WO2024005663A1 - Flexible connector made of composite material - Google Patents
Flexible connector made of composite material Download PDFInfo
- Publication number
- WO2024005663A1 WO2024005663A1 PCT/RU2022/000371 RU2022000371W WO2024005663A1 WO 2024005663 A1 WO2024005663 A1 WO 2024005663A1 RU 2022000371 W RU2022000371 W RU 2022000371W WO 2024005663 A1 WO2024005663 A1 WO 2024005663A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- flexible connection
- fiber
- layer
- anchor
- thickenings
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 24
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 6
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/21—Fastening means specially adapted for covering or lining elements
- E04F13/22—Anchors, support angles or consoles
Definitions
- the utility model relates to construction and the production of building materials, in particular to non-metallic composite reinforcement.
- Flexible ties are used in construction for efficient and reliable fastening of an internal wall with a facing layer, both in a system of three-layer walls (using thermal insulation material), and in the construction of homogeneous wall structures to strengthen the masonry.
- Flexible connections are very popular and in demand because they have improved technical and operational characteristics than their metal counterparts.
- Composite flexible connections do not form cold bridges and are not subject to corrosion or exposure to salts and alkalis, which is why they have increased strength and a long service life.
- Flexible connections are a round rod with thickenings, for example, made of sand at the ends, which act as an anchor (adhesion) when fixed in the joints of the brickwork.
- a flexible connection for connecting the load-bearing and facing layers of various materials in multi-layer enclosing structures is known from the prior art (patent RU 2726669, IPC E04F 13/22, publ: 2020.07.15) has anchor sections, which are a helical surface with different pitches, lengths and different geometry in cross-section and formed until the moment of curing from the same composite materials as the flexible connection rod itself, directly during the continuous production of the flexible connection on the line, while the anchor sections themselves are created in the form of a thickening of the rod, formed by winding a reinforcing thread or fiber until the moment of curing from the same composite materials as the flexible connection rod itself, directly during the continuous production of flexible connection on the line.
- the rod is made multilayer and contains a load-bearing inner layer with a longitudinal arrangement of fibers, a subsequent layer with a transverse arrangement of fibers, and the thickenings are made by winding fibers onto the outer layer and have a convex, or concave, or convex-concave shape, while the inner layer, outer layer and anchor thickenings are formed in one technological cycle and are made monolithically.
- the technical task of the proposed solution is aimed at obtaining a monolithic product of variable cross-section with high performance properties while maintaining reinforcing properties.
- the technical result of the utility model is aimed at increasing the ease of use of the product during installation while maintaining the integrity of the surface layer.
- the flexible connection is made of a composite multilayer material, bonded with a hardened polymer binder, having anchor thickenings, according to the utility model, the load-bearing layer and anchor thickenings are made monolithically and formed in one technological cycle.
- the outer layer is made in the form of a sleeve and is formed by applying two or more systems of thread threads mutually overlapping each other to the surface of the supporting layer.
- anchor thickenings are made by interval feeding of a short section of a rod made of composite material into the forming bundle of threads of the load-bearing layer of the flexible connection until curing.
- the anchor thickenings are made in the form of short sections of a rod based on glass fiber, and/or basalt fiber, and/or carbon fiber, and/or aramid fiber, and/or a combination thereof and a polymer binder.
- the supporting layer is made of glass fiber, and/or basalt fiber, and/or carbon fiber, and/or aramid fiber, and/or a combination thereof, bonded with a cured polymer binder.
- the outer layer is made of natural and/or synthetic, and/or a combination of these threads, or glass fiber, and/or basalt fiber, and/or carbon fiber, and/or aramid fiber, and/or a combination thereof.
- the anchor bulges are made along the entire length of the flexible connection, or at the end of the flexible connection, or at the end of the flexible connection.
