RU2187483C1 - Строительная смесь - Google Patents

Строительная смесь Download PDF

Info

Publication number
RU2187483C1
RU2187483C1 RU2001101835/03A RU2001101835A RU2187483C1 RU 2187483 C1 RU2187483 C1 RU 2187483C1 RU 2001101835/03 A RU2001101835/03 A RU 2001101835/03A RU 2001101835 A RU2001101835 A RU 2001101835A RU 2187483 C1 RU2187483 C1 RU 2187483C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
gypsum
ground
mixture
binder
Prior art date
Application number
RU2001101835/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001101835A (ru
Inventor
нцев Б.М. Рум
Б.М. Румянцев
Е.И. Зайцева
П.А. Лавданский
И.А. Енговатов
Original Assignee
Московский государственный строительный университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский государственный строительный университет filed Critical Московский государственный строительный университет
Priority to RU2001101835/03A priority Critical patent/RU2187483C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2187483C1 publication Critical patent/RU2187483C1/ru
Publication of RU2001101835A publication Critical patent/RU2001101835A/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26Silicates of the alkali metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482Coating or impregnation materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C04B2111/00672Pointing or jointing materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00862Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for nuclear applications, e.g. ray-absorbing concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительным смесям и может быть использовано для изготовления штукатурок и облицовок, заполнения швов в сборных конструкциях, а также при изготовлении изделий. Технический результат - придание смеси способности гидратироваться и набирать необходимую прочность в нормальных условиях твердения, повышение ее технологичности и обеспечение возможности применения для радиационной защиты. Строительная смесь содержит дробленое стекло - стеклозаполнитель, молотое стекло - стекловяжущее состава, мас. %: SiO2 58,1 - 70,5; B2O2 0,1 - 3,7; CaO 0,2 - 6,0; BaO 0,2 - 12,0; PbO 0,2 - 13,0; Al2О3 2 - 6; Na2O 3 - 7; К2O 8 - 10; жидкое стекло плотностью 1,21 - 1,25 г/см3 и добавку гипса при соотношении компонентов в мас.ч.: указанное молотое стекло 100; указанное дробленое стекло 50 - 300; жидкое стекло 30 - 60; гипс 1 - 2. 1 табл.

