RU2182136C2 - Method of asphalt concrete mixture producing - Google Patents
Method of asphalt concrete mixture producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182136C2 RU2182136C2 RU2000105527A RU2000105527A RU2182136C2 RU 2182136 C2 RU2182136 C2 RU 2182136C2 RU 2000105527 A RU2000105527 A RU 2000105527A RU 2000105527 A RU2000105527 A RU 2000105527A RU 2182136 C2 RU2182136 C2 RU 2182136C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- asphalt
- asphalt concrete
- mixture
- content
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления асфальтобетонных смесей для строительства и ремонта дорожного покрытия, а также для производства изделий строительного назначения с повышенными требованиями к водостойкости и долговечности. The invention relates to a technology for the manufacture of asphalt mixtures for the construction and repair of pavement, as well as for the production of construction products with increased requirements for water resistance and durability.
Традиционная технология получения асфальтобетонных смесей состоит в разогреве минеральной части смеси, включающей крупную фракцию (щебень, песок, высевки) и мелкодисперсную фракцию (минеральный порошок) с последующим смешением материала минеральной части с разогретым битумом (Рыбьев И.А. Асфальтовые бетоны. - М. : Высшая школа, 1969). Основным недостатком этой технологии является невозможность получения однородной смеси минеральной части асфальтобетона с битумом. Мелкодисперсная фракция минеральной части потребляет при смешении до 90% вводимого в асфальтобетон битума, хотя ее массовое содержание в системе обычно не превышает 15%. При перемешивании минеральный порошок в силу высокой химической активности поверхности склонен к образованию достаточно прочных агрегатов, препятствующих получению однородной системы. Однородность асфальтовяжущего, т.е. смеси минерального порошка с битумом, является основным фактором, определяющим физико-механические свойства асфальтобетона. Увеличение содержания битума в асфальтобетоне, с помощью которого можно получить однородную смесь, с одной стороны снижает прочность материала, а с другой - резко повышает его стоимость. The traditional technology for producing asphalt concrete mixtures consists in heating the mineral part of the mixture, including the coarse fraction (crushed stone, sand, sowing) and the finely dispersed fraction (mineral powder), followed by mixing the material of the mineral part with heated bitumen (I. Rybiev, Asphalt Concretes. - M. : High School, 1969). The main disadvantage of this technology is the impossibility of obtaining a homogeneous mixture of the mineral part of asphalt concrete with bitumen. The finely dispersed fraction of the mineral part consumes up to 90% of bitumen introduced into asphalt concrete when mixed, although its mass content in the system usually does not exceed 15%. When mixed, the mineral powder, due to the high chemical activity of the surface, is prone to the formation of sufficiently strong aggregates that impede the formation of a homogeneous system. Asphalt binder homogeneity, i.e. a mixture of mineral powder with bitumen, is the main factor determining the physical and mechanical properties of asphalt concrete. An increase in the content of bitumen in asphalt concrete, with the help of which a homogeneous mixture can be obtained, on the one hand reduces the strength of the material, and on the other, sharply increases its cost.
Известен способ приготовления асфальтобетонной смеси (пат. 2056387, С 04 В 26/26 от 17.11.92 г.), позволяющий избавиться от этого недостатка, т.е., получить однородную смесь битума с минеральной частью. Способ состоит в том, что производится раздельное смешение с битумом крупной и мелкой фракций минеральной части асфальтобетона, а полученные композиции затем перемешиваются между собой. Причем щебень, песок и высевки смешиваются с битумом в стандартном асфальтосмесителе, а для смешения минерального порошка с битумом используют скоростной смеситель с градиентом скорости 3000 - 5000 с-1. Этого оказывается достаточным для получения однородной смеси битума с минеральным порошком. Далее полученные композиции перемешиваются между собой. Рассмотренный способ позволяет получить асфальтобетон с повышенными прочностными показателями и коэффициентом водостойкости, близким к единице. Несмотря на это, рассмотренный способ обладает рядом существенных недостатков. Прежде всего, это технологические проблемы, возникающие при раздельном смешении разных фракций минеральной части с битумом. Высокоскоростной смеситель для получения композиции минерального порошка с битумом при указанных градиентах скорости должен образовывать малые зазоры между подвижными частями устройства и его корпусом. Попадание в минеральный порошок частиц крупных размеров или посторонних предметов может нарушить работоспособность смесителя. В связи с этим возникает необходимость предварительного просеивания минерального порошка. Невозможна заготовка впрок асфальтовяжущего, т.