- Forming a sleeve-shaped outer layer by applying two or more overlapping thread flow systems to the surface of the carrier layer ensures the integrity of the matrix - the carrier layer under the sleeve-shaped braid During operation, it does not split, does not crumble, or glass dust does not fly, i.e. the integrity of the surface layer is maintained. Thus, the harmful effects of glass dust on the eyes and skin during installation of the product are excluded. Also, making the outer layer in the shape of a sleeve increases the hardness and compressive strength of the product, which improves the performance characteristics of the product.
- Making the load-bearing layer and anchor thickening monolithically and forming them in one technological cycle for example, by intervally feeding a short section of a rod made of composite material into the forming bundle of threads of the load-bearing layer of a flexible connection until curing ensures the integrity and solidity of the structure, which allows the layers not to split during operation , and also provides high compressive strength characteristics of the flexible connection.
- Forming the braid into a sleeve shape can be accomplished by using a circular weaving machine, a braiding machine, a spiral winding machine, or the like.
- Figure 1 shows a flexible connection in cross section.
- Figure 2 shows a flexible connection with anchor thickenings located at the ends.
- Figure 3 shows options for the location of anchor thickenings in finished products.
- the flexible connection contains an outer layer 1, a load-bearing layer 2 and anchor thickenings 3, which are made, for example, in the form of short sections of a rod 4 made of fiberglass and/or basalt fiber.
- the number of threads of the supporting layer required to produce the corresponding diameter of the product is pulled through the line.
- certain parameters are set: the length of the flexible connection (length of the product), the size and frequency of feeding short sections of the rod, the initial speed and drawing time when forming the anchor thickening.
- Bobbins with roving are installed on creels with tension blocks and leveling combs.
- the number of bobbins is selected depending on the thickness of the roving fiber, the required diameter of the supporting inner layer and the degree of filling.
- the roving is installed on a creel (for example, a four-tier rack).
- the threads from each bobbin are distributed one at a time through the guide eyes and enter the impregnation and spinning unit, where they are leveled, impregnated with a binder, and pressed.
- all the roving threads are collected in a spinneret, forming a bundle of threads of the supporting layer.
- a device for cutting and interval feeding of a short section of rod 4 made of composite material is installed in front of the die.
- the bundle of threads of the supporting layer 2 with installed anchor thickenings 3 enters the braiding device (which can be a circular weaving device, a braiding machine, a spiral winding device, or the like), thus forming the outer layer 1 - a sleeve-shaped braid.
- the next step is to place the formed layers into the chamber. polymerization, where curing occurs, after which the rod cools down in the cooling unit and is cut into measured lengths exactly in the middle of each thickening.
- the proposed solution makes it possible to form a flexible connection from a composite material with different locations of anchor thickenings, as shown in Fig. 3, with high performance properties, hardness and strength.
- the finished product does not deform in the operating environment (longer service life, the integrity of the outer layer is not compromised).
- the product has a relatively smooth outer surface, does not splinter, glass dust does not fly during operation, and therefore you can work without personal protective equipment (respirator, glasses, gloves).
- the finished product provides a strong connection between the load-bearing and facing layers of multi-layer enclosing structures of various materials.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
The utility model relates to building and the production of building materials, and more particularly to non-metallic composite reinforcing bars. A flexible connector is made of a multi-layered composite material bonded by a cured polymer binder and has thickened anchoring portions. A load-bearing layer and the thickened anchoring portions are formed as one piece in a single process cycle. An outer layer is made in the form of a sleeve by applying to the surface of the load-bearing layer two or more systems of streams of fibres which overlap one another. The technical result is that of making the article easier to install, while also protecting the integrity of the surface layer.
Description
Гибкая связь из композитного материала Flexible composite link
Полезная модель относится к строительству и к производству строительных материалов, в частности к неметаллической композитной арматуре. The utility model relates to construction and the production of building materials, in particular to non-metallic composite reinforcement.
