RU11134U1

RU11134U1 - MOBILE BAND SAW

Info

Publication number: RU11134U1
Application number: RU99110514/20U
Authority: RU
Inventors: В.Д. Зыбенко; И.П. Гринберг; В.И. Кудрявцев
Original assignee: Акционерное Можайское экспериментально-механическое предприятие
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 1999-05-27
Publication date: 1999-09-16

Abstract

1. Передвижной ленточнопильный станок, включающий подвижную траверсу с двумя направляющими и креслом оператора, перемещающуюся по направляющим каретку с размещенными на ней ведущим пильным шкивом с двумя подшипниковыми опорами и ведомым пильным шкивом, букса которого связана с гидродомкратом натяжения пильной ленты, пильную ленту, размещенную на ведущем и ведомом шкивах, направляющие ролики, установленные на штангах, размещенных в пазах направляющих элементов, закрепленных на каретке, механизм перемещения траверсы с гидроцилиндром подъема каретки, корпус которого установлен на траверсе, а шток связан с кареткой, приводной электродвигатель с приводным шкивом, узел зажима бревна и пульт управления, закрепленный на траверсе перед креслом оператора, отличающийся тем, что он снабжен удлиненным литым кронштейном и промежуточной проставкой, размещенными на противоположных торцах каретки, и снабжен плитой с двумя цилиндрическими направлениями, закрепленной с возможностью поворота на промежуточной проставке, которая установлена с возможностью перемещения в пазах, выполненных на каретке, причем подшипниковые опоры ведущего пильного шкива расположены в указанном кронштейне, а букса ведомого пильного шкива выполнена с цилиндрическими каналами, в которых размещены указанные цилиндрические направляющие.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что гидродомкрат выполнен в виде двух сообщенных между собой и заполненных маслом цилиндров разного диаметра с размещенными в них поршнями, причем поршень малого диаметра имеет механизм его подачи в виде пары "винт-гайка", а поршень большого диаметра связан с буксой ведомого1. A mobile band saw, including a movable traverse with two guides and an operator's chair, a carriage moving along the guides with a leading saw pulley with two bearings and a driven saw pulley, the axle box of which is connected to the hydraulic jack for tensioning the saw band, the saw band placed on driving and driven pulleys, guide rollers mounted on rods placed in grooves of guide elements fixed to the carriage, traverse movement mechanism with hydraulic cylinder along carriage removal, the body of which is mounted on the traverse, and the rod is connected to the carriage, a drive electric motor with a drive pulley, a log clamping unit and a control panel mounted on the traverse in front of the operator’s chair, characterized in that it is equipped with an elongated cast bracket and an intermediate spacer placed on opposite ends of the carriage, and is equipped with a plate with two cylindrical directions, mounted with the possibility of rotation on an intermediate spacer, which is installed with the ability to move in the grooves, on the carriage, and the bearing supports of the leading saw pulley are located in the specified bracket, and the axle box of the driven saw pulley is made with cylindrical channels in which the specified cylindrical guides are placed. 2. The machine according to claim 1, characterized in that the hydraulic jack is made in the form of two cylinders of different diameters connected to each other and filled with oil with pistons placed in them, the small diameter piston having a feeding mechanism in the form of a screw-nut pair and the large piston diameter connected to the axle box

Description

ПЕРЕДВИЖНОЙ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОКMOBILE BAND SAW

Полезная модель отнооится к деревообрабатывающей промышленности, а именно, к передвижным станкам с пильной лентой для профильной распиловки бревен на лафет, необрезные и обрезные доски заданных размеров.The utility model relates to the woodworking industry, namely, mobile machines with a saw band for profile cutting logs on a carriage, unedged and edged boards of a given size.

Известен передвижной ленточнопильный станок, включающий каретку с пильной лентой, размещенную на траверсе, установленной на колесах с возможностью перемещения по двум направляющим, расположенным на раме с обеих сторон вдоль распиливаемого бревна, узлы зажима бревна, механизм подъема и опускания каретки с пильной лентой, механизм, обеспечивающий жесткость пильной ленты, механизм, перемещения траверсы и пульт управления (см. например, патент США № 4275632, кл. 83794, опублик. 1981).Known mobile bandsaw machine, including a carriage with a saw blade, placed on a traverse mounted on wheels with the ability to move along two guides located on the frame on both sides along the saw log, the clamp nodes of the log, the mechanism for raising and lowering the carriage with a saw band, mechanism, providing the rigidity of the saw blade, mechanism, movement of the traverse and the control panel (see, for example, US patent No. 4275632, CL 83794, published. 1981).

