RU2188148C1 - Трубчатый скребковый крутонаклонный конвейер (варианты) - Google Patents
Трубчатый скребковый крутонаклонный конвейер (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188148C1 RU2188148C1 RU2000130646A RU2000130646A RU2188148C1 RU 2188148 C1 RU2188148 C1 RU 2188148C1 RU 2000130646 A RU2000130646 A RU 2000130646A RU 2000130646 A RU2000130646 A RU 2000130646A RU 2188148 C1 RU2188148 C1 RU 2188148C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- sprocket
- drive
- traction chain
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
Abstract
Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано для транспортирования сыпучих материалов. В случае небольшой высоты подъема, когда сопротивление перемещению невелико, в конвейере, содержащем герметичный трубчатый корпус, имеющий рабочую и холостую ветви, размещенную в нем с возможностью перемещения тяговую цепь с дисковыми скребками, приводную и натяжную станции со звездочками, загрузочное и разгрузочное окна, последнее из которых выполнено в корпусе приводной станции, барабан установлен в приводной станции перед звездочкой по ходу перемещения тяговой цепи таким образом, что ось рабочей ветви трубчатого корпуса является касательной к окружности барабана, а ось тяговой цепи в пространстве между барабаном и звездочкой расположена под углом, котангенс которого не превышает коэффициента трения транспортируемого материала по скребку, при этом разгрузочное окно выполнено между барабаном и звездочкой. Также имеются другие варианты конвейера, применяемые в одном случае, когда расстояние между рабочей и холостой ветвью рабочего корпуса не ограничено, и в другом случае - при большой высоте подъема. Повышается надежность конвейера в работе за счет уменьшения количества трубных колен и вероятности заклинивания транспортируемого материала. 3 с.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано для транспортирования сыпучих материалов.
Известны трубчатые скребковые крутонаклонные конвейеры, содержащие трубчатый корпус, размещенную в нем с возможностью перемещения тяговую цепь со скребками, приводную и натяжную станции со звездочками (М.Л. Израйлевич, Б.Я. Гиндин. Конвейеры с погруженными скребками. - М.: Машиностроение, 1970, с. 22-23, рис. 5).
Недостатком этого устройства является то, что при транспортировании материала по крутонаклонной трассе скребки поступают на приводную звездочку в положении, при котором их торцевые плоскости составляют с горизонтальными плоскостями небольшие углы. Это препятствует своевременному ссыпанию материала с торцевой плоскости скребка. Сыпучий материал попадает на приводную звездочку и в холостую ветвь конвейера, что приводит к снижению надежности работы конвейера.
Для устранения описанного выше недостатка трассу проектируют таким образом, что до и после перехода на крутонаклонный (вертикальный) участок имеются участки, близкие к горизонтальному. На появившемся при этом трубном колене происходит интенсивное размельчение материала и очень большое истирание как трубного колена, так и скребков, что также приводит к снижению надежности конвейера в работе.
Известен конвейер для комбинированного (вертикального или крутонаклонного и горизонтального) транспортирования, содержащий трубчатый корпус, размещенную в нем с возможностью перемещения тяговую цепь со скребками, приводную и натяжную станции со звездочками, трубные колена, установленные в местах перехода трассы с горизонтального участка на вертикальный или крутонаклонный, снабженные барабаном, бункер для улавливания груза, просыпающегося между ободом барабана и стенками корпуса, и отводную течку (М.Л. Израйлевич, Б.Я. Гиндин. Конвейеры с погруженными скребками. - М.: Машиностроение, 1970, с. 48-50, рис. 24, 25).
Недостатком этого конвейера является то, что, во-первых, как и в предыдущем решении, в трубном колене происходит интенсивное размельчение материала и очень большое истирание как трубного колена, так и скребков, что приводит к снижению надежности конвейера, во-вторых, основная часть груза может непрерывно циркулировать между рабочей ветвью и трубным коленом конвейера, а другая часть груза может защемляться между барабаном и стенками корпуса, что также приводит к износу колена, скребков и тяговой цепи конвейера, а в-третьих, увеличиваются габариты конвейера, т. к. появляются бункер и течка.
Известен также трубчатый скребковый конвейер, содержащий трубчатый корпус, размещенную в нем с возможностью перемещения тяговую цепь со скребками, приводную и натяжную станции со звездочками (RU 2130887 С1, 29.06.98, В 65 G 19/14).
