RU2351703C1 - Method for production of cold organic mineral mixture for road pavements - Google Patents
Method for production of cold organic mineral mixture for road pavements Download PDFInfo
- Publication number
- RU2351703C1 RU2351703C1 RU2008105419/03A RU2008105419A RU2351703C1 RU 2351703 C1 RU2351703 C1 RU 2351703C1 RU 2008105419/03 A RU2008105419/03 A RU 2008105419/03A RU 2008105419 A RU2008105419 A RU 2008105419A RU 2351703 C1 RU2351703 C1 RU 2351703C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- bitumen
- mineral
- mixture
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству дорожно-строительных материалов, а именно к способам приготовления холодных органоминеральных смесей на основе минеральных наполнителей и органических вяжущих.The invention relates to the production of road-building materials, and in particular to methods for preparing cold organic-mineral mixtures based on mineral fillers and organic binders.
Холодными смесями называют такие, для приготовления которых используют жидкие дорожные битумы и исходные материалы нагревают до высоких температур. Холодные смеси, в отличие от горячих, укладываемых при температуре не менее 120°С, укладывают при температурах окружающей среды не ниже 5°С без специального подогрева.Cold mixtures are called those for the preparation of which liquid road bitumen is used and the starting materials are heated to high temperatures. Cold mixtures, unlike hot ones, laid at a temperature of at least 120 ° C, are laid at ambient temperatures of at least 5 ° C without special heating.
Известен способ приготовления холодных асфальтобетонных смесей по патенту RU №2190579 на изобретение путем смешения минеральной части с жидким битумно-каучуковым вяжущим, состоящим из подогретого до температуры 170-190°С битумом, 10-15 мас.% сланцевым маслом, раствором каучука.A known method of preparing cold asphalt mixtures according to patent RU No. 2190579 for the invention by mixing the mineral part with a liquid bitumen-rubber binder, consisting of bitumen heated to a temperature of 170-190 ° C, 10-15 wt.% Shale oil, rubber solution.
Известен также способ приготовления холодной асфальтобетонной смеси [авторское свидетельство СССР №707945], который заключается в смешении жидкого нефтяного битума марок СГ 70/130, МГ 70/130, а также более вязкого битума БНД 200/300 с отходами дробления литого шлакового щебня, разогретого до температуры 105-120°С, в зависимости от вязкости используемого битума.There is also a method of preparing cold asphalt mix [USSR author's certificate No. 707945], which consists in mixing liquid petroleum bitumen grades SG 70/130, MG 70/130, as well as more viscous bitumen BND 200/300 with waste crushing cast slag crushed stone, heated to a temperature of 105-120 ° C, depending on the viscosity of the bitumen used.
Известен также способ приготовления песчаного асфальтобетона по патенту RU №2174498 на изобретение, включающий в себя следующие операции: обработку продуктов отсева камнедробления производства серы в холодном состоянии нефтешламом, нагрев до 100-110°С и смешение с предварительно разогретым до температуры 80-90°С битумом до получения однородной массы. В качестве органического вяжущего применяют жидкий нефтяной битум марки МГ 70/130.There is also a method of preparing sandy asphalt according to RU patent No. 2174498 for an invention, which includes the following operations: processing of products of screening stone crushing of sulfur production in the cold state with oil sludge, heating to 100-110 ° C and mixing with preheated to a temperature of 80-90 ° C bitumen to a homogeneous mass. As an organic binder, MG 70/130 liquid petroleum bitumen is used.
Известен также способ приготовления холодной асфальтобетонной смеси [авторское свидетельство СССР №1214626] путем смешения нагретых до 120-130°С минеральных материалов с активирующим компонентом в виде нагретой до температуры 150-160°С смеси, содержащей 70-75% отхода регенерации поглотительного масла и 25-30% полистирола, в количестве 1,5-4,5% от минеральных материалов с нефтяным вяжущим. В качестве вяжущего используют нефтяной жидкий битум марки МГ 130/200 или жидкое нефтяное вяжущее.There is also known a method of preparing a cold asphalt mixture [USSR author's certificate No. 1214626] by mixing mineral materials heated to 120-130 ° C with an activating component in the form of a mixture containing 70-75% of the absorption oil regeneration waste and heated to a temperature of 150-160 ° C 25-30% polystyrene, in the amount of 1.5-4.5% of mineral materials with an oil binder. As a binder, use oil liquid bitumen grade MG 130/200 or liquid oil binder.
