RU2285707C1 - Method of manufacture of the bitumen-containing mixtures containing a mineral component - Google Patents
Method of manufacture of the bitumen-containing mixtures containing a mineral component Download PDFInfo
- Publication number
- RU2285707C1 RU2285707C1 RU2005114807/04A RU2005114807A RU2285707C1 RU 2285707 C1 RU2285707 C1 RU 2285707C1 RU 2005114807/04 A RU2005114807/04 A RU 2005114807/04A RU 2005114807 A RU2005114807 A RU 2005114807A RU 2285707 C1 RU2285707 C1 RU 2285707C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- mineral
- mass
- globules
- mineral component
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам изготовления битумосодержащих смесей с высокой универсальностью, используемых для получения материалов дорожных и аэродромных покрытий, кровельных гидроизоляционных материалов, а также добавок в безобжиговые строительные материалы для улучшения гидроизоляционных свойств.The invention relates to methods for the manufacture of bitumen-containing mixtures with high versatility, used to obtain materials for road and airfield coatings, roofing waterproofing materials, as well as additives to non-fired building materials to improve waterproofing properties.
Известны способы изготовления сухих битумосодержащих составов, включающих минеральные компоненты [авт. свид. SU 1004515 «Способ приготовления асфальтовяжущего вещества», опубл. 15.03.83, патент RU 2182136 «Способ получения асфальтобетонной смеси», опубл. 10 мая 2002 г.]. Они характеризуются похожим составом полученного сухого конечного продукта из битумного и минерального порошкообразного компонентов. В ряде составов, кроме названных, имеется компонент в виде поверхностно активного вещества ПАВ для улучшения свойств получаемой смеси, а также материалов, получаемых на их основе для асфальтобетонных покрытий.Known methods for the manufacture of dry bitumen-containing compositions, including mineral components [ed. testimonial. SU 1004515 "Method for the preparation of asphalt binder", publ. 15.03.83, patent RU 2182136 "Method for the production of asphalt mix", publ. May 10, 2002]. They are characterized by a similar composition of the obtained dry final product from bitumen and mineral powder components. In a number of compositions, in addition to the above, there is a component in the form of a surfactant surfactant to improve the properties of the resulting mixture, as well as materials obtained on their basis for asphalt concrete coatings.
Однако они не предназначены для универсального использования: как для дорожных, так и кровельных и гидроизоляционных покрытий. Они предназначены только для получения горячих асфальтов и технология их дорога и неэкономична.However, they are not intended for universal use: both for road and roofing and waterproofing coatings. They are intended only for receiving hot asphalt and their technology is expensive and uneconomical.
Известен также способ получения сухой битумосодержащей порошкообразной эмульсии с диспергированным битумом, имеющей в качестве второго и третьего компонентов полимер и ПАВ [Битумные эмульсии в дорожном строительстве: Обзорная информация. Выпуск 7. Москва, 2003, с.27. Раздел «Сухая эмульсия». С.124-126]. По словам автора: «Получить «сухую» эмульсию можно на основе эмульсии, приготовленной обычным способом, но в водную фазу которой введен специальный полимер, похожий на применяемое ПАВ и совместимый с ним, путем высушивания до получения твердых частиц - капсул. Внутри такой капсулы находятся капли жидкости, ранее растворенной в воде, - и эмульсия готова к употреблению».There is also a method of obtaining a dry bitumen-containing powdered emulsion with dispersed bitumen, having as the second and third components a polymer and a surfactant [Bitumen emulsions in road construction: Overview. Issue 7. Moscow, 2003, p.27. Section "Dry emulsion". S.124-126]. According to the author: "You can get a" dry "emulsion on the basis of an emulsion prepared in the usual way, but a special polymer is introduced into the aqueous phase, similar to the surfactant used and compatible with it, by drying to obtain solid particles - capsules. Inside such a capsule are drops of liquid previously dissolved in water - and the emulsion is ready for use. "
Однако данный способ труден в осуществлении, поскольку затруднен выбор полимера и его специальное изготовление из вполне определенного сырья на вполне определенных предприятиях - химкомбинатах и энергоемких спецпредприятиях. Кроме того, наличие в составе ПАВ также удорожает получаемый материал. Но повышенные затраты не позволяют повысить универсальность получаемых составов. Они нерентабельны при использовании горячих асфальтов. Вяжущие материалы, получаемые на их основе, имеют низкие адгезионные свойства. Кроме того, в плане экологической безопасности они уступают всем приведенным в описании аналогам.However, this method is difficult to implement, since it is difficult to choose a polymer and its special production from well-defined raw materials at well-defined enterprises - chemical plants and energy-intensive special enterprises. In addition, the presence in the composition of the surfactant also increases the cost of the resulting material. But the increased costs do not allow to increase the versatility of the resulting compositions. They are unprofitable when using hot asphalt. The cementitious materials obtained on their basis have low adhesive properties. In addition, in terms of environmental safety, they are inferior to all analogues described in the description.