Недостатком известного станка является то, что оператор во время распила бревна находится у одного из концов рамы станка и в случае длинномерных бревен не имеет возможности контролировать распиловку бревна, из-за чего качество получаемых пиломатериалов снижается.A disadvantage of the known machine is that the operator during cutting a log is located at one end of the frame of the machine and in the case of long logs it is not possible to control the sawing of the log, due to which the quality of the resulting lumber is reduced.

Известен также наиболее близкий по технической сути передвижной ленточнопильный станок, включающий подвижную траверсу с двумя направляющими и креслом оператора, перемещающуюся по направляющим каретку с размещенными на ней ведущим пильным шкивом с двумя подшипниковыми опорами и ведомым пильным шкивом, букса которого связана с гидродомкратом натяжения пильной ленты, пильная лента, размещенная на ведущем и ведомом шкивах, направляющие ролики, установленные на штангах, размещенных в пазах направляющих элементов, закрепленных на каретке, механизм перемещения траверсы с гидроцилиндром подъема каретки, корпус которого установлен на траверсе, а шток связан с кареткой, приводной электродвигатель с приводным шкивом.Also known is the technically closest mobile band saw, including a movable traverse with two guides and an operator chair, a carriage moving along the guides with a leading saw pulley with two bearing supports and a driven saw pulley, the axle box of which is connected to the hydraulic jack for tensioning the saw belt, a saw band placed on the leading and driven pulleys, guide rollers mounted on rods placed in the grooves of the guide elements mounted on the carriage, a traverse movement mechanism with a carriage lifting hydraulic cylinder, the body of which is mounted on the traverse, and the rod is connected to the carriage, a drive motor with a drive pulley.

В27 В 15/02 B27 B 15/02

узел зажима бревна и пульт управления, закрепленный на траверсе перед креслом оператора (см. свидетельство на полезную модель № 6160, кл, В 27 В 15/02, опубл. 16.03.98 г.).a log clamping unit and a control panel mounted on a traverse in front of the operator’s seat (see utility model certificate No. 6160, class B 27 V 15/02, published March 16, 1998).

Недостатком известной полезной модели является низкая стойкость применяемой пильной ленты от заточки до заточки и малый общий ее ресурс пиления, а также недостаточная производительность станка.A disadvantage of the known utility model is the low resistance of the used saw band from sharpening to sharpening and its small total sawing resource, as well as insufficient productivity of the machine.

Задачей патентуемой полезной модели является повышение производительности станка, а также стойкости и ресурса пильной ленты.The objective of the patented utility model is to increase the productivity of the machine, as well as the durability and resource of the saw band.

Техническим результатов является повышение скорости пиления и продолжительности работы пильной ленты до перезаточки за счет использования более мош,ного привода и использования шкивов увеличенного диаметра до 1200 мм и ширины до 110 мм, а также за счет использования пильной ленты большей толщины до 1,2 мм и ширины до 130 мм.The technical result is to increase the sawing speed and the duration of the saw blade before re-grinding through the use of a more powerful drive and the use of pulleys of increased diameter up to 1200 mm and a width of up to 110 mm, as well as through the use of a saw band of a larger thickness up to 1.2 mm and widths up to 130 mm.

Указанные задача и технический результат достигаются тем, что передвижной ленточнопильный станок, включающий подвижную траверсу с двумя направляющими и креслом оператора, перемещающуюся по направляющим каретку с размещенными на ней ведущим пильным шкивом с двумя подшипниковыми опорами и ведомым пильным шкивом, букса которого связана с гидродомкратом натяжения пильной ленты, пильная лента, размещенная на ведущем и ведомом шкивах, направляющие ролики, установленные на штангах, размещенных в пазах направляющих элементов, закрепленных на каретке, механизм перемещения траверсы с гидроцилиндром подъема каретки, корпус которого установлен на траверсе, а шток связан с кареткой, приводной электродвигатель с приводным шкивом, узел зажима бревна и пульт управления, закрепленный на траверсе перед креслом оператора, в отличие от станка по прототипу, он снабжен удлиненным литым кронштейном и промежуточной проставкой, размещенными на противоположных торцах каретки, и снабжен плитой с двумя цилиндрическими направляющими, закрепленной с возможностьюThe indicated task and the technical result are achieved by the fact that a mobile band saw, including a movable traverse with two guides and an operator’s chair, moving along the guiding carriage with a leading saw pulley with two bearings and a driven saw pulley, the axle box of which is connected to the saw tension jack tapes, a saw tape placed on the leading and driven pulleys, guide rollers mounted on rods placed in the grooves of the guide elements fixed on and the carriage, the movement mechanism of the traverse with the lifting cylinder of the carriage, the body of which is mounted on the traverse, and the rod is connected to the carriage, a drive motor with a drive pulley, a log clamp assembly and a control panel mounted on the traverse in front of the operator’s chair, unlike the prototype machine, it is equipped with an elongated molded bracket and an intermediate spacer located on opposite ends of the carriage, and is equipped with a plate with two cylindrical guides, fixed with the possibility of

