RU2182914C2 - Композиция для получения антикоррозионных, антиадгезионных, антипригарных покрытий на металлических поверхностях способом диффузиофореза - Google Patents
Композиция для получения антикоррозионных, антиадгезионных, антипригарных покрытий на металлических поверхностях способом диффузиофореза Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182914C2 RU2182914C2 RU2000121681A RU2000121681A RU2182914C2 RU 2182914 C2 RU2182914 C2 RU 2182914C2 RU 2000121681 A RU2000121681 A RU 2000121681A RU 2000121681 A RU2000121681 A RU 2000121681A RU 2182914 C2 RU2182914 C2 RU 2182914C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- coating
- aqueous suspension
- properties
- fluoride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нанесения полимерных покрытий и может быть использовано при производстве химической аппаратуры, посуды, электробытовых приборов, трубопроводов, теплообменников и т.д. Реализация поставленной задачи достигается тем, что в композицию, содержащую 57%-ную водную суспензию политетрафторэтилена, 53%-ную водную суспензию сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, оксиэтилированный алкилфенол, слюду молотую, двуокись титана, аэросил, растворители - ксилол, фурфуриловый спирт или 1,4-бутандиол; поливинилпирролидон, 30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле, ортофосфорную кислоту и воду, добавляется окисленная озоном сажа с кислотным числом 10-30, активаторы - фторид железа и фторид алюминия, бутилцеллозольв. Сочетание компонентов в определенном соотношении позволяет получить покрытия, обладающие высокими антиадгезионными, антикоррозионными и антипригарными свойствами.
Description
Изобретение относится к области нанесения полимерных покрытий, обладающих антипригарными, антиадгезионными, антикоррозионными свойствами, способом диффузиофореза. Оно может быть использовано при производстве химической аппаратуры, посуды, электробытовых приборов, трубопроводов, теплообменников и т.д.
Известна композиция (заявка 1557230, МКИ С 09 D 3/74, В 05 D 5/08, Великобритания, 1979) для антипригарного покрытия, включающая политетрафторэтилен в виде 50-65% водной суспензии, ксилол, слюду, оксиэтилированный нонилфенол, пигмент - двуокись титана и воду.
Недостатком известной композиции являются низкие эксплуатационные свойства покрытия как антипригарного и антикоррозионного; недостаточно высокая адгезионная прочность покрытия, обусловленная отсутствием активных наполнителей.
Известна композиция (заявка 59-34799, Япония, 1984), состоящая в расчете на 1 л основного растворителя (дистиллированной воды или гидрофильного органического растворителя) 30-350 мл способной к электролитическому осаждению смолы и 10-100 мл электрически нейтрального наполнителя типа дисульфида молибдена, оксида алюминия, силасата алюминия, оксида кремния, оксида титана, графита (углерод технический) и слюды; фторсодержащей смолы и вспомогательного растворителя спирта - бутанола, изопропанола или этилцеллозольва.
Недостатком указанной композиции является получение покрытий ограниченной толщины; низкие эксплуатационные свойства, такие как: износостойкость, термостойкость, антипригарность, коррозионная стойкость и нестабильность рабочих параметров композиции (рН, рассеивающей способности, кислотного числа способной к электроосаждению смолы), обусловленные наличием в составе ионногенных добавок.
Известен способ нанесения покрытий и состав композиции (пат. 3585084, США, С 23 F 7/00, В 4-41 1/098, 1971), включающую воду, пленкообразователь (полиэтилен, полиакрилаты, стерический бутадиен), окислительный агент [перекись водорода, бихромат (М2Сr2О7), перборат (M2B4O6), бромат (МВrО3), перманганат (КМnO4), нитрит (МNО2) нитрат (МNО3) и хлорит (МСlO2)]; кислоту, в качестве которой использовали неорганические кислоты - H2SO4, HCl, HF, НNO3, Н3РO4, НBr и HI; и органические кислоты - уксусную, хлоруксусную, трихлоруксусную, молочную, винокаменную и полиакриловую.
