RU2272014C1 - Method of preparation of concrete and mortar mix of cast consistency for civil, industrial and highway engineering in self-contained or trailed or installed at area of work mixing plant - Google Patents
Method of preparation of concrete and mortar mix of cast consistency for civil, industrial and highway engineering in self-contained or trailed or installed at area of work mixing plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2272014C1 RU2272014C1 RU2004127187/03A RU2004127187A RU2272014C1 RU 2272014 C1 RU2272014 C1 RU 2272014C1 RU 2004127187/03 A RU2004127187/03 A RU 2004127187/03A RU 2004127187 A RU2004127187 A RU 2004127187A RU 2272014 C1 RU2272014 C1 RU 2272014C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- components
- mixture
- mixing
- solid
- concrete
- Prior art date
Links
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для приготовления литых бетонных и растворных смесей в самоходных смесительных установках при устройстве и ремонте различного типа покрытий: бетонных, асфальтобетонных, гидроизоляционных и кровельных.The invention relates to the field of construction and can be used for the preparation of cast concrete and mortar mixtures in self-propelled mixing plants for the construction and repair of various types of coatings: concrete, asphalt concrete, waterproofing and roofing.
Известен способ приготовления бетонной смеси в самоходной смесительной установке - автобетоносмесителе, включающий загрузку в смесительный барабан установки отдозированных порций заполнителей и воды и перемешивание. Из отдельной емкости за 5-10 минут до въезда на строительный объект в смесительный барабан подают вяжущее при помощи сжатого воздуха и производят перемешивание (см. Авт. свид. СССР №421520, опубл.30.03.1974).A known method of preparing a concrete mixture in a self-propelled mixing plant - concrete mixer, comprising loading metered portions of aggregates and water into the mixing drum of the installation and mixing. From a separate container 5-10 minutes before entering the construction site, a binder is fed into the mixing drum using compressed air and mixing is performed (see Auth. Certificate. USSR No. 421520, publ. 30.03.1974).
Известен способ приготовления литой асфальтобетонной смеси в самоходной смесительной установке, включающий загрузку в прогретую емкость установки нагретых компонентов смеси и перемешивание их мешалкой с возможностью изменения направления и частоты вращения последней (см. RU 2141549 С1, опубл. 20.11.1999).There is a method of preparing a cast asphalt mixture in a self-propelled mixing plant, comprising loading heated components of the mixture into a heated installation tank and mixing them with a mixer with the possibility of changing the direction and frequency of rotation of the latter (see RU 2141549 C1, publ. 20.11.1999).
Задачей изобретения является повышение качества смеси за счет повышения однородности и седиментационной устойчивости, повышение производительности способа, снижение энерогозатрат, а также повышение оперативности строительства и ремонта бетонных, асфальтобетонных и гидроизоляционных покрытий, особенно в период неблагоприятных погодных условий.The objective of the invention is to improve the quality of the mixture by increasing uniformity and sedimentation stability, increasing the productivity of the method, reducing energy consumption, as well as increasing the efficiency of construction and repair of concrete, asphalt concrete and waterproofing coatings, especially during adverse weather conditions.
Поставленная задача решается тем, что в способе приготовления бетонной и растворной смеси литой консистенции для гражданского, промышленного и дорожного строительства в смесительной установке самоходной, или прицепной, или установленной на месте производства работ в емкость указанной смесительной установки, снабженной лопастной мешалкой, реверсивно вращающейся относительно продольно или вертикально расположенной оси, загружают последовательно компоненты смеси и производят перемешивание при загрузке каждого компонента вращением указанной мешалки в одну сторону, а затем в другую со скоростью обратно пропорциональной вязкости перемешиваемой смеси, при этом время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания смеси в другую сторону.The problem is solved in that in the method of preparing a concrete and mortar mixture of cast consistency for civil, industrial and road construction in a mixing unit, self-propelled, or trailed, or installed at the place of work in a container of the specified mixing unit equipped with a paddle mixer, rotationally rotating relatively longitudinally or a vertically located axis, the components of the mixture are loaded sequentially and mixing is performed while loading each component by rotation seemed mixer to one side and then the other with a velocity inversely proportional of viscosity stirred mixture while the stirring mixture in the same direction equal to the time stirring the mixture in the other direction.
При этом в качестве компонентов смеси используют твердые и жидкие компоненты.In this case, solid and liquid components are used as components of the mixture.