Известен также способ приготовления холодной асфальтобетонной смеси [авторское свидетельство СССР №453417], включающий последовательное введение и перемешивание при температуре 60°С жидкого нефтяного битума, эпоксидной смолы марки ЭД-5, полиэтиленполиамина и наполнителя в виде смеси щебня, песка и минерального порошка.There is also known a method of preparing a cold asphalt mixture [USSR author's certificate No. 453417], which includes the sequential introduction and mixing at a temperature of 60 ° C of liquid petroleum bitumen, epoxy resin brand ED-5, polyethylene polyamine and filler in the form of a mixture of crushed stone, sand and mineral powder.
Известен также способ приготовления холодной асфальтобетонной смеси [авторское свидетельство СССР №1458343] путем активации песка 8-12 мас.% раствора полиэтиленовой пленки в тетрохлорметане в соотношении 1:10 при температуре 60-65°С и смешении его с черным вяжущим в виде нефтяного гудрона.There is also a method of preparing cold asphalt mix [USSR author's certificate No. 1458343] by activating sand of an 8-12 wt.% Solution of a polyethylene film in tetrochloromethane in a ratio of 1:10 at a temperature of 60-65 ° C and mixing it with a black binder in the form of oil tar .
Известен также способ приготовления холодной асфальтобетонной смеси [патент RU №2046771 на изобретение] путем нагрева минеральных материалов до температуры 110-120°С, смешения их с модифицирующей смесью, состоящей из остатка производства ионола на стадии ректификации - Агидола-80, а затем с жидким битумом марки МГ 70/130.There is also a method of preparing a cold asphalt mixture [patent RU No. 2046771 for an invention] by heating mineral materials to a temperature of 110-120 ° C, mixing them with a modifying mixture consisting of the remainder of the production of ionol at the rectification stage — Agidol-80, and then with liquid bitumen grade MG 70/130.
Известен также способ приготовления холодной асфальтобетонной смеси [патент RU №2186746 на изобретение], включающий в себя нагрев щебенисто-песчаной смеси до 90-160°С и рассев на крупную и мелкую фракцию. Разжижители - мазут, нефтяной гудрон в количестве 1,6-3% с температурой 60°С перемешивают с крупной фракцией заполнителя 10 секунд, затем вводят вязкий нефтяной битум БНД 90/130, нагретый до 90-130°С, и перемешивают 15-20 секунд, туда же подают мелкий заполнитель и минеральный порошок, смесь перемешивают 30 секунд.There is also known a method of preparing a cold asphalt mixture [patent RU No. 2186746 for the invention], which includes heating the gravel-sand mixture to 90-160 ° C and sieving into coarse and fine fractions. Thinners - fuel oil, oil tar in an amount of 1.6-3% with a temperature of 60 ° C are mixed with a large fraction of aggregate for 10 seconds, then a viscous oil bitumen BND 90/130 is added, heated to 90-130 ° C, and mixed for 15-20 seconds, there is served fine aggregate and mineral powder, the mixture is stirred for 30 seconds.
Недостатки известных способов заключаются в следующем. Ряд описанных способов требуют особого оборудования, особых условий техники безопасности по причине их вредности, что удорожает производство. Другая группа способов основана на использовании редко встречающихся в регионах составляющих, характерных только для остатков тех или иных специфических химических производств. Еще одним и главным недостатком вышеперечисленных способов является необходимость подогрева участвующих в процессе приготовления смесей минеральных материалов, что требует дополнительных затрат энергии. Нагрев смесей до высоких температур сопровождается нанесением экологического ущерба окружающей среде и ухудшением условий труда работающего персоналаThe disadvantages of the known methods are as follows. A number of the described methods require special equipment, special safety conditions due to their harmfulness, which makes production more expensive. Another group of methods is based on the use of rare components in the regions that are characteristic only of the residues of certain specific chemical industries. Another and the main disadvantage of the above methods is the need for heating the mixtures of mineral materials involved in the preparation process, which requires additional energy. Heating mixtures to high temperatures is accompanied by environmental damage and the deterioration of working conditions of working personnel
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является способ приготовления битумоминеральной смеси [авторское свидетельство СССР №883221], который осуществляют следующим образом: дозируют минеральные материалы - известняковый щебень фракции 5-15 мм, известняковые высевки с модулем крупности 2,1, известняковый минеральный порошок и загружают в смеситель. Затем подают воду с температурой 20-70°С в количестве 12-14% от минеральных материалов и перемешивают в течение 1 мин. В полученную смесь вводят вязкий битум, нагретый до 160°С, и перемешивают в течение 50 секунд до полного диспергирования битума и получения однородной асфальтобетонной смеси. Данная технология является наиболее экологичной, трудо- и энергосберегающей, поскольку минеральные компоненты не подогреваются до начала процесса смешения.The closest analogue to the claimed invention is a method for preparing a bitumen-mineral mixture [USSR author's certificate No. 883221], which is carried out as follows: metering mineral materials - limestone crushed stone fractions of 5-15 mm, limestone sowing with a particle size of 2.1, limestone mineral powder and load into the mixer. Then water is supplied with a temperature of 20-70 ° C in an amount of 12-14% of mineral materials and mixed for 1 min. Viscous bitumen heated to 160 ° C is introduced into the mixture and mixed for 50 seconds until the bitumen is completely dispersed and a homogeneous asphalt mixture is obtained. This technology is the most environmentally friendly, labor- and energy-saving, since the mineral components are not heated until the start of the mixing process.
