RU2063868C1

RU2063868C1 - Log sawing machine

Info

Publication number: RU2063868C1
Application number: RU93032659A
Authority: RU
Inventors: В.П. Абросимов; М.В. Бакаева
Original assignee: Абросимов Василий Прокопьевич
Priority date: 1993-06-21
Filing date: 1993-06-21
Publication date: 1996-07-20

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: log sawing machine has bed in the form of immobile pedestal on which surface rectangular frame with opening is mounted for lateral translation. Each angle of frame has free guiding pulleys. Number of their pairs equals number of saw blades. Saw blades are perforated and manufactured from material with high ohmic resistance. Rims of all guiding pulleys are made of two rings interjoined by end faces by means of corrugated members. Axles of guiding pulleys are set in frame for normal movement relative to its surface to value of compression of ring elastic member. In addition brackets are mounted on frame near butts of pulleys which carry sensors to control rotational speed opf drive of feeding conveyer interacting with butts of axles of guiding pulleys. Feeding conveyer and mechanism for removal of boards manufactured in the form of flight conveyer with common drive are rigidly joined to side surfaces of pedestal normally to longitudinal axis. Log centering gears in the form of prisms are made on scrapers of conveyer and lie in one vertical plane with longitudinal plane of pedestal. EFFECT: improved functional reliability and efficiency. 9 dwg

Description

Предлагаемый станок может быть использован в деревообрабатывающей промышленности для безопилочной распиловки бревен на доски и брусья. The proposed machine can be used in the woodworking industry for sawing logs into boards and beams.

Широко известны станки для распиливания бревен типа пилорам [1] В настоящее время пилорамы широко применяются в отечественной промышленности. Widely known are machines for sawing logs of the sawmill type [1] At present, sawmills are widely used in domestic industry.

В числе недостатков пилорам следует отметить необходимость использования высоких нагрузок при резке бревен, следствием чего является громоздкость и большая металлоемкость их конструкции и высокая интенсивность шума в процессе эксплуатации. Among the drawbacks of the sawmills is the need to use high loads when cutting logs, which results in the bulkiness and high metal consumption of their structure and high noise intensity during operation.

Известен также ленточнопильный станок для продольного распиливания бревен, содержащий станину, приводные, натяжные и направляющие шкивы, подающий конвейер с механизмом центрирования бревен, механизм удаления досок, приводы, пульт управления [2]
Также известна перфорированная пильная лента из материала с высоким омическим сопротивлением, режущая кромка которой в процессе работы нагревается при пропускании электрического тока от низковольтного трансформатора [3]
Известные станки обеспечивают высокую производительность при резке бревен, при этом линейная скорость пильной ленты может достигать 25м/с и более при высоких нагрузках на режущие зубья. Для обеспечения возможности восприятия зубьями пильных лент высоких нагрузок пильная лента должна иметь высокое удельное продольное натяжение.Also known is a band saw for longitudinal sawing of logs containing a bed, drive, tension and guide pulleys, a feed conveyor with a centering mechanism for logs, a mechanism for removing boards, drives, control panel [2]
Also known is a perforated saw band made of a material with high ohmic resistance, the cutting edge of which is heated during operation while passing electric current from a low voltage transformer [3]
Known machines provide high performance when cutting logs, while the linear speed of the saw band can reach 25m / s or more at high loads on the cutting teeth. To ensure that the teeth can perceive the saw bands of high loads, the saw band must have a high specific longitudinal tension.

Для обеспечения высокой прочности применяются пильные ленты большой ширины из высокопрочных инструментальных сталей. To ensure high strength, large-width saw tapes of high-strength tool steels are used.

Изготовление пильных лент из инструментальных плохосваривающихся сталей обуславливает высокую трудоемкость их изготовления и низкую ремонтопригодность. The manufacture of saw tapes from tool non-weldable steels determines the high complexity of their manufacture and low maintainability.

Вследствие мощных упругих колебаний пильных лент, возникающих в результате периодичности взаимодействия режущих зубьев с распиливаемым материалом, пильные ленты являются источником интенсивного шума, что требует применения специальных мер для обеспечения приемлемых условий работы. Due to the powerful elastic vibrations of the saw blades resulting from the frequency of interaction of the cutting teeth with the material being cut, the saw blades are a source of intense noise, which requires the use of special measures to ensure acceptable working conditions.

Жесткие условия эксплуатации пильных лент не исключают возможности их хрупкого разрушения в процессе резки. В связи с этим также требуется применение специальных мер безопасности. The severe operating conditions of the saw blades do not exclude the possibility of their brittle fracture during the cutting process. In this regard, the application of special security measures is also required.

