RU2214305C1 - Катализатор и способ получения закиси азота - Google Patents

Катализатор и способ получения закиси азота Download PDF

Info

Publication number
RU2214305C1
RU2214305C1 RU2002117186A RU2002117186A RU2214305C1 RU 2214305 C1 RU2214305 C1 RU 2214305C1 RU 2002117186 A RU2002117186 A RU 2002117186A RU 2002117186 A RU2002117186 A RU 2002117186A RU 2214305 C1 RU2214305 C1 RU 2214305C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
oxide
composition
oxygen
manganese
Prior art date
Application number
RU2002117186A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002117186A (ru
Inventor
В.В. Мокринский
А.С. Носков
А.С. Иванова
Е.М. Славинская
И.А. Золотарский
Original Assignee
Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН filed Critical Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН
Priority to RU2002117186A priority Critical patent/RU2214305C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2214305C1 publication Critical patent/RU2214305C1/ru
Publication of RU2002117186A publication Critical patent/RU2002117186A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к катализатору и способу получения закиси азота (N2O) путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом. Закись азота находит широкое применение в различных областях народного хозяйства: в полупроводниковой, парфюмерной, медицинской и пищевой промышленности. Изобретение решает задачу получения активного и селективного в отношении N2О катализатора с пониженным содержанием активного компонента. Задача решается катализатором получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом, включающим марганецсодержащий активный компонент и оксидный носитель, который содержит, по крайней мере, один из оксидов из группы: MgO, СаО, SrO, ВаО, А12О3, Fe2O3, при этом катализатор содержит в качестве активного компонента композицию, представляющую собой смешанную аморфную оксидную фазу нестехиометрического состава МnRxОy (0,05≤х≤2,24; 2,08≤у≤5,36), где R - висмут и/или лантаноид, или смесь аморфной фазы MnRхОу и кристаллической марганецсодержащей фазы. Процесс получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии марганецсодержащего катализатора вышеуказанного состава проводят при 300-400oС. Способ позволяет снизить выход оксида азота в процессе окисления аммиака и получить катализатор с пониженным содержанием активного компонента и с более низким насыпным весом на уровне 0,65-0,7 г/см3. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к катализаторам и способам получения закиси азота (N2O) путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом. Закись азота находит широкое применение в различных областях: в полупроводниковой, парфюмерной, медицинской и пищевой промышленности. В последние годы появилась еще одна область применения - каталитическое окисление закисью азота бензола в фенол.
Потребности в закиси азота в различных сферах обусловили повышенный интерес к разработке различных методов ее получения. Известно несколько способов получения закиси азота, среди которых можно выделить ряд каталитических методов:
1. Каталитическое восстановление монооксида азота (NO) либо оксидом углерода (СО), либо водородом, либо смесью монооксида углерода и водорода (синтез-газ) в присутствии гомогенных катализаторов [ЕР 054965, C 01 B 21/22, 1982].
2. Каталитическое восстановление монооксида азота либо монооксидом углерода, либо водородом, либо смесью оксида углерода и водорода (синтез-газ) в присутствии гетерогенных катализаторов, в качестве которых используют благородные металлы платиновой группы, нанесенные на носители, например, (1-5) мас.% Ru-Рt/Аl2О3 (SiO2, ZrO2, ТiО2) [ЕР 036761, C 01 B 21/22, 2000].
3. Каталитическое окисление аммиака кислородом в присутствии гетерогенных катализаторов на основе оксидов металлов.
Известен ряд оксидных катализаторов для получения закиси азота путем окисления аммиака, в частности, на основе диоксида марганца:
МnO2-Вi2O3 [Pat. DE, No 503200, 1930; Pat. CSR, No 158091, 1973];
MnO2-CuO [ЕР 799792, C 01 B 21/22, 1997];
МnO2-Вi2O3-Fе2O3 [Pat. DE, No. 503200, 1930; ЕР 799792, C 01 B 21/22, 1997];
MnO2-CoO-NiO [ЕР 799792, C 01 B 21/22, 1997].
Известен ряд катализаторов, не содержащих оксида марганца, а именно: Со3O4-Аl2O3 [Справочник: Каталитические свойства веществ. / Под ред. В.А.Ройтера, 1968 ]; Рr2O3-Nd2O3-CeO2 [ЕР 799792, C 01 B 21/22, 1997].
Наиболее близким к предлагаемому катализатору является катализатор для получения закиси азота, в состав которого входят оксиды марганца, висмута и алюминия, при содержании компонентов, мас.%: (5.0-35.0) МnO2, (4.5-30.0) Вi2O3, (90.5-35) Аl2О3 [Пат. РФ 2102135, B 01 J 23/18, 1998; WO 9825698, B 01 J 23/18, 1998]. Катализатор применяют для получения закиси азота путем окисления аммиака кислородсодержащим газом. В частности, на катализаторе, содержащем, мас. %: 13 МnO2 11 Bi2O3 76 Аl2О3, при обработке реакционной смеси состава 9 об.% NН3 - 9 об.% O2 - 82 об.%. Не, при времени контакта 0.7 с и температуре реакции 350oС, получают следующие показатели процесса: степень превращения аммиака (ХNH3) 99.2%, селективность по N2O (SN2O) и по NO (SNO) - 87 и 2.8%, соответственно.
