RU2185955C1

RU2185955C1 - Multisaw woodworking machine

Info

Publication number: RU2185955C1
Application number: RU2001111447A
Authority: RU
Inventors: Н.Е. Скобелев; И.Н. Скобелева
Original assignee: Скобелев Николай Ефимович
Priority date: 2001-04-25
Filing date: 2001-04-25
Publication date: 2002-07-27

Abstract

FIELD: woodworking; applicable in through-and-through sawing of logs into boards, beams, etc. SUBSTANCE: machine has body, chain saws driven by a single spline shaft (replacing sprockets) connected to drive by smooth engagement clutch. Guiding bars of chain saws are connected with spline shaft by chain saws only. Opposite ends of bars have two webs each between which rollers with cylindrical external surfaces are secured on axles with clamps. Cylindrical external surfaces serve for saw catching protrusions passing over them, and web rounded edges, for links of saw chains. Bars are pulled-up to cross beam by springs with the help of bar axles with clamps. End sections of bars are locked by two guiding axles passed through bar slit-like holes. Changeable separating bushings are provided on guiding axles on both sides of bars and articulated bushings in bar slit-like holes for setting clearance between saws and production of blanks of preset thickness. Turning half-frame whose turning axis coincides with driving spline shaft serves for inclination of saws through an angle of ± 30 deg relative to vertical axis of driving shaft. Claimed machine is also provided with feeding and receiving drums. EFFECT: simple in design and readjustment for given size of produced beams; small weight and dimensions; low maintenance and capital expenditures; low cost in manufacture due to simple design; more efficient in operation and mobile in reinstallation to new operating positions. 7 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано преимущественно для продольной распиловки бревен на доски, заготовки для брусьев, брусья и т.д. The invention relates to the woodworking industry and can be used mainly for longitudinal sawing of logs into boards, blanks for beams, beams, etc.

В деревообрабатывающей промышленности для получения досок и брусьев из бревен известны самые распространенные устройства, такие как установки Р-63 различных модификаций с пилорамой, включающей пильные полотна в качестве пильных устройств. In the woodworking industry for the production of boards and logs from logs, the most common devices are known, such as P-63 plants of various modifications with a sawmill, including saw blades as saw devices.

Менее распространены в производственной практике, но известны из источников информации дископильные, ленточнопильные станки и цепные пилы. Less common in industrial practice, but known from sources of information are disk saws, band saws and chain saws.

Наряду с достоинствами каждого из перечисленных устройств, имеются и недостатки. Along with the advantages of each of these devices, there are also disadvantages.

Так, недостатками устройств с пильными полотнами являются инерционность движения массивных частей пилорамы с остановками и изменениями направления при возвратно-поступательных перемещениях, металлоемкость и крупногабаритность конструкции, большие капитальные и энергозатраты, весьма ограниченная транспортабельность, большие динамические нагрузки и износ трущихся узлов, весьма высокий уровень вибрации и шума. Thus, the disadvantages of devices with saw blades are the inertia of the movement of the massive parts of the sawmill with stops and changes in direction during reciprocating movements, the metal consumption and large design, large capital and energy costs, very limited transportability, large dynamic loads and wear of the rubbing units, a very high level of vibration and noise.

Создание лесопильной рамы с коленвальным устройством [2] уменьшает несколько некоторые недостатки лесопильных рам, но вносит одновременно существенное усложнение конструкции. Creating a sawmill frame with a crankshaft device [2] reduces somewhat some of the drawbacks of sawmills, but at the same time introduces a significant complication of the design.

Многопильные дисковые станки при распиловке бревен (особенно толстых) требуют диски пил больших диаметров. Диаметр пильного диска должен быть больше диаметра бревна в два с лишним раза. Большая протяженность линии пропила, направленного по окружности диска и наклонно к бревну [3]. Это приводит к увеличению контактной поверхности пильного диска с распиливаемой древесиной, к увеличению трения, перегреву диска, усилению вращающего момента на приводном валу и повышению энергозатрат. When sawing logs (especially thick ones), multi-saw disc machines require saw blades of large diameters. The diameter of the saw blade must be more than two times the diameter of the log. A large length of the cut line directed along the circumference of the disk and inclined to the log [3]. This leads to an increase in the contact surface of the saw blade with sawn wood, to an increase in friction, overheating of the blade, increased torque on the drive shaft and increased energy consumption.