К числу недостатков известных станков относится также применение жесткой подачи бревен, что не исключает возможности появления недопустимых перегрузок на пильные ленты. The disadvantages of the known machines also include the use of a rigid feed of logs, which does not exclude the possibility of unacceptable overloads on the saw blades.

Целью изобретения является снижение стоимости изготовления станка. снижение эксплуатационных затрат, повышение безопасности и улучшение условий труда. The aim of the invention is to reduce the cost of manufacturing the machine. lower operating costs, increased safety and improved working conditions.

Поставленная цель достигается за счет того, что в станке для распиливания бревен, содержащем станину, приводные, натяжные и направляющие шкивы, перфорированные пильные ленты из материала с высоким омическим сопротивлением, низковольтный траксформатор, подающие конвейер с механизмом центрирования бревна, механизм удаления досок, приводы, пульт управления, станина выполнена в виде неподвижной тумбы, на верхней поверхности которой установлена с возможностью поперечного перемещения прямоугольная рама с проемом для бревна, в каждом углу рамы установлены холостые направляющие шкивы, количество пар которых равно количеству пильных лент, диаметры смежных пар направляющих шкивов связаны зависимостью (D_б-D_м)/2-S = δ, где Дб -диаметр большего шкива, Дм диаметр меньшего шкива, S толщина ленты, δ толщина доски, ободы всех направляющих шкивов выполнены из двух колец, соединенных по торцам двумя гофрированными элементами, оси направляющих шкивов смонтированы в раме с возможностью перемещения нормально ее поверхности на величину сжатия упругого кольцевого элемента, а на раме около торцевых осей установлены кронштейны, на которых закреплены датчики управления скоростью вращения привода подающего конвейера, взаимодействующие с торцами осей направляющих шкивов, к осям последних, электрически изолированным от рамы, подсоединены концы вторичной цепи низковольтного трансформатора, один конец- к верхнем осям, второй к нижним осям шкивов, на вертикальных торцах рамы симметрично продольной оси тумбы смонтированы два блока натяжных шкивов и боковые раскосы, на которых расположены два блока приводных шкивов одинакового диаметра, причем количество приводных шкивов по одному, а количество натяжных по два на каждую пильную ленту, ободы тех и других шкивов конструктивно оформлены аналогично ободам направляющих шкивов, к боковым поверхностям тумбы, нормальным продольной оси, жестко пристыкованы выполненные в виде скребкового конвейера с общим приводом подающий конвейер и механизм удаления досок так, что продольные оси их центрирующих устройств в виде призм, выполненных на скребках конвейера, совпадают с продольной осью тумбы.This goal is achieved due to the fact that in the machine for sawing logs containing a bed, drive, tension and guide pulleys, perforated saw blades from a material with high ohmic resistance, a low-voltage tractor transformer, feeding conveyor with a centering mechanism for logs, a mechanism for removing boards, drives, control panel, bed is made in the form of a fixed pedestal, on the upper surface of which a rectangular frame with a log opening is installed with the possibility of lateral movement, in each corner p We set the idle guide pulleys, the number of pairs which is equal to the number of saw bands, the diameters of adjacent pairs of guide pulleys connected dependence (D _m -D _b) / 2-S = δ, where Db is the diameter of the large pulley, the pulley of smaller diameter Dm, S ribbon thickness , δ board thickness, the rims of all guide pulleys are made of two rings connected at the ends by two corrugated elements, the axis of the guide pulleys are mounted in the frame with the ability to move its normal surface by the amount of compression of the elastic ring element, and on the frame about the axles of the axles are mounted brackets on which the sensors for controlling the speed of rotation of the drive of the feed conveyor are mounted, interacting with the ends of the axes of the guide pulleys, to the axes of the latter, electrically isolated from the frame, the ends of the secondary circuit of the low-voltage transformer are connected, one end to the upper axes, the second to the lower axes pulleys, on the vertical ends of the frame symmetrically to the longitudinal axis of the cabinet two blocks of tension pulleys and side braces are mounted on which two blocks of drive pulleys of the same diameter are located meter, and the number of drive pulleys one at a time, and the number of tension pulleys two for each saw blade, the rims of those and other pulleys are structurally designed similar to the rims of the guide pulleys, to the side surfaces of the cabinet, normal to the longitudinal axis, rigidly docked in the form of a scraper conveyor with a common drive the feed conveyor and the mechanism for removing boards so that the longitudinal axis of their centering devices in the form of prisms made on conveyor scrapers coincide with the longitudinal axis of the cabinet.

Приведенное конструктивное оформление рамы со шкивами обеспечивает возможность применения практически любого требуемого количества одновременно работающих пильных лент с одинаковыми линейными скоростями независимо от диаметров направляющих шкивов. The given design of the frame with pulleys makes it possible to use almost any required number of simultaneously working saw tapes with the same linear speeds regardless of the diameters of the guide pulleys.

