RU2182632C2

RU2182632C2 - Form panel

Info

Publication number: RU2182632C2
Application number: RU2001111544/03A
Authority: RU
Inventors: Б.П. Сахаров; н А.А. Амираг; А.А. Амирагян
Original assignee: Сахаров Борис Петрович; Амирагян Альберт Арамаиси
Priority date: 2001-04-28
Filing date: 2001-04-28
Publication date: 2002-05-20

Abstract

FIELD: building constructions, devices for fulfillment of falsework in manufacture, preferably, of monolithic building members. SUBSTANCE: a frame of flat profiles made of an aluminum alloy is positioned on one side of the form panel. Located between the profiles of the first type, at least between two parallel ones, are at least three profiles of the second type. The profile of the first type in cross-section has the shape of a rectangle. Made on one of the extensive sides is a recess in the form of a right angle with equal sides located from the middle of the extensive side in the direction of the shorter side and directed towards the second extensive side of the profile. A groove is made on the second extensive side of the profile on the outer side. The profile of the second type represents a double-T shape, with stops made on the ends faces of its parallel members, the width of the shape parallel members between the second stops makes up 35 to 45 mm and equals the length of the section of the second stops up to the first bend at a right angle. EFFECT: reduced cost of the form, reduced loss of laitance. 13 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области строительных конструкций, предназначенных для выполнения опалубочных работ при изготовлении предпочтительно монолитных строительных элементов, и может быть использовано, предпочтительно, при возведении стен, перекрытий, колонн, пилонов и других архитектурных элементов несущих конструкций объектов жилищного, гражданского, промышленного, транспортного, сельскохозяйственного и других видов строительства. The invention relates to the field of building structures designed to perform formwork in the manufacture of preferably monolithic building elements, and can be used, preferably, in the construction of walls, ceilings, columns, pylons and other architectural elements of the supporting structures of housing, civil, industrial, transport, agricultural and other types of construction.

Известен щит переставной опалубки (SU, авторское свидетельство 1300127), содержащий каркас, палубу и поддерживающие элементы в виде прикрепленных к каркасу стоек, выступающих за верхнюю и нижнюю кромки щита. Known shield interchangeable formwork (SU, copyright 1300127), containing the frame, deck and supporting elements in the form of racks attached to the frame, protruding beyond the upper and lower edges of the shield.

Известен щит опалубки (RU, патент 2038975), содержащий раму, имеющую поверхность, выполненную из металла, фанеры, пластмассы, причем на одной стороне рамы установлен несущий элемент с поперечными перегородками. Known formwork shield (RU, patent 2038975), containing a frame having a surface made of metal, plywood, plastic, and on one side of the frame is a supporting element with transverse partitions.

Недостатком известных решений следует признать сложность и, следовательно, длительность монтажа опалубки, а также высокая металлоемкость. The disadvantage of the known solutions should recognize the complexity and, consequently, the duration of the installation of formwork, as well as high metal consumption.

Известен щит опалубки (RU, патент 2128762), на одной из сторон которого по периметру щита выполнен каркас из плоских профилей. A formwork shield is known (RU, patent 2128762), on one side of which a frame made of flat profiles is made along the perimeter of the shield.

Недостатком известной конструкции следует признать сложность монтажа, а также потери цементного молока из-за неплотного контакта между щитами. The disadvantage of the known design should be recognized as the complexity of installation, as well as the loss of cement milk due to loose contact between the boards.

Техническая задача, решаемая посредством настоящего изобретения, состоит в разработке щита для монолитных строительных элементов, предпочтительно несущих, позволяющего быстро и без использования сложного дополнительного оборудования монтировать опалубку как вертикально, так и горизонтально ориентированных элементов в помещении любого вида. The technical problem solved by the present invention is to develop a shield for monolithic building elements, preferably supporting, allowing quickly and without the use of sophisticated additional equipment to mount the formwork both vertically and horizontally oriented elements in any kind of room.