Причем в качестве твердых компонентов используют, по крайней мере, один компонент из группы: цемент, сера в виде порошка, песок, щебень, шлак, бой бетона, асфальтобетонная крошка, резина, инденкумароновая смола.Moreover, at least one component from the group is used as solid components: cement, sulfur in the form of powder, sand, crushed stone, slag, concrete crumb, asphalt concrete chips, rubber, indencumarone resin.
В качестве жидких компонентов используют, по крайней мере, один компонент из группы: вода, раствор функциональных добавок, битум, битумная эмульсия поливинилацетатная эмульсия, сера в виде расплава.At least one component from the group is used as liquid components: water, a solution of functional additives, bitumen, a bitumen emulsion, a polyvinyl acetate emulsion, and sulfur in the form of a melt.
В способе приготовления смеси в емкость смесительной установки сначала загружают твердые компоненты, а затем жидкие.In the method for preparing the mixture, solid components are first loaded into the capacity of the mixing plant, and then liquid.
Также в способе приготовления смеси в емкость смесительной установки сначала загружают жидкие компоненты, а затем твердые.Also in the method for preparing the mixture, liquid components are first loaded into the capacity of the mixing plant, and then solid.
К тому же твердые и/или жидкие компоненты смеси предварительно нагревают.In addition, the solid and / or liquid components of the mixture are preheated.
К тому же смесь компонентов нагревают в процессе перемешивания.In addition, the mixture of components is heated during mixing.
Также компоненты смеси загружают в нагретую емкость смесительной установки.Also, the components of the mixture are loaded into a heated container of the mixing plant.
Изобретение осуществляется следующим образом.The invention is as follows.
На чертеже показана самоходная и прицепная установки, в которых готовят бетонные или растворные смеси. Установка может быть расположена на месте укладки, например, дорожного покрытия или устройства гидроизоляции.The drawing shows a self-propelled and trailed installation, which prepare concrete or mortar. The installation may be located at the place of installation, for example, pavement or waterproofing device.
При выпуске литой асфальтобетонной смеси емкость смесительной установки нагревают до 150°С, при непрерывном вращении мешалки загружают битумом с нагревом до температуры, не превышающей температуры вспышки битума для данной марки битума, вводят последовательно дозы сухих минеральных материалов с влажностью не более 1% в следующем порядке: минеральный порошок, песок и мелкий щебень, причем при вводе каждого нового компонента температуру доводят до 180°С, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую сторону, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 180-200°С и увеличивают обороты лопастной мешалки.When releasing the cast asphalt mix, the capacity of the mixing plant is heated to 150 ° C, with continuous rotation of the mixer, load the bitumen with heating to a temperature not exceeding the flash point of bitumen for this type of bitumen, sequentially dose the dry mineral materials with a moisture content of not more than 1% in the following order : mineral powder, sand and small crushed stone, moreover, when each new component is introduced, the temperature is brought to 180 ° C, and mixing is performed when each component is loaded by rotating the paddle mixer and first to one side, and then to the other side, and the mixing time of the mixture in one direction is equal to the mixing time in the other direction, with stirring, bring the temperature at the last stage to 180-200 ° C and increase the speed of the paddle mixer.
При выпуске литой асфальтобетонной смеси из вторичного асфальтобетона (колотого асфальтобетона в кусках не более 100 мм или асфальтовой крошки) сырье с температурой воздуха сортируют на песчаное и мелкозернистое, емкость устройства нагревают до 150°С при непрерывном вращении мешалки, поочередно вводят расчетное количество битума с его нагревом до температуры, не превышающей температуры вспышки битума для данной марки битума, а затем дозы песчаного и мелкозернистого сырья, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 180-200°С и увеличивают обороты лопастной мешалки.When releasing cast asphalt mixes from secondary asphalt concrete (crushed asphalt concrete in pieces of not more than 100 mm or crushed asphalt), the raw materials with air temperature are sorted into sand and fine grains, the device capacity is heated to 150 ° C with continuous rotation of the mixer, and its calculated amount of bitumen is introduced alternately with heating to a temperature not exceeding the flash point of bitumen for a given grade of bitumen, and then a dose of sandy and fine-grained raw materials, and mixing is performed when each component is rotated iem paddle stirrer, first in one and then the other side, and while stirring the mixture in one direction is equal to the mixing time in the other direction, with stirring, the temperature was adjusted at the last stage to 180-200 ° C and a paddle stirrer rpm is increased.
