RU2324797C1 - Bar with alternating cross-section made from composite material - Google Patents
Bar with alternating cross-section made from composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2324797C1 RU2324797C1 RU2006139916/03A RU2006139916A RU2324797C1 RU 2324797 C1 RU2324797 C1 RU 2324797C1 RU 2006139916/03 A RU2006139916/03 A RU 2006139916/03A RU 2006139916 A RU2006139916 A RU 2006139916A RU 2324797 C1 RU2324797 C1 RU 2324797C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- anchor
- bar
- outer layer
- thickenings
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к стержням переменного сечения из композиционных материалов, которые могут быть использованы в качестве связующих связевых элементов стеновых ограждающих конструкций, монолитных железобетонных и сборных конструкций, а также в конструктивных элементах зданий в виде отдельных стержней для армирования оснований автомагистралей и дорог.The invention relates to construction, and in particular to rods of variable cross section made of composite materials that can be used as connecting tie elements for wall enclosures, monolithic reinforced concrete and prefabricated structures, as well as in structural elements of buildings in the form of separate rods for reinforcing the bases of highways and roads .
Известен стержень для армирования бетона (патент РФ 2220049, МКИ Е04С 5/07, опубл. 2003 г.), полученный из волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим на основе эпоксидной диановой смолы, отвердителя и ускорителя, причем в качестве наполнителя используют стекловолокнистый ровинг.A known core for concrete reinforcement (RF patent 2220049, MKI E04C 5/07, publ. 2003), obtained from a fibrous filler impregnated with a polymeric binder based on epoxy Dianova resin, hardener and accelerator, and fiberglass roving is used as filler.
Известны варианты арматуры стеклопластиковой (патент РФ 2194135, МКИ Е04С 5/07, опубл. 2002 г.), содержащие несущий стержень из высокопрочного полимерного материала и обмотку с уступами, выполненными в виде жгута нитей, пропитанных связующим и спирально нанесенных с натягом, равным 1/2-1/10 диаметра вдавливания жгута в поверхность несущего стержня, диаметр навивки жгута составляет до 2 диаметров несущего стержня.Known options for fiberglass reinforcement (RF patent 2194135, MKI E04C 5/07, publ. 2002), containing a supporting rod of high-strength polymer material and a winding with ledges made in the form of a bundle of threads impregnated with a binder and spirally applied with an interference fit equal to 1 / 2-1 / 10 of the diameter of the indentation of the bundle into the surface of the supporting rod, the diameter of winding the bundle is up to 2 diameters of the supporting rod.
Известен стержень для армирования бетона (патент РФ 2054508, МКИ Е04С 5/07, опубл. 1996 г.), содержащий ровинг базальтового волокна, снабженный покрытием из ровинга арамидного или углеродного волокна, скрепленных отвержденным полимерным связующим.A known core for concrete reinforcement (RF patent 2054508, MKI E04C 5/07, publ. 1996), containing roving of basalt fiber, provided with a coating of roving of aramid or carbon fiber, bonded with a cured polymer binder.
Известен многослойный стержень для армирования бетона (патент РФ 2052606, МКИ Е04С 5/07, опубл. 1996 г.), содержащий внутренний слой из ровинга базальтового волокна, сердечник и наружный слой из ровинга арамидного или углеродного волокна, скрепленные отверженным полимерным связующим.Known multilayer rod for concrete reinforcement (RF patent 2052606, MKI E04C 5/07, publ. 1996), containing an inner layer of basalt fiber roving, a core and an outer layer of aramid or carbon fiber roving, bonded with a rejected polymer binder.
Вышеперечисленные конструкции стержня не имеют в сечении утолщений, что приводит к недостаточно прочному их закреплению в строительных конструкциях и ограничивает сферу их применения.The above rod designs do not have thickenings in the cross section, which leads to their insufficiently strong fixing in building structures and limits the scope of their application.
