RU2184754C2

RU2184754C2 - Anticorrosion composition

Info

Publication number: RU2184754C2
Application number: RU2000108308A
Authority: RU
Inventors: В.П. Нехорошев; Е.А. Попов; Н.Н. Воронков; А.В. Нехорошева
Original assignee: Томский государственный университет; Нехорошев Виктор Петрович
Priority date: 2000-04-03
Filing date: 2000-04-03
Publication date: 2002-07-10

Abstract

FIELD: corrosion protection. SUBSTANCE: invention provides inhibited anticorrosive oil composition prepared by dissolution in cannon grease of low-oxidized atactic polypropylene with average-viscosity molecular weight 22000-29000 containing 0.20-0.34 mol % carbonyl groups, said oxidized polypropylene being obtained by oxidation of atactic polypropylene with air oxygen at 180-200 C for 2.0-2.5 h. EFFECT: increased adhesion-cohesion properties, temperature resistance, and strength. 3 tbl

Description

Изобретение относится к нефтехимии, конкретно к производству ингибированных нефтяных составов для защиты металлов от коррозии, и может быть использовано при антикоррозионной обработке автомобилей, тракторов, другой сельскохозяйственной техники и подземных стальных сооружений. The invention relates to petrochemistry, specifically to the production of inhibited oil compositions for the protection of metals from corrosion, and can be used in anticorrosion treatment of cars, tractors, other agricultural machinery and underground steel structures.

Известны автоантикоры для защиты днища автомобиля [Грамолин А.В., Кузнецов А. С. Топливо, масла, смазки, жидкости, материалы для эксплуатации и ремонта автомобилей. - М.: Машиностроение, 1995. - С. 46-47]. Битумно-полимерные композиции содержат (мас.%): битум - 14-47, полимерный модификатор - 2-12, растворитель - 10-45, другие ингредиенты - до 100 (наполнители, пластификаторы, ингибиторы коррозии). В качестве полимерных модификаторов используются: каучуки, резиновая крошка, смола фенолформальдегидная, смола эпоксидная. Недостатком этих антикоррозионных композиций является большая толщина покрытия (10-15 мм), необходимая для эффективной противокоррозионной защиты, повышенная пожароопасность вследствие использования низкокипящих растворителей с температурой вспышки 30^oС и длительное время сушки на воздухе при 20^oС (до 48 часов) [Пятков К.Б., Игнатов А.П., Косарев С.Н. и др. Автомобили "Нива" ВАЗ-21213. Руководство по техническому обслуживанию и ремонту. - М.: Изд-во "За рулем", 1997. - С. 176-178]. На днище автомобиля композиции наносятся кистью, т.к. крупнозернистые наполнители, резиновая крошка и каучуки полностью не растворяются в растворителе, образуют осадки и забивают сопло распылителя.Known autoantiques for protecting the underbody of a car [Gramolin A.V., Kuznetsov A.S. Fuel, oil, grease, liquid, materials for the operation and repair of automobiles. - M.: Mechanical Engineering, 1995. - S. 46-47]. Bitumen-polymer compositions contain (wt.%): Bitumen - 14-47, polymer modifier - 2-12, solvent - 10-45, other ingredients - up to 100 (fillers, plasticizers, corrosion inhibitors). As polymer modifiers are used: rubbers, rubber crumb, phenol-formaldehyde resin, epoxy resin. The disadvantage of these anticorrosive compositions is the large coating thickness (10-15 mm), necessary for effective corrosion protection, increased fire hazard due to the use of low-boiling solvents with a flash point of 30 ^o C and long drying time in air at 20 ^o C (up to 48 hours) [Pyatkov K.B., Ignatov A.P., Kosarev S.N. etc. Automobiles "Niva" VAZ-21213. Maintenance and repair manual. - M.: Publishing House "Behind the Wheel", 1997. - S. 176-178]. On the bottom of the car, the compositions are applied with a brush, because coarse-grained fillers, crumb rubber and rubbers do not completely dissolve in the solvent, form precipitates and clog the spray nozzle.