Недостатком известной композиции являются невысокие физико-механические свойства покрытия - низкая адгезионная прочность к металлической подложке и эластичность.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является композиция (RU 2087506, С 09 D 5/44, 5/08, 127/18// (С 09 D 127/18,139/06, 183/04, 1997) для антипригарного, антиадгезионного, антикоррозионного покрытий, включающая в себя компоненты: водная суспензия фторопласта Ф-4Д и суспензия фторопласта Ф-4МД 50-60%, наполнитель (ТiO2, слюду, аэросил, оксалат никеля, алюминиевую пудру) 8-10%, оксиэтилированный алкилфенол, органические растворители (ксилол, спирты, этилцеллозольв), поливинилпирролидон, 30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле, ортофосфорную кислоту; амин.
Недостатком данной композиции является отсутствие в системе активаторов процесса диффузиофореза, что не позволяет ее использовать для нанесения полимерного покрытия способом диффузиофореза, а тем самым достигать высокую однородность покрытий по толщине на изделиях сложной конфигурации.
Задачей изобретения является получение полимерных покрытий на металлических поверхностях (стали, бронзе, меди, чугуне, алюминии и его сплавах) путем погружения изделия в покрывающую композицию, которая формирует при этом покрытие желаемой толщины в зависимости от времени нахождения в композиции; улучшение антикоррозионных и антиадгезионных свойств покрытия; исключение многостадийности процесса для получения покрытий с необходимыми свойствами и толщиной.
Задача достигается благодаря тому, что в композицию, содержащую 57%-ную водную суспензию политетрафторэтилена, 53%-ную водную суспензию сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, оксиэтилированиый алкилфенол, слюду молотую, двуокись титана, аэросил, растворители - ксилол, фурфуриловый спирт или 1,4-бутандиол; поливинилпирролидон, 30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле, ортофосфорную кислоту и воду, добавляется окисленная озоном сажа с кислотным числом 10-30; активаторы - фторид железа и фторид алюминия, бутилцеллозольв.
Состав предлагаемой композиции следующий, мас.%:
Водная суспензия политетрафторэтилена Ф-4Д (концентрация 50,6-65,0%), ТУ 6-05 (в расчете на 57%) - 36,0-43,0
в том числе фторопласта - 20,5-24,5
Водная суспензия сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом Ф-4МД (53%), ТУ 6-05-2012-85 - 16,0-20,0
в том числе фторопласта - 8,5-10,6
Слюда молотая, ГОСТ 855-74 - 2,0-3,0
Поливинилпирролидон, ТУ 6-02-1858-81 - 0,5-1,5
Двуокись титана, ГОСТ 9808-84 - 1,0-1,5
Оксиэтиллированный алкилфенол, ГОСТ 8433-81 - 1,5-2,5
30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле, ГОСТ 15081-78 - 3,0-5,0
Спирт 1,4-бутандиол или фурфуриловый, ТУ 6-092-40-0259-84 - 1,0-2,0
Ксилол, ГОСТ 9949-76 - 0,7-1,5
Бутилцеллозольв, ТУ 6-09-11-1209-85 - 1,0-2,0
Ортофосфорная кислота, ГОСТ 6552-80 - 0,7-1,5
Сажа, окисленная озоном, с кислотным числом 10-30 - 1,5-2,0
Фторид железа - 0,3-0,7
Фторид алюминия - 0,3-0,7
Аэросил, марка АА - 0,3-0,7
Вода, ГОСТ 6709-72 - Остальное
Указанный состав дисперсии и рН 2,0-3,0, при которой из нее получают полимерную пленку, являются оптимальными и с точки зрения быстрого осаждения необходимого количества полимера, а также и с той точки зрения, что из данной композиции в выбранном интервале рН при наличии в ней окислительного агента в форме ортофосфорной кислоты, наполнителя, увеличивающего электрофоретическую подвижность частиц дисперсной фазы, - окисленной озоном сажи и активаторов фторида железа и фторида алюминия, бутилцеллозольва полимерная пленка образуется за счет диффузиофореза, обладая повышенными антикоррозионными свойствами и высокой адгезией к подложке.
