RU2191757C2 - Siliceous ceramics and method of manufacture of such ceramics - Google Patents
Siliceous ceramics and method of manufacture of such ceramics Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191757C2 RU2191757C2 RU2000114294A RU2000114294A RU2191757C2 RU 2191757 C2 RU2191757 C2 RU 2191757C2 RU 2000114294 A RU2000114294 A RU 2000114294A RU 2000114294 A RU2000114294 A RU 2000114294A RU 2191757 C2 RU2191757 C2 RU 2191757C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- products
- containing component
- silica
- lime
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных и дорожных материалов и может быть использовано при производстве таких изделий, как кирпич лицевой, плита облицовочная фасадная, камень бортовой и плитка тротуарная. The invention relates to the field of production of building and road materials and can be used in the manufacture of products such as front brick, front facing slab, side stone and paving slabs.
Известен способ изготовления керамических изделий /1/, включающий измельчение части кварцевого песка, смешивание его с немолотым кварцевым песком, увлажнение смеси щелочесодержащим связующим, прессование заготовок, сушку и обжиг, отличающийся тем, что перед измельчением к части кварцевого песка добавляют стеклобой и буру, а при увлажнении в качестве щелочесодержащего связующего вводят едкий натр до получения керамической массы состава, мас.%:
Молотый кварцевый песок - 30-60
Стеклобой - 2-5
Бура - 3-5
Едкий натр (в пересчете на N2О) - 5-10
Немолотый кварцевый песок - Остальное
сушку осуществляют при 200-300oС в течение 30-40 мин, а обжиг проводят при 850-900oС в течение 70-80 минут.A known method of manufacturing ceramic products / 1 /, including grinding part of the quartz sand, mixing it with non-ground quartz sand, moistening the mixture with an alkali-containing binder, pressing the blanks, drying and firing, characterized in that before the grinding part of the quartz sand is added with glass and drill, and when moistened, caustic soda is introduced as an alkali-containing binder to obtain a ceramic mass of the composition, wt.%:
Ground quartz sand - 30-60
Cullet - 2-5
Borax - 3-5
Caustic soda (in terms of N 2 O) - 5-10
Ground Quartz Sand - Else
drying is carried out at 200-300 o C for 30-40 minutes, and firing is carried out at 850-900 o C for 70-80 minutes.
Недостатками указанного способа являются
- необходимость использования буры и стеклобоя, что усложняет технологический процесс изготовления и увеличивает их себестоимость;
- необходимость дополнительной обработки готовых изделий (их шлифовки и полировки) для получения поверхности с фактурой естественного камня.The disadvantages of this method are
- the need to use borax and cullet, which complicates the manufacturing process and increases their cost;
- the need for additional processing of finished products (their grinding and polishing) to obtain a surface with the texture of natural stone.
Наиболее близким по техническому уровню и достигаемому результату является способ изготовления строительной керамики на основе природного песка и керамическое изделие из сырьевой смеси, содержащей, мас.%: молотый песок 30-60, вяжущее вещество, в качестве которого используют известково-натриевый полевой шпат, или доусенит, или нефелин в сочетании с боратом или галогенидом натрия при их соотношении 0,5:1,5-1:15-10, наполнитель 3-15, немолотый кварцевый песок остальное /2/. The closest in technical level and the achieved result is a method of manufacturing building ceramics based on natural sand and a ceramic product from a raw mixture containing, wt.%: Ground sand 30-60, an astringent, which is used as lime-sodium feldspar, or dozenit, or nepheline in combination with borate or sodium halide at a ratio of 0.5: 1.5-1: 15-10, filler 3-15, unmilled quartz sand the rest / 2 /.
