RU2180285C1

RU2180285C1 - Cutter

Info

Publication number: RU2180285C1
Application number: RU2000116790A
Authority: RU
Inventors: Б.З. Богуславский
Original assignee: БОГУСЛАВСКИЙ Борис Зельманович
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2002-03-10

Abstract

FIELD: cutting different hard, tough, and strength materials. SUBSTANCE: cutter contains plate provided with cutting edge formed by means of bevel of the wide surface of the plate. The cutting edge is provided with teeth with sharp tops and their contrary surfaces are conjugated with contrary wide surface of the plates. The teeth are provided with hollows located close to the teeth tops on the bevel of wide surface of the plate. EFFECT: improved design. 16 cl, 17 dwg

Description

Изобретение относится к конструкции ножей, предназначенных для резания различных твердых, вязких и прочных материалов, и может быть использовано в технике для резки различных синтетических материалов, резины, пластмасс, клеевых соединений и т.п., в пищевой промышленности для резания замороженных или твердых продуктов, в строительстве при разрезании синтетических деталей или покрытий. The invention relates to the construction of knives designed for cutting various hard, viscous and durable materials, and can be used in the technique for cutting various synthetic materials, rubber, plastics, adhesive compounds, etc., in the food industry for cutting frozen or solid products in construction when cutting synthetic parts or coatings.

В настоящее время широко используются различные конструкции ножей с зубцами, которые позволяют производить разрезание относительно прочных, твердых и вязких покрытий. Однако известные конструкции ножей являются специализированными для различных материалов. Форма зубцов, угол острия режущих кромок, углы заточки зубцов в этих известных конструкциях подбираются теоретически или экспериментально исходя из физических характеристик материала, подлежащего резанию, что ограничивает использование известных ножей для резки различных по своим характеристикам материалов. Кроме того, при возрастании таких физических параметров материалов, как их твердость и вязкость, сокращается скорость резания или возрастают усилия, которые необходимо прикладывать к ножу для обеспечения процесса резки с необходимой скоростью. Currently, various designs of knives with teeth are widely used, which allow cutting relatively strong, hard and viscous coatings. However, well-known knife designs are specialized for various materials. The shape of the teeth, the angle of the tip of the cutting edges, the sharpening angles of the teeth in these known structures are selected theoretically or experimentally based on the physical characteristics of the material to be cut, which limits the use of known knives for cutting materials of various characteristics. In addition, with the increase of such physical parameters of materials as their hardness and viscosity, the cutting speed decreases or the forces that need to be applied to the knife increase to ensure the cutting process at the required speed.

Известен нож, предназначенный для резки полимерных материалов, который содержит пластину, режущую кромку, выполненную, по меньшей мере, с одного края пластины, зубцы, выполненные на режущей кромке и противоположные поверхности которых сопряжены с противоположными широкими поверхностями пластины (EP 0760733 B1, 03.06.1998). Known knife designed for cutting polymeric materials, which contains a plate, a cutting edge made of at least one edge of the plate, teeth made on the cutting edge and opposite surfaces of which are associated with opposite wide surfaces of the plate (EP 0760733 B1, 03.06. 1998).

В этой конструкции режущая кромка выполнена волнообразной, а волнистые зубцы изогнуты в поперечном направлении относительно продольного направления пластины попеременно друг к другу. In this design, the cutting edge is made wavy, and the wavy teeth are curved in the transverse direction relative to the longitudinal direction of the insert alternately to each other.

Ограничением такой конструкции является увеличение усилия, которое необходимо прикладывать для резки прочного материала, поскольку зубцы пилообразно отогнуты в поперечном направлении. Форма внешней поверхности зубцов не позволяет производить эффективное отрезание твердых материалов, поскольку волнообразная незаостренная форма зубцов ограничивает действенное врезание в твердый материал. A limitation of this design is an increase in the force that must be applied to cut a strong material, since the teeth are sawtooth bent in the transverse direction. The shape of the outer surface of the teeth does not allow for efficient cutting of solid materials, since the undulating, non-pointed shape of the teeth limits the effective incision into the solid material.

В силу вышеотмеченного от указанных недостатков несвободны и другие известные конструкции ножей с зубцами, в которых режущая кромка и зубцы сформированы из U-образных сопряженных друг с другом вырезов края пластины (WO 96/32231 A1, 17.10.1996, US 5572794 A, 12.11.1996). Due to the aforementioned drawbacks, other known designs of knives with teeth are not free, in which the cutting edge and teeth are formed from U-shaped cutouts of the plate edges (WO 96/32231 A1, 10/17/1996, US 5572794 A, 12.11. 1996).

Для увеличения скорости резания и уменьшения прикладываемого усилия в ручном инструменте обычно производят смазку маслом режущей кромки и трущихся поверхностей. В вышеперечисленных конструкциях при использовании смазки маслом режущей кромки используемое масло растекается по поверхности пластины, сходит с зубцов и с режущей кромки при нескольких продольных и поперечных перемещениях полотна ножа, что снижает эффективность использования смазки. To increase the cutting speed and reduce the applied force in a hand tool, oil is usually lubricated on the cutting edge and friction surfaces. In the above constructions, when using cutting edge oil, the oil used spreads over the surface of the plate, leaves the teeth and the cutting edge with several longitudinal and transverse movements of the blade, which reduces the efficiency of use of the lubricant.

Известен нож, предназначенный для резки замороженных продуктов, содержащий пластину, режущую кромку, выполненную, по меньшей мере, с одного края пластины, зубцы, выполненные на режущей кромке и противоположные поверхности которых сопряжены с противоположными широкими поверхностями пластины, причем зубцы снабжены впадинами, расположенными на них со стороны широкой поверхности пластины (US 3279065 A, 18.10.1966). Known knife designed for cutting frozen foods, containing a plate, a cutting edge made of at least one edge of the plate, teeth made on the cutting edge and opposite surfaces of which are associated with opposite wide surfaces of the plate, and the teeth are equipped with cavities located on them from the side of the wide surface of the plate (US 3279065 A, 10/18/1966).