Технический эффект, получаемый в результате реализации изобретения, состоит в снижении стоимости ее установки и фиксации при одновременном уменьшении потерь цементного молока, а также использование облегченных профилей из алюминиевого сплава позволяет вести ручной монтаж, демонтаж и переброску на следующий этаж данных щитов. The technical effect resulting from the implementation of the invention is to reduce the cost of its installation and fixation while reducing the loss of cement milk, as well as the use of lightweight aluminum alloy profiles allows manual installation, dismantling and transfer to the next floor of these panels.

Указанный технический результат достигается использованием щита опалубки, предпочтительно прямоугольной формы, на одной из сторон которого по периметру выполнен каркас из профилей первого вида, при этом, по меньшей мере, между двумя параллельно расположенными профилями первого вида расположено, по меньшей мере, три профиля второго вида. Преимущественно профили второго вида расположены параллельно друг другу и на равном расстоянии друг от друга. Предпочтительно профили скреплены между собой сваркой, однако возможно использование и соединений с использованием уголков, скрепленных с профилями посредством резьбовых соединений. Профиль первого вида выполнен из алюминиевого сплава и содержит три плоских элемента, два из которых расположены параллельно друг другу и перпендикулярно третьему, причем два указанных параллельных элемента выполнены одинаковой длины. Профиль в поперечном сечении имеет форму прямоугольника, три стороны которого образованы указанными элементами, на одной из протяженных сторон прямоугольника, расположенной между равными по длине параллельными сторонами, выполнено углубление в форме прямого угла с равными сторонами, расположенное от середины указанной протяженной стороны в направлении короткой стороны и направленное в сторону второй протяженной стороны профиля. На второй протяженной стороне указанного профиля с наружной стороны выполнен паз, длина которого не превышает длины протяженной стороны внутренней полости профиля. На той же протяженной стороне указанного профиля выполнена полка, ориентированная вдоль протяженной стороны и толщина которой равна толщине совмещенной с полкой стенки, при этом профили первого вида расположены таким образом, что указанный паз находится на внешней стороне профиля. Предпочтительно длина указанной полки составляет 20±1,00 мм, длина протяженной стороны 120±1,1 мм, длина короткой стороны 60±0,8 мм, длина паза 95±9,5 мм при глубине его 1,5±0,15 мм, а граница паза расположена от дальнего конца полки на расстоянии 30±3 мм. Обычно толщина полки и совмещенной с полкой стенки составляет 60,5±0,35 мм, а толщина остальных элементов составляет 5±0,35 мм. Указанные размеры, как и длина профиля, зависят от конкретного его назначения. Профиль второго вида также выполнен из алюминиевого сплава и представляет собой двутавровый профиль, на торцах одного из параллельных элементов которого, предпочтительно имеющего ширину от 90 до 110 мм, выполнены первые упоры, предпочтительно имеющие высоту от 10 до 20 мм, установленные параллельно элементу, соединяющему параллельные элементы профиля, на торцах второго параллельного элемента профиля, предпочтительно имеющего ширину от 35 до 45 мм, выполнены вторые упоры, ориентированные параллельно первым упорам и направленные в ту же сторону, причем концы вторых упоров дважды загнуты под прямым углом в противоположном направлении таким образом, что концевые элементы вторых упоров обращены навстречу концам первых упоров, при этом высота указанных концевых элементов вторых упоров равна высоте первых упоров, а ширина параллельного элемента профиля между вторыми упорами составляет от 35 до 45 мм и равна длине участка вторых упоров до первого