Водная суспензия политетрафторэтилена Ф-4Д (концентрация 50,6-65,0%), ТУ 6-05 (в расчете на 57%) - 36,0-43,0
в том числе фторопласта - 20,5-24,5
Водная суспензия сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом Ф-4МД (53%), ТУ 6-05-2012-85 - 16,0-20,0
в том числе фторопласта - 8,5-10,6
Слюда молотая, ГОСТ 855-74 - 2,0-3,0
Поливинилпирролидон, ТУ 6-02-1858-81 - 0,5-1,5
Двуокись титана, ГОСТ 9808-84 - 1,0-1,5
Оксиэтиллированный алкилфенол, ГОСТ 8433-81 - 1,5-2,5
30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле, ГОСТ 15081-78 - 3,0-5,0
Спирт 1,4-бутандиол или фурфуриловый, ТУ 6-092-40-0259-84 - 1,0-2,0
Ксилол, ГОСТ 9949-76 - 0,7-1,5
Бутилцеллозольв, ТУ 6-09-11-1209-85 - 1,0-2,0
Ортофосфорная кислота, ГОСТ 6552-80 - 0,7-1,5
Сажа, окисленная озоном, с кислотным числом 10-30 - 1,5-2,0
Фторид железа - 0,3-0,7
Фторид алюминия - 0,3-0,7
Аэросил, марка АА - 0,3-0,7
Вода, ГОСТ 6709-72 - Остальное
Указанный состав дисперсии и рН 2,0-3,0, при которой из нее получают полимерную пленку, являются оптимальными и с точки зрения быстрого осаждения необходимого количества полимера, а также и с той точки зрения, что из данной композиции в выбранном интервале рН при наличии в ней окислительного агента в форме ортофосфорной кислоты, наполнителя, увеличивающего электрофоретическую подвижность частиц дисперсной фазы, - окисленной озоном сажи и активаторов фторида железа и фторида алюминия, бутилцеллозольва полимерная пленка образуется за счет диффузиофореза, обладая повышенными антикоррозионными свойствами и высокой адгезией к подложке.
В качестве компонентов, которые обусловливают высокие эксплуатационные свойства покрытия, получаемого способом диффузиофореза из предлагаемой композиции, использованы двуокись титана, аэросил, мелкодисперсная слюда, поливинилпирролидон, 30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле, окисленная озоном сажа с кислотным числом 10-30, и фторопласт в виде водной дисперсии.
Известно применение перечисленных компонентов по указанному назначению: двуокись титана и слюда как износостойкие наполнители; аэросил как наполнитель, улучшающий коррозионную стойкость и прочность адгезионных связей; 30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле как термоустойчивая добавка, придающая эластичность покрытию; окисленная озоном сажа с кислотным числом 10-30 (углерод технический) как износостойкая, каталитическая и гидрофобизирующая добавка; фторопласт как добавка, обеспечивающая антипригарность.
Однако неизвестно ни одного технического решения для нанесения полимерной пленки способом диффузиофореза, где бы использовалась комбинация системы наполнителей: антиадгезионных - фторопласта и высокодисперсной окисленной озоном сажи; коррозионностойких и износостойких - частиц двуокиси титана сферической формы, чешуйчатой слюды, армирующего наполнителя с высокой степенью анизотропии формы и аэросила; активаторов процесса диффузиофореза фторида железа и фторида алюминия; 30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле - термоустойчивая добавка.
Двуокись титана, слюда, окисленная озоном сажа, аэросил предварительно обрабатывались эмульсией, состоящий из адгезива, в качестве которого использован поливинилпирролидон, модификатора - оксиэтилированного алкилфенола и смеси органических растворителей.
Существенным отличием от известных покрытий, обладающих антикоррозионными, антиадгезионными и антипригарными свойствами, является то, что применение окисленной озоном сажи с кислотным числом 10-30 в композиционном материале в качестве наполнителя и пигмента улучшает эксплуатационные характеристики рабочего состава: увеличивает электрокинетический потенциал частиц дисперсной фазы, т. е. их подвижность; улучшает качество покрытия, позволяет регулировать цветовые оттенки полимерного покрытия, изменяя кислотное число сажи, и кинетическую устойчивость дисперсии.