Известны также способы получения составов - паст с диспегированным битумом и минеральным компонентом [авт. свид. SU 93235, 1952 г. «Способ изготовления антисептической битумной пасты»; авт. свид. SU 136311, 1961 г. «Способ приготовления связующего из битумно-известковых паст и глин»; авт. свид. SU 166597, 19.11.1964 г. «Способ получения битумных паст для гидроизоляционных покрытий и для защиты стальной арматуры от коррозии в ячеистых бетонах»; авт. свид. SU 1597374, 07.10.1990 г. «Способ получения битумной эмульсионной мастики»].There are also known methods for producing compositions - pastes with dispersed bitumen and mineral component [ed. testimonial. SU 93235, 1952. "A method of manufacturing an antiseptic bitumen paste"; author testimonial. SU 136311, 1961 "Method for the preparation of a binder from bitumen-lime pastes and clays"; author testimonial. SU 166597, 11/19/1964, "A method for producing bituminous pastes for waterproofing coatings and for protecting steel reinforcement from corrosion in aerated concrete"; author testimonial. SU 1597374, 10/07/1990, the "Method of producing bitumen emulsion mastic"].
Их объединяет похожий состав - диспегированный битум, гидрофильный минеральный порошкообразный компонент и вода. Температура используемого битума в одних случаях требует повышения до 180°С (авт. свид. SU 82135), 170°С - авт. свид. SU 1597374 в других без подогрева - авт. свид. SU №166597.They are united by a similar composition - dispersed bitumen, hydrophilic mineral powder component and water. The temperature of the bitumen used in some cases requires an increase of up to 180 ° С (author's certificate SU 82135), 170 ° С - author. testimonial. SU 1597374 in others without heating - author. testimonial. SU No. 166597.
Недостатками вышеназванных способов является получение с помощью них сырого продукта, не позволяющего длительное время сохранять его годным, без расслаивания, а также наличие у конечного продукта дополнительного веса за счет нахождения в смеси воды. Это к тому же влечет дополнительные затраты на транспортные перевозки и выбор особой тары, а также специальной техники для перевозки в отличие от сухих смесей.The disadvantages of the above methods is to obtain using them a crude product that does not allow a long time to keep it fit, without delamination, as well as the presence of the final product with additional weight due to the presence of water in the mixture. This also entails additional costs for transportation and the choice of special containers, as well as special equipment for transportation, in contrast to dry mixes.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является авт. свид. SU 139592, приоритет 17 февраля 1960 года, опубл. БИ №13-1961 г. «Способ изготовления холодных битумных паст или эмульсий с наполнителем». Холодная битумная паста представляет собой мелкораздробленные частицы битума, равномерно распределенные в растворе этиленгликоля с водой и эмульгатором. В качестве эмульгатора применяют известь молотую и пушонку, известковое молоко и глины. Битум берут с температурой размягчения 40-70°. Изготовление смеси осуществляют в механических мешалках (оборудованных парообогревом растворомешалки) путем перемешивания нагретых до рабочей температуры компонентов. Битум нагревают до 160-170°С, тесто эмульгаторов - до 95°С и водный раствор этиленгликоля - до 95°. В начале готовят тесто эмульгатора, затем в него вводят битум и раствор этиленгликоля при непрерывном помешивании. Этиленгликоль вводят в состав для придания свойств незамерзаемости.The closest analogue to the claimed invention is ed. testimonial. SU 139592, priority February 17, 1960, publ. BI No. 13-1961, "Method for the manufacture of cold bituminous pastes or emulsions with a filler." Cold bitumen paste is a finely divided bitumen particles uniformly distributed in a solution of ethylene glycol with water and an emulsifier. As an emulsifier, ground lime and fluff, lime milk and clay are used. Bitumen is taken with a softening temperature of 40-70 °. The production of the mixture is carried out in mechanical mixers (equipped with steam-heated mortar mixers) by mixing the components heated to operating temperature. The bitumen is heated to 160-170 ° C, the emulsifiers dough is heated to 95 ° C and the aqueous ethylene glycol solution is heated to 95 °. At the beginning, an emulsifier dough is prepared, then bitumen and a solution of ethylene glycol are introduced into it with continuous stirring. Ethylene glycol is introduced into the composition to impart anti-freezing properties.