Композитные гибкие связи (далее гибкие связи) используются в строительстве для эффективного и надежного крепления внутренней стены с облицовочным слоем, как в системе трехслойных стен (с использованием теплоизоляционного материала), так и при возведении однородных стеновых конструкций для усиления кладки. Composite flexible ties (hereinafter referred to as flexible ties) are used in construction for efficient and reliable fastening of an internal wall with a facing layer, both in a system of three-layer walls (using thermal insulation material), and in the construction of homogeneous wall structures to strengthen the masonry.
Гибкие связи очень популярны и востребованы, потому что обладают улучшенными техническими и эксплуатационными характеристиками, чем металлические аналоги. Композитные гибкие связи не образуют мостиков холода и не подвергаются коррозии и воздействию солей и щелочей, ввиду чего обладают повышенной прочностью и долгим сроком эксплуатации. Flexible connections are very popular and in demand because they have improved technical and operational characteristics than their metal counterparts. Composite flexible connections do not form cold bridges and are not subject to corrosion or exposure to salts and alkalis, which is why they have increased strength and a long service life.
Гибкие связи, как правило, представляют собой стержень круглого сечения с утолщениями, например, из песка на концах, которые выполняют роль анкера (сцепления) при фиксации в швах кирпичной кладки. Flexible connections, as a rule, are a round rod with thickenings, for example, made of sand at the ends, which act as an anchor (adhesion) when fixed in the joints of the brickwork.
Из уровня техники известна гибкая связь для соединения несущего и облицовочного слоев различных материалов в многослойных ограждающих конструкциях (патент RU 2726669, МПК E04F 13/22, опубл: 2020.07.15) имеет анкерные участки, представляющие собой винтовую поверхность с различным шагом, длиной и различной геометрией в сечении и формирующиеся до момента отверждения из тех же композитных материалов, что и сам стержень гибкой связи, непосредственно при непрерывном изготовлении гибкой связи на линии, при этом сами анкерные участки созданы в виде утолщения стержня, сформированы намоткой армирующей нити или волокна до момента отверждения из тех же композитных материалов, что и сам стержень гибкой связи, непосредственно при непрерывном изготовлении гибкой связи на линии. A flexible connection for connecting the load-bearing and facing layers of various materials in multi-layer enclosing structures is known from the prior art (patent RU 2726669, IPC E04F 13/22, publ: 2020.07.15) has anchor sections, which are a helical surface with different pitches, lengths and different geometry in cross-section and formed until the moment of curing from the same composite materials as the flexible connection rod itself, directly during the continuous production of the flexible connection on the line, while the anchor sections themselves are created in the form of a thickening of the rod, formed by winding a reinforcing thread or fiber until the moment of curing from the same composite materials as the flexible connection rod itself, directly during the continuous production of flexible connection on the line.
При эксплуатации данного аналога выявлена проблема - несущий слой (поверхность изделия) расщепляется, работа с изделием возможна только с использованием средств индивидуальной защиты (перчатки, респираторы). У Аналога не решена проблема деформации наружного слоя в эксплуатируемой среде, т.к. изделие
обладает меньшей предельной прочностью и предельной деформацией сжатия стержней. During the operation of this analogue, a problem was identified - the supporting layer (the surface of the product) splits, working with the product is possible only with the use of personal protective equipment (gloves, respirators). Analog has not solved the problem of deformation of the outer layer in the operating environment, because product has lower ultimate strength and ultimate compressive deformation of rods.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является гибкая связь из композиционного материала (патент RU 2324797, МПК Е04С 5/07, опубл. 2008.05.20), которая выполнена в виде стержня переменного сечения из композитного материала, выполненного из ровинга минерального или химического волокна, скрепленного отвержденным полимерным связующим, и имеющего анкерные утолщения. Стержень выполнен многослойным и содержит несущий внутренний слой с продольным расположением волокон, последующий, по меньшей мере, один слой с поперечным расположением волокон, а утолщения выполнены путем навивки волокон на наружный слой и имеют выпуклую, или вогнутую, или выпукло-вогнутую форму, при этом внутренний слой, наружный слой и анкерные утолщения сформированы за один технологический цикл и выполнены монолитно. The closest in technical essence to the claimed solution is a flexible connection made of a composite material (patent RU 2324797, IPC E04C 5/07, publ. 2008.05.20), which is made in the form of a rod of variable cross-section made of a composite material made of mineral or chemical fiber roving , fastened with a hardened polymer binder and having anchor thickenings. The rod is made multilayer and contains a load-bearing inner layer with a longitudinal arrangement of fibers, a subsequent layer with a transverse arrangement of fibers, and the thickenings are made by winding fibers onto the outer layer and have a convex, or concave, or convex-concave shape, while the inner layer, outer layer and anchor thickenings are formed in one technological cycle and are made monolithically.