Description

Изобретение относится к строительным смесям и может быть использовано для изготовления штукатурок и облицовок, заполнения швов в сборных конструкциях, а также в производстве изделий.
Строительная смесь по изобретению особенно эффективна при эксплуатации в средах с повышенной кислотностью и в производстве радиационно-защитных экранов от гамма- (или рентгеновского) и нейтронного излучения.
Известна композиция с консистенцией строительного раствора, используемая при изготовлении экранов для защиты от ядерного излучения. Она содержит водный раствор сахарозы и твердые компоненты веществ, имеющих атомы водорода, лития, бора, гадолиния для защиты от нейтронного излучения и атомы тяжелых металлов, например свинца, вольфрама и обедненного урана для защиты от гамма- и рентгеновского излучения (1).
Недостаток композиции - возможность ее работы только в воздушно-сухих условиях.
Известна композиция для изготовления строительных плит, поглощающих нейтроны, состоящая из сульфата кальция (CaSO4) и измельченных соединений бора в виде минералов колеманита, пандермита, борацита, датолита и др. (2).
Эта композиция также может работать только в воздушно-сухих условиях и, кроме того, не обеспечивает защиты от гамма- и рентгеновского излучения ввиду отсутствия в ней атомов тяжелых элементов.
Известен бетон или строительный раствор для защиты от излучения и способ его получения путем введения элементов с высокой атомной массой (свинца или бария) для защиты от гамма-лучей и с низкой атомной массой (бора, бериллия, лития) для защиты от нейтронного излучения. Указанные элементы вводятся в форме боратных или силикатных стекол (3).
В этом бетоне или растворе не используется способность силикатных стекол проявлять вяжущие свойства - гидратироваться и твердеть при их тонком помоле.
Известен способ изготовления пористого заполнителя путем тонкого помола стеклобоя кинескопов с добавкой карбоната кальция (СаСО3), гранулирования, сушки и обжига при температуре размягчения стекла со вспучиванием гранул газом СО2, выделяющимся при разложении СаСО3 (4).
Кинескопное стекло содержит в своем составе оксиды бария и/или свинца, а также бора и в этой связи обладает радиационно-защитными свойствами, но в готовом заполнителе по данному способу нет связанной воды и соответственно - атомов водорода, обеспечивающих защиту от нейтронного излучения.
Наиболее близким прототипом (5) предложенной строительной смеси является бетонная смесь, включающая молотое стекло состава, мас.%: SiO2 - 36,17... 39,06; Аl2O3 - 18,34...20,22; CaO - 27,51...32,63; MgO - 4,25...5,91; Fе2O3 - 1,08...1,51; Mn2O3 - 0,04...0,06; Ка2О - 0,41...0,52; Na2O - 3,13...4,07; F - 2,0...3,5; заполнитель из дробленого стекла того же состава и щелочной активизатор при следующем соотношении компонентов, мас.,%:
Молотое стекло - 20-40
Заполнитель из дробленого стекла - 19-60
Щелочной активизатор - 0,8-3,2
Вода - Остальное
По данному прототипу в качестве щелочного активизатора гидратации стекла, размолотого до удельной поверхности 2500-4000 см2/г, могут применяться: едкие щелочи, растворимое (жидкое) стекло, известь. Предпочтение отдается едкому натру.
В бетонной смеси по прототипу используется способность тонко размолотого силикатного стекла проявлять вяжущие свойства - гидратироваться и твердеть с превращением в кислотостойкий камень, но смесь имеет тот недостаток, что твердение и набор прочности может происходить только при пропаривании или автоклавной обработке и в этой связи смесь не технологична. При твердении в нормальных условиях (н. у. ) она практически не гидратирует и необходимой прочности не набирает по причине малого содержания в размолотом стекле щелочных оксидов. Смесь по прототипу не может применяться для радиационной защиты ввиду отсутствия в ней элементов с высокой атомной массой.
Целью изобретения является придание смеси способности гидратироваться и набирать необходимую прочность в нормальных условиях твердения, повышение ее технологичности и обеспечение возможности применения для радиационной защиты.
Поставленная цель достигается тем, что строительная смесь включающая молотое стекло, дробленое стекло и жидкое стекло содержит молотое стекло состава, мас.%: SiO2 - 58,1...70,5; В2О3 - 0,1...3,7; CaO - 0,2...6,0; BaO - 0,2. . . 12,0; PbO - 0,2...13,0; Аl2O3 - 2...6; Na2O - 3...7; K2O - 8...10 и добавку гипса при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Указанное молотое стекло - 100
Дробленое стекло - 50-300
Указанное жидкое стекло - 30-60
Гипс - 1-2
Стекловяжущее указанного химического состава готовят предпочтительно из боя кинескопов с учетом тех факторов, что стекло тубусной части кинескопа содержит обычно оксиды свинца и бора, но не содержит оксиды бария и кальция, а стекло экрана, наоборот, содержит оксид бария, но не содержит оксиды свинца, кальция и бора, в то время как стекло конусной части, примыкающей узким концом к тубусу, а широким - к экрану, содержит все перечисленные оксиды.
Стекло для дробления и помола можно также приготовить путем варки шихты заданного состава в стекловаренных печах при температуре 1350-1400oС с последующим гранулированием стекломассы выливанием расплава в воду.
Химический состав стеклозаполнителя может быть таким же как и у стекловяжущего, а может и отличаться в зависимости от условий эксплуатации.
Стекло дробят в молотковой или иной дробилке до размера зерен предпочтительно не более 2,5 мм. Помол осуществляют в шаровой или иной мельнице до удельной поверхности 3000-4000 см2/г (в среднем - 3500 см2/г).