Недостатком наиболее близкого способа-аналога является изготовление смеси в сыром виде, не позволяющем длительное время сохранять его годным без расслаивания, а также наличие дополнительного веса за счет нахождения в смеси воды, что к тому же влечет дополнительные затраты на транспортные перевозки и выбор особой тары в отличие от сухих смесей.The disadvantage of the closest analogue method is the production of the mixture in its raw form, which does not allow it to remain fit for a long time without delamination, as well as the presence of additional weight due to the presence of water in the mixture, which also entails additional costs for transportation and the choice of special containers in Unlike dry mixes.
Задачей изобретения является разработка технологичного способа изготовления битумосодержащих смесей с расширением диапазона и универсальности их применений для дорожно-строительных, аэродромных покрытий, кровельных гидроизоляционных покрытий, заделки швов конструкций в промышленном строительстве, для улучшения свойств безобжиговых строительных материалов и т.п.The objective of the invention is to develop a technologically advanced method of manufacturing bitumen-containing mixtures with an extension of the range and versatility of their applications for road construction, airfield coatings, roofing waterproofing coatings, sealing joints of structures in industrial construction, to improve the properties of annealed building materials, etc.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления битумосодержащих смесей с минеральным компонентом, при котором вводят воду в гидрофильный минеральный порошкообразный компонент до образования однородной тестообразной массы, диспергируют битум до образования глобул, размер которых сопоставим с размерами частиц минерального компонента, и соединяют тестообразную массу с битумом, обеспечивают равномерное распределение глобул битума по всей массе, осуществляют осушение и дробление полученной массы до получения размера каждой из частиц порошкообразной сухой смеси сопоставимого суммарному размеру глобулы битума и окружающих ее частиц минерального компонента в один слой.The essence of the invention lies in the fact that in the method of manufacturing bitumen-containing mixtures with a mineral component, in which water is introduced into a hydrophilic mineral powder component until a homogeneous pasty mass is formed, bitumen is dispersed to form globules, the size of which is comparable to the particle size of the mineral component, and the pasty mass is connected with bitumen, provide a uniform distribution of bitumen globules throughout the mass, carry out the drainage and crushing of the resulting mass to obtain size and each of the particles of the powdered dry mixture is comparable to the total size of the bitumen globule and the surrounding particles of the mineral component in one layer.
Кроме того, дополнительно осуществляют контроль полученной смеси, осуществляют отбор частиц с размером больше 300 мкм и последующее дробление этих частиц, а осушение полученной массы и дробление осуществляют одновременно, причем при получении активированных смесей не допускают слипания глобул при осушении.In addition, they additionally monitor the resulting mixture, select particles with a size greater than 300 microns and then crush these particles, and drain the resulting mass and crush simultaneously, and upon receipt of activated mixtures, globules do not adhere during drying.
Заявляется также вариант способа, в котором битум в начале процесса, до смешения с минеральным компонентом, нагревают до состояния текучести и введение компонентов осуществляют в следующем соотношении: битум - 10-75% при минеральных составляющих соответственно от 90-25%, воду вводят в количестве 5-35% от суммарной массы битумосодержащей смеси, ПАВ добавляют в битум или/и в воду.A variant of the method is also claimed in which at the beginning of the process, before mixing with the mineral component, the bitumen is heated to a fluidity state and the components are introduced in the following ratio: bitumen - 10-75% with mineral components, respectively, from 90-25%, water is introduced in an amount 5-35% of the total mass of the bitumen-containing mixture, surfactants are added to bitumen and / or water.
