WO2013144230A1 - Knife - Google Patents

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WO2013144230A1
WO2013144230A1 PCT/EP2013/056568 EP2013056568W WO2013144230A1 WO 2013144230 A1 WO2013144230 A1 WO 2013144230A1 EP 2013056568 W EP2013056568 W EP 2013056568W WO 2013144230 A1 WO2013144230 A1 WO 2013144230A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shaft
cutting
knife
free end
equal
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/056568
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Harald WÜSTHOF
Hartmut Huntemann
Jürgen Weber
Original Assignee
Ed. Wüsthof, Dreizackwerk KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ed. Wüsthof, Dreizackwerk KG filed Critical Ed. Wüsthof, Dreizackwerk KG
Publication of WO2013144230A1 publication Critical patent/WO2013144230A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B9/00—Blades for hand knives
    • B26B9/02—Blades for hand knives characterised by the shape of the cutting edge, e.g. wavy

Definitions

  • the invention relates to a knife with a blade having a cutting edge having knife blade, wherein the
  • Cutting edge has a double-shaft ground with a main shaft and a lower shaft and wherein the main shaft having a periodic in the cutting direction first shaft member and the lower shaft in the cutting direction periodic second wave lenelement.
  • Periodic wave element is that a number of rows of the ⁇ ser shaft members in the cutting direction to form the cutting edge periodically to each other.
  • a generic knife is known, for example from DE 32 44 550 AI known. The disadvantage of this is that such a cutting edge, although a good cutting performance with easy cutting in and out of the clippings, but behaves ⁇ tively wears easily and thus becomes dull.
  • the object of the invention is to provide a generic knife that wears less quickly while maintaining the cutting performance.
  • the stated object is achieved by the Merkma ⁇ le of claim 1. Advantageous developments are described in the subclaims. The stated object is already achieved in that the second wave ⁇ element with respect to the cutting convex or substantially convex.
  • the second shaft member be ⁇ RIT the cutting edge and thus with respect to a cutting edge forming the body, such as the knife blade is formed convex to the outside.
  • the cutting edge is curved accordingly entspre ⁇ periodically convex outwardly.
  • An associated radius of curvature extends into the knife blade.
  • the inventive measure is not only increased Ver ⁇ wear-reducing, but also allows a permanently safe attachment of the blade to the material to be cut and reduced use of force by the user during cutting. An improvement of a permanent cutting performance of up to 15% and more can be achieved.
  • the Wel ⁇ lenprofil invention can be used equally effectively, for example, for cutting tomatoes and bread.
  • convex curvature in particular a substantially convex curvature, but here is not only a purely curved profile, but also understood a profile that have a polygonal section or more polygonal sections or even formed completely polygon. That is, the convex curvature may have at least a portion or with a constant pitch in the curvature are built by individual concatenated sections in polygonal ⁇ . They may be formed as tangents to the curvature.
  • the second shaft element may have a certain width with respect to the cutting direction.
  • the convexity of such a convex wave element can be defined so that, with respect to a cutting plane with the cutting direction and a convex extent of the shaft elements at an angle greater than zero to the cutting direction, the slope of the profile of the first shaft element in
  • the second shaft elements may also have a hybrid shape with a profile that is at least straight or nearly straight and at least has a curved portion. By almost straight can be understood that a change in the curvature is imperceptible, at least with unaided eye.
  • a cutting can be done, as in a conventional kitchen knife, in a reciprocating motion of the knife, wherein the cutting is carried out according to the reciprocating movement in two opposite cutting directions. (Conceptually included is the possibility of back and forth cutting, if reference is made to the cutting direction in the further course.)
  • Cutting directions can be equal to a knife blade plane.
  • the cutting edge forms a prismatic double-shaft grinding.
  • the second shaft elements can merge into one another via a corrugation with preferably acute-angled profile in the cutting direction.
  • This allows a convex stretched Profileli ⁇ never the second shaft elements also to the approach in the floor area reaching thereof to the point continued, in which adjacent second shaft members adjoin one another at ⁇ .
  • This can be introduced, for example, by eroding into the knife blade.
  • a slur with a preferably concave profile can be provided.
  • the flanks of adjacent second shaft elements can be arranged at a distance from one another by a certain amount. This can be advantageously cut up to this approach clippings.
  • undercuts may be introduced, for example, by means of introducing small through- bores perpendicular to the cutting direction and preferably in the middle of the transition with respect to the cutting direction be .
  • the first shaft element and / or the second shaft element may be tooth-shaped.
  • the first shaft element and / or the second shaft element may have a free end with lateral flanks. These can, as described above, curved or at least partially polygon be ⁇ forms.
  • the first shaft element and / or the second shaft element can each have a profile with a free end centered with respect to the cutting direction, which has lateral flanks.
  • the periodic second Wellenele ⁇ ment is introduced concave in the cutting edge to form projecting from the cutting edge tips.
  • the profile of the flanks is here biconcave formed by two concave arches, each pointing away in the direction of the knife blade.
  • the areas of maximum cutting action are directly at the top, that is arranged on the head side of the free end of the concave second shaft element.
  • the tip formed by the two concave arcs is correspondingly thin and fragile, so that the tip can wear rapidly as a result of abrasive wear and therefore often has to be resharpened.
  • the low in the top cross section follow may be caused by the cutting process frictional heat less rapidly discharged into the blade body, so that can heat buildup in micro areas of micro-cutting teeth of the cutting edge, which can reduce a strength of the material in these micro portions, for example by curing causing micro tensions reduced in the structure and / or the micro-cutting teeth are cut harmful umgebo ⁇ gen.
  • the displacement of the cutting-effective areas inward they are largely protected against abrasive wear.
  • the intersecting active regions of adjacent second shaft elements according to the periodic course of the main shaft are perpendicular to the cutting direction by a certain amount of offset from one another.
  • the individual cutting portions of a period in the periodic course of the cutting edge relative to add a transverse direction perpendicular to the cutting direction.
  • the periodically offset cutting effective areas overlap in the transverse direction.
  • the overlap of the cutting effective portions of the second shaft members in a first shaft member is up to 60%, preferably up to 40% and ideally up to 30% of a tread depth of the first shaft member.
  • the material to be cut can be cut off completely with respect to the transverse direction approximately over the height of the periodic first shaft member, so that the danger of runaway of material to be cut as a result of non-cutting effect can be ⁇ fully counteracted.
  • this favors a straight cut of the knife in the material to be cut, ie without a bleeding or oblique cutting of the knife occurs in the material to be cut.
  • the cutting edge may have different sections, in each of which certain properties with respect to a cutting action are realized reinforced constructive.
  • the double section can, for example, narrower second and / or first shaft members to the free end aufwei ⁇ sen as spaced, for example at a free end of the knife blade.
  • the cutting edge over its entire length in the cutting direction according to the periodic arrangement of the shaft elements is the same design.
  • Assigned to a first shaft member of the main shaft second shaft elements of the shaft may in detail in ⁇ play different widths, inclinations of their Flan ⁇ ken and / or configurations having the head side of their free ends.