Однако и данному способу присущи недостатки: расход энергии, связанный с необходимостью подогрева воды, замедленные сроки формирования и низкие свойства получаемых из смеси покрытий по причине повышенной температуры (20-70°С) и излишнего количества вводимой в смесь воды (12-14%), что объясняется исследованиями, проведенными в последующем авторами заявляемого изобретения.However, this method also has disadvantages: the energy consumption associated with the need to heat the water, the delayed formation time and low properties of the coatings obtained from the mixture due to the elevated temperature (20-70 ° C) and an excessive amount of water introduced into the mixture (12-14%) , which is explained by studies conducted subsequently by the authors of the claimed invention.
Задачей заявляемого изобретения является снижение энерго- и трудозатрат осуществления способа при улучшении технологических параметров смесей и повышении показателей водонасыщения, набухания, морозостойкости и сдвигоустойчивости покрытий, устраиваемых из смесей по заявленному способу.The objective of the invention is to reduce the energy and labor costs of the method while improving the technological parameters of the mixtures and increasing water saturation, swelling, frost resistance and shear resistance of coatings made from mixtures according to the claimed method.
Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что в способе приготовления холодной органоминеральной смеси для дорожных покрытий, при котором смешивают наполнитель исходного сырья с водой в смесителе, затем вводят в смеситель нагретое до 140-160°С органическое вяжущее и продолжают перемешивать до полного диспергирования вяжущего и получения однородности смеси, процесс ведут без подогрева как компонентов наполнителя исходного сырья с температурой их 5-18°С, так и воды, при этом количество входящих компонентов подчинено соотношению:The essence of the claimed invention lies in the fact that in the method of preparing a cold organic-mineral mixture for road surfaces, in which the filler of the feedstock is mixed with water in the mixer, then the organic binder heated to 140-160 ° C is introduced into the mixer and continued to mix until the binder is completely dispersed and to obtain homogeneity of the mixture, the process is conducted without heating both the components of the filler of the feedstock with a temperature of 5-18 ° C, and water, while the number of incoming components is subject to the ratio:
Кроме того, заявляется способ с вышеперечисленными операциями, в котором в качестве наполнителя исходного сырья в смеситель вводят минеральные компоненты: щебень, песок, минеральный порошок.In addition, the claimed method with the above operations, in which as a filler of the feedstock, mineral components are introduced into the mixer: crushed stone, sand, mineral powder.
Заявляется также способ с вышеперечисленными операциями, в котором в наполнитель исходного сырья вводят частицы старого асфальтобетонного покрытия в количестве до 70% наполнителя от общего его количества.A method is also claimed with the above operations, in which particles of the old asphalt concrete coating are introduced into the filler of the feedstock in an amount of up to 70% of the total amount of filler.
Заявляется также способ с вышеперечисленными операциями, в котором в состав наполнителя исходного сырья вводят цемент в количестве 1-10% от общего количества наполнителя исходного сырья.A method is also described with the above operations, in which cement is introduced into the composition of the feedstock filler in an amount of 1-10% of the total amount of the feedstock filler.
Заявляется также способ с вышеперечисленными операциями, в котором в качестве органического вяжущего вводят нефтяной битум.A method is also claimed with the above operations, in which petroleum bitumen is introduced as an organic binder.
Заявляется также способ с вышеперечисленными операциями, в котором в качестве органического вяжущего вводят сланцевый битум.A method is also claimed with the above operations, in which shale bitumen is introduced as an organic binder.