В этом ноже зубцы выполнены в виде равнобочной трапеции с прямолинейной вершиной, а впадины сообщены с режущей кромкой у основания трапеции для создания маленьких зубчиков на прямолинейной вершине большого зубца. Такая конструкция по сравнению с предыдущими позволяет производить резку твердых материалов, например таких, как замороженные продукты, что достигается за счет эффективного разрыхления материала и устранения застревания частиц отрезаемого материала в области режущей кромки. Однако для улучшения процесса резки зубцы также отогнуты в поперечном направлении относительно продольного направления пластины попеременно относительно друг друга, что увеличивает усилие, которое необходимо приложить к ножу. Кроме того, при резке вязких материалов, таких, как резина, синтетические полимерные пластмассы, клеевые синтетические соединения, различные полимерные строительные материалы с относительно невысокой твердостью и значительной вязкостью происходит снижение скорости резания, увеличение прикладываемых усилий, что вызвано отсутствием острого режущего угла большого зубца в его вершине, у которого режущая поверхность по существу образована только за счет заостренных вырезов между трапециевидными зубцами и заостренной кромкой основания трапеции между впадинами. Это приводит к невозможности эффективного использования ножа для резки вязких материалов. При введении на режущую кромку смазки она будет растекаться по плоской поверхности пластины, т.к. отсутствуют поверхности, препятствующие вытеканию масла на широкие поверхности полотна из вырезов между зубцами и из впадин, а также происходит вытечка масла из свободно связанных с основанием трапеций зубцов впадин непосредственно на обрабатываемый материал, т.к. впадины прямо сообщены с прямолинейной вершиной зубца. In this knife, the teeth are made in the form of an isosceles trapezoid with a rectilinear top, and the troughs are in communication with the cutting edge at the base of the trapezoid to create small teeth on the rectilinear top of a large tooth. This design, compared with the previous ones, allows cutting of solid materials, for example, such as frozen products, which is achieved due to the effective loosening of the material and elimination of stuck particles of the material being cut in the region of the cutting edge. However, to improve the cutting process, the teeth are also bent in the transverse direction relative to the longitudinal direction of the plate alternately relative to each other, which increases the force that must be applied to the knife. In addition, when cutting viscous materials, such as rubber, synthetic polymer plastics, adhesive synthetic compounds, various polymer building materials with relatively low hardness and significant viscosity, the cutting speed decreases, the applied forces increase due to the absence of a sharp cutting angle of a large tooth in its top, in which the cutting surface is essentially formed only due to the pointed cutouts between the trapezoidal teeth and the pointed edge of the base t rape between the hollows. This leads to the inability to effectively use the knife for cutting viscous materials. When grease is introduced onto the cutting edge, it will spread over the flat surface of the plate, as there are no surfaces that prevent oil from flowing out onto wide surfaces of the canvas from the cutouts between the teeth and from the troughs, and oil is also leaking from the teeth of the troughs freely connected with the base of the trapezoid directly onto the processed material, because the depressions are directly connected with the rectilinear peak of the tooth.

Наиболее близким техническим решением является нож, содержащий пластину, режущую кромку, выполненную, по меньшей мере, с одного края пластины, посредством формирования скоса края широкой поверхности пластины, зубцы, выполненные на режущей кромке с образованием острых вершин для каждого зубца и противоположные поверхности которых сопряжены соответственно с противоположными широкими поверхностями пластины (DE 3244550 A1, 23.06.1983). The closest technical solution is a knife containing a plate, a cutting edge made from at least one edge of the plate, by forming a bevel of the edge of the wide surface of the plate, teeth made on the cutting edge with the formation of sharp peaks for each tooth and the opposite surfaces of which are conjugated respectively with opposite wide surfaces of the plate (DE 3244550 A1, 06.23.1983).

В этом техническом решении острые вершины зубцов и режущая кромка со стороны ее торца сформированы из U-образных сопряженных друг с другом вырезов края пластины, а боковые стороны зубцов сформированы U-образными канавками, расположенными на скосе края широкой поверхности пластины. Кроме того, вершины зубцов расположены на разном расстоянии от продольной оси пластины, что обеспечивает постепенное врезание зубцов в глубину обрабатываемого материала. Такое техническое решение позволяет улучшить качество резки и исключить в конструкции отгибание зубцов относительно друг друга в поперечном направлении пластины. In this technical solution, the sharp tips of the teeth and the cutting edge on the side of its end are formed from U-shaped cutouts of the plate edges, and the sides of the teeth are formed by U-shaped grooves located on the bevel of the edge of the wide surface of the plate. In addition, the tops of the teeth are located at different distances from the longitudinal axis of the plate, which provides a gradual cutting of the teeth into the depth of the processed material. This technical solution allows to improve the quality of cutting and to exclude in the design the bending of the teeth relative to each other in the transverse direction of the plate.

Ограничениями устройства являются: недостаточно высокая скорость резания различных материалов с различными физическими характеристиками; относительно большие прилагаемые усилия для осуществления процесса резания; неэффективность использования смазки полотна при резании различных материалов, поскольку смазка свободно перетекает при осуществлении процесса резания, как на пластину ножа, так и на обрабатываемый материал. The limitations of the device are: insufficiently high cutting speed of various materials with different physical characteristics; the relatively large effort exerted to carry out the cutting process; inefficiency of using blade lubricant when cutting various materials, since the lubricant flows freely during the cutting process, both on the knife plate and on the processed material.