Данное решение не решает проблем эксплуатации, так как поверхность изделия при эксплуатации может осыпаться, и для предотвращения воздействия стеклянной пыли на кожу, глаза, дыхательные пути приходится использовать индивидуальные средства защиты. У прототипа не решена проблема деформации наружного слоя в эксплуатируемой среде по причине низкой твердости поверхности изделия. Готовое изделие обладает меньшей предельной прочностью на сжатие стержней. This solution does not solve operational problems, since the surface of the product may crumble during operation, and to prevent the effects of glass dust on the skin, eyes, and respiratory tract, it is necessary to use personal protective equipment. The prototype has not solved the problem of deformation of the outer layer in the operating environment due to the low hardness of the product surface. The finished product has a lower ultimate compressive strength of the rods.
Техническая задача предлагаемого решения направлена на получение монолитного изделия переменного сечения с высокими эксплуатационными свойствами при сохранении армирующих свойств. The technical task of the proposed solution is aimed at obtaining a monolithic product of variable cross-section with high performance properties while maintaining reinforcing properties.
Технический результат полезной модели направлен на повышение удобства эксплуатации изделия в процессе монтажа при сохранении целостности поверхностного слоя. The technical result of the utility model is aimed at increasing the ease of use of the product during installation while maintaining the integrity of the surface layer.
Технический результат достигается тем, что гибкая связь выполнена из композитного многослойного материала, скрепленного отвержденным полимерным связующим, имеющая анкерные утолщения, согласно полезной модели, несущий слой и анкерные утолщения выполнены монолитно и сформированы за один технологический цикл. Наружный слой выполнен в форме рукава и сформирован путем нанесения на поверхность несущего слоя двух или более систем потоков нитей, взаимно перекрывающих друг друга.
В частном случае исполнения анкерные утолщения выполнены путем интервальной подачи короткого участка стержня из композитного материала в формирующийся пучок нитей несущего слоя гибкой связи до момента отверждения. В частном случае исполнения анкерные утолщения выполнены в виде коротких участков стержня на основе стекловолокна, и/или базальтового волокна, и/или углеволокна, и/или арамидного волокна, и/или их комбинации и полимерного связующего. The technical result is achieved by the fact that the flexible connection is made of a composite multilayer material, bonded with a hardened polymer binder, having anchor thickenings, according to the utility model, the load-bearing layer and anchor thickenings are made monolithically and formed in one technological cycle. The outer layer is made in the form of a sleeve and is formed by applying two or more systems of thread threads mutually overlapping each other to the surface of the supporting layer. In a particular case of execution, anchor thickenings are made by interval feeding of a short section of a rod made of composite material into the forming bundle of threads of the load-bearing layer of the flexible connection until curing. In a particular case of execution, the anchor thickenings are made in the form of short sections of a rod based on glass fiber, and/or basalt fiber, and/or carbon fiber, and/or aramid fiber, and/or a combination thereof and a polymer binder.