Известен стержень для армирования бетонных конструкций (патент РФ 2249085, МКИ Е04С 5/07, опубл. 2005 г.), выбранный за прототип, выполненный из ровинга минерального волокна, скрепленного отвержденным минеральным связующим, имеющий анкерные зацепы в виде коническо-цилиндрических утолщений, причем анкерные зацепы выполнены по всей длине стержня, максимальная величина сечения цилиндрической части коническо-цилиндрического утолщения составляет от 1,5d до 2d, а расстояние между анкерными зацепами составляет от 50d до 200d, где d - диаметр стержня.A known rod for reinforcing concrete structures (RF patent 2249085, MKI E04C 5/07, publ. 2005), selected for the prototype, made of mineral fiber roving bonded with a cured mineral binder, having anchor hooks in the form of conical-cylindrical thickenings, anchor hooks are made along the entire length of the rod, the maximum cross section of the cylindrical part of the conical-cylindrical thickening is from 1.5d to 2d, and the distance between the anchor hooks is from 50d to 200d, where d is the diameter of the rod.
Недостатком известной конструкции стержня является то, что формирование анкерного зацепа осуществляется путем закладки формообразующих заготовок в формируемый стержень, что снижает несущую способность стержня и требует дополнительного изготовления закладных элементов.A disadvantage of the known design of the rod is that the formation of the anchor hook is carried out by laying the forming blanks in the formed rod, which reduces the bearing capacity of the rod and requires additional manufacturing of embedded elements.
Задачей изобретения является изготовление монолитного стержня переменного сечения (без применения закладных элементов), повышение эксплуатационных характеристик.The objective of the invention is the manufacture of a monolithic rod of variable cross-section (without the use of embedded elements), improving operational characteristics.
Предлагаемое изобретение позволяет формировать стержень из композиционного материала с различной формой анкерных утолщений и получить монолитный стержень переменного сечения с высокими эксплуатационными свойствами. Изготовление стержня с последовательным формированием слоев позволяет применять различные сочетания минеральных и химических волокон, формировать стержни с заданными физико-химическими свойствами (не изменяя технологическую линию) и тем самым расширить спектр применения.The present invention allows to form a rod of composite material with various shapes of anchor thickenings and to obtain a monolithic rod of variable cross section with high performance properties. The manufacture of a rod with the sequential formation of layers allows the use of various combinations of mineral and chemical fibers, the formation of rods with desired physicochemical properties (without changing the production line), and thereby expand the range of applications.
Кроме того, изменение толщины слоев и концентрации волокон позволяет широко варьировать свойства изделия.In addition, changing the thickness of the layers and the concentration of fibers allows you to widely vary the properties of the product.
Технический результат достигается тем, что стержень переменного сечения из композиционного материала, выполненный из ровинга минерального или химического волокна, скрепленного отвержденным полимерным связующим и имеющий анкерные утолщения, согласно изобретению стержень выполнен многослойным и содержит несущий внутренний слой с продольным расположением волокон, последующий, по меньшей мере, один слой с поперечным расположением волокон, утолщения выполнены путем навивки волокон на наружный слой и имеют выпуклую или вогнутую или выпукло-вогнутую форму, при этом внутренний слой, наружный слой и анкерные утолщения сформированы за один технологический цикл и выполнены монолитно.The technical result is achieved by the fact that the rod of variable cross section made of composite material made of roving of mineral or chemical fibers, fastened with a cured polymer binder and having anchor thickenings, according to the invention, the rod is multilayer and contains a supporting inner layer with a longitudinal arrangement of fibers, followed by at least , one layer with a transverse arrangement of fibers, thickenings are made by winding the fibers on the outer layer and have a convex or concave or hollow a concave-concave shape, while the inner layer, the outer layer and anchor thickenings are formed in one technological cycle and are made in one piece.