  • the second shaft elements associated with a first shaft element may be designed differently from one another.
  • a first shaft member supplied arrange ⁇ th second shaft members be identical in form or shape variation and / or succession for each first shaft member.
  • the second wave elements may be repeated periodically in terms of shape or shape variation and / or stringing in each first wave element.
  • the free end of the second shaft element of the lower shaft is formed flattened.
  • the first shaft element is widened on the head side and thus strengthened in the head region, in which, as a rule, a maximum of abrasive wear occurs during cutting.
  • the free end of the first shaft element of the main shaft may have a symmetrical profile in an advantageous embodiment of the knife.
  • the first shaft element of the main shaft with respect to its center have a sym ⁇ metric profile. This favors a secure application and cutting without slipping the knife on the cutting material. Furthermore, this favors a uniform Schnei ⁇ the back and forth the knife in or against Cutting direction on the material to be cut.
  • the free end of the first shaft member of the main shaft may be formed by a second shaft member of the Unterwel ⁇ le.
  • the second shaft member of the lower shaft project with its free end at the free end of the first shaft member of the main shaft.
  • This wiede ⁇ rum favors a slight cutting of the cut material.
  • the arranged at the free end of the first shaft member of the main shaft second shaft element can at its free end preferably rounded to strongly flattened from ⁇ and / or flattened. This allows this free end of the second shaft element and the safe piecing and light initial cutting of the material to be cut can be achieved in terms of wear an optimization ⁇ tion.
  • the second shaft elements which are adjacent to the second shaft element at the free end of the first shaft element, to have a pronounced rounded design until they are flattened and / or flattened.
  • the free end of all second shaft elements can be rounded off at the ends and / or flattened. It can edge edges of the flattening, ie following the flattening to the further profile course, while avoiding an edge slippages occur or possible edges at this point be at least broken.
  • the edges of the free end of the first shaft member forming the second shaft element the lower shaft may vary ⁇ wells with the edge, facing them, of the adjacent second shaft members include a first angle which is preferably less than 150 °.
  • This first angle may have an amount in a range of> 60 ° to -S 150 °, preferably ⁇ 90 ° to -S 130 ° and ideally ⁇ 105 ° to -S 115 °.
  • the first angle can be removed exactly on flanks with a straight profile. In the case of convexly curved flanks, a determination of the relative angular position of the flanks relative to one another over the flank profile is possible first angle are determined.
  • At least three second shaft elements of the lower shaft are arranged in each first shaft element of the main shaft ⁇ .
  • the three second shaft members may constitute the first shaft member of the main shaft.
  • this second shaft member may be adjacent to each other on either side to a further second shaft element.
  • the free end of the first shaft member is centered with respect to the cutting direction and preferably symmetrical about the center in the first shaft member.
  • the facing flanks of the second shaft members of the lower shaft may include a second angle.
  • This second angle may preferably be designed smaller than the first angle.
  • the second angle may be an amount in a range of 45 ° to - ⁇ -S 135 °, as preferential ⁇ 70 ° to 110 ° and -S Ideally, ⁇ 45 ° to 95 ° on -S ⁇ .
  • the amount of the second angle about 90 °, the lower shaft results in a symmetrical arrangement of the second shaft members in the first Wel ⁇ lenelementen the main shaft a position of the second angle-forming edges to the cutting direction and against
  • the first angle can also have an angle of 90 °, wherein the flanks enclosing this first angle can be set at 45 ° to or against the cutting direction.
  • This second angle can be removed exactly on flanks with a straight profile.
  • a second angle which is medium over the flank profile can be determined.
  • the edges can, at least for a certain number of the second shaft elements of the shaft, preferably at ei ⁇ ner plurality thereof each have a cross section having a non-curved, i.e. have up with a straight profile.
  • this flank portion is inclined at a third angle to the cutting direction.
  • the cutting-effective regions can each be characterized in that there the cutting edge 5 has a schneidgünsti ⁇ gen third angle ß3 to the cutting direction s.
  • the third angle may be set, for example, in a range of greater than or equal to 30 ° to less than or equal to 60 °, preferably 40 ° to 50 ° and ideally 45 ° to the cutting direction.
  • This third angle can be removed exactly on flanks with a straight profile.
  • a mean third angle can be determined for the determination of the relative angular position of the flanks relative to one another via the flank profile.
  • the convexity of the first shaft element has the consequence that the areas of the cutting edge, which are particularly cutting effective in the cutting ⁇ direction, not immedi applicable centered and thus not seen from the blade body outside, but further arranged to the blade body. That is, the cutting effective areas can of a A cutting effect can be expected over the entire length of the cutting edge.
  • the cutting effective areas described here can contribute the much greater part to a total ⁇ cutting action of the cutting edge in the cutting direction Accordingly, the areas of the cutting edge which extend at least approximately in the cutting direction, if at all, contribute only a small portion to a total cutting action of the cutting edge in the cutting direction arranged.
  • the second well Enele ⁇ elements can be loaded on the head side low low.
  • a second shaft member In order to form the largest possible cut low-range can be provided that a second shaft member a certain optimum ratio of its maximum width at the base in the cutting direction to be provided at its maximum profile height perpendicular to the cutting direction.
  • DIE ses ratio may have a value in a range RESIZE ⁇ SSER / equal to 0.5 to less than / equal to 1.7, preferably greater than / equal to 0.8 to less than / equal to 1.4 and ideally greater than / equal to 0.9 to less than / equal to 1.2.
  • the flanks 12 of adjacent second shaft elements 10 can be arranged at a distance from one another by a certain amount up to their attachment to the cutting edge 3. This can be advantageously cut up to this approach clippings.
  • the first shaft elements may also be convex with respect to the cutting edge.
  • prisms can be incorporated into the cutting edge with the introduction of the double-shaft grinding.
  • the double serrated edge from both sides of the knife blade can fro to form a with respect to a thickness of the central knife blade cutting edge in the cutter blade ⁇ be introduced. This has the advantage that the cutting edge is even better guided straight when cutting in the cutting material, without going to the side.
  • the present invention will be explained in more detail below with reference to several embodiments of the knife shown in a drawing. In the drawing show:
  • FIG.l a side view of a first embodiment
  • Figure 2 shows an enlarged detail according to the section II in Figure 1 and
  • FIGURES 3 to 10 each an enlarged detail
  • FIG. 1 shows a side view of an embodiment of a knife 1 with handle 2 and knife blade 3, the knife blade 3 being fixed in the handle 2.
  • the knife blade 3 has a cutting edge 4 with a cutting edge 5.
  • the cutting edge 5 is provided with a double-shaft cut ⁇ 6 with the main shaft 7 and the lower shaft. 8
  • the main shaft 7 has a periodic first shaft element. ment 9 and the lower shaft 8, a periodic second wave ⁇ element 10.
  • the double- shaft grinding 6 is introduced obliquely to egg ⁇ ner blade level M in the knife blade 3, wherein the profile of the double cut 6 is equal to the profile of the cutting edge 5.