к. застывшая композиция весьма нетехнологична. На асфальтобетонных заводах традиционно возникают проблемы, связанные с хранением минерального порошка и битума. Минеральный порошок при хранении склонен к слеживанию, а хранение битума в разогретом состоянии требует больших энергетических затрат.A known method of preparing an asphalt mixture (US Pat. 2056387, C 04 B 26/26 from 11/17/92), which allows to get rid of this disadvantage, i.e., to obtain a homogeneous mixture of bitumen with a mineral part. The method consists in the fact that separate mixing with bitumen of coarse and fine fractions of the mineral part of asphalt concrete is carried out, and the resulting compositions are then mixed together. Moreover, crushed stone, sand and seedlings are mixed with bitumen in a standard asphalt mixer, and a high-speed mixer with a speed gradient of 3000 - 5000 s -1 is used to mix mineral powder with bitumen. This is sufficient to obtain a homogeneous mixture of bitumen with mineral powder. Next, the resulting composition is mixed with each other. The considered method allows to obtain asphalt concrete with increased strength characteristics and a water resistance coefficient close to unity. Despite this, the considered method has a number of significant disadvantages. First of all, these are technological problems that arise when separately mixing different fractions of the mineral part with bitumen. A high-speed mixer for obtaining a composition of mineral powder with bitumen at the indicated speed gradients should form small gaps between the moving parts of the device and its body. If particles of large sizes or foreign objects get into the mineral powder, it may interfere with the performance of the mixer. In this regard, there is a need for preliminary screening of the mineral powder. It is impossible to procure asphalt for future use, as the frozen composition is very low-tech. Asphalt plants traditionally have problems associated with the storage of mineral powder and bitumen. Mineral powder during storage is prone to caking, and storing bitumen in a heated state requires high energy costs.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ двухступенчатой технологии производства асфальтобетона (Н.В. Медведев. Опыт использования гранулированного асфальтовяжущего в Мордовии.- Труды СоюзДорНИИ, вып. 194, 1997, с.42). В соответствии с этим способом осуществляется предварительное приготовление асфальтовяжущего с последующим получением гранул продавливанием композиции через фильеры. Гранулированное асфальтовяжущее может быть сразу использовано для получения асфальтобетонной смеси смешением с крупными фракциями и битумом. Возможно также использование гранулированного материала для длительного хранения, как способ консервации битума и минерального порошка. Гранулы асфальтовяжущего не слеживаются и могут храниться в штабеле как холодный асфальтобетон. Погрузка, транспортировка и дозирование такого материала производится так же, как для крупнодисперсного материала. Несмотря на это, рассмотренный способ обладает рядом существенных недостатков. Прежде всего, это необходимость использования высокоскоростных смесителей для получения композиции минерального порошка с битумом, которая вызывает проблемы, рассмотренные выше. В гранулах, полученных продавливанием пастообразной композиции через фильеры, структура частиц порошка не упорядочена, что требует повышенного содержания битума для получения однородной смеси. С другой стороны, увеличение содержания битума в системе снижает прочностные характеристики асфальтобетона. Этот эффект обусловлен действием межмолекулярных ван-дер-ваальсовых сил, величина которых резко возрастает с уменьшением толщины смачивающей жидкостной пленки между частицами минерального порошка. Closest to the proposed technical solution is a two-stage technology for the production of asphalt concrete (N.V. Medvedev. The experience of using granular asphalt binder in Mordovia. - Proceedings of SoyuzDorNII, issue 194, 1997, p. 42). In accordance with this method, preliminary preparation of the asphalt binder is carried out, followed by the production of granules by forcing the composition through dies. Granular asphalt binder can be immediately used to produce asphalt mix by mixing with large fractions and bitumen. It is also possible to use granular material for long-term storage, as a way of preserving bitumen and mineral powder. Asphalt binder granules are not caked and can be stored in a stack as cold asphalt concrete. Loading, transportation and dosing of such material is carried out in the same way as for coarse material. Despite this, the considered method has a number of significant disadvantages. First of all, it is the need to use high-speed mixers to obtain a composition of mineral powder with bitumen, which causes the problems discussed above. In the granules obtained by forcing a pasty composition through dies, the structure of the powder particles is not ordered, which requires an increased bitumen content to obtain a homogeneous mixture. On the other hand, an increase in the content of bitumen in the system reduces the strength characteristics of asphalt concrete. This effect is due to the action of intermolecular van der Waals forces, the value of which increases sharply with decreasing thickness of the wetting liquid film between the particles of the mineral powder.