В частном случае внутренний слой выполнен из ровинга стекловолокна, наружный слой и анкерные утолщения - из ровинга базальтового волокнаIn a particular case, the inner layer is made of fiberglass roving, the outer layer and anchor thickenings are made of basalt fiber roving
В частном случае внутренний слой, наружный слой и анкерные утолщения выполнены из ровинга стекловолокна.In the particular case of the inner layer, the outer layer and anchor thickenings are made of fiberglass roving.
В частном случае внутренний слой, наружный слой и анкерные утолщения выполнены из ровинга базальтового волокна.In the particular case of the inner layer, the outer layer and anchor thickenings are made of basalt fiber roving.
В зависимости от назначения анкерные утолщения выполнены по всей длине стержня или на конце стержня или у конца стержня на наружный слой.Depending on the purpose, anchor thickenings are made along the entire length of the rod or at the end of the rod or at the end of the rod to the outer layer.
Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг.1 представлен стержень в поперечном сечении. На фиг.2 - стержни переменного сечения с анкерными утолщениями, расположенными у конца стержня. На фиг.3 - стержни переменного сечения с анкерными утолщениями, расположенными на конце стержня. На фиг.4 - стержни переменного сечения с анкерными утолщениями по всей длине стержня.Figure 1 shows the rod in cross section. Figure 2 - rods of variable cross-section with anchor thickenings located at the end of the rod. Figure 3 - rods of variable cross-section with anchor thickenings located at the end of the rod. Figure 4 - rods of variable cross section with anchor thickenings along the entire length of the rod.
Стержень 1 переменного сечения из композиционного материала выполнен многослойным и содержит один внутренний слой 2 с продольным расположением волокон, являющийся несущим, и последующий, по меньшей мере, один слой с поперечным расположением волокон 3, полученный посредством кольцевой намотки на несущий слой 2. В зависимости от требуемой толщины и заданных свойств стержня, слоев с продольным расположением волокон может быть несколько (3, 4). Стержень 1 содержит анкерные утолщения 5, сформированные посредством навивки волокон на наружный слой 4. Анкерные утолщения могут быть выполнены выпуклой 6, 7, или вогнутой 8, или выпукло-вогнутой 9 формы.The rod 1 of variable cross section made of composite material is multilayer and contains one inner layer 2 with a longitudinal arrangement of fibers, which is a carrier, and the subsequent at least one layer with a transverse arrangement of fibers 3, obtained by ring winding on a carrier layer 2. Depending on There can be several layers with the required thickness and predetermined properties of the rod, layers with a longitudinal arrangement of fibers (3, 4). The rod 1 contains anchor thickenings 5, formed by winding the fibers on the outer layer 4. Anchor thickenings can be made convex 6, 7, or concave 8, or convex-concave 9 shape.
Изготовление монолитного стержня переменного сечения осуществляются следующим образом.The manufacture of a monolithic rod of variable cross section is carried out as follows.
Предварительно в блоке управления задаются определенные параметры: длина стержня, форма утолщения (выпуклая (коническая или коническо-цилиндрическая) или вогнутая, или выпукло-вогнутая), размеры утолщения (длина, диаметр), расстояние между анкерными утолщениями, скорость формирования стержня, начальная скорость и время протяжки при формировании анкерного утолщения.Preliminarily, certain parameters are set in the control unit: the length of the rod, the shape of the bulge (convex (conical or conical-cylindrical) or concave, or convex-concave), the dimensions of the bulge (length, diameter), the distance between the anchor thickenings, the speed of formation of the rod, the initial speed and pulling time during the formation of the anchor thickening.
Бобины с ровингом устанавливают на бобинодержателе с натяжными блоками и выравнивающими гребенками. Количество бобин подбирают в зависимости от тех ровинга, требуемого диаметра несущего внутреннего слоя 2 и степени наполнения.The roving reels are mounted on a bobbin holder with tension blocks and leveling combs. The number of bobbins is selected depending on the roving, the required diameter of the supporting inner layer 2 and the degree of filling.