поворота на промежуточной проставке, которая установлена с возможностью перемещения в пазах, выполненных на каретке, причем, подшипниковые опоры ведущего пильного щкива расположены в указанном кронштейне, а букса ведомого пильного шкива выполнена с цилиндрическими каналами, в которых размещены указанные цилиндрические направляющие.turning on an intermediate spacer, which is installed with the possibility of movement in the grooves made on the carriage, moreover, the bearing supports of the leading saw pulley are located in the indicated bracket, and the axle box of the driven saw pulley is made with cylindrical channels in which these cylindrical guides are placed.

Для упрощения конструкции и повышения надежности работы гидродомкрат выполнен в виде двух сообщенных между собой и заполненных маслом цилиндров разного диаметра с размещенными в них поршнями, причем, поршень малого диаметра имеет механизм его подачи в виде пары винт-гайка, а поршень большого диаметра связан с буксой ведомого пильного шкива.To simplify the design and increase the reliability of operation, the hydraulic jack is made in the form of two cylinders of different diameters connected to each other and filled with oil with pistons placed in them, moreover, the small diameter piston has a feed mechanism in the form of a screw-nut pair, and the large diameter piston is connected to the axle box driven saw pulley.

,Для предотвращения смещения нижних частей направляющих траверсы внутрь он снабжен упорными роликами, размещенными на нижних концах каретки с возможностью контактирования с внутренними сторонами направляющих траверсы при перемещении каретки., To prevent displacement of the lower parts of the yoke guides inward, it is equipped with thrust rollers placed on the lower ends of the carriage with the possibility of contacting with the inner sides of the yoke guides when moving the carriage.

Для регулирования положения упорных роликов они установлены на эксцентричных осях.To adjust the position of the thrust rollers, they are mounted on eccentric axes.

Для уменьшения консольной нагрузки на каретку от приводного электродвигателя и повышения надежности работы клиноременной передачи приводной шкив посажен на вал приводного электродвигателя и связан с валом ведущего пильного шкива монолитным пятиручьевым клиновым ремнем.To reduce the cantilever load on the carriage from the drive motor and increase the reliability of the V-belt transmission, the drive pulley is mounted on the shaft of the drive motor and connected to the shaft of the drive saw pulley with a monolithic five-armed V-belt.

С целью устранения возникающего люфта в паре штанга направляющего ролика - направляющий элемент что штанга направляющего ролика выполнена трапецеидального сечения, а паз направляющего элемента с ответным штанге профилем, причем, штанга поджата крышкой, закрепленной на направляющей.In order to eliminate the resulting play in a pair, the guide roller rod is a guide element that the guide roller rod is made of trapezoidal section, and the groove of the guide element with the reciprocal rod profile, moreover, the rod is pressed by a cover fixed to the guide.

Для компенсирования возможной не перпендикулярности шток гидроцилиндра подъема каретки соединен с последней шарнирным подшипником.To compensate for possible non-perpendicularity, the stem of the carriage lift hydraulic cylinder is connected to the last articulated bearing.

Для предоствращения колебаний верхней ветви пилы он снабжен, по крайней мере, одним стабилизатором верхней ветви пильной ленты с антифрикционными накладками.To prevent vibrations of the upper branch of the saw, it is equipped with at least one stabilizer of the upper branch of the saw blade with anti-friction linings.

На фиг. 1 изображен общий вид передвижного ленточнопильного станка;In FIG. 1 shows a general view of a mobile band saw;

на фиг. 2 - узел I фиг. 1;in FIG. 2 - node I of FIG. 1;

на фиг. 3 - механизм подъема и опускания каретки;in FIG. 3 - mechanism for raising and lowering the carriage;

на фиг. 4 - каретка со шкивами пильной ленты (вид спереди);in FIG. 4 - carriage with pulleys of a saw tape (front view);

на фиг. 5 - каретка со шкивами пильной ленты (вид сверху);in FIG. 5 - carriage with pulleys of a saw tape (top view);

на фиг. 6 - узел II на фиг. 4;in FIG. 6 - node II in FIG. 4;

на фиг. 7 - букса ведущего шкива;in FIG. 7 - axle box;

на фиг. 8 - гидравлический домкрат ведомого шкива;in FIG. 8 - hydraulic jack of the driven pulley;

на фиг. 9 - сечение А-А фиг. 4;in FIG. 9 is a section AA of FIG. 4;

на фиг. 10 - соединение штока гидроцилиндра подъема каретки с кареткой.in FIG. 10 - connection of the rod of the hydraulic cylinder lifting the carriage with the carriage.