В частном случае исполнения несущий слой выполнен из стекловолокна, и/или базальтового волокна, и/или углеволокна, и/или арамидного волокна, и/или их комбинации, скрепленного отвержденным полимерным связующим. In a particular embodiment, the supporting layer is made of glass fiber, and/or basalt fiber, and/or carbon fiber, and/or aramid fiber, and/or a combination thereof, bonded with a cured polymer binder.
В частном случае исполнения наружный слой выполнен из натуральных, и/или синтетических, и/или комбинации этих нитей или из стекловолокна, и/или базальтового волокна, и/или углеволокна, и/или арамидного волокна, и/или их комбинации. In a particular case of execution, the outer layer is made of natural and/or synthetic, and/or a combination of these threads, or glass fiber, and/or basalt fiber, and/or carbon fiber, and/or aramid fiber, and/or a combination thereof.
В частном случае исполнения в зависимости от назначения анкерные утолщения выполнены по всей длине гибкой связи, или на конце гибкой связи, или у конца гибкой связи. In a particular case of execution, depending on the purpose, the anchor bulges are made along the entire length of the flexible connection, or at the end of the flexible connection, or at the end of the flexible connection.
Формирование наружного слоя в форме рукава путем нанесения на поверхность несущего слоя двух или более систем потоков нитей, взаимно перекрывающих друг друга (может быть выбран любой угол перекрытия в зависимости от типа выбранного оплеточного оборудования), обеспечивает целостность матрицы - несущий слой под оплеткой в форме рукава при эксплуатации не расщепляется, не осыпается, не летит стеклянная пыль, т.е. сохраняется целостность поверхностного слоя. Таким образом, исключено вредное воздействие стеклянной пыли на глаза и кожу в процессе монтажа изделия. Также выполнение наружного слоя в форме рукава повышает твердость и прочность изделия на сжатие, что повышает эксплуатационные характеристики изделия. Forming a sleeve-shaped outer layer by applying two or more overlapping thread flow systems to the surface of the carrier layer (any angle of overlap can be selected depending on the type of braiding equipment selected) ensures the integrity of the matrix - the carrier layer under the sleeve-shaped braid During operation, it does not split, does not crumble, or glass dust does not fly, i.e. the integrity of the surface layer is maintained. Thus, the harmful effects of glass dust on the eyes and skin during installation of the product are excluded. Also, making the outer layer in the shape of a sleeve increases the hardness and compressive strength of the product, which improves the performance characteristics of the product.
Выполнение несущего слоя и анкерного утолщения монолитно и формирование их за один технологический цикл, например, путем интервальной подачи короткого участка стержня из композитного материала в формирующийся пучок нитей несущего слоя гибкой связи до момента отверждения обеспечивает целостность, монолитность структуры, что позволяет не расщепляться слоям при эксплуатации, а также обеспечивает также высокие прочностные характеристики на сжатие гибкой связи.
Формование оплетки в форме рукава может быть осуществлено при помощи круглоткацкого устройства, оплеточной машины, спирально-обмоточного устройства или тому подобных машин. Making the load-bearing layer and anchor thickening monolithically and forming them in one technological cycle, for example, by intervally feeding a short section of a rod made of composite material into the forming bundle of threads of the load-bearing layer of a flexible connection until curing ensures the integrity and solidity of the structure, which allows the layers not to split during operation , and also provides high compressive strength characteristics of the flexible connection. Forming the braid into a sleeve shape can be accomplished by using a circular weaving machine, a braiding machine, a spiral winding machine, or the like.
Конструктивное выполнение армированного стержня из композитного материала представлено на прилагаемых чертежах. The design of the reinforced rod made of composite material is shown in the attached drawings.
На фиг. 1 представлена гибкая связь в поперечном сечении. На фиг.2 - гибкая связь с анкерными утолщениями, расположенными на концах. На фиг. 3 представлены варианты расположений анкерных утолщений в готовых изделиях. In fig. Figure 1 shows a flexible connection in cross section. Figure 2 shows a flexible connection with anchor thickenings located at the ends. In fig. Figure 3 shows options for the location of anchor thickenings in finished products.