  • the knife blade plane M is the plane in all fi gures ⁇ .
  • the second shaft element 10 is, as shown in FIGS. 2 to 10, convex with respect to the cutting edge 5.
  • ⁇ with, the convex shape on a round profile ( Figures 2 to 4), a polygonal profile ( Figure 10) or a mixed profile with round and polygonal profile portions (5 to 9).
  • a characteristic of the convex shape is that an associated radius of curvature R, a extends in the knife blade 3 towards ⁇ , wherein, in the case of a polygonal profile, the radii of curvature of the polygonal sections but the profile of an overall shape of the sum of the polygon sections are not meant.
  • a concave shape is shown in FIGS.
  • the first shaft elements 9 of the main shaft 7 have a concave basic shape in FIGS. 2, 5 to 8 and 10 and a convex basic shape in FIGS. 3, 4 and 9, these being indicated in each case by means of bends k in the form of a dash-and-dot line is.
  • three second shaft elements 10 are provided per first shaft element 9.
  • the three second shaft elements 10 are arranged symmet ⁇ driven to each other by an average vorkragen- of the second shaft member 10 by two back slightly staggered ⁇ th side second shaft elements 10 is flanked.
  • the shaft elements 9, 10 are each tooth-like.
  • the first shaft element 9 has a free end 11.1 and the second shaft element has a free end 11.2 with lateral Flanks 12 up.
  • the free end 11.1 of the first shaft element 9 has a relative to a mirror plane S perpendicular to the cutting direction s symmetrical profile ( Figures 4, 6, 8, 9).
  • the geometric center of the first wave element 9 is defined with this mirror symmetry plane S.
  • the free end 11.2 of this second shaft element 10 is arranged centrally with respect to the cutting direction s in the free end 11.1 of the first shaft element 9.
  • the free end 11.1 of the first shaft element 9 of the main shaft 7 is gebil ⁇ det by a second shaft member 10 of the lower shaft 8.
  • the free end 11.1 of the second shaft elements 10 of the double-shaft section 6 is flattened (FIG. 4: flattening 16 on the free end 11.2 of the middle second shaft element 10; FIG. 5: flattening 16 of all) free ends 11.2 of the second shaft elements 10) or convexly rounded ( Figures 2,3,4-9) is formed.
  • Only in the embodiment according to FIG. 10 with the purely polygonal profile of the lower shaft 8 does the free end 11.2 of the middle second shaft elements 10 run at an obtuse angle to form a broken edge 15.
  • the free ends 11.2 of the lateral second shaft elements 10 are shown in FIG Embodiment of the knife 1 according to Figure 10 polygon flattened.
  • flanks 12 of the arranged at the free end 11 of the first shaft member 9 second shaft member 10 of Un ⁇ terwelle 8 close each with the flank 12 facing them to the second arranged centrally to the free end of the first shaft member second shaft member 10 disclosed ⁇ second shaft elements 10 a first angle ß smaller than 150 °.
  • Figures 2 to 10 are used for further characterization of the double-scalloped edge 6 tread depth, the tread depth h of the first shaft elements 9, the profile depth hl of Vorra ⁇ constricting central second shaft members 10 and the profile ⁇ depth H2 of the recessed side second shaft elements 10, located ,
  • the profile ⁇ deep hl and h2 of the second shaft elements 10 overlap perpendicularly to the cutting direction s.
  • profile depth hl of the protruding second shaft elements 10 is greater than or equal to the profile depth h2 of the lateral second shaft elements 10.
  • the ratio of the profile depths h1 / h2 in the embodiment according to FIG. 9 is about 1.09, while the ratio of the profile depths h1 / h2 in the embodiment according to FIG. 10 has a value of about 2.4.
  • the second shaft elements 10 each have a cutting-effective region, the projecting middle second shaft element 10 a first cutting effective region 13.1 and the lateral second Wel ⁇ lenelement 10 a second cutting effective region 13.2.
  • the cutting-effective region 13.1, 13.2 is in each case characterized in that there the cutting edge 5 has a cutting-favorable third angle ⁇ 3 with respect to the cutting direction s.
  • This third angle ⁇ 3 is given for the embodiments of the knife 1 shown here in a range of 35 ° to 55 °.
  • the cutting effective range for an optimal cutting favorable third angle may be different from the range given here in other embodiments.
  • the representations of the angles ⁇ 1, ⁇ 2 and ⁇ 3 in the figures and their details are to be understood in the case of curved profile surfaces within the respectively assigned cutting-effective region 13.1, 13.2 as an average angle within the same.
  • the flattening 16 at the free end 11 is embodied in the embodiments of the knife 1 shown here in such a way that the cutting-effective region thereof is not or only slightly diminished.
  • the cutting-effective region 13. 1 of a middle second wave element 10 is connected to the cutting-active region 13. 2 of its respective one adjacent lateral second shaft member 10 perpendicular to the cutting direction s in the embodiments of the blade 1 according to Figures 3 and 6 to 10 offset and overlapping and in the embodiments of the blade 1 according to the gures 2, 4 and 5 adjacent to each other.
  • the overlapping of the cutting-effective regions 13.1, 13.2 is maximum of the embodiments shown here of the knife 1 in Figure 9 and here is about 30% of the tread depth h of the first wave element 9. How large the overlap cutting effective regions 13.1, 13.2 respectively or whether a contiguous the same occurs, inter alia, on the number of second shaft elements 10 per first shaft member 9 and the geometric conditions and ratios of the second shaft elements 10 from.
  • the width b of the second shaft elements 10 furthermore the sum, here at three second shaft elements 10 per first shaft element 9, the profile depths h1, h2 of a middle and a lateral second shaft element 10 in relation to the tread depth h of the first shaft element 9 and here so that of the double-shaft grinding 6.
  • the ratio may be greater than one, preferably greater than / equal to 1.2 or greater / equal to 1.4.
  • the ratio of 1.4 is ⁇ example, in the embodiment shown in Figure 3 where.
  • the ratio of the width b to the profile depth h1, h2 of a second shaft element 10 influences the size of its cutting-effective area 13.1, 13.2.
  • the width b of the second shaft elements is approximately equal.
  • a value in the range of greater than or equal to 0.5 to less than / equal to 2 is regarded as favorable. Examples game as the ratio in the embodiment of the blade 1 according to Figure 3 for both second shaft members about 1.2, while the ratio at the projecting mittle ⁇ ren second shaft member 10 has a value in the embodiment of the knife 1 according to figure 9 and 10 of about 1.0.
  • the individual cutting regions 13 of the second shaft elements add up to form an overall region 14, so that the cutting material not shown here is simultaneously detected over a larger area, the total area 14, in the cutting direction. This favors a secure gripping of the material to be cut and a straight cut.
  • FIG. 5 and 6 each show an embodiment of the knife 1, in which the flanks 12 are formed in a flank portion 12a as a prismatic surface.
  • the Flankenab ⁇ section 12a thus has an unbent profile.