При выпуске литой асфальтобетонной смеси из полуфабрикатов, например из брикетов литого асфальтобетона, емкость устройства нагревают до 150°С, при непрерывном вращении мешалки загружают и расплавляют брикеты до 180°С, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 180-200°С и увеличивают обороты лопастной мешалки. Полученную мастику используют для производства гидроизоляционных работ.When releasing the cast asphalt mix from semi-finished products, for example, from briquettes of cast asphalt concrete, the device capacity is heated to 150 ° C, with continuous rotation of the mixer, briquettes are loaded and melted to 180 ° C, and mixing is performed when each component is loaded by rotating the paddle mixer first into one, and then to the other side, and the mixing time of the mixture in one direction is equal to the mixing time in the other direction, with stirring, bring the temperature at the last stage to 180-200 ° C and increase the speed of the blade Alki. The resulting mastic is used for waterproofing.
При выпуске литой смеси из полуфабрикатов, например из брикетов асфальтового вяжущего вещества, емкость смесительной установки нагревают до 150°С, при непрерывном вращении мешалки вводят поочередно расчетное количество брикетов асфальтового вяжущего вещества, расплавляют их, а затем вводят дозы песка и мелкого щебня, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 200°С и увеличивают обороты лопастной мешалки.When the cast mixture is discharged from semi-finished products, for example, from briquettes of asphalt binder, the capacity of the mixing unit is heated to 150 ° C, with continuous rotation of the mixer, the calculated number of briquettes of asphalt binder is introduced alternately, melt them, and then doses of sand and fine gravel are introduced, and mixing produced when loading each component by rotating the paddle mixer, first in one and then in the other direction, and the mixing time of the mixture in one direction is equal to the mixing time in the other direction, with stirring, bring the temperature at the last stage to 200 ° C and increase the speed of the paddle mixer.
При выпуске литой смеси с добавкой серы (в рыхлом или жидком виде) емкость смесительной установки нагревают до 130°С, при непрерывном вращении мешалки последовательно вводят дозы сухих песка и минерального порошка с влажностью не более 1%, нагревают их до 140-150°С, вводят в смесь расчетное количество битума, серы и мелкого щебня, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 150-160°С и увеличивают обороты лопастной мешалки.When releasing the cast mixture with the addition of sulfur (in loose or liquid form), the capacity of the mixing plant is heated to 130 ° C, with continuous rotation of the mixer, doses of dry sand and mineral powder with a moisture content of not more than 1% are successively introduced, they are heated to 140-150 ° C , the calculated amount of bitumen, sulfur and small gravel is introduced into the mixture, and mixing is performed when each component is loaded by rotating the paddle mixer first in one direction and then in the other direction, the mixing time of the mixture in one direction equal to the mixing time in the other ron, with stirring, bring the temperature at the last stage to 150-160 ° C and increase the speed of the paddle mixer.
При выпуске цветной литой смеси на основе пластифицированной инденкумароновой смолы емкость смесительной установки нагревают до 130°С, при непрерывном вращении мешалки вводят расчетное количество инденкумароновой смолы, которую при непрерывном перемешивании плавят до температуры 130°С, вводят в расплавленную смолу расчетное количество пластификатора, например масла ПН - 6 ш, получают однородное светлое вяжущее, в образовавшееся вяжущее вводят минеральный порошок, пигмент, песок и мелкий щебень светлых тонов, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 135-145°С и увеличивают обороты лопастной мешалки.When releasing a colored cast mixture based on plasticized indencoumaron resin, the capacity of the mixing unit is heated to 130 ° C, with continuous rotation of the mixer, the calculated amount of indencoumaron resin is introduced, which is melted to 130 ° C with continuous stirring, and the calculated amount of plasticizer, for example, oil, is introduced into the molten resin PN - 6 W, a homogeneous light binder is obtained, mineral powder, pigment, sand and small crushed stone of light colors are introduced into the resulting binder, and mixing is performed When each component is loaded by rotating a paddle stirrer, first in one and then the other hand, the mixing time the mixture in one direction is equal to the mixing time in the other direction, with stirring, the temperature was adjusted at the last stage to 135-145 ° C and a paddle stirrer rpm is increased.