Через шпулярник ровинг с продольным расположением волокон равномерно распределяется в натяжителе, проходит через счетно-измерительное устройство, затем через горизонтальный распределитель подается в камеру нагрева для удаления избыточной влажности и замасливателя, после чего проходит через пропиточную камеру с полимерным связующим и отжимное устройство с блоком фильер.Through a creel, roving with a longitudinal arrangement of fibers is evenly distributed in the tensioner, passes through a metering device, then it is fed through a horizontal distributor to the heating chamber to remove excess moisture and oil, and then it passes through an impregnation chamber with a polymer binder and a squeezing device with a die block.
На сформированный внутренний слой 2 посредством устройства продольно-кольцевой обмотки укладывают второй слой ровинга 3 с поперечным расположением волокон. Для формирования нескольких слоев ровинга (3, 4) в технологическую линию дополнительно включают несколько последовательно установленных устройств обмотки.A second layer of roving 3 with a transverse arrangement of fibers is laid on the formed inner layer 2 by means of a longitudinal annular winding device. To form several layers of roving (3, 4), several series-installed winding devices are additionally included in the production line.
При формировании стержня счетно-измерительное устройство непрерывно определяет расстояние при протяжке и передает импульсы в блок управления, где при получении информации заданной величины посредством системы датчиков автоматически включается устройство формирования анкерного утолщения. Устройство формирования анкерного утолщения выполнено в виде устройства поперечной навивки волокон, соединенное с устройством регулирования уровня натяжения и приспособлением для пропитки.When forming the rod, the measuring and measuring device continuously determines the distance during broaching and transmits pulses to the control unit, where, when receiving information of a given value by means of a sensor system, the device for forming the anchor thickening is automatically turned on. The device for forming an anchor thickening is made in the form of a device for transverse winding of fibers connected to a device for regulating the level of tension and a device for impregnation.
Одновременно с началом формирования утолщения 5 скорость устройств поперечно-кольцевой обмотки, формирующих слои 3 и 4, снижается практически до нулевой, значительно понижается скорость протяжного механизма.Simultaneously with the beginning of the formation of thickening 5, the speed of the transverse-annular winding devices forming layers 3 and 4 decreases practically to zero, and the speed of the broaching mechanism is significantly reduced.
Формирование анкерного утолщения 5 обеспечивается посредством автоматизации скоростей протяжки во временных интервалах формирования частей анкера 5 с заданной формой (профилем).The formation of anchor thickening 5 is ensured by automating the pulling speeds in the time intervals of the formation of the parts of the anchor 5 with a given shape (profile).
Например, при формировании утолщения конической (выпуклой) формы 6 скорость протяжки дифференцированно снижается от начальной до средней части анкера 5, а затем дифференцированно повышается от средней части до конечной. При формировании утолщения коническо-цилиндрической формы 7 скорость протяжки дифференцированно снижается до начала средней части анкера 5, затем остается постоянной и затем дифференцированно повышается от конца средней части до конечной. При формировании анкерного утолщения вогнутой формы 8 скорость протяжки дифференцированно повышается от начальной до средней части анкера 5, а затем дифференцированно понижается от средней части до конечной.For example, when forming a thickening of the conical (convex)
При формировании утолщения выпукло-вогнутой формы 9 используется комбинация дифференцирования скоростей протяжки.When forming a bulge of a convex-
Кроме того, эффективность формирования анкерного утолщения 5 достигается за счет того, что во временном интервале формирования частей анкера одновременно с изменением скорости протяжки изменяется скорость поперечной навивки в устройстве формирования анкерного утолщения, т.е. дифференцированно увеличивается, а затем дифференцированно уменьшается или дифференцированно увеличивается, остается постоянной, а затем дифференцированно уменьшается.In addition, the efficiency of the formation of the anchor thickening 5 is achieved due to the fact that in the time interval for the formation of the parts of the anchor, the speed of the transverse winding in the device for forming the anchor thickening changes simultaneously with the change in the drawing speed differentially increases, and then differentially decreases or differentially increases, remains constant, and then differentially decreases.
