RU2185750C2 - Способ производства гречневой крупы, не требующей варки - Google Patents
Способ производства гречневой крупы, не требующей варки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2185750C2 RU2185750C2 RU2000102366/13A RU2000102366A RU2185750C2 RU 2185750 C2 RU2185750 C2 RU 2185750C2 RU 2000102366/13 A RU2000102366/13 A RU 2000102366/13A RU 2000102366 A RU2000102366 A RU 2000102366A RU 2185750 C2 RU2185750 C2 RU 2185750C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- buckwheat
- groats
- mpa
- pressure
- steaming
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности, а именно к производству продуктов, не требующих варки. Зерно гречихи очищают от примесей, сортируют на фракции по крупности, пропаривают при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин и одновременно подвергают шелушению для получения крупы - целых и расколотых на части ядер гречихи. Влажность зерна после пропаривания составляет 18-19%. Затем целые и расколотые на части ядра гречихи взрывают при температуре нагрева 260oС и избыточном давлении 1,0 МПа, охлаждают и провеивают. Влажность крупы после взрывания составляет 6-8%. Выход гречневой крупы составляет 99,7%. Для приготовления гречневой каши гречневую крупу, не требующую варки, полностью восстанавливают путем выдержки в горячей воде для набухания в течение 3-5 мин. Полученная гречневая каша имеет вкус и запах, свойственные данному виду крупы, рассыпчатую консистенцию. Изобретение направлено на ускорение процесса производства при одновременном снижении энергоемкости, увеличение выхода продукта и обеспечение его питательной ценности, а также снижение себестоимости получаемого продукта. 1 табл.
Description
Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности, а именно к производству продуктов, не требующих варки.
Известен способ получения гречневой крупы, не требующей варки, включающий очистку целой гречневой крупы - ядрицы и ядрицы быстроразваривающейся - от примесей, мойку крупы, варку при давлении 0,18-0,20 МПа в течение 30 мин до влажности 32-38%, сушку до влажности 23-27%, плющение на вальцовом станке, сушку до влажности 9,0-9,5%, просеивание и фасовку [1].
Основными недостатками этого способа получения гречневой крупы являются большая длительность технологического процесса (до 4 ч), обусловленная повышенными затратами времени на мойку крупы, варку при давлении 0,18-0,20 МПа и сушку, низкая эффективность и высокая себестоимость продукции вследствие увеличенных потребностей в производственных площадях, значительные затраты тепловой и электрической энергии, связанные с сушкой крупы до влажности 23-27% и ее плющением на вальцовом станке.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является способ производства крупяных концентратов, не требующих варки при приготовлении пищи, включающий очистку крупы от примесей, мойку, варку до готовности и высушивание до влажности 12-18%. Затем полученный после варки и высушивания полуфабрикат обрабатывают взрыванием в аппарате типа "Пушка" в течение 10-12 мин при избыточном давлении 6-10 атм (0,6 - 1,0 МПа). Выход крупы, пригодной для производства пищевых концентратов, не требующих варки, составляет около 60% [2, 3].
Основными недостатками описанного способа являются большая длительность процесса производства продукта (до 1,5-2 ч) при высокой энергоемкости, обусловленная повышенными затратами времени и энергии на мойку, варку и сушку крупы, низкий выход полученного продукта при высокой себестоимости вследствие использования таких операций, как мойка и варка крупы, что приводит к необходимости применения воды пищевого назначения, организации системы очистки воды и утилизации сточных вод, а также к неизбежным потерям крупы, т.е. сырья.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе производства гречневой крупы, не требующей варки, включающем очистку от примесей и взрывание крупы, перед взрыванием пропаривают зерно гречихи при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин и одновременно подвергают шелушению для получения крупы - целых и расколотых на части ядер гречихи.
Техническим результатом является ускорение процесса производства при одновременном снижении энергоемкости, увеличение выхода продукта и обеспечение его питательной ценности, а также снижение себестоимости получаемого продукта.
Ускорение процесса производства (до 0,5-1 ч) при одновременном снижении энергоемкости обеспечивается пропариванием зерна гречихи перед взрыванием при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин с одновременным шелушением для получения крупы - целых и расколотых на части ядер гречихи - при исключении таких длительных и энергоемких операций, как мойка, варка и сушка крупы.
Увеличение выхода и обеспечение питательной ценности продукта достигается пропариванием зерна гречихи и последующим взрыванием вследствие глубокой деструкции крахмала до декстринов, что подтверждается снижением содержания крахмала в продукте и ростом содержания водорастворимых веществ (см. таблицу).
Снижение себестоимости получаемого продукта обусловлено тем, что способ производства гречневой крупы, не требующей варки, включает очистку зерна гречихи от примесей, пропаривание при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин с одновременным шелушением и взрывание крупы, т.е. исключается необходимость в организации системы очистки воды.