  • the non-curved edge portions 12a each connected at both ends of the ⁇ tig the free end 11.1 of the first shaft element 9 forming the second shaft member 10 is provided.
  • the Figu- ren 3 and 7 to 10 are shown on either side of the second Wel ⁇ lenimplantation 10 non-curved edge sections.
  • the respective flank sections 12a shown by way of example may turn out to be substantially narrower in other embodiments.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the knife in which flanks 12 of adjacent first wave elements 10 converge via a groove 17.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to a knife having a knife blade (3) which has a blade edge (4) with a cutting edge (5), the blade edge (4) being sharpened in a double-wave (6) with a main wave (7) and a lower wave (8), wherein the main wave (7) has a recurrent first wave element (9) in the cutting direction (s) and the lower wave (8) has a recurrent second wave element (10) in the cutting direction (s), the second wave element (10) being convex or substantially convex in configuration in relation to the knife blade (3).

Description

Messer  knife
Die Erfindung betrifft ein Messer mit einer eine Schneide mit Schneidkante aufweisenden Messerklinge, wobei die The invention relates to a knife with a blade having a cutting edge having knife blade, wherein the
Schneide einen Doppelwellenschliff mit einer Hauptwelle und einer Unterwelle aufweist und wobei die Hauptwelle ein in Schneidrichtung periodisches erstes Wellenelement und die Unterwelle ein in Schneidrichtung periodisches zweites Wel- lenelement aufweisen.  Cutting edge has a double-shaft ground with a main shaft and a lower shaft and wherein the main shaft having a periodic in the cutting direction first shaft member and the lower shaft in the cutting direction periodic second wave lenelement.
Periodisches Wellenelement heißt, dass sich eine Anzahl die¬ ser Wellenelemente in Schneidrichtung unter Ausbildung der Schneidkante periodisch aneinander reihen. Ein gattungsgemäßes Messer ist beispielsweise aus der DE 32 44 550 AI be- kannt . Nachteilig hieran ist, dass eine derartige Schneide zwar eine gute Schnittleistung mit leichtem Ein- und Abschneiden in bzw. von dem Schnittgut aufweist, aber verhält¬ nismäßig leicht verschleißt und damit stumpfer wird. Periodic wave element is that a number of rows of the ¬ ser shaft members in the cutting direction to form the cutting edge periodically to each other. A generic knife is known, for example from DE 32 44 550 AI known. The disadvantage of this is that such a cutting edge, although a good cutting performance with easy cutting in and out of the clippings, but behaves ¬ tively wears easily and thus becomes dull.
Aufgabe der Erfindung ist, ein gattungsgemäßes Messer be- reitzustellen, das unter Beibehaltung der Schnittleistung weniger schnell verschleißt. The object of the invention is to provide a generic knife that wears less quickly while maintaining the cutting performance.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkma¬ le des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen werden in den Unteransprüchen beschrieben. Die gestellte Aufgabe wird bereits dadurch gelöst, dass das zweite Wellen¬ element bezüglich der Schneide konvex oder im Wesentlichen konvex ausgebildet ist. The stated object is achieved by the Merkma ¬ le of claim 1. Advantageous developments are described in the subclaims. The stated object is already achieved in that the second wave ¬ element with respect to the cutting convex or substantially convex.
Somit wird vorgeschlagen, dass das zweite Wellenelement be¬ züglich der Schneide und damit bezüglich eines die Schneide ausbildenden Körpers, wie Messerblatt, konvex nach außen gewölbt ausgebildet ist. Damit ist die Schneidkante entspre¬ chend periodisch konvex nach außen gewölbt. Ein zugeordneter Krümmungsradius erstreckt sich hierbei in die Messerklinge hinein . Die erfindungsgemäße Maßnahme wirkt nicht nur erhöht Ver¬ schleiß mindernd, sondern erlaubt ein dauerhaft sicheres Ansetzen des Messers an dem Schneidgut und einen verringerten Krafteinsatz des Nutzers beim Schneiden. Es kann eine Verbesserung einer Dauerschneidleistung von bis zu 15% und mehr erzielt werden. Ferner kann das erfindungsgemäße Wel¬ lenprofil beispielsweise zu dem Schneiden von Tomaten und dem von Brot gleich wirksam eingesetzt werden. Thus, it is proposed that the second shaft member be ¬ züglich the cutting edge and thus with respect to a cutting edge forming the body, such as the knife blade is formed convex to the outside. Thus, the cutting edge is curved accordingly entspre ¬ periodically convex outwardly. An associated radius of curvature extends into the knife blade. The inventive measure is not only increased Ver ¬ wear-reducing, but also allows a permanently safe attachment of the blade to the material to be cut and reduced use of force by the user during cutting. An improvement of a permanent cutting performance of up to 15% and more can be achieved. Furthermore, the Wel ¬ lenprofil invention can be used equally effectively, for example, for cutting tomatoes and bread.
Unter konvexer Wölbung, insbesondere einer im Wesentlichen konvexen Wölbung, wird hier jedoch nicht nur ein rein gekrümmtes Profil, sondern auch ein Profil verstanden, dass einen polygonen Abschnitt oder mehrere polygone Abschnitte aufweisen oder sogar vollständig polygon ausgebildet kann. D.h. die konvexe Krümmung kann mindestens einen Abschnitt mit konstanter Steigung im Krümmungsverlauf aufweisen oder durch einzelne aneinander gereihte polygone Abschnitte auf¬ gebaut werden. Sie können als Tangenten an der Krümmung ausgebildet sein. Das zweite Wellenelement kann bezüglich der Schneidrichtung eine bestimmte Breite aufweisen. Die konvexe Eigenschaft eines derartigen konvexen Wellenelementes kann so definiert werden, dass, bezüglich einer Schnittebene mit der Schneidrichtung und eine konvexen Erstreckung der Wellenelemente in einem Winkel größer Null zur Schneidrichtung, die Steigung des Profils des ersten Wellenelementes in By convex curvature, in particular a substantially convex curvature, but here is not only a purely curved profile, but also understood a profile that have a polygonal section or more polygonal sections or even formed completely polygon. That is, the convex curvature may have at least a portion or with a constant pitch in the curvature are built by individual concatenated sections in polygonal ¬. They may be formed as tangents to the curvature. The second shaft element may have a certain width with respect to the cutting direction. The convexity of such a convex wave element can be defined so that, with respect to a cutting plane with the cutting direction and a convex extent of the shaft elements at an angle greater than zero to the cutting direction, the slope of the profile of the first shaft element in
Schneidrichtung bis zu einem Mittenbereich der Breite des ersten Wellenelementes hin, im Falle einer rein gewölbten konvexen Form, kontinuierlich und, im Falle einer konvexen Form mit einem rein polygonen Profil, das aus prismatischen Seitenflächen des Messerschliffs aufgebaut ist, entsprechend den Übergängen von einer prismatischen Fläche auf die benachbarte prismatische Fläche, sprunghaft abnimmt. Trotz des polygonen Profils kann das zweite Wellenelement somit seine konvexe Eigenschaft beibehalten. Die zweiten Wellenelemente können auch eine Mischform mit einem Profil aufweisen, das zumindest einen geraden oder nahezu geraden sowie zumindest einen gekrümmten Anteil aufweist. Unter nahezu gerade kann verstanden werden, dass eine Änderung der Krümmung zumindest mit unbewaffnetem Auge nicht wahrnehmbar ist. Cutting direction up to a central region of the width of the first wave element, in the case of a purely convex convex shape, continuously and, in the case of a convex shape with a purely polygonal profile, which is composed of prismatic side surfaces of the knife sharpening, corresponding to the transitions from a prismatic surface on the adjacent prismatic surface, abruptly decreases. Thus, despite the polygonal profile, the second wave element can retain its convexity. The second shaft elements may also have a hybrid shape with a profile that is at least straight or nearly straight and at least has a curved portion. By almost straight can be understood that a change in the curvature is imperceptible, at least with unaided eye.