Заявляется также вариант способа, при котором осушение осуществляют в потоке направленного холодного воздуха.A variant of the method is also claimed in which the drainage is carried out in a stream of directed cold air.
Кроме того, размер глобул после диспергирования обеспечивают в диапазоне 3-150 мкм.In addition, the size of the globules after dispersion provide in the range of 3-150 microns.
Технический результат заявляемого способа изготовления битумосодержащей смеси заключается в простоте его осуществления и не требует специального высококвалифицированного персонала. При аналогичных затратах на сравниваемые способы получения смесей с данным заявляемым можно получить универсальный материал для разных применений - для покрытий, в том числе дорожных, промышленного строительства, в качестве гидроизоляционного материала. При сравнении с известными аналогичными способами заявляемый отличается повышенными параметрами по экологичности и энергосбережению при снижении затрат на транспортные перевозки, сохранении устойчивости эксплуатационных параметров при хранении за счет нахождения смеси в сухом порошкообразном виде, что к тому же облегчает условия хранения и транспортировки.The technical result of the proposed method for manufacturing a bitumen-containing mixture is the simplicity of its implementation and does not require special highly qualified personnel. At similar costs for the compared methods for producing mixtures with the claimed one can obtain universal material for various applications - for coatings, including road, industrial construction, as a waterproofing material. When compared with known similar methods, the claimed one is characterized by increased parameters for environmental friendliness and energy saving while reducing transportation costs, maintaining the stability of operational parameters during storage due to the mixture being in dry powder form, which also facilitates storage and transportation conditions.
Способ осуществляют следующим образом: в минеральный гидрофильный порошкообразный компонент, например известняковый минеральный порошок, вводят воду до образования однородной структуры битумосодержащей смеси. Диспергируют битум до образования глобул, размер которых сопоставим с размерами частиц минерального компонента, как правило, размер глобул битума обеспечивают порядка от 3 до 150 мкм, а размер частиц минерального компонента 0,1-70 мкм и соединяют с тестообразной массой минерального компонента и воды. Причем допустимо соединять как диспергированный битум с тестообразной массой минерального компонента, так и недиспергированный. В последнем случае диспергирование битума ведут в объеме тестообразной массы. Как правило, второй вариант предпочтительнее, потому что более проще осуществим. При подсоединении битума к тестообразной массе обеспечивают равномерное распределение глобул битума по всей массе. Затем производят осушение полученной массы. Если стоит цель получать только активированные минеральные порошкообразные смеси, то осушение ведут при температурах, исключающих растекание глобул битума в целях исключения слипания частиц смеси и дробление полученной массы до получения размера каждой из частиц порошкообразной сухой смеси сопоставимого суммарному размеру глобулы битума и окружающих ее частиц минерального компонента в один слой. Например, в полученную смесь вводят силикагель или осуществляют осушение в центрифугах и перемешивают до равномерного распределения его в объеме полученной массы. После впитывания силикагелем свободной воды производят дробление смеси с, например, одновременным осушением ее в потоке направленного холодного воздуха до получения сухого порошкообразного вещества. Обычно после этого осуществляют контроль полученной смеси и отбирают частицы силикагеля. После чего осуществляют отбор частиц с размером больше 300 мкм и последующее дробление этих частиц.The method is as follows: in a mineral hydrophilic powder component, for example, limestone mineral powder, water is introduced until a uniform structure of the bitumen-containing mixture is formed. Bitumen is dispersed to form globules, the size of which is comparable to the particle size of the mineral component, as a rule, the size of the bitumen globules provides about 3 to 150 microns, and the particle size of the mineral component is 0.1-70 microns and combined with the pasty mass of the mineral component and water. Moreover, it is permissible to combine both dispersed bitumen with a paste-like mass of the mineral component, and non-dispersed. In the latter case, the dispersion of bitumen is carried out in the volume of the pasty mass. As a rule, the second option is preferable, because it is easier to do. When connecting bitumen to a doughy mass, the bitumen globules are evenly distributed throughout the mass. Then produce drainage of the resulting mass. If the goal is to obtain only activated mineral powder mixtures, then drainage is carried out at temperatures that exclude the spreading of bitumen globules in order to prevent sticking of the particles of the mixture and crushing of the resulting mass to obtain a particle size of a dry powder mixture comparable to the total size of the bitumen globule and the particles of the mineral component surrounding it in one layer. For example, silica gel is introduced into the resulting mixture, or centrifuges are dried and mixed until it is evenly distributed in the volume of the resulting mass. After absorption of free water with silica gel, the mixture is crushed, for example, while it is dried in a stream of directed cold air to obtain a dry powdery substance. Usually, after this, the resulting mixture is monitored and silica gel particles are taken. Then carry out the selection of particles with a size greater than 300 microns and the subsequent crushing of these particles.