Цепные пилы одиночного продольного пиления [4] имеют тот недостаток, что малопроизводительны, поскольку для распила бревна на доски потребуется несколько проходов. Недостаточна технологичность в этом случае: затруднительно обеспечение параллельности пропилов и заданной толщины по длине и ширине получаемых досок, высоки трудовые и энергозатраты. Наиболее близким по техническому сходству и достигаемому результату (согласно имеющейся у нас информации) является многопильный ленточный станок [5]. Single longitudinal sawing chain saws [4] have the disadvantage that they are inefficient, since several passes will be required to cut a log into boards. Manufacturability is insufficient in this case: it is difficult to ensure parallelism of cuts and a given thickness along the length and width of the resulting boards, labor and energy costs are high. The closest in technical similarity and the achieved result (according to the information available to us) is a multi-saw tape machine [5].

Но он имеет также существенные недостатки:
а) сложность конструкции из-за затруднительности расположения пильных лент на одном валу, ступенчатости расположения режущих ветвей и т.д.But it also has significant disadvantages:
a) the complexity of the design due to the difficulty of placing the saw blades on one shaft, the stepped arrangement of the cutting branches, etc.

б) затруднительность переналадки на заданную толщину получаемых досок;
в) большие габаритные размеры;
г) высокие капитальные и эксплуатационные затраты; эксплуатационные затраты высоки по причине частых поломок ленточных пил и необходимости их замены через считанные часы работы; поломка пил происходит из-за многократных изгибов на шкивах и усталости металла по причине перегрева;
д) невысокая транспортабельность станка и недостаточная технологичность в работе.b) the difficulty of readjusting to a given thickness of the resulting boards;
c) large overall dimensions;
d) high capital and operating costs; operating costs are high due to frequent breakdowns of band saws and the need to replace them after a few hours of operation; breakage of saws occurs due to repeated bends on the pulleys and metal fatigue due to overheating;
d) low transportability of the machine and lack of manufacturability in operation.

Задачей, решаемой заявляемым устройством, является упрощение конструкции и переналадки на заданный размер получаемых заготовок, уменьшение его габаритных размеров и массы, снижение капитальных и эксплуатационных затрат, повышение технологичности и мобильности при переустановке его на новой рабочей площадке. The problem solved by the claimed device is to simplify the design and change-over to a given size of the obtained workpieces, reduce its overall dimensions and weight, reduce capital and operating costs, increase manufacturability and mobility when reinstalling it on a new work site.