Г ибкая связь содержит наружный слой 1 , несущий слой 2 и анкерные утолщения 3, которые выполнены, например, в виде коротких участков стержня 4 из стекловолокна и/или базальтового волокна. The flexible connection contains an outer layer 1, a load-bearing layer 2 and anchor thickenings 3, which are made, for example, in the form of short sections of a rod 4 made of fiberglass and/or basalt fiber.
Изготовление гибкой связи осуществляются следующим образом. The production of a flexible connection is carried out as follows.
Через линию протягивается количество нитей несущего слоя, необходимое для изготовления соответствующего диаметра продукции. Предварительно, например, в блоке управления, задаются определенные параметры: длина гибкой связи (длина изделия), размеры и частота подачи коротких участков стержня, начальная скорость и время протяжки при формировании анкерного утолщения. The number of threads of the supporting layer required to produce the corresponding diameter of the product is pulled through the line. Previously, for example, in the control unit, certain parameters are set: the length of the flexible connection (length of the product), the size and frequency of feeding short sections of the rod, the initial speed and drawing time when forming the anchor thickening.
Бобины с ровингом устанавливают на шпулярниках с натяжными блоками и выравнивающими гребенками. Количество бобин подбирают в зависимости от толщины волокна ровинга, требуемого диаметра несущего внутреннего слоя и степени наполнения. Bobbins with roving are installed on creels with tension blocks and leveling combs. The number of bobbins is selected depending on the thickness of the roving fiber, the required diameter of the supporting inner layer and the degree of filling.
Ровинг устанавливается на шпулярник (например, четырехуровневый стеллаж). Нити с каждой бобины распределяются по одной через направляющие глазки и попадают в блок пропитки и отжима, где выравнивается и пропитывается связующим, проходит отжим. На выходе все нити ровинга собираются в фильеру, образуя пучок нитей несущего слоя. Перед фильерой установлено устройство реза и интервальной подачи короткого участка стержня 4 из композитного материала. Таким образом, осуществляется формирование несущего слоя 2 и анкерного утолщения 3 за один технологический цикл. Далее пучок нитей несущего слоя 2 с установленными анкерными утолщениями 3 попадают в устройство нанесения оплетки, (которым может служить круглоткацкое устройство, оплеточная машина, спирально-обмоточного устройство или тому подобные), таким образом, формируется наружный слой 1 - оплетка в форме рукава. Следующим этапом сформированные слои попадают в камеру
полимеризации, где происходит отверждение, после которого в блоке охлаждения пруток остывает и разрезается на мерные длины ровно посередине каждого утолщения. The roving is installed on a creel (for example, a four-tier rack). The threads from each bobbin are distributed one at a time through the guide eyes and enter the impregnation and spinning unit, where they are leveled, impregnated with a binder, and pressed. At the exit, all the roving threads are collected in a spinneret, forming a bundle of threads of the supporting layer. A device for cutting and interval feeding of a short section of rod 4 made of composite material is installed in front of the die. Thus, the formation of the load-bearing layer 2 and the anchor thickening 3 is carried out in one technological cycle. Next, the bundle of threads of the supporting layer 2 with installed anchor thickenings 3 enters the braiding device (which can be a circular weaving device, a braiding machine, a spiral winding device, or the like), thus forming the outer layer 1 - a sleeve-shaped braid. The next step is to place the formed layers into the chamber. polymerization, where curing occurs, after which the rod cools down in the cooling unit and is cut into measured lengths exactly in the middle of each thickening.