Известны пленочные ингибированные составы (ПИНС), используемые для защиты от коррозии и наружной консервации металлоизделий группы Д-1 [Богданова Т. И., Шехтер Ю.Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии. - М. : Химия, 1984. - 248 с., Бадыштова К.М., Берштадт Я.А., Богданов Ш.К. и др. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. - М.: Химия, 1989. - 432 с.]. Отечественные продукты - НГ-216А, НГ-222А, Шасси-универсал и их зарубежные аналоги - Тектил 232, Тектил 506, Тектил 122А, выпускаемые фирмой Valvoline Oil Company (США). В качестве маслорастворимых ингибиторов коррозии они содержат синтетические сульфонаты кальция, полученные из фракций алкилбензолов, выкипающих в пределах 340-500^oС, средней молекулярной массы 380, например, алкилбензолсульфонат кальция - АБС-Са, получаемый сульфированием соответствующей фракции алкилбензолов жидким триоксидом серы в жидком диоксиде серы. В качестве загустителей в ПИНС используют: битумы, твердые и окисленные углеводороды, мыла жирных кислот, силикагели, полиметилметакрилат и полиизобутилен с молекулярной массой 3000-25000, а также композиции этих загустителей, проявляющие синергетический эффект при смешивании. В качестве растворителей для ПИНС наибольшее распространение получили уайт-спирит, его смесь с бензином, ксилолом или нефтяным сольвентом. На защищаемую поверхность ПИНС наносятся методами воздушного и безвоздушного распыления. Недостатками ПИНС являются повышенная пожароопасность вследствие использования углеводородных растворителей с температурой вспышки 33-37^oС, низкие адгезионные и прочностные свойства получаемых пленок, которые не выдерживают испытания на абразивостойкость, длительное время высыхания на воздухе при 20^oС (до 48 часов). Тектиловые материалы для антикоррозионной обработки автомобилей имеют высокую стоимость (8-10 долларов за литр).Known inhibited film compositions (PINS) used to protect against corrosion and external preservation of metal products of the D-1 group [T. Bogdanova, Yu. N. Shekhter Inhibited oil formulations for corrosion protection. - M.: Chemistry, 1984. - 248 p., Badyshtova K.M., Bershtadt Y.A., Bogdanov Sh.K. and others. Fuels, lubricants, technical fluids. Assortment and application. - M.: Chemistry, 1989. - 432 p.]. Domestic products - NG-216A, NG-222A, Station wagon and their foreign analogues - Tektil 232, Tektil 506, Tektil 122A, manufactured by Valvoline Oil Company (USA). As oil-soluble corrosion inhibitors, they contain synthetic calcium sulfonates obtained from fractions of alkylbenzenes boiling in the range of 340-500 ^o C, an average molecular weight of 380, for example, calcium alkylbenzenesulfonate - ABS-Ca, obtained by sulfonation of the corresponding fraction of alkylbenzenes with liquid sulfur trioxide in liquid dioxide sulfur. As thickeners in PINS, bitumens, solid and oxidized hydrocarbons, fatty acid soaps, silica gels, polymethylmethacrylate and polyisobutylene with a molecular weight of 3000-25000, as well as compositions of these thickeners exhibiting a synergistic effect when mixed are used. White spirits, its mixture with gasoline, xylene or an oil solvent, are most widely used as solvents for PINS. PINS are applied to the protected surface by air and airless spraying methods. The disadvantages of PINS are increased fire hazard due to the use of hydrocarbon solvents with a flash point of 33-37 ^o C, low adhesive and strength properties of the resulting films, which do not withstand abrasion resistance tests, long drying time in air at 20 ^o C (up to 48 hours). Textile materials for anticorrosive processing of automobiles have a high cost ($ 8-10 per liter).