Эта задача решается тем, что многопильный деревообрабатывающий станок, включающий корпус, пильные устройства с приводом и закрепленные на корпусе узлы подающего механизма, выполнен так, что пильные устройства состоят из двух и более цепных пил с направляющими шинами, для выполнения роли ведущих звездочек которых установлен единый шлицевой вал аналогичного профиля, соединенный с приводом муфтой плавного включения, при этом направляющие шины связаны с ведущим валом только цепными пилами, а на противоположных концах шин закреплены на осях ролики с цилиндрической внешней поверхностью для скольжения по ним зацепных выступов пил, а скругленные кромки щечек этих концов шин - для прохождения цепных звеньев пил, при этом за оси дисков шины подтянуты пружинами к поперечине в сторону натяжения цепей пил, причем концевые участки шин зафиксированы двумя направляющими осями, пропущенными через щелевидные отверстия шин, при этом между шинами на осях установлены сменные разделительные втулки для придания шинам поперечной устойчивости, а в зонах отверстий вставлены шарнирные втулки длиной больше толщины шин для возможности перемещения шин в продольном направлении, причем узлы подающего механизма состоят из двух расположенных по обе стороны пил подводящих барабанов, каждый из которых состоит из установленных на одном валу двух ступенчато сужающихся в сторону середины половин, между которыми установлена сменная промежуточная втулка, а с наружных сторон - сжимающие пружины, при этом в выступающих угловых частях барабанов выполнены шипы, причем каждая шина у торца со стороны ведущего вала снабжена с обеих сторон двумя парами дополнительных направляющих для пил, при этом ведущий вал пил расположен внизу, а противоположные концы пил вверху, причем пилы в плоскости их расположения установлены под углом ±30^o относительно вертикальной оси ведущего вала пил, ведущий вал пил, направляющие оси шин и поперечина для зацепки концов пружин натяжения пил закреплены в боковинах П-образной поворотной полурамы, с последующей фиксацией с корпусом станка, причем ось поворота полурамы выполнена соосно с осью ведущего вала пил, при этом привод ведущего вала пил снабжен муфтой, отключающей ведущий вал в случаях перегрузки при аварийных ситуациях, причем привод подающего механизма выполнен реверсивным.This problem is solved in that a multi-saw woodworking machine, including a housing, sawing devices with a drive and feed units mounted on the housing, is made so that the sawing devices consist of two or more chain saws with guide rails, for which they play the role of driving sprockets a spline shaft of a similar profile, connected to the drive by a smooth clutch, while the guide tires are connected to the drive shaft only by chain saws, and on the opposite ends of the tires are mounted on an axle rollers with a cylindrical outer surface for sliding the hooking protrusions of the saws along them, and the rounded edges of the cheeks of these ends of the tires — for passing the chain links of the saws, while the axles of the tire disks are pulled by springs to the cross member in the direction of tension of the saw chains, and the end sections of the tires are fixed with two guides axles passed through the slit-like openings of the tires, while interchangeable dividing bushes are installed between the tires on the axles to provide lateral stability to the tires, and hinge bushes are inserted in the areas of the holes longer than the thickness of the tires to allow the tires to move in the longitudinal direction, and the nodes of the feeding mechanism consist of two feed drums located on both sides of the saws, each of which consists of two halves tapering in steps towards the middle of the half, between which a removable intermediate sleeve is installed and, on the outer sides, compression springs, while spikes are made in the protruding angular parts of the drums, each tire at the end from the side of the drive shaft being provided on both sides with two pairs additional saw guides, the driving shaft saws situated at the bottom and opposite ends saws above, wherein the blade in the plane of their arrangement are angled ± 30 ^o with respect to the vertical axis of the drive shaft of saws, the drive shaft saws, guide shafts tire and cross member for clues the ends of the saw tension springs are fixed in the sides of the U-shaped rotary half-frame, with subsequent fixation with the machine body, and the axis of rotation of the half-frame is made coaxially with the axis of the drive shaft of the saws, while the drive of the drive shaft of the saws is equipped with a shutdown drive shaft in cases of overload in emergency situations, and the drive of the feed mechanism is made reversible.

Новизна и изобретательский уровень заявляемого технического решения обосновываются тем, что признаков, аналогичных отличительным признакам или совокупности предлагаемых признаков, не обнаружено ни в одном из опубликованных источников информации, рассмотренных нами при проверке новизны на известных нам промышленных производствах. The novelty and inventive step of the claimed technical solution is justified by the fact that no features similar to the distinctive features or the totality of the proposed features were found in any of the published sources of information considered by us when checking the novelty in industrial plants known to us.

Заявляемый многопильный станок в одном из вариантов конкретного осуществления изображен на прилагаемых чертежах, где на фиг.1 условно схематически показан общий вид станка; на фиг.2 - вид слева (вид А) с изображением собственно станка и закрепленных на его корпусе узлов подающего механизма; на фиг.3 - узел I (увеличено); на фиг.4 - пильная шина в сборе. The inventive multi-saw machine in one embodiment of a specific implementation is shown in the accompanying drawings, where figure 1 schematically schematically shows a General view of the machine; figure 2 is a left view (view A) with an image of the machine itself and the feed mechanism assemblies fixed to its body; figure 3 - node I (enlarged); figure 4 - saw tire assembly.