Товарное жидкое стекло плотностью 1,38-1,40 г/см3 смешивают с водой до получения плотности 1,21-1,25 г/см3.
Добавка гипса может применяться как в виде безводного сульфата кальция (ангидрита), так и в виде полуводного гипса альфа- или бета-модификации.
Добавка гипса кроме своего прямого назначения - структурировать твердеющую массу иглами двуводного гипса дополнительно подкисляет систему, ускоряя совместно текущие процессы образования кристаллогидратов, поликонденсации кремнегеля и сшивки полимерных цепей катионами бария и/или кальция, что способствует ускорению набора прочности.
Ускоренный набор прочности при нормальных условиях твердения обеспечивается также выщелачиванием из стекловяжущего щелочных и щелочеземельных оксидов в водной среде с величиной рН = 12...14, которая создается диссоциацией жидкого стекла, выполняющего с одной стороны роль активизатора гидратации стекловяжущего, а с другой - добавляющего в систему активный кремнегель.
Высокое содержание в затвердевшей смеси связанной воды обусловливается повышенным (по сравнению с прототипом) количеством в стекловяжущем хорошо растворимых в воде оксидов Na2O + К2O + ВаО.
Чем больше в системе связанных гидроксогрупп ОН-, тем больше атомов водорода и тем выше защитные свойства от нейтронного излучения.
Поскольку в системе присутствуют в значительных количествах атомы бария и/или свинца, а также бора, то обеспечивается возможность применения строительной смеси по данному изобретению для защиты как от гамма- или рентгеновского излучения, так и от нейтронного излучения.
Увеличение в стекловяжущем ВаО сверх 12% (мас.) не показывает повышения количества связанной воды, а отсутствие ВаО снижает количество связанной воды и замедляет процесс набора прочности при нормальных условиях твердения.
Количество стеклозаполнителя менее 50 мас. ч. на 100 мас. ч. стекловяжущего не обеспечивает создания необходимого каркаса для предотвращения усадочных деформаций и приводит к снижению прочности, а количество стеклозаполнителя более 300 мас. ч. на 100 мас. ч. стекловяжущего не позволяет получать монолитное строение затвердевшего камня и также приводит к снижению прочности.
Плотность водного раствора жидкого стекла 1,21-1,25 г/см3 и добавка гипса в количестве 1-2 мас. ч. на 100 мас. ч. стекловяжущего - это возможные пределы ошибок дозирования.
Плотность раствора жидкого стекла менее 1,21 г/см3 понижает массу активного кремнегеля в системе, а плотность выше 1,25 г/см3 ухудшает процессы укладки смеси и омоноличивания системы.
При количестве гипса менее 1 мас. ч. на 100 мас. ч. стекловяжущего влияние гипса становится незначительным, а более 2 мас. ч. на 100 мас. ч. стекловяжущего сокращается время, необходимое для укладки готовой смеси.
Оптимальное количество водного раствора жидкого стекла плотностью 1,21-1,25 г/см3 для затворения подбирается опытным путем по известным методикам подбора составов для растворов и бетонов в зависимости от заданной необходимой консистенции готовой смеси и ее назначения. Водный раствор жидкого стекла в количестве менее 30 мас. ч. на 100 мас. ч. стекловяжущего делает смесь жесткой и непригодной для укладки, а более 60 мас. ч. приводит к расслоению готовой смеси при транспортных перевозках к месту укладки.
Чем больше массовых частей стеклозаполнителя на 100 мас. ч. стекловяжущего тем меньше в системе связанной воды и атомов водорода и тем хуже защитные свойства от нейтронного излучения. В этой связи предпочтительно, чтобы стеклозаполнитель содержал возможно большее количество оксида бора, поскольку атомы бора так же как и атомы водорода повышают защитные свойства от нейтронного излучения. При этом предпочтительно, чтобы стекловяжущее содержало по меньшей мере 5...12% (мас.) оксида бария для увеличения связанной воды в системе, а стеклозаполнитель наряду с содержанием оксида бора имел бы возможно большее количество оксида свинца.
Пример. Готовят строительную смесь различных составов, используя следующие сырьевые материалы.
Стекло состава, мас.%: SiO2 - 58,1...70,5; В2О3 - 0,1...3,7; CaO - 0,2.. .6,0; BaO - 0,2...12,0; PbO - 0,2...13,0; Аl2О3 - 2...6; Na2O - 3...7; К2O - 8...10.
Часть стекла измельчают до удельной поверхности 3500 см2/г, часть используют в виде частиц, размером 0,5-2,5 мм.
Товарное жидкое стекло плотностью 1,38 г/см3. Водный раствор жидкого стекла плотностью 1,23 г/см3 готовят смешиванием товарного жидкого стекла с водой.
Стекловяжущее, стеклозаполнитель и водный раствор жидкого стекла перемешивают в лопастном смесителе. Полученную строительную смесь применяют в дело любым известным способом проведения бетонных или штукатурных работ.
Составы строительной смеси и свойства приведены в таблице.
Как видно из таблицы использование строительной смеси по изобретению позволяет получать затвердевший в нормальных условиях камень с необходимой прочностью и достаточно высокими показателями связанной воды, вычисляемыми по формуле: Н2Oсвяз.=(g1-g2):g2 (в долях или процентах),
где g1 - масса образца, высушенного при 95-105oС;
g2 - масса того же образца после термообработки при 800-850oС.
Источники информации
Аналоги
1. Патент США 3751387, С 04 В 35/68, G 21 C 11/00, G 21 F 1/10, опубл. 7 авг. 1973 г., том 913, 1.
2. Заявка ФРГ 2512858, G 21 F 1/04, C 04 B 15/04, опубл. 30.09.76 г.
3. Заявка Франции 2306952, С 04 В 15/04, опубл. 10 дек. 1976 г., 50.
4. SU 1782957 A1, С 04 В 14/22, опубл. 23.12.92 г., БИ 47.
Прототип
5. SU 1073208 , С 04 В 15/00, опубл. 15.02.84 г., БИ 6.