Известна смазка пушечная ПВК, предназначенная для защиты от коррозии поверхностей металлических изделий [ГОСТ 19537-93. Смазка пушечная. Технические условия] (выбрана за прототип). Состав смазки (мас.%): петролатум - 60-70, церезин -3-5, базовое масло марки М-11 - 25-35, присадка МНИ-7 - 0,9-1,1. Смазка пушечная ПВК применяется в расплавленном виде при температуре до 100^oС. Приготовляется она смешением расплавов указанных ингредиентов. Присадка МНИ-7 изготавливается на базе окисленного церезина и используется в качестве загустителя и ингибитора коррозии экранирующего типа [3, с. 145-150] . Поэтому надежная защита от коррозии металлической поверхности смазкой пушечной ПВК обеспечивается при толщине слоя не менее 1000 мкм [3, с. 193]. По этой причине рекомендуется многослойное нанесение защитных покрытий на днище автомобилей до трех и более слоев. Подкузовная часть автомобилей "Жигули" должна иметь комплексное покрытие: фосфатный слой, электрофорезный грунт ФЛ-093, эпоксидный грунт ЭФ-3, противошумная мастика БМП-1 или пластизоль Д-11А и уже поверх многослойного покрытия должны наносить активные ПИНС типа Д-1 шасси [3, с. 194]. Недостатками известной композиции являются низкие адгезионно-когезионные свойства, низкий верхний предел температуры эксплуатации (+50^oС) и высокая пенетрация при 25^oС, характеризующая степень твердости покрытия.Known lubricant cannon PVC, designed to protect against corrosion of the surfaces of metal products [GOST 19537-93. Cannon grease. Specifications] (selected as a prototype). Lubricant composition (wt.%): Petrolatum - 60-70, ceresin -3-5, base oil of the M-11 brand - 25-35, additive МНИ-7 - 0.9-1.1. PVA gun grease is used in molten form at temperatures up to 100 ^o C. It is prepared by mixing the melts of these ingredients. The additive MNI-7 is made on the basis of oxidized ceresin and is used as a thickener and a corrosion inhibitor of the screening type [3, p. 145-150]. Therefore, reliable protection against corrosion of a metal surface by lubricating cannon PVC is provided with a layer thickness of at least 1000 μm [3, p. 193]. For this reason, multilayer application of protective coatings on the underbody of cars with up to three or more layers is recommended. The underbody of Zhiguli cars should have a comprehensive coating: phosphate layer, FL-093 electrophoresis primer, EF-3 epoxy primer, BMP-1 anti-noise mastic or D-11A plastisol, and should already be applied on top of a multilayer coating active PIN-type D-1 chassis [3, p. 194]. The disadvantages of the known composition are low adhesive-cohesive properties, a low upper limit of the operating temperature (+50 ^o C) and high penetration at 25 ^o C, characterizing the degree of hardness of the coating.

Задача изобретения - получение антикоррозионной композиции, обладающей повышенными адгезионно-когезионными свойствами, твердостью и температуроустойчивостью. The objective of the invention is to obtain an anticorrosive composition having increased adhesive-cohesive properties, hardness and temperature resistance.