сгиба под прямым углом. Щит опалубки может быть выполнен из любого материала, не имеющего адгезии к бетонной смеси: ламинированная фанера, алюминиевый лист, винипластовый лист и т. д. Толщину используемого щита опалубки определяют исходя из прочностных характеристик используемого материала. The specified technical result is achieved by using a formwork shield, preferably of rectangular shape, on one side of which a frame of profiles of the first type is made along the perimeter, with at least three profiles of the second type located at least between two parallel profiles of the first type . Mostly profiles of the second type are located parallel to each other and at an equal distance from each other. Preferably, the profiles are fastened together by welding, but it is also possible to use joints using angles fastened to the profiles by means of threaded joints. The profile of the first type is made of aluminum alloy and contains three flat elements, two of which are parallel to each other and perpendicular to the third, and the two parallel elements are made of the same length. The cross-sectional profile has the shape of a rectangle, the three sides of which are formed by these elements, on one of the long sides of the rectangle, located between parallel sides of equal length, a recess is made in the form of a right angle with equal sides, located from the middle of the specified long side in the direction of the short side and directed towards the second extended side of the profile. On the second long side of the specified profile, a groove is made from the outside, the length of which does not exceed the length of the extended side of the inner cavity of the profile. On the same long side of the specified profile, a shelf is made, oriented along the long side and whose thickness is equal to the thickness of the wall aligned with the shelf, while the profiles of the first type are located so that the specified groove is on the outside of the profile. Preferably, the length of said shelf is 20 ± 1.00 mm, the length of the extended side is 120 ± 1.1 mm, the length of the short side is 60 ± 0.8 mm, the length of the groove is 95 ± 9.5 mm with a depth of 1.5 ± 0.15 mm, and the groove boundary is located from the far end of the shelf at a distance of 30 ± 3 mm. Typically, the thickness of the shelf and the wall combined with the shelf is 60.5 ± 0.35 mm, and the thickness of the remaining elements is 5 ± 0.35 mm. The indicated dimensions, as well as the length of the profile, depend on its specific purpose. The profile of the second type is also made of aluminum alloy and is an I-profile, at the ends of one of the parallel elements of which, preferably having a width of 90 to 110 mm, the first stops are made, preferably having a height of 10 to 20 mm, mounted parallel to the element connecting the parallel profile elements, at the ends of the second parallel profile element, preferably having a width of 35 to 45 mm, second stops are made, oriented parallel to the first stops and directed in the same directions moreover, the ends of the second stops are bent twice at right angles in the opposite direction so that the end elements of the second stops are facing the ends of the first stops, while the height of these end elements of the second stops is equal to the height of the first stops, and the width of the parallel profile element between the second stops is 35 to 45 mm and is equal to the length of the section of the second stops to the first bend at a right angle. The formwork panel can be made of any material that does not adhere to the concrete mixture: laminated plywood, aluminum sheet, vinyl-plastic sheet, etc. The thickness of the formwork panel used is determined based on the strength characteristics of the material used.