Заявляется также способ с вышеперечисленными операциями, в котором в качестве органического вяжущего вводят составленное вяжущее, включающее одновременно нефтяной и сланцевый битумы.A method is also claimed with the above operations, in which an organic binder is introduced as an organic binder, including both oil and shale bitumen.
Заявляется также способ с вышеперечисленными операциями, в котором в качестве органического вяжущего вводят составленное вяжущее, включающее одновременно нефтяной битум и каменноугольный деготь.A method is also claimed with the above operations, in which an organic binder is introduced as an organic binder, including both oil bitumen and coal tar.
Техническим результатом, на достижение которого направлено создание изобретения, является то, что в указанном интервале температур и количестве входящей в смесь воды установлено улучшение технологических параметров смеси, показателей водонасыщения, набухания, морозостойкости и сдвигоустойчивости покрытий, устраиваемых из смесей.The technical result, the achievement of which the creation of the invention is directed, is that in the indicated temperature range and the amount of water included in the mixture, an improvement in the technological parameters of the mixture, indicators of water saturation, swelling, frost resistance and shear resistance of coatings made from mixtures is established.
Кроме того, технология приготовления материалов с дисперсными органическими вяжущими имеет значимые достоинства: энергосбережение, так как отпадает необходимость в высушивании и нагреве минеральных составляющих; ресурсосбережение, за счет исключения из технологической линии сушильного барабана, форсунки, топочного хозяйства, пылеуловительной установки, грохота, необходимости их обслуживания, снижения металлоемкости завода, расхода минерального порошка и др.; экологическая безопасность, так как благодаря холодному и влажному приготовлению смесей исключается выброс в атмосферу пыли, различных окислов, канцерогенных углеводородов и др.In addition, the technology for the preparation of materials with dispersed organic binders has significant advantages: energy saving, since there is no need to dry and heat the mineral components; resource saving due to exclusion from the production line of a drying drum, nozzle, furnace, dust collector, screen, the need for their maintenance, reducing the plant’s metal consumption, consumption of mineral powder, etc .; environmental safety, since thanks to the cold and wet preparation of mixtures, the emission of dust, various oxides, carcinogenic hydrocarbons, and others into the atmosphere is excluded
Преимущество получаемых материалов с дисперсным битумом перед материалами на эмульсиях заключается в отсутствие необходимости заблаговременного производства эмульсий на специальном оборудовании с использованием дефицитных, дорогостоящих поверхностно-активных эмульгаторов, нередко приобретаемых за рубежом.The advantage of the obtained materials with dispersed bitumen over materials on emulsions is that there is no need for the advance production of emulsions on special equipment using scarce, expensive surface-active emulsifiers, often purchased abroad.
Заявляемая в способе технология позволяет получать широкий спектр материалов с дисперсными вяжущими.The inventive method allows to obtain a wide range of materials with dispersed binders.
Частичная или полная замена щебня в частном случае применения измельченным старым асфальтом позволяет получать холодные регенерированные асфальтовые смеси для устройства дорожных покрытий и оснований со свойствами, не уступающими материалам, приготавливаемым из традиционного сырья. По аналогии можно приготавливать и применять холодные органоминеральные смеси из природных нефте- и битумосодержащих горных пород (асфальты, асфальтиты, киры и т.п.)Partial or complete replacement of crushed stone in the particular case of use with crushed old asphalt makes it possible to obtain cold regenerated asphalt mixes for the installation of pavements and bases with properties not inferior to materials prepared from traditional raw materials. By analogy, it is possible to prepare and apply cold organic-mineral mixtures from natural oil and bitumen-containing rocks (asphalts, asphalts, kira, etc.)
В результате замены некоторого количества минерального порошка цементом получается материал, сочетающий свойства цементного и асфальтового бетона - цементо-асфальтобетон для дорожных одежд, работающих в тяжелых условиях эксплуатации. При полной замене минерального порошка цементом получается цементобетон с добавками органических вяжущих. Установлена принципиальная возможность производства органоминеральных смесей с дисперсными вяжущими из несвязных, рыхлых пород (грунты, песчано-гравийные смеси и т.п.).As a result of replacing a certain amount of mineral powder with cement, a material is obtained that combines the properties of cement and asphalt concrete - cement-asphalt concrete for pavements operating in difficult conditions. With the complete replacement of the mineral powder with cement, cement concrete with additives of organic binders is obtained. The fundamental possibility of producing organomineral mixtures with dispersed binders from incoherent, loose rocks (soils, sand and gravel mixtures, etc.) has been established.