Пропаривание зерна гречихи при давлении до 0,55 МПа не приводит к значительному увеличению выхода гречневой крупы, так как при ее взрывании образующиеся пары воды беспрепятственно выходят из недостаточно клейстеризованного ядра. Увеличение давления до 0,55 МПа при пропаривании в течение 6-8 мин приводит к возрастанию набухаемости до 8,8-9,4 мл/г (см. таблицу). При этом уменьшается содержание крахмала (72,00% на сухое вещество и ниже), возрастает содержание декстринов (9,84% на сухое вещество и выше), наблюдается значительный рост водорастворимых веществ (14,01% на сухое вещество и выше), что свидетельствует о протекающем процессе термической деструкции крахмала до декстринов, приводящем к увеличению содержания водорастворимых веществ. Дальнейшее повышение давления до 0,60 МПа при пропаривании в течение 6-8 мин приводит к снижению содержания крахмала до 65,00% на сухое вещество, к максимальному содержанию декстринов - 14,12% на сухое вещество и увеличению содержания водорастворимых веществ в 2 раза по сравнению с их содержанием в продукте, пропаренном при давлении 0,50 МПа (см. таблицу). Все эти изменения в свойствах продукта делают крахмал более доступным для ферментов пищеварительного тракта, повышая усвояемость крахмала. Выход гречневой крупы, пропаренной при давлении 0,60 МПа, максимальный и составляет 99,7%. Увеличение давления свыше 0,60 МПа при пропаривании приводит к снижению выхода крупы до 72,0 - 74,0% (см. таблицу), так как в процессе клейстеризации крахмала при пропаривании на поверхности крупинок обрабатываемого материала образуется слой клейстера [4]. Этот слой затрудняет диффундирование пара из гречневой крупы при взрывании, удовлетворительные результаты по выходу крупы можно получить, только увеличивая давление взрывания, а следовательно, энергозатраты процесса. Таким образом, пропаривание перед взрыванием зерна гречихи при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин для производства гречневой крупы, не требующей варки, является оптимальным.
Изобретение поясняется таблицей, на которой показано влияние давления пропаривания на физико-химические свойства гречневой крупы.
Способ производства гречневой крупы, не требующей варки, осуществляется следующим образом. Зерно гречихи очищают от примесей, сортируют на фракции по крупности, пропаривают при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин и одновременно подвергают шелушению для получения крупы. Влажность зерна после пропаривания составляет 18-19%. Из продуктов шелушения выделяют целые и расколотые на части ядра гречихи, то есть гречневую крупу - ядрицу и гречневый продел. Затем ядрицу и продел взрывают, охлаждают и провеивают. Влажность крупы после взрывания составляет 6-8%. Для приготовления гречневой каши гречневую крупу восстанавливают путем выдержки в горячей воде для набухания в течение 3-5 мин.
Пример конкретного выполнения способа.
Предварительно производят очистку зерна гречихи от примесей и его сортирование на фракции по крупности. Затем зерно гречихи пропаривают при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин. Также исследуют возможность получения гречневой крупы, не требующей варки, с использованием взрывания, при пропаривании зерна гречихи при давлении 0,50 МПа в течение 6-10 мин, 0,55 и 0,60 МПа в течение 5 и 9 мин, 0,65 МПа в течение 3-7 мин. В результате пропаривания при заявляемых режимах достигается необходимая влажность зерна - 18-19%. Одновременно с пропариванием зерно гречихи подвергают шелушению для получения гречневой крупы - целых (сходом сита 1,7х20 мм) и расколотых на части (проходом сита 1,7х20 мм, сходом сита 08) ядер гречихи. Продукты шелушения сортируют. Целые и расколотые на части ядра гречихи взрывают при температуре нагрева 260oС и при избыточном давлении 1,0 МПа. Влажность крупы после взрывания составляет 6-8%. Далее гречневую крупу охлаждают и провеивают для отделения мелких частиц семенных оболочек. Выход процесса производства гречневой крупы, не требующей варки, оценивают по набухаемости, содержанию крахмала, декстринов, водорастворимых веществ и выходу крупы, не требующей варки. Результаты исследований процесса производства этой крупы приведены в таблице.
Как видно из таблицы, оптимальные значения набухаемости гречневой крупы 8,8-9,6 мл/г, содержания крахмала 72,00-65,00%, декстринов 9,84-14,12% и водорастворимых веществ 14,01-18,74% получены, осуществляя пропаривание зерна гречихи перед взрыванием при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин. Выход гречневой крупы составляет 99,7%.
Гречневая крупа, полученная по предлагаемому способу, представляет собой увеличенные в объеме пористые крупинки, имеет светло-коричневый цвет, приятный вкус. Для приготовления гречневой каши гречневую крупу, не требующую варки, из целых и расколотых на части ядер гречихи полностью восстанавливают путем выдерживания в горячей воде для набухания в течение 3-5 мин. Полученная каша имеет вкус и запах, свойственные данному виду вареной крупы, рассыпчатую консистенцию.