Существенным отличием является то, что введение в дисперсию сажи, окисленной озоном, выгодно отличается от жидкого окисления в агрессивных средах и высокотемпературного окисления кислородом, так как полученная сажа сразу без дополнительной обработки может вводиться в композиционный материал.
Именно сочетание системы наполнителей, органический и минеральных, один из которых обладает тиксотропными, а другой каталитическими свойствами, а также предварительная обработка последних водно-органической эмульсией позволило достичь антиадгезионных, антикоррозионных, антипригарных, износостойких и термостойких свойств, что является существенным отличием от известных покрытий, полученных способом диффузиофореза.
Существенным отличием предлагаемого решения от известных является наличие в композиции для получения из нее покрытий диффузиофоретическим способом 30%-ного раствора полиметилфенилсилоксана в толуоле в сочетании с политетрафторэтиленом в среде 1,4-бутандиола или фурфурилового спирта, бутилцеллозольва, обеспечивающих высокую адгезию и термостойкость покрытия, и стабильность композиции при колебании внешних условий.
При введении в композицию активаторов процесса диффузиофореза, фторида железа и фторида алюминия они предварительно обрабатывались ортофосфорной кислотой, что обеспечивало их растворимость, высокую активность при совмещении с компонентами дисперсии и адгезию покрытия к подложке. Такое техническое решение не известно. Следовательно, данный признак - применение активаторов фторида железа и фторида алюминия также характеризуется новизной.
Использование в качестве ионогенного поверхностно-активного вещества оксиэтилированного алкилфенола (ОП-10) в сочетании с поливинилпирролидоном и смесью органических растворителей на основе политетрафторэтилена вместе с 30%-ным раствором полиметилфенилсилоксана в толуоле, наносимых методом диффузиофореза, нам неизвестно. Такое сочетание обеспечивает хорошую смачиваемость поверхности и высокую адгезию к ней нанесенного отвержденного покрытия; способствует гомогенности многокомпонентного состава.
Равномерный выход жидкой водосодержащей фазы из толщины покрытия обеспечивает его формирование на основе четырех растворителей толуола, ксилола, бутилцеллозольва, спирта (1,4-бутандиола или фурфурилового) и воды, имеющих большой перепад температур кипения (от 100 до 172oС), что способствует поддержанию пропорционального соотношения твердой и жидкой фазы в микрослое формирующегося покрытия, исключает образование трещин в покрытии, обуславливает высокие эксплуатационные свойства, повышает антиадгезионные и антикоррозионные свойства покрытия вследствие "всплывания" политетрафторэтилена относительно минеральных наполнителей и других связующих при медленном "созревании" покрытия.
Таким образом, все отличительные признаки предложенной композиции не идентичны известным техническим решениям и не эквивалентны им.
В процессе проведенного авторами комплекса исследований были установлены диапазоны предельно допустимых значений содержания каждого компонента композиции.
Оптимальное содержание фторопласта Ф-4Д в композиции соответствует 20,5-24,5% в расчете на сухое вещество, что составляет 36,0-43,0% водной суспензии фторопласта 57,0% концентрации и 8,5-10,6% фторопласта Ф-4МД в расчете на сухое вещество, что соответствует 16-20% водной суспензии фторопласта 53,0% концентрации. При введении фторопласта по сухому веществу меньше указанных количеств ухудшаются антиадгезионные, антикоррозионные, антипригарные свойства покрытия, а больше указанных - снижается устойчивость покрытия к истиранию.
Сочетание системы дисперсионных наполнителей, мас.%:
Двуокись титана - 1,0-1,5
Анизотропная слюда - 2,0-3,0
Аэросил - 0,3-0,7
Сажа (углерод технический), окисленная озоном, с кислотным числом 10,0-30,0 - 1,5-2,0
позволило реализовать процесс диффузиофореза, повысить эксплуатационные свойства покрытия - износостойкость, коррозионную стойкость; регулировать цветные оттенки полимерного покрытия.
