RU2184085C1 - Method for purifying meat house sewage water and obtaining fat concentrate - Google Patents
Method for purifying meat house sewage water and obtaining fat concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184085C1 RU2184085C1 RU2001106768/12A RU2001106768A RU2184085C1 RU 2184085 C1 RU2184085 C1 RU 2184085C1 RU 2001106768/12 A RU2001106768/12 A RU 2001106768/12A RU 2001106768 A RU2001106768 A RU 2001106768A RU 2184085 C1 RU2184085 C1 RU 2184085C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fat
- pressure
- concentrate
- flotation
- sewage water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области очистки технологических сточных вод мясокомбинатов от эмульгированного жира. The invention relates to the field of purification of technological waste water from meat plants from emulsified fat.
Известен способ очистки сточных вод (Патент RU 2107039, кл. C02F 1/58, БИПМ 8, 1998 г., стр.382) путем введения в сточные воды отработанных растворов электролитов с последующим разделением водной и органической фаз. При этом отработанный электролит вводят в количестве, обеспечивающем определенное массовое соотношение органических веществ к содержанию металлов в электролите. A known method of wastewater treatment (Patent RU 2107039, class C02F 1/58, BIPM 8, 1998, p. 382) by introducing spent electrolyte solutions into wastewater, followed by separation of the aqueous and organic phases. In this case, the spent electrolyte is introduced in an amount that provides a certain mass ratio of organic substances to the metal content in the electrolyte.
Недостатков способа является применение экологически опасных электролитов; необходимость работы с кислыми стоками, что предъявляет особые требования к оборудованию и трубопроводам; экстракция тяжелых металлов в масляную фазу, где они дополнительно реагируют со свободными жирными кислотами, входящими в состав масляной фазы. Наличие таких примесей делает затруднительным превращение выделяемой масляной фазы в товарный продукт. The disadvantages of the method is the use of environmentally hazardous electrolytes; the need to work with acidic effluents, which makes special demands on equipment and pipelines; extraction of heavy metals into the oil phase, where they additionally react with the free fatty acids that make up the oil phase. The presence of such impurities makes it difficult to convert the allocated oil phase into a marketable product.
Известен способ очистки сточных вод (Патент RU 2102979, кл. C 02 F 1/52, 1/40, БИПМ 11, 1998 г., стр.213) путем обработки их раствором реагента, который перед обработкой активируют магнитным полем. Воды после реагентной обработки выдерживают до окончания в них релаксационных процессов. A known method of wastewater treatment (Patent RU 2102979, class C 02 F 1/52, 1/40, BIPM 11, 1998, p. 213) by treating them with a reagent solution, which is activated by a magnetic field before treatment. Water after reagent treatment is maintained until relaxation processes are completed in them.
Недостатком способа является сложность технологии, включающая магнитную обработку реагента и выдержку воды до конца релаксационных процессов, а также переход реагента в образующийся осадок, что затрудняет получение на его основе товарного продукта. The disadvantage of this method is the complexity of the technology, including magnetic processing of the reagent and the exposure of water to the end of the relaxation processes, as well as the transition of the reagent to the precipitate formed, which makes it difficult to obtain a marketable product on its basis.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ очистки сточных вод мясокомбината путем обработки коагулянтом, состоящим из хлорида железа, сульфата железа, гидроксида железа, образующегося в результате гальванокоагуляции и при дополнительном введении гидрокарбоната натрия. Сточные води после механической очистки поступают на термообработку, в результате которой часть белков и жира выпадает в осадок. Затем частично очищенные стоки направляют для дальнейшей обработки (Патент RU 2141455, кл. С 02 F 1/52, 20.11.99). Closest to the claimed technical solution is a method of wastewater treatment of a meat factory by treating with a coagulant consisting of iron chloride, iron sulfate, iron hydroxide formed as a result of galvanocoagulation and with the additional introduction of sodium bicarbonate. Wastewater after mechanical treatment enters the heat treatment, as a result of which part of the proteins and fat precipitate. Then, partially purified effluents are sent for further processing (Patent RU 2141455, class C 02 F 1/52, 11/20/99).