На начальных операциях битум, содержание которого составляет 10-75%, нагретый, например, до температуры 160°С, вводят в тестообразную массу минерального компонента и воды и перемешивают до получения однородной смеси. Обычно размер глобул битума обеспечивают в диапазоне 3-150 мкм. В качестве добавок, улучшающих свойства битума, можно использовать поверхностно-активные вещества ПАВ [Лысихина А.И. Поверхностно-активные добавки для повышения водоустойчивости дорожных покрытий с применением битумов и дегтей. - М.: Автотрансиздат, 1959], пластификаторы, сиккативы, различные органические растворители.In the initial operations, bitumen, the content of which is 10-75%, heated, for example, to a temperature of 160 ° C, is introduced into the pasty mass of the mineral component and water and mixed until a homogeneous mixture is obtained. Typically, the size of the bitumen globules is in the range of 3-150 microns. As additives that improve the properties of bitumen, you can use surfactants surfactants [Lysikhina A.I. Surface-active additives to improve the water resistance of road surfaces using bitumen and tar. - M .: Avtotransizdat, 1959], plasticizers, desiccants, various organic solvents.
Примеры, иллюстрирующие заявляемый способ получения сухой битумосодержащей смеси с минеральным компонентом.Examples illustrating the inventive method of obtaining a dry bitumen mixture with a mineral component.
Пример 1.Example 1
На весах осуществляют дозирование битума БНД 90/130 ГОСТ 22245-90 и минерального порошка, полученного помолом известнякового щебня марки 800 с содержанием частиц размерами менее 0,071 мм - 100% ГОСТ Р 52129-2003 в соотношении 1 к 2 по массе соответственно битума к минеральному порошку. В дозированный минеральный порошок вводят 20% воды от общей массы минерального порошка и битума и затем перемешивают. Получившуюся водную суспензию минерального порошка нагревают до температуры 50°С и вводят битум, нагретый до 160°С при непрерывном перемешивании смеси до образования однородной тестообразной структуры. Получают смесь со средним размером битумных глобул 10 мкм. В полученную смесь вводят силикагель и перемешивают для равномерного распределения силикагеля в объеме. После впитывания силикагелем свободной воды производят дробление смеси с одновременным осушением ее в потоке направленного воздуха до получения сухого порошкообразного вещества. Получившееся вещество просеивают через сито диаметром 300 мкм. При просеивании отделяют брак, частицы силикагеля, который затем высушивают и используют вновь, а крупные частицы смеси продолжают дробить до нужного размера глобул.On the scales, the BND 90/130 GOST 22245-90 bitumen and mineral powder obtained by grinding limestone crushed stone of grade 800 with a particle size of less than 0.071 mm - 100% GOST R 52129-2003 in a ratio of 1 to 2 by weight respectively of bitumen to mineral powder are dosed . 20% of the total weight of the mineral powder and bitumen are added to the metered mineral powder and then mixed. The resulting aqueous suspension of mineral powder is heated to a temperature of 50 ° C and bitumen is added, heated to 160 ° C with continuous stirring of the mixture until a homogeneous pasty structure is formed. Get a mixture with an average size of bitumen globules of 10 μm. Silica gel is added to the resulting mixture and mixed to distribute silica gel evenly throughout the volume. After absorption of free water with silica gel, the mixture is crushed while drying it in a stream of directed air to obtain a dry powdery substance. The resulting substance is sieved through a sieve with a diameter of 300 microns. When sifting, the marriage is separated, the particles of silica gel, which are then dried and used again, and large particles of the mixture continue to crush to the desired size of the globules.