Использование предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом обеспечивает ускорение процесса производства крупы при одновременном снижении энергоемкости, увеличение выхода продукта на 39,7% и его питательную ценность, а также снижение себестоимости получаемого продукта.
Источники информации
1. Гуляев В.Н. Технология пищевых концентратов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - С. 42-57.
1. Гуляев В.Н. Технология пищевых концентратов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - С. 42-57.
2. Авторское свидетельство СССР 197384, МПК А 23 L. Способ производства крупяных концентратов, не требующих варки при приготовлении пищи. /С.А.Генин, В.Н.Гуляев. - Опубл. в БИ 12. - 1967. - С. 169.
3. Крупяные концентраты, не требующие варки. /Под ред. С.А.Генина. - М.: Пищевая промышленность, 1975. - С. 70-75.
4. Кретов И.Т., Остриков А.М., Кравченко В.М. Технологическое оборудование пищеконцентратной промышленности. - Воронеж, 1996. - С. 228.
Claims (1)
- Способ производства гречневой крупы, не требующей варки, включающий очистку зерна гречихи от примесей, сортирование на фракции по крупности, пропаривание при давлении 0,55-0,60 МПа в течение 6-8 мин до влажности 18-19% и одновременное шелушение для получения целых и расколотых на части ядер гречихи, последующее взрывание при температуре нагрева 260oС и избыточном давлении 1,0 МПа, охлаждение и провеивание.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000102366/13A RU2185750C2 (ru) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Способ производства гречневой крупы, не требующей варки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000102366/13A RU2185750C2 (ru) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Способ производства гречневой крупы, не требующей варки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2185750C2 true RU2185750C2 (ru) | 2002-07-27 |
RU2000102366A RU2000102366A (ru) | 2004-12-27 |
Family
ID=20230025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000102366/13A RU2185750C2 (ru) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Способ производства гречневой крупы, не требующей варки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2185750C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2654798C1 (ru) * | 2017-07-05 | 2018-05-22 | Владимир Иосифович Абакумов | Способ производства зерновых полуфабрикатов для каш быстрого приготовления |
-
2000
- 2000-01-31 RU RU2000102366/13A patent/RU2185750C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГУЛЯЕВ В.Н. Технология пищевых концентратов. - М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1976, с. 42-57. БАЧУРСКАЯ Л.Д. и др. Пищевые концентраты. - М.: Пищевая промышленность, 1976, с. 55-70. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2654798C1 (ru) * | 2017-07-05 | 2018-05-22 | Владимир Иосифович Абакумов | Способ производства зерновых полуфабрикатов для каш быстрого приготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4463022A (en) | Method of grinding and cooking whole grain | |
JP3103600B2 (ja) | 脱水エンドウ豆スープを調製する方法及び装置 | |
US20110039006A1 (en) | Manufacturing process for a food product | |
US6387437B1 (en) | High pressure process and system for the production of fresh whole corn masa, nixtamalized whole corn flour, and derived products | |
Raigar et al. | Effect of different thermal treatments on grinding characteristics, granular morphology and yield of ready‐to‐eat wheat grits | |
US2898210A (en) | Process for producing rolled oats | |
FI72257B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av behandlade spannmaolsprodukter och apparat foer utfoerande av foerfarandet | |
CN101912091B (zh) | 全谷物甜荞麦片及其加工工艺 | |
RU2185750C2 (ru) | Способ производства гречневой крупы, не требующей варки | |
EP0852911A2 (en) | A process for preparing a particulate product from spent grains and a particulate product obtainable by said method | |
JP2007528695A5 (ru) | ||
RU2398449C1 (ru) | Способ получения крупяных изделий | |
US3228771A (en) | Processing of wheat and product produced therefrom | |
RU2323592C1 (ru) | Способ производства перловой крупы, не требующей варки | |
Ravichandran et al. | Processing of pulses | |
RU2268615C1 (ru) | Способ получения гречневой муки | |
Abdullah | Nutritional value and quality standard of popcorn cooked by microwave and conventional heating | |
JP2004000047A (ja) | 高濃度栄養成分を有する玄米粉の製造方法とその加工食品 | |
JP4177267B2 (ja) | 剥皮されたシコクビエ(eleusinecoracana)およびその調製方法 | |
JP5460311B2 (ja) | オゾンを使用した小麦粒の剥皮 | |
US1321753A (en) | kellogg | |
RU2208340C2 (ru) | Способ производства быстроразвариваемого продукта из ячменя | |
RU2227677C2 (ru) | Способ приготовления крупяных концентратов | |
RU2119820C1 (ru) | Способ гидротермической обработки зерна овса | |
Suhasini et al. | Studies on preparation, popping and functional properties of bulgur wheat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050201 |