Станок содержит корпус 1, цепные пилы 2, приводимые в движение единым шлицевым валом 3, соединенным посредством муфты плавного включения 4 с приводом 5. При этом направляющие шины 6 цепных пил связаны со шлицевым валом только цепными пилами. Противоположные концы шин раздвоены на щечки 7, в которых закреплены с помощью осей 8 со скобками 9 ролики 10 с цилиндрическими внешними поверхностями для скольжения по ним зацепных выступов, расположенных по продольной оси пил, а скругленные кромки щечек этих концов шин - для прохождения цепных звеньев пил. За оси 8 со скобками 9 шины подтянуты пружинами 11 к поперечине 12 в сторону натяжения цепей пил. Концевые участки шин зафиксированы двумя направляющими осями 13, пропущенными через щелевидные отверстия 14 шин. На направляющих осях имеются разделительные втулки 15, шарнирные втулки 16, пружины 17 и упорные шайбы 18. Шарнирные втулки расположены в щелевидных отверстиях. Длина их на 0,01-0,09 больше толщины шинок, а разделительные втулки по обе стороны шин имеют наружный диаметр на 0,2-0,9 больше узкого размера щелевидных отверстий шин. Это позволяет установить зазор между пилами для получения заготовок заданной толщины и обеспечить возможность ограниченного продольного перемещения шин в пределах щелевидных отверстий в процессе работы, а также одновременно придать устойчивость от колебаний шин в поперечном направлении. The machine includes a housing 1, chain saws 2, driven by a single spline shaft 3, connected via a smooth coupling 4 to the drive 5. In this case, the guide rails 6 of the chain saws are connected to the spline shaft only by chain saws. The opposite ends of the tires are bifurcated into cheeks 7, in which rollers 10 with cylindrical external surfaces are fixed with axles 8 with brackets 9 for sliding on them protruding protrusions located along the longitudinal axis of the saws, and the rounded edges of the cheeks of these ends of the tires for passing chain links of saws . Behind axis 8 with brackets 9, the tires are pulled by springs 11 to the cross member 12 in the direction of tension of the saw chains. The end sections of the tires are fixed by two guide axles 13, passed through the slit-like openings 14 of the tires. On the guide axes there are separation sleeves 15, hinge sleeves 16, springs 17 and thrust washers 18. Hinge sleeves are located in slit-like openings. Their length is 0.01-0.09 greater than the thickness of the tires, and dividing bushes on both sides of the tires have an outer diameter 0.2-0.9 larger than the narrow size of the slit-like openings of the tires. This allows you to set the gap between the saws to obtain blanks of a given thickness and to provide the possibility of limited longitudinal movement of the tires within the slit-like openings during operation, and at the same time give stability to tire vibrations in the transverse direction.

Станок также снабжен узлами подающего механизма, состоящими из двух приводных барабанов: подающего 19 и приемного 20, расположенных по обе стороны пил. Каждый из этих барабанов состоит из установленных на одной оси 21 двух ступенчато сужающихся в сторону середины половин: левой (по чертежу) 22 и правой 23, между которыми расположена сменная промежуточная втулка 24, а с наружных сторон - сжимающие пружины 25. На выступающих ступенях барабана выполнены шипы 26. На шинах со стороны ведущего шлицевого вала с наружных сторон закреплены дополнительные направляющие 27 (фиг.4). Для наклона пил имеется направляющая поворотная полурама 28. Ось поворота полурамы (фиг.2) совмещена с ведущим приводным шлицевым валом. The machine is also equipped with feed units, consisting of two drive drums: feed 19 and receiving 20, located on both sides of the saws. Each of these drums consists of two halves stepwise tapering towards the middle of the halves installed on the same axis 21: the left (according to the drawing) 22 and the right 23, between which there is a removable intermediate sleeve 24, and on the outside - compression springs 25. On the protruding steps of the drum spikes 26 are made. On the tires from the side of the driving spline shaft, additional guides 27 are fixed on the outer sides (Fig. 4). For tilting the saws, there is a guiding rotary half frame 28. The axis of rotation of the half frame (figure 2) is combined with the driving spline shaft.

