RU2192333C2 - Method for dynamic treatment of powder materials - Google Patents
Method for dynamic treatment of powder materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2192333C2 RU2192333C2 RU2000101013A RU2000101013A RU2192333C2 RU 2192333 C2 RU2192333 C2 RU 2192333C2 RU 2000101013 A RU2000101013 A RU 2000101013A RU 2000101013 A RU2000101013 A RU 2000101013A RU 2192333 C2 RU2192333 C2 RU 2192333C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spherical
- spherically
- blank
- wave
- powder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки порошковых материалов высокими импульсным давлением и температурой, создаваемыми взрывным или ударно-волновым нагружениями с последующим высокоскоростным охлаждением. The invention relates to the field of processing powder materials with high pulsed pressure and temperature created by explosive or shock-wave loading followed by high-speed cooling.
Известен способ, реализуемый в патенте США 3659972, В 29 С 13/00, опубл. 1972г., в котором при работе устройства для искусственного получения алмазов с помощью взрыва, направленного внутрь, порошок засыпается в сферическую полость корпуса, сферически сходящаяся ударная волна воздействует на корпус, обжимает порошок, обеспечивая его компактирование. The known method implemented in US patent 3659972, 29 C 13/00, publ. 1972, in which, when the device for artificial production of diamonds using an explosion directed inward is used, the powder is poured into the spherical cavity of the body, a spherically converging shock wave acts on the body, compresses the powder, ensuring its compaction.
Недостатком описанного выше способа является то, что порошок засыпается в полость без предварительного уплотнения, что приводит к реализации при сжатии высоких температур и осуществлению преобразований в материале каждой честны порошка. При низкой объемной плотности частиц происходит их оплавление, окисление и в результате - потеря первоначальных свойств материала. Таким образом, описанный способ позволяет обрабатывать ограниченную номенклатуру порошков и не позволяет компактировать порошки высокой дисперсности. The disadvantage of the above method is that the powder is poured into the cavity without prior compaction, which leads to the implementation of high temperatures during compression and the implementation of the transformations in the material of each honest powder. At a low bulk density of particles, they melt, oxidize and, as a result, lose their original material properties. Thus, the described method allows you to process a limited range of powders and does not allow compacting powders of high dispersion.
Hаиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является способ динамической обработки материалов, описанный в патенте 2124416 от 24.12.97, опубл. 1999г., который выбран в качестве ближайшего аналога. The closest in technical essence to the claimed technical solution is the method of dynamic processing of materials described in patent 2124416 from 12.24.97, publ. 1999., Which is selected as the closest analogue.
Способ включает формирование заготовки в виде полой сферы, при этом в центральной полости заготовки размещают сферический вкладыш. Предварительное формирование заготовки осуществляют до плотности не менее 0,5 плотности частиц исходного порошка. Заготовку с вкладышем устанавливают в сферическом корпусе, а затем осуществляют погружение сферически сходящейся ударной волной, реализуя циклическое импульсное нагружение заготовки с последовательно снижающимся уровнем давления, при этом вкладыш выполняют из материала, акустическая жесткость которого не менее акустической жесткости материала заготовки. The method includes forming a preform in the form of a hollow sphere, wherein a spherical insert is placed in the central cavity of the preform. Preliminary formation of the preform is carried out to a density of not less than 0.5 of the density of the particles of the original powder. A blank with a liner is installed in a spherical body, and then immersed with a spherically converging shock wave, implementing cyclic pulsed loading of the workpiece with a successively decreasing pressure level, while the liner is made of a material whose acoustic rigidity is not less than the acoustic rigidity of the workpiece material.
Способ позволяет компактировать порошковые материалы, создавая высокий уровень давления во фронте сферически сходящейся ударной волны. При этом вкладыш, подвергаясь внутренним разрушениям в области воздействия максимальных растягивающих напряжений, обеспечивает сохранение целостности компактируемой заготовки и предохраняет ее от появления в ней пор и трещин. The method allows to compact powder materials, creating a high level of pressure in the front of a spherically converging shock wave. In this case, the liner, undergoing internal damage in the area of maximum tensile stresses, ensures the integrity of the compacted workpiece and protects it from the appearance of pores and cracks in it.
