RU2430811C1 - Method and line for production of foamed aluminium sheets - Google Patents
Method and line for production of foamed aluminium sheets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430811C1 RU2430811C1 RU2010107576/02A RU2010107576A RU2430811C1 RU 2430811 C1 RU2430811 C1 RU 2430811C1 RU 2010107576/02 A RU2010107576/02 A RU 2010107576/02A RU 2010107576 A RU2010107576 A RU 2010107576A RU 2430811 C1 RU2430811 C1 RU 2430811C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- rolling
- compaction
- powder mixture
- powder
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для продольной прокатки порошков, и может быть использовано при изготовлении материалов и изделий из алюминия и его сплавов, применяемых в машиностроении, в таких его областях, как гражданское и дорожное строительство, лифтостроение, судостроение, авиастроение, автомобилестроение, машиностроение, вагоностроение и других отраслях, где требуется сочетание таких свойств, как высокие механические характеристики, достаточная пластичность, легкость, тепловая и звуковая изоляция, коррозионная и термическая стойкость.The invention relates to powder metallurgy, in particular to equipment for the longitudinal rolling of powders, and can be used in the manufacture of materials and products from aluminum and its alloys used in mechanical engineering, in such fields as civil and road construction, elevator construction, shipbuilding, aircraft manufacturing , automotive, engineering, carriage and other industries where a combination of properties such as high mechanical characteristics, sufficient ductility, lightness, thermal and sound is required insulation, corrosion and thermal resistance.
Известен способ (см. патент RU №2154548 B22F 3/00, B22F 3/24, B22F 3/18 от 20.08.2000 г.) получения пористых полуфабрикатов и готовых изделий из порошков алюминиевых сплавов (принятый в качестве аналога), состоящий в том, что смешивают порошки алюминиевых сплавов с порофорами с температурой разложения, превышающей температуру солидуса-ликвидуса порошка алюминиевого сплава. Засыпают полученную смесь в емкость из алюминиевого сплава, нагревают емкость со смесью порошков. Затем осуществляют горячее прессование, повторный нагрев, горячую деформацию прессованной заготовки, ее охлаждение и последующую высокотемпературную обработку в форме, повторное охлаждение. При этом смесь порошков алюминиевых сплавов с порофорами предварительно уплотняют. Нагрев емкости с уплотненной смесью порошков перед горячим прессованием, и нагрев прессованной заготовки перед горячей деформацией осуществляют до температуры на 10-20°С ниже температуры солидуса самой легкоплавкой составляющей алюминиевого сплава. Высокотемпературную термообработку ведут, подвергая заготовку всестороннему равномерному нагреву, до температуры на 40-70°С выше температуры фазового перехода твердое-жидкое. Кроме того, согласно второму варианту способа горячую деформацию прессованной заготовки осуществляют прокаткой, придавая ей форму листа, а перед высокотемпературной термообработкой ее нагревают до 350-450°С и выдерживают при этой температуре 90-120 мин с последующим приданием ей формы готового изделия. Согласно третьему варианту способа прессованную заготовку перед высокотемпературной термообработкой получают в виде прутка.A known method (see patent RU No. 2154548
В способе заслуживает внимание второй вариант, где прессованную заготовку перед высокотемпературной обработкой вспениванием подвергают горячей прокатке.In the method, the second option is noteworthy, where the pressed billet is subjected to hot rolling before the high-temperature foaming treatment.
Известный способ имеет следующие недостатки:The known method has the following disadvantages:
- большие энергозатраты за счет дополнительного нагрева;- high energy costs due to additional heating;
- ориентация на поштучную малопроизводительную прокатку;- orientation to single-piece low-productivity rolling;
- невозможность производства плит из пеноалюминия большой толщины (50-100 мм и выше) и длины (как, например, в предлагаемой линии до 5000 мм и более).- the impossibility of producing plates of foam aluminum of large thickness (50-100 mm and above) and length (as, for example, in the proposed line up to 5000 mm and more).