Технология позволяет использовать в дисперсном состоянии все известные, применяемые в дорожном строительстве органические вяжущие: нефтяные и сланцевые битумы, смолы, каменноугольные и другие виды дегтей и т.п.The technology allows the use in dispersion of all known organic binders used in road construction: oil and shale bitumen, resins, coal and other types of tar, etc.
Процессы структурообразования в материалах с дисперсными вяжущими начинаются на стадии смешения, продолжаются и заканчиваются в дорожной одежде. Смесь представляет собой гетерогенную необратимую систему открытого типа, протекающие в ней процессы происходят в направлении уменьшения суммарной избыточной энергии, достижения устойчивого равновесия. Скорость протекания этих процессов обусловливается составом, свойствами, температурами исходных материалов, погодными условиями (солнце, ветер, температура воздуха и др.). Пределом формирования структуры является образование бинарной системы «битум - минеральные составляющие».The processes of structure formation in materials with dispersed binders begin at the mixing stage, continue and end in pavement. The mixture is an open type heterogeneous irreversible system, the processes taking place in it occur in the direction of reducing the total excess energy, achieving stable equilibrium. The speed of these processes is determined by the composition, properties, temperatures of the starting materials, weather conditions (sun, wind, air temperature, etc.). The limit of structure formation is the formation of the binary system “bitumen - mineral constituents”.
Производство органоминеральных смесей с дисперсными вяжущими может осуществляться современными машинами и оборудованием. Мешалки могут применяться свободного и принудительного действия. Последние предпочтительнее, а для грунтовых смесей обязательные.The production of organic-mineral mixtures with dispersed binders can be carried out by modern machines and equipment. Agitators can be used free and forced action. The latter is preferable, but for soil mixtures mandatory.
Транспортирование смесей, распределение в слои дорожных покрытий и уплотнение может осуществляться обычными способами.The transportation of mixtures, the distribution in layers of pavement and compaction can be carried out by conventional methods.
Органоминеральные материалы с дисперсными вяжущими целесообразно применять с учетом составов и свойств в различных конструктивных слоях дорожных одежд на дорогах всех технических категорий в III-V дорожно-климатических зонах.It is advisable to use organomineral materials with dispersed binders taking into account the compositions and properties in various structural layers of pavement on roads of all technical categories in III-V road-climatic zones.
Заявляемый способ заключается в следующем. Компоненты наполнителя исходного сырья: щебень, песок, минеральный порошок с температурой их 5-18°С, продиктованной низкими температурами нахождения минеральных составляющих в естественных условиях, например ранней весной или поздней осенью, без подогрева и высушивания подают в мешалку. Одновременно с минеральными материалами в мешалку подают воду с температурой 5-18°С в количестве 4-11% от массы наполнителя исходного сырья и перемешивают с минеральными составляющими порядка 15 секунд. Затем в мешалку одновременно подают предварительно нагретое вяжущее в количестве 3-9% от массы наполнителя исходного сырья с температурой 140-160°С в зависимости от вязкости используемого битума и перемешивание продолжают, как правило, 20-50 секунд до полного диспергирования битума и получения однородности смеси. В процессе перемешивания в объеме смеси получают прямую медленнораспадающуюся битумную эмульсию на твердых эмульгаторах, роль которых выполняют обычно применяемые в дорожном строительстве минеральные порошки. Температура готовой смеси при выходе из смесителя, как правило, не превышает 40°С. Главным показателем качества полученной смеси является дисперсность битума. Степень дисперсности определяют визуально, она считается удовлетворительной, если при размыве смеси водой не наблюдаются комки, нити и сгустки битума. Для количественной оценки дисперсности битума применяют микроскопический метод.The inventive method is as follows. The components of the feedstock filler: crushed stone, sand, mineral powder with a temperature of 5-18 ° C, dictated by the low temperatures of the mineral components under natural conditions, for example, in early spring or late autumn, are fed into the mixer without heating and drying. Simultaneously with mineral materials, water is supplied to the mixer with a temperature of 5-18 ° C in an amount of 4-11% by weight of the filler of the feedstock and mixed with mineral components for about 15 seconds. Then, a preheated binder is simultaneously fed into the mixer in an amount of 3-9% by weight of the filler of the feedstock with a temperature of 140-160 ° C, depending on the viscosity of the bitumen used, and stirring is continued, as a rule, for 20-50 seconds until the bitumen is completely dispersed and uniformity is obtained mixtures. In the process of mixing in the volume of the mixture, a direct slowly decaying bitumen emulsion is obtained on solid emulsifiers, the role of which is played by mineral powders commonly used in road construction. The temperature of the finished mixture when exiting the mixer, as a rule, does not exceed 40 ° C. The main indicator of the quality of the mixture is the dispersion of bitumen. The degree of dispersion is determined visually, it is considered satisfactory if, when the mixture is washed out with water, no lumps, threads or clumps of bitumen are observed. To quantify the dispersion of bitumen, a microscopic method is used.