Это устройство также обладает недостатком, присущим первому аналогу, который приводит к снижению надежности работы конвейера.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение надежности конвейера в работе за счет уменьшения количества трубных колен и вероятности заклинивания.
Поставленная задача может быть решена тремя вариантами выполнения трубчатого скребкового крутонаклонного конвейера.
В случае небольшой высоты подъема, когда сопротивление перемещению невелико, в конвейере, содержащем герметичный трубчатый корпус, имеющий рабочую и холостую ветви, размещенную в нем с возможностью перемещения тяговую цепь с дисковыми скребками, приводную и натяжную станции со звездочками, загрузочное и разгрузочное окна, последнее из которых выполнено в корпусе приводной станции, и барабан, который установлен в приводной станции перед звездочкой по ходу перемещения тяговой цепи таким образом, что ось рабочей ветви трубчатого корпуса является касательной к окружности барабана, а ось тяговой цепи в пространстве между барабаном и звездочкой расположена под углом, котангенс которого не превышает коэффициента трения транспортируемого материала по скребку, при этом разгрузочное окно выполнено между барабаном и звездочкой.
В случае, когда расстояние между рабочей и холостой ветвью рабочего корпуса не ограничено, можно использовать конвейер, барабаны которого установлены перед звездочкой в приводной станции и после звездочки в натяжной станции по ходу перемещения тяговой цепи таким образом, что ось рабочей ветви трубчатого корпуса является касательной к окружностям барабанов, а ось холостой ветви трубчатого корпуса является касательной к окружностям звездочек, при этом ось тяговой цепи в пространстве между барабаном и звездочкой расположена под углом, котангенс которого не превышает коэффициента трения транспортируемого материала по скребку, а разгрузочное окно выполнено между барабаном и звездочкой приводной станции.
А при большой высоте подъема надежнее использовать конвейер, в каждой из станций которого установлено по два барабана - барабан рабочей ветви и барабан холостой ветви, таким образом, что ось рабочей ветви трубчатого корпуса является касательной к окружностям барабанов рабочей ветви приводной и натяжной станций, а ось холостой ветви трубчатого корпуса является касательной к окружностям барабанов холостой ветви приводной и натяжной станций, при этом ось тяговой цепи в пространстве между барабаном и звездочкой расположена под углом, котангенс которого не превышает коэффициента трения транспортируемого материала по скребку, а разгрузочное окно выполнено между барабаном рабочей ветви и звездочкой приводной станции.
Ось тяговой цепи в пространстве между барабаном и звездочкой расположена под углом α, котангенс которого не превышает коэффициента трения f транспортируемого материала по скребку. При этом сила веса материала на скребке G раскладывается на две составляющие. Одна из них - нормальная составляющая к поверхности скребка N = G•sinα прижимает материал к скребку, вторая - касательная составляющая к поверхности скребка T = G•cosα побуждает к ссыпанию материала со скребка. Сила N определяет величину силы трения F = f•N = f•G•sinα. Ссыпание материала происходит, если F≤Т или f•G•sinα≤G•cosα, а f≤ctgα. Так как указанное расположение тяговой цепи выполняется, то материал ссыпается вниз в разгрузочное устройство.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен трубчатый скребковый конвейер с одним барабаном в приводной станции (вариант 1), на фиг.2 - с двумя барабанами в приводной и натяжной станциях (вариант 2), на фиг. 3 - с двумя барабанами в приводной и с двумя барабанами в натяжной станции (вариант 3).
Трубчатый скребковый крутонаклонный конвейер содержит трубчатый корпус 1, размещенную в нем с возможностью перемещения тяговую цепь 2 с закрепленными на ее звеньях скребками 3. Тяговая цепь 2 охватывает натяжную звездочку 4, установленную на подшипниках корпуса натяжной станции 5. Тяговая цепь 2 охватывает также барабан 6 и приводную звездочку 7, установленные на подшипниках в корпусе приводной станции 8. Между барабаном 6 и приводной звездочкой 7 выполнено разгрузочное окно, под которым закреплено разгрузочное устройство 9. На трубчатом корпусе 1 со стороны рабочей ветви 10 выполнено разгрузочное окно, над которым закреплено загрузочное устройство 11. Трубчатый корпус 1 имеет также холостую ветвь 12.
Во втором варианте выполнения конвейера дополнительно в натяжной станции 5 после натяжной звездочки 4 по ходу перемещения тяговой цепи 2 установлен на подшипниках барабан 13.