Известна технологическая линия (см. патент №10324904А B22F 3/18, B22F 3/11, Н01М 4/8 от 27.02.1998 г., Япония) производства пористых и непористых металлических листов (принятая в качестве аналога), характеризующаяся тем, что содержит бункер с металлическим порошком вертикального исполнения, при горизонтальном исполнении: ленточного конвейера, клети холодной прокатки, нагревательной печи вспенивания холоднокатаных листов, транспортного рольганга, клети горячей прокатки и моталки для сматывания горячекатаных листов, при этом ленточный конвейер выполнен принимающим металлический порошок из вертикального бункера, проходящим вместе с ним через очаг деформации клети холодной прокатки и транспортирующим холоднокатаный лист в нагревательной печи вспенивания.A known production line (see patent No. 10324904A
К недостаткам известной технологической линии относится:The disadvantages of the known processing line include:
- наличие относительно высоких энергозатрат при производстве толстых полос вследствие необходимости очень больших усилий прокатки;- the presence of relatively high energy costs in the production of thick strips due to the need for very large rolling forces;
- малая эффективность при образовании новых прочных металлических связей, как по местам контактов с чистой поверхностью, так и по местам контактов через металлизированную окисную пленку.- low efficiency in the formation of new strong metal bonds, both in places of contact with a clean surface, and in places of contact through a metallized oxide film.
Известен способ (см. патент RU №2359783 B22F 3/18, B22F 3/24, C22C 1/08 от 18.10.2007 г.) (принятый в качестве прототипа), заключающийся в том, что формируют оболочку из двух равномерно подаваемых рулонных полос неограниченной длины из стали или алюминиевого сплава, причем вначале из первой рулонной полосы осуществляют формирование нижней части оболочки, включающей основание и стенки с отбортовками, затем заполняют ее уплотненной вибрацией порошковой смесью, обеспечивающей получение пеноалюминия, накладывают на нижнюю часть оболочки вторую рулонную полосу с шириной, равной ширине верхней поверхности нижней части оболочки с отбортовками, и направляют собранную заготовку на завальцовку отбортованных участков по всей длине, после чего осуществляют нагревание прокатной заготовки из порошковой смеси в оболочке в проходной печи до температуры не ниже 500°С, горячее компактирование прокатной заготовки в закрытом калибре рабочих валков, смазанных бездымной смазкой, резку компактированной заготовки на листовые заготовки мерной длины, помещают листовую заготовку в форму и проводят высокотемпературную термообработку для осуществления процесса вспенивания при температуре ликвидуса порошкового сплава, и технологическая линия, реализующая данный способ (принятая в качестве прототипа), характеризующаяся тем, что содержит устройство упаковки порошковой смеси в оболочку, имеющую форму, приближенную к форме прокатной заготовки, включающее два гибочных стана для формирования нижней и верхней частей оболочки, снабженные своими разматывателями рулонных полос, при этом между гибочными станами расположены транспортный механизм продвижения нижней части оболочки, выполненный в виде двух или более приводных трехроликовых групп тянущих роликов, а нижний ролик группы выполнен двухопорным с проточкой в центральной части его бочки при ширине и глубине, превышающих не менее чем по 2 мм ширину и глубину оболочки, а верхние ролики, левый и правый, выполнены консольными и контактирующими с нижней частью оболочки только на ширине ее отбортовок, черновой и чистовой дозаторы для засыпки в оболочку порошковой смеси, вибратор, при этом дозаторы и механизм продвижения нижней части оболочки устройства упаковки порошковой смеси в оболочку смонтированы на корпусе вибратора, механизм наложения верхней части оболочки на нижнюю ее часть, устройство подачи порошковой смеси на нагрев, проходную нагревательную печь, пресс-ножницы поперечной резки прокатной заготовки, подогреваемый желоб с роликами, подающими порошковую смесь на компактирование, клеть горячего компактирования прокатной заготовки из порошковой смеси с рабочими валками, имеющими внутренний нагрев, ножницы поперечной резки компактированной заготовки на листовые заготовки мерной длины, отводящий рольганг, ножницы продольной резки боковых кромок листовой заготовки, печь для вспенивания листовых заготовок, при чем перед и после печи для вспенивания листовых заготовок установлены шлеппера, перпендикулярные к оси прокатки.The known method (see patent RU No. 2359783
Недостатками известных способа и линии являются:The disadvantages of the known method and line are:
- вибрационное уплотнение порошковой смеси не позволяет получить высокую степень уплотнения порошковой смеси, что снижает эффективность компактирования в очаге деформации и равномерность механических свойств и геометрических размеров листов пеноалюминия по ширине и длине из-за увеличения явления замедления движения гранул в центральной части оболочки с порошковой смесью в зоне, предшествующей очагу деформации;- vibration compaction of the powder mixture does not allow to obtain a high degree of compaction of the powder mixture, which reduces the compacting efficiency in the deformation zone and the uniformity of the mechanical properties and geometric dimensions of the foam aluminum sheets in width and length due to an increase in the phenomenon of slowing down the movement of granules in the central part of the shell with the powder mixture in the zone preceding the focus of deformation;
- наличие механизмов, подвергающихся вибрационному воздействию и производящих операции с порошковой смесью, создает условия для снижения взрывопожарной безопасности процесса производства.- the presence of mechanisms subjected to vibrational effects and performing operations with the powder mixture creates the conditions for reducing the explosion and fire safety of the production process.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение качественных, с равномерными механическими характеристиками как по ширине, так и по длине, листовых заготовок из алюминиевой порошковой смеси в оболочке, вследствие повышения эффективности горячего компактирования пеноалюминия, при повышении взрывопожарной безопасности процесса производства.The technical result of the present invention is to obtain high-quality, with uniform mechanical characteristics both in width and length, sheet blanks from aluminum powder mixture in the shell, due to increased efficiency of hot compaction of foam aluminum, while increasing the fire safety of the production process.
Технический результат достигается тем, что в способе получения листов пеноалюминия, включающем формирование оболочки из двух равномерно подаваемых рулонных полос неограниченной длины из стали или алюминиевого сплава, причем вначале из первой рулонной полосы осуществляют формирование нижней части оболочки, включающей основание и стенки с отбортовками, формирование верхней части оболочки путем наложения на нижнюю часть оболочки второй рулонной полосы с шириной, равной ширине верхней поверхности нижней части оболочки с отбортовками, заполнение внутреннего пространства оболочки алюминиевой порошковой смесью, завальцовку отбортованных участков собранной заготовки по всей длине с образованием прокатной заготовки, нагревание прокатной заготовки из порошковой смеси в оболочке в проходной печи до температуры не ниже 500°С, горячее компактирование нагретой прокатной заготовки в закрытом калибре рабочих валков, резку компактированной прокатной заготовки на листовые заготовки мерной длины, помещение листовой заготовки мерной длины в форму и высокотемпературную термообработку для осуществления процесса вспенивания при температуре ликвидуса порошкового сплава, при этом заполнение внутреннего пространства оболочки алюминиевой порошковой смесью производят с накладыванем на нижнюю часть оболочки ее верхней части, при обеспечении степени уплотнения 1,5÷1,9 г/см3, что позволяет исключить явление замедления движения гранул в центральной части оболочки с порошковой смесью в зоне, предшествующей очагу деформации ("выпор", по книге В.П.Северденко, Н.В.Шепельский, В.З.Жилкин, "Обработка давлением гранул алюминиевых сплавов", Москва, "Металлургия", 1980 год, стр.150, 153-154), за счет того, что порошковая смесь становится еще рыхлой, но уже монолитной массой, и обеспечивает при последующем обжатии прокатной заготовки в прокатной клети высокую эффективность компактирования в очаге деформации как по ширине, так и по длине.The technical result is achieved by the fact that in the method of producing foam aluminum sheets, comprising forming a shell of two uniformly supplied roll strips of unlimited length of steel or aluminum alloy, and first from the first roll strip forming the lower part of the shell, including the base and walls with flanges, forming the upper parts of the casing by applying to the lower part of the casing a second roll strip with a width equal to the width of the upper surface of the lower part of the casing with flanges, s filling the inner space of the casing with aluminum powder mixture, rolling the flanged sections of the assembled billet along the entire length with the formation of a rolling billet, heating the rolling billet of the powder mixture in the casing in a continuous furnace to a temperature of at least 500 ° C, hot compaction of the heated rolling billet in a closed caliber of work rolls , cutting a compact rolled billet into sheet billets of measured length, placing the sheet billet of measured length into a mold and high-temperature heat treatment abotku to implement the foaming process at the liquidus temperature of the alloy powder while filling the inner space of the aluminum powder to produce a mixture of membrane overlaying the lower part of the shell of its upper part, while ensuring the degree of compaction 1.5 ÷ 1.9 g / cm 3, which allows to exclude the phenomenon of slowing down the movement of granules in the central part of the shell with a powder mixture in the zone preceding the deformation zone ("outburst", according to the book by V.P. Severdenko, N.V. Shepelsky, V.Z.Zhilkin, "Pressure processing of aluminum granules alloys ", Moscow, Metallurgy, 1980, pp. 150, 153-154), due to the fact that the powder mixture becomes still loose, but already monolithic, and ensures the subsequent efficiency of rolling of the billet in the rolling stand with high efficiency compaction in the deformation zone both in width and in length.