Узел 29 служит для фиксации полурамы с корпусом станка в заданном (по наклону) положении. The node 29 serves to fix the frame with the machine body in a predetermined (tilt) position.

Выполнение ведущего вала цепных пил без звездочек, но со шлицами сечением, аналогичным сечению звездочек, создает ряд значительных преимуществ:
а) весьма существенно упрощается конструкция ведущего узла, исключаются необходимость изготовления, ремонта, монтажа, демонтажа звездочек;
б) возможность менять расположение пил произвольно на протяжении всей рабочей зоны вала, что упрощает переналадку, позволяет полнее использовать рабочую зону по возможности до максимального износа, повышая в целом долговечность ведущего узла;
в) такая конструкция шлицевого вала позволяет установить минимальный зазор между пилами и минимальную толщину получаемых заготовок.The implementation of the drive shaft of chain saws without sprockets, but with splines with a cross section similar to that of sprockets, creates a number of significant advantages:
a) the design of the drive unit is greatly simplified, eliminating the need for manufacturing, repair, installation, dismantling of sprockets;
b) the ability to change the location of the saws arbitrarily throughout the entire working area of the shaft, which simplifies the changeover, allows you to more fully use the working area to the maximum possible wear, increasing the overall durability of the drive unit;
c) this design of the splined shaft allows you to set the minimum clearance between the saws and the minimum thickness of the resulting workpieces.

Дополнительные направляющие 27 на наружных концевых участках шин 6 со стороны шлицевого вала 3 будут предотвращать возможные выскальзывания цепных пил из пазов шин и снятие их с шин, поскольку между шиной и валом здесь имеется зазор. Additional guides 27 on the outer end sections of the tires 6 from the side of the splined shaft 3 will prevent possible chain saws from slipping out of the grooves of the tires and removing them from the tires, since there is a gap between the tire and the shaft.

Вертикальное и наклонное расположение пил с нижним расположением ведущего шлицевого вала, когда при этом пилящая ветвь цепной пилы перемещается сверху вниз, целесообразно по ряду обстоятельств:
а) благоприятно взаимодействуют с подающим и приемным барабанами, создавая дополнительное прижимающее усилие на заготовку (сверху вниз),исключая необходимость иметь прижимающий механизм;
б) опил из пропиливаемых пазов лучше удаляется, так как сопутствует этому сила тяжести самого опила;
в) тянущее усилие ведущего вала приложено непосредственно к пилящей ветви пил, а не через ролики, что позволяет минимально загружать диски и шины, уменьшая их износ;
г) некоторый наклон пил относительно вертикали в указанных в п.4 формулы пределах позволяет обеспечить мягкий и параллельный вход пил в заготовку в начальный период, как бы задав "правильное начало".The vertical and inclined arrangement of the saws with the lower location of the driving spline shaft, when the sawing branch of the chain saw moves from top to bottom, it is advisable for a number of circumstances:
a) interact favorably with the supply and receiving drums, creating additional pressing force on the workpiece (from top to bottom), eliminating the need to have a pressing mechanism;
b) sawdust from sawn grooves is better removed, since the gravity of the sawdust itself accompanies this;
c) the pulling force of the drive shaft is applied directly to the sawing branch of the saws, and not through the rollers, which allows minimally loading disks and tires, reducing their wear;
d) a certain inclination of the saws relative to the vertical within the limits specified in paragraph 4 of the formula allows for soft and parallel entry of the saws into the workpiece in the initial period, as if setting the "right start".

Это особенно важно при твердых породах обрабатываемого дерева и при неоднородных структурах древесины. This is especially important for hardwood species and heterogeneous wood structures.