К недостаткам этого катализатора относится относительно высокая нижняя граница содержания оксидов MnO2 и Вi2O3 в составе катализатора, не менее 9.5 мас.%, для получения необходимой селективности по N2O. Известный катализатор показывает достаточно высокий выход NO в процессе окисления аммиака, который является вредной примесью для последующего использования целевого продукта. Известный катализатор имеет достаточно высокий насыпной вес в пределах 0.9-1.4 г/см3, что затрудняет его использование в аппаратах кипящего слоя из-за невозможности реализации турбулентного режима работы.
Изобретение решает задачу получения активного и селективного катализатора в отношении закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом, в том числе с пониженным содержанием активного компонента.
Задача решается катализатором получения закиси азота путем окисления аммиака кислородсодержащим газом, включающим марганецсодержащий активный компонент, нанесенный на инертный носитель. Катализатор содержит в качестве активного компонента композицию, представляющую собой смешанную аморфную оксидную фазу нестехиометрического состава MnRxOy (0.05≤х≤2.24; 2.08≤у≤5.36), где R - висмут и/или лантаноид, или смесь аморфной фазы MnRxOy и кристаллической марганецсодержащей фазы.
Содержание компонентов в катализаторе, мас.%:
MnRxOy или смесь MnRxOy и кристаллической марганецсодержащей фазы - 0.75-65.0, инертный носитель - 35.0-99.25.
В качестве кристаллической марганецсодержащей фазы катализатор содержит оксид марганца Мn2О3 и/или соединение состава Bi2Mn4O10, и/или смешанное соединение со структурой искаженного перовскита Mn1-xL1+хО3, где L - лантаноид, х - 0-0,596.
Инертный носитель представляет собой индивидуальное вещество или сложную композицию, которые не взаимодействуют химически с активным компонентом с образованием новых химических соединений в ходе приготовления катализатора и при нагревании катализатора в области температур 400-750oС.
Инертный носитель представляет собой индивидуальные оксиды или их смеси в
Figure 00000001
форме и содержит, по крайней мере, один из оксидов, выбранный из группы: MgO, CaO, SrO, BaO, Аl2O3, Fе2O3.
Катализатор содержит лантаноид, выбранный из ряда: лантан, иттрий, церий, самарий.
Катализатор может дополнительно содержать шпинель вида МАl2O4, где М - щелочноземельный элемент.
Задача решается также способом получения закиси азота путем окисления аммиака кислородсодержащим газом в присутствии марганецсодержащего катализатора вышеуказанного состава, процесс проводят при температуре 300-400oС.
Катализатор готовят пропиткой оксидного носителя азотнокислым раствором солей марганца и висмута и/или лантаноида с последующими стадиями сушки при 120-150oС и прокаливания при 400-750oС. РФА готового катализатора обнаруживает наличие в составе катализатора только присутствие кристаллической фазы носителя Аl2О3 и отсутствие кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3, наблюдается присутствие широкого характерного "галло" смешанной аморфной оксидной фазы нестехиометрического состава MnRxOy (0.05≤х≤2.24; 2.08≤у≤5.36), где R - Bi и/или лантаноид. В случае прокалки катализатора при температуре выше 550-600oC в структуре катализатора наблюдается образование кристаллических марганецсодержащих фаз оксида марганца Мn2О3 и/или соединения состава Bi2Mn4O10, и/или смешанного соединения со структурой искаженного перовскита Mn1-xL1+хО3, где L - лантаноид, х - 0-0,596.
Полученные катализаторы характеризуются достаточно высокой селективностью по N2O в реакции окисления аммиака кислородсодержащими смесями, даже при относительно низком содержании активного компонента - смешанной аморфной Mn-Bi оксидной фазы; пониженным выходом NO после реакции. Так, при содержании активного компонента в катализаторе MnBixOy/носитель существенно меньшем, чем в катализаторе прототипа МnO2-Вi2O3/Аl2O3, селективность в закись азота в реакции окисления аммиака на указанном выше катализаторе составляет 87-88% при температуре реакции 350-360oС.
Существенными отличительными признаками предлагаемого катализатора являются: состав катализатора и структура активного компонента.
Каталитические свойства предлагаемых катализаторов в реакции окисления аммиака кислородсодержащими смесями исследуют в проточной установке и оценивают по селективности в целевой продукт N2O и на присутствие побочных примесей NO. Реакционную смесь состава 8 об.% NН3, 9 об.% O2, He - остальное пропускают через слой катализатора фракционного состава 0.25-0.50 мм при объемной скорости 3600 ч-1. Температура реакции составляет 350oС. Состав исходной реакционной смеси и продуктов реакции анализируют хроматографически; концентрацию NO определяют с помощью анализатора ECOM-Omega (Австрия).