Передвижной ленточнопильный станок содержит установленную на винтовых опорах 1 рамку 2 с двумя направляющими 3 и 4, расположенными с обеих сторон вдоль распиливаемого бревна 5. На направляющих 3 и 4 с помощью колес 6 установлена с возможностью перемещения по ним подвижная траверса 7. На траверсе 7 установлена каретка 8 с пильной лентой 9, размещенной на пильных шкивах 10, приводимых во вращение приводным электродвигателем 11. На раме 2 в начале и в конце нее размещены узлы зажима бревна 12. Траверса 7 перемещается с помощью механизма 13 ее перемещения, выполненного в виде двух аксиальнопоршневых двигателей 14, кинематически связанных с колесами 6 траверсы 7. В верхней части траверсы 7 размещен маслонасос 15 с электрическим приводом 16. Аксиально-поршневые двигатели 14 гидравлически связаны с маслснасосом 15 через пульт управления 17, который размещен на траверсе 7 перед креслом 18 для оператора, закрепленным также на подвижной траверсе 7.The mobile band saw contains a frame 2 mounted on screw supports 1 with two guides 3 and 4 located on both sides along the saw log 5. On the guides 3 and 4 with the help of wheels 6, a movable beam 7 is mounted to move along them. a carriage 8 with a saw band 9 located on the saw pulleys 10, driven by a driving electric motor 11. On the frame 2 at the beginning and at the end of the block are the clamping nodes of the log 12. The beam 7 is moved using the mechanism 13 of its movement, made in the form of two axial piston engines 14, kinematically connected with the wheels 6 of the beam 7. In the upper part of the beam 7 there is an oil pump 15 with an electric drive 16. The axial piston engines 14 are hydraulically connected to the oil pump 15 through the control panel 17, which is located on the beam 7 in front a chair 18 for the operator, also mounted on a movable traverse 7.

Станок имеет механизм 19, обеспечивающий жесткость пильной ленты 9 и выполненный в виде направляющих роликов 20 с эксцентричными осями 21, закрепленными на штангах 22, установленных в направляющих элементах 23, закрепленных на каретке 8. Привод перемещения штанг 22 выполнен в виде рычажной системы 24, приводимой в движение от гидроцилиндра 25, связанного с маслонасосом 15 через пульт управления 17.The machine has a mechanism 19 that provides the rigidity of the saw blade 9 and is made in the form of guide rollers 20 with eccentric axes 21 mounted on the rods 22 mounted in the guide elements 23 mounted on the carriage 8. The drive movement of the rods 22 is made in the form of a lever system 24, driven in movement from the hydraulic cylinder 25 associated with the oil pump 15 through the control panel 17.

Механизм подъема и опускания каретки 8 с пильной лентой 9 выполнен в виде гидроцилиндров 26, корпуса которых закреплены на траверсе 7, а штоки 27 связаны с кареткой 8. Гидроцилиндры 26 гидравлически сообщены с маслонасосом 15. Каретка 8 связана с траверсой 7 зубчато-реечным механизмом. Этот механизм выполнен в виде двух реек 28, закрепленных на направляющих 29 траверсы 7, и двух шестерен 30, взаимодействующих с рейками 28 и закрепленными . на валу 31, установленном на каретке 8. Вал 31 выполнен из двух полувалов 32, соосно скрепленных муфтой 33 с возможностью их ограниченного и фиксированного углового смещения двух относительно друга.The mechanism for raising and lowering the carriage 8 with the saw blade 9 is made in the form of hydraulic cylinders 26, the bodies of which are mounted on the traverse 7, and the rods 27 are connected to the carriage 8. The hydraulic cylinders 26 are hydraulically connected to the oil pump 15. The carriage 8 is connected to the traverse 7 by a rack-and-pinion mechanism. This mechanism is made in the form of two rails 28, mounted on the guides 29 of the beam 7, and two gears 30, interacting with the rails 28 and fixed. on the shaft 31 mounted on the carriage 8. The shaft 31 is made of two half-shafts 32 coaxially fastened by the coupling 33 with the possibility of their limited and fixed angular displacement of the two relative to each other.