Ein Schneiden kann, wie beispielsweise bei einem üblichen Küchenmesser, in einer Hin- und Her-Bewegung des Messers erfolgen, wobei das Schneiden entsprechend der Hin- und Herbewegung in zwei einander entgegengesetzten Schneidrichtungen erfolgt. (Gedanklich eingeschlossen ist die Möglichkeit des Hin- und Her-Schneidens, wenn im weiteren Verlauf Bezug auf die Schneidrichtung genommen wird.) Eine entspre¬ chende Schnittebene mit der Schneidrichtung bzw. den A cutting can be done, as in a conventional kitchen knife, in a reciprocating motion of the knife, wherein the cutting is carried out according to the reciprocating movement in two opposite cutting directions. (Conceptually included is the possibility of back and forth cutting, if reference is made to the cutting direction in the further course.) A corre ¬ chende cutting plane with the cutting direction or the
Schneidrichtungen kann gleich einer Messerblattebene sein. Bei einem rein polygonen Profil der zweiten Wellenelemente und damit der Schneidkante bildet sich ein prismatischer Doppelwellenschliff aus. Cutting directions can be equal to a knife blade plane. In a purely polygonal profile of the second shaft elements and thus the cutting edge forms a prismatic double-shaft grinding.
Die zweiten Wellenelemente können über eine Furchung mit vorzugsweise spitzwinkligem Profil in Schneidrichtung ineinander übergehen. Damit kann eine konvex gespannte Profilli¬ nie der zweiten Wellenelemente auch bis zum Ansatz im Fußbe- reich derselben bis zu dem Punkt weitergeführt werden, in dem sich benachbarte zweite Wellenelemente aneinander an¬ grenzen. Dies kann spielsweise mittels Erodierens in die Messerklinge hinein eingebracht werden. Zum vereinfachten Einbringen des Doppelwellenschliffs kann zumindest in eini- gen Übergängen zwischen den einzelnen zweiten Wellenelementen jeweils eine Verschleifung mit vorzugsweise konkavem Profil vorgesehen sein. Mit auftretender Verschleifung können die Flanken benachbarter zweiter Wellenelemente um einen bestimmten Betrag beabstandet zueinander angeordnet. Damit kann vorteilhaft auch bis zu diesem Ansatz hin Schnittgut abgeschnitten werden. Im Fußbereich der ersten und/oder der zweiten Wellenelemente können jeweils Hinterschneidungen beispielsweise mittels Einbringens kleiner Durchgangsbohrun¬ gen senkrecht zur Schneidrichtung und bezüglich der Schneid- richtung vorzugsweise mittig in dem Übergang, eingebracht sein . The second shaft elements can merge into one another via a corrugation with preferably acute-angled profile in the cutting direction. This allows a convex stretched Profilli ¬ never the second shaft elements also to the approach in the floor area reaching thereof to the point continued, in which adjacent second shaft members adjoin one another at ¬. This can be introduced, for example, by eroding into the knife blade. In order to simplify the introduction of the double-shaft cut, at least in some transitions between the individual second wave elements, in each case a slur with a preferably concave profile can be provided. With occurring slurrying, the flanks of adjacent second shaft elements can be arranged at a distance from one another by a certain amount. This can be advantageously cut up to this approach clippings. In the foot region of the first and / or the second shaft elements, undercuts may be introduced, for example, by means of introducing small through- bores perpendicular to the cutting direction and preferably in the middle of the transition with respect to the cutting direction be .
Das erste Wellenelement und/oder das zweite Wellenelement können zahnartig ausgebildet sein. Das erste Wellenelement und/oder das zweite Wellenelement können ein freies Ende mit seitlichen Flanken aufweisen. Diese können, wie oben beschrieben, gekrümmt oder zumindest partiell polygon ausge¬ bildet sein. Es können das erste Wellenelement und/oder das zweite Wellenelement jeweils ein Profil mit einem bezüglich der Schnittrichtung mittigen freien Ende aufweisen, das seitliche Flanken aufweist. The first shaft element and / or the second shaft element may be tooth-shaped. The first shaft element and / or the second shaft element may have a free end with lateral flanks. These can, as described above, curved or at least partially polygon be ¬ forms. The first shaft element and / or the second shaft element can each have a profile with a free end centered with respect to the cutting direction, which has lateral flanks.
In der DE 32 44 550 AI ist das periodische zweite Wellenele¬ ment unter Ausbildung von der Schneide wegragenden Spitzen konkav in die Schneide eingebracht. Das Profil der Flanken wird hier bikonkav durch zwei konkave Bögen gebildet, die jeweils in Richtung von der Messerklinge wegweisen. Damit sind die Bereiche maximaler Schneidwirkung unmittelbar an der Spitze, d.h. kopfseitig des freien Ende des konkaven zweiten Wellenelementes angeordnet. Diese Spitzen sind be¬ züglich der gesamten Schneidkante in der Regel einem maxima- len Verschleiß ausgesetzt, da hier eine entsprechend der Schneidleistung maximale Schneidkraft und -Belastung auf¬ tritt. Ferner ist die durch die beiden konkaven Bögen ausgebildete Spitze entsprechend dünn und fragil ausgebildet, so dass die Spitze infolge abrasiven Abtrages rasch verschlei- ßen kann und dadurch häufig nachgeschärft werden muss. In¬ folge des in der Spitze geringen Querschnitts kann durch den Schnittvorgang entstehende Reibungswärme weniger rasch in den Klingenkörper abgeleitet werden, so dass in Mikroberei- chen mit Mikroschneidzähnen der Schneidkante Erwärmungen auftreten können, die eine Festigkeit des Werkstoffes in diesen Mikrobereichen vermindern können, beispielsweise indem Härtung bewirkende Mikrospannungen in dem Gefüge abgebaut und/oder die Mikroschneidzähne schneidschädlich umgebo¬ gen werden. Infolge der Verlagerung der schneidwirksamen Bereiche nach innen werden dieselben weitgehend vor abrasivem Verschleiß geschützt. Da das freie Ende der konvexen zweiten Wellenele¬ mente nicht konkav spitz zusammenlaufend sondern konvex oder wie oben beschrieben, polygon konvex ausgebildet sind, ist dieses freie Ende wegen seines größeren Querschnittes von seiner Festigkeit stärker und kann leichter Schnittwärme von der Schneidkante in den Klingenkörper hinein transportieren. Damit kann die Standzeit des Messers zwischen eventuellen Schärfungen der Schneide entsprechend vergrößert werden. In DE 32 44 550 AI, the periodic second Wellenele ¬ ment is introduced concave in the cutting edge to form projecting from the cutting edge tips. The profile of the flanks is here biconcave formed by two concave arches, each pointing away in the direction of the knife blade. Thus, the areas of maximum cutting action are directly at the top, that is arranged on the head side of the free end of the concave second shaft element. These tips are be ¬ züglich the entire cutting edge is usually exposed to a Maxima len wear, since a maximum cutting force and -load occurs ¬ according to the cutting performance. Furthermore, the tip formed by the two concave arcs is correspondingly thin and fragile, so that the tip can wear rapidly as a result of abrasive wear and therefore often has to be resharpened. In ¬ the low in the top cross section follow may be caused by the cutting process frictional heat less rapidly discharged into the blade body, so that can heat buildup in micro areas of micro-cutting teeth of the cutting edge, which can reduce a strength of the material in these micro portions, for example by curing causing micro tensions reduced in the structure and / or the micro-cutting teeth are cut harmful umgebo ¬ gen. As a result of the displacement of the cutting-effective areas inward, they are largely protected against abrasive wear. Since the free end of the convex second Wellenele ¬ elements not concave concave converging but convex or polygon convex as described above, this free end is stronger because of its larger cross-section of its strength and can transport more easily cutting heat from the cutting edge into the blade body , Thus, the service life of the knife between any sharpening of the cutting edge can be increased accordingly.