Реализующая этот способ линия получения листов пеноалюминия, содержащая разматыватель нижний, гибочный стан, устройство засыпки порошковой смеси в оболочку, разматыватель верхний, механизм наложения верхней части оболочки на нижнюю ее часть, завальцовочный стан, проходную нагревательную печь, пресс-ножницы поперечной резки прокатной заготовки, подогреваемый желоб с роликами, прокатную клеть, ножницы поперечной резки, отводящий рольганг, ножницы продольной резки, печь вспенивания, дополненные установкой механизма предварительного уплотнения в устройстве засыпки порошковой смеси в оболочку, и транспортным устройством тракового типа в механизме наложения верхней части оболочки на нижнюю ее часть, причем механизм предварительного уплотнения может иметь как шнековое исполнение, с созданием требуемой степени уплотнения в объеме оболочки шнеком, так и исполнение прессового типа, с созданием требуемой степени уплотнения в объеме оболочки плунжером с возвратно-поступательным ходом.A foam aluminum sheet production line implementing this method, comprising a lower unwinder, a bending mill, a device for filling the powder mixture into the shell, an upper unwinder, a mechanism for applying the upper part of the shell to its lower part, a rolling mill, a continuous heating furnace, and shears for cutting the rolling stock, heated chute with rollers, rolling stand, cross cutting scissors, take-off roller, longitudinal cutting scissors, foaming furnace, complemented by the installation of a preliminary control mechanism deductions in the device for filling the powder mixture into the shell, and the truck-type transport device in the mechanism for applying the upper part of the shell to its lower part, and the pre-compaction mechanism can have both a screw design, creating the required degree of compaction in the shell volume with a screw, and a press type , with the creation of the required degree of compaction in the volume of the shell with a plunger with a reciprocating stroke.
Такое конструкционное исполнение линии производства листов пеноалюминия позволяет:Such a design of the foam aluminum sheet production line allows:
- получить равномерность механических свойств и геометрических размеров листов пеноалюминия по ширине и длине вследствие повышения эффективности компактирования в очаге деформации за счет уменьшения явления "выпор";- to obtain the uniformity of the mechanical properties and the geometric dimensions of the foam sheets in width and length due to an increase in the compacting efficiency in the deformation zone due to a decrease in the “bulge” phenomenon;
- снизить возможность взрывов и пожаров при изготовлении листовых заготовок из алюминиевой порошковой смеси в оболочке, а так же повысить экологическую безопасность вследствие исключения операций с открытой порошковой смесью;- reduce the possibility of explosions and fires in the manufacture of sheet blanks of aluminum powder mixture in the shell, as well as improve environmental safety due to the exclusion of operations with open powder mixture;
- создать условия для максимально возможной механизации и автоматизации процесса производства листов пеноалюминия вследствие стабилизации работы каждого механизма линии во времени;- create conditions for the maximum possible mechanization and automation of the production of foam sheets due to the stabilization of the operation of each line mechanism in time;
- сократить производственные площади за счет законченности технологического процесса в одной линии производства от подачи порошковой смеси до получения готового изделия.- reduce production space due to the completeness of the technological process in one production line from the supply of the powder mixture to obtain the finished product.
Предложенные способ и линия изготовления листовых заготовок из алюминиевой порошковой смеси изображены на чертежах, где на:The proposed method and line for the production of sheet blanks from aluminum powder mixture are shown in the drawings, where:
фиг.1 приведена линия изготовления листовых заготовок из алюминиевой порошковой смеси;figure 1 shows the production line of sheet blanks from aluminum powder mixture;
фиг.2 показано сечение А-А фиг.1 сформованной нижней части оболочки;figure 2 shows a section aa of figure 1 molded lower part of the shell;
фиг.3 дан вид Б фиг.1 участка засыпки порошка и механизма накладывания верхней части оболочки на нижнюю ее часть;FIG. 3 is a view B of FIG. 1 of a powder filling site and a mechanism for applying the upper part of the shell to its lower part;
фиг.4 указано сечение В-В фиг.3 траков транспортного устройства;FIG. 4 shows a cross-section BB of FIG. 3 of the tracks of a transport device;
фиг.5 приведен вид Г фиг.3 участка засыпки порошка при создании требуемой степени уплотнения плунжером.5 is a view G of FIG. 3 of the powder backfill portion when creating the desired degree of compaction with the plunger.
