RU2118379C1 - Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts - Google Patents

Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts Download PDF

Info

Publication number
RU2118379C1
RU2118379C1 RU94041554A RU94041554A RU2118379C1 RU 2118379 C1 RU2118379 C1 RU 2118379C1 RU 94041554 A RU94041554 A RU 94041554A RU 94041554 A RU94041554 A RU 94041554A RU 2118379 C1 RU2118379 C1 RU 2118379C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
calcium
refining
aluminum
aluminium
Prior art date
Application number
RU94041554A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94041554A (en
Inventor
А.А. Неретин
С.В. Казаков
Ю.П. Кутузов
А.В. Штернберг
А.И. Шапиро
Original Assignee
Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-технологическая фирма "Кальтэкс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-технологическая фирма "Кальтэкс" filed Critical Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-технологическая фирма "Кальтэкс"
Priority to RU94041554A priority Critical patent/RU2118379C1/en
Publication of RU94041554A publication Critical patent/RU94041554A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2118379C1 publication Critical patent/RU2118379C1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy, more particularly refining and modification of metallic melts. SUBSTANCE: envelope is applied onto calcium wire by pressing and welding successively fed ingots made of aluminium or alloy thereof. Ingots made of aluminium or alloy thereof are subjected to deformation at temperatures between 200 and 520 C. EFFECT: more efficient making method.

Description

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при рафинировании и модифицировании металлических расплавов. The invention relates to metallurgy and can be used in the refining and modification of metal melts.

Проволока из кальция и алюминия вводится в жидкий металл для придания специальных свойств сплавам. A wire of calcium and aluminum is introduced into the molten metal to impart special properties to the alloys.

Разработано много технологических приемов для изготовления композиционных материалов, в том числе с сердцевиной из кальция и порошкообразных добавок SiCa и CaC2.Many technological methods have been developed for the manufacture of composite materials, including those with a calcium core and powdered SiCa and CaC 2 additives.

Известен способ [1] производства присадочного материала в форме проволоки, состоящей из стальной оболочки и сердечника из порошкообразных добавок SiCa или CaC2, включающий в себя непрерывное поступление стальной ленты в гибочные ролики, где ей придается U-образная форма. В образовавшийся желоб непрерывно подается порошок SiCa или CaC2. Затем U-образный желоб обжимается еще раз с целью усиления перекрытия и уплотнения содержащегося в нем порошка [1].A known method [1] for the production of filler material in the form of a wire, consisting of a steel sheath and a core of powdered additives SiCa or CaC 2 , which includes the continuous flow of steel tape into bending rollers, where it is given a U-shape. SiCa or CaC 2 powder is continuously fed into the formed trough. Then the U-shaped groove is crimped again in order to strengthen the overlap and compaction of the powder contained in it [1].

Полученный таким образом присадочный материал имеет низкий коэффициент заполнения порошкообразными добавками (для легких добавок, таких как кальций, и его соединения коэффициент заполнения не превышает 30 - 40%), что приводит к увеличению полезной длины проволоки и, как следствие, к увеличению продолжительности обработки металлургических расплавов. Кроме того, в промышленных условиях ограничены возможности контроля качества продукции. The filler material obtained in this way has a low fill factor for powder additives (for light additives such as calcium and its compounds, the fill factor does not exceed 30 - 40%), which leads to an increase in the useful length of the wire and, as a consequence, to an increase in the duration of processing of metallurgical melts. In addition, in an industrial setting, product quality control capabilities are limited.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления рафинирующей добавки из кальция и алюминия в форме проволоки для обработки металлургических расплавов, включающий нанесение выдавливанием порошка кальция на алюминиевую проволоку [2]. Closest to the proposed technical essence is a method of manufacturing a refining additive of calcium and aluminum in the form of a wire for processing metallurgical melts, including applying extruded calcium powder to an aluminum wire [2].

Однако присадочный материал, изготовленный по данному способу, имеет ограниченную длину, так как не может быть свернут в бухту из-за низкого коэффициента линейного расширения порошкообразного кальция. Указанный материал необходимо хранить в специальных условиях, так как порошок кальция активно взаимодействует с влагой окружающей среды. However, the filler material manufactured by this method has a limited length, since it cannot be rolled into a bay due to the low coefficient of linear expansion of powdered calcium. The specified material must be stored under special conditions, since calcium powder actively interacts with environmental moisture.

Целью изобретения является создание способа изготовления рафинирующей добавки из кальция и алюминия в форме проволоки неограниченной длины, обеспечивающего высокое качество добавки за счет исключения трудоемкой операции по измельчению кальция и за счет того, что на кальций наносится алюминий, который, кроме легирующего значения, обеспечивает надежную защиту кальция от воздействия влаги окружающей среды. The aim of the invention is to provide a method for the manufacture of refining additives from calcium and aluminum in the form of a wire of unlimited length, providing high quality additives by eliminating the time-consuming operation of grinding calcium and due to the fact that aluminum is applied to calcium, which, in addition to alloying value, provides reliable protection calcium from exposure to environmental moisture.

Согласно изобретению материал получают в форме проволоки из кальция покрытого алюминием или сплавом на его основе, причем оболочка наносится на кальциевую проволоку методом прессования со сваркой последовательно подаваемых алюминиевых слитков. При этом обеспечивается температура деформации слитков алюминия или сплава на его основе в интервале от 200 до 520oC.According to the invention, the material is obtained in the form of a wire of calcium coated with aluminum or an alloy based on it, and the sheath is applied to the calcium wire by pressing with welding of successively supplied aluminum ingots. This ensures the deformation temperature of the ingots of aluminum or an alloy based on it in the range from 200 to 520 o C.