Подача напряжения от вторичной цепи низковольтного трансформатора на пильные ленты через ободы направляющих шкивов обеспечивает резисторный нагрев пильных лент но всему периметру, интесифицирующийся в зоне резки бревна в силу того, что этот участок периметра пильной ленты между токоподводами имеет существенно меньшую длину по сравнению со смежными участками. The voltage supply from the secondary circuit of the low-voltage transformer to the saw blades through the rims of the guide pulleys provides resistor heating of the saw blades along the entire perimeter, which is intensified in the cutting zone of the log due to the fact that this section of the perimeter of the saw band between the current leads has a significantly shorter length compared to adjacent sections.

Мощность трансформатора выбирается достаточной для нагрева режущих кромок пильных лент на участке резки до температуры 750 800^oС. Эта температура достаточна для сгорания дерева в зоне резки. Для удаления остатков от горения дерева из прорезаемой щели на режущем торце по всему периметру пильной ленты выполняется специальная насечка. Усилие поджатия режущего торца пильной ленты к разрезаемому бревну не должно вызывать деформаций ленты по плоскости. В оптимальном варианте скорость подачи бревна должна быть равна скорости выжигания разделительной щели. При превышении скорости подачи бревна над скоростью выжигания разрезаемое бревно воздействуют на пильную ленту усилием, лежащим в ее плоскости, направленным нормально ее продольной оси. Это усилие передается на направляющие шкивы, перемещает их ось, сжимая упругий кольцевой элемент, и торцем оси воздействует на датчик, регулирующий скорость вращения привода подающего конвейера. Датчики управления скоростью вращения привода конвейера представляют собой регулируемые резисторы в цепи обмотки возбуждения двигателя постоянного тока привода конвейера. Для усиления сигнала датчиков они включаются последовательно, что обеспечивает суммирование их сигналов.The power of the transformer is selected sufficient to heat the cutting edges of the saw blades in the cutting area to a temperature of 750 800 ^o C. This temperature is sufficient to burn wood in the cutting zone. To remove residues from burning the tree from the slot to be cut, a special notch is made at the cutting end along the entire perimeter of the saw band. The force of pressing the cutting end of the saw tape to the cut log should not cause deformation of the tape in the plane. In an optimal embodiment, the feed rate of the log should be equal to the burning rate of the dividing gap. If the feed speed of the log exceeds the burning speed, the cut log is applied to the saw band by the force lying in its plane, directed normally to its longitudinal axis. This force is transmitted to the guide pulleys, moves their axis, compressing the elastic ring element, and acts on the end face of the sensor to control the speed of rotation of the drive of the feed conveyor. The sensors for controlling the speed of rotation of the conveyor drive are adjustable resistors in the excitation circuit of the DC motor of the conveyor drive. To amplify the signal of the sensors, they are switched on in series, which ensures the summation of their signals.

Габариты станка и его компактность во многом определяются размерами пильных лент. Длина пильной ленты растет при увеличении ее линейной скорости. Линейная скорость пильной ленты в значительной мере определяет производительность резки. Поэтому нужно стремиться к верхнему допустимому пределу линейной скорости. Ширина и толщина пильной ленты должна выбираться минимальных размеров, допустимых с точки зрения эксплуатационной надежности. При соприкосновении со шкивами пильные ленты должны по возможности сохранять полученную ранее температуру нагрева. Этому способствует выполнение ободов шкивов из двух колец, соединенных гофрированными элементами. Это позволяет применять минимальные толщины у элементов, имеющих прямой контакт с разогретой лентой, т.е. практически свести к минимуму градиент температур между ободом и лентой и, кроме того, многократно снизить внутренние напряжения в шкивах из-за неравномерности нагрева. The dimensions of the machine and its compactness are largely determined by the size of the saw blades. The length of the saw blade increases with increasing linear speed. The linear speed of the saw blade largely determines cutting performance. Therefore, we must strive for the upper allowable limit of linear velocity. The width and thickness of the saw band should be selected to the minimum dimensions acceptable from the point of view of operational reliability. When in contact with the pulleys, the saw tapes should, if possible, maintain the previously obtained heating temperature. This contributes to the implementation of the rims of the pulleys of two rings connected by corrugated elements. This allows the use of minimum thicknesses for elements that have direct contact with a heated tape, i.e. practically minimize the temperature gradient between the rim and the tape and, in addition, repeatedly reduce the internal stresses in the pulleys due to uneven heating.

Поперечное перемещение рамы позволяет корректировать расположение пильных лент, обеспечивая симметрию их относительно биологической оси бревен. Transverse movement of the frame allows you to adjust the location of the saw blades, ensuring their symmetry relative to the biological axis of the logs.

Для обеспечения прямолинейности резки каждый скребок конвейера с помощью ползуна на его основании, сцентрированного по оси призмы, взаимодействует с прямолинейным ручьем на наружной поверхности корпуса конвейера. Для высоких, в том числе, ударных нагрузок скребки конвейера с призмами по продольной оси выполнены с трапецеидальным сечением с опорной поверхностью на четырех роликах. To ensure the straightness of cutting, each conveyor scraper with a slider on its base, centered along the axis of the prism, interacts with a rectilinear stream on the outer surface of the conveyor body. For high, including shock loads, conveyor scrapers with prisms along the longitudinal axis are made with a trapezoidal cross section with a supporting surface on four rollers.

Совокупность отличительных признаков обеспечивает получение комплексного положительного эффекта: такого, как создание конструкции станка для безопилочной резки бревен разогретыми пильными лентами. The combination of distinctive features provides a comprehensive positive effect: such as creating the design of a machine for saw-free cutting of logs with heated saw bands.

Главным положительным свойством этого станка по сравнению с существующими является снижение на несколько порядков нагрузки на пильные ленты. Следствием этого является:
не требуется применение силовых устройств высокой жесткости для натяжения пильных лент, что упрощает конструкцию станка и снижает стоимость его изготовления;
ширина и толщина пильных лент могут быть многократно уменьшены, что удешевляет стоимость их изготовления и упрощает эксплуатацию;
пильные ленты изготавливаются из хорошо свариваемого материала, что снижает трудоемкость их изготовления и ремонта;
многократно снижается шумовой эффект, что улучшает условия труда;
обеспечивается автоматическое регулирование скорости подачи бревна, что обеспечивает постоянное усилие поджатия его к пильным лентам и исключает перегрузку станка;
жесткое крепление конвейеров с тумбой обеспечивает повышение прямолинейности резки.The main positive feature of this machine compared to existing is the reduction of the load on the saw bands by several orders of magnitude. The consequence of this is:
the use of power devices of high rigidity for tensioning the saw blades is not required, which simplifies the design of the machine and reduces the cost of its manufacture;
the width and thickness of the saw tapes can be repeatedly reduced, which reduces the cost of their manufacture and simplifies operation;
saw tapes are made of well-welded material, which reduces the complexity of their manufacture and repair;
the noise effect is repeatedly reduced, which improves working conditions;
automatic regulation of the feed speed of the log is provided, which provides a constant force to compress it to the saw blades and eliminates machine overload;
rigid fastening of conveyors with a pedestal provides an increase in the straightness of cutting.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом, где показано:
на фиг.1 размещение основных механизмов станка в плане;
на фиг.2 тумба в сборе с рамой и подающим конвейером (вид сбоку);
на фиг.3 вид А на фиг.2;
на фиг.4 вид Б на фиг.3;
на фиг.5 сечение по ВВ на фиг.4;
на фиг.6 выносной элемент 1 на фиг.5;
на фиг.7 сечение ЕЕ на фиг.6;
на фиг.8 вид.Г на фиг.2;
на фиг.9 сечение ДД на фиг.8.The proposed technical solution is illustrated in the drawing, which shows:
figure 1 placement of the main mechanisms of the machine in the plan;
figure 2 stand assembly with the frame and the feed conveyor (side view);
figure 3 view a in figure 2;
in Fig.4 view B in Fig.3;
in Fig.5 cross-section along BB in Fig.4;
in Fig.6 remote element 1 in Fig.5;
Fig.7 section EE in Fig.6;
in Fig.8 view. D in Fig.2;
Fig.9 cross section DD in Fig.8.

Станок содержит станину, выполненную в виде тумбы 1. На наружной поверхности тумбы 1 с возможностью поперечного перемещения относительно продольной оси тумбы 1 смонтирована прямоугольная рама 2, имеющая проем для прохода бревна. В каждом углу рамы 2 установлены холостые направляющие шкивы 3, вращающиеся на осях 4. Оси 4 смонтированы в отверстиях рамы 2 с помощью неподвижно установленных в отверстиях электроизолирующих втулок 5. Оси 4 зафиксированы от проворота относительно втулок 5 и имеют возможность осевого перемещения с помощью шпонок 6. На осях 4 выполнены бурты 7 и шайбы 8 для посадки и закрепления гайками 9 ступиц 10 направляющих шкивов 3. The machine includes a frame made in the form of a curbstone 1. On the outer surface of the curbstone 1 with the possibility of lateral movement relative to the longitudinal axis of the curbstone 1, a rectangular frame 2 is mounted with an opening for the passage of the log. In each corner of the frame 2, idle guide pulleys 3 are installed that rotate on the axles 4. The axles 4 are mounted in the holes of the frame 2 using electrically insulating bushings 5. The axles 4 are fixed from rotation relative to the bushings 5 and have the possibility of axial movement using the keys 6 . On the axles 4 are made collars 7 and washers 8 for landing and fixing with nuts 9 of the hub 10 of the guide pulleys 3.

На бурте 7, смежном с поверхностью торца втулки 6 выполнена канавка 11, в которой смонтирован упругий кольцевой элемент 12. Осевое перемещение осей 4 ограничивается буртом 7 с упругим элементом 12 и торцами втулки 5 и гайки 13 на оси 4. Около терцев осей 4 установлены кронштейны 14, на которых закреплены датчики 15 управления скоростью вращения привода 16 подающего конвейера. К торцам осей 4 подсоединены концы 17. вторичной цепи низковольтного трансформатора ( на чертеже не показан). Один конец 17 подсоединен к верхним осям, а другой к нижним осям 4, через подвижный контакт оси 4 со ступицей 10 и радиальные токоподводы 18, напряжение от низковольтного трансформатора подается на кольцо 19 обода шкива 3 и передается на пильные ленты 20. Ободы направляющих шкивов 3 выполнены из двух колец 19, 21, соединенных по торцам гофрированными элементами 22. Кольцо 21 с помощью радиальных спиц 23 жестко связано со ступицей 10. Каждые два шкива 3 обеспечивают направление одной пильной ленты 20. A groove 11 is made on the shoulder 7 adjacent to the surface of the end face of the sleeve 6, in which the elastic ring element 12 is mounted. The axial movement of the axes 4 is limited by the shoulder 7 with the elastic element 12 and the ends of the sleeve 5 and the nut 13 on the axis 4. Brackets are installed near the ends of the axes 4. 14, on which the sensors 15 control the speed of rotation of the drive 16 of the feed conveyor. The ends 17. of the secondary circuit of a low-voltage transformer (not shown in the drawing) are connected to the ends of the axles 4. One end 17 is connected to the upper axles, and the other to the lower axles 4, through the movable contact of the axis 4 with the hub 10 and radial current leads 18, the voltage from the low-voltage transformer is supplied to the ring 19 of the pulley rim 3 and transmitted to the saw bands 20. Rims of the guide pulleys 3 made of two rings 19, 21, connected at the ends by corrugated elements 22. Ring 21 with the help of radial spokes 23 is rigidly connected with the hub 10. Each two pulleys 3 provide the direction of one saw tape 20.

На вертикальных торцах рамы 2 смонтированы симметрично продольной оси тумбы 1 два блока натяжных шкивов 24 и два боковых раскоса 25. На боковых раскосах 25 смонтированы приводные шкивы 26 с приводами 27. Все приводные шкивы 26 одинакового диаметра. On the vertical ends of the frame 2, two blocks of tension pulleys 24 and two side braces 25 are mounted symmetrically to the longitudinal axis of the pedestal 1. On the side braces 25, drive pulleys 26 with drives 27 are mounted. All drive pulleys 26 are of the same diameter.

Количество приводных шкивов 26 по одному, а количество натяжных шкивов 24 по два на каждую пильную ленту 20. The number of drive pulleys is 26 one by one, and the number of idler pulleys 24 is two for each saw blade 20.

Шкивы 24 и 26 конструктивно оформлены аналогично надбавляющим шкивам 3 (без токопроводов 18). The pulleys 24 and 26 are structurally designed similar to the incremental pulleys 3 (without current conductors 18).

К боковым поверхностям тумбы 1, нормальным ее продольной оси, жестко пристыкованы ложементы 28 для осей 29 парных цепных колес 30 подающего конвейера 31 и механизма удаления досок 32, выполненного также в виде конвейера. To the lateral surfaces of the cabinet 1, normal to its longitudinal axis, the tool supports 28 are rigidly docked for the axles 29 of the pair of sprocket wheels 30 of the feed conveyor 31 and the mechanism for removing the boards 32, also made in the form of a conveyor.

Ложемент 28 снабжен регулируемыми опорами 33, расположенными в зоне осей 29. При установке и фиксации осей 29 в ложементе 28 обеспечивается совмещение осей конвейеров 31, 32 с продольной осью тумбы 1. The lodgement 28 is equipped with adjustable supports 33 located in the area of the axes 29. When installing and fixing the axes 29 in the lodgement 28, the axes of the conveyors 31, 32 are aligned with the longitudinal axis of the cabinet 1.

Корпус 34 каждого конвейера 31, 32 представляет собой сварную балку прямоугольного сечения из листового проката. Вертикальные стенки и полки балки в зоне терцев закруглены, а в отверстиях, выполненных в вертикальных стенках в центре закругления, смонтированы опоры скольжения для осей 29 с парными цепными колесами 30. Пара цепных колес 30 на входном торце подающего конвейера 31 приводится во вращение от привода 16 с двигателем постоянного тока. The housing 34 of each conveyor 31, 32 is a welded beam of rectangular cross section from sheet metal. The vertical walls and beam shelves in the tertiary zone are rounded, and sliding holes for axles 29 with twin sprockets 30 are mounted in holes made in vertical walls in the center of curvature. A pair of sprockets 30 at the input end of the feed conveyor 31 are driven from the drive 16 with a direct current motor.

Каждое цепное колесо 30 на входном торце конвейера 31 с помощью непрерывной цепи соединено с идентичным колесом на выходном торце конвейера 31. Оси каждой пары зубьев колесных пар 30 жестко запрессованы в одной плоскости. По оси шарниров звеньев цепей периодически введены цапфы от скребков конвейера. Скребки конвейера выполнены в виде кареток 35. Каретки 35 снабжены на основании четырьмя роликами 36 и ползуном 37. В теле кареток 35 выполнены призмы 36 для укладки бревен. Продольная ось призмы 38 с помощью ползуна 37 и продольного ручья 39 на корпусе 34 совмещены в одной плоскости с продольной осью конвейера 31. Each sprocket 30 at the input end of the conveyor 31 is connected by a continuous chain to an identical wheel at the output end of the conveyor 31. The axes of each pair of teeth of the wheel pairs 30 are rigidly pressed in one plane. Axles from conveyor scrapers are periodically introduced along the axis of the hinges of the chain links. The conveyor scrapers are made in the form of carriages 35. The carriages 35 are provided on the base with four rollers 36 and a slider 37. In the body of the carriages 35, prisms 36 are made for laying logs. The longitudinal axis of the prism 38 using the slider 37 and the longitudinal stream 39 on the housing 34 are aligned in the same plane with the longitudinal axis of the conveyor 31.

Передача вращения на конвейер 32 (механизм удаления досок) осуществлена с помощью непрерывной цепи на дополнительных цепных колесах 40, 41, установленных на осях 23. При необходимости конвейер 32 может отключаться с помощью электромуфты 42. The transmission of rotation to the conveyor 32 (board removal mechanism) is carried out using a continuous chain on additional sprockets 40, 41 mounted on the axles 23. If necessary, the conveyor 32 can be turned off using the coupling 42.

Станок работает следующим образом. The machine operates as follows.

Перед началом работы производится наладка станка на резку досок заданной толщины. Для этого подбираются и устанавливаются направляющие шкивы 3 с соответствующим соотношением диаметров колец 19 по формуле
D_б-D_м = 2(δ+S),
где Дб диаметр большего шкива;
Дм диаметр смежного с большим меньшего шкива;
δ толщина доски;
S толщина пильной ленты.Before starting work, the machine is adjusted for cutting boards of a given thickness. For this, guide pulleys 3 are selected and installed with the corresponding ratio of the diameters of the rings 19 according to the formula
D _b -D _m = 2 (δ + S),
where DB is the diameter of the larger pulley;
Dm diameter adjacent to a larger smaller pulley;
δ board thickness;
S thickness of the saw band.

Целесообразно иметь комплекты шкивов 3, собранных на осях 4, для разрезки бревен на доски определенной толщины. В этом случае после установки комплектов шкивов на раму 2 поджатием гайки 13 должны быть полностью выбраны зазоры между упругим кольцевым элементом 12 и торцем втулки 5 и между торцами гайки 13 и втулки 5. После закрепления осей 4 датчики 15 управления скоростью вращения двигателя подачи устанавливаются на исходную величину электросопротивления. It is advisable to have sets of pulleys 3, assembled on the axles 4, for cutting logs into boards of a certain thickness. In this case, after installing the pulley sets on the frame 2 by pressing the nut 13, the gaps between the elastic ring element 12 and the end face of the sleeve 5 and between the ends of the nut 13 and the sleeve 5 should be completely selected. After fixing the axes 4, the sensors 15 for controlling the speed of the feed motor are set to the original electrical resistance value.

По диаметрам колец 19 подбираются и устанавливаются на шкивы 3, 26 пильные ленты 20. Одинаковые температуры нагрева отличающихся по длине пильных лент 20 обеспечиваются за счет подбора геометрических параметров перфорации
каждой из лент с последующей экспериментальной проверкой. Эта работа проводится при отработке конструкции станка.According to the diameters of the rings 19, the saw belts 20 are selected and mounted on the pulleys 3, 26. The same heating temperatures of the different lengths of the saw belts 20 are ensured by selecting the geometrical parameters of perforation
each of the tapes, followed by experimental verification. This work is carried out during the development of the design of the machine.

После установки пильные ленты с помощью натяжных шкивов 24 прижимаются к поверхности ободов приводных шкивов 36 и направляющих шкивов 3. After installation, the saw blades with the help of tension pulleys 24 are pressed against the surface of the rims of the drive pulleys 36 and guide pulleys 3.

