RU2184886C1 - Композиция ппм-21 для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения и способ ее изготовления - Google Patents
Композиция ппм-21 для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184886C1 RU2184886C1 RU2001128485/28A RU2001128485A RU2184886C1 RU 2184886 C1 RU2184886 C1 RU 2184886C1 RU 2001128485/28 A RU2001128485/28 A RU 2001128485/28A RU 2001128485 A RU2001128485 A RU 2001128485A RU 2184886 C1 RU2184886 C1 RU 2184886C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- powder
- crushing
- friction surfaces
- mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для применения, в частности, в автомобильной промышленности, в оборудовании для пищевой промышленности, а также в судоремонтном и железнодорожном оборудовании в качестве смазки в узлах трения. Композиция для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения, приготовленная в виде мелкодисперсного порошка, имеет состав, мас.%: Mg6(OH)8Si4O10 92-96, SiC 1-2, TiO2 1-2, CuO 2-4. Способ изготовления композиции включает изготовление мелкодисперсного порошка путем дробления исходных компонентов с добавлением нейтральных растворителей, а после дробления порошок высушивают при температуре 100-105oС. Технический результат - уменьшение износа трущихся металлических поверхностей. 2 с. и 8 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для применения, в частности, в автомобильной промышленности, в оборудовании для пищевой промышленности, а также в судоремонтном и железнодорожном оборудовании в качестве смазки в узлах трения.
Известны твердосмазочные композиции, которые по сравнению с присадками и другими типами смазок в большей степени обеспечивают уменьшение коэффициента трения и, следовательно, износа трущихся поверхностей.
Известен ряд технических решений, содержащих наполнитель и носитель (связующее), в которых в качестве наполнителя используются природные гидросиликаты магния (патенты РФ 2043393, 1995 г., 2088639, 1997 г., 2059121, 1996 г., 2035636, 1995 г.). Наличие порошка указанных соединений в смазочной композиции при определенных условиях ее использования между трущимися поверхностями и их приработки приводит к образованию на трущихся металлических поверхностях так называемой сервовитной пленки, существенно уменьшающей их износ.
Прочностные и антифрикционные характеристики сервовитной пленки зависят от многих факторов: от условий приготовления композиции, ее состава, приработки после введения между поверхностями трения, от состояния последних.
Так, в патенте 2059121 для образования сервовитной пленки на трущихся поверхностях после введения между ними смазочной композиции используют трение качения, а уже затем - трения скольжения. В патенте 2088639 обрабатываемый элемент пары намагничивают.
Наиболее близким к предложенному изобретению является смазочная композиция и способ ее приготовления по патенту 2035636. Смазочная композиция, используемая для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения, согласно данному техническому решению представляет собой смесь мелкодисперсного абразивоподобного порошка со связующим (носителем). В качестве абразивоподобного порошка используют состав, содержащий:
- серпентин ( Mg6-xA1x)(Si4-xA1x)О10(OH)8, при X=0,75, 51-60 мас.%;
- тальк Mg3Si4О10(OH)2, 20-40 мас.%;
- сера S, пиротип FeS, энстантит MgSiО3, фаялит (Fe0,94Mg0,06)SiO, 8-10 мас.% (взятые в равных долях).
- серпентин ( Mg6-xA1x)(Si4-xA1x)О10(OH)8, при X=0,75, 51-60 мас.%;
- тальк Mg3Si4О10(OH)2, 20-40 мас.%;
- сера S, пиротип FeS, энстантит MgSiО3, фаялит (Fe0,94Mg0,06)SiO, 8-10 мас.% (взятые в равных долях).
Способ изготовления включает дробление исходных компонентов и обработку порошка сухим насыщенным паром в течение 20-25 мин при температуре 110-115oС.
Однако прочность и долговечность сервовитной пленки недостаточна, и, следовательно, высок износ трущихся металлических поверхностей в механизмах, работающих в реальных условиях.
Техническим результатом данного изобретения является уменьшение износа трущихся металлических поверхностей за счет увеличения прочности и долговечности сервовитной пленки.
