RU2185237C1 - Катализатор и способ получения закиси азота - Google Patents
Катализатор и способ получения закиси азота Download PDFInfo
- Publication number
- RU2185237C1 RU2185237C1 RU2001113846A RU2001113846A RU2185237C1 RU 2185237 C1 RU2185237 C1 RU 2185237C1 RU 2001113846 A RU2001113846 A RU 2001113846A RU 2001113846 A RU2001113846 A RU 2001113846A RU 2185237 C1 RU2185237 C1 RU 2185237C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- solution
- ammonia
- oxygen
- composition
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к катализаторам и способам получения закиси азота (N2O) путем окисления аммиака кислородом. Закись азота находит широкое применение в различных областях народного хозяйства: в полупроводниковой, парфюмерной, медицинской и пищевой промышленности. Описывается катализатор получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом, включающий марганецсодержащий активный компонент, нанесенный на оксидно-алюминиевый носитель. Катализатор содержит в качестве активного компонента композицию со структурой искаженного перовскита Mn1-xR1+xO3, где R - редкоземельный элемент, х= 0-0,596, при соотношении компонентов, мас.%: Mn1-xR1+xO3 5,4-28,5; Аl2О3 остальное. В качестве редкоземельного элемента используют иттрий, лантан, церий, самарий. Описывается также процесс получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом в присутствии марганецсодержащего катализатора вышеуказанного состава проводят при температуре 300-400oС. Технический результат - повышение активности и селективности катализатора. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к катализаторам и способам получения закиси азота (N2O) путем окисления аммиака кислородом. Закись азота находит широкое применение в различных областях народного хозяйства: в полупроводниковой, парфюмерной, медицинской и пищевой промышленности. В последние годы появилась еще одна область применения - это каталитическое гидроксилирование бензола в фенол в присутствии N2O.
Столь широкое использование закиси азота обусловило повышенный интерес к разработке различных методов ее получения. Известно несколько способов получения закиси азота, среди которых можно отметить следующие:
1. Каталитическое восстановление монооксида азота монооксидом углерода в присутствии гомогенных катализаторов [ЕР 0054965, С 01 В 21/22, 1982].
1. Каталитическое восстановление монооксида азота монооксидом углерода в присутствии гомогенных катализаторов [ЕР 0054965, С 01 В 21/22, 1982].
2. Каталитическое восстановление монооксида азота либо монооксидом углерода, либо водородом, либо смесью монооксида углерода и водорода (синтез-газ) в присутствии гетерогенных катализаторов [ЕР 1036761, С 01 В 21/22, 2000] , в качестве которых использовали благородные металлы платиновой группы, нанесенные на носители, например, (1-5)мас.% Ru - Pt/Al2O3(SiO2), ZrO2, TiO2).
3. Каталитическое окисление аммиака кислородом в присутствии гетерогенных катализаторов на основе оксидов металлов.
Согласно литературным и патентным данным, наиболее активными и селективными в отношении N2O в реакции окисления аммиака являются сложные системы на основе диоксида марганца:
MnO2-Bi2O3 [Pat. DE, N 503200, 1930; Pat. CSR. N 158091, 1973];
MnO2-CuO [Справочник: Каталитические свойства веществ. /Под ред. Ройтера В.А., 1968; ЕР 0799792, С 01 В 21/22, 1997].
MnO2-Bi2O3 [Pat. DE, N 503200, 1930; Pat. CSR. N 158091, 1973];
MnO2-CuO [Справочник: Каталитические свойства веществ. /Под ред. Ройтера В.А., 1968; ЕР 0799792, С 01 В 21/22, 1997].
MnO2-Bi2O3-Fe2O3 [/Pat. DE, N 503200, 1930; Справочник: Каталитические свойства веществ. /Под ред. Ройтера В.А., 1968; ЕР 0799792, C 01 B 21/22, 1997].
MnO-CoO-NiO [ЕР 0799792, С 01 В 21/22, 1997].