Для практического использования полученной сухой смеси ее будут разводить перед эксплуатацией непосредственно на месте водой и она станет эмульсией на твердом эмульгаторе. Материал готов.For practical use of the obtained dry mixture, it will be diluted with water directly before use and it will become an emulsion on a solid emulsifier. The material is ready.
Пример 2 заявляемого способа.Example 2 of the proposed method.
В минеральный гидрофильный порошкообразный компонент, например известняковый минеральный порошок, содержание которого составляет 25-90% от суммарной массы битума и минерального компонента, вводят воду до образования однородной структуры, обычно 5-35% от суммарной массы битумосодержащей смеси. Затем диспергируют битум до образования глобул, размер которых сопоставим с размерами частиц минерального компонента аналогично примеру 1, и соединяют с тестообразной массой минерального компонента и воды, обеспечивая равномерное распределение глобул битума по всей массе. Битум, содержание которого составляет от 10 до 75, преимущественно нагретый, в этом случае до температуры 160°С, вводят в тестообразную массу и перемешивают до получения однородной смеси. В качестве добавок, улучшающих свойства битума, используют поверхностно-активные вещества ПАВ, пластификаторы, сиккативы, различные органические растворители. В качестве ПАВ применяют, например, кислоты: олеиновую, линолевую, линоленолевую. В отдельных случаях в воду вводят омыляющие составы. В качестве добавок используют пластификаторы (мягчители): касторовое масло, диоктилфталат и прочие, сиккативы, они применяются для ускорения процессов осушения, ими, главным образом, являются соли свинца, марганца, кобальта, цинка и кальция, образованные жирными кислотами (линолеаты), нафтеновыми кислотами (нафтенаты). В качестве растворителей применяют, например, сольвент, нефрас, керосин. Их применяют для изменения вязкости битумов. Причем ПАВ вводят в битум или в воду или одновременно и в воду, и в битум. Осушают массу при температурах окружающей среды без дополнительного подогрева в летний - весенний - осенний периоды. Если получают продукт в климатических условиях севера в зимний период, то лучше осуществить подогрев битума и осушение вести при повышенных температурах. Однако при нагреве нежелательно допускать изменения состояния битума и растекание его глобул. Если это и допустимо, то в случаях, если стоит цель получения сыпучих активированных минеральных порошков.Water is introduced into a mineral hydrophilic powder component, for example, limestone mineral powder, the content of which is 25-90% of the total mass of bitumen and the mineral component, until a homogeneous structure is formed, usually 5-35% of the total mass of the bitumen-containing mixture. Bitumen is then dispersed to form globules, the size of which is comparable to the particle size of the mineral component as in Example 1, and combined with the pasty mass of the mineral component and water, ensuring a uniform distribution of bitumen globules throughout the mass. Bitumen, the content of which is from 10 to 75, mainly heated, in this case, to a temperature of 160 ° C, is introduced into the pasty mass and mixed until a homogeneous mixture is obtained. Surfactants, plasticizers, desiccants, various organic solvents are used as additives that improve the properties of bitumen. As surfactants used, for example, acids: oleic, linoleic, linolenic. In some cases, saponifying compounds are introduced into the water. Plasticizers (emollients) are used as additives: castor oil, dioctyl phthalate and others, desiccants, they are used to accelerate the drying processes, they are mainly salts of lead, manganese, cobalt, zinc and calcium formed by fatty acids (linoleates), naphthenic acids (naphthenates). As solvents, for example, solvent, nefras, kerosene are used. They are used to change the viscosity of bitumen. Moreover, surfactants are introduced into bitumen or into water, or simultaneously into water and bitumen. Drain the mass at ambient temperatures without additional heating in the summer - spring - autumn periods. If you get the product in the climatic conditions of the north in the winter, it is better to heat the bitumen and drainage at elevated temperatures. However, when heated, it is undesirable to allow changes in the state of bitumen and the spreading of its globules. If this is permissible, then in cases where the goal is to obtain loose activated mineral powders.