Дифференцированная скорость протяжки с одновременной многократной навивкой волокон на сформированный наружный слой 3 или 4 обеспечивают заданные размеры и форму анкера. Скорости на каждом этапе формирования анкера задается программным обеспечением.Differentiated speed broaching with simultaneous multiple winding of fibers on the formed outer layer 3 or 4 provide the specified dimensions and shape of the anchor. The speeds at each stage of the formation of the anchor is set by the software.
При достижении заданной длины анкера счетно-измерительное устройство передает информацию в блок управления, который автоматически изменяет частотные характеристики протяжного механизма и механизма продольно-кольцевой обмотки и отключает устройство формирования анкерного утолщения.Upon reaching the specified length of the anchor, the measuring device transmits information to the control unit, which automatically changes the frequency characteristics of the broaching mechanism and the mechanism of the longitudinal-annular winding and turns off the device for forming the anchor thickening.
Сформированный стержень заданного переменного сечения проходит стадию полимеризации с дальнейшим направлением через укладчик в протяжной механизм и затем на линию резки или намотки.The formed rod of a given variable cross-section passes through the polymerization stage with a further direction through the stacker to a lingering mechanism and then to the cutting or winding line.
Изготовление стержней с заданным расстоянием между анкерными утолщениями обеспечивается временным интервалом между моментами включения и выключения устройства поперечной навивки волокон.The manufacture of rods with a given distance between the anchor thickenings is provided by the time interval between the moments of turning on and off the device for transverse winding of fibers.
Таким образом, последовательное непрерывное формирование внутреннего несущего слоя, наружного слоя и анкерных утолщений позволяет получить монолитный стержень переменного сечения с высокими эксплуатационными свойствами и прочной структурой, с заданной формой и размерами утолщений, а также с заданным расстоянием между ними.Thus, the sequential continuous formation of the inner bearing layer, the outer layer and anchor thickenings allows you to get a monolithic rod of variable cross section with high performance properties and a strong structure, with a given shape and size of the thickenings, as well as with a given distance between them.
Взаимно перпендикулярное расположение волокон позволяет повысить несущую способность стержня и его механические характеристики. Изменение толщины слоев и концентрации волокон позволяет широко варьировать свойства.The mutually perpendicular arrangement of the fibers allows to increase the bearing capacity of the rod and its mechanical characteristics. Changing the layer thickness and fiber concentration allows you to widely vary properties.
Различная форма утолщений позволят повысить закрепляемость стержней в строительных конструкциях, а следовательно, их надежность. Кроме того, длина анкерных утолщений, расстояние между ними, расположение на несущем стержне влияют на величину напряженности.A different form of thickenings will increase the fixability of the rods in building structures, and therefore their reliability. In addition, the length of the anchor thickenings, the distance between them, the location on the supporting rod affect the magnitude of the tension.
Анкерные утолщения могут быть расположены по всей длине стержня (фиг.4), или на конце несущего стержня (фиг.3), или у конца несущего стержня (фиг.2).Anchor bulges can be located along the entire length of the rod (figure 4), or at the end of the bearing rod (figure 3), or at the end of the bearing rod (figure 2).
Изготовление стержня с последовательным формированием слоев позволяет применять различные сочетания минеральных и химических волокон, формировать стержни с заданными физико-химическими свойствами (не изменяя технологическую линию) и тем самым расширить спектр применения. Например, за счет добавки волокон проводников в несущий продольный слой можно придать стержню электропроводность вдоль заданной оси.The manufacture of a rod with the sequential formation of layers allows the use of various combinations of mineral and chemical fibers, the formation of rods with desired physicochemical properties (without changing the production line), and thereby expand the range of applications. For example, by adding conductive fibers to the supporting longitudinal layer, it is possible to impart electrical conductivity to the rod along a predetermined axis.