Пильная лента 9, размещенная на шкивах 10, закрыта кожухом 34.Saw tape 9, placed on the pulleys 10, is closed by a casing 34.

Один из шкивов 10 является ведущим пильным шкивом 35, ось 36 которого закреплена на двух подшипниковых опорах 37 и 38, расположенных в удлиненном литом кронштейне 39.One of the pulleys 10 is the leading saw pulley 35, the axis 36 of which is mounted on two bearing bearings 37 and 38 located in an elongated cast bracket 39.

Кронштейн 39 размещен на одном из торцов каретки 8.The bracket 39 is placed on one of the ends of the carriage 8.

Другой из шкивов 10 является ведомым пильным шкивом 40, букса 41 которого связана с гидродомкратом 42 натяжения пильной ленты 9.The other of the pulleys 10 is a driven saw pulley 40, the axle box 41 of which is connected to the hydraulic jack 42 of the tension of the saw belt 9.

На противоположном кронштейну 39 торце каретки 8 в пазах (не показаны) размещена с возможностью перемещения промежуточная проставка 43. На промежуточной проставке 43 закреплена с возможностью поворота плита 44 с двумя цилиндрическими направляющими 45. Буква 41 ведомого пильного шкива 40 выполнена с цилиндрическими каналами 46, в которых размещены цилиндрические направляющие 45.On the opposite bracket 39, the end of the carriage 8 is placed in the grooves (not shown) with an intermediate spacer 43. The intermediate plate 43 is rotatably mounted with a plate 44 with two cylindrical guides 45. The letter 41 of the driven saw pulley 40 is made with cylindrical channels 46, which are placed cylindrical guides 45.

На нижних концах 47 каретки 8 (см. фиг. 6) на эксцентричных осях 48 размещены упорные ролики 49 с возможностью контактирования с внутренними сторонами 50 направляющих 29 траверсы 7 при перемещении каретки 8.At the lower ends 47 of the carriage 8 (see FIG. 6), the stop rollers 49 are placed on the eccentric axes 48 so that they can contact the inner sides 50 of the guides 29 of the beam 7 when the carriage 8 is moved.

Приводной шкив 51 посажен на вал приводного электродвигателя 11 и связан с валом 36 ведущего пильного шкива монолитным пятиручьевым клиновым ремнем (не показан) через шкив 52, насаженный на ось 36.The drive pulley 51 is mounted on the shaft of the drive motor 11 and connected to the shaft 36 of the leading saw pulley with a monolithic five-armed V-belt (not shown) through a pulley 52 mounted on the axis 36.

Штанга 22 направляющего ролика 20 (см. фиг. 9) выполнена трапецеидального сечения, а в направляющем элементе 23 выполнен ответный паз 53 также трапецеидального профиля. В этом пазу 53 размещена штанга 22 и прижата к направляющему элементу 23 крышкой 54. На направляющем элементе 23 имеется пластина 55, которой он крепится к каретке 8.The rod 22 of the guide roller 20 (see Fig. 9) is made of a trapezoidal section, and in the guide element 23, a reciprocal groove 53 is also made of a trapezoidal profile. A rod 22 is placed in this groove 53 and is pressed against the guide element 23 by a cover 54. On the guide element 23 there is a plate 55 by which it is attached to the carriage 8.

Шток 27 гидроцилиндра 26 подъема каретки 8 соединен с кареткой 8 шарнирным подшипником 56.The rod 27 of the hydraulic cylinder 26 lifting the carriage 8 is connected to the carriage 8 by an articulated bearing 56.

Вверху каретки 8 расположены стабилизаторы 57 верхней ветви пильной ленты 9.At the top of the carriage 8 are stabilizers 57 of the upper branch of the saw blade 9.

Стабилизаторы 57 выполнены с антифрикционными накладками (не показаны).The stabilizers 57 are made with anti-friction pads (not shown).

Гидродомкрат 42 (см. фиг. 8) выполнен в виде двух сообщенных между собой и заполненных маслом цилиндров больщего 58 и меньшего 59 диаметров с размещенными в них поршнями 60 и 61, соответственно. Поршень 61 малого диаметра имеет механизм его подачи, выполненный в виде пары винт 62 - гайка 63. Поршень 60 большего диаметра связан с буксой 41 ведомого пильного шкива 40. Винт 62 имеет рукоятку 64.The hydraulic jack 42 (see Fig. 8) is made in the form of two connected with each other and filled with oil cylinders of greater 58 and less than 59 diameters with the placed pistons 60 and 61, respectively. The small diameter piston 61 has a feeding mechanism made in the form of a screw 62 - nut 63 pair. A larger diameter piston 60 is connected to the axle box 41 of the driven saw pulley 40. The screw 62 has a handle 64.

Передвижной ленточнопильный станок работает следующим образом.Mobile bandsaw machine operates as follows.

Наличие на противоположных торцах каретки 8 удлиненного литого кронштейна 39 и промежуточной проставки 43 позволяет увеличить расстояние между осями шкивов 35 и 40 и, тем самым, использовать шкивыThe presence on the opposite ends of the carriage 8 of an elongated molded bracket 39 and an intermediate spacer 43 allows you to increase the distance between the axes of the pulleys 35 and 40 and, thus, use the pulleys

диаметром 1200 мм и шириной 110 мм. В качестве привода используют более мощный приводной электродвигатель 45 квт.with a diameter of 1200 mm and a width of 110 mm. As a drive, a more powerful 45 kW drive motor is used.

Рама 2 устанавливается на подготовленную площадку с твердым покрытием, желательно бетонированную, и выставляется при помощи винтовых опор 1 так, чтобы направляющие 3 и 4 были в горизонтальном положении. Размещенное на раме 2 бревно 5 с помощью узлов зажима бревна 12 закрепляется неподвижно на равном удалении от направляющих 3 и 4 и, тем самым, располагается строго вдоль этих направляющих. Траверса 7 с помощью механизма ее перемещения - колес 6, приводимых во вращение аксиально поршневыми двигателями 14, перемещается на начало ее хода - в торец бревна 5, т.е. на начало распиливания. Поднимают кожух 34 и натягивают пильную ленту 9 механизмом натяжения пильной ленты. Для этого, вращая рукоятку 64, вкручивают или выкручивают винт 62 в гайке 63 и, тем самым, перемещают поршень 61 малого диаметра. Масло из цилиндра 59 малого диаметра перетекает в цилиндр 58 большего диаметра и перемещает поршень 60 большего диаметра. Т.к. поршень 60 связан с буксой 41 ведомого пильного шкива 40, то происходит перемещение буксы 41 по цилиндрическим направляющим 46 и, тем самым, смещается шкив 40 и происходит натяжение пильной ленты 9. В качестве пильной ленты 9 используют пильную ленту толщиной 1,2 мм и шириной 130 мм, а шкивы 35 и 40 имеют диаметр 1200 мм и ширину 110 мм. С помощью гидроцилиндра 25 и рычажной системы 24 перемещением штанг 22 в пазах 53 направляющих 23 ролики 20 устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга, обеспечивая необходимую жесткость пильной ленты 9 при распиловке бревен различного диаметра. При этом эксцентричные оси 21 роликов 20 позволяют регулировать зазор между нижней кромкой шкивов 35 и 40 и нижней образующей роликов 20 в пределах 6-10 мм, чем обеспечивается заданная жесткость рабочего участка пильной ленты 9. Этот процесс оператор осуществляет с пульта управления, не вставая с рабочего места.The frame 2 is installed on a prepared site with a hard surface, preferably concrete, and exposed using screw supports 1 so that the rails 3 and 4 are in a horizontal position. The log 5 placed on the frame 2 with the help of the clamping nodes of the log 12 is fixed motionless at an equal distance from the rails 3 and 4 and, thus, is located strictly along these rails. Traverse 7 using the mechanism of its movement - wheels 6, driven into rotation by axial piston engines 14, moves to the beginning of its progress - to the end of the log 5, i.e. at the beginning of sawing. Raise the casing 34 and pull the saw blade 9 by the tension mechanism of the saw blade. To do this, rotating the handle 64, screw or unscrew the screw 62 in the nut 63 and, thereby, move the piston 61 of small diameter. Oil from the cylinder 59 of small diameter flows into the cylinder 58 of a larger diameter and moves the piston 60 of a larger diameter. Because Since the piston 60 is connected to the axle box 41 of the driven saw pulley 40, the axle box 41 moves along the cylindrical guides 46 and thereby the pulley 40 is displaced and the saw band 9 is tensioned. As a saw band 9, a saw band 1.2 mm thick and a width 130 mm, and pulleys 35 and 40 have a diameter of 1200 mm and a width of 110 mm. Using the hydraulic cylinder 25 and the lever system 24 by moving the rods 22 in the grooves 53 of the guides 23, the rollers 20 are installed at a certain distance from each other, providing the necessary rigidity of the saw blade 9 when sawing logs of various diameters. The eccentric axis 21 of the rollers 20 allows you to adjust the gap between the lower edge of the pulleys 35 and 40 and the lower generatrix of the rollers 20 within 6-10 mm, which ensures the specified rigidity of the working section of the saw blade 9. This process is carried out by the operator from the control panel, without getting up workplace.

ЧТО значительно сокращает время и, тем самым, повышает производительность.WHAT significantly reduces time and, thereby, increases productivity.

Выполнение паза 53 трапецеидального профиля, ответного трапецеидальному сечению штанги 22, позволяет при появлении люфта, заменив прокладки под крышкой 54, подтянуть крепящие крышку 54 соединения и поджать штангу 22 к направляющему элементу 23, устранив, тем самым, имеющийся люфт.The groove 53 of the trapezoidal profile corresponding to the trapezoidal section of the rod 22 allows, when the play appears, replacing the gaskets under the cover 54, tighten the fastening cover 54 of the connection and press the rod 22 against the guide element 23, thereby eliminating the existing play.

Посредством двух гидроцилиндров 26 механизма подъема и перемещения каретки 8 с пильной лентой 9 последняя плавно и очень точно перемещается вверх или вниз и, тем самым, очень точно задаются размеры пиломатериалов. Перекос каретки 8 и, следовательно, пильной ленты 9 предотвращается зубчато-реечным механизмом. Предварительно с помощью муфты 33 полувалы 32 с закрепленными на них шестернями 30 поворачивают относительно друг друга так, чтобы обеспечить горизонтальное перемещение пильной ленты 9. После чего, они жестко фиксируются друг относительно друга в этой муфте 33. При подъеме и опускании каретки 8 зубчато-реечный механизм предотвращает перекашивание каретки 8 от неравномерности работы гидроцилиндров 26.By means of two hydraulic cylinders 26 of the mechanism for lifting and moving the carriage 8 with the saw band 9, the latter smoothly and very accurately moves up or down and, thereby, the dimensions of the lumber are very precisely set. Skewing of the carriage 8 and, therefore, the saw tape 9 is prevented by a rack-and-pinion mechanism. Previously, with the help of the coupling 33, the half-shafts 32 with the gears 30 fixed on them are rotated relative to each other so as to ensure horizontal movement of the saw blade 9. After that, they are rigidly fixed relative to each other in this coupling 33. When raising and lowering the carriage 8, the rack-and-pinion gear the mechanism prevents skewing of the carriage 8 from the uneven operation of the hydraulic cylinders 26.

Наличие на каретке 8 упорных роликов 49, которые при движении каретки перекатываются по внутренним сторонам 50 направляющих 29 траверсы 7, предотвращает смещение нижних частей направляющих 29 внутрь траверсы 7 и, тем самым, образование зазоров между кареткой 8 и направляющими 29. Соединение штоков 27 гидроцилиндров 26 подъема каретки шарнирным подшипником 56-позволяет компенсировать возможную неперпендикулярность.The presence on the carriage 8 of persistent rollers 49, which during the movement of the carriage are rolled along the inner sides 50 of the guides 29 of the traverse 7, prevents the lower parts of the guides 29 from shifting into the traverse 7 and, thereby, the formation of gaps between the carriage 8 and the guides 29. The connection of the rods 27 of the hydraulic cylinders 26 lifting the carriage with a spherical bearing 56-allows you to compensate for the possible non-perpendicularity.

Установив, таким образом, каретку 8 с пильной лентой 9 в нужное положение, осуществляют включение электропривода 11 и приведение шкивов 35 и 40 во вращение и, тем самым, приведение во вращение пильной ленты 9.Thus, having installed the carriage 8 with the saw band 9 in the desired position, the electric drive 11 is turned on and the pulleys 35 and 40 are brought into rotation and, thereby, the saw band 9 is rotated.

Вращение от приводного электродвигателя 11 через приводной шкив 51 с помощью монолитного пятиручьевого клинового ремня передается на шкив 52, пасаженный на ось 36 ведущего пильного шкива. Использование монолитного пятиручьевого клинового ремня повышает надежность передачи вращения, упрощает установку предварительного необходимого равномерного натяжения клиноременной передачи, и позволяет повысить передаваемый крутящий момент.Rotation from the drive motor 11 through the drive pulley 51 using a monolithic five-belt V-belt is transmitted to the pulley 52, seated on the axis 36 of the leading saw pulley. The use of a monolithic five-wedge V-belt increases the reliability of transmission of rotation, simplifies the installation of the preliminary necessary uniform tension of the V-belt drive, and allows to increase the transmitted torque.

Размещение шкива 51 непосредственно на валу приводного электродвигателя 11 уменьшает консольную нагрузку на каретку 8 от приводного электродвигателя 11.Placing the pulley 51 directly on the shaft of the drive motor 11 reduces the cantilever load on the carriage 8 from the drive motor 11.