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0.0024 г MgO, 0.024 г СаО и 0.004 г Fе2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39.59 г соли Mn(NO3)2•6H2O и 16.65 г соли Вi(NО3)3•5Н2O в 5% растворе NHO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав (мас.%): 25.0 MnBi0.25O2.38 - 74.962 Аl2О3 - 0.003 MgO - 0.03 СаО - 0.005 Fе2O3. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87.4 и 2.4%.
Пример 2. 58.4 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0.004 г Fе2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39.59 г соли Мn(NО3)2•6Н2O, 16.65 г соли Вi(NO3)3•5Н2O и 10.24 г соли Mg(NO3)2•6H2O в 5% растворе НNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав (мас.%): 25.0 MnBi0.25O2.38 - 2.0 MgO - 0.005 Fe2O3 - 72.995 Аl2О3. РФА образца катализатора показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2О3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87.8 и 0.2%.
Пример 3. 60 г гранул носителя MgO, содержащего 0.004 г Аl2O3 и 0.004 г Fe2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39.59 г соли Мn(NО3)2•6Н2O и 16.65 г соли Вi(NО3)3•5Н2O в 5% растворе НNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав (мас.%): 25.0 MnBi0.25O2.38 - 74.99 MgO - 0.005 Fе2О3 - 0.005 Аl2О3. РФА образца катализатора показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов MnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87.0 и 0.3%.
Пример 4. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0.0024 г MgO и 0.024 г СаО, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 1.0 г соли Мn(NO3)2•6Н2O и 0.32 г соли Вi(NО3)3•5Н2O в 5% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав (мас.%): 0.75% MnBi0.19O2,28 - 0.004 MgO - 0.04 СаО - 99.206% Аl2О3. РФА образца катализатора показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 81.3 и 2.2%.
Пример 5. Суспензию, содержащую 30.0 г Аl2О3, содержащего 0.004 г Fе2О3, 104.97 г Мn(NО3)2•6Н2O, 56.76 г Вi(NО3)3•5Н2O в азотнокислом растворе, нейтрализуют известковой водой до рН 7. Оставляют стоять в течение 30 мин и фильтруют. Влажный осадок формуют в гранулы и сушат на воздухе в течение ночи. Затем сушат в сушильном шкафу при 120-140oС и прокаливают при 400-500oС в течение 4 ч. Полученный катализатор имеет состав (мас.%): 65.0 MnBi0.32O2.48 - 2.0 СаО - 0.005 Fе2O3 - 32.995 Аl2О3. РФА образца катализатора показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 82.2 и 2.0%.
Пример 6. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0.0024 г MgO и 0.0016 г СаО, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39.59 г соли Мn(NО3)2•6Н2O, 13.32 г соли Вi(NО3)3•5Н2O и 8.08 г соли Fе(NО3)3•9Н2O в 5% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав (мас.%): 25.0 MnBi0.25O2.38 - 72.995 Аl2О3 - 0.003 MgO - 0.002 CaO - 2.0 Fе2О3. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Bi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87.9 и 0.25%.
Пример 7. 60 г гранул носителя MgAl2O4, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 32.16 г соли Mn(NO3)2•6H2O, 7.81 г соли Вi(NO3)3•5Н2O, 1.5 г оксида La2O3 в 8% растворе HNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав (мас.%): 20.0 MnBi0.14La0.08O2.33 - 22.5 MgO - 57.5 Аl2О3. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Bi2О3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87.6 и 0.2%.
Пример 8. 65.0 г гранул носителя Аl2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 19.5 г соли Мn(NO3)2•6Н2О, 3.08 г соли Вi(NO3)3•5Н2O и 1.48 г La2O3 в 5% растворе НNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав (мас. %): 12.0 МnВi0.090.13O2.33 - 88.0 Аl2О3. РФА образца катализатора показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2, Вi2O3 и Lа2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87,8 и 0.2%.
Пример 9. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0.0024 г MgO и 0.024 г CaO, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39.59 г соли Мn(NО3)2•6Н2O и 13.32 г соли Вi(NО3)3•5Н2О и 1.6 г оксида La2О3 в 8% растворе NHO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав (мас. %): 25.0 MnBi0.20La0.07O2.4 - 74.967 Аl2О3 - 0.003 MgO - 0.03 CaO. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2, Вi2O3 и Lа2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87.4 и 0.4%.
Пример 10. 60.0 г гранул носителя MgO, содержащего 1.6 г СаО, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39.59 г соли Мn(NО3)2•6Н2О и 13.32 г соли Bi(NO3)3•5H2O и 1.6 г оксида Lа2О3 в 8% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав (мас.%): 25.0 MnBi0.20La0.07O2.4 - 2.0 СаО - 73.0 MgO. РФА образца катализатора показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Bi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87.8 и 0.8%.