Примеры использования заявленной полученной сухой смеси.Examples of the use of the claimed obtained dry mixture.
Пример 1.Example 1
Для получения асфальта на эмульсиях с твердыми эмульгаторами по любой из технологий из ниженазванных [авт. свид. SU 883221 "Способ приготовления битумоминеральной смеси". Н.А.Горнаев, В.П.Калашников, А.Ф.Иванов. - Опубл. в Б.И., 1981, №43] или [Иванов А.Ф. Технология, структурообразование и свойства асфальтобетона с дисперсным битумом: Дисс. канд. техн. наук. - Саратов, 1986 - 172 с] типа В дозируют щебень известняковый марки 800 в количестве 31% от общей массы твердых составляющих, песок речной мелкий с модулем крупности 1,28 в количестве 55% от общей массы твердых составляющих и битумосодержащую смесь в количестве 21% (битум - 7%, минеральный порошок - 14%) от общей массы твердых составляющих. Полученную смесь по заявленному способу используют для получения асфальта на эмульсиях на твердых эмульгаторах. Дозированные компоненты перемешивают до однородного состояния, после чего в смесь вводят 15% воды от массы смеси и снова перемешивают. В итоге получается асфальтовая смесь. Асфальт, полученный из этой смеси, имеет следующие свойства:To obtain asphalt on emulsions with solid emulsifiers according to any of the technologies listed below [ed. testimonial. SU 883221 "Method for the preparation of a bitumen-mineral mixture." N.A. Gornaev, V.P. Kalashnikov, A.F. Ivanov. - Publ. in B.I., 1981, No. 43] or [Ivanov A.F. Technology, structure formation and properties of asphalt concrete with dispersed bitumen: Diss. Cand. tech. sciences. - Saratov, 1986 - 172 s] of type B: limestone grades of grade 800 are metered in an amount of 31% of the total mass of solid components, fine river sand with a particle size modulus of 1.28 in an amount of 55% of the total mass of solid components and a bitumen-containing mixture in an amount of 21% (bitumen - 7%, mineral powder - 14%) of the total mass of solid components. The resulting mixture according to the claimed method is used to obtain asphalt on emulsions on solid emulsifiers. The metered components are mixed until homogeneous, after which 15% of water by weight of the mixture is added to the mixture and mixed again. The result is an asphalt mixture. Asphalt obtained from this mixture has the following properties:
прочность на сжатие при 20°С - 3,5 МПа;compressive strength at 20 ° C - 3.5 MPa;
прочность на сжатие при 50°С - 1,15 МПа;compressive strength at 50 ° C - 1.15 MPa;
прочность на сжатие водонасыщенного образца при 20°С - 3,4 МПа;the compressive strength of a water-saturated sample at 20 ° C is 3.4 MPa;
коэффициент водостойкости - 0,97;water resistance coefficient - 0.97;
объемный вес - 2,22 г/см3.bulk density - 2.22 g / cm 3 .
Описанная технология полученного материала на основе сухой эмульсии соответствует технологии, описанной в литературе.The described technology of the obtained material based on dry emulsion corresponds to the technology described in the literature.
Пример 2 - Получение горячего асфальта типа В.Example 2 - Getting hot asphalt type B.