Dadurch, dass die zweiten Wellenelemente Teil einer Oberwel¬ le sind, sind die schneidwirksamen Bereiche benachbarter zweiter Wellenelemente entsprechend dem periodischen Verlauf der Hauptwelle senkrecht zur Schneidrichtung um einen be- stimmten Betrag versetzt zueinander angeordnet. Mit der pe¬ riodischen Versetzung der einzelnen schneidwirksamen Bereiche summieren sich die einzelnen Schneidbereiche einer Periode im periodischen Verlauf der Schneidkante bezüglich einer Querrichtung senkrecht zur Schneidrichtung auf. Vorzugsweise überlappen sich die periodisch versetzten schneidwirksamen Bereiche in Querrichtung. Infolge dieser Aufsummierung der schneidwirksamen Bereiche bezüglich der Querrichtung kann insgesamt eine verbesserte Schneidwirkung erzielt werden. Vorzugsweise beträgt die Überlappung der schneidwirksamen Bereiche der zweiten Wellenelemente in einem ersten Wellenelement bis zu 60%, vorzugsweise bis zu 40% und idealerweise bis zu 30% einer Profiltiefe des ersten Wellenelementes. Damit kann das Schneidgut bezüglich der Querrichtung etwa über die Höhe des periodischen ersten Wellenelementes voll- ständig abgeschnitten werden, so dass der Gefahr eines Ausreißens von Schneidgut infolge von Nichtschneiden wirkungs¬ voll entgegengewirkt werden kann. Ferner begünstigt dies einen geraden Schnitt des Messers im Schneidgut, d.h. ohne dass ein Verlaufen oder schiefes Schneiden des Messers im Schneidgut auftritt. Die Schneidkante kann unterschiedliche Abschnitte aufweisen, in denen jeweils bestimmte Eigenschaften hinsichtlich einer Schneidwirkung verstärkt konstruktiv verwirklicht sind. So kann der Doppelschliff beispielsweise an einem freien Ende der Messerklinge beispielsweise schmalere zweite und/oder erste Wellenelemente als beabstandet zum freien Ende aufwei¬ sen. Bevorzugt ist die Schneidkante über ihre gesamte Länge in Schneidrichtung entsprechend der periodischen Anordnung der Wellenelemente gleich ausgebildet. Die einem ersten Wellenelement der Hauptwelle zugeordneten zweiten Wellenelemente der Unterwelle können im Detail bei¬ spielsweise unterschiedliche Breiten, Neigungen ihrer Flan¬ ken und/oder Ausbildungen kopfseitig ihrer freien Enden aufweisen. Vorzugsweise können die einem ersten Wellenelement zugeordneten zweiten Wellenelemente voneinander verschieden ausgebildet sein. Die einem ersten Wellenelement zugeordne¬ ten zweiten Wellenelemente jedoch in Form bzw. Formvariation und/oder Aneinanderreihung für jedes erste Wellenelement gleich sein. Die zweiten Wellenelemente können sich hin- sichtlich Form bzw. Formvariation und/oder Aneinanderreihung in jedem ersten Wellenelement periodisch wiederholen. Characterized in that the second shaft members are part of a Oberwel ¬ le, the intersecting active regions of adjacent second shaft elements according to the periodic course of the main shaft are perpendicular to the cutting direction by a certain amount of offset from one another. With the pe ¬-periodic displacement of the individual cutting effective regions, the individual cutting portions of a period in the periodic course of the cutting edge relative to add a transverse direction perpendicular to the cutting direction. Preferably, the periodically offset cutting effective areas overlap in the transverse direction. As a result of this summation of the cutting-effective regions with respect to the transverse direction, an overall improved cutting effect can be achieved. Preferably, the overlap of the cutting effective portions of the second shaft members in a first shaft member is up to 60%, preferably up to 40% and ideally up to 30% of a tread depth of the first shaft member. In order for the material to be cut can be cut off completely with respect to the transverse direction approximately over the height of the periodic first shaft member, so that the danger of runaway of material to be cut as a result of non-cutting effect can be ¬ fully counteracted. Furthermore, this favors a straight cut of the knife in the material to be cut, ie without a bleeding or oblique cutting of the knife occurs in the material to be cut. The cutting edge may have different sections, in each of which certain properties with respect to a cutting action are realized reinforced constructive. Thus, the double section can, for example, narrower second and / or first shaft members to the free end aufwei ¬ sen as spaced, for example at a free end of the knife blade. Preferably, the cutting edge over its entire length in the cutting direction according to the periodic arrangement of the shaft elements is the same design. Assigned to a first shaft member of the main shaft second shaft elements of the shaft may in detail in ¬ play different widths, inclinations of their Flan ¬ ken and / or configurations having the head side of their free ends. Preferably, the second shaft elements associated with a first shaft element may be designed differently from one another. However, a first shaft member supplied arrange ¬ th second shaft members be identical in form or shape variation and / or succession for each first shaft member. The second wave elements may be repeated periodically in terms of shape or shape variation and / or stringing in each first wave element.