Недостатком способа является необходимость термообработки всего объема сточных вод; получение двух видов осадка: после термообработки и, основного, после очистки коагулянтом, который содержит переходящий в него коагулянт и соли железа, образующиеся при реакции со свободными жирными кислотами, входящими в состав получаемой жиромассы. Очистка от примесей получаемой жиромассы сложна и затрудняет ее переработку в товарный продукт. The disadvantage of this method is the need for heat treatment of the entire volume of wastewater; obtaining two types of sediment: after heat treatment and, after the main, after purification with a coagulant, which contains the coagulant passing into it and iron salts formed during the reaction with free fatty acids that make up the resulting fat mass. Cleaning from impurities of the resulting fat mass is complicated and complicates its processing into a commercial product.
Целью изобретения является очистка сточных вод мясокомбинатов с выделением жиромассы из производственных стоков и превращением ее в товарный продукт (жировой концентрат) путем дальнейшей термической обработки. The aim of the invention is the treatment of wastewater from meat processing plants with the release of grease from industrial effluents and turning it into a commercial product (fat concentrate) by further heat treatment.
Технический результат достигается тем, что отделение жиромассы проводят путем напорной флотации без применения реагентов, а термообработку полученной жиромассы проводят в две стадии под вакуумом, причем на первой стадии термообработку осуществляют при температуре 70-90oС и остаточном давлении 30-40 кПа до полного обезвоживания продукта; на второй стадии осуществляют нагрев обезвоженной жиромассы при температуре 130-150oC и остаточном давлении 15-20 кПа в течение 0,5-1,0 часа с последующим охлаждением и сливом готового продукта - жирового концентрата - и доочисткой оставшихся сточных вод известным способом, принятым за прототип, или любым известным способом, обеспечивающим требуемые параметры очистки сточных вод до нормативных показателей.The technical result is achieved in that the separation of the grease mass is carried out by pressure flotation without the use of reagents, and the heat treatment of the resulting fat mass is carried out in two stages under vacuum, and in the first stage, the heat treatment is carried out at a temperature of 70-90 o C and a residual pressure of 30-40 kPa until complete dehydration product in the second stage, the dehydrated fat mass is heated at a temperature of 130-150 o C and a residual pressure of 15-20 kPa for 0.5-1.0 hours, followed by cooling and draining of the finished product - fat concentrate - and purification of the remaining wastewater in a known manner, taken as a prototype, or by any known method that provides the required parameters for wastewater treatment to standard values.
Напорную флотацию проводят при избыточном давлении 0,3-0,4 МПa при содержании воздуха в водовоздушной эмульсии 1,0-4,0% по объему. Pressure flotation is carried out at an excess pressure of 0.3-0.4 MPa with an air content in the air-water emulsion of 1.0-4.0% by volume.
Основная жировая составляющая снимается после безреагентной напорной флотации при содержании жиров в сточных водах 1500-2000 мг/л на входе до 110-150 мг/л на выходе. The main fat component is removed after a reagent-free pressure flotation with a fat content of 1500-2000 mg / L at the inlet to 110-150 mg / L at the outlet.
Получаемый жировой концентрат не содержит посторонних примесей, обусловленных применением коагулянтов, флокулянтов и отработанных гальванических электролитов, и имеет жирнокислотный состав, соответствующий жирнокислотному составу технического жира. The resulting fat concentrate does not contain impurities due to the use of coagulants, flocculants and spent galvanic electrolytes, and has a fatty acid composition corresponding to the fatty acid composition of technical fat.
Приведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научным источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существующим признакам заявленного изобретения, а определение из перечисленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналогов, позволил выявить совокупность существенных отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения. The analysis of the prior art cited by the applicant, including a search by patent and scientific sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, made it possible to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all existing features of the claimed invention, and the definition of the above prototype analogues , as the closest in the set of features of analogues, allowed to identify the set of essential distinguishing features in the declared volume kTe set forth in the claims.
Приводим пример осуществления предлагаемого способа. We give an example implementation of the proposed method.
Пример. Example.