В зависимости от участка реза гибкой связи, длины короткого участка стержня 4 и частоты его подачи в пучок нитей несущего стержня, можно регулировать расположение утолщений. Предлагаемое решение позволяет формировать гибкую связь из композитного материала с различным расположением анкерных утолщений, как показано на фиг. 3, с высокими показателями эксплуатационных свойств, твердости и прочности. Готовое изделие не деформируется в эксплуатируемой среде (выше срок службы, не нарушается целостность внешнего слоя). Изделие имеет относительно гладкую внешнюю поверхность, не расщепляется, при эксплуатации не летит стеклянная пыль, соответственно можно работать без средств индивидуальной защиты (респиратора, очков, перчаток). Готовое изделие обеспечивает прочное соединение несущего и облицовочного слоев многослойных ограждающих конструкций различных материалов.
Depending on the cutting area of the flexible connection, the length of the short section of the rod 4 and the frequency of its feeding into the bundle of threads of the supporting rod, the location of the thickenings can be adjusted. The proposed solution makes it possible to form a flexible connection from a composite material with different locations of anchor thickenings, as shown in Fig. 3, with high performance properties, hardness and strength. The finished product does not deform in the operating environment (longer service life, the integrity of the outer layer is not compromised). The product has a relatively smooth outer surface, does not splinter, glass dust does not fly during operation, and therefore you can work without personal protective equipment (respirator, glasses, gloves). The finished product provides a strong connection between the load-bearing and facing layers of multi-layer enclosing structures of various materials.
Claims
1. Гибкая связь, выполненная из композитного многослойного материала, скрепленного отвержденным полимерным связующим, имеющая анкерные утолщения, отличающаяся тем, что несущий слой и анкерные утолщения выполнены монолитно и сформированы за один технологический цикл, а наружный слой выполнен в форме рукава и сформирован путем нанесения на поверхность несущего слоя двух или более систем потоков нитей, взаимно перекрывающих друг друга. 1. A flexible connection made of a composite multilayer material, bonded with a hardened polymer binder, having anchor thickenings, characterized in that the load-bearing layer and anchor thickenings are made monolithically and formed in one technological cycle, and the outer layer is made in the shape of a sleeve and formed by applying the surface of the supporting layer of two or more systems of thread threads mutually overlapping each other.
2. Гибкая связь по п. 1, отличающаяся тем, что анкерные утолщения выполнены путем интервальной подачи короткого участка стержня из композитного материала в формирующийся пучок нитей несущего слоя гибкой связи. 2. Flexible connection according to claim 1, characterized in that the anchor thickenings are made by interval feeding of a short section of a rod made of composite material into the forming bundle of threads of the load-bearing layer of the flexible connection.
3. Гибкая связь по п. 1, отличающаяся тем, что анкерные утолщения выполнены в виде коротких стержней на основе стекловолокна, и/или базальтового волокна, и/или углеволокна, и/или арамидного волокна, и/или их комбинации и полимерного связующего. 3. Flexible connection according to claim 1, characterized in that the anchor thickenings are made in the form of short rods based on glass fiber, and/or basalt fiber, and/or carbon fiber, and/or aramid fiber, and/or a combination thereof and a polymer binder.
4. Гибкая связь по п. 1, отличающаяся тем, что несущий слой выполнен из стекловолокна, и/или базальтового волокна, и/или углеволокна, и/или арамидного волокна, и/или их комбинации, скрепленного отвержденным полимерным связующим. 4. Flexible connection according to claim 1, characterized in that the supporting layer is made of glass fiber, and/or basalt fiber, and/or carbon fiber, and/or aramid fiber, and/or a combination thereof, bonded with a cured polymer binder.
5. Гибкая связь по п. 1, отличающаяся тем, что наружный слой выполнен из натуральных, и/или синтетических, и/или комбинации этих нитей или из стекловолокна, и/или базальтового волокна, и/или углеволокна, и/или арамидного волокна, и/или их комбинации. 5. Flexible connection according to claim 1, characterized in that the outer layer is made of natural and/or synthetic and/or a combination of these threads, or glass fiber, and/or basalt fiber, and/or carbon fiber, and/or aramid fiber , and/or combinations thereof.
6. Гибкая связь по п. 1, отличающаяся тем, что в зависимости от назначения анкерные утолщения выполнены по всей длине гибкой связи, или на конце гибкой связи, или у конца гибкой связи.