Одновременно предлагаются также катализаторы, не содержащие оксидов марганца, а именно:
Со3О4-Аl2О3 [Справочник: Каталитические свойства веществ. /Под ред. Ройтера В.А., 1968];
Pr2O3Nd2O3-CeO2 [ЕР 0799792, C 01 B 21/22, 1971.
Со3О4-Аl2О3 [Справочник: Каталитические свойства веществ. /Под ред. Ройтера В.А., 1968];
Pr2O3Nd2O3-CeO2 [ЕР 0799792, C 01 B 21/22, 1971.
Наиболее близким к предлагаемому катализатору является марганецвисмуталюмооксидный катализатор для получения закиси азота [пат. РФ N 2102135, B 01 J 23/18, 20.01.1998; WO 9825698, B 01 J 23/18, 18.06.1998]. Катализатор получают путем пропитки инертного оксида алюминия раствором азотнокислых солей марганца и висмута с последующими стадиями сушки при 130oС и прокаливания при 375-550oС в течение 2-4 часов. Катализатор имеет состав, мас.%: (5,0-35,0) MnO2-(4,5-30) Bi2O3-(90,5-35) Al2O3. При этом, удельная поверхность катализаторов изменялась в интервале (5-80) м2/г. В частности, на катализаторе, содержащем, мас. %: 13 MnO2 - 11 Вi2О3 - 76 Al2O3, при составе реакционной смеси: 9 об.% NH3 и 9 об.% O2, времени контакта 0,7 с и температуре реакции, равной 350oС, получены следующие показатели: степень превращения аммиака (ХNH3) составила 99,2%, селективность по N2O(SN2O) и по NO(SNO) - 87 и 2,8% соответственно.
К недостаткам этого катализатора относится:
1. Высокая способность раствора азотнокислого висмута к гидролизу с образованием основных солей; лишь увеличение концентрации ионов Н+ в растворе позволяет его стабилизировать.
1. Высокая способность раствора азотнокислого висмута к гидролизу с образованием основных солей; лишь увеличение концентрации ионов Н+ в растворе позволяет его стабилизировать.
2. Относительно высокое содержание оксидов марганца и висмута (24 мас. %), при котором достигается высокая активность (степень превращения аммиака) и селективность по N2O.
3. Относительно высокая селективность по NO.
Изобретение решает задачу получения активного и селективного в отношении N2O катализатора.
Задача решается катализатором получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом, включающим марганецсодержащий активный компонент, нанесенный на оксидноалюминиевый носитель. Катализатор содержит в качестве активного компонента композицию со структурой искаженного перовскита Мn1-xR1+xО3, где R - редкоземельный элемент, х=0-0,596, при соотношении компонентов, мас.%:
Mn1-xR1+xO3 - 5,4-28,5
Аl2О3 - Остальное
Структура искаженного перовскита имеет параметры элементарной ячейки, равные: а= 5,515-5,520А и с=13,350-13,380А. В качестве редкоземельного элемента используют иттрий, лантан, церий, самарий. Если в качестве оксида алюминия используют α-Al2O3, то удельная поверхность катализатора составляет 10-32 м2/г. Если в качестве оксида алюминия используют γ-Al2O3, то удельная поверхность катализатора составляет 80-180 м2/г.
Mn1-xR1+xO3 - 5,4-28,5
Аl2О3 - Остальное
Структура искаженного перовскита имеет параметры элементарной ячейки, равные: а= 5,515-5,520А и с=13,350-13,380А. В качестве редкоземельного элемента используют иттрий, лантан, церий, самарий. Если в качестве оксида алюминия используют α-Al2O3, то удельная поверхность катализатора составляет 10-32 м2/г. Если в качестве оксида алюминия используют γ-Al2O3, то удельная поверхность катализатора составляет 80-180 м2/г.
Задача решается также способом получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом в присутствии марганецсодсржащего катализатора вышеуказанного состава, процесс проводят при температуре 300-400oС.