Пример 1Example 1
Стержень переменного сечения содержит внутренний слой, наружный слой и анкерные зацепы, выполненные из ровинга стекловолокна. Монолитный стержень получен по вышеописанному способу.The rod of variable cross section contains the inner layer, the outer layer and anchor hooks made of fiberglass roving. Monolithic rod obtained by the above method.
Стекловолокно является наиболее дешевым и доступным сырьем, при этом полученный стержень обладает достаточно высокой прочностью, низкой теплопроводностью, высокими электроизоляционными свойствами.Glass fiber is the cheapest and most affordable raw material, while the resulting rod has a sufficiently high strength, low thermal conductivity, high electrical insulation properties.
Коэффициент теплопроводности составляет 0,034-0,04 Вт/мК.The coefficient of thermal conductivity is 0.034-0.04 W / mK.
Прочность при растяжении при 20°С составляет 100%.The tensile strength at 20 ° C is 100%.
Пример 2Example 2
Стержень переменного сечения содержит внутренний слой, наружный слой и анкерные зацепы, выполненные из ровинга базальтового волокна.The rod of variable cross section contains the inner layer, the outer layer and anchor hooks made of basalt fiber roving.
Базальтовое волокно работоспособно в широком диапазоне температур (от -260 до 700°С), при которых разрушаются углеродные (600...800°С) и стеклянные (ниже -60°С и выше 500°С) волокна. Базальтовые стержни сохраняют свои свойства при длительной эксплуатации в различных условиях, не выделяя вредных для людей и природы химических соединений под воздействием окружающей среды. Согласно проведенным исследованиям средний срок службы составляет 50-100 лет. Кроме того, базальтовые стержни обладают повышенной стойкостью к вибрациям, повышенной стойкостью к агрессивным средам, обладают шумопоглощающими свойствами.Basalt fiber is operable in a wide temperature range (from -260 to 700 ° C), at which carbon (600 ... 800 ° C) and glass (below -60 ° C and above 500 ° C) are destroyed. Basalt rods retain their properties during prolonged use in various conditions, without emitting harmful to humans and nature chemical compounds under the influence of the environment. According to studies, the average service life is 50-100 years. In addition, basalt rods have a high resistance to vibration, high resistance to aggressive environments, have noise absorption properties.
Коэффициент теплопроводности составляет 0,031-0,038 Вт/мК.The thermal conductivity coefficient is 0.031-0.038 W / mK.
Прочность при растяжении при 20°С составляет 100%.The tensile strength at 20 ° C is 100%.
Пример 3Example 3
Стержень переменного сечения содержит внутренний слой, выполненный из ровинга стекловолокна, наружный слой и анкерные зацепы - из ровинга базальтового волокна.The rod of variable cross section contains an inner layer made of fiberglass roving, the outer layer and anchor hooks are made of basalt fiber roving.