При осуществлении предлагаемого способа проволока из металлического кальция 1 заводится в дорн 2 и пропускается через матрицу 3. Затем заготовки 4 из алюминия или его сплава помещают в контейнеры 5, откуда поочередно выдавливаются в приемник металла оболочки 6 и выпрессовываются через очко 7 матрицы 3, формируя проволоку 8 из кальция покрытого оболочкой из алюминия или его сплава. In the implementation of the proposed method, the wire of calcium metal 1 is inserted into the mandrel 2 and passed through the matrix 3. Then, billets 4 made of aluminum or its alloy are placed in containers 5, from which shells 6 are extruded into the metal receiver and pressed out through the die 7 of matrix 3, forming a wire 8 from a calcium coated aluminum or alloy shell.

Толщина алюминиевого покрытия определяется размером очка 7 матрицы 3 и диаметром проволоки из металлического кальция 1. The thickness of the aluminum coating is determined by the size of the point 7 of the matrix 3 and the diameter of the wire made of calcium metal 1.

Claims (1)

\ \ \ 1 Способ изготовления рафинирующей добавки из кальция и алюминия в форме проволоки для обработки металлических расплавов, включающий подачу проволоки и нанесение на нее оболочки, отличающийся тем, что оболочку наносят на кальциевую проволоку методом прессования со сваркой последовательно подаваемых слитков из алюминия или его сплава, при этом обеспечивают деформацию слитков из алюминия или сплава на его основе в интервале температур от 200 до 520<198>C. \ \ \ 1 A method of manufacturing a refining additive of calcium and aluminum in the form of a wire for processing metal melts, comprising feeding the wire and applying a sheath on it, characterized in that the sheath is applied to the calcium wire by pressing with welding of sequentially supplied ingots from aluminum or its alloy while ensuring the deformation of ingots of aluminum or an alloy based on it in the temperature range from 200 to 520 <198> C.
RU94041554A 1994-11-21 1994-11-21 Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts RU2118379C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94041554A RU2118379C1 (en) 1994-11-21 1994-11-21 Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94041554A RU2118379C1 (en) 1994-11-21 1994-11-21 Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94041554A RU94041554A (en) 1996-09-10
RU2118379C1 true RU2118379C1 (en) 1998-08-27

Family

ID=20162481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94041554A RU2118379C1 (en) 1994-11-21 1994-11-21 Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2118379C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2422618A (en) * 2005-01-28 2006-08-02 Injection Alloys Ltd Molten metal refining wire
RU169359U1 (en) * 2015-12-14 2017-03-15 Александр Алексеевич Неретин Combined Injection Wire
WO2017105280A1 (en) * 2015-12-14 2017-06-22 Александр Алексеевич НЕРЕТИН Composite cored wire
RU2660785C2 (en) * 2016-12-05 2018-07-09 Акционерное общество "Чепецкий механический завод" Method of manufacture of wire for processing metallurgical melts and wire for processing metallurgical melts

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Япония, заявка, 59-83711, C 21 C 7/04, 1984. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2422618A (en) * 2005-01-28 2006-08-02 Injection Alloys Ltd Molten metal refining wire
US9200349B2 (en) 2005-01-28 2015-12-01 Injection Alloys Limited Wire for refining molten metal and associated method of manufacture
RU169359U1 (en) * 2015-12-14 2017-03-15 Александр Алексеевич Неретин Combined Injection Wire
WO2017105280A1 (en) * 2015-12-14 2017-06-22 Александр Алексеевич НЕРЕТИН Composite cored wire
RU2660785C2 (en) * 2016-12-05 2018-07-09 Акционерное общество "Чепецкий механический завод" Method of manufacture of wire for processing metallurgical melts and wire for processing metallurgical melts

Also Published As

Publication number Publication date
RU94041554A (en) 1996-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1044179A (en) Method of production of a wire-shaped composite addition material
US4305197A (en) Tubular filler wire for fusion welding
US4478787A (en) Method of making dispersion strengthened metal bodies and product
US4486227A (en) Manufacture of a composite tubular product
US6508857B2 (en) Method for treating molten metal with cored wire
US4423119A (en) Composite wire for forming wear resistant coatings, and method of manufacture
US7803465B2 (en) Strand cladding of calcium wire
US4699848B1 (en) Composition of abrasion-resistant material for application to a surface
RU2118379C1 (en) Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts
US4224267A (en) Wire, rod, stick, and the like, with or without fluxing agent for welding applications
US3296695A (en) Production of plural-phase alloys
EP0015746A1 (en) Welding electrode and method for manufacturing the same
US3972108A (en) Method of making material for hard facing
US4838063A (en) Method for manufacturing metallic tube members
US4235007A (en) Method of production of a wire-shaped composite addition material
US5721414A (en) Method of manufacturing a spark erosion electrode wire
CA1111657A (en) Elongate consolidated article and method of making
GB2043515A (en) Manufacturing a welding electrode
JPH07106412B2 (en) High conductivity copper coated steel trolley wire manufacturing method
JPS59153805A (en) Production of composite wire rod
JPH06198490A (en) Production of additive cored wire
RU2240355C1 (en) Method for manufacture of coated wire for processing of metal melts
SU992145A1 (en) Method of producing powder wire
RU2191092C1 (en) Method for producing rolled composite ferroalloys
DE2205199A1 (en) Metal spraying electrode wire - with metallic sheath and compressed powder core