Для приготовления смесей применяют щебень и гравий из плотных горных пород, шлаков, а также нефте- и битумосодержащих горных пород (асфальтиты, киры) фракций 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм или в виде смесей смежных фракций в количестве 30-60%; песок природный или искусственный высевок в виде отходов дробления горных пород в количестве 20-60% от общей массы наполнителя; негидрофобный минеральный порошок с содержанием частиц мельче 0,071 мм не менее 70% в количестве 4-16% от общей массы наполнителя. Зерновой состав смеси подбирают исходя из условия обеспечения минимальной межзерновой пустотности.For the preparation of mixtures, crushed stone and gravel from dense rocks, slags, as well as oil and bitumen-containing rocks (asphaltites, gravels) of fractions of 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm, or in the form of mixtures of adjacent fractions in the amount of 30-60%; natural or artificial sand in the form of rock crushing waste in an amount of 20-60% of the total filler mass; non-hydrophobic mineral powder with a particle content of less than 0.071 mm of at least 70% in an amount of 4-16% of the total mass of the filler. The grain composition of the mixture is selected based on the conditions for ensuring minimal intergranular voidness.
Для приготовления смесей в качестве добавки наполнителя исходного сырья в ряде случаев вводят старый асфальт (фрезерованный гранулят, дробленый лом). Исходя из необходимости введения в смесь достаточного количества минерального порошка и высевок, которые обеспечивают диспергирование битума, максимальное содержание старого асфальта не должно превышать 70% от общей массы наполнителя.To prepare mixtures, in some cases, old asphalt (milled granulate, crushed scrap) is introduced as an additive to the filler of the feedstock. Based on the need to introduce a sufficient amount of mineral powder and seeds in the mixture that disperse bitumen, the maximum content of old asphalt should not exceed 70% of the total mass of the filler.
В регионах, где не наблюдается дефицита нефтяного сырья, для приготовления смесей в качестве органического вяжущего в смесь вводят обычно применяемые в дорожном строительстве нефтяные битумы. Например, вязкие битумы марок БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 200/300 и жидкие битумы марок СГ 70/130, СГ 130/200.In regions where there is no shortage of oil raw materials, oil bitumen commonly used in road construction is added to the mixture to prepare mixtures as an organic binder. For example, viscous bitumen grades BND 90/130, BND 130/200, BND 200/300 and liquid bitumen grades SG 70/130, SG 130/200.
В регионах, где отмечается наличие месторождения горючих сланцев и продуктов их переработки при дефиците нефтяного сырья, для приготовления органоминеральных смесей в качестве органических вяжущих рекомендуется применять сланцевые битумы, например, марок БС 90/130, БС 130/200, БС 200/300.In regions where there is a field of oil shale and products of their processing with a shortage of oil, it is recommended to use shale bitumen, for example, grades BS 90/130, BS 130/200, BS 200/300, for the preparation of organic-mineral mixtures.
Проведенными исследованиями было установлено, что значительного повышения адгезии органических вяжущих к минеральным материалам и некоторого улучшения водных свойств (водонасыщения и водостойкости) получаемого материала можно добиться путем одновременного введения в смесь нефтяного и сланцевого битумов. Нефтяной и сланцевый битумы в количественном соотношении 10-90% каждого вяжущего от общего его количества с температурой 140-160°С одновременно вводят в смеситель. В процессе перемешивания происходит раздельное независимое диспергирование их твердым эмульгатором - минеральным порошком. В объеме асфальтовой смеси образуют смешанную, медленнораспадающуюся битумную эмульсию на твердом эмульгаторе.The studies found that a significant increase in the adhesion of organic binders to mineral materials and some improvement in water properties (water saturation and water resistance) of the obtained material can be achieved by simultaneously introducing oil and shale bitumen into the mixture. Oil and shale bitumen in a quantitative ratio of 10-90% of each binder of its total amount with a temperature of 140-160 ° C are simultaneously introduced into the mixer. In the process of mixing, separate independent dispersion occurs with their solid emulsifier - mineral powder. In the volume of the asphalt mixture form a mixed, slowly decaying bitumen emulsion on a solid emulsifier.