Пример 11. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0.004 г Fе2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39.59 г соли Мn(NО3)2•6Н2О и 13.32 г соли Вi(NO3)3•5Н2O и 1.6 г оксида Lа2О3 в 8% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав (мас. %): 25.0 MnBi0.20La0.07O2.4 - 74.995 Аl2О3 - 0.005 Fе2О3. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов MnO2, Вi2O3 и Lа2О3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87.4 и 0.4%.
Пример 12. 60 г гранул носителя Аl2O3, содержащего 0.004 г Fe2O3 и 0.004 г MgO, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 28.96 г соли Мn(NО3)2•6Н2O, 3.04 г соли Вi(NО3)3•5Н2О и 2.93 г оксида La2О3 в 8% растворе HNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав (мас. %): 18.0 MnBi0.06La0.18O2.36 - 0.005 MgO - 0.005 Fе2O3 - 81.99 Аl2О3. РФА образца катализатора показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов MnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87.2 и 0.2%.
Пример 13. 60 г гранул носителя MgO, содержащего 0.004 г Fе2О3, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39.59 г соли Мn(NО3)2•6Н2O и 16.65 г соли Bi(NO3)3•5H2O в 5% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав (мас.%): 25.0 MnBi0.25O2.38 - 0.005 Fе2О3 - 74.995 MgO. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87.3 и 0.6%.
Пример 14. 60 г гранул носителя Fе2O3, содержащего 0.004 г MgO, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39.59 г соли Мn(NО3)2•6Н2O и 13.32 г соли Вi(NO3)3•5Н2O и 1.6 г оксида La2O3 в 8% растворе НNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав (мас. %): 25.0 MnBi0.20La0.07O2.41 - 0.005 MgO - 74.995 Fе2O3. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 84.9 и 0.8%.
Пример 15. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0.0024 г MgO и 0.024 г СаО, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 42.23 г соли Мn(NО3)2•6Н2O и 15.32 г соли Вi(NО3)3•5Н2O в 5% растворе HNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 23.0 MnBi0.25O2.38 - 2.0 Мn2O3 - 74.967 Аl2О3 - 0.003 MgO - 0.03 СаО. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnО2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87.2 и 1.2%.
Пример 16. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0.0024 г MgO и 0.024 г СаО, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 40.2 г соли Мn(NО3)2•6Н2O и 16.65 г соли Вi(NO3)3•5Н2O в 5% растворе НNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 20.0 MnBi0.25O2.38 - 1.58 Мn2O3 - 3.42 Bi2Mn4O10 - 74.967 Аl2О3 - 0.003 MgO - 0.03 CaO. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87.0 и 1.1%.
Пример 17. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 28.4 г алюмомагниевой шпинели MgAl2O4, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39.59 г соли Mn(NO3)2•6H2O, 13.32 г соли Вi(NО3)3•5Н2O и 1.6 г оксида La2O3 в 8% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 25.0 MnBi0.20La0.07O2.4 - 35.5 MgAlO4 - 39.5 Аl2О3. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (SN2O) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87.5 и 1.0%.
Пример 18. 60 г гранул носителя MgAl2O4 пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 39.59 г соли Мn(NО3)2•6Н2O и 13.32 г соли Вi(NO3)3•5Н2O и 1.6 г оксида La2O3 в 8% растворе НNО3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав, мас. %: 25.0 MnBi0.20La0.07O2.4 - 75.0 MgAl2O4. РФА образца показал отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2, La2O3 и Вi2O3. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (α-) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 87.6 и 0.8%.
Пример 19. 60 г гранул носителя Аl2О3, содержащего 0.0024 г MgO и 0.024 г CaO, пропитывают азотнокислым раствором, полученным растворением 30.45 г соли Мn(NО3)2•6Н2O и 7.7 г оксида Lа2O3 в 8% растворе НNO3. Влажные гранулы сушат под ИК сушилкой до сухого сыпучего состояния, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 4 ч. Затем образец прокаливают в печи при температуре 400-650oС в течение 6 ч. Полученный катализатор имеет состав, мас.%: 10.0 MnLa0.14O2.21 - 12 MnLaO3 - 77.967 Аl2О3 - 0.003 MgO - 0.03 CaO. РФА образца показывает отсутствие в составе катализатора кристаллических фаз оксидов МnO2, Вi2O3 и La2О3, присутствие фазы МnLаО3 со структурой искаженного перовскита с параметрами а=5,520; с=13,380. Катализатор испытывают в реакции окисления аммиака кислородсодержащей смесью в тестовых условиях, описанных выше. Селективность по закиси азота (
Figure 00000002
) и оксиду азота (SNO) составляет, соответственно, 85.8 и 1.0%.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет снизить выход NO в процессе окисления аммиака, а также позволяет готовить катализаторы с пониженным содержанием активного компонента и с более низким насыпным весом на уровне 0.65-0.7 г/см3.