При выпуске цветной литой смеси на основе поливинилацетатной эмульсии в подогретую до температуры 50°С емкость смесительной установки при непрерывном вращении мешалки поочередно вводят поливинилацетатную эмульсию, минеральный порошок, пигмент, песок, мелкий щебень, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 60-70°С и увеличивают обороты лопастной мешалки.When releasing a colored cast mixture based on a polyvinyl acetate emulsion into a tank of a mixing unit with continuous rotation of the mixer, the polyvinyl acetate emulsion, mineral powder, pigment, sand, and crushed stone are alternately introduced, and mixing is performed when each component is loaded by rotating the paddle mixer first in one and then the other side, and the mixing time of the mixture in one direction is equal to the mixing time in the other direction, with stirring, bring the temperature at the last stage to 60-70 ° C and increased turnover paddle.
При выпуске литой смеси с добавкой тонкоизмельченного резинового порошка (ТИРП) емкость смесительной установки нагревают до 150°С, при непрерывном вращении мешалки вводят расчетные дозы битума, минерального порошка, песка и резинового порошка, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 180-200°С и увеличивают обороты лопастной мешалки.When releasing the cast mixture with the addition of finely ground rubber powder (TIRP), the capacity of the mixing plant is heated to 150 ° C, with continuous rotation of the mixer, the calculated doses of bitumen, mineral powder, sand and rubber powder are introduced, and mixing is performed when each component is loaded by rotating the paddle mixer first one, and then the other side, and the mixing time of the mixture in one direction is equal to the mixing time in the other direction, with stirring, bring the temperature at the last stage to 180-200 ° C and increase rotor of the paddle mixer.
Получаемая таким образом смесь может быть использована для устройства кровли.Thus obtained mixture can be used for roofing.
При выпуске цементобетонной смеси или раствора в теплое время года емкость смесительной установки при непрерывной работе мешалки загружают водой с естественной температурой (при отрицательных температурах воду нагревают до необходимой температуры подогревателями), вводят последовательно дозу цемента и дозы минеральных материалов с влажностью не более 3% в следующем порядке: цемент, песок и мелкий щебень, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, и увеличивают обороты лопастной мешалки.When releasing a cement-concrete mixture or mortar in the warm season, the capacity of the mixing unit during continuous operation of the mixer is loaded with water at a natural temperature (at negative temperatures, the water is heated to the required temperature by heaters), a dose of cement and a dose of mineral materials with a moisture content of not more than 3% are introduced sequentially in the following order: cement, sand and small gravel, and mixing is carried out when loading each component by rotating the paddle mixer, first in one and then in the other direction, when than the mixing time of the mixture in one direction is equal to the mixing time in the other direction, and the revolutions of the paddle mixer are increased.
Получаемая цементобетонная смесь используется для устройства стяжки, отмосток в труднодоступных местах.The resulting cement-concrete mixture is used for screeding, blind area in hard to reach places.
Высокое качество смеси обеспечивается за счет быстрого и равномерного перемешивания, исключения седиментации смеси в процессе приготовления и транспортирования. Снижение энергозатрат обеспечивается за счет возможности приготовления смесей по холодной технологии и экономного расхода топлива. Высокая производительность способа обеспечивается быстрым и равномерным нагревом компонентов.High quality of the mixture is ensured by quick and uniform mixing, eliminating sedimentation of the mixture during preparation and transportation. Reducing energy costs is ensured by the ability to prepare mixtures using cold technology and economical fuel consumption. High productivity of the method is ensured by fast and uniform heating of the components.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004127187/03A RU2272014C1 (en) | 2004-10-18 | 2004-10-18 | Method of preparation of concrete and mortar mix of cast consistency for civil, industrial and highway engineering in self-contained or trailed or installed at area of work mixing plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004127187/03A RU2272014C1 (en) | 2004-10-18 | 2004-10-18 | Method of preparation of concrete and mortar mix of cast consistency for civil, industrial and highway engineering in self-contained or trailed or installed at area of work mixing plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2272014C1 true RU2272014C1 (en) | 2006-03-20 |
Family