После окончания монтажа включается в работу привод 27 и низковольтный трансформатор. При этом проверяется возможность безаварийного движения пильной ленты 20 на предельно высоких линейных скоростях с минимальными отклонениями по температурам их нагрева. После проверки привод 27 и низковольтный трансформатор отключаются. Станок готов к резке бревен. After the installation is completed, the drive 27 and the low-voltage transformer are turned on. At the same time, the possibility of trouble-free movement of the saw band 20 at extremely high linear speeds with minimal deviations in temperature of their heating is checked. After checking, the drive 27 and the low voltage transformer are turned off. The machine is ready for cutting logs.

Для заведения бревна в подающий конвейер 31 целесообразно использовать устройство, на котором осуществляется кантование бревен для расположения его биологической оси в вертикальной плоскости и заведения бревна в таком положении на призмы 38 кареток 35 конвейера 31. To establish the logs in the feed conveyor 31, it is advisable to use a device on which the logs are tilted to position its biological axis in a vertical plane and to establish the logs in this position on the prisms 38 of the carriages 35 of the conveyor 31.

После подачи бревна на каретки 35 включается привод 16 подающего конвейера и бревно перемещается с помощью кареток 35. Положение оси бревна в одной вертикальной плоскости с продольной осью подающего конвейера 31 при движении кареток 35 обеспечивается за счет того, что ползун 37 на основании кареток движется по продольному ручью 39, расположенному на корпусе 34. При подходе торца бревна к пильным лентам 20 привод 16 отключается. After the log is fed to the carriages 35, the drive 16 of the feed conveyor is turned on and the log is moved using the carriages 35. The position of the axis of the log in the same vertical plane with the longitudinal axis of the feed conveyor 31 when the carriages 35 is moved is ensured by the fact that the slider 37 moves along the longitudinal along the base of the carriages a stream 39 located on the housing 34. When the end of the log approaches the saw blades 20, the drive 16 is turned off.

Пильные ленты 20 с помощью поперечного суппорта, связывающего тумбу 1 с рамой 2, перемещаются в положение, симметричное относительно биологической оси бревна. Saw tapes 20 using a transverse caliper connecting the cabinet 1 with the frame 2, are moved to a position symmetrical about the biological axis of the log.

Включается привод 27 и низковольтный трансформатор, вентиляционный отсос из зоны резки. По мере разогрева пильных лент 20 включается привод 16 и начинается процесс распиливания бревна на доски. Разрезанная часть бревна укладывается на каретки 35, перемещающиеся по корпусу механизма удаления досок 32 синхронно кареткам 35 подающего конвейера. Скорость подачи бревен определяется скоростью резки к поддерживается за счет поддержания заданного усилия поджима бревна к пильным лентам 20. Величина усилия поджатия бревна зависит от осевой податливости упругого кольцевого элемента 12. Чем меньше осевая жесткость элемента 12, тем меньше но величина будет поддерживаться усилие поджатия бревна и пильным лентам 20. The drive 27 and a low-voltage transformer, ventilation exhaust from the cutting zone are turned on. As the saw tapes 20 warm up, the drive 16 is turned on and the process of sawing the log into boards begins. The cut part of the log is placed on the carriage 35, moving along the body of the mechanism for removing boards 32 synchronously to the carriages 35 of the feed conveyor. The feed rate of the logs is determined by the cutting speed k is maintained by maintaining a given effort of compressing the log to the saw blades 20. The magnitude of the effort of compressing the log depends on the axial flexibility of the elastic ring element 12. The lower the axial stiffness of the element 12, the smaller but the magnitude of the effort to compress the log and saw bands 20.

Требуемая осевая жесткость упругого элемента 12 должна устанавливаться при отладке станка на основе рационального усилия поджатия бревна к пильным лентам 20. The required axial stiffness of the elastic element 12 should be set when debugging the machine based on the rational force of preloading the log to the saw blades 20.