Катализатор готовят пропиткой оксида алюминия раствором азотнокислых солей марганца и редкоземельного элемента с последующими стадиями сушки при 110-120oС и прокаливания при 400-650oС в течение 4 часов. Фазовый состав катализатора представляет собой смесь оксида алюминия в соответствующей модификации и искаженного перовскита - Mn1-xR1+хО3, имеющего гексагональную структуру с параметрами элементарной ячейки равными:
а=5,515-5,520А и с=13,350-13,380А, что отличается от табличного значения (JCPDC-ICDD, N 32-484: а=5,523А, с=13,324А). Типичная рентгенограмма катализатора приведена на чертеже. Величина удельной поверхности катализатора изменяется от 10 до 180 м2/г. Полученные катализаторы характеризуются высокой активностью в реакции окисления аммиака кислородом, при содержании последнего в количестве, близком к стехиометрическому, а также высокой селективностью по N2О и низкой - по NO. При использовании предлагаемых катализаторов выход закиси азота при температуре реакции 330-350oС составляет 77,5-84,8%, что выше, чем при использовании катализатора-прототипа в аналогичных реакционных условиях (состав реакционной смеси и время контакта). Так, при содержании активного компонента в катализаторе Мn1-xR1+хО3/Аl2О3 примерно в 2 раза меньшем, чем в катализаторе Mn-Bi-O/Al2O3, при исходном составе смеси: 8 об.% NН3 и 9 об.% О2, времени контакта 0,7 с и температуре реакции 350oС степень превращения аммиака составила 98,3%, селективность по N2O - 86%, селективность по NO - 1,2%.
а=5,515-5,520А и с=13,350-13,380А, что отличается от табличного значения (JCPDC-ICDD, N 32-484: а=5,523А, с=13,324А). Типичная рентгенограмма катализатора приведена на чертеже. Величина удельной поверхности катализатора изменяется от 10 до 180 м2/г. Полученные катализаторы характеризуются высокой активностью в реакции окисления аммиака кислородом, при содержании последнего в количестве, близком к стехиометрическому, а также высокой селективностью по N2О и низкой - по NO. При использовании предлагаемых катализаторов выход закиси азота при температуре реакции 330-350oС составляет 77,5-84,8%, что выше, чем при использовании катализатора-прототипа в аналогичных реакционных условиях (состав реакционной смеси и время контакта). Так, при содержании активного компонента в катализаторе Мn1-xR1+хО3/Аl2О3 примерно в 2 раза меньшем, чем в катализаторе Mn-Bi-O/Al2O3, при исходном составе смеси: 8 об.% NН3 и 9 об.% О2, времени контакта 0,7 с и температуре реакции 350oС степень превращения аммиака составила 98,3%, селективность по N2O - 86%, селективность по NO - 1,2%.
Отличительными признаками предлагаемого катализатора являются:
1. Состав катализатора, включающий, мас.%: (5,4-28,5) Mn1-xR1+хО3 -(94,6-71,5) Аl2O3, где R=Y, La, Ce, Sm, "x"=0-0,596.
1. Состав катализатора, включающий, мас.%: (5,4-28,5) Mn1-xR1+хО3 -(94,6-71,5) Аl2O3, где R=Y, La, Ce, Sm, "x"=0-0,596.
2. Структура активного компонента, представляющая собой искаженный перовскит, параметры элементарной ячейки которого составляют: а=5,515-5,520А и с=13,350-13,380А.
3. Величина удельной поверхности катализатора, изменяющаяся в пределах 10-180 м2/г.
Каталитические свойства предлагаемых катализаторов в реакции окисления аммиака кислородом исследуют в проточной установке и оценивают по степени превращения аммиака и селективности в отношении N2О и NO. Реакционную смесь, содержащую 8 об. % NH3 и 9 об.% О2, пропускают через слой катализатора фракционного состава 0,25-0,50 мм при времени контакта 0,7 с. Температуру реакции варьируют в интервале 330-350oС. Состав исходной реакционной смеси и продуктов анализируют хроматографически; NO анализируют с помощью ECOM-Omega (Австрия) датчиками на NO и NO2.
Сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. 25 г α-Al2O3 пропитывают по влагоемкости раствором азотнокислых солей, полученным смешением 7,2 мл раствора Mn(NO3)2 с концентрацией 200 г МnO2/л и 10,3 мл раствора Y(NO3)3 с концентрацией 140 г Y2О3/л. Образец сушат в сушильном шкафу при температуре 110-130oС и затем прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 4-х часов. Полученный катализатор имеет состав, мас. %: 9,5 Mn1-xY1+хО3 - 90,5 Аl2О3, "х"=0,011; параметры элементарной ячейки активного компонента равны: а=5,515А и с=13,351А; удельная поверхность катализатора составляет 32 м2/г. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 350oС; каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 2. Аналогичен примеру 1. Отличие состоит в том, что катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 330oС, каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 3. 25 г α-Al2O3 пропитывают по влагоемкости раствором азотнокислых солей, полученным смешением 3,3 мл раствора Mn(NО3)2 с концентрацией 100 г MnO2/л и 6,7 мл раствора Lа(NО3)3 с концентрацией 170 г Lа2О3/л. Образец сушат в сушильном шкафу при температуре 110-130oС и затем прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 4-х часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 5,4 Mn1-xLa1+хО3 - 94,6 Аl2О3, "х"=0,596; параметры элементарной ячейки активного компонента равны: а=5,520А и с=13,375А; удельная поверхность катализатора составляет 15 м2/г. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 350oС; каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 4. Аналогичен примеру 3. Отличие состоит в том, что α-Al2O3 пропитывают раствором азотнокислых солей, полученных смешением 5,8 мл раствора Mn(NO3)2 с концентрацией 200 г MnO2/л и 7,7 мл раствора La(NO3)3 с концентрацией 170 г La2O3/л. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 9,0 Mn1-xLa1+хО3 - 91,0 Аl2О3, "х"=0; параметры элементарной ячейки активного компонента равны: а= 5,519А и с=13,380А; удельная поверхность катализатора составляет 10 м2/г. Каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 5. Аналогичен примеру 3. Отличие состоит в том, что α-Al2O3 пропитывают раствором азотнокислых солей, полученных смешением 7,5 мл раствора Мn(NО3)2 с концентрацией 250 г МnО2/л и 10 мл раствора Lа(NО3)3 с концентрацией 170 г Lа2О3/л. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 11,6 Mn1-xLa1+хО3 - 88,4 Аl2О3, "х"=0,018; параметры элементарной ячейки активного компонента равны: а=5,520А и с=13,377А; удельная поверхность катализатора составляет 19 м2/г. Каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 6. Аналогичен примеру 5. Отличие состоит в том, что катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 330oС; каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 7. 25 г α-Al2O3 пропитывают по влагоемкости раствором азотнокислых солей, полученным смешением 7,5 мл раствора Мn(NО3)2 с концентрацией 250 г МnО2/л и 10 мл раствора Lа(NО3)3 с концентрацией 170 г La2O3/л. Полученную композицию сушат в сушильном шкафу при температуре 110-130oС и затем подвергают повторной пропитки раствором азотнокислых солей. После второй пропитки образец также сушат в сушильном шкафу при температуре 110-130oС и прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 4-х часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 21,6 Мn1-xLa1+хО3 - 78,4 Аl2О3, "х"=0; параметры элементарной ячейки активного компонента равны: а= 5,520А и с= 13,380А; удельная поверхность катализатора составляет 17 м2/г. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 350oС; каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 8. 25 г α-Al2O3 пропитывают по влагоемкости раствором азотнокислых солей, полученным смешением 5,7 мл раствора Mn(NO3)2 с концентрацией 200 г МnО2/л и 11,8 мл раствора Се(NО3)3 с концентрацией 140 г Се2О3/л. Образец сушат в сушильном шкафу при температуре 110-130oС и затем прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 4-х часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 9,7 Mn1-xCe1+хО3 - 90,3 Аl2О3, "х"=0,176; параметры элементарной ячейки активного компонента равны: а=5,516А и с=13,365А; удельная поверхность катализатора составляет 24 м2/г. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 350oС; каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 9. Аналогичен примеру 8. Отличие состоит в том, что катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 330oС, каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 10. 25 г α-Al2O3 пропитывают по влагоемкости раствором азотнокислых солей, полученным смешением 5,5 мл раствора Mn(NO3)2 с концентрацией 200 г МnО2/л и 11 мл раствора Sm(NО3)3 с концентрацией 135 г Sm2O3/л. Образец сушат в сушильном шкафу при температуре 110-130oС и затем прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 4-х часов. Полученный катализатор имеет состав, мас. %: 9,9 Mn1-xSm1+хО3 - 90,1 Аl2О3, "х"=0,193; параметры элементарной ячейки активного компонента равны: а= 5,518А и с=13,375А; удельная поверхность катализатора составляет 20 м2/г. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 350oС; каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 11. Аналогичен примеру 10. Отличие состоит в том, что катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 330oС, каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 12. 25 г γ-Al2O3 пропитывают по влагоемкости раствором азотнокислых солей, полученным смешением 9,8 мл раствора Мn(NО3)2 с концентрацией 200 г МnО2/л и 13,9 мл раствора Y(NО3)3 с концентрацией 140 г Y2О3/л. Полученную композицию сушат в сушильном шкафу при температуре 110-130oС и затем подвергают повторной пропитки раствором азотнокислых солей. После второй пропитки образец также сушат в сушильном шкафу при температуре 110-130oС и прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 4-х часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 19,6 Мn1-xY1+хО3 - 80,4 Аl2О3, "х"=0; параметры элементарной ячейки активного компонента равны: а=5,516А и с=13,358А; удельная поверхность катализатора составляет 180 м2/г. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 350oС; каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 13. Аналогичен примеру 12. Отличие состоит в том, что катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 330oС, каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 14. 25 г γ-Al2O3 пропитывают по влагоемкости раствором азотнокислых солей, полученным смешением 10 мл раствора Mn(NO3)2 с концентрацией 200 г MnO2/л и 13,3 мл раствора La(NO3)3 с концентрацией 170 г Lа2О3/л. Образец сушат в сушильном шкафу при температуре 110-130oС и затем прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 4-х часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 13,2 Mn1-xLa1+хО3 - 86,8 Аl2О3, "х"=0,150; параметры элементарной ячейки активного компонента равны: а= 5,519А и с= 13,372А; удельная поверхность катализатора составляет 100 м2/г. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 330oС; каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 15. 25 г γ-Al2O3 пропитывают по влагоемкости раствором азотнокислых солей, полученным смешением 10 мл раствора Мn(NО3)2 с концентрацией 200 г МnO2/л и 13,3 мл раствора La(NO3)3 с концентрацией 170 г Lа2О3/л. Полученную композицию сушат в сушильном шкафу при температуре 110-130oС и затем подвергают повторной пропитке раствором азотнокислых солей. После второй пропитки образец также сушат в сушильном шкафу при температуре 110-130oС и прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 4-х часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 25,4 Мn1-xLa1+хО3 - 74,6 Аl2O3, "х"= 0,032; параметры элементарной ячейки активного компонента равны: а= 5,520А и с=13,378А; удельная поверхность катализатора составляет 110 м2/г. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 330oС; каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 16. Аналогичен примеру 15. Отличие состоит в том, что раствор азотнокислого лантана взят с концентрацией 250 г Lа2O3/л. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 28,5 Mn1-xLa1+хО3 - 70,3 Аl2О3, "х"=0,137; параметры элементарной ячейки активного компонента равны: а= 5,517А и с= 13,375А; удельная поверхность катализатора составляет 80 м2/г. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 350oС; каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 17. Аналогичен примеру 16. Отличие состоит в том, что катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 330oС; каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 18. 