В третьем варианте выполнения конвейера в приводной станции 8 кроме барабана 6, установленного по ходу перемещения тяговой цепи 2 перед приводной звездочкой 7, после нее установлен барабан 14, а в натяжной станции 5 кроме барабана 13, установленного по ходу перемещения тяговой цепи 2 после натяжной звездочки 4, перед ней установлен барабан 15.
Трубчатый скребковый крутонаклонный конвейер работает следующим образом.
Сыпучий материал через загрузочное устройство 11 попадает в грузовую ветвь 10 трубчатого корпуса 1, где подхватывается скребками 3. Приводная звездочка 7 приводной станции 8 приводит в движение тяговую цепь 2. Сыпучий материал при этом переносится вверх по рабочей ветви 10 трубчатого корпуса 1 через барабан 6. Благодаря тому что ось тяговой цепи 2 в пространстве между барабаном 6 и звездочкой 7 расположена под углом, котангенс которого не превышает коэффициента трения транспортируемого материала по скребку, скребки находятся в этом пространстве почти в вертикальном положении, сыпучий материал падает вниз в разгрузочное устройство 9, а тяговая цепь 2 поступает на приводную звездочку 7 без сыпучего материала, что существенно уменьшает вероятность заклинивания приводной звездочки, продлевает срок ее службы и увеличивает надежность работы всего конвейера. Кроме того, отпадает необходимость установки трубного колена на участке перед приводной станцией. Перемещаясь далее по холостой ветви 12 трубного корпуса 1, скребки 3 огибают натяжную звездочку 4 натяжной станции 5 и вновь поступают в рабочую ветвь 10.
Во втором варианте выполнения конвейера, когда в натяжной станции 5 также устанавливают барабан 13, тяговая цепь 2 со скребками 3, перемещаясь по холостой ветви 12 трубчатого корпуса 1, огибает натяжную звездочку 4 и барабан 13 натяжной станции 5 и вновь попадает в рабочую ветвь 10 трубчатого корпуса 1. В этом варианте удается вообще избежать появления горизонтальных участков, а следовательно, трубных колен.
В третьем варианте выполнения трубчатого скребкового крутонаклонного конвейера тяговая цепь 2 со скребками 3, заполненная сыпучим материалом, приведенная в движение приводной звездочкой 7 приводной станции 8, переносится вверх по рабочей ветви 10 трубчатого корпуса 1, огибает барабан 6. Материал ссыпается через разгрузочное окно в разгрузочное устройство 9, а тяговая цепь 2 со скребками 3 поступает на приводную звездочку 7, барабан 14, а далее по холостой ветви 12 трубчатого корпуса 1 - в натяжную станцию 5, где последовательно огибает барабан 15, звездочку 4 и барабан 13, выходит из натяжной станции 5 и снова поступает в рабочую ветвь 10. При этом тяговая цепь не проходит ни через одно колено.
Таким образом, заявляемые варианты выполнения трубчатого скребкового крутонаклонного конвейера позволяют увеличить надежность работы за счет уменьшения и даже полного отсутствия горизонтальных участков трубчатого корпуса, а следовательно, трубных колен, сочленяющих горизонтальные и вертикальные участки, а также уменьшения вероятности заклинивания приводного механизма (звездочки).
Claims (3)
1. Трубчатый скребковый крутонаклонный конвейер, содержащий герметичный трубчатый корпус, имеющий рабочую и холостую ветви, размещенную в нем с возможностью перемещения тяговую цепь с дисковыми скребками, приводную и натяжную станции со звездочками, загрузочное и разгрузочное окна, последнее из которых выполнено в корпусе приводной станции, отличающийся тем, что он имеет барабан, который установлен в приводной станции перед звездочкой по ходу перемещения тяговой цепи таким образом, что ось рабочей ветви трубчатого корпуса является касательной к окружности барабана, при этом ось тяговой цепи в пространстве между барабаном и звездочкой расположена под углом, котангенс которого не превышает коэффициента трения транспортируемого материала по скребку, а разгрузочное окно выполнено между барабаном и звездочкой.