Способ заключается в том, что часть песка и вяжущее вещество подвергают тонкому помолу, смешивают с немолотым песком, увлажняют в зависимости от соотношения фракций песка до 7-10%, брикетируют на поддонах при давлении 7-15 МПа, сушат при 250-300oС в течение 70 мин, обжигают при 900-1000oС в течение 90 мин.The method consists in the fact that part of the sand and the binder are finely ground, mixed with non-ground sand, moistened depending on the ratio of sand fractions to 7-10%, briquetted on pallets at a pressure of 7-15 MPa, dried at 250-300 o С for 70 minutes, burn at 900-1000 o C for 90 minutes
Данный способ имеет следующие недостатки:
- применение в качестве связующего вещества полевого шпата, доусенита и, тем более, нефелина в сочетании с галогенидами и боратами натрия не позволяет получить достаточную прочность изделий во влажном состоянии (после брикетирования) при температурах ниже 250oС, что может привести к значительному браку изделий при их транспортировке на сушку;
- все указанные в /2/ связующие вещества являются плавнями и расплавляются в интервале температур 900-1200oС, образуя стекловидную фазу в материале. Но основным материалом керамики является кремнезем, который уже при 870oС совершает фазовый переход в тридимит /3/, при этом объемные изменения в материале достигают 15%, что может быть причиной разрушения изделий при обжиге. Поэтому температура обжига кремнеземистой керамики или не должна превышать 870oС или лежать в пределах 1100-1400oС;
- связующие вещества дозируются в кремнеземистую смесь в количестве 10-15 мас. %, что недостаточно для получения заданных физико-механических свойств изделий, поэтому приходится дополнительно вводить аморфные наполнители (стеклобой и др.), что усложняет процесс изготовления изделий и увеличивает их себестоимость.This method has the following disadvantages:
- the use as a binder of feldspar, dauzenite and, moreover, nepheline in combination with sodium halides and borates does not allow to obtain sufficient strength of the products in the wet state (after briquetting) at temperatures below 250 o C, which can lead to significant marriage of products during their transportation to drying;
- all the binders indicated in / 2 / are smooth and melt in the temperature range 900-1200 o C, forming a vitreous phase in the material. But the main material of ceramics is silica, which already at 870 ° C undergoes a phase transition to tridymite / 3 /, while volume changes in the material reach 15%, which can cause destruction of products during firing. Therefore, the firing temperature of silica ceramics or should not exceed 870 o C or lie in the range 1100-1400 o C;
- binders are dosed into a siliceous mixture in an amount of 10-15 wt. %, which is not enough to obtain the desired physical and mechanical properties of products, therefore, it is necessary to additionally introduce amorphous fillers (cullet, etc.), which complicates the manufacturing process of products and increases their cost.
Задачей предлагаемого изобретения является создание самоглазурующейся кремнеземистой керамики, получаемой при низкотемпературном обжиге и обладающей высокими служебными характеристиками. The objective of the invention is the creation of a self-glazing silica ceramics obtained by low-temperature firing and having high performance characteristics.
Техническим результатом является увеличение прочности, водоморозостойкости и достижение эффекта самоглазурования керамических изделий. The technical result is an increase in strength, water and frost resistance and the achievement of the effect of self-glazing of ceramic products.
Указанный технический результат достигается тем, что кремнеземистая керамика, включающая немолотый кварцевый песок, мелкодисперсный кремнезем, известковосодержащий и галогенсодержащий компоненты, отличается тем, что для самоглазурования поверхности изделий она дополнительно содержит едкий натр и ПАВ, в качестве известковосодержащего компонента - оксид кальция, в качестве галогенсодержащего компонента - бишофит, при следующем соотношении компонентов, мас. %. The specified technical result is achieved in that the silica ceramics, including non-ground quartz sand, finely divided silica, lime-containing and halogen-containing components, are distinguished by the fact that for self-glazing of the product surface it additionally contains caustic soda and surfactant, calcium oxide as a halogen-containing component as a lime-containing component component - bischofite, in the following ratio of components, wt. %
Мелкодисперсный кремнезем - 10-90
Оксид кальция - 2-5
Бишофит - 0,5-1,5
Едкий натр (в пересчете на Na2О) - 1 -7
Поверхностно-активное вещество (сверх 100%) - 0,1-0,5
Немолотый кварцевый песок - Остальное
Смесь мелкодисперсного кремнезема, оксида кальция и бишофита подвергают механо-химической обработке и диспергируют в проходной виброцентробежный мельнице до получения материала с удельной поверхностью 3500-5000 см2/г. К полученной смеси добавляют немолотый кварцевый песок и водный раствор едкого натра (1-7 мас. % в пересчете на Na2О). При этом количество воды берется с расчетом до получения влажности формуемой смеси 7-8% для полусухого прессования и 9-12% для виброформования.Fine silica - 10-90
Calcium Oxide - 2-5
Bischofite - 0.5-1.5
Caustic soda (in terms of Na 2 O) - 1 -7
Surfactant (over 100%) - 0.1-0.5
Ground Quartz Sand - Else
A mixture of finely divided silica, calcium oxide and bischofite is subjected to mechanical-chemical treatment and dispersed in a continuous vibrocentrifugal mill to obtain a material with a specific surface area of 3500-5000 cm 2 / g. To the resulting mixture was added ground quartz sand and an aqueous solution of caustic soda (1-7 wt.% In terms of Na 2 O). In this case, the amount of water is taken with the calculation until the moisture content of the moldable mixture is 7-8% for semi-dry pressing and 9-12% for vibroforming.
Для придания смеси пластичности в нее добавляют 0,1-0,5% (сверх 100%) поверхностно-активного вещества, например, реагента ОП-7 или ОП-10 и в течение 2 минут аэрируют в скоростной мешалке при 2800-3000 об/мин. To impart plasticity to the mixture, 0.1-0.5% (in excess of 100%) of a surfactant, for example, OP-7 or OP-10 reagent, is added to it and aerated for 2 minutes in a high-speed mixer at 2800-3000 rpm min
Плоскостные изделия изготавливают виброформованием, объемные - полусухим прессованием. Flat products are made by vibroforming, bulk - by semi-dry pressing.
Заформованные изделия сушат по ступенчатому режиму с выдержкой при 90-140-200oС, а обжиг для получения самоглазурованной поверхности изделий производят при 790-840oС, при этом изделия с большей массой обжигаются при более высокой температуре. Режим обжига определяется максимально допустимым перепадом температур между поверхностью и центром изделия. Расчет ведется по формуле
где где σ - предел прочности обожженного изделия при изгибе (для расчетов принимается от 15 до 80 МПа);
К - термический коэффициент линейного расширения кремнеземистой керамики (для расчетов К=12,82•10-6 С -1);
Е - модуль упругости обожженной керамики (для расчетов Еср= 15000 МПа.The molded products are dried in a stepwise mode with exposure at 90-140-200 o C, and firing to obtain a self-glazed surface of the products is carried out at 790-840 o C, while products with a larger mass are fired at a higher temperature. The firing mode is determined by the maximum allowable temperature difference between the surface and the center of the product. The calculation is carried out according to the formula
where where σ is the tensile strength of the calcined product in bending (from 15 to 80 MPa is taken for calculations);
K is the thermal coefficient of linear expansion of silica ceramics (for calculations, K = 12.82 • 10 -6 C -1 );
E is the modulus of elasticity of the calcined ceramic (for calculations, E cf = 15000 MPa.
Сущность изобретения состоит в том, что добавка водного раствора гидоксида натрия позволяет равномерно распределить натрийсодержащее вещество по керамической массе в процессе перемешивания. При этом происходит растворение активированного кремнезема щелочью с образованием силиката натрия. В результате этого масса приобретает вяжущие свойства, из нее можно формовать изделия полусухим прессованием, виброформованием или иным способом. The essence of the invention lies in the fact that the addition of an aqueous solution of sodium hydroxide allows you to evenly distribute the sodium-containing substance in the ceramic mass during mixing. In this case, the activated silica is dissolved with alkali to form sodium silicate. As a result of this, the mass acquires astringent properties; products can be molded from it by dry pressing, vibroforming, or in another way.
Кременезем используют в виде тонкомолотого кварцевого песка, маршалита, диатомита, трепела, опоки, золы-уноса и т.п., с удельной свободной поверхностью зерен от 3500 до 5000 см2/г.Kremenesem is used in the form of finely quartz sand, marshallite, diatomite, tripoli, flask, fly ash, etc., with a specific free surface of grains from 3500 to 5000 cm 2 / g.
Для снижения трудоемкости и экономии материала в тонкомолотую смесь добавляют природный немолотый кварцевый песок в количестве не более 86,5%. To reduce the complexity and economy of the material, natural non-ground quartz sand is added to the finely ground mixture in an amount of not more than 86.5%.
Сушка изделий в ступенчатом режиме позволяет избежать трещинообразования и снизить влажность материала до 0,5-1,0%. Drying products in a stepped mode avoids cracking and reduces the moisture content of the material to 0.5-1.0%.
В процессе обжига при температурах 320-360oС непрореагировавшая с кремнеземом щелочь начинает плавиться, интенсифицируя образование силиката натрия. В интервале температур 790-840oС происходит спекание материала за счет образования легкоплавкой эвтектики состава Na2О•SiО2- Na2О•3СаО•6SiO2-SiO2.In the process of firing at temperatures of 320-360 o With unreacted with silica, the alkali begins to melt, intensifying the formation of sodium silicate. In the temperature range of 790–840 o С, material sintering occurs due to the formation of a low-melting eutectic with the composition Na 2 О • SiО 2 - Na 2 О • 3СаО • 6SiO 2 -SiO 2 .
За счет разности температур по сечению изделия соединение Na2О•SiО2 диффундирует к поверхности, образуя на ней слой кремнеземистого стекла в виде глазури.Due to the temperature difference over the cross section of the product, the compound Na 2 O • SiO 2 diffuses to the surface, forming a layer of silica glass on it in the form of a glaze.
Высокая прочность материала обеспечивается равномерностью распределения в нем натрийсодержащего компонента за счет смешивания и аэрации смеси с поверхностно-активным веществом ОП-7 или ОП-10. High strength of the material is ensured by the uniform distribution of the sodium-containing component in it due to mixing and aeration of the mixture with the surfactant OP-7 or OP-10.
Кроме того, растворение поверхности зерен кремнезема щелочью в процессе смешивания и аэрации способствует хорошей смачиваемости их расплавом при спекании, что также повышает прочность материала. In addition, the dissolution of the surface of the silica grains with alkali during mixing and aeration contributes to their good wettability by the melt during sintering, which also increases the strength of the material.
При самоглазуровании керамики кремнеземистое стекло, выходя на поверхность изделия в виде глазури, закупоривает поры в материале, что уменьшает его водопоглощение до 1-5% и значительно увеличивает морозостойкость и истираемость. During self-glazing of ceramics, silica glass, going to the surface of the product in the form of glaze, clogs the pores in the material, which reduces its water absorption to 1-5% and significantly increases frost resistance and abrasion.
При содержании в массе едкого натра менее 1 мас.% жидкая фаза при обжиге практически не образуется, что значительно снижает прочность материала. Самоглазурование поверхности изделий при этом также не происходит, а водопоглощение материала возрастает. Добавка более 7% едкого натра приводит к увеличению сплавленных прослоек между зернами кремнезема и повышению хрупкости материала. When the content in the mass of caustic soda is less than 1 wt.%, The liquid phase practically does not form during firing, which significantly reduces the strength of the material. Self-glazing of the product surface does not occur either, and the water absorption of the material increases. The addition of more than 7% caustic soda leads to an increase in the fused layers between the grains of silica and increase the fragility of the material.
Оксид кальция добавляют в виде молотой гашеной извести. Добавка СаО повышает прочность отформованных изделий во влажном состоянии, увеличивает водо-, морозостойкость материала, так как система CaO•Na2O•SiO2 в славленном состоянии более водостойка, чем система Na2O•SiO2.Calcium oxide is added in the form of ground slaked lime. CaO additive increases the strength of the molded products in the wet state, increases the water and frost resistance of the material, since the CaO • Na 2 O • SiO 2 system in the molten state is more water resistant than the Na 2 O • SiO 2 system .
Галогенсодержащий компонент - бишофит, начиная с температуры 750oС, окисляется до оксида магния, а активный MgO, как сильный плавень, увеличивает прочность, твердость и блеск образующегося на поверхности изделия слоя глазури.The halogen-containing component - bischofite, starting from a temperature of 750 o C, is oxidized to magnesium oxide, and active MgO, as a strong flux, increases the strength, hardness and gloss of the glaze layer formed on the surface of the product.
Степень глазурования определяется по блеску покрытия обожженного изделия с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ-2. The degree of glazing is determined by the gloss of the coating of the calcined product using the FB-2 photoelectric gloss meter.
Предложенная самоглазурующаяся кремнеземистая керамика может быть использована для производства высококачественных изделий при невысокой температуре обжига (не более 840oС), проста в изготовлении, не содержит дефицитных компонентов.The proposed self-glazed silica ceramics can be used for the production of high-quality products at a low firing temperature (not more than 840 o C), easy to manufacture, does not contain scarce components.
Свойства предлагаемых изделий и параметры способа их изготовления характеризуются следующими примерами. The properties of the proposed products and the parameters of the method of their manufacture are characterized by the following examples.
Приготавливались смеси (табл.1), из которых прессовались и виброформовались изделия: смесь 1 - плита облицовочная фасадная; 2 - лицевой кирпич; 3 тротуарная плитка; 4 - камень бортовой. Mixtures were prepared (Table 1), from which the products were pressed and vibroformed:
В табл. 2 приведены физико-механические свойства указанных изделий. In the table. 2 shows the physico-mechanical properties of these products.
Предлагаемый состав смеси и способ изготовления самоглазурующейся кремнеземистой керамики впервые реализован авторами, обладает научной новизной и является, по мнению авторов, основанием для выдачи патента на изобретение. The proposed mixture composition and method for manufacturing self-glazed silica ceramics was first implemented by the authors, has scientific novelty and, in the authors' opinion, is the basis for the grant of a patent for an invention.
Для заявленного материала и способа его получения в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность осуществления с помощью вышеописанных технологических приемов и режимов изготовления изделий. For the claimed material and the method of its production in the form described in the claims, the possibility of implementation using the above-described technological methods and modes of manufacturing products is confirmed.
Предлагаемая в данном изобретении самоглазурующаяся кремнеземистая керамика и способ ее изготовления при их осуществлении обеспечивают реализацию заявляемого технологического результата. Следовательно, заявляемое изобретение соответствует требованию "промышленная применимость". The self-glazed silica ceramics proposed in this invention and the method of its manufacture during their implementation provide the implementation of the claimed technological result. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "industrial applicability".
Источники информации
1. Айвазов М.И. и др. Патент РФ, С 04 В 35/14, 2124488,1999 г.Sources of information
1. Aivazov M.I. et al. RF Patent, С 04 В 35/14, 2124488.1999.
2. Айвазов М.И. и др. Патент РФ, С 04 В 35/14, 2135431,1999 г. 2. Aivazov M.I. et al. RF Patent, С 04 В 35/14, 2135431.1999.
3. Августиник А.И. Керамика, 1975, стр. 113, стр. 114, рис.33. 3. Augustinian A.I. Ceramics, 1975, p. 113, p. 114, Fig. 33.
Claims (2)
Мелкодисперсный кремнезем - 10 - 90
Оксид кальция - 2 - 5
Бишофит - 0,5 - 1,5
Едкий натр (в пересчете на Na2О) - 1 - 7
Поверхностно-активное вещество (сверх 100%) - 0,1 - 0,5
Немолотый кварцевый песок - Остальное
2. Способ изготовления керамических изделий, включающий приготовление исходной смеси совместным помолом кремнезема, известковосодержащего компонента, и галогенсодержащего компонента, перемешивание смеси с немолотым песком, увлажнение, прессование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что в качестве известковосодержащего компонента используют оксид кальция, галогенсодержащего компонента - бишофит, помол смеси производят до удельной поверхности 3500-5000 см2/г, смесь увлажняют раствором едкого натра до влажности 7-12% и аэрируют в скоростной мешалке поверхностно-активным веществом, например, реагентом ОП-7 или ОП-10.1. Silica ceramics, including non-ground quartz sand, finely divided silica, lime-containing and halogen-containing components, characterized in that for self-glazing of the product surface it additionally contains caustic soda and surfactant, calcium oxide as a lime-containing component, and bischofite as the halogen-containing component in the following the ratio of components, wt.%:
Fine silica - 10 - 90
Calcium Oxide - 2 - 5
Bischofite - 0.5 - 1.5
Caustic soda (in terms of Na 2 O) - 1 - 7
Surfactant (over 100%) - 0.1 - 0.5
Ground Quartz Sand - Else
2. A method of manufacturing ceramic products, including preparing the initial mixture by co-grinding silica, a lime-containing component and a halogen-containing component, mixing the mixture with ground sand, moistening, pressing, drying and firing, characterized in that calcium oxide, a halogen-containing component is used as a lime-containing component - bischofite, grinding the mixture to a specific surface of 3500-5000 cm 2 / g, moisten the mixture with a solution of caustic soda to a moisture content of 7-12% and aerate in a speed mesh alkene surfactant, for example, reagent OP-7 or OP-10.
где δ - предел прочности изделия при изгибе, МПа;
К - термический коэффициент линейного расширения материала изделия, oС-1;
Е - модуль упругости материала обоженного изделия, МПа.3. The method according to claim 2, characterized in that the products are dried in a stepwise manner with exposure at 90-140-200 o C, and firing in order to self-glaze the surface of the products is carried out at 790-840 o C with the maximum allowable temperature difference between the surface and the center of products defined by the formula
where δ is the tensile strength of the product in bending, MPa;
K is the thermal coefficient of linear expansion of the material of the product, o C -1 ;
E is the elastic modulus of the material of the calcined product, MPa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000114294A RU2191757C2 (en) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | Siliceous ceramics and method of manufacture of such ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000114294A RU2191757C2 (en) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | Siliceous ceramics and method of manufacture of such ceramics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000114294A RU2000114294A (en) | 2002-07-20 |
| RU2191757C2 true RU2191757C2 (en) | 2002-10-27 |
Family
ID=20235774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000114294A RU2191757C2 (en) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | Siliceous ceramics and method of manufacture of such ceramics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2191757C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2787483C1 (en) * | 2022-06-26 | 2023-01-09 | Общество с ограниченной ответственностью "БРИК-ДИЗАЙН" (ООО "БРИК-ДИЗАЙН") | Ceramic mass |
-
2000
- 2000-06-05 RU RU2000114294A patent/RU2191757C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2787483C1 (en) * | 2022-06-26 | 2023-01-09 | Общество с ограниченной ответственностью "БРИК-ДИЗАЙН" (ООО "БРИК-ДИЗАЙН") | Ceramic mass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107032772B (en) | A kind of light-transmittance ceramics brick and preparation method thereof | |
| EP1966105A2 (en) | Multi-function composition for settable composite materials and methods of making the composition | |
| JP3303221B2 (en) | Refractory brick as tin bath brick | |
| JP2006131489A (en) | Tile, method for producing the same and tile raw material | |
| RU2191757C2 (en) | Siliceous ceramics and method of manufacture of such ceramics | |
| ES2965350T3 (en) | Tiles or slabs of compacted ceramic material | |
| KR100242624B1 (en) | Method of producing a pottery by using zeolite | |
| SU1114646A1 (en) | Raw mix for making light-weight silica brick | |
| RU2197446C2 (en) | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick | |
| RU2394792C2 (en) | Method of making articles from silica ceramics | |
| RU2135431C1 (en) | Method of manufacturing building ceramics based on natural sand, and ceramic product | |
| KR930011258B1 (en) | Method of manufacturing artificial marble | |
| CN116854457B (en) | Transparent ceramic plate with glass refractive index and preparation method thereof | |
| RU2397968C1 (en) | Composition and method of making corundum refractory concrete | |
| JPH02175653A (en) | Pottery-like sintered product | |
| RU2210554C1 (en) | Raw meal for fabrication of ceramic brick | |
| EP3100993B1 (en) | Low-density ceramic composition and use of product produced therefrom | |
| RU2203246C2 (en) | Ceramic mud | |
| JP3343383B2 (en) | Method for producing inorganic lightweight fired body | |
| RU2124488C1 (en) | Method of manufacturing ceramic products | |
| SU1680651A1 (en) | Raw mixture for obtaining lining material | |
| BG4663U1 (en) | COMPOSITION FOR SINTERED GRANITE-LIKE GLASS-CRYSTAL COMPOSITE MATERIAL | |
| JPH07138036A (en) | Binder for structure, sintered compact using the same and production of sintered compact | |
| JP2023057687A (en) | Production method of ceramics, base clay for producing ceramics, and ceramics | |
| KR100940869B1 (en) | Clay Bricks for Interior Using Stone Sludge and Methods for Preparing Thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070606 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20090720 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130606 |