Поставленная задача решается тем, что смазка пушечная ПВК дополнительно содержит загуститель низкоокисленный атактический полипропилен средневязкостной молекулярной массы 22000-29000 с 0,20-0,34% мол. карбонильных групп при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Смазка пушечная ПВК - - 70-90
Низкоокисленный атактический полипропилен - - 10-30
Для приготовления антикоррозионной композиции используют смазку пушечную ПВК, соответствующую ГОСТ 19537-93, и низкоокисленный атактический полипропилен (АПП), полученный окислением расплава полипропилена атактического кислородом воздуха при температуре 180-200^oС в течение 2,0-2,5 часов [авт. св. СССР 1070138. Способ получения модифицированного атактического полипропилена. МКИ С 08 F 8/50. Опубл. 30.01.84, Бюл. 4]. Для приготовления антикоррозионных композиций низкоокисленный АПП ранее не использовался [Нехорошев В.П. Получение и рациональное использование атактического полипропилена (обзор) //Пласт. массы. - 1995. - 5. - С. 42-47]. Низкоокисленный АПП содержит полярные карбонильные и гидроксильные группы, которые обеспечивают повышенную адгезионную прочность связи антикоррозионной композиции с металлом или грунтовкой. Он хорошо растворяется в смазке пушечной ПВК при 80-100^oС в количестве до 40 мас.%, повышая вязкость раствора и улучшая эксплуатационные свойства антикоррозионной композиции, что повышает ее защитные свойства и увеличивает срок службы в 2-3 раза. Указанные условия окисления АПП обеспечивают необходимое соотношение молекулярно-массовых характеристик получаемого низкоокисленного полимера и количества введенных в его структуру полярных карбонильных и гидроксильных функциональных групп. Указанное содержание низкоокисленного АПП в композиции определяется комплексом необходимых эксплуатационных и технологических свойств. При содержании низкоокисленного АПП ниже 10 мас.% свойства композиции изменяются незначительно, а при повышенном содержании этого полимера более 30 мас.% наблюдается значительное увеличение вязкости и температуры каплепадения композиции, что усложняет ее нанесение на металлические поверхности.The problem is solved in that the cannon PVC grease additionally contains a thickener, low oxidized atactic polypropylene of medium viscosity molecular weight 22000-29000 with 0.20-0.34 mol%. carbonyl groups in the following ratio of components, wt.%:
PVC grease gun - - 70-90
Low oxidized atactic polypropylene - - 10-30
To prepare the anticorrosive composition, a cannon PVC grease is used, which corresponds to GOST 19537-93, and low-oxidized atactic polypropylene (APP) obtained by oxidizing a melt of polypropylene with atactic oxygen in air at a temperature of 180-200 ^o C for 2.0-2.5 hours [ed. St. USSR 1070138. A method of obtaining a modified atactic polypropylene. MKI C 08 F 8/50. Publ. 01/30/84, Bull. 4]. For the preparation of anticorrosive compositions, low-oxidized APP was not previously used [VP Nekhoroshev Obtaining and rational use of atactic polypropylene (review) // Plast. masses. - 1995. - 5. - S. 42-47]. Low-oxidized APP contains polar carbonyl and hydroxyl groups, which provide increased adhesive strength of the bond between the anticorrosive composition and the metal or primer. It is well soluble in grease of cannon PVC at 80-100 ^o C in an amount up to 40 wt.%, Increasing the viscosity of the solution and improving the operational properties of the anticorrosion composition, which increases its protective properties and increases its service life by 2-3 times. The indicated oxidation conditions of the APP provide the necessary ratio of the molecular weight characteristics of the resulting low-oxidized polymer to the amount of polar carbonyl and hydroxyl functional groups introduced into its structure. The indicated content of low-oxidized APP in the composition is determined by the set of necessary operational and technological properties. When the content of low-oxidized APP is below 10 wt.%, The properties of the composition change slightly, and when the content of this polymer is higher than 30 wt.%, A significant increase in the viscosity and dropping point of the composition is observed, which complicates its deposition on metal surfaces.

Совокупность указанных условий получения низкоокисленного АПП и его структурные особенности обеспечивают оптимальные вязкостно-температурные свойства, позволяющие наносить предлагаемую композицию на защищаемую поверхность методами воздушного и безвоздушного распыления. Низкоокисленный АПП, растворяясь в неполярных углеводородах базового масла М-11, обеспечивает композиции повышенные адгезионно-когезионные свойства к полярным поверхностям, устойчивость покрытия к более высоким температурам эксплуатации и его достаточную твердость, что увеличивает срок службы антикоррозионного покрытия в 2-3 раза. Отсутствие низкокипящих растворителей в композиции обеспечивает ее пожаробезопасность, температура вспышки композиции выше 250^oС. Однако влияние строения полимера и его содержание в предлагаемой композиции на ее технологические и эксплуатационные свойства не является очевидным. Изобретение поясняется на примере получения низкоокисленного АПП и вариантах рецептуры антикоррозионной композиции.The combination of these conditions for the production of a low-oxidized APP and its structural features provide optimal viscosity-temperature properties that make it possible to apply the proposed composition to the surface to be protected by air and airless spraying methods. The low-oxidized APP, dissolving in non-polar hydrocarbons of the M-11 base oil, provides compositions with increased adhesion-cohesive properties to polar surfaces, coating resistance to higher operating temperatures and its sufficient hardness, which increases the service life of the anticorrosion coating by 2–3 times. The absence of low boiling solvents in the composition ensures its fire safety, the flash point of the composition is higher than 250 ^o C. However, the influence of the polymer structure and its content in the proposed composition on its technological and operational properties is not obvious. The invention is illustrated by the example of obtaining a low-acid APP and the formulation of the anticorrosive composition.