Указанный технический результат достигается тем, что в композиции для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения, приготовленной в виде мелкодисперсного порошка, она имеет состав, мас.%:
Mg6(OH)8Si4О10 - 92-96
SiC - 1-2
TiO2 - 1-2
CuO - 2-4
При этом размеры частиц порошка - 10-15 мкм.
Mg6(OH)8Si4О10 - 92-96
SiC - 1-2
TiO2 - 1-2
CuO - 2-4
При этом размеры частиц порошка - 10-15 мкм.
Для доставки порошка к трущимся металлическим поверхностям композиция дополнительно содержит носитель.
Как правило, в качестве носителя используют нефтяное или минеральное масло.
Указанный технический результат достигается также тем, что в способе изготовления композиции для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения, включающем изготовление мелкодисперсного порошка путем дробления исходных компонентов, в качестве исходных компонентов используют, мас.%:
Mg6(OH)8Si4О10 - 92-96
SiC - 1-2
TiО2 - 1-2
CuO - 2-4
дробление производят с добавлением нейтральных растворителей, после дробления порошок высушивают при температуре 100-105oС.
Mg6(OH)8Si4О10 - 92-96
SiC - 1-2
TiО2 - 1-2
CuO - 2-4
дробление производят с добавлением нейтральных растворителей, после дробления порошок высушивают при температуре 100-105oС.
При этом дробление производят до дисперсности 10-15 мкм.
В частности, в качестве нейтральных растворителей используют этиловый спирт или ацетон.
Для доставки порошка к трущимся металлическим поверхностям композиция дополнительно содержит носитель.
Как правило, в качестве носителя используют нефтяное или минеральное масло.
В частности, дробление осуществляют в шаровой мельнице.
Композиция (состав ППМ-21) включает хризотил - разновидность серпентинита - Mg6(OH)8Si4О10, карбид кремния и окислы титана и меди.
При внесении данного состава в узел трения происходит абразивный эффект, который приводит к снятию с поверхностей трущихся частей слоя окислов и поверхностных соединений за счет высокой твердости карбида кремния (7-8 единиц по шкале Мооса). При этом в текстурированный слой и зону пластических деформаций внедряются ионы СиО, что приводит к увеличению микротвердости и усталостной прочности подповерхностного слоя. При абразивном эффекте повышается температура, при которой на поверхности в микроконтактах происходит химическая реакция, в результате которой образуется поликристаллический форстенит в кремнеземистой фазе.
Для образования центров кристаллизации и регулированного роста зерен в состав смазочной композиции вводится ТiO2.
В результате вышеперечисленных физико-химических процессов на поверхностях образуется твердая сервовитная пленка.
Указанные соотношения компонентов обеспечивают максимальную прочность и износостойкость сервовитной пленки.
Порошок доставляется в узел трения посредством носителя, в роли которого выступает нефтяное или минеральное масло. Количество порошка, необходимое для полного восстановления поверхности, составляет 1 г материала на 0,5-1 м2 поверхности.
При изготовлении композиции для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения вышеуказанные компоненты подвергаются дроблению в шаровой мельнице с добавлением нейтральных растворителей (этиловый спирт, ацетон) до достижения требуемой дисперсности композиции, определяемой сегментационным анализом, с последующим высушиванием при температуре 100-105oС.
Claims (9)
1. Композиция для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения, приготовленная в виде мелкодисперсного порошка, отличающаяся тем, что порошок имеет состав, мас. %:
Mg6(OH)8Si4O10 - 92-96
SiC - 1-2
TiO2 - 1-2
CuO - 2-4
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что размеры частиц порошка 10-15 мкм.
Mg6(OH)8Si4O10 - 92-96
SiC - 1-2
TiO2 - 1-2
CuO - 2-4
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что размеры частиц порошка 10-15 мкм.
3. Композиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит носитель.
4. Композиция по п. 3, отличающаяся тем, что в качестве носителя используется нефтяное или минеральное масло.
5. Способ изготовления композиции для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения, включающий изготовление мелкодисперсного порошка путем дробления исходных компонентов, отличающийся тем, что в качестве исходных компонентов используют, мас. %:
Mg6(OH)8Si4О10 - 92-96
SiC - 1-2
TiO2 - 1-2
CuO - 2-4
дробление производят с добавлением нейтральных растворителей, после дробления порошок высушивают при температуре 100-105oС.