6. Flexible connection according to claim 1, characterized in that, depending on the purpose, the anchor thickenings are made along the entire length of the flexible connection, or at the end of the flexible connection, or at the end of the flexible connection.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2022117615 | 2022-06-29 | ||
| RU2022117615 | 2022-06-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2024005663A1 true WO2024005663A1 (en) | 2024-01-04 |
Family
ID=89381026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2022/000371 WO2024005663A1 (en) | 2022-06-29 | 2022-12-14 | Flexible connector made of composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2024005663A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5727357A (en) * | 1996-05-22 | 1998-03-17 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Composite reinforcement |
| RU2249085C2 (en) * | 2002-12-03 | 2005-03-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Бийский Завод Стеклопластиков" | Rod for concrete structures reinforcement and plant for its production |
| RU2324797C1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Композит-Сервис" | Bar with alternating cross-section made from composite material |
| RU2726669C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЛЕН" | Flexible connection for joining of carrying and facing layers of different materials in multilayer enclosing structures |
-
2022
- 2022-12-14 WO PCT/RU2022/000371 patent/WO2024005663A1/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5727357A (en) * | 1996-05-22 | 1998-03-17 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Composite reinforcement |
| RU2249085C2 (en) * | 2002-12-03 | 2005-03-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Бийский Завод Стеклопластиков" | Rod for concrete structures reinforcement and plant for its production |
| RU2324797C1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Композит-Сервис" | Bar with alternating cross-section made from composite material |
| RU2726669C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЛЕН" | Flexible connection for joining of carrying and facing layers of different materials in multilayer enclosing structures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7045210B2 (en) | Reinforcing bar and method for the production thereof | |
| US5846364A (en) | Reinforced concrete structure, reinforcing device, and method for producing same | |
| JP5758203B2 (en) | String-like reinforcing fiber composite, concrete reinforcing bar and brace material | |
| RU2482247C2 (en) | Method to manufacture non-metal reinforcement element with periodic surface and reinforcement element with periodic surface | |
| WO2013032416A2 (en) | Method of producing a composite reinforcing bar and device for implementing same | |
| KR101043809B1 (en) | Fiber reinforced polymer rod, manufacturing method thereof, and reinforcing method of concrete structure using the same | |
| KR102112960B1 (en) | Frp-mesh for reinforcing concrete | |
| EP2981658B1 (en) | A masonry reinforcement structure comprising parallel assemblies of grouped metal filaments in a parallel position | |
| WO2024005663A1 (en) | Flexible connector made of composite material | |
| RU213506U1 (en) | Flexible connection made of composite material | |
| RU2620699C2 (en) | Rod of continuous fibers | |
| KR102060285B1 (en) | Method for manufacturing frp-mesh for reinforcing concrete | |
| JPH0132058B2 (en) | ||
| RU2681970C1 (en) | Mounting loop | |
| RU2536996C2 (en) | Method and plant to manufacture glass plastic profile for use as reinforcing element for strengthening of mine wall | |
| RU206114U1 (en) | Composite reinforcement | |
| RU2520542C1 (en) | Composite fibre-glass reinforcement (versions) | |
| Maksimov et al. | Modernization of technology and equipment for glass fiber reinforced plastic rebar production | |
| RU2482248C2 (en) | Composite reinforcement | |
| RU2324797C1 (en) | Bar with alternating cross-section made from composite material | |
| RU2287431C1 (en) | Method of manufacturing composition reinforcement | |
| US20230012652A1 (en) | Connection element, method for manufacturing a connection element and related installation kit | |
| EP3701101B1 (en) | Structural element made of reinforced concrete and method for its manufacture | |
| RU111560U1 (en) | REINFORCEMENT ELEMENT | |
| RU2339773C2 (en) | Method of manufacturing bar of variable section from composite material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 22949583 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |