RU2191092C1 - Method for producing rolled composite ferroalloys - Google Patents
Method for producing rolled composite ferroalloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191092C1 RU2191092C1 RU2001124059A RU2001124059A RU2191092C1 RU 2191092 C1 RU2191092 C1 RU 2191092C1 RU 2001124059 A RU2001124059 A RU 2001124059A RU 2001124059 A RU2001124059 A RU 2001124059A RU 2191092 C1 RU2191092 C1 RU 2191092C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- filler
- ferroalloys
- powder filler
- hardness
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству ферросплавов, и может найти применение в производстве катаных композиционных ферросплавов. The invention relates to metallurgy, in particular to the production of ferroalloys, and may find application in the production of rolled composite ferroalloys.
Введение ферросплавов в жидкий металл необходимо для придания металлу специальных эксплуатационных свойств и снижения угара легирующих элементов. The introduction of ferroalloys into liquid metal is necessary to impart special operational properties to the metal and reduce the burning of alloying elements.
Известен способ производства ферросплавов, предназначенных для последующего введения их в жидкий металл, включающий подготовительную операцию дробления предварительно выплавленного ферросплава на куски необходимого размера (см. кн. "Теория и технология производства ферросплавов", М.И.Гасик, Н.П. Лякишев, Б.И.Емлин. - М.: Металлургия, 1988, 784 с.). A known method for the production of ferroalloys, intended for their subsequent introduction into liquid metal, including the preparatory operation of crushing a pre-melted ferroalloy into pieces of the required size (see book. "Theory and technology of production of ferroalloys", M.I. Gasik, NP Lyakishev, B.I. Emlin. - M.: Metallurgy, 1988, 784 p.).
Недостатком известного способа является невысокая степень усвоения ферросплавов во время легирования жидкого металла в связи с плохим распределением легирующих элементов порошкового наполнителя в легируемом металле и частичном его выгорании. The disadvantage of this method is the low degree of assimilation of ferroalloys during alloying of liquid metal due to the poor distribution of the alloying elements of the powder filler in the alloyed metal and its partial burnout.
Известен способ нанесения покрытий из металлического порошка на пересекающиеся поверхности изделий значительной протяженности, обеспечивающий высокую точность геометрии покрываемых прямолинейных поверхностей ( см. описание изобретения к а.с.СССР 1424976, М.Кл.6: В 22 F 7/04, опубл. 23.09.88, "Установка для нанесения металлических покрытий на пересекающиеся поверхности изделий"). A known method of applying coatings of metal powder on the intersecting surfaces of products of considerable length, providing high accuracy of the geometry of the covered rectilinear surfaces (see the description of the invention to A.C. USSR 1424976, M. Cl. 6: B 22 F 7/04, publ. 23.09 .88, "Installation for applying metal coatings on intersecting surfaces of products").
Известный способ включает нанесение покрытия из металлического порошка на изделие под давлением, создаваемым сопряженными роликами. The known method includes applying a coating of metal powder to the product under pressure created by the mating rollers.
Для этого на покрываемые поверхности изделия устанавливают предварительно сформованную гофрированную полосу из пластифицированного порошка. Ролики опускают на поверхность полосы и накатывают полосу на изделие. For this purpose, a preformed corrugated strip of plasticized powder is installed on the coated surfaces of the product. The rollers are lowered onto the surface of the strip and roll the strip onto the product.
Недостатком известного способа является то, что он не предусматривает формования гофрированного покрытия непосредственно на изделии (оболочке). Предварительное формование гофрированной полосы вне изделия усложняет способ и снижает производительность нанесения покрытия на изделие. The disadvantage of this method is that it does not provide for the formation of a corrugated coating directly on the product (shell). Pre-molding the corrugated strip outside the product complicates the method and reduces the performance of the coating on the product.
Другим недостатком известного способа является сложность его конструктивного осуществления. Another disadvantage of this method is the complexity of its structural implementation.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому техническому решению является способ производства ферросплавов, включающий выплавку ферросплавов, их дробление до порошкообразной фракции, заключение полученного порошкового материала в металлическую оболочку круглого или прямоугольного сечения с последующим его уплотнением путем протяжки через фильеры или калибры валков прокатного стана ( см. кн.: "Технико-экономический анализ внепечной обработки стали порошковой проволокой", А.П. Шкирмонтов и др. - М.: Черметинформация, 1991, с. 105), выбранный в качестве прототипа. The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed technical solution is a method for the production of ferroalloys, including the smelting of ferroalloys, their crushing to a powdery fraction, the conclusion of the obtained powder material in a metal shell of round or rectangular cross section with its subsequent compaction by drawing through dies or gauges of rolling rolls camp (see the book: "Technical and economic analysis of out-of-furnace steel processing with flux-cored wire", A.P. Shkirmontov et al. - M .: Cher etinformatsiya, 1991, p. 105) selected as a prototype.
Заключение ферросплавов в металлическую оболочку в данном случае является подготовительной операцией для повышения эффективности введения ферросплавов в расплав жидкого металла за счет:
- защиты порошкообразных материалов от воздействия атмосферы и влаги во время хранения и транспортирования;
- предохранения от окисления при прохождении проволоки через слои шлака на поверхности легируемого металла;
- обеспечения жесткости, необходимой для пробивания проволокой шлакового слоя;
- защиты непосредственного контакта порошкообразного материала с жидким металлом, что позволяет путем изменения скорости подачи проволоки и предварительного изменения толщины ее оболочки регулировать глубину погружения порошкообразного материала в жидкий металл.The conclusion of ferroalloys in a metal shell in this case is a preparatory operation to increase the efficiency of introducing ferroalloys into a molten liquid metal due to:
- protection of powdered materials from the effects of the atmosphere and moisture during storage and transportation;
- protection against oxidation during the passage of the wire through the layers of slag on the surface of the alloyed metal;
- providing the rigidity necessary for punching the slag layer with wire;
- protection of direct contact of the powdered material with liquid metal, which allows you to adjust the immersion depth of the powder material in the liquid metal by changing the wire feed speed and preliminary changing the thickness of its sheath.
В известном способе производства ферросплавов имеет место относительно небольшая площадь контакта порошкового наполнителя и металла оболочки, определяемая значением площади поперечного сечения проволоки. Это обстоятельство препятствует ускорению процессов растворения порошкообразного материала и более равномерному распределению ферросплавов в объеме жидкого металла. In the known method for the production of ferroalloys, there is a relatively small contact area of the powder filler and the sheath metal, determined by the value of the cross-sectional area of the wire. This circumstance prevents the acceleration of the processes of dissolution of the powdered material and a more uniform distribution of ferroalloys in the volume of liquid metal.
Недостатком известного способа является то, что он не предусматривает производства ферросплавов с большей поверхностью контакта как между частицами порошкового наполнителя и металла оболочки, так и между частицами порошкового наполнителя. The disadvantage of this method is that it does not provide for the production of ferroalloys with a larger contact surface both between the particles of the powder filler and the metal of the shell, and between the particles of the powder filler.
Другим недостатком известного способа является низкая степень уплотнения порошкового наполнителя в оболочке, что снижает эффективность применения ферросплавов из проволоки из-за малой скорости растворения, усвоения и распределения легирующих элементов в объеме жидкого металла. Another disadvantage of this method is the low degree of compaction of the powder filler in the shell, which reduces the efficiency of the use of ferroalloys from the wire due to the low dissolution rate, absorption and distribution of alloying elements in the volume of liquid metal.
Технический результат предлагаемого изобретения состоит в устранении указанных недостатков прототипа, а именно в увеличении контактной поверхности как между частицами порошкового наполнителя и металлом оболочки, так и между частицами порошкового наполнителя, и в более высокой степени уплотнения порошкового наполнителя в оболочке. The technical result of the invention consists in eliminating these disadvantages of the prototype, namely in increasing the contact surface both between the particles of the powder filler and the metal of the shell, and between the particles of the powder filler, and to a higher degree of compaction of the powder filler in the shell.
Технический результат состоит также в ускорении растворения и более равномерном распределении ферросплава в объеме жидкого металла. The technical result also consists in accelerating the dissolution and more uniform distribution of the ferroalloy in the volume of liquid metal.
Технический результат достигается тем, что в способе производства ферросплавов катаных композиционных, включающем формирование оболочки, заполнение ее порошковым наполнителем с последующим уплотнением путем деформации, согласно изобретению уплотнение оболочки и наполнителя ведут в условиях совместной неравномерной деформации, при твердости частиц порошкового наполнителя меньшей твердости металла оболочки деформацию наполнителя ведут в оболочке, поверхности которой и рабочие поверхности прокатных валков выполнены в виде соответственно чередующихся выступов и впадин, а при твердости кусков и частиц порошкового наполнителя большей твердости металла оболочки деформацию наполнителя ведут в оболочке, внутренние противолежащие поверхности которой выполнены в виде соответственно чередующихся выступов и впадин, а наружные ее поверхности и рабочие поверхности валков выполнены гладкими. The technical result is achieved in that in a method for producing rolled composite ferroalloys, including forming a shell, filling it with a powder filler, followed by compaction by deformation, according to the invention, the sealing of the shell and filler is carried out under conditions of joint uneven deformation, when the hardness of the powder filler particles is less hard than the shell metal, the deformation filler lead in a shell, the surface of which and the working surface of the rolling rolls are made in the form of Twain alternating protrusions and recesses, and when the hardness of pieces and particles of the particulate filler hardness greater deformation filler metal shell lead into the shell inner opposed surfaces of which are in the form respectively of alternating projections and depressions, and the outer surface thereof and surfaces of the rolls are made smooth.
Кроме того, технический результат достигается тем, что в способе производства ферросплавов катаных композиционных за каждый проход порошковый наполнитель деформируют в оболочке до размера максимальных частиц меньшего минимальной толщины ферросплавов катаных композиционных в направлении деформации. Кроме того, технический результат достигается тем, что в способе производства ферросплавов катаных композиционных величину деформации оболочки и наполнителя за один проход устанавливают в пределах разности высот выступов и впадин равной или меньшей толщины ферросплавов катаных композиционных. In addition, the technical result is achieved by the fact that in the method for producing rolled ferroalloys for each pass, the powder filler is deformed in the shell to the size of maximum particles smaller than the minimum thickness of rolled ferroalloys in the direction of deformation. In addition, the technical result is achieved by the fact that in the method for the production of rolled composite ferroalloys, the deformation of the shell and filler in one pass is set within the height difference between the protrusions and depressions equal to or less than the thickness of the rolled composite ferroalloys.
Кроме того, технический результат достигается тем, что в способе производства ферросплавов катаных композиционных оболочку формируют из этих же ферросплавов. In addition, the technical result is achieved by the fact that in the method for producing ferroalloys of rolled composite shells, they are formed from the same ferroalloys.
Кроме того, технический результат достигается тем, что в способе производства ферросплавов катаных композиционных при твердости кусков и частиц порошкового наполнителя большей твердости металла оболочки наполнитель деформируют в оболочке, внутренние противолежащие поверхности которой выполнены в виде попеременно чередующихся участков с выступами и впадинами и гладких сплошных участков, предназначенных для образования мест изгиба ферросплава. In addition, the technical result is achieved by the fact that in the method for producing rolled ferroalloys of composite with hardness of pieces and particles of powder filler of greater hardness of the shell metal, the filler is deformed in the shell, the inner opposite surfaces of which are made in the form of alternating sections with protrusions and depressions and smooth solid sections, intended for the formation of bending places of the ferroalloy.
Сущность предлагаемого технического решения заключается в увеличении площади контакта как порошкового наполнителя и металла оболочки, так и площади контакта между частицами порошкового наполнителя за счет увеличения их внешней поверхности и неравномерности деформации порошкового наполнителя и металла оболочки, благодаря чему и происходит увеличение площади контакта ферросплавов катаных композиционных с расплавом жидкого металла. The essence of the proposed technical solution is to increase the contact area of both the powder filler and the shell metal, and the contact area between the particles of the powder filler due to the increase in their outer surface and the uneven deformation of the powder filler and the shell metal, due to which the contact area of the rolled ferroalloys of composite composites increases molten liquid metal.
При этом металл оболочки может выполнять не только защитные функции при хранении, транспортировании и вводе ферросплава в жидкий металл, но и наряду с этим одновременно являться одним из компонентов ферросплава катаного композиционного. At the same time, the shell metal can perform not only protective functions during storage, transportation and introduction of the ferroalloy into the molten metal, but also at the same time be one of the components of the rolled ferroalloy composite.
Увеличение неравномерности деформации оболочки и контактирующих с ней частиц порошкового наполнителя интенсифицирует процессы разрушения оксидной пленки, увеличивает контактную поверхность частиц порошкового наполнителя между собой и металлом оболочки, что приводит к увеличению межчастичной адгезии и холодной сварке как между частицами порошкового наполнителя, так и между указанными частицами и оболочкой. An increase in the unevenness of the deformation of the shell and powder filler particles in contact with it intensifies the processes of destruction of the oxide film, increases the contact surface of the powder filler particles between themselves and the shell metal, which leads to an increase in interparticle adhesion and cold welding both between powder filler particles and between said particles and shell.
Возникающее при этом увеличение искажений кристаллической решетки и появление структурных дефектов частиц порошкового наполнителя и металла оболочки способствуют ускорению процессов растворения и более равномерному распределению ферросплавов катаных композиционных в легируемом металле. The resulting increase in distortions of the crystal lattice and the appearance of structural defects in the particles of the powder filler and the shell metal contribute to the acceleration of dissolution processes and a more uniform distribution of rolled ferroalloys in alloyed metal.
Этому способствует также улучшение смачиваемости частиц порошкового наполнителя жидким металлом в связи с внедрением частиц наполнителя в металл оболочки. This also contributes to improving the wettability of the particles of the powder filler with a liquid metal in connection with the introduction of particles of the filler into the metal of the shell.
В предлагаемом изобретении рельеф внутренней или внешней поверхности оболочки формируется как за счет ее деформации в валках, рабочая поверхность которых выполнена в виде выступов и впадин, так и путем деформации в валках, имеющих гладкую поверхность. In the present invention, the relief of the inner or outer surface of the shell is formed both due to its deformation in the rolls, the working surface of which is made in the form of protrusions and depressions, and by deformation in the rolls having a smooth surface.
Осуществление деформации наполнителя в оболочке, поверхности которой, так же как и рабочие поверхности прокатных валков, выполнены в виде соответственно чередующихся выступов и впадин, при твердости частиц порошкового наполнителя меньшей твердости металла оболочки, позволяет увеличить взаимодействие метала оболочки с наполнителем и в целом - ферросплавов катаных композиционных с расплавом металла за счет неравномерности их совместной деформации. The implementation of the deformation of the filler in the shell, the surfaces of which, like the working surfaces of the rolling rolls, are made in the form of alternating protrusions and depressions, respectively, when the hardness of the powder filler particles is lower than the hardness of the shell metal, it allows to increase the interaction of the shell metal with the filler and, in general, rolled ferroalloys composite with a molten metal due to the unevenness of their joint deformation.
Осуществление деформации наполнителя в оболочке, внутренние противолежащие поверхности которой выполнены в виде соответственно чередующихся выступов и впадин, а наружные ее поверхности и рабочие поверхности валков выполнены гладкими, при твердости кусков и частиц порошкового наполнителя большей твердости металла оболочки, позволяет также увеличить взаимодействие метала оболочки с наполнителем за счет неравномерности их совместной деформации. The implementation of the deformation of the filler in the shell, the inner opposite surfaces of which are made in the form of alternating protrusions and depressions, and its outer surfaces and the working surfaces of the rolls are made smooth, with the hardness of the pieces and particles of powder filler greater hardness of the shell metal, it also allows you to increase the interaction of metal shell with filler due to the unevenness of their joint deformation.
Во втором случае формирование выступов и впадин на внутренней поверхности оболочки может достигаться за счет внедрения более прочных частиц порошкового наполнителя в материал оболочки, однако максимальный размер кусков и частиц наполнителя после каждого прохода деформации не должен превышать толщины ферросплавов катаных композиционных в направлении деформации. In the second case, the formation of protrusions and depressions on the inner surface of the shell can be achieved by introducing more durable powder filler particles into the shell material, however, the maximum size of the pieces and filler particles after each deformation pass should not exceed the thickness of the rolled ferroalloys of the composite in the direction of deformation.
Несоблюдение данного условия приводит к разрыву в местах выхода кусков или частиц наполнителя на поверхность оболочки, что нарушает ее защитные функции при хранении и транспортировании ферросплавов. Величину деформации оболочки и наполнителя за один проход задают в пределах, меньших разности высот выступов и впадин. Разность высот между выступами и впадинами устанавливают не более толщины Н ферросплавов катаных композиционных, что позволяет сохранить защитные функции оболочки ферросплава. Failure to comply with this condition leads to rupture at the places where the pieces or particles of filler exit to the surface of the shell, which violates its protective functions during storage and transportation of ferroalloys. The magnitude of the deformation of the shell and the filler in one pass is set within the limits smaller than the difference in the heights of the protrusions and depressions. The height difference between the protrusions and depressions set no more than the thickness N of the rolled ferroalloys of composite, which allows you to save the protective function of the shell of the ferroalloy.
Для формирования сложного строения ферросплавов катаных композиционных возможно использование в качестве исходной оболочки ранее изготовленных по предлагаемому изобретению ферросплавов. To form a complex structure of rolled composite ferroalloys, it is possible to use ferroalloys previously manufactured according to the invention as an initial shell.
Деформирование наполнителя в оболочке, внутренние противолежащие поверхности которой выполнены в виде попеременно чередующихся участков с выступами и впадинами и гладких сплошных участков, при твердости кусков и частиц порошкового наполнителя большей твердости металла оболочки, позволяет исключить налипание частиц порошкового наполнителя в местах последующего изгиба ферросплава. Deformation of the filler in the shell, the inner opposite surfaces of which are made in the form of alternating alternating sections with protrusions and troughs and smooth solid sections, with the hardness of the pieces and particles of the powder filler of greater hardness of the shell metal, it is possible to prevent the buildup of powder filler particles in the places of subsequent bending of the ferroalloy.
Для увеличения неравномерности деформации возможно применение валков с выступами и впадинами на рабочей поверхности в обоих из перечисленных вариантах. To increase the unevenness of deformation, it is possible to use rolls with protrusions and depressions on the working surface in both of the above options.
В известном способе производства ферросплавов, выбранном в качестве прототипа, внешняя и наружная стороны оболочки имеют гладкую поверхность, что при незначительном уплотнении порошкового наполнителя обеспечивает только точечный или линейный контакт между оболочкой и частицами порошкового наполнителя, а следовательно, и низкую величину взаимодействия как между оболочкой и частицами, так и между частицами порошкового наполнителя. In the known method for the production of ferroalloys, selected as a prototype, the outer and outer sides of the shell have a smooth surface, which, with a slight compaction of the powder filler, provides only point or linear contact between the shell and the particles of the powder filler, and therefore, a low amount of interaction both between the shell and particles, and between particles of powder filler.
Заявляемый способ производства ферросплавов катаных композиционных прошел лабораторные испытания, результаты которых выявили возможность изменения толщины и формы ферросплавов катаных композиционных в широком диапазоне. The inventive method for the production of rolled composite ferroalloys passed laboratory tests, the results of which revealed the possibility of changing the thickness and shape of rolled composite ferroalloys in a wide range.
К достоинствам предлагаемого изобретения относится также разрушение частиц порошкового наполнителя, т.е. уменьшение их размера в процессе совместной деформации, что снижает трудозатраты на дробление исходного материала. The advantages of the present invention also include the destruction of the particles of the powder filler, i.e. reducing their size in the process of joint deformation, which reduces the labor required for crushing the source material.
Заявляемый способ производства ферросплавов катаных обладает новизной и изобретательским уровнем, так как при проведении поиска по источникам патентной и научно-технической документации заявителем не выявлены технические решения, аналогичные решениям по предлагаемому изобретению. The inventive method for the production of rolled ferroalloys has a novelty and inventive step, since when searching the sources of patent and scientific and technical documentation, the applicant has not identified technical solutions similar to those of the proposed invention.
Заявляемый способ осуществляется на штатном оборудовании металлургических заводов. Способ применим также в порошковой металлургии и литейном производстве машиностроительных предприятий. The inventive method is carried out on standard equipment of metallurgical plants. The method is also applicable in powder metallurgy and foundry of engineering enterprises.
Следовательно, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "промышленная применимость". Therefore, the proposed technical solution meets the criterion of "industrial applicability".
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами. На фиг. 1 показаны варианты поперечных сечений ферросплавов катаных композиционных в виде порошковой проволоки а, б с, когда рельеф внешней и внутренней поверхности оболочки, содержащей порошковый наполнитель, формируют одновременно в виде выступов и впадин. The essence of the proposed technical solution is illustrated by drawings. In FIG. Figure 1 shows variants of cross-sections of rolled ferroalloys in the form of a flux-cored wire a, b c, when the relief of the outer and inner surfaces of the shell containing the powder filler is formed simultaneously in the form of protrusions and depressions.
На фиг.2 показан фрагмент сечения ферросплава катаного композиционного, когда рельеф внешней поверхности оболочки формируют в виде выступов и впадин с расстояниями между ними, меньшими толщины ферросплава катаного композиционного. Figure 2 shows a fragment of a cross section of a rolled ferroalloy composite, when the relief of the outer surface of the shell is formed in the form of protrusions and depressions with distances between them less than the thickness of the rolled ferroalloy composite.
На фиг.3 показан фрагмент сечения ферросплава катаного композиционного, когда рельеф внешней поверхности оболочки с одной из деформируемых сторон формируют в виде выступов и впадин с расстояниями между ними, меньшими толщины ферросплава катаного композиционного. Figure 3 shows a fragment of a cross-section of a rolled ferroalloy composite, when the relief of the outer surface of the shell from one of the deformable sides is formed in the form of protrusions and depressions with distances between them smaller than the thickness of the rolled ferroalloy composite.
На фиг. 4 показан фрагмент сечения оболочки, когда рельеф одной из ее внутренних поверхностей перед заполнением порошковым наполнителем формируют в виде выступов и впадин. In FIG. Figure 4 shows a fragment of the cross section of the shell when the relief of one of its internal surfaces is formed in the form of protrusions and depressions before filling with a powder filler.
На фиг. 5 показан фрагмент сечения ферросплава катаного композиционного после предварительного формирования выступов и впадин на внутренних поверхностях оболочки и последующей совместной деформации с порошковым наполнителем. In FIG. Figure 5 shows a sectional fragment of a rolled ferroalloy composite after preliminary formation of protrusions and depressions on the inner surfaces of the shell and subsequent joint deformation with a powder filler.
На фиг.6 показан фрагмент сечения оболочки в случае, когда прочность частиц порошкового наполнителя выше прочности металла оболочки. Figure 6 shows a fragment of the cross section of the shell in the case when the strength of the particles of the powder filler is higher than the strength of the shell metal.
На фиг. 7 показан фрагмент сечения ферросплава катаного композиционного после деформации в случае, когда прочность частиц порошкового наполнителя выше прочности металла оболочки. In FIG. 7 shows a fragment of a cross-section of a rolled ferroalloy composite after deformation in the case when the strength of the powder filler particles is higher than the strength of the shell metal.
На фиг.8 показан фрагмент сечения ферросплава катаного композиционного, в местах последующего изгиба которого исключают налипание порошкового наполнителя. On Fig shows a fragment of a cross section of a rolled ferroalloy composite, in places of subsequent bending which prevent the sticking of the powder filler.
На фиг.9 показан фрагмент сечения ферросплава катаного композиционного с изгибом в месте, исключающем наличие частиц порошкового наполнителя. Figure 9 shows a fragment of a cross-section of a rolled ferroalloy composite with a bend in a place excluding the presence of powder filler particles.
На фиг.10 показан фрагмент сечения ферросплава катаного композиционного, когда оболочка формируется из ранее изготовленного по предлагаемому изобретению ферросплава катаного композиционного из исходного или иного металла. Figure 10 shows a fragment of a cross-section of a rolled ferroalloy composite, when the shell is formed from a previously manufactured according to the invention, rolled ferroalloy composite of the source or other metal.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом. The inventive method is as follows.
Формирование оболочки 1, заполнение ее порошковым наполнителем 2 ведут в валках в условиях совместной неравномерной деформации оболочки 1 и наполнителя 2, определяемой соответственно твердостью их частиц. The formation of the
В зависимости от твердости частиц порошкового наполнителя 2 и твердости металла оболочки 1 рельеф внутренней или внешней поверхности оболочки 1 формируют за счет ее деформации в валках, рабочая поверхность которых выполнена либо в виде выступов и впадин (фиг.1,2,3,4,5), либо в валках, имеющих гладкую рабочую поверхность (фиг.6,7). Если твердость частиц порошкового наполнителя 2 меньше твердости металла оболочки 1, то рельеф внешней поверхности оболочки с двух деформируемых сторон формируют в виде выступов и впадин с расстояниями между ними h, меньшими толщины h ферросплава катаного композиционного. Depending on the hardness of the particles of the
Рельеф внешней поверхности оболочки с одной из деформируемых сторон формируют в виде выступов и впадин с расстояниями между ними h, меньшими толщины Н ферросплава катаного композиционного. The relief of the outer surface of the shell from one of the deformable sides is formed in the form of protrusions and depressions with distances between them h less than the thickness H of the rolled ferroalloy composite.
Если твердость частиц порошкового наполнителя 2 больше твердости металла оболочки 1, то формируют рельеф внутренней поверхности в виде выступов и впадин перед заполнением порошковым наполнителем. При этом максимальный размер В кусков или частиц порошкового наполнителя после деформации должен быть меньше толщины ферросплава h в направлении деформации (фиг.7). If the hardness of the particles of the
Кроме того, если необходимо предусмотреть участки, предназначенные для образования мест изгиба ферросплавов, то внутренние противолежащие поверхности оболочки выполняют в виде попеременно чередующихся участков с выступами и впадинами и гладких сплошных участков С (фиг.8), тем самым исключая налипание частиц порошкового наполнителя в местах участков С последующего изгиба ферросплава (фиг.8). In addition, if it is necessary to provide sections intended for the formation of bending points of ferroalloys, then the inner opposite surfaces of the shell are made in the form of alternating sections with protrusions and depressions and smooth solid sections C (Fig. 8), thereby eliminating the sticking of powder filler particles in places sections With subsequent bending of the ferroalloy (Fig. 8).
Когда необходимо сформировать сложную структуру ферросплавов катаных композиционных (фиг.10), то в качестве исходной оболочки 1 используют ранее изготовленные по предлагаемому изобретению ферросплавы катаные композиционные, а порошковый наполнитель 3 выбирают из исходного или иного материала. Изгиб исходной оболочки 1 при формировании профиля для последующего заполнения таким же или другим порошковым материалом осуществляют в местах, где отсутствует порошковый наполнитель (фиг. 8,9). When it is necessary to form a complex structure of rolled ferroalloys composite (Fig. 10), then rolled rolled ferroalloys made according to the present invention are used as the
Пример конкретного осуществления предлагаемого способа и сравнения с прототипом. An example of a specific implementation of the proposed method and comparison with the prototype.
Осуществляли ввод в контрольный ковш с жидкой сталью массой 10 кг и температурой расплава 1600oС порошковой проволоки, изготовленной по прототипу, и в экспериментальный ковш с теми же параметрами - ферросплавов катаных композиционных, изготовленных по предлагаемому способу. Площади сечений порошковой проволоки круглого сечения и ферросплавов катаных композиционных сложного сечения (фиг.1,2,3,5 ) составляли соответственно по 130 мм2, толщина оболочки была равна 0,4 мм, материал оболочки - Ст. 3, размер частиц порошкового наполнителя - до 2 мм. Материалом порошкового наполнителя был ферромарганец высокоуглеродистый ФМн 70, ферротитан Фти70, ферробор ФБ20.Carried out in the control bucket with liquid steel weighing 10 kg and a melt temperature of 1600 o With a flux-cored wire, made according to the prototype, and in the experimental bucket with the same parameters - rolled ferroalloys composite, made by the proposed method. The cross-sectional areas of the flux-cored flux-cored wire and rolled composite ferroalloys of complex composite sections (Figs. 1,2,3,5) were 130 mm 2 , respectively, the sheath thickness was 0.4 mm, the sheath material was St. 3, the particle size of the powder filler is up to 2 mm The powder filler material was high-carbon ferromanganese FMN 70, ferro-titanium Fti70, ferroboron FB20.
В результате исследований установлено для ферросплавов катаных композиционных снижение времени полного их расплавления в жидкой стали при одновременном увеличении степени усвоения легирующих элементов в сравнении с прототипом. Результаты исследований приведены в таблице. As a result of studies, it was found for rolled ferroalloys of composite alloys to reduce the time of their full melting in liquid steel while increasing the degree of assimilation of alloying elements in comparison with the prototype. The research results are shown in the table.
Предлагаемый способ производства ферросплавов катаных композиционных позволяет по сравнению с прототипом:
- увеличить контактную поверхность как между частицами порошкового наполнителя и металлом оболочки, так и частицами порошкового наполнителя;
- повысить степень уплотнения порошкового наполнителя в оболочке;
- ускорить растворение и более равномерно распределить ферросплавы в жидком металле.The proposed method for the production of rolled ferroalloys composite allows in comparison with the prototype:
- increase the contact surface both between the particles of the powder filler and the metal shell, and particles of the powder filler;
- increase the degree of compaction of the powder filler in the shell;
- accelerate the dissolution and more evenly distribute the ferroalloys in the liquid metal.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001124059A RU2191092C1 (en) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Method for producing rolled composite ferroalloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001124059A RU2191092C1 (en) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Method for producing rolled composite ferroalloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2191092C1 true RU2191092C1 (en) | 2002-10-20 |
Family
ID=20252926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001124059A RU2191092C1 (en) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Method for producing rolled composite ferroalloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2191092C1 (en) |
-
2001
- 2001-08-29 RU RU2001124059A patent/RU2191092C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ШКИРМОНТОВ А. П. и др. Технико-экономический анализ внепечной обработки стали порошковой проволокой. - М.: Черметинформация, 1991, с.105. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3742585A (en) | Method of manufacturing strip from metal powder | |
| US3652235A (en) | Composite metal articles | |
| CN106624610B (en) | A kind of easy manufacturing method for welding deposited side stainless steel clad plate | |
| Bykov | Bimetal production and applications | |
| RU2191092C1 (en) | Method for producing rolled composite ferroalloys | |
| US20040258553A1 (en) | Method for production of porous semi-products from aluminum alloy powders | |
| US5121535A (en) | Method for production of thin sections of reactive metals | |
| EP1826290A1 (en) | Method for producing steel pipe plated with metal by thermal spraying | |
| US4477291A (en) | Metal-coating a metallic substrate | |
| CN1590002A (en) | Hot rolling composite method of cladding material | |
| Zhao et al. | Mechanical properties of Sn63Pb37 components by fused coating technology | |
| DE69029401T2 (en) | RECOVERY OF SCRAP | |
| US1156169A (en) | Alloy-surfaced metal. | |
| RU2430811C1 (en) | Method and line for production of foamed aluminium sheets | |
| EP3880380B1 (en) | Method for producing a raw wire from a first metal strip and at least one further metal strip by roll profiling | |
| US3052976A (en) | Production of wrought titanium | |
| WO2008107000A1 (en) | Method for plating an aluminum alloy profile | |
| DE2133300A1 (en) | Hot isostatic pressing - for application of wear resistant layer | |
| US2133292A (en) | Compound metal bodies | |
| US5127146A (en) | Method for production of thin sections of reactive metals | |
| RU2426624C1 (en) | Method of producing sheet billets from aluminium powder | |
| RU151517U1 (en) | LARGE-SIZED THICK-WALL BIMETALLIC SHEET | |
| RU2118379C1 (en) | Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts | |
| JPS5614088A (en) | Production of multilayer clad plate | |
| JP3898803B2 (en) | Method for producing metal composite member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070830 |