Mg6(OH)8Si4О10 - 92-96
SiC - 1-2
TiO2 - 1-2
CuO - 2-4
дробление производят с добавлением нейтральных растворителей, после дробления порошок высушивают при температуре 100-105oС.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что дробление производят до дисперсности 10-15 мкм.
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что в качестве нейтральных растворителей используют этиловый спирт или ацетон.
8. Способ по любому из пп. 5-7, отличающийся тем, что в порошок добавляют носитель.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве носителя используют нефтяное или минеральное масло.
10. Способ по любому из пп. 5-9, отличающийся тем, что дробление осуществляют в шаровой мельнице.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001128485/28A RU2184886C1 (ru) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | Композиция ппм-21 для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения и способ ее изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001128485/28A RU2184886C1 (ru) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | Композиция ппм-21 для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения и способ ее изготовления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2184886C1 true RU2184886C1 (ru) | 2002-07-10 |
Family
ID=20253869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001128485/28A RU2184886C1 (ru) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | Композиция ппм-21 для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения и способ ее изготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2184886C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530776C1 (ru) * | 2013-03-29 | 2014-10-10 | Николай Георгиевич Зенов | Композиция ппм-21-2 для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения и способ ее изготовления |
-
2001
- 2001-10-23 RU RU2001128485/28A patent/RU2184886C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530776C1 (ru) * | 2013-03-29 | 2014-10-10 | Николай Георгиевич Зенов | Композиция ппм-21-2 для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения и способ ее изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3290495B1 (en) | Solid lubricant, lubricating coating agent for metal material, surface-treated metal material, and method for forming lubricating coating for metal material | |
JP3453178B2 (ja) | 固体潤滑剤組成物 | |
CN1324118C (zh) | 用于摩擦副处理的组合物 | |
JPH08100227A (ja) | 焼結摺動部材 | |
KR20140045586A (ko) | 미끄럼 부재 및 미끄럼 재료 조성물 | |
CN101070505B (zh) | 一种抗磨修复剂及其制备方法和应用 | |
CN104789297A (zh) | 金属磨损修复剂及其制备方法和润滑油 | |
JPH01255604A (ja) | 焼結後の被削性と機械的性質に優れる、粉末冶金用鉄基混合粉 | |
RU2184886C1 (ru) | Композиция ппм-21 для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения и способ ее изготовления | |
RU2412980C1 (ru) | Антифрикционная суспензия | |
JP2002511517A (ja) | 硫化スズ及び炭素をベースとした固体潤滑剤 | |
US5089154A (en) | Recirculating powder lubricant delivery systems using thermally and oxidatively stable solid lubricants | |
RU2345176C1 (ru) | Способ формирования восстанавливающего антифрикционного и износостойкого покрытия для узлов и деталей машин и механизмов | |
KR20100114648A (ko) | 강화입자를 포함하는 코팅용 조성물에 의하여 코팅된 부시 및 그 제조방법 | |
AU589869B2 (en) | Lubricant additive mixtures of antimony thioantimonate and antimony trioxide | |
Tsiganov et al. | Synthesis, structure and tribological properties of nanocomposite materials in the system of potassium polytitanate–layered double hydroxide–serpentinite | |
RU2168663C1 (ru) | Состав для обработки пар трения | |
RU2246531C2 (ru) | Состав для повышения износостойкости узлов трения | |
EP3445824A1 (en) | Composition for coating friction surfaces | |
RU2355922C2 (ru) | Композиция металлосодержащей присадки | |
HU185805B (en) | Lubricant compesition | |
Zhang et al. | Tribological Properties of Magnesium Ion-exchanged α-Zirconium Phosphate as a Solid Lubricant Additive in Lithium Grease | |
RU2188227C1 (ru) | Триботехнический состав | |
WO2009109849A1 (en) | Antifriction, antiwear compound | |
RU2243252C1 (ru) | Состав для повышения противоизносных и антифрикционных свойств узлов трения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031024 |