Дополнительно между крайними элементами профиля второго вида и параллельно им расположенным профилям первого вида могут быть расположены, предпочтительно параллельно профилям первого и второго вида, профили третьего вида, имеющие прямоугольное поперечное сечение. При этом предпочтительно между указанными профилями третьего вида и соседними к ним профилями первого вида расположены, по меньшей мере, два элемента, выполненные из профиля третьего вида и расположенные перпендикулярно профилям первого и второго видов. Additionally, between the extreme profile elements of the second type and parallel to them located profiles of the first type can be located, preferably parallel to the profiles of the first and second types, profiles of the third type having a rectangular cross section. In this case, preferably between the specified profiles of the third type and adjacent to them profiles of the first type are at least two elements made of a profile of the third type and located perpendicular to the profiles of the first and second types.

Также дополнительно, по меньшей мере, два угла, образованные профилями первого вида и преимущественно расположенные по диагонали щита, содержат крепежный элемент, выполненный из профиля третьего вида и прикрепленный к профилям первого вида. In addition, at least two angles formed by profiles of the first type and mainly located diagonally on the shield, contain a fastener made of a profile of the third type and attached to the profiles of the first type.

В дальнейшем изобретение будет рассмотрено с использованием графического материала, где на фиг.1 приведен поперечный разрез профиля первого вида; на фиг.2 - поперечный разрез профиля второго вида; на фиг.3 - поперечный разрез профиля третьего вида; на фиг. 4 - вариант щита опалубки, выполненного с использованием профилей первого и второго вида; на фиг.5 - вариант щита опалубки, выполненного с использованием профилей первого, второго и третьего вида; на фиг.6 - вариант щита опалубки, выполненного с использованием профилей первого и второго вида и содержащего угловые крепления, выполненные из профилей третьего вида. In the future, the invention will be considered using graphic material, where in Fig.1 shows a cross section of a profile of the first type; figure 2 is a cross section of a profile of a second type; figure 3 is a cross section of a profile of a third type; in FIG. 4 is an embodiment of a formwork shield made using profiles of the first and second type; figure 5 is a variant of the formwork shield, made using profiles of the first, second and third type; 6 is a variant of the formwork shield made using profiles of the first and second type and containing angular fasteners made of profiles of the third type.

На фиг.1 приняты следующие обозначения: протяженная сторона 1, короткая сторона 2, полка 3, паз 4, углубление в форме прямого угла 5. На фиг.2 приняты следующие обозначения: первый параллельный элемент 6 балки, второй параллельный элемент 7 балки, соединяющий их элемент 8, первые упоры 9, вторые упоры 10. На фиг.4 приняты следующие обозначения: палуба 11 щита, профили 12 первого вида, профили 13 второго вида. На фиг.5 приняты следующие обозначения: палуба 11 щита, профили 12 первого вида, профили 13 второго вида, профили 14 третьего вида. На фиг.6 приняты следующие обозначения: палуба 11 щита, профили 12 первого вида, профили 13 второго вида, профили 14 третьего вида. In Fig. 1, the following designations are adopted: extended side 1, short side 2, shelf 3, groove 4, a recess in the form of a right angle 5. In Fig. 2, the following designations are adopted: the first parallel beam element 6, the second parallel beam element 7 connecting their element 8, the first stops 9, the second stops 10. In figure 4, the following designations are accepted: deck 11 of the shield, profiles 12 of the first kind, profiles 13 of the second kind. In Fig. 5, the following designations are accepted: deck 11 of the shield, profiles 12 of the first kind, profiles 13 of the second kind, profiles 14 of the third kind. In Fig.6, the following designations are accepted: deck 11 of the shield, profiles 12 of the first kind, profiles 13 of the second kind, profiles 14 of the third kind.

При использовании щитов опалубки для изготовления вертикально ориентированных монолитных строительных элементов, а также строительных элементов, расположенных под наклоном к вертикали, располагают, по меньшей мере, в один ярус два ряда щитов, выполненных по любому из вышеуказанных вариантов и соединенных замками любой известной конструкции, устанавливают между щитами элементы, фиксирующие расстояние между ними, а затем с внешней стороны щитов устанавливают элементы, удерживающие щиты, и монтажные подмости. В сформированную подобным образом опалубку предпочтительно устанавливают арматуру и заливают бетонную смесь. После затвердевания строительного элемента опалубку разбирают. When using formwork panels for the manufacture of vertically oriented monolithic building elements, as well as building elements located at an angle to the vertical, at least one tier of two rows of panels made according to any of the above options and connected by locks of any known design is installed between the shields there are elements that fix the distance between them, and then from the outside of the shields the elements that hold the shields and mounting scaffolds are installed. Preferably, reinforcement is placed in the formwork formed in this way and the concrete mixture is poured. After the building element has hardened, the formwork is disassembled.

При использовании щитов опалубки для изготовления перекрытий располагают щиты опалубки, выполненные по любому из выше указанных вариантов и соединенные замками любой известной конструкции, на уровень создаваемого перекрытия, любым известным образом фиксируют щиты в установленном положении, на сформированную подобным образом опалубку предпочтительно устанавливают арматуру и заливают бетонную смесь. После затвердевания строительного элемента опалубку разбирают. When using formwork panels for the manufacture of floors, formwork panels, made according to any of the above options and connected by locks of any known design, are placed at the level of the floor being created, the panels are fixed in any known manner in the installed position, reinforcement is preferably installed on the formwork formed in this way and concrete is poured mixture. After the building element has hardened, the formwork is disassembled.