Решаемая изобретением задача - расширение ассортимента обрабатываемых резанием материалов, различающихся как по твердости, плотности, так и по вязкости, без существенного изменения скорости и усилия резания; улучшение технико-эксплуатационных характеристик резания; обеспечение эффективного использования смазки и эффективного удаления продуктов резания. The problem solved by the invention is the expansion of the range of materials processed by cutting, differing both in hardness, density and viscosity, without significantly changing the speed and cutting force; improvement of technical and operational characteristics of cutting; ensuring the efficient use of lubricant and the effective removal of cutting products.

Технический результат, который может быть получен при выполнении конструкции - повышение скорости резания, снижение усилия резания, обеспечение эффективной смазки. The technical result that can be obtained when performing the design is to increase the cutting speed, reduce the cutting force, ensure effective lubrication.

Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном ноже, содержащем пластину, режущую кромку, выполненную, по меньшей мере, с одного края пластины, посредством формирования скоса края широкой поверхности пластины, зубцы, выполненные на режущей кромке с образованием острых вершин для каждого зубца и противоположные поверхности которых сопряжены с противоположными широкими поверхностями пластины, согласно изобретению зубцы снабжены впадинами, которые расположены у острых вершин зубцов на расстоянии от них и размещены на скосе края широкой поверхности пластины. To solve the problem with achieving the specified technical result in a known knife containing a insert, a cutting edge made from at least one edge of the insert, by forming a bevel of the edge of the wide surface of the insert, teeth made on the cutting edge with the formation of sharp peaks for each teeth and opposite surfaces which are associated with opposite wide surfaces of the plate, according to the invention, the teeth are equipped with cavities that are located at the sharp tips of the teeth oyanii from them and arranged on the bevel edge of the wide surface of the plate.

Возможны дополнительные варианты выполнения ножа, в которых целесообразно, чтобы:
- границы впадины на скосе края широкой поверхности пластины были выполнены V-образными, продольная ось впадины расположена вдоль продольной оси зубца, а угол V-образной границы впадины обращен к острой вершине зубца;
- в своем поперечном сечении впадины были выполнены U-образными;
- острые вершины зубцов и режущая кромка со стороны ее торца были сформированы из U-образных сопряженных друг с другом вырезов края пластины;
- острые вершины зубцов и их боковые стороны были сформированы U-образными канавками, расположенными на скосе края широкой поверхности пластины;
- широкие поверхности пластины были выполнены криволинейными с центрами радиусов кривизны, расположенными на противоположных и параллельных осях относительно продольной оси пластины, причем упомянутый скос края широкой поверхности пластины, на котором выполнены впадины, был сформирован посредством одной из криволинейных поверхностей пластины;
- режущая кромка и зубцы были выполнены на двух краях пластины, зубцы одного края пластины были смещены относительно зубцов другого края пластины, при этом продольные оси зубцов одного края пластины были бы расположены на равном расстоянии между продольными осями зубцов другого края пластины;
- режущая кромка была выполнена посредством формирования скоса края обеих широких поверхностей пластины;
- впадины были расположены у острых вершин зубцов на скосах края обеих широких поверхностей пластины;
- впадины были сообщены между собой в общую канавку, расположенную вдоль режущей кромки, а граница общей канавки была выполнена змееобразной.Additional options for the implementation of the knife, in which it is advisable that:
- the boundaries of the cavity on the bevel of the edge of the wide surface of the plate were V-shaped, the longitudinal axis of the cavity is located along the longitudinal axis of the tooth, and the angle of the V-shaped border of the cavity faces the sharp peak of the tooth;
- in its cross section, the depressions were made U-shaped;
- sharp tips of the teeth and the cutting edge from the side of its end were formed from U-shaped cutouts of the edge of the plate;
- the sharp tips of the teeth and their sides were formed by U-shaped grooves located on the bevel of the edge of the wide surface of the plate;
- wide surfaces of the plate were made curvilinear with centers of radii of curvature located on opposite and parallel axes relative to the longitudinal axis of the plate, said slanting of the edge of the wide surface of the plate on which the depressions were made was formed by one of the curved surfaces of the plate;
- the cutting edge and the teeth were made at two edges of the insert, the teeth of one edge of the insert were offset relative to the teeth of the other edge of the insert, while the longitudinal axis of the teeth of one edge of the insert would be equally spaced between the longitudinal axes of the teeth of the other edge of the insert;
- the cutting edge was made by forming a bevel edge of both wide surfaces of the insert;
- depressions were located at the sharp peaks of the teeth on the bevels of the edges of both wide surfaces of the plate;
- the troughs were communicated with each other in a common groove located along the cutting edge, and the boundary of the common groove was serpentine.