Двуокись титана - 1,0-1,5
Анизотропная слюда - 2,0-3,0
Аэросил - 0,3-0,7
Сажа (углерод технический), окисленная озоном, с кислотным числом 10,0-30,0 - 1,5-2,0
позволило реализовать процесс диффузиофореза, повысить эксплуатационные свойства покрытия - износостойкость, коррозионную стойкость; регулировать цветные оттенки полимерного покрытия.
Введение в композицию 30%-ного раствора полиметилфенилсилоксана в толуоле менее 3,0% понижает термическую стойкость покрытия и ухудшает технологические свойства состава. Избыток 30%-ного раствора полиметилфенилсилоксана в толуоле более 5,0% создает большие внутренние напряжения, что вызывает трещины в покрытии.
При содержании оксиэтилированного алкилфенола менее 1,5% снижается кинетическая устойчивость наполнителей в композиции, при содержании более 2,5% состав сильно пенится, и ухудшаются механические свойства покрытия, так как имеет место заметное разложение модификатора при отверждении покрытия.
Ортофосфорная кислота обеспечивает то оптимальное значение рН среды 2,0-3,0, при котором проявляется действие активатора и наиболее благоприятно протекает процесс диффузиофореза.
Для характеристики свойств покрытий, полученных способом диффузиофореза из композиционного материала при различном соотношении входящих в его состав компонентов, определяли:
- толщину покрытия микрометром типа МК-25;
- пористость при катодной поляризации пластинки с покрытием в растворе 20%-ной серной кислоте при напряжении 10 В (при герметичном беспористом покрытии выделение водорода происходит на непокрытой части);
- адгезию, методом параллельных надрезов с применением липкой ленты ЛТ-40;
- коррозионную стойкость по солестойкости в 5% растворе NaCl;
- прочность на удар по ГОСТ 4765-73;
- эластичность по Эриксену;
- ангипригарность по быстроте удаления сгоревшего молока струей воды.
- толщину покрытия микрометром типа МК-25;
- пористость при катодной поляризации пластинки с покрытием в растворе 20%-ной серной кислоте при напряжении 10 В (при герметичном беспористом покрытии выделение водорода происходит на непокрытой части);
- адгезию, методом параллельных надрезов с применением липкой ленты ЛТ-40;
- коррозионную стойкость по солестойкости в 5% растворе NaCl;
- прочность на удар по ГОСТ 4765-73;
- эластичность по Эриксену;
- ангипригарность по быстроте удаления сгоревшего молока струей воды.
Пример 1. Пластинку из стали марки О8КП размером 30x20x1 мм готовили по стандартной методике. Можно использовать также любую металлическую поверхность (алюминий и его сплавы, медь, бронзу, чугун). На пластинку наносят покрытие способом диффузиофореза из композиции состава, мас.%:
Водная суспензия политетрафторэтилена Ф-4Д, 57% - 36,0
в том числе фторопласта Ф-4Д - 20,5
Водная суспензия сополимера тетрафторэтилена
с гексафторпропиленом, 53% Ф-4МД - 16,0
в том числе фторопласта - 8,5
Слюда молотая - 2,0
Двуокись титана - 1,0
Сажа, окисленная озоном, с кислотным числом 10,0 - 1,5
Аэросил марки АА - 0,3
Фторид железа - 0,3
Фторид алюминия - 0,3
Оксиэтилированный алкилфенол - 1,5
Поливинилпирролидон - 0,5
30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле - 3,0
Спирт 1,4-бутандиол или фурфуриловый - 1,0
Ксилол - 0,7
Бутилцеллозольв - 1,0
Ортофосфорная кислота - 0,7
Вода - Остальное
Композицию данного состава готовят следующим образом: смешивают 15 мл дистиллированной воды, 2,0 г слюды и 1,5 г оксиэтиллированного алкилфенола, после чего полученную суспензию в течение 5-10 мин подвергают ультразвуковой обработке с помощью диспергатора УЗДН-2Т. Получают эмульсию, состоящую из 0,5 г поливинилпирролидона, 3,0 г 30%-ного раствора полиметилфенилсилоксана в толуоле, 1,0 г фурфурилового спирта, 0,7 г ксилола, 1,0 г бутилцеллозольва. В нее при непрерывном перемешивании добавляют 19,2 мл дистиллированной воды, 0,3 г аэросила, суспензию слюды, 1,5 г сажи, окисленной озоном, 1,0 г двуокиси титана и подвергают ультразвуковой обработке с помощью диспергатора УЗДН-2Т. После чего в эту систему при непрерывном перемешивании добавляют фторид железа и фторид алюминия, обработанные ортофосфорной кислотой; водные суспензии фторопласта Ф-4Д и Ф-4МД соответственно 36,0 г и 16,0 г.