Недостатком ближайшего аналога является то, что нагружению сферически сходящейся полной подвергается недостаточно уплотненная заготовка, что приводит к перегреву частиц компактируемого порошка, к неравномерному распределению плотности по радиусу заготовки, не гарантирует сохранение чистоты компактируемого материала из-за возможного загрязнения его материалом корпуса и вкладыша вследствие откольных разрушений последних под воздействием растягивающих нагрузок. Все это снижает качество компактов. Кроме того, ограничен круг компактируемых материалов, т.к. есть материалы, компактирование которых возможно только при более высокой первоначальной плотности заготовки. Есть материалы (к ним относятся все высокодисперсные), из которых получить предварительно сформированную заготовку с уровнем начальной плотности, ограниченным, как в прототипе, технологически невозможно или очень сложно. При этом может происходить нарушение структуры и изменение свойств, присущих порошкам. A disadvantage of the closest analogue is that the insufficiently compacted preform is subjected to loading of a spherically converging full, which leads to overheating of the compacted powder particles, to an uneven distribution of density along the radius of the preform, does not guarantee the purity of the compacted material due to possible contamination of the casing and liner material due to spallation destruction of the latter under the influence of tensile loads. All this reduces the quality of compacts. In addition, the range of compacted materials is limited, as there are materials whose compaction is possible only with a higher initial density of the workpiece. There are materials (all highly dispersed ones belong to them) from which it is technologically impossible or very difficult to obtain a preformed workpiece with an initial density level limited, as in the prototype. In this case, a violation of the structure and a change in the properties inherent in powders can occur.
В основу настоящего способа положена задача расширения круга компактируемых материалов при повышении качества получаемых компактов. The basis of this method is the task of expanding the range of compacted materials while improving the quality of the resulting compacts.
Поставленная задача решается тем, что в способе динамической обработки порошковых материалов, включающем формование полой сферической заготовки из порошка, установку в полости сферической заготовки сферического вкладыша из материала, акустическая жесткость которого не менее акустической жесткости порошкового материала, размещение заготовки в центре сферического корпуса и циклическое импульсное нагружение с последовательно снижающимся уровнем давления во фронте сходящейся ударной волны в каждом последующем цикле, согласно изобретению после размещения сферической заготовки в центре сферического корпуса осуществляют динамическую подпрессовку заготовки при нагружении ее давлением продуктов взрыва сферически расходящейся детонационной волны. Сферически расходящуюся детонационную волну создают зарядом взрывчатого вещества, размещенного над наружной поверхностью заготовки, при задействовании его устройством, расположенным на внутренней поверхности заряда взрывчатого вещества. Ударную сферически сходящуюся волну формируют при отражении сферически расходящейся детонационной волны от внутренней поверхности сферического корпуса, либо ударную сферически сходящуюся волну создают при задействовании сферически расходящейся ударной волной заряда взрывчатого вещества, размещенного на наружной поверхности корпуса. The problem is solved in that in a method for the dynamic processing of powder materials, including forming a hollow spherical billet from powder, installing a spherical liner from a material in the cavity of a spherical billet, the acoustic rigidity of which is not less than the acoustic stiffness of the powder material, placing the billet in the center of the spherical body and cyclic pulse loading with a successively decreasing pressure level in the front of a converging shock wave in each subsequent cycle, according to the image eniyu after placing the workpiece in a spherical center of the spherical body is carried dynamic degassing preform at its loading pressure explosion products spherically diverging detonation wave. A spherically diverging detonation wave is created by an explosive charge placed above the outer surface of the workpiece when it is activated by a device located on the inner surface of the explosive charge. A shock spherically converging wave is formed when a spherically diverging detonation wave is reflected from the inner surface of the spherical body, or a shock spherically converging wave is created by using a spherically diverging shock wave of an explosive charge placed on the outer surface of the body.