Предлагаемая линия изготовления листовых заготовок из алюминиевой порошковой смеси, приведенная на фиг.1, содержит:The proposed line for the production of sheet blanks from aluminum powder mixture, shown in figure 1, contains:
разматыватель 1 нижний; стан 2 гибочный; устройство 3 засыпки порошковой смеси в оболочку, механизм 4 предварительного уплотнения; разматыватель 5 верхний; механизм 6 наложения верхней части оболочки на нижнюю ее часть, транспортное устройство 7 тракового типа; стан 8 завальцовочный; печь 9 проходную нагревательную; пресс-ножницы 10 поперечной резки прокатной заготовки; подогреваемый желоб 11 с роликами; клеть 12 прокатную; ножницы 13 поперечной резки; рольганг 14 отводящий; ножницы 15 продольной резки; печь 16 вспенивания.unwinder 1 lower; bending mill 2; a
Работа предложенной линии производится следующим образом: разматыватель 1 нижний непрерывно подает рулонную полосу на стан 2 гибочный для формирования нижней части оболочки. Сформованная нижняя часть оболочки (см. сечение А-А фиг.2), выполненная из основания и боковых стенок с отбортовками, подается на участок засыпки, состоящий из устройства 3 засыпки порошковой смеси в оболочку и механизма 4 предварительного уплотнения, служащих для заполнения объема оболочки порошковой смесью с обеспечением степени уплотнения порошковой смеси до 1,5÷1,9 г/см3, причем заполнение объема оболочки порошковой смесью производится с одновременным накладыванием верхней части оболочки, подаваемой разматывателем 5 верхним, на нижнюю ее часть посредством механизма 6 наложения верхней части оболочки на нижнюю ее часть, дополненного транспортным устройством 7 тракового типа (см. вид Б фиг.3), позволяющим исключить выход порошковой смеси из объема оболочки за счет зажимания участков отбортовки нижней части оболочки и боковых участков верхней части оболочки траками 17 (см. сечение В-В фиг.4), а механизм предварительного уплотнения может иметь как шнековое исполнение с созданием требуемой степени уплотнения порошковой смеси шнеком 18, так и прессовое исполнение (вид Г фиг.5), с созданием требуемой степени уплотнения порошковой смеси посредством плунжера 19. Далее собранная и заполненная порошковой смесью оболочка подается в стан 8 завальцовочный для образования прокатной заготовки посредством завальцовки отбортованных участков оболочки, заполненной порошковой смесью, после чего прокатная заготовка нагревается до температуры не ниже 500°С в проходной нагревательной печи 9, проходит через пресс-ножницы 10 поперечной резки прокатной заготовки, служащие для аварийной порезки нагретой прокатной заготовки, подогреваемый желоб 11 с роликами, подающий нагретую прокатную заготовку на компактирование при сохранении ее температуры, и компактируется прокатной клетью 12 в закрытом калибре рабочих валков. Полученная компактированная прокатная заготовка режется на листовые заготовки мерной длины ножницами 13 поперечной резки, с последующей транспортировкой рольгангом 14 отводящим на участок ножниц 15 продольной резки для отрезки боковых сторон листовой заготовки мерной длины. Обрезанная со всех сторон листовая заготовка мерной длины вспенивается в печи 16 вспенивания.The work of the proposed line is as follows: the unwinder 1 lower continuously feeds a strip of strip to the mill 2 bending for the formation of the lower part of the shell. The molded lower part of the shell (see section AA of FIG. 2), made of a base and side walls with flanges, is fed to the backfill section, consisting of a
Таким образом обеспечение степени уплотнения порошковой смеси до 1,5÷1,9 г/см3 при заполнении внутреннего пространства оболочки порошковой смесью, и реализация предлагаемого способа в линии изготовления листовых заготовок из алюминиевой порошковой смеси в виде установки механизма предварительного уплотнения в устройстве засыпки порошковой смеси в оболочку, причем механизм предварительного уплотнения может иметь как шнековое исполнение, с созданием требуемой степени уплотнения в объеме оболочки шнеком, так и исполнение прессового типа, с созданием требуемой степени уплотнения в объеме оболочки плунжером с возвратно-поступательным ходом, и дополнение механизма наложения верхней части оболочки на нижнюю ее часть транспортным устройством тракового типа позволяет:Thus, ensuring the degree of compaction of the powder mixture to 1.5 ÷ 1.9 g / cm 3 when filling the inner space of the shell with a powder mixture, and the implementation of the proposed method in the production line of sheet blanks from aluminum powder mixture in the form of installing a pre-compaction mechanism in the powder filling device mixture into the shell, and the pre-compaction mechanism can have both a screw design, with the creation of the required degree of compaction in the shell volume by a screw, and a press type design a, with the creation of the required degree of compaction in the volume of the shell with a plunger with a reciprocating stroke, and the addition of the mechanism for applying the upper part of the shell to its lower part with a truck-type transport device allows:
- повысить качество листов пеноалюминия;- improve the quality of sheets of foam;
- повысить механизацию и автоматизацию процесса;- increase the mechanization and automation of the process;
- снизить взрыво- и пожароопасность производства листов пеноалюминия;- reduce the explosion and fire hazard of the production of foam sheets;
- сократить производственные площади.- reduce production space.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010107576/02A RU2430811C1 (en) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | Method and line for production of foamed aluminium sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010107576/02A RU2430811C1 (en) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | Method and line for production of foamed aluminium sheets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2430811C1 true RU2430811C1 (en) | 2011-10-10 |
Family
ID=44805031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010107576/02A RU2430811C1 (en) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | Method and line for production of foamed aluminium sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2430811C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2491154C1 (en) * | 2012-05-17 | 2013-08-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Device for placing compacted powder mix sheet into foaming mould and extracting foamed aluminium panel |
| CN103993194A (en) * | 2014-05-23 | 2014-08-20 | 夏耀忠 | Production system and production method of foam aluminum |
| RU2710697C1 (en) * | 2019-07-18 | 2020-01-09 | Евгений Викторович Орлов | Method of mixing hot aluminum alloy powder with foamer |
| RU2710751C1 (en) * | 2019-07-18 | 2020-01-13 | Евгений Викторович Орлов | Method of production of sheet products from foamed aluminum |
-
2010
- 2010-03-03 RU RU2010107576/02A patent/RU2430811C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2491154C1 (en) * | 2012-05-17 | 2013-08-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Device for placing compacted powder mix sheet into foaming mould and extracting foamed aluminium panel |
| CN103993194A (en) * | 2014-05-23 | 2014-08-20 | 夏耀忠 | Production system and production method of foam aluminum |
| CN103993194B (en) * | 2014-05-23 | 2016-01-20 | 丹阳翊德炉业有限公司 | A kind of production system of foaming aluminum and production method |
| RU2710697C1 (en) * | 2019-07-18 | 2020-01-09 | Евгений Викторович Орлов | Method of mixing hot aluminum alloy powder with foamer |
| RU2710751C1 (en) * | 2019-07-18 | 2020-01-13 | Евгений Викторович Орлов | Method of production of sheet products from foamed aluminum |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2457068C1 (en) | Line of continuous direct rolling of powder materials | |
| US20080075967A1 (en) | Method for production of metal foam or metal-composite bodies | |
| RU2430811C1 (en) | Method and line for production of foamed aluminium sheets | |
| EP3804874A1 (en) | Metal compound plate strip continuous production equipment and method | |
| RU2359783C1 (en) | Method and manufacturing line of aluminium foam sheets | |
| CN1145537C (en) | Process and relative production line for direct manufacture of finished pressed or deep drawn pieces from ultrathin hot rolled strip cast and rolled in-line | |
| CA2454169C (en) | A method for production of porous semiproducts from aluminum alloy powders | |
| US1199080A (en) | Extrusion of metal bodies. | |
| RU2335379C1 (en) | Method of porous materials production from aluminium alloys | |
| RU2426624C1 (en) | Method of producing sheet billets from aluminium powder | |
| RU2710751C1 (en) | Method of production of sheet products from foamed aluminum | |
| US3150974A (en) | Process for roll compacting finely divided metal and metal coated particles | |
| RU2412021C1 (en) | Foamed aluminium sheet production method and line | |
| US2063677A (en) | Method of rolling copper strips and the like | |
| CN101559434B (en) | Production process for metal composite plates | |
| US3364559A (en) | Producing wrought metal bar | |
| US3909909A (en) | Harmonic press and method of forging | |
| US11779979B2 (en) | Methods for heating strip product | |
| RU2206430C1 (en) | Method for making sheet blanks of aluminium powder | |
| CN100528387C (en) | A hot rolled steel sheet manufacturing method | |
| CN104550232B (en) | The rolling mill practice of aluminum electrolytic tank cathode band steel | |
| DE102017207823B4 (en) | Process for producing a foamable semi-finished product | |
| RU2634863C2 (en) | Method for producing large-sized thick metal sheets or plates | |
| RU2492007C1 (en) | Method of die rolling | |
| RU2623976C1 (en) | Square billet production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140304 |