Целью изобретения является повышение показателей прочности, водостойкости и долговечности при снижении содержания битума в асфальтобетоне, которое осуществляется путем упорядочения структуры частиц минерального порошка в гранулах асфальтовяжущего. The aim of the invention is to increase the strength, water resistance and durability while reducing the bitumen content in asphalt concrete, which is carried out by streamlining the structure of the particles of mineral powder in the granules of asphalt binder.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения асфальтобетонной смеси, включающем предварительное приготовление гранулированного асфальтовяжущего, состоящего из минерального порошка с битумом, с дальнейшим введением гранулированного материала в разогретую крупнодисперсную часть минеральной смеси с битумом и перемешиванием, гранулирование асфальтовяжущего осуществляют окатыванием, причем содержание битума в асфальтобетонной смеси не превышает 6,5%. This goal is achieved by the fact that in the method for producing an asphalt concrete mixture, including the preliminary preparation of a granular asphalt binder consisting of a mineral powder with bitumen, with the further introduction of the granular material into the heated coarse part of the mineral mixture with bitumen and mixing, the asphalt binder is granulated by pelletizing, and asphalt mixture does not exceed 6.5%.
Гранулирование порошкообразных материалов способом окатывания реализуется при движении порошка в присутствии связующего вдоль неподвижной твердой поверхности. Агломерация частиц порошка с образованием гранул происходит под действием капиллярных сил, возникающих в тонких жидкостных пленках на поверхности частиц, которые создают расклинивающее давление. Величина расклинивающего давления резко возрастает с уменьшением толщины смачивающей жидкостной пленки. Именно расклинивающее давление является определяющим фактором налипания частиц порошка на поверхность гранулы. Очевидно, что при движении гранула подвержена действию динамических факторов. С одной стороны, это силы нормальные к поверхности гранулы, возникающие при накатывании гранулы на частицу порошка. Эти силы стремятся вдавить частицу в поверхность гранулы, а расклинивающее давление удержать ее на поверхности. С другой стороны, при качении по поверхности и проскальзывании гранул относительно друг друга возникает сила трения, стремящаяся сорвать прилипшую частицу порошка с поверхности гранулы. Частицы порошка обычно имеют неправильную форму, поэтому при контакте частицы с поверхностью гранулы существенным фактором является площадь контакта частицы с поверхностью. Если эта площадь невелика (например, точечный контакт), то частицу сорвет с поверхности гранулы и она останется в свободном состоянии до тех пор, пока не войдет в контакт с поверхностью по большей площади. Описанный механизм позволяет предположить, что при окатывании образуется некоторая упорядоченная структура частиц порошка в теле гранулы. Образование такой структуры создает предпосылки для возникновения максимально возможного расклинивающего давления при заданном содержании жидкости в материале гранулы. Такой механизм исключает образование полостей в теле гранулы, т.е. определяет образование монолитной структуры упорядоченных частиц порошка, связанных тонкими жидкостными прослойками. Получение такой структуры каким-либо иным способом весьма проблематично. Так при гранулировании материала продавливанием даже равномерно смоченного порошка через фильеры очень велика вероятность образования воздушных полостей в гранулах. Granulation of powdered materials by the rolling method is realized when the powder moves in the presence of a binder along a fixed solid surface. Agglomeration of powder particles with the formation of granules occurs under the action of capillary forces arising in thin liquid films on the surface of particles, which create a proppant pressure. The value of the proppant pressure increases sharply with decreasing thickness of the wetting liquid film. It is the proppant pressure that is the determining factor in the adhesion of powder particles to the surface of the granule. Obviously, when moving the granule is subject to dynamic factors. On the one hand, these are forces normal to the surface of the granule that occur when the granule rolls onto a powder particle. These forces tend to press the particle into the surface of the granule, and the wedging pressure to keep it on the surface. On the other hand, when rolling over the surface and the granules slip relative to each other, a friction force arises, tending to tear off the adhering powder particle from the surface of the granule. The powder particles are usually irregular in shape, therefore, when the particle contacts the surface of the granule, a significant factor is the area of contact of the particle with the surface. If this area is small (for example, point contact), then the particle will be torn off the surface of the granule and it will remain in a free state until it comes into contact with the surface over a larger area. The described mechanism allows us to assume that during the pelletizing process an ordered structure of powder particles forms in the body of the granule. The formation of such a structure creates the prerequisites for the occurrence of the maximum possible proppant pressure at a given liquid content in the granule material. Such a mechanism excludes the formation of cavities in the body of the granule, i.e. determines the formation of a monolithic structure of ordered powder particles bound by thin liquid layers. Obtaining such a structure in any other way is very problematic. So when granulating the material by forcing even evenly wetted powder through the dies, the probability of formation of air cavities in the granules is very high.