Возможность решения поставленной задачи обусловлена тем, что продукты взрыва сферически расходящейся детонационной волны создают на заготовку давление подпрессовки, уровень которого значительно ниже, чем уровень давления сферически сходящейся волны, обеспечивающей компактирование заготовки, а длительность фазы динамической подпрессовки достаточна для протекания процесса упорядочения частиц и обеспечения большей плотности заготовки к моменту воздействия на нее компактирующего импульса от сферически сходящейся ударной волны. Это позволяет снизить величину импульсного разогрева частиц порошка и сводит к минимуму протекание нежелательных процессов графитизации, окисления или химического взаимодействия частиц порошка в заготовке. Динамическая подпрессовка компактируемого высокодисперсного твердого порошка непосредственно перед приходом на заготовку основной сферически сходящейся ударной волны повышает качество получаемых компактов и позволяет сохранить уникальные физико-механические свойства для расширенного круга обрабатываемых порошков, компактирование которых другими способами технологически неосуществимо. The possibility of solving this problem is due to the fact that the explosion products of a spherically diverging detonation wave create a prepress pressure on the workpiece, the level of which is much lower than the pressure level of a spherically converging wave, which compacts the workpiece, and the duration of the dynamic prepress phase is sufficient for the particle ordering process to ensure a larger density of the workpiece at the time of exposure to a compact pulse from a spherically converging shock wave. This allows to reduce the magnitude of the pulse heating of the powder particles and minimizes the occurrence of undesirable processes of graphitization, oxidation or chemical interaction of the powder particles in the workpiece. The dynamic prepressing of a compactable finely divided solid powder immediately before the main spherically converging shock wave arrives at the workpiece improves the quality of the resulting compacts and allows you to preserve the unique physicomechanical properties for an extended range of processed powders, which are not technologically feasible to compact using other methods.
Наличие отличительных от прототипа признаков позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию "новизна". The presence of distinctive features from the prototype features allows us to conclude that the claimed invention meets the criterion of "novelty."
В процессе поиска не выявлено технических решений, содержащих признаки, сходные с отличительными признаками заявляемого устройства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "изобретательский уровень". In the search process, no technical solutions were found that contain features similar to the distinguishing features of the claimed device, which allows us to conclude that the proposed solution meets the criterion of "inventive step".
Предлагаемый способ иллюстрируется графиками, представленными на фиг. 1-4. The proposed method is illustrated by the graphs shown in FIG. 1-4.
На фиг. 1 представлен график изменения во времени давления на наружной поверхности сферической оболочки, охватывающей заготовку в процессе ее компактирования: 1 - при реализации способа-прототипа, 2 - при реализации заявляемого способа. In FIG. 1 shows a graph of the pressure over time on the outer surface of a spherical shell covering the workpiece during its compaction: 1 - when implementing the prototype method, 2 - when implementing the proposed method.
На фиг. 2 представлен график распределения плотности по радиусу компактируемого слоя на момент времени, соответствующий выходу сходящейся ударной волны на границу заготовки и вкладыша: 1 - при реализации способа-прототипа, 2 - при реализации заявляемого способа. In FIG. 2 shows a graph of the distribution of density along the radius of the compacted layer at a point in time corresponding to the output of a converging shock wave at the border of the workpiece and liner: 1 - when implementing the prototype method, 2 - when implementing the proposed method.
На фиг. 3 представлен график распределения плотности по радиусу компактируемого слоя на момент фокусировки сходящейся ударной волны в центре вкладыша: 1 - при реализации способа-прототипа, 2 - при реализации заявляемого способа. In FIG. 3 shows a graph of the density distribution along the radius of the compacted layer at the time of focusing of the converging shock wave in the center of the liner: 1 - when implementing the prototype method, 2 - when implementing the proposed method.
На фиг. 4 представлен график распределения плотности по радиусу компактируемого слоя на момент выхода отраженной от центра устройства ударной волны на поверхность сферической оболочки, охватывающей заготовку: 1 - при реализации способа-аналога, 2 - при реализации заявляемого способа. In FIG. 4 shows a graph of the distribution of density along the radius of the compacted layer at the time of the shock wave reflected from the center of the device to the surface of a spherical shell covering the workpiece: 1 - when implementing the analogue method, 2 - when implementing the proposed method.