25 г γ-Al2O3 пропитывают по влагоемкости раствором азотнокислых солей, полученным смешением 7,8 мл раствора Мn(NО3)2 с концентрацией 200 г МnО2/л и 15,9 мл раствора Се(NО3)3 с концентрацией 140 г Се2О3/л. Полученную композицию сушат в сушильном шкафу при температуре 110-130oС и затем подвергают повторной пропитки раствором азотнокислых солей. После второй пропитки образец также сушат в сушильном шкафу при температуре 110-130oС и прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 4-х часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 18,6 Мn1-xСе1+хО3 - 81,4 Al2O3, "x"= 0; параметры элементарной ячейки активного компонента равны: а=5,516А и с= 13,360А; удельная поверхность катализатора составляет 140 м2/г. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 350oС; каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 19. 25 г γ-Al2O3 пропитывают по влагоемкости раствором азотнокислых солей, полученным смешением 7,5 мл раствора Мn(NО3)2 с концентрацией 200 г МnО2/л и 16,3 мл раствора Sm(NО3)3 с концентрацией 135 г Sm2О3/л. Полученную композицию сушат в сушильном шкафу при температуре 110-130oС и затем подвергают повторной пропитки раствором азотнокислых солей. После второй пропитки образец также сушат в сушильном шкафу при температуре 110-130oС и прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 4-х часов. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 24,0 Мn1-xSm1+хО3 - 76,0 Аl2O3, "x"= 0,258; параметры элементарной ячейки активного компонента равны: а= 5,518А и с=13,368А; удельная поверхность катализатора составляет 160 м2/г. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 350oС; каталитические свойства приведены в таблице.
Пример 20. Аналогичен примеру 19. Отличие состоит в том, что катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородом при 330oС, каталитические свойства приведены в таблице.
Как видно из приведенных примеров и таблицы предлагаемый катализатор обладает высокой активностью и селективностью в процессе получения закиси азота.
Claims (5)
1. Катализатор получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом, включающий марганецсодержащий активный компонент, нанесенный на оксидно-алюминиевый носитель, отличающийся тем, что он содержит в качестве активного компонента композицию со структурой искаженного перовскита Mn1-xR1-xO3, где R - редкоземельный элемент, х= 0-0,596, при соотношении компонентов, мас. %:
Mn1-xR1-xO3 - 5,4-28,5
А12О3 - Остальное
2. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что структура искаженного перовскита имеет параметры элементарной ячейки, равные а= 5,515-5,520А и с= 13,350-13,380А.
Mn1-xR1-xO3 - 5,4-28,5
А12О3 - Остальное
2. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что структура искаженного перовскита имеет параметры элементарной ячейки, равные а= 5,515-5,520А и с= 13,350-13,380А.
3. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве редкоземельного элемента используют иттрий, лантан, церий, самарий.
4. Катализатор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве оксида алюминия используют α-Al2O3 и удельная поверхность катализатора составляет 10-32 м2/г.
5. Катализатор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве оксида алюминия используют γ-Al2O3 и удельная поверхность катализатора составляет 80-180 м2/г.
6. Способ получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом в присутствии марганецсодержащего катализатора, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 300-400oС, а в качестве катализатора используют катализатор по пп. 1-5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113846A RU2185237C1 (ru) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Катализатор и способ получения закиси азота |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113846A RU2185237C1 (ru) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Катализатор и способ получения закиси азота |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2185237C1 true RU2185237C1 (ru) | 2002-07-20 |
Family
ID=20249874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001113846A RU2185237C1 (ru) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Катализатор и способ получения закиси азота |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2185237C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120015802A1 (en) * | 2009-03-17 | 2012-01-19 | Junji Okamura | Catalyst for production of hydrogen and process for producing hydrogen using the catalyst, and catalyst for combustion of ammonia, process for producing the catalyst and process for combusting ammonia using the catalyst |