Другой особенностью гранулирования способом окатывания является возможность получения однородной упорядоченной структуры материала гранул при минимальном количестве связующего. Уменьшение содержания битума в асфальтовяжущем будет приводить к увеличению времени накатывания гранул, но не скажется на степени однородности материала гранул. Кроме того, если количество битума в системе превышает некоторое пороговое значение, то гранулы начинают слипаться друг с другом, образуя крупные агломераты. Этот процесс легко обнаруживается визуально и может быть остановлен добавлением небольшого количества сухого порошка. Таким образом, содержание связующего в гранулах нормируется самим процессом получения гранул и ограничен с одной стороны временем гранулирования, а с другой стороны, - агломерацией полученных гранул. Another feature of granulation by the rolling method is the possibility of obtaining a uniform ordered structure of the material of the granules with a minimum amount of binder. A decrease in the content of bitumen in the asphalt binder will lead to an increase in the rolling time of the granules, but will not affect the degree of uniformity of the material of the granules. In addition, if the amount of bitumen in the system exceeds a certain threshold value, then the granules begin to stick together with each other, forming large agglomerates. This process is easily detected visually and can be stopped by the addition of a small amount of dry powder. Thus, the content of the binder in the granules is normalized by the process of producing granules and is limited on the one hand by granulation time, and on the other hand, by agglomeration of the obtained granules.
Третья особенность способа гранулирования окатыванием состоит в том, что появляется возможность предварительного равномерного распределения асфальтовяжущего в массе асфальтобетонной смеси. Это связано с тем, что при окатывании возможно создание оболочки асфальтовяжущего на частицах минеральной части асфальтобетонной смеси, т.е. песке и даже щебне. Такая оболочка обладает всеми свойствами структурированного асфальтовяжущего, описанными выше. Кроме того, в разогретом состоянии оболочка переходит в высокопластичное состояние, легко деформируется при прессовании, перераспределяясь в массе уплотняемого асфальтобетона, заполняя полости между зернами минеральной части смеси. Все это снижает жесткость требований по гранулометрическому составу асфальтобетонной смеси и создает предпосылки к получению практически монолитного асфальтобетона при минимальном содержании битума. The third feature of the pelletizing granulation method is that it becomes possible to preliminarily uniformly distribute the asphalt binder in the mass of the asphalt concrete mixture. This is due to the fact that during rolling it is possible to create an asphalt binder shell on the particles of the mineral part of the asphalt concrete mixture, i.e. sand and even rubble. Such a shell has all the properties of a structured asphalt binder described above. In addition, in the heated state, the shell goes into a highly plastic state, is easily deformed during pressing, being redistributed in the mass of compacted asphalt concrete, filling the cavities between the grains of the mineral part of the mixture. All this reduces the rigidity of the requirements for particle size distribution of the asphalt mix and creates the prerequisites for the production of almost monolithic asphalt concrete with a minimum content of bitumen.
Таким образом, применение способа окатывания при получении гранулированного асфальтовяжущего позволяет:
- получить однородную структуру асфальтовяжущего с равномерным распределением битума в массе минерального порошка при минимальном содержании битума;
- обеспечить упорядоченное расположение зерен порошка в структуре асфальтовяжущего, исключить образование воздушных полостей в гранулах;
- создать практически монолитную структуру асфальтобетона при снижении жесткости требований по гранулометрическому составу асфальтобетонной смеси.Thus, the application of the method of pelletizing when obtaining granular asphalt binder allows you to:
- to obtain a homogeneous asphalt binder structure with a uniform distribution of bitumen in the mass of mineral powder with a minimum content of bitumen;
- to ensure an ordered arrangement of powder grains in the structure of the asphalt binder, to eliminate the formation of air cavities in the granules;
- create an almost monolithic structure of asphalt concrete while reducing the rigidity of the requirements for particle size distribution of asphalt mix.
Перечисленные факторы составляют основу предлагаемого изобретения, позволяющую достичь сформулированной цели, т.е. получить высокопрочный, водостойкий и долговечный асфальтобетон. These factors form the basis of the invention, allowing to achieve the stated goals, i.e. to get high-strength, waterproof and durable asphalt concrete.
Пример получения асфальтобетонной смеси. An example of obtaining an asphalt mixture.
Производилось получение асфальтобетонной смеси, минеральная часть которой состояла из высевок щебня фракции 2-10 мм, песка и минерального порошка (доломитовая мука) в соотношении 1:2:1 массовых частей. Смеси приготавливались с различным содержанием битума. Исследовались два способа получения смеси. В первом способе производилось нагревание минеральных компонентов до 130oС, добавление битума, нагретого до той же температуры, и перемешивание в лабораторном асфальтосмесителе в течение 30 минут. Во втором способе проводилось гранулирование минерального порошка в присутствии битума в барабанном грануляторе при температуре 130oС. Полученные гранулы вводились в минеральную часть асфальтобетонной смеси, состоящую из щебня и песка с соотношением компонентов, как в первом способе, и дальнейшим перемешиванием в присутствии битума. Из полученных смесей формовались образцы асфальтобетона и проводились их испытания в соответствии с ГОСТ 9128-97.An asphalt-concrete mixture was obtained, the mineral part of which consisted of sowing gravel of a fraction of 2-10 mm, sand and mineral powder (dolomite flour) in a ratio of 1: 2: 1 mass parts. Mixtures were prepared with various bitumen contents. Two methods for preparing the mixture were investigated. In the first method, mineral components were heated to 130 ° C, bitumen heated to the same temperature was added, and mixing in a laboratory asphalt mixer was carried out for 30 minutes. In the second method, granulation of the mineral powder was carried out in the presence of bitumen in a drum granulator at a temperature of 130 o C. The obtained granules were introduced into the mineral part of the asphalt mix, consisting of crushed stone and sand with a ratio of components, as in the first method, and further mixing in the presence of bitumen. Asphalt concrete samples were molded from the obtained mixtures and tested in accordance with GOST 9128-97.
Результаты испытаний приведены в таблице. The test results are shown in the table.
Рассмотренный пример иллюстрирует эффект структурирования асфальтовяжущего в асфальтобетоне. Как видно из данных таблицы, при реализации первого способа получения асфальтобетонной смеси имеется явная зависимость прочностных показателей асфальтобетона от содержания битума в системе. В области процентных содержаний битума от 4,0 до 6,5% наблюдается рост прочностных показателей, а при больших расходах битума - их падение. Во втором способе прочностные показатели при содержании битума 4,0-6,5% практически неизменны. При содержании битума более 6,5% начинается процесс агломерации гранул. The considered example illustrates the effect of structuring of asphalt binder in asphalt concrete. As can be seen from the table, when implementing the first method for producing asphalt mix, there is a clear dependence of the strength characteristics of asphalt concrete on the content of bitumen in the system. In the range of percentages of bitumen from 4.0 to 6.5%, an increase in strength indicators is observed, and at high bitumen consumption - their decline. In the second method, strength indicators with a bitumen content of 4.0-6.5% are practically unchanged. With a bitumen content of more than 6.5%, the process of agglomeration of granules begins.
Полученный результат показывает на невозможность получения однородной смеси при малых содержаниях битума с использованием первого способа и подтверждает наличие такой возможности для второго способа. Приведенный пример свидетельствует о структурировании частиц минерального порошка при получении гранул способом окатывания. The obtained result shows the impossibility of obtaining a homogeneous mixture at low bitumen contents using the first method and confirms the availability of such a possibility for the second method. The above example indicates the structuring of the particles of the mineral powder in the preparation of granules by the pelletizing process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000105527A RU2182136C2 (en) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | Method of asphalt concrete mixture producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000105527A RU2182136C2 (en) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | Method of asphalt concrete mixture producing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000105527A RU2000105527A (en) | 2002-02-20 |
| RU2182136C2 true RU2182136C2 (en) | 2002-05-10 |
Family
ID=20231497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000105527A RU2182136C2 (en) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | Method of asphalt concrete mixture producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2182136C2 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8530365B2 (en) | 2009-04-07 | 2013-09-10 | DSI-Dimona Silica Industries Ltd. | Composition for improving the stability and operational performance and reducing the environmental impact of asphalt mixes |