Способ реализуется следующим образом. Из порошка, подлежащего обработке, формируют полую сферическую заготовку, состоящую из двух полых полусферических деталей. Порошок при формировании заготовки уплотняется до плотности, обеспечивающей заготовке сохранение формы. Во внутренней полости заготовки размещают сферический вкладыш, который может быть однослойным или многослойным. Сборку устанавливают в устройство для динамической обработки так, что центр вкладыша совпадает с центром устройства. Герметичная сферическая оболочка охватывает сборку. На оболочке размещают заряд взрывчатого вещества, система задействования которого установлена на наружной поверхности сферической оболочки. Корпус, окружающий все описанные выше слои, выполняют однослойным или многослойным. The method is implemented as follows. From the powder to be processed, a hollow spherical billet is formed, consisting of two hollow hemispherical parts. Powder during the formation of the workpiece is compacted to a density that ensures the workpiece maintains its shape. A spherical insert is placed in the inner cavity of the preform, which can be single-layer or multi-layer. The assembly is installed in the device for dynamic processing so that the center of the liner coincides with the center of the device. A sealed spherical shell covers the assembly. An explosive charge is placed on the shell, the activation system of which is installed on the outer surface of the spherical shell. The housing surrounding all the above layers is single or multi-layer.
После задействования устройства для динамической обработки порошков во взрывчатом веществе, размещенном на наружной поверхности сферической оболочки, охватывающей заготовку, создают сферически расходящуюся детонационную волну, направленную от центра к корпусу. Продукты взрыва. двигающиеся к центру устройства, осуществляют предварительную динамическую подпрессовку заготовки из порошка, осуществляя нагружение, уровень которого намного ниже, чем уровень нагрузки в способе-прототипе. Уровень этого давления поддерживается в течение некоторого времени практически на постоянном уровне (см. фиг. 1, линия 2), что обеспечивает выборку зазоров между зернами порошка в заготовке и дополнительное уплотнение заготовки до величин, превышающих уровень плотности, достигнутый в процессе предварительного формирования заготовки. Обеспечить такой уровень плотности другими методами для определенного класса порошков просто невозможно. Получение заготовки с такой плотностью позволяет обеспечить ее более качественное уплотнение в процессе динамического прессования в сферически сходящихся волнах. Давление подпрессовки поддерживается до момента времени, пока сферически расходящаяся волна не отразится от корпуса устройства и не сформирует сферически сходящуюся волну, а та, в свою очередь, распространяясь, не выйдет на наружную поверхность оболочки, охватывающей заготовку. After activating the device for the dynamic processing of powders in an explosive placed on the outer surface of a spherical shell covering the workpiece, a spherically diverging detonation wave is generated, directed from the center to the body. Explosion Products. moving to the center of the device, they carry out preliminary dynamic prepressing of the powder workpiece by loading, the level of which is much lower than the load level in the prototype method. The level of this pressure is maintained for some time at a practically constant level (see Fig. 1, line 2), which ensures sampling of the gaps between the grains of powder in the workpiece and additional compaction of the workpiece to values exceeding the density level achieved during the preliminary formation of the workpiece. It is simply impossible to provide such a level of density with other methods for a specific class of powders. Obtaining a workpiece with such a density makes it possible to provide a better seal in the process of dynamic pressing in spherically converging waves. The prepress pressure is maintained up to the point in time until a spherically diverging wave is reflected from the device body and forms a spherically converging wave, which, in turn, propagates, does not reach the outer surface of the shell covering the workpiece.
При отражении от корпуса расходящейся детонационной волны формируется сферически сходящаяся к центру ударная волна. Под ее воздействием и при последующих отражениях сферическая оболочка, охватывающая заготовку, заготовка и вкладыш испытывают циклическое импульсное нагружение с постоянно снижающимся уровнем давления. При этом амплитуда первой сферически сходящейся волны в предлагаемом способе импульсного нагружения меньше, чем в способе-прототипе (см фиг. 1). Под воздействием на заготовку указанной импульсной нагрузки реализуется процесс ударно-волнового разогрева до температур, которые обеспечивают лишь частичное оплавление зерен материала заготовки, предотвращая их полное плавление, но достаточное для сращивания зерен в заготовке. При этом процесс проходит при более щадящем, чем в прототипе, режиме нагружения, исключающем откольные явления в материале герметизирующей заготовку оболочки, а значит, гарантирует чистоту получаемого компакта. When a diverging detonation wave is reflected from the body, a shock wave converges spherically converging to the center. Under its influence and subsequent reflections, the spherical shell covering the workpiece, the workpiece, and the liner undergo cyclic pulsed loading with a constantly decreasing pressure level. Moreover, the amplitude of the first spherically converging wave in the proposed method of pulse loading is less than in the prototype method (see Fig. 1). Under the influence of the specified impulse load on the workpiece, the process of shock-wave heating to temperatures that ensure only partial melting of the grains of the workpiece material is realized, preventing their complete melting, but sufficient for grain coalescing in the workpiece. In this case, the process takes place under a more gentle than in the prototype loading mode, eliminating spallation in the material of the shell sealing the billet, and therefore, guarantees the purity of the resulting compact.