В металлический реактор емкостью 40 л загружают 18 кг атактического полипропилена марки "АПП-Г", имеющего следующие характеристики: М=40000, динамическая вязкость при 180^oС - 5000 сП, содержание примесей изотактической фракции - 18 мас.% Реактор нагревают с помощью встроенных в рубашку реактора электрообогревателей до 180^oС. После полного расплавления полимера включают компрессор и устанавливают расход сжатого воздуха 9 л/мин (0,5 л/мин кг). Подачу воздуха на окисление осуществляют через барботер, встроенный в крышку реактора, имеющий на конце диспергатор воздуха. Воздух после окисления направляется из реактора в холодильник, где конденсируются и собираются низкомолекулярные продукты окисления (вода, непредельные кетоны и ароматические углеводороды), а затем выводится в атмосферу. Окисление полимера проводят в течение двух часов, затем прекращают подачу воздуха на окисление и сливают низкоокисленный АПП в специальные металлические емкости объемом 2-3 литра. Характеристики полученного низкоокисленного АПП в зависимости от условий окисления приведены в табл. 2.A 40 L metal reactor is charged with 18 kg of APP-G grade atactic polypropylene having the following characteristics: M = 40,000, dynamic viscosity at 180 ^° C — 5,000 cP, isotactic fraction impurities — 18 wt.%. The reactor is heated using the built-in in the jacket of the reactor of electric heaters up to 180 ^o C. After the polymer is completely melted, turn on the compressor and set the flow rate of compressed air to 9 l / min (0.5 l / min kg). The oxidation air is supplied through a bubbler integrated in the reactor lid having an air disperser at the end. After oxidation, air is directed from the reactor to the refrigerator, where low molecular weight oxidation products (water, unsaturated ketones and aromatic hydrocarbons) are condensed and collected, and then released to the atmosphere. Oxidation of the polymer is carried out for two hours, then the air supply for oxidation is stopped and the low-oxidized APP is drained into special metal containers with a volume of 2-3 liters. The characteristics of the obtained low-oxidized APP depending on the oxidation conditions are given in table. 2.

Средневязкостную молекулярную массу (М) вычисляли исходя из величины характеристической вязкости, полученной измерением в бензоле при 23^oС с помощью вискозиметра Убеллоде. Содержание карбонильных групп определяли методом ИК-спектроскопии при волне 1720 см^-1 с коэффициентом экстинкции 300 кг/моль, пленку полимера отливали из расплава. Динамическую вязкость расплавов полимера определяли на ротационном визкозиметре "Реотест-2" с термостатируемой температурной приставкой. Температуру размягчения по кольцу и шару определяли по известным методикам. Заявленную композицию можно получить следующим образом.The viscosity average molecular weight (M) was calculated based on the value of the intrinsic viscosity obtained by measuring in benzene at 23 ^{° C.} with a Ubellode viscometer. The content of carbonyl groups was determined by IR spectroscopy at a wavelength of 1720 cm ^-1 with an extinction coefficient of 300 kg / mol, the polymer film was cast from the melt. The dynamic viscosity of polymer melts was determined on a Reotest-2 rotational viscometer with a thermostatically controlled temperature attachment. The softening temperature of the ring and ball was determined by known methods. The claimed composition can be obtained as follows.