Изготовление стержней на основе стекловолокна с «армированием» базальтовыми волокнами является наиболее предпочтительным, т.к. изготовление является более дешевым (в сравнении с примером 2), при этом стержень обладает высокими конструкционными, теплозвукоизоляционными, диэлектрическими и другими свойствами, позволяющими широко использовать их в строительстве.The manufacture of glass fiber rods with “reinforcement” with basalt fibers is most preferable, because manufacturing is cheaper (in comparison with example 2), while the rod has high structural, heat and sound insulation, dielectric and other properties that allow them to be widely used in construction.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139916/03A RU2324797C1 (en) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | Bar with alternating cross-section made from composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139916/03A RU2324797C1 (en) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | Bar with alternating cross-section made from composite material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2324797C1 true RU2324797C1 (en) | 2008-05-20 |
Family
ID=39798829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006139916/03A RU2324797C1 (en) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | Bar with alternating cross-section made from composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2324797C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2536141C2 (en) * | 2013-01-29 | 2014-12-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии Коми Научного Центра Уральского Отделения Российской Академии Наук | Epoxy composition for highly strong alkali-resistant constructions |
| NO20220711A1 (en) * | 2022-06-21 | 2023-12-22 | John Oldroyd Cheetham | An anchoring bolt or plug and a method for manufacturing such bolt or plug |
| WO2024005663A1 (en) * | 2022-06-29 | 2024-01-04 | Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОЗИТ ГРУПП ЧЕЛЯБИНСК" | Flexible connector made of composite material |
-
2006
- 2006-11-14 RU RU2006139916/03A patent/RU2324797C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2536141C2 (en) * | 2013-01-29 | 2014-12-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии Коми Научного Центра Уральского Отделения Российской Академии Наук | Epoxy composition for highly strong alkali-resistant constructions |
| NO20220711A1 (en) * | 2022-06-21 | 2023-12-22 | John Oldroyd Cheetham | An anchoring bolt or plug and a method for manufacturing such bolt or plug |
| WO2023249495A1 (en) * | 2022-06-21 | 2023-12-28 | John Oldroyd Cheetham | An anchoring bolt or plug and a method for manufacturing such bolt or plug |
| WO2024005663A1 (en) * | 2022-06-29 | 2024-01-04 | Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОЗИТ ГРУПП ЧЕЛЯБИНСК" | Flexible connector made of composite material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7045210B2 (en) | Reinforcing bar and method for the production thereof | |
| CA1238205A (en) | Structural rod for reinforcing concrete material | |
| RU2423560C2 (en) | Double-component synthetic fibres for use in cement-based construction materials | |
| WO2013032416A2 (en) | Method of producing a composite reinforcing bar and device for implementing same | |
| RU2324797C1 (en) | Bar with alternating cross-section made from composite material | |
| RU2417889C1 (en) | Composite reinforcement production line | |
| RU2612284C1 (en) | Composite reinforcement | |
| RU2339773C2 (en) | Method of manufacturing bar of variable section from composite material | |
| RU2620699C2 (en) | Rod of continuous fibers | |
| RU2536996C2 (en) | Method and plant to manufacture glass plastic profile for use as reinforcing element for strengthening of mine wall | |
| RU2520542C1 (en) | Composite fibre-glass reinforcement (versions) | |
| RU2384676C1 (en) | Composite reinforcement (versions) | |
| EA018026B1 (en) | A bar of the periodic profile out of fiber composite material and the method of its production | |
| RU2287431C1 (en) | Method of manufacturing composition reinforcement | |
| RU82246U1 (en) | COMPOSITE FITTINGS (OPTIONS) | |
| RU2547036C2 (en) | Device for twisting of composite reinforcements core and composite reinforcements production line with said device | |
| RU2534130C2 (en) | Device to twisting of composite reinforcements core and composite reinforcements production line with said device | |
| RU134966U1 (en) | COMPOSITE fiberglass reinforcement (OPTIONS) | |
| RU2815144C1 (en) | Method of making composite reinforcement, process line for implementing such method and composite reinforcement made using this method | |
| RU2585313C2 (en) | Process line for production of construction materials and flexible links, composite reinforcement and flexible links (versions) | |
| RU61747U1 (en) | INSTALLATION FOR MANUFACTURING VARIABLE ROD FROM COMPOSITE MATERIAL | |
| RU2740963C1 (en) | Composite hollow shell manufacturing method | |
| RU216986U1 (en) | COMPOSITE FIBER REINFORCEMENTS WITH SULFUR BINDER | |
| RU2142039C1 (en) | Reinforcing member for reinforcement of heat-insulating wall structures and method of its production | |
| RU2825906C1 (en) | Composite rod |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151115 |