Установлено также, что одновременное введение в смесь нефтяного битума и каменноугольного дегтя способствует некоторому снижению водонасыщения и набухания получаемых материалов и не приводит к снижению их прочности. Возможно и введение вяжущего, полностью состоящего из каменногоугольного дегтя марок Д-1, Д-2, Д-3, Д-4, Д-5, Д-6It was also established that the simultaneous introduction of oil bitumen and coal tar into the mixture contributes to a certain decrease in the water saturation and swelling of the resulting materials and does not lead to a decrease in their strength. Perhaps the introduction of a binder, completely consisting of coal tar, grades D-1, D-2, D-3, D-4, D-5, D-6
Проведенными исследованиями было установлено, что ускорения протекания процессов структурообразования и улучшения дорожно-технических свойств покрытий (повышения прочности и водостойкости) можно добиться путем введения в смесь цемента в количестве 1-10% от общей массы наполнителя.The studies found that accelerating the processes of structure formation and improving the road-technical properties of coatings (increasing strength and water resistance) can be achieved by introducing cement in an amount of 1-10% of the total filler mass.
Заявляемый способ приготовления холодной органоминеральной смеси позволяет устраивать покрытия при температуре воздуха не ниже +5°С.The inventive method of preparing a cold organic-mineral mixture allows you to arrange coatings at an air temperature of at least + 5 ° C.
Пример 1Example 1
Способ в соответствии с заявленной технологией осуществляли при следующем составе исходных материалов:The method in accordance with the claimed technology was carried out with the following composition of the starting materials:
Свойства полученной органоминеральной смеси:Properties of the resulting organic-mineral mixture:
Пример 2Example 2
Способ в соответствии с заявленной технологией осуществляли при следующем составе исходных материалов:The method in accordance with the claimed technology was carried out with the following composition of the starting materials:
Свойства полученной органоминеральной смеси:Properties of the resulting organic-mineral mixture:
Полученная органоминеральная смесь и контрольные лабораторные образцы удовлетворяют предъявляемым стандартным требованиям по всем параметрам.The resulting organomineral mixture and control laboratory samples satisfy the standard requirements for all parameters.
Пример 3Example 3
Способ в соответствии с заявленной технологией осуществляли при следующем составе исходных материалов:The method in accordance with the claimed technology was carried out with the following composition of the starting materials:
Свойства полученной органоминеральной смеси:Properties of the resulting organic-mineral mixture:
Полученная органоминеральная смесь и контрольные лабораторные образцы удовлетворяют предъявляемым стандартным требованиям по всем параметрам.The resulting organomineral mixture and control laboratory samples satisfy the standard requirements for all parameters.
Пример 4Example 4
Способ в соответствии с заявленной технологией осуществляли при следующем составе исходных материалов:The method in accordance with the claimed technology was carried out with the following composition of the starting materials:
Свойства покрытия (значения для вырубок), полученного на основе органоминеральной смеси:Properties of the coating (values for clearings) obtained on the basis of an organic-mineral mixture:
Пример 5Example 5
Способ в соответствии с заявленной технологией осуществляли при следующем составе исходных материалов:The method in accordance with the claimed technology was carried out with the following composition of the starting materials:
Свойства покрытия (значения для вырубок), полученного на основе органоминеральной смеси:Properties of the coating (values for clearings) obtained on the basis of an organic-mineral mixture:
Пример 6Example 6
Пример приведен для сравнения заявляемого способа приготовления смеси с наиболее близким аналогом (SU 883221) и демонстрации преимуществ получаемых из смеси покрытий. Способ в соответствии с наиболее близким аналогом (SU 883221) осуществляли при следующем составе исходных материалов:An example is given to compare the proposed method for preparing the mixture with the closest analogue (SU 883221) and demonstrate the advantages of coatings obtained from the mixture. The method in accordance with the closest analogue (SU 883221) was carried out with the following composition of the starting materials:
Свойства покрытия (значения для вырубок), полученного на основе органоминеральной смеси:Properties of the coating (values for clearings) obtained on the basis of an organic-mineral mixture:
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008105419/03A RU2351703C1 (en) | 2008-02-15 | 2008-02-15 | Method for production of cold organic mineral mixture for road pavements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008105419/03A RU2351703C1 (en) | 2008-02-15 | 2008-02-15 | Method for production of cold organic mineral mixture for road pavements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2351703C1 true RU2351703C1 (en) | 2009-04-10 |
Family
ID=41014936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008105419/03A RU2351703C1 (en) | 2008-02-15 | 2008-02-15 | Method for production of cold organic mineral mixture for road pavements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2351703C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447035C1 (en) * | 2010-10-20 | 2012-04-10 | Сергей Константинович Илиополов | Dense organomineral mixture |
| RU2739786C1 (en) * | 2020-03-02 | 2020-12-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» | Composition of fibre-containing asphalt concrete mixture for pavement |
| RU2740184C1 (en) * | 2020-03-02 | 2021-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» | Fibrous-containing mixture for pavement |
| RU2753870C1 (en) * | 2020-03-02 | 2021-08-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» | Composition mixture for road surfaces |
-
2008
- 2008-02-15 RU RU2008105419/03A patent/RU2351703C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ремонт и содержание автомобильных дорог. Справочник инженера-дорожника. - М.: Транспорт, 1989, с.157. Автомобильные дороги, одежды из местных материалов. Под ред. Славуцкого А.К. Издание 3-е. - М.: Транспорт, 1987, с.58-60, 63-65, 218. ЛЫСИХИНА А.И. Дорожные покрытия и основания с применением битумов и дегтей. - М.: НТИ Министерства автомобильного транспорта и шоссейных дорог РСФСР, 1962, с.167-169. РЫБЬЕВ И.А. Асфальтовые бетоны. - М.: Высшая школа, 1969, с.51, 52. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447035C1 (en) * | 2010-10-20 | 2012-04-10 | Сергей Константинович Илиополов | Dense organomineral mixture |
| RU2739786C1 (en) * | 2020-03-02 | 2020-12-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» | Composition of fibre-containing asphalt concrete mixture for pavement |
| RU2740184C1 (en) * | 2020-03-02 | 2021-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» | Fibrous-containing mixture for pavement |
| RU2753870C1 (en) * | 2020-03-02 | 2021-08-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» | Composition mixture for road surfaces |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Franesqui et al. | Sustainable low-temperature asphalt mixtures with marginal porous volcanic aggregates and crumb rubber modified bitumen | |
| CN109293280A (en) | A kind of bituminous concrete and its preparation process | |
| CN106149500B (en) | A kind of construction method of cement emulsified asphalt mortar penetration type half-flexible pavement | |
| CN101624273A (en) | Asphalt mixture taking regenerative micro powder of waste concrete as filler | |
| RU2351703C1 (en) | Method for production of cold organic mineral mixture for road pavements | |
| Prastanto et al. | Study of physical characteristic of rubberized hot mix asphalt based on various dosage of natural rubber latex and solid rubber | |
| CN113863082B (en) | BRT station heavy-load traffic road section paving structure and construction method | |
| CN108147727B (en) | High-strength asphalt concrete pavement construction method | |
| Helal et al. | Effect of Rice Husk Ash on the Performance of Hot Asphalt Mixes. | |
| CN105777010B (en) | A kind of rubber wire stone mastic asphalt and preparation method thereof | |
| RU2435743C1 (en) | Rubberised vibro cast asphalt mix | |
| CN109133727B (en) | A kind of bituminous concrete and preparation method thereof | |
| CN108484072B (en) | In-situ cold recycled mixture and grading method and application thereof | |
| CN100392019C (en) | Method for producing mixed material contg. modified rubber asphalt by using dry method combined with wet method | |
| CN109836103A (en) | Quick-dry type SBR modified emulsifying asphalt sealing mixture and preparation method thereof | |
| CN102515629A (en) | Cow dung ash asphalt concrete pavement material and its preparation method | |
| CN108863190A (en) | A kind of semi-rigid Asphalt Pavement Base patching material semi-flexible | |
| Oba et al. | Characterisation of saw dust ash–Quarry dust bituminous concrete | |
| RU2382802C1 (en) | Cold road concrete mix | |
| Olukanni et al. | Performance and Microstructural Evaluation of Asphalt Concrete Produced with Hydrated Lime, Glass Powder and Cement Modifiers | |
| CN113185199A (en) | Cement stabilizing material and preparation method thereof | |
| WO2013022371A1 (en) | Method for heat regeneration of asphalt concrete (four variants) | |
| Rasheed et al. | Using nano silica to enhance the performance of recycled asphalt mixtures | |
| DE202010017924U1 (en) | For asphalt installation suitable asphalt building material | |
| CN112250347A (en) | Asphalt concrete suitable for low-heat valley areas and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100216 |