При реализации заявляемого способа уровень первоначального давления, обеспечивающего импульсную подпрессовку, невысок, так как он обусловлен давлением, создаваемым продуктами взрыва от сферически расходящейся детонационной волны, направленной к корпусу. В одном из вариантов исполнения на наружной поверхности корпуса может быть размещен еще один слой взрывчатого вещества, инициирование которого будет происходить сферически расходящейся волной от первого слоя при задействовании его устройством, расположенным на наружной поверхности заряда. When implementing the proposed method, the initial pressure level providing pulsed prepress is not high, since it is caused by the pressure created by the explosion products from a spherically diverging detonation wave directed to the body. In one embodiment, another layer of explosive can be placed on the outer surface of the case, the initiation of which will occur as a spherically diverging wave from the first layer when it is activated by a device located on the outer surface of the charge.
Создаваемый в заявляемом способе режим нагружения позволяет получить более равномерное распределение плотности по радиусу заготовки (см. фиг.2-4) и большие значения плотности на момент времени, близкий к окончанию динамического компактирования (фиг.4). Анализ графиков позволяет увидеть, что в момент выхода сходящейся ударной волны на границу раздела заготовки и вкладыша, плотность заготовки и заявляемом способе ниже, чем в прототипе (фиг. 2), так как амплитуда основной волны больше в способе-прототипе. Затем, на более поздний момент времени, соответствующий приходу сферически сходящейся ударной волны к центру вкладыша, происходит значительное выравнивание плотности по радиусу заготовки в прототипе (фиг.3), а плотность заготовки в заявляемом способе пока еще имеет явно выраженное распределение по радиусу. Это объясняется тем, что уровень давления невысок и слои, расположенные ближе к вкладышу, не претерпели к этому моменту времени значительного уплотнения. Однако заготовка уже настолько подготовлена, что, после воздействия отраженной от центра вкладыша ударной волны, величина уплотнения и полнота выравнивания по радиусу плотности материала заготовки в предлагаемом способе превышают аналогичные характеристики заготовки, обработанной по способу-прототипу (фиг.4). Created in the inventive method, the loading mode allows you to get a more uniform density distribution along the radius of the workpiece (see figure 2-4) and large density values at a point in time close to the end of dynamic compaction (figure 4). Analysis of the graphs allows you to see that at the time of convergence of a converging shock wave at the interface between the workpiece and the liner, the density of the workpiece and the claimed method is lower than in the prototype (Fig. 2), since the amplitude of the main wave is greater in the prototype method. Then, at a later point in time, corresponding to the arrival of a spherically converging shock wave to the center of the liner, there is a significant alignment of the density along the radius of the workpiece in the prototype (figure 3), and the density of the workpiece in the present method still has a pronounced radius distribution. This is because the pressure level is low and the layers located closer to the liner did not undergo significant compaction at this point in time. However, the workpiece is already so prepared that, after exposure to the shock wave reflected from the center of the liner, the amount of compaction and completeness of alignment along the radius of the density of the workpiece material in the proposed method exceed the similar characteristics of the workpiece processed by the prototype method (figure 4).