2. Трубчатый скребковый крутонаклонный конвейер, содержащий герметичный трубчатый корпус, имеющий рабочую и холостую ветви, размещенную в нем с возможностью перемещения тяговую цепь с дисковыми скребками, приводную и натяжную станции со звездочками, загрузочное и разгрузочное окна, последнее из которых выполнено в корпусе приводной станции, отличающийся тем, что он имеет два барабана, один из которых установлен перед звездочкой в приводной станции, а другой - после звездочки в натяжной станции по ходу перемещения тяговой цепи таким образом, что ось рабочей ветви трубчатого корпуса является касательной к окружностям барабанов, а ось холостой ветви трубчатого корпуса является касательной к окружностям звездочек, при этом ось тяговой цепи в пространстве между барабаном и звездочкой расположена под углом, котангенс которого не превышает коэффициента трения транспортируемого материала по скребку, а разгрузочное окно выполнено между барабаном, установленным перед звездочкой в приводной станции, и звездочкой приводной станции.
3. Трубчатый скребковый крутонаклонный конвейер, содержащий герметичный трубчатый корпус, имеющий рабочую и холостую ветви, размещенную в нем с возможностью перемещения тяговую цепь с дисковыми скребками, приводную и натяжную станции со звездочками, загрузочное и разгрузочное окна, последнее из которых выполнено в корпусе приводной станции, отличающийся тем, что в каждой из станций установлено по два барабана - барабан рабочей ветви и барабан холостой ветви, таким образом, что ось рабочей ветви трубчатого корпуса является касательной к окружностям барабанов рабочей ветви приводной и натяжной станций, а ось холостой ветви трубчатого корпуса является касательной к окружностям барабанов холостой ветви приводной и натяжной станций, при этом ось тяговой цепи в пространстве между барабаном и звездочкой расположена под углом, котангенс которого не превышает коэффициента трения транспортируемого материала по скребку, а разгрузочное окно выполнено между барабаном рабочей ветви и звездочкой приводной станции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000130646A RU2188148C1 (ru) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | Трубчатый скребковый крутонаклонный конвейер (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000130646A RU2188148C1 (ru) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | Трубчатый скребковый крутонаклонный конвейер (варианты) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2188148C1 true RU2188148C1 (ru) | 2002-08-27 |
Family
ID=20243091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000130646A RU2188148C1 (ru) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | Трубчатый скребковый крутонаклонный конвейер (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2188148C1 (ru) |
-
2000
- 2000-12-06 RU RU2000130646A patent/RU2188148C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ИЗРАЙЛЕВИЧ М.Л. и др. Конвейеры с погруженными скребками. - М.: Машиностроение, 1970, с.48-50, рис.24, 25, с. 22, 23, рис.5. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6017180A (en) | Air assisted gravity sweep conveyor | |
RU2311330C2 (ru) | Узел промежуточной разгрузки роликового ленточного конвейерного устройства закрытого типа (варианты) и способ удаления сыпучего материала | |
RU2188148C1 (ru) | Трубчатый скребковый крутонаклонный конвейер (варианты) | |
US3854571A (en) | Scoop belt conveyor | |
NL8420145A (nl) | Transportsysteem. | |
US3737025A (en) | Cleaning device for bucket elevator | |
EP0456744A1 (en) | Conveyor | |
RU2272768C1 (ru) | Ленточный конвейер с устройством для очистки ленты | |
GB2081203A (en) | Ship's unloader | |
RU2130887C1 (ru) | Трубчатый скребковый конвейер (варианты) | |
JPH0826460A (ja) | 荷役機械のブームコンベヤ装置 | |
US4345681A (en) | Elevator | |
SU1756235A1 (ru) | Скребковый конвейер с вертикальным участком транспортировани | |
RU2272771C1 (ru) | Вертикальный элеватор для кусковых грузов | |
CA1149316A (en) | Elevator | |
SU1022883A1 (ru) | Пластинчатый конвейер | |
JP2001002238A (ja) | 持ち上げ排出型コンベア装置 | |
RU2272770C1 (ru) | Элеватор для кусковых грузов | |
RU12565U1 (ru) | Трубчатый скребковый конвейер | |
JP2813081B2 (ja) | ホッパを備えたパイプコンベヤ | |
RU2184067C1 (ru) | Ковшовый элеватор | |
RU67970U1 (ru) | Полинаклонный транспортер сыпучих и налипающих материалов | |
SU861654A1 (ru) | Бункер-перегружатель | |
SU1652216A1 (ru) | Крутонаклонный конвейер | |
JP2556043Y2 (ja) | ばら物荷役装置 |