Vorzugsweise ist das freie Ende des zweiten Wellenelementes der Unterwelle abgeflacht ausgebildet. Damit wird das erste Wellenelement kopfseitig breiter und damit in dem Kopfbe- reich, in dem beim Schneiden in der Regel ein maximaler ab- rasiver Verschleiß auftritt, gestärkt. Preferably, the free end of the second shaft element of the lower shaft is formed flattened. Thus, the first shaft element is widened on the head side and thus strengthened in the head region, in which, as a rule, a maximum of abrasive wear occurs during cutting.
Das freie Ende des ersten Wellenelementes der Hauptwelle kann in einer vorteilhaften Ausbildung des Messers ein symmetrisches Profil aufweisen. Insbesondere kann das erste Wellenelement der Hauptwelle bezüglich seiner Mitte ein sym¬ metrisches Profil aufweisen. Dies begünstigt ein sicheres Ansetzen und Anschneiden ohne Verrutschen des Messers am Schneidgut. Ferner begünstigt dies ein gleichmäßiges Schnei¬ den beim Hin- und Herführen des Messers in bzw. gegen Schneidrichtung an dem Schneidgut. The free end of the first shaft element of the main shaft may have a symmetrical profile in an advantageous embodiment of the knife. In particular, the first shaft element of the main shaft with respect to its center have a sym ¬ metric profile. This favors a secure application and cutting without slipping the knife on the cutting material. Furthermore, this favors a uniform Schnei ¬ the back and forth the knife in or against Cutting direction on the material to be cut.
Insbesondere kann das freie Ende des ersten Wellenelementes der Hauptwelle durch ein zweites Wellenelement der Unterwel¬ le gebildet sein. Damit kann das zweite Wellenelement der Unterwelle mit seinem freien Ende an dem freien Ende des ersten Wellenelementes der Hauptwelle vorstehen. Dies wiede¬ rum begünstigt ein leichtes Anschneiden des Schneidgutes. Darüber hinaus kann das an dem freien Ende des ersten Wellenelementes der Hauptwelle angeordnete zweite Wellenelement an seinem freien Ende vorzugsweise stark abgerundet bis ab¬ geflacht und/oder abgeflacht sein. Damit kann eine Optimie¬ rung hinsichtlich eines Verschleißes dieses freien Endes des zweiten Wellenelementes und des sicheren Ansetzens und leichten Anschneidens an dem Schneidgut erzielt werden. Es können auch die zu dem zweiten Wellenelement an dem freien Ende des ersten Wellenelementes benachbarten zweiten Wellenelemente vorzugsweise stark abgerundet bis abgeflacht und/oder abgeflacht ausgebildet sein. Verschleiß mindernd kann das freie Ende aller zweiten Wellenelemente endseitig abgerundet und/oder abgeflacht ausgebildet sein. Es können randseitig der Abflachungen, d.h. im Anschluss von der Abflachung zu dem weiteren Profilverlauf, unter Vermeidung einer Kante Verschleifungen auftreten oder mögliche Kanten an dieser Stelle zumindest gebrochen sein. Die Flanken des das freie Ende des ersten Wellenelementes bildenden zweiten Wellenelementes der Unterwelle können je¬ weils mit der ihnen zugewandten Flanke der benachbarten zweiten Wellenelemente einen ersten Winkel einschließen, der vorzugsweise kleiner 150° ist. Dieser erste Winkel kann ei- nen Betrag in einem Bereich von > 60° bis -S 150°, vorzugs¬ weise ^ 90° bis -S 130° und idealerweise ^ 105° bis -S 115° aufweisen. Der erste Winkel kann bei Flanken mit geradem Profil exakt abgenommen werden. Im Fall von konvex gekrümmten Flanken kann zu Ermittlung der relativen Winkellage der Flanken zueinander ein über den Flankenverlauf mittlerer erster Winkel bestimmt werden. In particular, the free end of the first shaft member of the main shaft may be formed by a second shaft member of the Unterwel ¬ le. Thus, the second shaft member of the lower shaft project with its free end at the free end of the first shaft member of the main shaft. This wiede ¬ rum favors a slight cutting of the cut material. In addition, the arranged at the free end of the first shaft member of the main shaft second shaft element can at its free end preferably rounded to strongly flattened from ¬ and / or flattened. This allows this free end of the second shaft element and the safe piecing and light initial cutting of the material to be cut can be achieved in terms of wear an optimization ¬ tion. It is also possible for the second shaft elements, which are adjacent to the second shaft element at the free end of the first shaft element, to have a pronounced rounded design until they are flattened and / or flattened. To reduce wear, the free end of all second shaft elements can be rounded off at the ends and / or flattened. It can edge edges of the flattening, ie following the flattening to the further profile course, while avoiding an edge slippages occur or possible edges at this point be at least broken. The edges of the free end of the first shaft member forming the second shaft element the lower shaft may vary ¬ weils with the edge, facing them, of the adjacent second shaft members include a first angle which is preferably less than 150 °. This first angle may have an amount in a range of> 60 ° to -S 150 °, preferably ¬ 90 ° to -S 130 ° and ideally ^ 105 ° to -S 115 °. The first angle can be removed exactly on flanks with a straight profile. In the case of convexly curved flanks, a determination of the relative angular position of the flanks relative to one another over the flank profile is possible first angle are determined.
Vorzugsweise sind in jedem ersten Wellenelement der Haupt¬ welle mindestens drei zweite Wellenelemente der Unterwelle angeordnet. Die drei zweiten Wellenelemente können das erste Wellenelement der Hauptwelle bilden. Bei einer symmetrischen Ausbildung des freien Endes des ersten Wellenelementes mit einem mittig angeordneten zweiten Wellenelement der Unterwelle, kann dieses zweite Wellenelement beidseitig jeweils zu einem weiteren zweiten Wellenelement benachbart sein. Vorzugsweise ist das freie Ende des ersten Wellenelementes bezüglich der Schneidrichtung mittig und vorzugsweise symmetrisch zur Mitte in dem ersten Wellenelement angeordnet. Preferably, at least three second shaft elements of the lower shaft are arranged in each first shaft element of the main shaft ¬ . The three second shaft members may constitute the first shaft member of the main shaft. In a symmetrical design of the free end of the first shaft member having a centrally disposed second shaft member of the lower shaft, this second shaft member may be adjacent to each other on either side to a further second shaft element. Preferably, the free end of the first shaft member is centered with respect to the cutting direction and preferably symmetrical about the center in the first shaft member.