Введение поворотной полурамы в станок расширяет технологические возможности станка, позволяет подобрать наиболее рациональный угол наклона пил для различных видов древесины и исходных заготовок. The introduction of a rotary half-frame into the machine expands the technological capabilities of the machine, allows you to choose the most rational angle of inclination of the saws for various types of wood and initial blanks.

Исполнение оси поворота П-образной полурамы соосно с осью ведущего вала пил упрощает конструкцию в целом и позволяет стационарно и удобно (вне корпуса, например) расположить привод пил. The execution of the axis of rotation of the U-shaped half-frame coaxially with the axis of the drive shaft of the saws simplifies the design as a whole and allows the saw drive to be stationary and convenient (outside the case, for example).

Исполнение привода подающего механизма реверсивным необходимо для отвода распиливаемого бревна назад в случае аварийной ситуации (например, произошел обрыв цепи одной из пил). Reversing the drive of the feed mechanism is necessary to take the sawn log back in case of an emergency (for example, an open circuit of one of the saws occurred).

Работает станок в следующей последовательности. Прежде всего производится наладка станка на заданный размер распиливаемых заготовок (бревен на доски, толстых широких брусьев на бруски меньшего сечения и т.д.). The machine operates in the following sequence. First of all, the machine is adjusted to the specified size of the sawn blanks (logs on boards, thick wide beams on smaller bars, etc.).

Полурама выполнена легкосъемной, для этого ее достаточно освободить в 4-х точках крепления. Легкосъемными также выполнены направляющие оси шин и левая подшипниковая опора ведущего шлицевого вала. При сборке пильные шины с цепями нанизываются на направляющие оси слева, причем сборка ведется последовательно с использованием разделительных втулок требуемого размера на нужную толщину досок. С правой стороны крайние разделительные втулки упираются в упорные шайбы на направляющих осях, а с левой сжимаются пружинами. Шины на направляющие оси монтируются с цепями, причем цепи надеваются на шлицевой вал, а сами оси пропускаются через щелевидные отверстия шин с шарнирными втулками. После установки шин с разделительными втулками полурама закрепляется на месте и шины подтягиваются пружинами за верхнюю поперечину полурамы. The frame is made easily removable, for this it is enough to free it at 4 points of attachment. The guide axles of the tires and the left bearing support of the drive spline shaft are also easily removable. When assembling, saw tires with chains are strung on the guide axes on the left, and assembly is carried out sequentially using dividing bushes of the required size for the desired thickness of the boards. On the right side, the extreme separation bushings abut against the thrust washers on the guide axles, and on the left are compressed by springs. Tires on the axle axles are mounted with chains, the chains being put on a splined shaft, and the axles themselves are passed through the slot-like openings of the tires with articulated bushes. After installing tires with spacer sleeves, the half frame is fixed in place and the tires are pulled by springs to the upper cross member of the half frame.

Допускается переналадка и для подающего и приемного барабанов в зависимости от размеров сечения исходных заготовок. В этом случае между барабанами устанавливают промежуточную втулку большего размера, чтобы увеличить зазор между уступами барабана до требуемого. Возможен также перемонтаж барабанов вверх или вниз относительно пил. Adjustment is also allowed for the supply and receiving drums, depending on the cross-sectional dimensions of the initial blanks. In this case, a larger intermediate sleeve is installed between the drums in order to increase the gap between the ledges of the drum to the desired size. Remounting the drums up or down relative to the saws is also possible.

Непосредственная работа станка. Direct work of the machine.

Исходная заготовка (бревно, брус или доска) подводится к вращающимся цепным пилам с помощью двух рельсовых тележек или рольганга (не показано) стандартным способом, затем прихватывается шипами подающего барабана и проталкивается вперед в зону пиления. На другой стороне пил конец распиливаемой заготовки подхватывается шипами приемного барабана, продолжая перемещаться до полного выхода из зоны пиления. The initial workpiece (log, beam or board) is brought to the rotating chain saws using two rail trolleys or a roller table (not shown) in the standard way, then it is grasped by the spikes of the feed drum and pushed forward into the sawing zone. On the other side of the saws, the end of the workpiece being cut is picked up by the spikes of the receiving drum, continuing to move until it completely leaves the sawing zone.