Использование щитов опалубки позволяет снизить стоимости ее установки и фиксации при одновременном уменьшении потерь цементного молока за счет более равномерного прижима щита, а также упростить процесс монтажа, демонтажа и переноса опалубки. The use of formwork panels allows to reduce the cost of its installation and fixation while reducing the loss of cement milk due to a more uniform clamping of the shield, as well as to simplify the process of installation, dismantling and transfer of formwork.

Claims

1. A formwork shield, on one side of which a frame of flat profiles is made around the perimeter, characterized in that the frame is made of profiles of the first type, at least three parallel located at the same time profiles of the first type profile of the second type, and the profile of the first type is made of aluminum alloy and contains three flat elements, two of which are parallel to each other and perpendicular to the third, while these two parallel elements are made of the same length In the cross section, the profile of the first type has the shape of a rectangle, the three sides of which are formed by these elements, on one of the long sides of the rectangle located between parallel sides of equal length, a recess is made in the form of a right angle with equal sides, located from the middle of the specified long side in the direction of the short side and directed towards the second long side of the profile, on the second long side of the specified profile from the outside, a groove is made, the length to It does not exceed the length of the extended side of the internal cavity of the profile, on the same extended side of the specified profile there is a shelf oriented along the extended side, and the thickness of which is equal to the thickness of the wall aligned with the shelf. and is 60.5 ± 0.35 mm, and the thickness of the remaining elements is 5 ± 0.35 mm, while the profiles of the first type are located so that the specified groove is on the outside of the frame, the profile of the second type is also made of aluminum alloy and represents an I-profile, at the ends of one of the parallel elements of which the first stops are made, installed parallel to the element connecting the parallel profile elements, at the ends of the second parallel profile element, the second stops are oriented parallel the first stops and directed in the same direction, and the ends of the second stops are double-bent at a right angle in the opposite direction so that the end elements of the second stops are facing towards the ends of the first stops, while the height of these end elements of the second stops is equal to the height of the first stops, and the width of the parallel profile element between the second stops is from 35 to 45 mm and is equal to the length of the section of the second stops to the first bend at right angles.

2. The shield according to claim 1, characterized in that it has a rectangular shape.

3. The shield according to claim 1, characterized in that the profiles of the second type are located parallel to each other and at an equal distance from each other.

4. The shield according to claim 1, characterized in that the profiles of the first and second types are fastened together by welding.

5. The shield according to claim 1, characterized in that the profile of the first type, the length of the indicated shelf is 20 ± 1.00 mm, the length of the extended side is 120 ± 1.1 mm, the length of the short side is 60 ± 0.8 mm, the groove length is 95 ± 9.5 mm with a depth of 1.5 ± 0.15 mm, and the groove border is located at a distance of 30 ± 3 mm from the far end of the shelf.

6. The shield according to claim 1, characterized in that for the profile of the second type, the parallel elements have a width of 90 to 110 mm.

7. The shield according to claim 1, characterized in that for the profile of the second type, the first stops have a height of 10 to 20 mm.

8. The shield according to claim 1, characterized in that it is made of any material that does not adhere to the concrete mixture.

9. The shield according to claim 1, characterized in that in addition between the extreme profile elements of the second type and the parallel profile of the first type are located profiles of the third type having a rectangular cross-section.

10. The shield according to claim 9, characterized in that between said profiles of the third kind and neighboring profiles of the first kind are at least two elements made of a profile of the third kind, located perpendicular to said profiles of the first and second kinds.

11. The shield according to claim 9, characterized in that the profiles of the third type are parallel to the profiles of the first and second type.

12. The shield according to claim 1, characterized in that, in addition, at least two angles formed by the profiles of the first type contain a fastener made of a profile of the third type and attached to the profiles of the first type.

13. The shield according to claim 12, characterized in that the two angles formed by the profiles of the first type are located on the diagonal of the shield.