Claims (7)

1. Катализатор для получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом, включающий марганецсодержащий активный компонент, нанесенный на инертный носитель, отличающийся тем, что он содержит в качестве активного компонента композицию, представляющую собой смешанную аморфную оксидную фазу нестехиометрического состава МnRxОy(0,05≤х≤2,24; 2,08≤у≤5,36), где R - Bi и/или лантаноид, или смесь аморфной фазы MnRхОу и кристаллической марганецсодержащей фазы, при содержании компонентов, мас.%:
MnRхOу или смесь MnRхOу и кристаллической марганецсодержащей фазы - 0,75 - 65,0
Инертный носитель - 99,25 - 35,0
а инертный носитель представляет собой индивидуальное вещество или сложную композицию, которые не взаимодействуют химически с активным компонентом с образованием новых химических соединений в ходе приготовления катализатора и при нагревании катализатора вплоть до 750oС.
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что в качестве кристаллической марганецсодержащей фазы он содержит оксид марганца Мn2O3, и/или соединение состава Bi2Mn4O10, и/или смешанное соединение со структурой искаженного перовскита Mn1-xL1+xO3, где L - лантаноид, х - 0-0,596.
3. Катализатор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что он содержит лантаноид, выбранный из ряда: лантан, иттрий, церий, самарий.
4. Катализатор по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что инертный оксидный носитель содержит, по крайней мере, один из оксидов, выбранный из группы: MgO, СаО, SrO, ВаО, Аl2O3, Fe2O3.
5. Катализатор по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что инертный носитель представляет собой индивидуальные оксиды или их смеси в α-форме.
6. Катализатор по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что он дополнительно содержит шпинель вида МАl2O4, где М - щелочноземельный элемент.
7. Способ получения закиси азота путем окисления аммиака кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии марганецсодержащего катализатора, отличающийся тем, что процесс проводят при 300-400oС, а в качестве катализатора используют катализатор по пп. 1-6.
RU2002117186A 2002-06-27 2002-06-27 Катализатор и способ получения закиси азота RU2214305C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002117186A RU2214305C1 (ru) 2002-06-27 2002-06-27 Катализатор и способ получения закиси азота