Далее к цепным пилам аналогично подводится новая исходная заготовка, и процесс повторяется. Next, a new initial blank is likewise brought to the chain saws, and the process is repeated.

Заявляемый станок более удобен, технологичен и экономичен в эксплуатации, требует меньших капитальных затрат, более мобилен; при переустановке на другое место работы его легче демонтировать и установить вновь из-за малой массы и простоты конструкции и возможности использования, кроме электрической, других источников энергии. The inventive machine is more convenient, technologically advanced and economical in operation, requires lower capital costs, more mobile; when reinstalling to another place of work, it is easier to dismantle and install it again due to the low weight and simplicity of design and the possibility of using, besides electrical, other energy sources.

Источники информации
1. Авт. свид-во СССР 676444, МПК В 27 В 3/00, з-но 15.09.1975 г.Sources of information
1. Auth. certificate of the USSR 676444, IPC B 27 V 3/00, dated September 15, 1975

2. Авт. свид-во СССР 1771443, МПК В 27 В 3/00 з-но 3.07.1989 г. 2. Auth. certificate of the USSR 1771443, IPC В 27 В 3/00 part of 07/03/1989

3. Авт. св-во 1813631, МПК В 27 В 33/08, з-но 5.03.1991 г. 3. Auth. St.-1813631, IPC В 27 В 33/08, building no 5.03.1991

4. Авт. св-во 2028936, МПК В 27 В 17/00, з-но 20.02.1995 г. 4. Auth. St.-2028936, IPC B 27 V 17/00, issue 20.02.1995

5. Авт. свид-во СССР 738873, МПК В 27 В 13/10, 15/08. 5. Auth. certificate of the USSR 738873, IPC В 27 В 13/10, 15/08.

Claims

1. A multi-saw woodworking machine, comprising a casing and sawing devices with a drive, characterized in that the machine contains a feeding mechanism with a drive, and sawing devices - at least two chain saws with guide rails, rollers and saw chains having slit-like openings, while guide rails by means of saw chains are connected to a drive shaft having splines, which is connected to the drive by means of a coupling, and the axes of the tire rollers are pulled by springs to the cross member in the direction of tension of the saw chains, in addition, the end sections the tire ki are fixed by two guide axes that are passed through the slot-like openings of the tires, interchangeable dividing bushes are installed between the tires on the axles to give the tires lateral stability, and articulated bushes are installed in the zones of the slot-like openings to allow the tires to move in the longitudinal direction, and the feeding mechanism consists of two drums located on both sides of the saws, each of which includes two mounted on one shaft, tapering stepwise towards the middle, half, between which tanovlena removable intermediate sleeve and, on the outer sides - the spring, the angular parts projecting on the reels formed spikes.

2. The machine according to p. 1, characterized in that each tire at the end from the side of the drive shaft is provided on both sides with two pairs of additional guides for saws.

3. The machine according to claim 1 or 2, characterized in that the drive shaft of the saws is located at the bottom, and the ends of the saws opposite to it are at the top.

4. The machine according to p. 2 or 3, characterized in that the saws are mounted with the possibility of rotation at an angle of ± 30 ^o relative to the vertical axis of the drive shaft.

5. The machine according to p. 4, characterized in that the saws by means of a U-shaped rotary half frame are mounted with the possibility of rotation by an angle of ± 30 ^o relative to the vertical axis of the drive shaft, and the guide axles of the tires and the diameter for engaging the ends of the tension spring of the saw chains are fixed in the sides U-shaped swivel frame.

6. The machine according to claim 5, characterized in that the axis of rotation of the half frame is aligned with the axis of the drive shaft.

7. Machine according to one of paragraphs. 1-6, characterized in that the drive of the feed mechanism is made reversible.