Процесс, реализуемый в заявляемом способе, позволяет получить компактные прочные заготовки из порошков, компактирование которых было невозможно, например: порошки ультрадисперсного алмаза (УДА), нанокерамики нитрида гитана TiN со средним размером зерна 20 нм, микрокерамики СuО с размером зерна 5-15 мкм. Таким способом удалось получить высокоплотные твердые и прочные компакты УДА. При динамическом компактировании микрокерамики СuО с зерном 5-15 мкм получены компакты плотностью до 99% от теоретически возможной и микротвердостью 4,5 ГПа. Эти величины превосходят, соответственно, плотность горячепрессованной керамики СuО (96%) и микротвердость монокристаллов СuО (3,3 ГПа). При динамическом компактировании нанокерамики нитрида титана со средним размером зерна 20 нм были достигнуты: плотность 4,50 г/см3 и твердость 25 ГПа, существенно превосходящие аналогичные характеристики при других, в частности магнитоимпульсном, способах компактирования предварительно подогретых до 723. . . 873 К тех же нанопорошков с реализацией в компактах плотности TiN на уровне 4.12...4,35 г/см3 и твердости 7,1...14,0 ГПа.The process implemented in the claimed method allows to obtain compact durable blanks from powders, compacting of which was impossible, for example: ultrafine diamond powders (UDD), titanium nitride nanoceramics with an average grain size of 20 nm, CuO microceramics with a grain size of 5-15 μm. In this way, it was possible to obtain high-density solid and durable compacts of UDD. With the dynamic compaction of CuO microceramics with grain of 5-15 microns, compacts with a density of up to 99% of theoretically possible and microhardness of 4.5 GPa were obtained. These values exceed, respectively, the density of the hot-pressed CuO ceramic (96%) and the microhardness of CuO single crystals (3.3 GPa). By dynamic compaction of titanium nitride nanoceramics with an average grain size of 20 nm, we achieved: a density of 4.50 g / cm 3 and a hardness of 25 GPa, significantly exceeding similar characteristics with other, in particular magneto-pulsed, methods of compaction preheated to 723. . 873 K of the same nanopowders with realization in compacts of a density of TiN at the level of 4.12 ... 4.35 g / cm 3 and hardness of 7.1 ... 14.0 GPa.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101013A RU2192333C2 (en) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | Method for dynamic treatment of powder materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101013A RU2192333C2 (en) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | Method for dynamic treatment of powder materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000101013A RU2000101013A (en) | 2001-10-27 |
| RU2192333C2 true RU2192333C2 (en) | 2002-11-10 |
Family
ID=20229383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000101013A RU2192333C2 (en) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | Method for dynamic treatment of powder materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2192333C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2593406C2 (en) * | 2011-10-07 | 2016-08-10 | Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива | Device and method for processing powder material layer |
-
2000
- 2000-01-17 RU RU2000101013A patent/RU2192333C2/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2593406C2 (en) * | 2011-10-07 | 2016-08-10 | Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива | Device and method for processing powder material layer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4673549A (en) | Method for preparing fully dense, near-net-shaped objects by powder metallurgy | |
| JPH0127121B2 (en) | ||
| JPH06220503A (en) | Method of forming minutely pulverized particles | |
| RU2192333C2 (en) | Method for dynamic treatment of powder materials | |
| US3383208A (en) | Compacting method and means | |
| Kondo et al. | Microstructure of a Shock‐Consolidated Diamond Compact Consisting of Fine Particles | |
| JP2003073787A (en) | Method and apparatus for refining crystal grain of metallic material | |
| RU95110182A (en) | Method for manufacture three-dimensional products from powder composition | |
| JPS61502A (en) | Molding method of powdery body | |
| US4059896A (en) | Process for converting aluminum scrap into useful products | |
| JPH0273902A (en) | Method for making porous material dense | |
| JPH0289599A (en) | Method for strengthening metal material or synthetic resin material or the like | |
| RU2728375C1 (en) | Method and device for making articles from powders by layer-by-layer selective growing | |
| Peng et al. | Explosive consolidation of rapidly solidified aluminum alloy powders | |
| RU2504455C1 (en) | Method of making billets from metal powders | |
| RU2759104C1 (en) | Method for producing metal products from powder material by layer-layer laser synthesis method using deformation treatment | |
| RU2124416C1 (en) | Method of dynamic machining of materials | |
| JP3006263B2 (en) | Method for producing metal powder sintered body | |
| RU2077377C1 (en) | Method of synthesis of diamond phases in graphite | |
| JPH0353008A (en) | Extruding method | |
| JPH01151507A (en) | Method for compression molding of powdery cosmetic | |
| FR2501916A1 (en) | PIEZOELECTRIC COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| JPS61190008A (en) | Production of hot extruded clad metallic pipe by powder metallurgical method | |
| SU1364454A1 (en) | Method of producing abrasive articles | |
| WO1997047419A1 (en) | Manufacture of articles with controlled density distribution |