| RU2505639C1 (en) * | 2012-07-31 | 2014-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Method for construction of asphalt concrete pavement |
| RU2560364C2 (en) * | 2013-10-29 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") | Method of producing cold asphalt concrete mixture |
| RU2623748C1 (en) * | 2016-03-11 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") | Method for producing cold asphalt-concrete mixture based on asphalt granulate |
| RU2625353C1 (en) * | 2016-04-01 | 2017-07-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма Монолит" (ООО "НПФ Монолит") | Method for producing cold asphalt-concrete mixture from screenings of granite gravel crushing |
| RU2701007C1 (en) * | 2018-07-04 | 2019-09-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Method of producing granulated asphalt-binding based on phosphogypsum |
| RU2714409C2 (en) * | 2019-02-14 | 2020-02-14 | Сергей Игоревич Титов | Asphalt-concrete mixture production method |
| RU2762177C1 (en) * | 2021-01-22 | 2021-12-16 | Общество с ограниченной ответственностью "НПФ ГИГ" | Method for producing a granular asphalt concrete mixture based on dispersed industrial and household waste |
-
2000
- 2000-03-06 RU RU2000105527A patent/RU2182136C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МЕДВЕДЕВ Н.В. Опыт использования гранулированного асфальтовяжущего в Мордовии. Труды СоюзДорНии. Вып. 194.-М., 1997, с.42. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8530365B2 (en) | 2009-04-07 | 2013-09-10 | DSI-Dimona Silica Industries Ltd. | Composition for improving the stability and operational performance and reducing the environmental impact of asphalt mixes |
| RU2505639C1 (en) * | 2012-07-31 | 2014-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Method for construction of asphalt concrete pavement |
| RU2560364C2 (en) * | 2013-10-29 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") | Method of producing cold asphalt concrete mixture |
| RU2623748C1 (en) * | 2016-03-11 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") | Method for producing cold asphalt-concrete mixture based on asphalt granulate |
| RU2625353C1 (en) * | 2016-04-01 | 2017-07-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма Монолит" (ООО "НПФ Монолит") | Method for producing cold asphalt-concrete mixture from screenings of granite gravel crushing |
| RU2701007C1 (en) * | 2018-07-04 | 2019-09-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Method of producing granulated asphalt-binding based on phosphogypsum |
| RU2714409C2 (en) * | 2019-02-14 | 2020-02-14 | Сергей Игоревич Титов | Asphalt-concrete mixture production method |
| RU2762177C1 (en) * | 2021-01-22 | 2021-12-16 | Общество с ограниченной ответственностью "НПФ ГИГ" | Method for producing a granular asphalt concrete mixture based on dispersed industrial and household waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4284433A (en) | Additives for water-hardening binding agents | |
| JP3914563B2 (en) | Rapidly degradable pigment concentrate | |
| US4163674A (en) | Process for making a synthetic liquid absorbent and products resulting therefrom | |
| JP7152427B2 (en) | Method for producing aggregate from returned concrete | |
| RU2182136C2 (en) | Method of asphalt concrete mixture producing | |
| Saleh et al. | Wet granulation in a batch high shear mixer | |
| JP2976104B2 (en) | Asphalt mixture for cold pavement | |
| Charles-Williams et al. | Granulation behaviour of increasingly hydrophobic mixtures | |
| KR100852743B1 (en) | Method and device for manufacturing a bitumen-bonded construction material mixture | |
| US3053663A (en) | Chocolate drink base and method | |
| EP0462298A1 (en) | Agglomerated reinforcing fibers and process of making the same | |
| US4245054A (en) | Process for the manufacture of a dry mixture for insulating stucco or plaster | |
| JP2000512610A (en) | Mortar manufacturing method | |
| RU2467039C1 (en) | Method of making road concrete mix using products of processing used asphalt concrete | |
| ES2211059T3 (en) | HOLLIN GRANULATE. | |
| US4207116A (en) | Granulated material and process for the production of granulated materials | |
| US3021566A (en) | Method for the production of bituminous compositions | |
| KR20010025392A (en) | Additive for paving a road from the stone mastic asphalt and its granule preparation method | |
| Chateau et al. | Processing a detergent powder formulation: direct compression, and high shear wet granulation followed by compression | |
| TR201613592T1 (en) | Raw granulated material production device for sintering. | |
| RU2096372C1 (en) | Method of preparing multifunctional concrete modifier and multifunctional concrete modifier | |
| US144396A (en) | Improvement in compounds of bitumen, ore | |
| JPS598682A (en) | Slaked lime porous granulation | |
| CA1214893A (en) | Process for the preparation of a plastic containing powder | |
| JP4382937B2 (en) | Method for producing coal-ash quality artificial aggregate |