В дополнение к последнему варианту выполнения изобретения возможны дополнительные варианты, в которых целесообразно, чтобы:
- дно змееобразной канавки было выполнено неровным;
- острые вершины зубцов и режущая кромка со стороны ее торца были сформированы из W-образных сопряженных друг с другом вырезов края пластины;
- острые вершины зубцов и их боковые поверхности были сформированы двумя косыми V-образными канавками, расположенными на скосе края широкой поверхности пластины между зубцами и сужающимися в направлении к продольной оси пластины;
- зубцы в своем поперечном сечении были выполнены U-образными, с продольной осью ортогональной продольной оси пластины, выступающими на поверхности режущей кромки, и с боковыми поверхностями, расширяющимися в направлении к продольной оси пластины;
- широкие поверхности пластины были выполнены криволинейными с центрами радиусов кривизны, расположенными на противоположных и параллельных осях относительно продольной оси пластины, причем упомянутый скос края широкой поверхности пластины, на котором выполнена общая канавка, сформирован посредством одной из криволинейных поверхностей пластины, а острая вершина каждого зубца смещена вверх относительно поверхности режущей кромки и расположена под углами α в диапазоне от 2 до 7^o относительно плоскости симметрии криволинейных широких поверхностей пластины;
- режущая кромка и зубцы были выполнены на двух краях пластины, зубцы одного края пластины смещены относительно зубцов другого края пластины, при этом продольные оси зубцов одного края пластины расположены на равном расстоянии между продольными осями зубцов другого края пластины.In addition to the last embodiment of the invention, additional options are possible in which it is advisable that:
- the bottom of the serpentine groove was uneven;
- sharp tips of the teeth and the cutting edge from the side of its end were formed from W-shaped cutouts of the edge of the plate;
- the sharp tips of the teeth and their side surfaces were formed by two oblique V-shaped grooves located on the bevel of the edge of the wide surface of the plate between the teeth and tapering towards the longitudinal axis of the plate;
- the teeth in their cross section were made U-shaped, with a longitudinal axis orthogonal to the longitudinal axis of the insert, protruding on the surface of the cutting edge, and with side surfaces expanding towards the longitudinal axis of the insert;
- wide surfaces of the plate were made curvilinear with centers of radii of curvature located on opposite and parallel axes relative to the longitudinal axis of the plate, said slanting of the edge of the wide surface of the plate on which the common groove is made, formed by one of the curved surfaces of the plate, and the sharp apex of each tooth offset upwardly relative to the surface of the cutting edge and is disposed at an angle α in the range from 2 to 7 ^o relative to the symmetry plane of the curved broad overhnostey plate;
- the cutting edge and the teeth were made on two edges of the insert, the teeth of one edge of the insert are offset relative to the teeth of the other edge of the insert, while the longitudinal axis of the teeth of one edge of the insert are equally spaced between the longitudinal axes of the teeth of the other edge of the insert.

За счет снабжения зубцов с указанными впадинами удалось решить поставленную задачу. By supplying the teeth with the indicated troughs, it was possible to solve the problem.

Указанные преимущества, в также особенности настоящего изобретения поясняются лучшими вариантами его осуществления со ссылками на прилагаемые фигуры. These advantages, as well as features of the present invention are illustrated by the best options for its implementation with reference to the accompanying figures.

Фиг.1 схематично изображает заявленную конструкцию для пояснения принципа ее функционирования;
фиг.2 - то же, что фиг.1, поперечное сечение в области впадины;
фиг.3 - увеличенная часть пластины ножа с двухсторонней заточкой с V-образными впадинами;
фиг.4 - сечение А-А на фиг.3;
фиг.5 - сечение В-В на фиг.3;
фиг.6 - увеличенный фрагмент зубцов с заточкой;
фиг.7 - сечение А-А на фиг.6;
фиг.8 - сечение В-В на фиг.6;
фиг.9 - сечение С-С на фиг.6, повернуто;
фиг. 10 схематично изображает заявленную конструкцию для пояснения принципа ее функционирования при выполнении впадин в виде змееобразной общей канавки;
фиг.11 - то же, что фиг.10, поперечное сечение;
фиг. 12 - увеличенная часть пластины ножа с двухсторонней заточкой с W-образной режущей кромкой, сформированного двумя косыми V-образными канавками;
фиг.13 - сечение А-А на фиг.12;
фиг.14 - сечение В-В на фиг.12;
фиг.15 - сечение С-С на фиг.12;
фиг.16 - поперечное сечение пластины ножа при разрезании материала и при нахождении смазки на поверхности зубца;
фиг.17 - поперечное сечение пластины ножа при разрезании материала и при нахождении смазки на поверхности во впадине.Figure 1 schematically depicts the claimed design to explain the principle of its operation;
figure 2 is the same as figure 1, a cross section in the region of the depression;
figure 3 - an enlarged part of the knife plate with double-sided sharpening with V-shaped depressions;
figure 4 - section aa in figure 3;
figure 5 - section bb in figure 3;
6 is an enlarged fragment of teeth with sharpening;
Fig.7 is a section aa in Fig.6;
Fig.8 is a section bb in Fig.6;
Fig.9 - section CC in Fig.6, rotated;
FIG. 10 schematically depicts the claimed design to explain the principle of its operation when making cavities in the form of a serpentine common groove;
11 is the same as figure 10, a cross section;
FIG. 12 is an enlarged part of a knife plate with double-sided sharpening with a W-shaped cutting edge formed by two oblique V-shaped grooves;
Fig.13 is a section aa in Fig.12;
Fig.14 is a section bb in Fig.12;
Fig - section CC in Fig;
Fig is a cross section of a knife plate when cutting the material and when the grease is on the surface of the tooth;
17 is a cross section of a knife plate when cutting the material and when the grease is on the surface in the cavity.

Нож (фиг.1,2) сформирован из пластины 1. Режущая кромка 2 выполнена, по меньшей мере, с одного края пластины 1, посредством формирования скоса 3 края широкой поверхности 4 пластины 1. Зубцы 5 выполнены на режущей кромке 2 с образованием острых вершин 6 для каждого зубца 5. Противоположные поверхности зубцов 5 сопряжены с противоположными широкими поверхностями 4 пластины 1. Зубцы 5 снабжены впадинами 7. Впадины 7 расположены у острых вершин 6 зубцов 5 на расстоянии l от них. Впадины 7 размещены на скосе 3 края широкой поверхности 4 пластины 1. The knife (Fig.1,2) is formed from a plate 1. The cutting edge 2 is made from at least one edge of the plate 1, by forming a bevel 3 of the edge of the wide surface 4 of the plate 1. The teeth 5 are made on the cutting edge 2 with the formation of sharp peaks 6 for each tooth 5. The opposite surfaces of the teeth 5 are associated with the opposite wide surfaces 4 of the plate 1. The teeth 5 are provided with cavities 7. The cavities 7 are located at the sharp peaks 6 of the teeth 5 at a distance l from them. The depressions 7 are placed on the bevel 3 of the edge of the wide surface 4 of the plate 1.

Впадины 7 предназначены для эффективного действия смазки, которая вводится на поверхности зубцов 5, которые сопряжены с широкими поверхностями 4 пластины 1. За счет смачивающих сил и поверхностных сил натяжения, образующихся во впадинах 7, происходит действенное удержание масла на скосе 3 и на поверхностях зубцов 5. При этом скос 3 дополнительно препятствует перетеканию масла на широкую поверхность 4 пластины 1. За счет того, что впадины 7 расположены у острых вершин 6 зубцов 5 на расстоянии l от них, то не происходит нарушение их режущей формы, достигается проникновение масла на острую вершину 6 зубца 5 в требуемом количестве и эффективно смазываются основные режущие поверхности зубцов 5. Расстояние l выбирается конструктивно, а зубцы 5 затачиваются тем или иным образом в соответствии заложенной в конструкции конкретной формой зубца 5. Выполнение впадин 7 у вершин 6 зубцов 5, как видно из фиг. 1, 2, практически не затрагивает режущих поверхностей режущей кромки 2, образованной скосом 3, острыми вершинами 6 зубцов 5 и их заточкой, поэтому заявленное выполнение ножа может быть практически использовано во всех известных конструкциях зубчатых ножей. The depressions 7 are designed for the effective action of the lubricant, which is introduced on the surface of the teeth 5, which are interfaced with the wide surfaces 4 of the plate 1. Due to the wetting forces and the surface tension forces generated in the depressions 7, the oil is effectively retained on the bevel 3 and on the surfaces of the teeth 5 In this case, the bevel 3 additionally prevents the flow of oil onto the wide surface 4 of the plate 1. Due to the fact that the depressions 7 are located at the sharp peaks 6 of the teeth 5 at a distance l from them, there is no violation of their cutting shape, until the penetration of oil to the sharp peak 6 of the tooth 5 is reduced in the required quantity and the main cutting surfaces of the teeth 5 are effectively lubricated. The distance l is chosen constructively, and the teeth 5 are sharpened in one way or another in accordance with the concrete shape of the tooth incorporated in the design 5. Performing depressions 7 at the vertices 6 teeth 5, as can be seen from FIG. 1, 2, practically does not affect the cutting surfaces of the cutting edge 2 formed by bevel 3, the sharp peaks 6 of the teeth 5 and their sharpening, therefore, the claimed embodiment of the knife can be practically used in all known designs of gear knives.

Однако для повышения качеств режущего инструмента и его технико-эксплуатационных характеристик целесообразно, чтобы (фиг.3,6) границы 8 впадины 7 на скосе 3 края широкой поверхности 4 пластины 1 были выполнены V-образными. Продольная ось впадины 7 расположена вдоль продольной оси зубца 5. Угол V-образной границы 8 впадины 7 обращен к острой вершине 6 зубца 5. В этом случае достигается эффективное использование всей поверхности зубца 5, уменьшается площадь трущейся поверхности при функционировании ножа и повышается общая площадь поверхности, находящаяся под смазкой. За счет обращения угла V-образной границы 8 впадины 5 к острой вершине 6 достигается эффективное перетекание смазки на наиболее напряженный участок резания - на острую вершину 6 зубца 5. However, to improve the quality of the cutting tool and its technical and operational characteristics, it is advisable that (Fig.3,6) the border 8 of the cavity 7 on the bevel 3 of the edge of the wide surface 4 of the plate 1 was made V-shaped. The longitudinal axis of the cavity 7 is located along the longitudinal axis of the tooth 5. The angle of the V-shaped border 8 of the cavity 7 faces the sharp peak 6 of the tooth 5. In this case, the effective use of the entire surface of the tooth 5 is achieved, the area of the friction surface decreases during the operation of the knife, and the total surface area increases under grease. Due to the inversion of the angle of the V-shaped border 8 of the depression 5 to the sharp peak 6, an effective flow of lubricant to the most intense cutting area is achieved - to the sharp peak 6 of tooth 5.

В своем поперечном сечении впадины 7 (фиг.9) конструктивно выполнены U-образными, что упрощает процесс их изготовления и заставляет смазку сохранятся во впадинах 7 при продольных перемещениях пластины 1 в процессе функционирования ножа. In their cross section, the depressions 7 (Fig. 9) are structurally made U-shaped, which simplifies the manufacturing process and makes the lubricant remain in the depressions 7 during longitudinal movements of the plate 1 during the operation of the knife.

Острые вершины 6 зубцов 5 и режущая кромка 2 со стороны ее торца (фиг.3, 6) сформированы из U-образных сопряженных друг с другом вырезов 9 края пластины 1, что позволяет повысить эффективность режущей кромки 2. В то же время острые вершины 6 зубцов 5 и их боковые стороны 10 сформированы U-образными канавками 11, расположенными на скосе 3 края широкой поверхности 4 пластины 1, что позволяет сформировать режущие боковые поверхности зубцов 5. Sharp peaks 6 of teeth 5 and a cutting edge 2 from the side of its end (Figs. 3, 6) are formed from U-shaped cutouts 9 of the edge of the insert 1, which improves the efficiency of the cutting edge 2. At the same time, sharp peaks 6 teeth 5 and their sides 10 are formed by U-shaped grooves 11 located on the bevel 3 of the edge of the wide surface 4 of the plate 1, which allows the cutting side surfaces of the teeth 5 to be formed.

Для того чтобы исключить перетекание масла на широкие поверхности 4 пластины 1, эффективно сформировать скос 3 и уменьшить трущиеся поверхности пластины 1, широкие поверхности 4 пластины 1 (фиг.4,5,7,8) выполнены криволинейными с центрами радиусов кривизны, расположенными на противоположных и параллельных осях относительно продольной оси пластины 1. Скос 3 края широкой поверхности 4 пластины, на котором выполнены впадины, сформирован посредством одной из криволинейных поверхностей пластины 1. In order to prevent overflow of oil on the wide surfaces 4 of the plate 1, it is effective to form a bevel 3 and reduce the friction surfaces of the plate 1, the wide surfaces 4 of the plate 1 (Figs. 4,5,7,8) are made curved with the centers of radii of curvature located on opposite and parallel axes relative to the longitudinal axis of the plate 1. The bevel 3 of the edge of the wide surface 4 of the plate on which the depressions are made is formed by one of the curved surfaces of the plate 1.

При двустороннем расположении зубцов (фиг.3) режущая кромка 2 и зубцы 5 выполнены на двух краях пластины 1. Для упрощения изготовления зубцы 5 одного края пластины 1 смещены относительно зубцов 5 другого края пластины 1. Продольные оси зубцов 5 одного края пластины 1 расположены на равном расстоянии между продольными осями зубцов 5 другого края пластины 1. With the bilateral arrangement of the teeth (Fig. 3), the cutting edge 2 and the teeth 5 are made on the two edges of the plate 1. To simplify the manufacturing, the teeth 5 of one edge of the plate 1 are offset relative to the teeth 5 of the other edge of the plate 1. The longitudinal axis of the teeth 5 of one edge of the plate 1 are located on equal distance between the longitudinal axes of the teeth 5 of the other edge of the plate 1.

В конструктивных вариантах выполнения скос 3 может быть сформирован с двух сторон широких поверхностей 4 пластины 1 для образования режущей кромки 2 (фиг.4,5,7,8). В конструктивных вариантах впадины 7 могут быть расположены у острых вершин 6 зубцов 5 на скосах 3 края обоих широких поверхностей 4 пластины 1 (на фиг. не показано) для смазывания маслом обеих поверхностей. В этом случае глубина впадин 7 выбирается меньше для обеспечения необходимых прочностных характеристик зубцов 5. In structural embodiments, the bevel 3 can be formed on both sides of the wide surfaces 4 of the insert 1 to form a cutting edge 2 (Fig. 4,5,7,8). In constructive embodiments, depressions 7 can be located at sharp peaks 6 of teeth 5 on bevels 3 of the edge of both wide surfaces 4 of the plate 1 (not shown in Fig.) For oil lubrication of both surfaces. In this case, the depth of the depressions 7 is selected less to provide the necessary strength characteristics of the teeth 5.

Как видно из фиг. 3-8, ничто не препятствует формированию зубцов 5 со сторон двух широких поверхностей 4 пластины 1 на одном ее краю. Однако это приводит к увеличению угла заточки режущей кромки 2, что может привести к увеличению усилия резания. Конструктивно же зубец 5 может быть сформирован на скосах 3 обеих широких поверхностей 4 пластины 1. As can be seen from FIG. 3-8, nothing prevents the formation of teeth 5 from the sides of two wide surfaces 4 of the plate 1 on one of its edges. However, this leads to an increase in the sharpening angle of the cutting edge 2, which can lead to an increase in cutting force. Structurally, the tooth 5 can be formed on the bevels 3 of both wide surfaces 4 of the plate 1.

При эксплуатации ножа при сформированных поверхностях зубцов 5 только с одной стороны пластины 1 достигаются многие преимущества. Во-первых, при эксплуатации ножа с криволинейными широкими поверхностями 4 пластины 1 по мере истирания материала происходит самозаточка режущей кромки 2; во-вторых, легко обеспечить затачивание ножа со стороны широкой поверхности 4 как бы свободной от зубцов 5 без изменения формы самих зубцов 5; в-третьих, впадины 7 могут быть сформированы достаточно глубокими, что повышает качество смазки, уменьшает ее расход и увеличивает продолжительность эксплуатации ножа без повторной смазки; в-четвертых, снижается усилие, прикладываемое к ножу при резке плотных и вязких материалов. When operating the knife with the formed surfaces of the teeth 5 only on one side of the plate 1, many advantages are achieved. Firstly, when operating a knife with curved wide surfaces 4 of the plate 1, as the abrasion of the material occurs, the cutting edge 2 is self-sharpening; secondly, it is easy to ensure the sharpening of the knife from the side of the wide surface 4 as if free of teeth 5 without changing the shape of the teeth 5 themselves; thirdly, the depressions 7 can be formed deep enough, which improves the quality of the lubricant, reduces its consumption and increases the life of the knife without relubrication; fourthly, the force exerted on the knife when cutting dense and viscous materials is reduced.

Для упрощения изготовления ножа с сохранением его перечисленных выше преимуществ впадины 7 могут быть сообщены между собой в общую канавку (фиг. 10,11), расположенную вдоль режущей кромки. Граница общей канавки в этом случае выполнена змееобразной. Задержка смазки на поверхности зубцов 5 в этом случае достигается за счет змееобразной формы общей канавки. Дно змееобразной общей канавки выполнено неровным для дополнительной задержки на режущей кромке 2 консистентной или жидкой смазки. To simplify the manufacture of the knife while maintaining its advantages listed above, the depressions 7 can be communicated with each other in a common groove (Fig. 10,11) located along the cutting edge. The boundary of the common groove in this case is serpentine. The delay in lubrication on the surface of the teeth 5 in this case is achieved due to the serpentine shape of the common groove. The bottom of the serpentine common groove is made uneven for an additional delay on the cutting edge 2 of the grease or liquid lubricant.