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002117186A RU2214305C1 (ru) 2002-06-27 2002-06-27 Катализатор и способ получения закиси азота

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2214305C1 true RU2214305C1 (ru) 2003-10-20
RU2002117186A RU2002117186A (ru) 2004-02-20

Family

ID=31989286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002117186A RU2214305C1 (ru) 2002-06-27 2002-06-27 Катализатор и способ получения закиси азота

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2214305C1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017512279A (ja) * 2014-02-27 2017-05-18 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーJohnson Matthey Public Limited Company 排気ガス再循環回路にn2o触媒を有する排気システム

Also Published As

Publication number Publication date
RU2002117186A (ru) 2004-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4921829A (en) Catalyst for purifing exhaust gases
US8992870B2 (en) Catalyst for decomposing nitrous oxide and method for performing processes comprising formation of nitrous oxide
US4812300A (en) Selective perovskite catalysts to oxidize ammonia to nitric oxide
Casapu et al. Formation and stability of barium aluminate and cerate in NOx storage-reduction catalysts
Kobayashi et al. Low temperature selective catalytic reduction of NO by NH 3 over V 2 O 5 supported on TiO 2–SiO 2–MoO 3
KR101990156B1 (ko) 세륨 산화물 및 니오븀 산화물을 포함하는 조성물을 촉매로 사용하는, 질소 산화물(NOx)-함유 가스를 처리하는 방법
Song et al. Preparation and characterization of Ag/MnOx/perovskite catalysts for CO oxidation
US20120157301A1 (en) Method for preparing perovskite oxide-based catalyst particles
US20120129689A1 (en) Perovskite catalyst and method of manufacturing the same
Mori et al. Effect of preparation routes on the catalytic activity over SmFeO3 oxide
RU2214305C1 (ru) Катализатор и способ получения закиси азота
JP2003175337A (ja) Aサイト欠損型ペロブスカイト複合酸化物を用いた排気ガス浄化用三元触媒
RU2214306C1 (ru) Катализатор получения закиси азота и способ
RU2219998C1 (ru) Катализатор и способ получения закиси азота
RU2212934C1 (ru) Катализатор получения закиси азота и способ
RU2211087C1 (ru) Катализатор получения закиси азота и способ
RU2212932C1 (ru) Катализатор и способ получения закиси азота
RU2214865C1 (ru) Катализатор получения закиси азота и способ
RU2213615C1 (ru) Катализатор и способ получения закиси азота
RU2215577C1 (ru) Катализатор получения закиси азота и способ
RU2216403C1 (ru) Катализатор получения закиси азота и способ получения закиси азота
RU2214862C1 (ru) Катализатор и способ получения закиси азота
RU2212933C1 (ru) Катализатор и способ получения закиси азота
JP4859100B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒
RU2214863C1 (ru) Катализатор и способ получения закиси азота

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110628