| WO2014114764A1 (en) | 2013-01-28 | 2014-07-31 | Yara International Asa | An ammonia oxidation catalyst for the production of nitric acid based on metal doped yttrium ortho cobaltate |
-
2001
- 2001-05-21 RU RU2001113846A patent/RU2185237C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120015802A1 (en) * | 2009-03-17 | 2012-01-19 | Junji Okamura | Catalyst for production of hydrogen and process for producing hydrogen using the catalyst, and catalyst for combustion of ammonia, process for producing the catalyst and process for combusting ammonia using the catalyst |
| CN102348504A (zh) * | 2009-03-17 | 2012-02-08 | 株式会社日本触媒 | 制氢催化剂和使用该制氢催化剂的制氢方法以及用于氨燃烧的催化剂及其制备方法和使用该催化剂的氨燃烧方法 |
| US8962518B2 (en) | 2009-03-17 | 2015-02-24 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Catalyst for production of hydrogen and process for producing hydrogen using the catalyst, and catalyst for combustion of ammonia, process for producing the catalyst and process for combusting ammonia using the catalyst |
| CN102348504B (zh) * | 2009-03-17 | 2015-03-18 | 株式会社日本触媒 | 制氢催化剂和使用该制氢催化剂的制氢方法以及用于氨燃烧的催化剂及其制备方法和使用该催化剂的氨燃烧方法 |
| US10857523B2 (en) | 2009-03-17 | 2020-12-08 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Catalyst for production of hydrogen and process for producing hydrogen using the catalyst, and catalyst for combustion of ammonia, process for producing the catalyst and process for combusting ammonia using the catalyst |
| WO2014114764A1 (en) | 2013-01-28 | 2014-07-31 | Yara International Asa | An ammonia oxidation catalyst for the production of nitric acid based on metal doped yttrium ortho cobaltate |
| US9403681B2 (en) | 2013-01-28 | 2016-08-02 | Yara International Asa | Ammonia oxidation catalyst for the production of nitric acid based on metal doped yttrium ortho cobaltate |
| RU2623227C2 (ru) * | 2013-01-28 | 2017-06-23 | Яра Интернейшнл Аса | Катализатор окисления аммиака для производства азотной кислоты на основе легированного металлом ортокобальтата иттрия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8992870B2 (en) | Catalyst for decomposing nitrous oxide and method for performing processes comprising formation of nitrous oxide | |
| Casapu et al. | Formation and stability of barium aluminate and cerate in NOx storage-reduction catalysts | |
| KR100251608B1 (ko) | 자동차 엔진의 저질 배기가스 중의 질소 산화물(NOx)의 양을 감소시키는 방법 및 이에 사용되는 촉매 | |
| Shimizu et al. | Transition metal-aluminate catalysts for NO reduction by C3H6 | |
| CA1334962C (en) | Catalyst for purifying exhaust gas and method for production thereof | |
| US5830822A (en) | High temperature resistant oxidation catalyst, a process for its preparation and a combustion process using this catalyst | |
| US4921829A (en) | Catalyst for purifing exhaust gases | |
| AU605641B2 (en) | Platinum-free three-way catalyst | |
| EP2104567B1 (en) | Method of making a NOx storage material | |
| JP2651981B2 (ja) | ガス流中に含まれる窒素酸化物の選択的還元方法 | |
| EP1464622A1 (en) | An oxygen storage material, comprising Cerium oxide and at least one other oxide of a metal, process for its preparation and its application in a catalyst | |
| US6051529A (en) | Ceric oxide washcoat | |
| US4782039A (en) | Selective catalytic reduction catalyst and a process for preparing the catalyst | |
| US5919727A (en) | Ceric oxide washcoat | |
| US5037792A (en) | Catalyst for the selective reduction of nitrogen oxides and process for the preparation of the catalyst | |
| US4940686A (en) | Catalyst for oxidation of carbon monoxide | |
| RU2185237C1 (ru) | Катализатор и способ получения закиси азота | |
| EP0835686A2 (en) | Ammonia oxidation catalyst | |
| US20060105908A1 (en) | Catalyst for purifying exhaust gases and process for producing the same | |
| JP4859100B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| RU2214306C1 (ru) | Катализатор получения закиси азота и способ | |
| RU2212933C1 (ru) | Катализатор и способ получения закиси азота | |
| RU2214863C1 (ru) | Катализатор и способ получения закиси азота | |
| KR20190071266A (ko) | 알루미나 담체에 혼합금속산화물을 첨가한 n2o 분해 촉매의 제조 방법 | |
| RU2214305C1 (ru) | Катализатор и способ получения закиси азота |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090522 |