Водная суспензия политетрафторэтилена Ф-4Д, 57% - 36,0
в том числе фторопласта Ф-4Д - 20,5
Водная суспензия сополимера тетрафторэтилена
с гексафторпропиленом, 53% Ф-4МД - 16,0
в том числе фторопласта - 8,5
Слюда молотая - 2,0
Двуокись титана - 1,0
Сажа, окисленная озоном, с кислотным числом 10,0 - 1,5
Аэросил марки АА - 0,3
Фторид железа - 0,3
Фторид алюминия - 0,3
Оксиэтилированный алкилфенол - 1,5
Поливинилпирролидон - 0,5
30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле - 3,0
Спирт 1,4-бутандиол или фурфуриловый - 1,0
Ксилол - 0,7
Бутилцеллозольв - 1,0
Ортофосфорная кислота - 0,7
Вода - Остальное
Композицию данного состава готовят следующим образом: смешивают 15 мл дистиллированной воды, 2,0 г слюды и 1,5 г оксиэтиллированного алкилфенола, после чего полученную суспензию в течение 5-10 мин подвергают ультразвуковой обработке с помощью диспергатора УЗДН-2Т. Получают эмульсию, состоящую из 0,5 г поливинилпирролидона, 3,0 г 30%-ного раствора полиметилфенилсилоксана в толуоле, 1,0 г фурфурилового спирта, 0,7 г ксилола, 1,0 г бутилцеллозольва. В нее при непрерывном перемешивании добавляют 19,2 мл дистиллированной воды, 0,3 г аэросила, суспензию слюды, 1,5 г сажи, окисленной озоном, 1,0 г двуокиси титана и подвергают ультразвуковой обработке с помощью диспергатора УЗДН-2Т. После чего в эту систему при непрерывном перемешивании добавляют фторид железа и фторид алюминия, обработанные ортофосфорной кислотой; водные суспензии фторопласта Ф-4Д и Ф-4МД соответственно 36,0 г и 16,0 г.
Покрытие, полученное при времени выдержки в композиции 5 мин, подвергают операции спекания при температуре 380oС и определяют его основные свойства: толщину покрытия 15 мкм, коррозионно-защитные свойства (продолжительность испытаний до появления пузырьков коррозии) 540 ч, покрытие без видимых изменений; адгезия 1 балл, прочность на удар 3,5 МПа, эластичность по Эриксену 1 мм, антипригарность - сгоревшее молоко удаляется свободно струей воды, износостойкость - при эксплуатации в течение 7 месяцев нарушений на покрытии не имеется.
Пример 2. На предварительно подготовленную поверхность из стали марки 08КП наносят покрытие способом диффузиофореза из композиции состава, мас.%:
Водная суспензия политетрафторэтилена Ф-4Д, 57% - 43,0
в том числе фторопласта Ф-4Д - 24,5
Водная суспензия сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, 53% Ф-4МД - 20,0
в том числе фторопласта - 10,6
Слюда молотая - 3,0
Двуокись титана - 1,5
Сажа, окисленная озоном, с кислотным числом 30,0 - 2,0
Аэросил марки АА - 0,7
Фторид железа - 0,7
Фторид алюминия - 0,7
Оксиэтилированный алкилфенол - 2,5
Поливинлпирролидон - 1,5
30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле - 5,0
Спирт 1,4-бутандиол или фурфуриловый - 2,0
Ксилол - 1,5
Бутилцеллозольв - 1,0
Ортофосфорная кислота - 1,5
Вода - Остальное
Композиция данного состава готовится так же, как и в примере 1. Полученное покрытие обладает следующими характеристиками: толщина 20 мкм; коррозионно-защитные свойства (продолжительность испытания до появления признаков коррозии) 540 ч, покрытие без видимых изменений; адгезия 1 балл, прочность на удар 4,5 МПа, эластичность по Эриксену 1 мм, антипригарность сгоревшее молоко удаляется свободно струей воды. Износостойкость - при эксплуатации в течение 7 месяцев нарушений на покрытии не имеется.