Пример 1. В металлический реактор с мешалкой емкостью 70 литров, снабженный масляной рубашкой с электрообогревом, термопарой и регулятором температуры, загружают 27 кг (90 мас.%) смазки пушечной ПВК, нагревают реактор до 90^oС, выдерживают до полного расплавления смазки и через загрузочный люк добавляют 3 кг низкоокисленного АПП (10 мас.%). Включают мешалку, перемешивают расплав 40 минут до полного растворения низкоокисленного АПП. Однородность антикоррозионной композиции проверяют визуально путем перемешивания.Example 1. In a metal reactor with a stirrer with a capacity of 70 liters, equipped with an oil jacket with electric heating, a thermocouple and a temperature controller, load 27 kg (90 wt.%) Of lubricant of cannon PVC, heat the reactor to 90 ^o C, hold until the grease completely melts and through the loading hatch add 3 kg of low-oxidized APP (10 wt.%). The stirrer is turned on, the melt is mixed for 40 minutes until the low-oxidized APP is completely dissolved. The uniformity of the anticorrosion composition is checked visually by mixing.

Нанесение композиции на днище автомобиля осуществляют из расплава при 90-100 град. методом безвоздушного распыления под давлением 10-20 МПа [Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И., Жигалова К.А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. - М.: Химия, 1987. - 224 с.]. Нанесенное покрытие из предлагаемой антикоррозионной композиции охлаждается до температуры окружающей среды и не требует дополнительного времени для высыхания, т.к. в композиции отсутствуют низкокипящие углеводородные растворители. Процесс приготовления и нанесения покрытия пожаро- и взрывобезопасен из-за высокой температуры вспышки композиции (250^oС).The composition is applied to the bottom of the car from the melt at 90-100 degrees. by airless spraying at a pressure of 10-20 MPa [Rosenfeld I.L., Rubinstein F.I., Zhigalova K.A. Protection of metals from corrosion by paintwork. - M .: Chemistry, 1987. - 224 p.]. The coating of the proposed anti-corrosion composition is cooled to ambient temperature and does not require additional time for drying, because no low boiling hydrocarbon solvents are present in the composition. The process of preparation and coating is fire and explosion proof due to the high flash point of the composition (250 ^o C).

Температуры каплепадения и сползания предлагаемой антикоррозионной композиции определяли по ГОСТ 6793-74 и ГОСТ 6037-75, они характеризуют температуроустойчивость композиции в эксплуатационных условиях. Пенетрацию определяли по ГОСТ 5346-78 (метод В). При содержании полимера в композиции выше 10% она приобретает термопластические свойства, т.е. при испытании не капает, сначала переходит в вязкотекучее состояние, а затем отрывается в виде "жгутика" длиной 10-15 мм, что позволяет композиции хорошо удерживается на нагретых поверхностях без сползания. Твердость покрытия в 3 раза выше, чем смазки пушечной ПВК, что значительно увеличивает ее устойчивость к механическим повреждениям при эксплуатации. Адгезионную прочность при нормальном отрыве от стального листа определяли методом "грибков" при толщине клеевого слоя 30-45 мкм [Карякина М.И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. - М.: Химия, 1988. - 272 с.]. The dropping and sliding temperatures of the proposed anticorrosive composition were determined according to GOST 6793-74 and GOST 6037-75, they characterize the temperature resistance of the composition in operating conditions. Penetration was determined according to GOST 5346-78 (method B). When the polymer content in the composition is above 10%, it acquires thermoplastic properties, i.e. during the test, it does not drip, first it passes into a viscous flowing state, and then it comes off in the form of a “flagellum” 10-15 mm long, which allows the composition to hold well on heated surfaces without slipping. The hardness of the coating is 3 times higher than the lubrication of cannon PVC, which significantly increases its resistance to mechanical damage during operation. The adhesive strength at normal separation from the steel sheet was determined by the method of "fungi" with a thickness of the adhesive layer 30-45 μm [Karyakina MI Testing of paints and coatings. - M .: Chemistry, 1988. - 272 p.].