Claims (1)

  1. Строительная смесь, включающая стекловяжущее - молотое стекло, стеклозаполнитель - дробленое стекло и жидкое стекло, отличающаяся тем, что она содержит молотое стекло состава, мас.%: SiO2 58,1-70,5; В2O3 0,1-3,7; CaO 0,2-6,0; BaO - 0,2-12,0; PbO 0,2-13,0; Аl2О3 2-6; Na2O 3-7; К2О 8-10, жидкое стекло плотностью 1,21-1,25 г/см3 и добавку гипса при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
    Указанное молотое стекло - 100
    Дробленое стекло - 50 - 300
    Указанное жидкое стекло - 30 - 60
    Гипс - 1 - 26
RU2001101835/03A 2001-01-22 2001-01-22 Строительная смесь RU2187483C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001101835/03A RU2187483C1 (ru) 2001-01-22 2001-01-22 Строительная смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001101835/03A RU2187483C1 (ru) 2001-01-22 2001-01-22 Строительная смесь

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2187483C1 true RU2187483C1 (ru) 2002-08-20
RU2001101835A RU2001101835A (ru) 2003-01-10

Family

ID=20245069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001101835/03A RU2187483C1 (ru) 2001-01-22 2001-01-22 Строительная смесь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2187483C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634605C2 (ru) * 2016-02-03 2017-11-01 Шангин Андрей Петрович Стеклобетонная смесь
RU2778880C1 (ru) * 2021-11-23 2022-08-30 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Стеклощелочное вяжущее

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634605C2 (ru) * 2016-02-03 2017-11-01 Шангин Андрей Петрович Стеклобетонная смесь
RU2778880C1 (ru) * 2021-11-23 2022-08-30 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Стеклощелочное вяжущее

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE48014E1 (en) Chemically bonded ceramic radiation shielding material and method of preparation
US10636534B2 (en) Shielding material for shielding radioactive ray and preparation method thereof
EP0088587B1 (en) Hydraulic cement composition
US20200079694A1 (en) Composite cement and method of manufacturing composite cement
EP2545014A1 (de) Zementbeschleuniger
JPS63289498A (ja) 放射性廃棄物の固化剤
DE2516023A1 (de) Beton oder moertel zur verwendung als baustoff im strahlungsschutzbau und verfahren zu seiner herstellung
RU2187483C1 (ru) Строительная смесь
KR102581342B1 (ko) 마그네시아-실리카계 친환경 그라우트재와 그 제조방법, 그리고 그 제조방법으로 제조된 그라우트재를 이용한 그라우팅 공법
EP0877007B1 (en) Hydraulic cement
KR20200126126A (ko) 표면 개질된 고로슬래그, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 배면 그라우트 조성물
KR102478241B1 (ko) 산업부산물을 활용한 구조물 되메우기용 고유동 채움재 조성물
US20230242448A1 (en) Cement admixture, expansion material, and cement composition
KR102676608B1 (ko) 방사선 차폐용 무연 보드 조성물, 이를 사용하는 방사선 차폐용 무연 보드 제조 방법 및 이에 의해 제조된 방사선 차폐용 무연 보드
KR102655636B1 (ko) 중화반응 겔형 무기계 그라우트재 및 이를 적용한 그라우팅 공법
JPH06115998A (ja) 水硬性組成物の製造方法
JPH04293995A (ja) 地盤改良剤
JPH07267700A (ja) 二液性グラウト組成物
RU2754136C2 (ru) Железооксидный портландцемент для ловушки расплава ядерного реактора
JP7373438B2 (ja) 中性子遮蔽体
JP7495832B2 (ja) セメント組成物およびその硬化物
JP7254418B2 (ja) セメント組成物用急結剤
JPH04164847A (ja) セメント混和材およびセメント組成物
RU2160724C1 (ru) Радиационно-защитная паста и способ ее изготовления
KR20220046022A (ko) Oled 폐유리를 포함하는 콘크리트 조성물, 및 이로부터 제조된 콘크리트 구조물과 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040123