Сточные воды, содержащие на входе 1800 мг/л жиров, подвергают напорной флотации при избыточном давлении 0,35 МПа и содержании воздуха в водовоздушной эмульсии 3,0% по объему без применения реагентов. Wastewater containing 1800 mg / l of fat at the inlet is subjected to pressure flotation at an overpressure of 0.35 MPa and an air content in the air-water emulsion of 3.0% by volume without the use of reagents.
Выделенную жиромассу подают в термореактор с лопастной мешалкой, в котором на первой стадии осуществляют термообработку жиромассы при температуре 80oС и остаточном давлении 35 кПа до полного обезвоживания продукта.The separated fat mass is fed into a thermoreactor with a paddle mixer, in which, at the first stage, the fat mass is heat treated at a temperature of 80 ° C and a residual pressure of 35 kPa until the product is completely dehydrated.
Затем, на второй стадии, осуществляют нагрев обезвоженной жиромассы до 140oС и выдерживают ее в течение 0,8 часа при этой температуре и остаточном давлении 18 кПа. Полученный жировой концентрат охлаждают до температуры 80oС и сливают из реактора. Результаты анализа очищенных от жира сточных вод показывают содержание в них жиров 130 мг/л.Then, in the second stage, the dehydrated fat mass is heated to 140 ° C. and held for 0.8 hours at this temperature and a residual pressure of 18 kPa. The resulting fat concentrate is cooled to a temperature of 80 o C and drained from the reactor. The results of the analysis of wastewater purified from fat show a fat content of 130 mg / l.
Частично очищенный раствор сточных вод направляется на обработку комплексным коагулянтом, состоящим из хлорида железа, гидроксида железа, сульфата железа, образующегося в результате гальванокоагуляции при рН больше 7,5 и при дополнительном введении гидрокарбоната, что обеспечивает требуемые параметры очистки сточных вод до нормативных показателей. A partially purified wastewater solution is sent for treatment with a complex coagulant consisting of iron chloride, iron hydroxide, iron sulfate, formed as a result of galvanic coagulation at pH greater than 7.5 and with the additional introduction of bicarbonate, which ensures the required wastewater treatment parameters to standard values.
Приводим показатели состава и качества жирового концентрата, полученного по предлагаемому способу:
Консистенция, при 20oС: от твердой до мазеобразной;
Цвет: темно-коричневый;
Массовая доля влаги, %, не более: 2;
Кислотное число, мг КОН/г: 140-170;
Массовая доля неомыляемых веществ, %: 1,5-3,0;
Массовая доля веществ, не растворимых в эфире, %: 8-18;
Титр, oС: 35-40.Here are the indicators of the composition and quality of the fat concentrate obtained by the proposed method:
Consistency, at 20 o C: from solid to oily;
Color: dark brown;
Mass fraction of moisture,%, no more: 2;
Acid number, mg KOH / g: 140-170;
Mass fraction of unsaponifiable substances,%: 1.5-3.0;
Mass fraction of substances insoluble in ether,%: 8-18;
The titer, o C: 35-40.