По известным технологиям, например, [Рыбьев И. А. Асфальтовые бетоны. - М: Высшая школа, 1969] дозируют щебень известняковый марки 800 в количестве 31% от общей массы твердых составляющих, песок речной мелкий с модулем крупности 1,28 в количестве 55% от общей массы твердых составляющих и органоминеральную смесь в количестве 21% (битум - 7%, минеральный порошок - 14%) от общей массы твердых составляющих. Дозированные компоненты нагревают до температуры 190°С и перемешивают до однородного состояния. Дробление ведут обычным образом. После перемешивания получают горячую асфальтовую смесь. Асфальт, полученный из этой смеси, имеет следующие свойства: прочность на сжатие при 20°С - 4,8 МПа; прочность на сжатие при 50°С - 2,9 МПа; прочность на сжатие водонасыщенного образца при 20°С - 4,0 МПа; коэффициент водостойкости - 0,95; объемный вес - 2,37 г/см3.According to well-known technologies, for example, [Rybiev I. A. Asphalt Concrete. - M: Higher school, 1969] dispense crushed stone of limestone grade 800 in an amount of 31% of the total mass of solid components, fine river sand with a particle size modulus of 1.28 in an amount of 55% of the total mass of solid components and an organomineral mixture in an amount of 21% (bitumen - 7%, mineral powder - 14%) of the total mass of solid components. The metered components are heated to a temperature of 190 ° C and mixed until smooth. Crushing is carried out in the usual way. After mixing, a hot asphalt mixture is obtained. Asphalt obtained from this mixture has the following properties: compressive strength at 20 ° C - 4.8 MPa; compressive strength at 50 ° C - 2.9 MPa; the compressive strength of a water-saturated sample at 20 ° C is 4.0 MPa; water resistance coefficient - 0.95; bulk weight - 2.37 g / cm 3 .
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005114807/04A RU2285707C1 (en) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | Method of manufacture of the bitumen-containing mixtures containing a mineral component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005114807/04A RU2285707C1 (en) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | Method of manufacture of the bitumen-containing mixtures containing a mineral component |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2285707C1 true RU2285707C1 (en) | 2006-10-20 |
Family
ID=37437866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005114807/04A RU2285707C1 (en) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | Method of manufacture of the bitumen-containing mixtures containing a mineral component |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2285707C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2714547C1 (en) * | 2018-12-11 | 2020-02-18 | Андрей Викторович Кочетков | Method for construction of road pavement and construction of road pavement |
-
2005
- 2005-05-16 RU RU2005114807/04A patent/RU2285707C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2714547C1 (en) * | 2018-12-11 | 2020-02-18 | Андрей Викторович Кочетков | Method for construction of road pavement and construction of road pavement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3997355A (en) | Sulfur composition | |
| CA2556765C (en) | Method for producing bituminous compositions | |
| US8444760B2 (en) | Bituminous composition | |
| KR0128735B1 (en) | Method for preparing multigrade asphalt cememt | |
| US8926741B2 (en) | Process for manufacturing cold bituminous mixes, cold bituminous mixes with controlled workability and use thereof for producing road pavements | |
| CN101952356B (en) | Use of an exothermic mixture for manufacturing a bituminous concrete | |
| CN104530729B (en) | Redispersible asphalt powder, and preparation method and application thereof | |
| CN102219446A (en) | Modified emulsified bitumen cement waterproof coating and preparation method thereof | |
| US3123569A (en) | Anionic bituminous emulsions | |
| DE3812594A1 (en) | COLD-BINDING, WATER- AND SOLVENT-FREE MEASURES ON A BITUMEN BASE | |
| RU2285707C1 (en) | Method of manufacture of the bitumen-containing mixtures containing a mineral component | |
| US4168179A (en) | Bituminous composition | |
| RU2351703C1 (en) | Method for production of cold organic mineral mixture for road pavements | |
| RU2714547C1 (en) | Method for construction of road pavement and construction of road pavement | |
| US5407476A (en) | Quebracho/surfactant compositions as universal bitumen/water emulsifiers | |
| US2584919A (en) | Pulverent asphaltic composition | |
| NO822607L (en) | BITUMEN PREPARATION AND PROCEDURE FOR PREPARING THIS | |
| RU2272014C1 (en) | Method of preparation of concrete and mortar mix of cast consistency for civil, industrial and highway engineering in self-contained or trailed or installed at area of work mixing plant | |
| CN104987739A (en) | Plastic clay emulsified petroleum asphalt and application thereof | |
| US1371032A (en) | Paving material and process of making same | |
| Redelius et al. | Bitumen emulsions | |
| RU2662493C1 (en) | Method of obtaining bitumen emulsion and the bitumen emulsion | |
| CN105670320B (en) | CA mortar anionic emulsified bitumens and preparation method thereof | |
| RU2787268C1 (en) | Asphalt concrete mix containing a filler made of metallurgical waste and a pg-grade bitumen binder | |
| RU2229451C1 (en) | Bituminous concrete mix |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090517 |