a material having low adhesion when heated. In addition, the line may be provided with a depolymerization chamber installed between the profile forming device and the reinforcement winding unit and / or the reinforcing cutting unit. In addition, the line can be equipped with a leveling device installed between the bobbin holder and the impregnation chamber.

На фиг. 1 изображена технологическая линия изготовления неметаллической арматуры; на фиг.2 - узел I на фиг.1. In FIG. 1 shows a production line for the manufacture of non-metallic reinforcement; figure 2 - node I in figure 1.

Технологическая линия состоит из последовательно установленных бобинодержателя 1; выравнивающего устройства 2 для равномерного натяжения ровингов по сечению, поступающих в камеру отжига 3; пропиточной камеры 4 с модульным устройством 5; формовочного узла, состоящего из блока фильер 6 камеры предварительной полимеризации 7 и устройства для формования профиля 8; камеры деполимеризации 9; поворотного блока 10; тянущих устройств 11, 12; узла сматывания 13 и узла резки арматуры, содержащего дисковую пилу 14 с концевым пускателем 15 и сбрасывателя 16. The technological line consists of sequentially installed bobbin holder 1; leveling device 2 for uniform tension of rovings across the section entering the annealing chamber 3; impregnation chamber 4 with a modular device 5; a molding unit consisting of a block of dies 6 of the prepolymerization chamber 7 and a device for forming the profile 8; depolymerization chambers 9; rotary block 10; pulling devices 11, 12; the winding unit 13 and the cutting unit of the reinforcement containing the circular saw 14 with the end starter 15 and the ejector 16.

Линия содержит также узел нанесения адгезионного или пленочного покрытия, содержащий камеры нанесения полимерного связующего 17 и абразивного материала 18 и камеры покрытия 19. The line also contains a unit for applying an adhesive or film coating, containing a chamber for applying a polymer binder 17 and abrasive material 18 and a coating chamber 19.

Бобинодержатель 1 состоит из рамы-основания, на которой смонтированы с возможностью вращения металлические оси, на которых установлены бобины с ровингами и натяжными блоками и выравнивающими гребенками, задающими направление движения ровинга. The bobbin holder 1 consists of a base frame, on which metal axes are mounted rotatably, on which bobbins with rovings and tension blocks and leveling combs are installed that specify the direction of movement of the roving.

Пропиточная камера 4 выполнена с уклоном днища к центру камеры и снабжена натяжным устройством. Днище камеры имеет фторопластовое покрытие. The impregnation chamber 4 is made with a slope of the bottom to the center of the chamber and is equipped with a tension device. The bottom of the camera has a PTFE coating.

Модульное устройство 5 выполнено в виде фторопластовой пластины с отверстиями для оттяжки избытка связующего с ровинга. The modular device 5 is made in the form of a fluoroplastic plate with holes for drawing off excess binder from the roving.

Блок фильер 7 состоит из ряда последовательно установленных металлических фильер с нагревательными элементами и фторопластовыми вставками с уменьшающимися диаметрами конусных отверстий в них и обеспечивает формование сечения профиля. Block dies 7 consists of a series of sequentially installed metal dies with heating elements and fluoroplastic inserts with decreasing diameters of the conical holes in them and provides the formation of a section of the profile.

Камера отжига 3 для обеспечения интенсивных режимов сушки и удаления замасливателя в автоматическом режиме снабжена высокочастотным нагревателем на устройство для формования профиля 8 (фиг.2), которое выполнено в виде нагреваемого патрубка, разъемного по диаметральной плоскости и имеющего на внутренней поверхности углубление 20, соответствующее по форме периодическому профилю арматуры. Патрубок выполнен из материала, обладающего низкой адгезией при нагревании, например из керамики. The annealing chamber 3 for providing intensive drying and removing sizing modes in an automatic mode is equipped with a high-frequency heater for a profile forming device 8 (Fig. 2), which is made in the form of a heated nozzle that is detachable along the diametrical plane and has a recess 20 on the inner surface corresponding to form a periodic profile of reinforcement. The nozzle is made of a material having low adhesion when heated, for example, of ceramic.

Технологическая линия работает следующим образом. На вращающиеся металлические оси бобинодержателя 1 через ряд устанавливают бобины ровинга минерального и химического волокна и натяжные блоки, а на смежных осях - выравнивающие гребни. Ровинг с бобины проходит через ролики натяжного блока и выравнивающие гребни, после чего ровинги направляют на выравнивающее устройство 2, которое формирует полотно ровингов, поступающее в камеру отжига 3. The technological line works as follows. On the rotating metal axes of the bobbin holder 1, a series of mineral and chemical fiber roving bobbins and tension blocks are installed through a row, and leveling ridges are mounted on adjacent axes. Roving from the bobbin passes through the rollers of the tension unit and the leveling ridges, after which the rovings are sent to the leveling device 2, which forms the roving web entering the annealing chamber 3.