ID=36117232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004127187/03A RU2272014C1 (en) | 2004-10-18 | 2004-10-18 | Method of preparation of concrete and mortar mix of cast consistency for civil, industrial and highway engineering in self-contained or trailed or installed at area of work mixing plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2272014C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483152C1 (en) * | 2011-12-07 | 2013-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НПП СК МОСТ" | Method for arrangement of coating from cast asphalt concrete using briquettes of asphalt concrete |
| RU2568916C1 (en) * | 2014-07-14 | 2015-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) | Method of controlling quality parameters of bitumen-polymer composition |
| RU2647541C1 (en) * | 2017-01-27 | 2018-03-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Raw mix for producing construction mortars and unfired construction products |
| RU2666388C2 (en) * | 2016-12-27 | 2018-09-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of processing concrete scrap (options) |
| RU2702434C1 (en) * | 2019-04-24 | 2019-10-08 | Общество с ограниченной ответственностью "РЕЦИКЛИНГ | Method of producing polymer cold asphalt from milled old asphalt concrete |
-
2004
- 2004-10-18 RU RU2004127187/03A patent/RU2272014C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483152C1 (en) * | 2011-12-07 | 2013-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НПП СК МОСТ" | Method for arrangement of coating from cast asphalt concrete using briquettes of asphalt concrete |
| RU2568916C1 (en) * | 2014-07-14 | 2015-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) | Method of controlling quality parameters of bitumen-polymer composition |
| RU2666388C2 (en) * | 2016-12-27 | 2018-09-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of processing concrete scrap (options) |
| RU2647541C1 (en) * | 2017-01-27 | 2018-03-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Raw mix for producing construction mortars and unfired construction products |
| RU2702434C1 (en) * | 2019-04-24 | 2019-10-08 | Общество с ограниченной ответственностью "РЕЦИКЛИНГ | Method of producing polymer cold asphalt from milled old asphalt concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110171942A (en) | A kind of moisturecuring response type Bituminous Pavement Cold feed supplement and preparation method thereof | |
| CN104176985A (en) | Waterborne polyurethane emulsified asphalt concrete as well as preparation method and application thereof | |
| US20120275861A1 (en) | Method for production of granulated polymer -asphalt binder and sulfur concrete with participation of sulfur polymer obtained in waste sulfur solvent - borne modification | |
| CN104312175A (en) | Asphalt modifier, modified emulsified asphalt, modified asphalt mixture and respective preparation methods thereof | |
| CN103570334A (en) | Quick cold-patch repair method for asphalt pavement, and application thereof | |
| CN102417735A (en) | Production processes of rock asphalt modified asphalt and mixture | |
| US3764359A (en) | Cationic aqueous bituminous aggregate slurries | |
| CN105000826B (en) | Staging blending normal-temperature asphalt mixture preparing technology | |
| CN111548076A (en) | Steel slag asphalt concrete with good anti-rutting performance and preparation method thereof | |
| CN101319091B (en) | Colorful asphalt emulsion, preparation, and application in colorful slurry sealing layer | |
| RU2272014C1 (en) | Method of preparation of concrete and mortar mix of cast consistency for civil, industrial and highway engineering in self-contained or trailed or installed at area of work mixing plant | |
| CN108483999A (en) | A kind of colorful water-permeable pavement asphalt mixture and its preparation and application | |
| CN101429746B (en) | Road paving method | |
| RU2367630C1 (en) | Method of hot asphalt concrete mix granulation and method of mix application in asphalt concrete blanket repair in winter | |
| RU2351703C1 (en) | Method for production of cold organic mineral mixture for road pavements | |
| CN108033739A (en) | A kind of anti-colored pouring type that fades exempts to press ground surface material and preparation method thereof | |
| USRE39289E1 (en) | Apparatus and process for manufacturing asphalt | |
| KR102074356B1 (en) | Early strength modified quick hardening concrete composition containing sulfur and road repairing or reinforcing apparatus therewith | |
| CN207899368U (en) | Pitch horizontal stirring tank | |
| CN105330552A (en) | New cationic asphalt emulsifier preparation method and application | |
| KR102368647B1 (en) | Fiber reinfored ascon and construction method for micro pavement using the same | |
| CN108069661A (en) | A kind of aqueous cold repairing asphalt mixture and preparation method thereof | |
| EP1349897A1 (en) | Asphalt binder-modifying additive useful to manufacture hot mix, cold-laid bituminous mixtures and process for manufacturing both the additive and the mixtures | |
| RU2538251C2 (en) | Protective mix of road pavements and method for its obtaining | |
| CN104846715A (en) | Method for cape seal of preventative-maintenance experimental road |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151019 |