Остальные примеры 2-8 выполняют аналогично примеру 1, но используют рецептуры, отличающиеся содержанием ингредиентов и свойствами низкоокисленного АПП. Рецептуры антикоррозионных композиций приведены в табл. 1, а их свойства - в табл. 3. Все приведенные в табл. 1 композиции выдерживают коррозионное воздействие на медные пластинки по ГОСТ 9080-77 и выдерживают ускоренные испытания защитных свойств при 50^oС в течение 30 часов на пластинках из стали марки 40 по ГОСТ 9054-75 (метод 1). Испытания защитных свойств предлагаемых антикоррозионных композиций в более жестких условиях эксплуатации выполняли по ГОСТ 9054-75 при толщине защитной пленки 200-220 мкм, защитные свойства оценивали по проценту коррозионных поражений защищаемой поверхности Ст. 10. Примеры 1-3 соответствуют оптимальным условиям приготовления загустителя и его содержания в композиции, а примеры 4-8 являются контрольными. Введение менее 10% низкоокисленного АПП (пример 4) не изменяет температуру каплепадения композиции, а увеличение его количества более 30% нецелесообразно из-за увеличения стоимости композиции и ее повышенной вязкости, что затрудняет ее нанесение на защищаемую поверхность (пример 5). Использование в предлагаемой композиции низкоокисленного АПП со свойствами и строением, отличающимися от заявленных (примеры 6-8), ухудшает антикоррозионные свойства покрытий.The remaining examples 2-8 are performed analogously to example 1, but use formulations that differ in the content of ingredients and the properties of low-oxidized APP. Formulations of anticorrosive compositions are given in table. 1, and their properties are in table. 3. All given in table. 1 compositions withstand corrosion on copper plates according to GOST 9080-77 and withstand accelerated tests of protective properties at 50 ^o C for 30 hours on plates of steel grade 40 according to GOST 9054-75 (method 1). Tests of the protective properties of the proposed anticorrosive compositions under more severe operating conditions were performed according to GOST 9054-75 with a protective film thickness of 200-220 μm, protective properties were evaluated by the percentage of corrosion damage to the protected surface 10. Examples 1-3 correspond to the optimal conditions for the preparation of the thickener and its content in the composition, and examples 4-8 are control. The introduction of less than 10% of low-oxidized APP (example 4) does not change the dropping point of the composition, and an increase in its amount more than 30% is impractical due to the increase in the cost of the composition and its increased viscosity, which makes it difficult to apply it to the protected surface (example 5). The use of a low-oxidized APP in the proposed composition with properties and structure different from the declared ones (examples 6-8) worsens the anticorrosion properties of the coatings.

Таким образом, предлагаемая антикоррозионная композиция, по сравнению с известным составом, имеет повышенные адгезионно-когезионные свойства (в 5-9 раз), более высокую температуроустойчивость (в 1,4-1,8 раза) и более высокую твердость (в 3-6 раз), что значительно повышает защитные свойства композиции и ее устойчивость к механическим повреждениям в условиях эксплуатации. Предлагаемая композиция не является пожароопасной, нетоксична и не требует сушки для отвердения. Стоимость предлагаемой композиции значительно ниже аналогичных импортных составов. Например, стоимость "Тектила" (США) или антикоррозионного состава "Раст-стоп" (Канада) примерно в 20 раз выше стоимости предлагаемой композиции. Thus, the proposed anticorrosive composition, in comparison with the known composition, has increased adhesive-cohesive properties (5–9 times), higher temperature resistance (1.4–1.8 times) and higher hardness (3–6 times), which significantly increases the protective properties of the composition and its resistance to mechanical damage in operating conditions. The proposed composition is not flammable, non-toxic and does not require drying to harden. The cost of the proposed composition is significantly lower than similar imported compounds. For example, the cost of Tektil (USA) or the anti-corrosion compound Rast-stop (Canada) is approximately 20 times higher than the cost of the proposed composition.

Claims

An anticorrosive composition for protecting the surface of metal products, including PVC cannon grease, characterized in that it additionally contains a thickener - low oxidized atactic polypropylene of medium viscosity molecular weight 22000-29000 with 0.20-0.34 mol. % carbonyl groups in the following ratio of components, wt. %:
PVC grease gun - 70-90
Low oxidized atactic polypropylene - 10-30