Приводим жирнокислотный состав жирового концентрата, мас.%:
C16 0 (пальмитиновая кислота) - 20-35
C18 0 (стеариновая кислота) - 10-20
C18 1= (олеиновая кислота) - 40-50
C18 2= (линолевая кислота) - 5,5-7,0
C18 3= (линоленовая кислота) - 1,0-3,0
Другие (C14 0, C16 1=, C20 0- миристиноная, кислоты пальмитолеиновая, арахиновая) - 0,5-1,2
Предлагаемый способ очистки сточных вод мясокомбинатов и получения жирового концентрата позволяет по сравнению с прототипом:
- уменьшить расход электроэнергии за счет проведения термообработки под вакуумом относительно небольшого, по сравнению с объемом сточных вод, объема выделенной жиромассы;
- совместить процесс термообработки с дезодорацией полученного концентрата;
- сократить расход комплексного коагулянта за счет удаления основного количества жира из сточных вод методом безреактивной напорной флотации;
- получить жировой концентрат, который не содержит вредных примесей, обусловленных применением коагулянтов, флокулянтов и отработанных гальванических электролитов, и имеет жирнокислотный состав, соответствующий жирнокислотному составу технического жира.The fatty acid composition of the fat concentrate, wt.%:
C 16 0 (palmitic acid) - 20-35
C 18 0 (stearic acid) - 10-20
C 18 1 = (oleic acid) - 40-50
C 18 2 = (linoleic acid) - 5.5-7.0
C 18 3 = (linolenic acid) - 1.0-3.0
Others (C 14 0 , C 16 1 = , C 20 0 - myristinonic acid, palmitoleic acid, arachinic acid) - 0.5-1.2
The proposed method for wastewater treatment in meat processing plants and obtaining fat concentrate allows, in comparison with the prototype:
- reduce energy consumption due to heat treatment under vacuum of a relatively small, compared with the volume of wastewater, volume of the allocated fat mass;
- combine the heat treatment process with deodorization of the obtained concentrate;
- reduce the consumption of complex coagulant by removing the main amount of fat from wastewater by the method of non-reactive pressure flotation;
- get a fat concentrate that does not contain harmful impurities due to the use of coagulants, flocculants and spent galvanic electrolytes, and has a fatty acid composition corresponding to the fatty acid composition of technical fat.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
- средство, включающее заявленное изобретение, предназначено для использования при очистке сточных вод мясокомбинатов;
- для заявленного изобретения подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке методов;
- средство, составляющее предмет изобретения, способно обеспечить достижение технического результата.Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed invention:
- a tool comprising the claimed invention is intended for use in wastewater treatment of meat plants;
- for the claimed invention confirmed the possibility of its implementation using the methods described in the application;
- the tool that makes up the subject of the invention, is able to achieve the technical result.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001106768/12A RU2184085C1 (en) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Method for purifying meat house sewage water and obtaining fat concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001106768/12A RU2184085C1 (en) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Method for purifying meat house sewage water and obtaining fat concentrate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2184085C1 true RU2184085C1 (en) | 2002-06-27 |
Family
ID=20247089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001106768/12A RU2184085C1 (en) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Method for purifying meat house sewage water and obtaining fat concentrate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2184085C1 (en) |
-
2001
- 2001-03-12 RU RU2001106768/12A patent/RU2184085C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2184085C1 (en) | Method for purifying meat house sewage water and obtaining fat concentrate | |
US3974069A (en) | Process for the dehydration of fatty sludge and the recovery of chemicals | |
CA1041233A (en) | Process for the dehydration of fatty sludge and the recovery of chemicals | |
RU2039726C1 (en) | Method for production of organo-mineral fertilizer | |
JP2001009495A (en) | Treatment of organic wastewater | |
RU2305335C1 (en) | Method for decontaminating waste water from radioactive components and oil | |
RU2742757C1 (en) | Method for reducing emission into aquatic medium of chemical elements from galvanic sludge | |
JPH04358503A (en) | Waste coolant treatment method | |
SU1180384A1 (en) | Method of refining hydrated vegetable oils | |
RU2093476C1 (en) | Method of treating oil- and fat-containing waste waters | |
SU812733A1 (en) | Method of waste water purification from fat | |
RU2038345C1 (en) | Method for production of organic-mineral fertilizer | |
JPS567610A (en) | Modifying sludge flocculant | |
JP3267948B2 (en) | Treatment method for oil-containing waste liquid | |
SU814392A1 (en) | Method of processing waste emulsion cutting fluids | |
SU876710A1 (en) | Method of pressing cotton soap wastes for producing aliphatic acids | |
SU971870A1 (en) | Process for removing soap from oil after neutralization | |
SU1691320A1 (en) | Method for purifying effluents from petroleum products and oils | |
Maran et al. | Optimizing Clarification Process of Coconut Desiccant Wastewater Using Moringa oleifera as a Natural Coagulant | |
SU1022953A1 (en) | Method of treating waste waters | |
RU2006479C1 (en) | Method of purifying sewage | |
RU2008268C1 (en) | Process for removal of fatty matters from sewage | |
JPS5834191B2 (en) | emulsion | |
RU1810307C (en) | Method of purifying sewage of plants of meat-and milk processing industry | |
JPH0347917B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -MM4A- IN JOURNAL: 34-2004 |