Для формирования острых вершин 6 зубцов 5 и режущей кромки 2 со стороны ее торца использованы (фиг.12) W-образные сопряженные друг с другом вырезы 12 края пластины 1. В этом случае формируется основной зубец 5 и маленькие зубцы 13. For the formation of sharp peaks 6 of the teeth 5 and the cutting edge 2 from the side of its end used (Fig. 12) W-shaped conjugated cutouts 12 of the edge of the plate 1. In this case, the main tooth 5 and small teeth 13 are formed.

Острые вершины 6 зубцов 5 и их боковые поверхности могут быть сформированы двумя косыми V-образными канавками 14, расположенными на скосе 3 края широкой поверхности 4 пластины 1 между зубцами 5 и сужающимися в направлении к продольной оси пластины 1. В этом случае зубцы 5 в своем поперечном сечении выполнены U-образными (фиг.15), со своей продольной осью, ортогональной продольной оси пластины 1, выступающими на поверхности режущей кромки 2, и с боковыми поверхностями, расширяющимися в направлении к продольной оси пластины 1 (фиг.12). Как видно из фиг.12-14 граница общей канавки (образованной из впадин 7) является змееобразной, а дно общей канавки в этом случае является специфически неровным, образованным из расширенной части основания зубца 5 и суженной части двух косых V-образных канавок 14. Sharp peaks 6 of teeth 5 and their lateral surfaces can be formed by two oblique V-shaped grooves 14 located on the bevel 3 of the edge of the wide surface 4 of the plate 1 between the teeth 5 and tapering towards the longitudinal axis of the plate 1. In this case, the teeth 5 in its the cross section is made U-shaped (Fig. 15), with its longitudinal axis orthogonal to the longitudinal axis of the insert 1, protruding on the surface of the cutting edge 2, and with side surfaces expanding towards the longitudinal axis of the insert 1 (Fig. 12). As can be seen from Fig.12-14, the boundary of the common groove (formed from the depressions 7) is serpentine, and the bottom of the common groove in this case is specifically uneven, formed from the expanded part of the base of the tooth 5 and the narrowed part of two oblique V-shaped grooves 14.

Широкие поверхности 4 пластины 1 (фиг.12-14), также как и для случая использования отдельных впадин 7 (фиг.3-8), могут быть выполнены криволинейными с центрами радиусов кривизны, расположенными на противоположных и параллельных осях относительно продольной оси пластины 1 (фиг.13, 14). Упомянутый скос 3 края широкой поверхности 4 пластины 1, на котором выполнена общая канавка (из впадин 7), сформирован посредством одной из криволинейных поверхностей пластины 1. Для увеличения глубины общей канавки острая вершина 6 каждого зубца 5, (а также маленького зубца 13) смещена вверх относительно поверхности режущей кромки 2 и расположена под углами α в диапазоне от 2 до 7^o относительно плоскости симметрии криволинейных широких поверхностей 4 пластины 1.The wide surfaces 4 of the plate 1 (Figs. 12-14), as well as for the case of using individual depressions 7 (Figs. 3-8), can be made curvilinear with centers of radii of curvature located on opposite and parallel axes relative to the longitudinal axis of the plate 1 (Fig.13, 14). The mentioned bevel 3 of the edge of the wide surface 4 of the plate 1, on which the common groove is made (from the depressions 7), is formed by one of the curved surfaces of the plate 1. To increase the depth of the common groove, the sharp peak 6 of each tooth 5, (as well as a small tooth 13) is shifted upward relative to the surface of the cutting edge 2 and is located at angles α in the range from 2 to 7 ^o relative to the plane of symmetry of the curved wide surfaces 4 of the plate 1.

Режущая кромка 2 и зубцы 5 могут быть выполнены на двух краях пластины 1 (фиг. 12). Зубцы 5 одного края пластины 1 смещены относительно зубцов 5 другого края пластины 1. Продольные оси зубцов 5 одного края пластины 1 расположены на равном расстоянии между продольными осями зубцов 5 другого края пластины 1. The cutting edge 2 and the teeth 5 can be performed on the two edges of the plate 1 (Fig. 12). The teeth 5 of one edge of the plate 1 are offset relative to the teeth 5 of the other edge of the plate 1. The longitudinal axis of the teeth 5 of one edge of the plate 1 are located at an equal distance between the longitudinal axes of the teeth 5 of the other edge of the plate 1.

Работает нож (фиг.16, 17) следующим образом. The knife works (Fig.16, 17) as follows.

При резке синтетических покрытий, пластмасс, резины, полимерных материалов, клеевых соединений на зубцы 5 с впадинами 7 или змееобразной общей канавкой наносят смазку (фиг.1, 10). При перемещении ножа в продольном и поперечном направлениях и при взаимодействии режущей кромки 2 с материалом 15 (фиг. 16, 17) происходит растекание смазки по всем рабочим поверхностям зубцов 5, перетекание смазки из одной соседней впадины 7 в другую или перетекание смазки между частями змееобразной общей канавки, причем исключается ее перетекание на нерабочие широкие поверхности 4 пластины 1, так как при резке нож обычно перемещается относительно своей продольной оси в противоположных направлениях, то смазка, перетекшая из одних впадин 7 в соседние или перетекшая из одной части змееобразной общей канавки в другую, при обратном ходе пластины 1 как бы возвращается в те впадины, в которых она находилась ранее. Расход смазки уменьшается, и она продолжает эффективно функционировать в течение продолжительного времени. When cutting synthetic coatings, plastics, rubber, polymeric materials, adhesive joints, teeth 5 with cavities 7 or a serpentine common groove are lubricated (Figs. 1, 10). When moving the knife in the longitudinal and transverse directions and when the cutting edge 2 interacts with the material 15 (Fig. 16, 17), the grease spreads over all working surfaces of the teeth 5, the grease flows from one adjacent cavity 7 to another, or the grease flows between the parts of the serpentine common grooves, and its overflow to non-working wide surfaces 4 of the plate 1 is excluded, since when cutting the knife usually moves relative to its longitudinal axis in opposite directions, then the lubricant flowing from one of the depressions 7 to neighboring or flowing from one part of the serpentine common groove to another, with the reverse stroke of the plate 1, it seems to return to those depressions in which it was previously. Grease consumption is reduced and it continues to function effectively for a long time.