Водная суспензия политетрафторэтилена Ф-4Д, 57% - 43,0
в том числе фторопласта Ф-4Д - 24,5
Водная суспензия сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, 53% Ф-4МД - 20,0
в том числе фторопласта - 10,6
Слюда молотая - 3,0
Двуокись титана - 1,5
Сажа, окисленная озоном, с кислотным числом 30,0 - 2,0
Аэросил марки АА - 0,7
Фторид железа - 0,7
Фторид алюминия - 0,7
Оксиэтилированный алкилфенол - 2,5
Поливинлпирролидон - 1,5
30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле - 5,0
Спирт 1,4-бутандиол или фурфуриловый - 2,0
Ксилол - 1,5
Бутилцеллозольв - 1,0
Ортофосфорная кислота - 1,5
Вода - Остальное
Композиция данного состава готовится так же, как и в примере 1. Полученное покрытие обладает следующими характеристиками: толщина 20 мкм; коррозионно-защитные свойства (продолжительность испытания до появления признаков коррозии) 540 ч, покрытие без видимых изменений; адгезия 1 балл, прочность на удар 4,5 МПа, эластичность по Эриксену 1 мм, антипригарность сгоревшее молоко удаляется свободно струей воды. Износостойкость - при эксплуатации в течение 7 месяцев нарушений на покрытии не имеется.
Таким образом, предложенная композиция позволяет получать способом диффузиофореза покрытия, обладающие достаточно высокими антиадгезионными, антикоррозионными и антипригарными свойствами.
Claims (1)
- Композиция для получения антикоррозионного, антиадгезионного, антипригарного покрытия способом диффузиофореза, содержащая 57%-ную водную суспензию политетрафторэтилена Ф-4Д, 53%-ную водную суспензию сополимера тетрафторполимера с гексафторпропиленом Ф-4МД, оксиэтилированный алкилфенол, слюду молотую, двуокись титана, аэросил, ксилол, 30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле, 1,4-бутандиол или фурфуриловый спирт, ортофосфорную кислоту и воду, отличающаяся тем, что она содержит окисленную озоном сажу с кислотным числом 10-30, фторид железа и фторид алюминия, бутилцеллозольв при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Водная суспензия политетрафторэтилена Ф-4Д, 57% - 36,0-43,0
в том числе фторопласта Ф-4Д - 20,0-24,0
Водная суспензия сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, 53% Ф-4МД - 16,0-20,0
в том числе фторопласта - 8,5-10,6
Слюда молотая - 2,0-3,0
Двуокись титана - 1,0-1,5
Сажа, окисленная озоном, с кислотным числом 10,0 - 1,5-2,0
Аэросил, марки АА - 0,3-0,7
Фторид железа - 0,3-0,7
Фторид алюминия - 0,3-0,7
Оксиэтилированный алкилфенол - 1,5-2,5
Поливинилпирролидон - 0,5-1,5
30%-ный Раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле - 3,0-5,0
Спирт 1,4-бутандиол или фурфуриловый - 1,0-2,0
Ксилол - 0,7-1,5
Бутилцеллозольв - 1,0-2,0
Ортофосфорная кислота - 0,7-1,5
Вода - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121681A RU2182914C2 (ru) | 2000-08-14 | 2000-08-14 | Композиция для получения антикоррозионных, антиадгезионных, антипригарных покрытий на металлических поверхностях способом диффузиофореза |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121681A RU2182914C2 (ru) | 2000-08-14 | 2000-08-14 | Композиция для получения антикоррозионных, антиадгезионных, антипригарных покрытий на металлических поверхностях способом диффузиофореза |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2182914C2 true RU2182914C2 (ru) | 2002-05-27 |
| RU2000121681A RU2000121681A (ru) | 2002-06-20 |
Family