В камере отжига происходит удаление влаги и замасливателя, температура обработки - 200^oС. Затем высушенное полотно ровингов поступает в пропиточную камеру, заполненную полимерным связующим с температурой до 60^oС.In the annealing chamber, moisture and sizing is removed, the processing temperature is 200 ^o C. Then the dried roving sheet enters the impregnation chamber filled with a polymer binder with a temperature of up to 60 ^o C.

Выполнение фторопластовой облицовки камеры предотвращает прилипание связующего к стенкам. Натяжное устройство и уклон днища камеры обеспечивает заданный оптимальный режим пропитки полотна ровинга связующим. Далее пропитанное связующим полотно проходит через модульное устройство 5, отжимающее излишки связующего, которые возвращаются в пропиточную камеру, и далее обжимается на фильерах 6, частично формуя сечение арматуры, и поступает в камеру предварительной полимеризации 7, где частично отверждается. После чего отформованный стержень поступает на устройство для формования профиля 8. Performing a fluoroplastic lining of the chamber prevents adhesion of the binder to the walls. The tension device and the slope of the bottom of the chamber provides a given optimal mode of impregnation of the roving web with a binder. Next, the web impregnated with a binder passes through a modular device 5, squeezing excess binder, which is returned to the impregnation chamber, and then crimped on the dies 6, partially forming a section of the reinforcement, and enters the prepolymerization chamber 7, where it is partially cured. After that, the molded rod enters the device for forming the profile 8.

Стержень размещается между половинками нагреваемого патрубка 8 и обжимается ими. При этом происходит формование периодического профиля арматуры и одновременно происходит полимеризация материала арматуры. Формование профиля зацело с арматурой позволяет повысить ее прочность. Нагреваемая втулка служит одновременно камерой полимеризации, так что исключается необходимость последующих камер полимеризации. В линию может быть включена в случае необходимости одна камера деполимеризации 9, в которую арматура поступает после окончательного формования и полимеризации в устройстве 8. В камере 9 деполимеризации обеспечивается импульсный режим нагрева. The rod is placed between the halves of the heated pipe 8 and crimped by them. In this case, the formation of the periodic profile of the reinforcement takes place and at the same time the polymerization of the reinforcement material takes place. The formation of the profile completely with reinforcement allows you to increase its strength. The heated sleeve serves simultaneously as a polymerization chamber, so that the need for subsequent polymerization chambers is eliminated. If necessary, one depolymerization chamber 9 can be included in the line, into which the reinforcement enters after final molding and polymerization in the device 8. A pulse heating mode is provided in the depolymerization chamber 9.

Отвержденный стержень поступает на узел резки, на котором дисковой пилой 15 разрезается на заготовки мерной длины и подается сбрасывателем 17 на склад. Отвержденный стержень при необходимости может подаваться посредством поворотного блока 11 на узел для сматывания 13 в бухты. The cured rod is fed to the cutting unit, on which a circular saw 15 is cut into blanks of measured length and fed by the ejector 17 to the warehouse. The cured rod, if necessary, can be supplied by means of a rotary unit 11 to the unit for winding 13 into the bays.

На стержень может быть нанесено пленочное или адгезионное покрытие. Для этого в технологическую линию включают последовательно после поворотного блока 10 камеру нанесения полимерного связующего и абразива 17, камеру нанесения пленочного покрытия 18 и камеры отверждения покрытия 19. Непрерывную протяжку осуществляют тянущее устройство 12 или 13. A film or adhesive coating may be applied to the rod. To this end, a polymer binder and abrasive deposition chamber 17, a film coating chamber 18 and a coating curing chamber 19 are sequentially inserted after the rotary block 10 into the production line. A pulling device 12 or 13 is used for continuous drawing.

Предлагаемая автоматизированная технологическая линия позволит производить неметаллическую арматуру высокого качества со скоростью 0,5 м/мин. The proposed automated production line will allow the production of high-quality non-metallic reinforcement at a speed of 0.5 m / min.

Claims

1. Technological line for the manufacture of non-metallic reinforcement, comprising a bobbin holder, an impregnation chamber, a molding unit including a die block, a prepolymerization chamber and a profile forming device, a reinforcement winding unit and / or a reinforcing cutting unit, characterized in that the profile forming device made in the form of a heated pipe, detachable along the diametrical plane, with a recess on the inner surface, in shape corresponding to the profile of the reinforcement.

2. The line according to claim 1, characterized in that the heated pipe is made of a material having low adhesion when heated.

3. The line according to claim 1 or 2, characterized in that it is equipped with an additional polymerisation chamber installed between the profile forming device and the assembly for winding the reinforcement and / or the assembly for cutting the reinforcement.

4. Line according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that it is equipped with a leveling device installed between the bobbin holder and the impregnation chamber.