Механизм поддерживания заданного усилия поджатия бревна к лентам представляется следующим. Требуемое усилие поджатия соответствует определенной величине сжатия упругого элемента 12, а следовательно, задаваемой датчиками 15 определенной величине электросопротивления обмотки возбуждения двигателя привода 16 и определенному числу его оборотов. В случае увеличения усилия бревна на ленты 20 дополнительно сжимается упругий элемент 12, что ведет к изменению электросопротивления в цепи обмотки возбуждения двигатели привода 16, к уменьшению числа оборотов и уменьшению давления бревна на пильные ленты 20. И наоборот, при уменьшении давления бревна на ленты 20 упругий элемент 12 сдвигает оси 4 навстречу движению бревна, что вызывает увеличение скорости подачи бревна и увеличивает усилие его поджатия к пильным лентам 20. The mechanism for maintaining a given force of preloading the log to the tapes is as follows. The required preload force corresponds to a certain amount of compression of the elastic element 12, and therefore, defined by the sensors 15 to a certain value of the electrical resistance of the excitation winding of the drive motor 16 and a certain number of revolutions. In the case of an increase in the effort of the log on the bands 20, the elastic element 12 is additionally compressed, which leads to a change in the electrical resistance in the field winding circuit of the drive motors 16, to a decrease in the number of revolutions and a decrease in the pressure of the log on the saw bands 20. And vice versa, when the pressure of the log on the bands 20 the elastic element 12 shifts the axis 4 towards the movement of the log, which causes an increase in the feed rate of the log and increases the force of its compression to the saw blades 20.

Таким образом, скорость подачи бревна автоматически поддерживается, обеспечивая заданное усилие поджатия бревна к пильным лентам 20. Thus, the feed rate of the log is automatically maintained, providing a predetermined force to compress the log to the saw blades 20.

После того как разрезаемое бревно полностью сходит с кареток 35 конвейера 31, бревно до полной разрезки на доски перемещается каретками 35 конвейера 32. Причем скорость подачи бревна и в этом случае автоматически поддерживается, обеспечивая заданное усилие поджатия бревна к пилам. After the log being cut completely leaves the carriages 35 of the conveyor 31, the log is moved to the boards by the carriages 35 of the conveyor 32 until it is cut completely. Moreover, the feed rate of the log in this case is automatically maintained, providing a predetermined force to compress the log to the saws.

После завершения разрезки бревна на доски конвейеры 31, 32, привод 27 и низковольтный трансформатор отключаются. На каретки 35 подающего конвейера 31 укладывается очередное бревно и производится его распиливание в описанном порядке. After cutting logs into boards, conveyors 31, 32, drive 27, and the low-voltage transformer are turned off. The next log is laid on the carriage 35 of the feeding conveyor 31 and is sawn in the manner described.

При распиливании очередного бревна при включении конвейера 31 включается и конвейер 32, каретки 25 которого сбрасывают доски на склиз для удаления. When sawing another log when turning on the conveyor 31, the conveyor 32 is also turned on, the carriages 25 of which dump the boards onto the skid for removal.

Источники информации
1. Каталог "Деревообрабатывающее оборудование", ВНИИТЭМР, М. 1987.Information sources
1. Catalog "Woodworking equipment", VNIITEMR, M. 1987.

2. А.С. СССР N 1595638, В 27 В 15/00, 1990. 2. A.S. USSR N 1595638, B 27 B 15/00, 1990.

3. Заявка N 93-000751 от 28.01.93. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6 ЫЫЫ8 3. Application N 93-000751 of 01/28/93. YYY2 YYY4 YYY6 YYY8

Claims

A machine for sawing logs containing a bed, drive, tension and guide pulleys, perforated saw tapes, a feed conveyor with a centering mechanism for logs, a mechanism for removing boards, drives, a control system, characterized in that the saw tapes are made of material with high ohmic resistance, and the bed is made in the form of a fixed pedestal, on the upper surface of which a rectangular frame with an opening for logs is installed with the possibility of lateral movement, in each corner of which there are single apravlyayuschie pulleys, the number of pairs which is equal to the number of saw bands, the diameters of adjacent pairs of guide pulleys connected dependence

where D _{b the} diameter of the larger pulley;
D _{m the} diameter of the smaller pulley;
S tape thickness;
δ board thickness, the rims of all guide pulleys are made of two rings connected at the ends by two corrugated elements, the axes of the guide pulleys are mounted in the frame with the possibility of moving its surface normally by the amount of compression of the elastic ring element, and brackets are installed on the frame near the ends of their axes, the system the control is equipped with a low-voltage transformer and sensors for controlling the speed of rotation of the drive of the feed conveyor, mounted on the bracket and interacting with the ends of the axes of the guide pins willows, to the axes of the latter, electrically isolated from the frame, the ends of the secondary circuit of a low-voltage transformer are connected, one end
to the upper axles, and the second to the lower axles of the pulleys, on the vertical ends of the frame symmetrically to the longitudinal axis of the pedestal, two blocks of tension pulleys and side braces are mounted on which two blocks of drive pulleys of the same diameter are mounted, the number of drive pulleys one and the number of tension pulleys two on each saw blade, the rims of those and other pulleys are structurally designed similarly to the rims of the guide pulleys, the scraper conveyors are rigidly docked to the side surfaces of the normal longitudinal axis with a common drive, the feed conveyor and the board removal mechanism, so that the longitudinal axes of their centering devices in the form of prisms made on conveyor scrapers coincide with the longitudinal axis of the cabinet.