При резке пищевых продуктов, например, таких как твердый сыр, на зубцы 5 с впадинами 7 наносят смазку, например, маргарин или пищевое масло. Процесс резания аналогичен вышеизложенному. When cutting food products, for example, such as hard cheese, grease, for example margarine or edible oil, is applied to teeth 5 with cavities 7. The cutting process is similar to the above.

При резке замороженных продуктов смазку можно не наносить, поскольку в процессе резания, например, мяса, выделяется сок, который смачивает режущую кромку 2 и зубцы 5. Этот сок попадает во впадины 7 или в змееобразную общую канавку, смачивает скос 3 и эффективно, перетекая между впадинами 7, аналогично вышеизложенному смачивает все рабочие поверхности. When cutting frozen products, lubrication can not be applied, since during cutting, for example, meat, juice is released that moistens the cutting edge 2 and teeth 5. This juice falls into the depressions 7 or into the serpentine-like common groove, moistens the bevel 3 and efficiently flows between cavities 7, similar to the foregoing, wets all work surfaces.

Наиболее успешно заявленный нож может быть промышленно применим для резки различных синтетических материалов, полимерных материалов, резины, пластмасс, различных клеевых соединений, например, соединений стекла автомобиля с корпусом, в пищевой промышленности для резания замороженных или твердых продуктов, в строительстве при резке синтетических деталей или покрытий, в любых областях техники и в бытовых условиях при резке твердых, прочных и вязких материалов. The most successfully declared knife can be industrially applicable for cutting various synthetic materials, polymeric materials, rubber, plastics, various adhesive joints, for example, car glass and body joints, in the food industry for cutting frozen or solid products, in construction when cutting synthetic parts or coatings, in all areas of technology and in domestic conditions when cutting solid, durable and viscous materials.

Claims

1. A knife containing a plate, a cutting edge made from at least one edge of the plate, by forming a bevel of the edge of the wide surface of the plate, teeth made on the cutting edge with the formation of sharp peaks for each tooth and the opposite surfaces of which are associated with opposite wide the surfaces of the plate, characterized in that the teeth are provided with cavities that are located at the sharp tips of the teeth at a distance from them and are located on the bevel of the edge of the wide surface of the plate.

2. The knife according to claim 1, characterized in that the borders of the cavity on the bevel of the edge of the wide surface of the plate are V-shaped, the longitudinal axis of the cavity is located along the longitudinal axis of the tooth, and the angle of the V-shaped border of the cavity faces the sharp peak of the tooth.

3. The knife according to claim 1, characterized in that in its cross section the depressions are made U-shaped.

4. The knife according to claim 1, characterized in that the sharp tips of the teeth and the cutting edge from the side of its end are formed from U-shaped cutouts of the edge of the plate.

5. The knife according to claim 1, characterized in that the sharp tips of the teeth and their sides are formed by U-shaped grooves located on the bevel of the edge of the wide surface of the plate.

6. The knife according to claim 1, characterized in that the wide surfaces of the plate are made curved with centers of radii of curvature located on opposite and parallel axes relative to the longitudinal axis of the plate, said slanting of the edge of the wide surface of the plate on which the depressions are formed by one of curved surfaces of the plate.

7. The knife according to claim 1, characterized in that the cutting edge and the teeth are made on two edges of the plate, the teeth of one edge of the plate are offset relative to the teeth of the other edge of the plate, while the longitudinal axis of the teeth of one edge of the plate are located at an equal distance between the longitudinal axes of the teeth of the other the edges of the plate.

8. The knife according to claim 1, characterized in that the cutting edge is made by forming a bevel edge of both wide surfaces of the plate.

9. The knife according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that the depressions are located at the sharp peaks of the teeth on the bevels of the edges of both wide surfaces of the plate.

10. The knife according to claim 1, characterized in that the troughs are communicated with each other in a common groove located along the cutting edge, and the boundary of the common groove is made serpentine.

11. The knife according to p. 10, characterized in that the bottom of the serpentine common groove is made uneven.

12. The knife according to claim 10, characterized in that the sharp tips of the teeth and the cutting edge from the side of its end are formed from W-shaped cutouts of the edge of the plate.

13. The knife according to claim 10, characterized in that the sharp tips of the teeth and their side surfaces are formed by two oblique V-shaped grooves located on the bevel of the edge of the wide surface of the plate between the teeth and tapering towards the longitudinal axis of the plate.

14. The knife according to claim 13, characterized in that the teeth in their cross section are U-shaped, with a longitudinal axis orthogonal to the longitudinal axis of the insert, protruding on the surface of the cutting edge, and with side surfaces expanding towards the longitudinal axis of the insert.

15. The knife according to claim 10, characterized in that the wide surfaces of the plate are made curved with centers of radii of curvature located on opposite and parallel axes relative to the longitudinal axis of the plate, said slanting of the edge of the wide surface of the plate on which the common groove is made, formed by one of the curved surfaces of the plate, and the sharp tip of each tooth surface is displaced upwardly relative to the cutting edge and is disposed at an angle α in the range from 2 to 7 ^o relative to the plane of sym tri- and broad curved surfaces of the plate.

16. The knife according to p. 15, characterized in that the cutting edge and the teeth are made on two edges of the plate, the teeth of one edge of the plate are offset relative to the teeth of the other edge of the plate, while the longitudinal axis of the teeth of one edge of the plate are located at an equal distance between the longitudinal axes of the teeth of the other the edges of the plate.