ID=20239194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000121681A RU2182914C2 (ru) | 2000-08-14 | 2000-08-14 | Композиция для получения антикоррозионных, антиадгезионных, антипригарных покрытий на металлических поверхностях способом диффузиофореза |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2182914C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510664C2 (ru) * | 2008-11-20 | 2014-04-10 | Эрликон Трейдинг Аг, Трюббах | Способ очистки для установок для нанесения покрытий |
| RU2772206C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2022-05-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Агаларов Р.М." | Способ нанесения антипригарного покрытия на защитную колбу устройства для лазерного облучения сосудов и полых органов |
-
2000
- 2000-08-14 RU RU2000121681A patent/RU2182914C2/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510664C2 (ru) * | 2008-11-20 | 2014-04-10 | Эрликон Трейдинг Аг, Трюббах | Способ очистки для установок для нанесения покрытий |
| RU2772206C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2022-05-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Агаларов Р.М." | Способ нанесения антипригарного покрытия на защитную колбу устройства для лазерного облучения сосудов и полых органов |
| RU2794172C2 (ru) * | 2021-08-12 | 2023-04-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Способ получения композиционных материалов для тонкослойных покрытий по металлу и нанесения покрытия на основе композиционных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0126754B1 (en) | Thixotropic coating compositions and coating method | |
| AU2020411746A1 (en) | Method for preparing aqueous non-stick coating modified with carbon nanotube composite ceramic network | |
| Bai et al. | Mussel-inspired facile fabrication of dense hexagonal boron nitride nanosheet-based coatings for anticorrosion and antifriction applications | |
| KR20110073519A (ko) | 금속 표면 상의 변형가능한 부식 보호층의 제조 방법 | |
| JP2008519907A (ja) | 金属表面の耐腐食性を改善するための方法および改善された耐腐食性を有する金属ピース | |
| CN115335549B (zh) | 具有降低的固化温度的无铬酸盐陶瓷组合物 | |
| CN110484040A (zh) | 一种空调室外机用pcm板及其生产工艺 | |
| EP0043862B1 (en) | Composition for coating fluoroplastics | |
| RU2182914C2 (ru) | Композиция для получения антикоррозионных, антиадгезионных, антипригарных покрытий на металлических поверхностях способом диффузиофореза | |
| CN111876005A (zh) | 一种防腐蚀光伏电缆涂层及其制备方法 | |
| CN109971325A (zh) | 用纳米材料改性的无铬达可罗处理液及其制备方法和应用 | |
| LU102072B1 (en) | Method for performing plating to prevent pipe from sulfur corrosion | |
| JPH0490874A (ja) | 高防蝕塗膜の形成方法 | |
| CN114127204B (zh) | 单层可自沉积涂层配制物 | |
| RU2202576C2 (ru) | Композиция для получения антикоррозионного, антиадгезионного, антипригарного покрытия способом автофореза | |
| CN107815218A (zh) | 一种制备高分散性石墨烯防腐涂料的方法 | |
| CN110452568B (zh) | 防腐涂料及其制备方法、防腐涂层 | |
| Aras et al. | Effect of pre-anodizing, electrocoating processes and fatty acid chain length on morphology, roughness and durability of ZnO-coated superhydrophobic surfaces | |
| CN108003726B (zh) | 一种涂料及其制备方法和用途 | |
| JPS5934799B2 (ja) | 粗性表面状電着塗装膜の製造方法及びその電着塗装組成物 | |
| CN112552734A (zh) | Gr/PANI@EPOSS杂化材料、其制备方法、自修复疏水型复合涂料及其使用方法 | |
| JPH04143296A (ja) | 塗膜の鮮映性にすぐれる電着塗装鋼板及びその製造方法 | |
| KR0136144B1 (ko) | 도포안정성이 우수한 무방향성 전기강판 표면의 절연피막 형성용 피복조성물 및 이를 이용한 절연피막 제조방법 | |
| RU2087506C1 (ru) | Композиция для антипригарного, антиадгезионного, антикоррозионного покрытия способом гетероадагуляции | |
| JP2006160776A (ja) | 水性ジンクリッチ塗料 |