При движении пильной ленты 9 ее верхняя ветвь проходит между антифрикционными накладными стабилизаторов 57, которые предотвращают ее колебания.When the saw tape 9 moves, its upper branch extends between the anti-friction overhead stabilizers 57, which prevent its oscillations.

Оператор, сидя в кресле 18 с помощью пульта управления 17, включает в работу маслонасос 15 и подает масло к двигателям 14, которые начинают вращать колеса 6 и перемещать траверсу 7 с кареткой 8 и пильной лентой 9 вдоль распиливаемого бревна 5. Усилие подачи регулируется оператором в зависимости от условий резания бревна 5. Этот процесс ему легко контролировать, поскольку он во все время распиливания находится рядом с местом распила и хорошо чувствует условия, возникающие при этом процессе.The operator, sitting in the chair 18 using the control panel 17, turns on the oil pump 15 and supplies oil to the engines 14, which begin to rotate the wheels 6 and move the beam 7 with the carriage 8 and the saw band 9 along the saw log 5. The feed force is regulated by the operator in depending on the cutting conditions of the log 5. This process is easy for him to control, since he is close to the place of sawing all the time during sawing and is well aware of the conditions that arise during this process.

Использование более толстой пильной ленты 9 (толщина до 1,2 мм) и большей ширины (130 мм), которая надета на шкивы 35 и 40 диаметром 1200 мм и шириной 110 мм, а также использование белее мощного приводного электродвигателя (вместо 30 квт, двигатель - 45 квт), позволяет повысить скорость пиления и увеличить долговечность и ресурс пильной ленты, и, тем самым, повысить производительность станка.The use of a thicker saw band 9 (thickness up to 1.2 mm) and a larger width (130 mm), which is worn on pulleys 35 and 40 with a diameter of 1200 mm and a width of 110 mm, as well as the use of a whiter powerful drive motor (instead of 30 kW, the motor - 45 kW), allows you to increase the cutting speed and increase the durability and resource of the saw blade, and thereby increase the productivity of the machine.

Закончив первый срез, траверсу 7 возвращают вновь на начало распила и повторяют предыдущие операции по установке каретки 8 с пильной лентой 9 в положение второго среза и осуществляют второй срез.After completing the first cut, the traverse 7 is returned again to the beginning of the cut and the previous operations for installing the carriage 8 with the saw band 9 in the position of the second cut are repeated and the second cut is carried out.

Claims

1. A mobile band saw, including a movable traverse with two guides and an operator's chair, a carriage moving along the guides with a leading saw pulley with two bearings and a driven saw pulley, the axle box of which is connected to the hydraulic jack for tensioning the saw band, the saw band placed on driving and driven pulleys, guide rollers mounted on rods placed in grooves of guide elements fixed to the carriage, traverse movement mechanism with hydraulic cylinder along carriage removal, the body of which is mounted on the traverse, and the rod is connected to the carriage, a drive electric motor with a drive pulley, a log clamping unit and a control panel mounted on the traverse in front of the operator’s chair, characterized in that it is equipped with an elongated cast bracket and an intermediate spacer placed on opposite ends of the carriage, and is equipped with a plate with two cylindrical directions, mounted with the possibility of rotation on an intermediate spacer, which is installed with the ability to move in the grooves, data on the carriage, and the bearing supports of the leading saw pulley are located in the specified bracket, and the axle box of the driven saw pulley is made with cylindrical channels in which the specified cylindrical guides are placed.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the hydraulic jack is made in the form of two cylinders of different diameters connected to each other and filled with oil with pistons placed in them, the small diameter piston having a feed mechanism in the form of a screw-nut pair, and a large diameter piston is connected to the axle box of the driven saw pulley.

3. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with thrust rollers located on the lower ends of the carriage with the possibility of contact with the inner sides of the guide beam when moving the carriage.

4. The machine according to claim 3, characterized in that the thrust rollers are mounted on eccentric axes.

5. The machine according to claim 1, characterized in that the drive pulley is mounted on the shaft of the drive electric motor and connected to the shaft of the drive saw pulley with a monolithic five-armed V-belt.

6. The machine according to claim 1, characterized in that the rod of the guide roller is made of a trapezoidal section, and the groove of the guide element is with a reciprocal rod profile, and the rod is pressed by a cover fixed to the guide.

7. The machine according to claim 1, characterized in that the rod of the lifting cylinder of the carriage is connected to the last articulated bearing.

8. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with at least one stabilizer of the upper branch of the saw blade with anti-friction linings.