Es können die einander zugewandten Flanken der zweiten Wellenelemente der Unterwelle, die in einen Übergang von einem ersten Wellenelement zu einem benachbarten ersten Wellenelement benachbart sind, einen zweiten Winkel einschließen. Dieser zweite Winkel kann vorzugsweise kleiner als der erste Winkel ausgelegt sein. Insbesondere kann der zweite Winkel einen Betrag in einem Bereich von -ϊ 45° bis -S 135°, vorzugs- weise ^ 70° bis -S 110° und idealerweise ^ 45° bis -S 95° auf¬ weisen. Ist beispielsweise der Betrag des zweiten Winkels ca. 90°, so ergibt sich bei einer symmetrischen Anordnung der zweiten Wellenelemente der Unterwelle in den ersten Wel¬ lenelementen der Hauptwelle eine Anstellung der den zweiten Winkel bildenden Flanken zur Schneidrichtung bzw. gegenThe facing flanks of the second shaft members of the lower shaft, which are adjacent to a transition from a first shaft member to an adjacent first shaft member, may include a second angle. This second angle may preferably be designed smaller than the first angle. Specifically, the second angle may be an amount in a range of 45 ° to -ϊ -S 135 °, as preferential ^ 70 ° to 110 ° and -S Ideally, ^ 45 ° to 95 ° on -S ¬. For example, if the amount of the second angle about 90 °, the lower shaft results in a symmetrical arrangement of the second shaft members in the first Wel ¬ lenelementen the main shaft a position of the second angle-forming edges to the cutting direction and against
Schneidrichtung von jeweils 45°, so dass hier ein optimaler Winkel vorliegt. Entsprechend kann auch der erste Winkel einen Betrag von 90° aufweisen, wobei die diesen ersten Winkel einschließenden Flanken zur bzw. gegen Schneidrichtung in 45° angestellt sein können. Dieser zweite Winkel kann bei Flanken mit geradem Profil exakt abgenommen werden. Im Fall von konvex gekrümmten Flanken kann zu Ermittlung der relativen Winkellage der Flanken zueinander ein über den Flankenverlauf mittlerer zweiter Winkel bestimmt werden. Die Flanken können zumindest bei einer bestimmten Anzahl der zweiten Wellenelemente der Unterwelle, vorzugsweise bei ei¬ ner Mehrzahl derselben, jeweils einen Flankenabschnitt mit einem ungekrümmten, das heißt mit einem geraden Profil auf- weisen. Vorzugsweise ist dieser Flankenabschnitt in einem dritten Winkel zur Schneidrichtung geneigt. Damit kann insbesondere der Bereich des Wellenelementes, in dem eine maxi¬ male Schneidwirkung auftreten kann, vergrößert werden. Die schneidwirksame Bereiche können jeweils dadurch gekennzeich- net sein, dass dort die Schneidkante 5 einen schneidgünsti¬ gen dritten Winkel ß3 zur Schneidrichtung s aufweist. In dem schneidwirksamen Bereich kann eine konstant bleibend gute bis sehr gute Schneidwirkung erzielt werden. Der dritte Winkel kann beispielsweise in einem Bereich von größer/gleich 30° bis kleiner/gleich 60°, vorzugsweise 40° bis 50° und idealerweise um 45° zur Schneidrichtung angestellt sein. Damit kann die Schneidkante, nach dem Prinzip der schiefen Ebene, in Schneidrichtung relativ zum Schnittgut mit einer Komponente zur Schneidrichtung an demselben ablaufen und dabei dasselbe schneiden bzw., infolge von üblicher beimCutting direction of 45 °, so that here is an optimal angle. Correspondingly, the first angle can also have an angle of 90 °, wherein the flanks enclosing this first angle can be set at 45 ° to or against the cutting direction. This second angle can be removed exactly on flanks with a straight profile. In the case of convexly curved flanks, to determine the relative angular position of the flanks relative to one another, a second angle which is medium over the flank profile can be determined. The edges can, at least for a certain number of the second shaft elements of the shaft, preferably at ei ¬ ner plurality thereof each have a cross section having a non-curved, i.e. have up with a straight profile. Preferably, this flank portion is inclined at a third angle to the cutting direction. This allows in particular the region of the shaft member in which a maxi ¬ male cutting action can occur are increased. The cutting-effective regions can each be characterized in that there the cutting edge 5 has a schneidgünsti ¬ gen third angle ß3 to the cutting direction s. In the cutting effective range, a consistently good to very good cutting effect can be achieved. The third angle may be set, for example, in a range of greater than or equal to 30 ° to less than or equal to 60 °, preferably 40 ° to 50 ° and ideally 45 ° to the cutting direction. Thus, the cutting edge, according to the principle of the inclined plane, run in the cutting direction relative to the cut with a component to the cutting direction of the same while cutting the same or, as a result of the usual
Schärfen entstehender Mikroschneidzähnen an der Schneidkante, „absägen". Sharpen emerging micro-cutting teeth on the cutting edge, "sawing off".
Dieser dritte Winkel kann bei Flanken mit geradem Profil exakt abgenommen werden. Im Fall von konvex gekrümmten Flan- ken kann zu Ermittlung der relativen Winkellage der Flanken zueinander ein über den Flankenverlauf mittlerer dritter Winkel bestimmt werden. This third angle can be removed exactly on flanks with a straight profile. In the case of convexly curved flanks, a mean third angle can be determined for the determination of the relative angular position of the flanks relative to one another via the flank profile.
Die konvexe Ausbildung des ersten Wellenelementes hat zur Folge, dass die Bereiche der Schneidkante, die in Schneid¬ richtung jeweils besonders schneidwirksam sind, nicht unmit telbar mittig und damit nicht von dem Klingenkörper gesehen außen, sondern weiter zu dem Klingenkörper hin angeordnet. Das heißt, die schneidwirksamen Bereiche können von einer größten Ersteckung des Wellenelementes von dem Klingenkörper weg zu dem Klingenkörper hin „innen" angeordnet sein. Eine Schneidwirkung kann über die gesamte Länge der Schneidkante erwartet werden. Die hier beschriebenen schneidwirksamen Bereiche können den weitaus größeren Teil zu einer Gesamt¬ schneidwirkung der Schneidkante in Schneidrichtung beitragen. Entsprechend können die Bereiche der Schneidkante, die sich zumindest in etwa in Schneidrichtung längserstrecken, wenn überhaupt, lediglich einen geringen Teil zu einer Ge- samtschneidwirkung der Schneidkante in Schneidrichtung beitragen. Diese Bereiche geringer Schneidwirkung sind bei den konvexen zweiten Wellenelementen jeweils kopfseitig des freien Endes angeordnet. Damit können die zweiten Wellenele¬ mente kopfseitig günstig gering belastet werden. Zur Ausbildung eines möglichst großen schneidgünstigen Bereiches kann vorgesehen sein, dass ein zweites Wellenelement ein bestimmtes optimales Verhältnis seiner maximalen Breite am Fußpunkt in Schneidrichtung zu der seiner maximalen Profilhöhe senkrecht zur Schneidrichtung vorgesehen sein. Die- ses Verhältnis kann einen Wert in einem Bereich grö¬ ßer/gleich 0,5 bis kleiner/gleich 1,7, bevorzugt größer/gleich 0,8 bis kleiner/gleich 1,4 und idealerweise größer/gleich 0,9 bis kleiner/gleich 1,2 aufweisen. The convexity of the first shaft element has the consequence that the areas of the cutting edge, which are particularly cutting effective in the cutting ¬ direction, not immedi applicable centered and thus not seen from the blade body outside, but further arranged to the blade body. That is, the cutting effective areas can of a A cutting effect can be expected over the entire length of the cutting edge.The cutting effective areas described here can contribute the much greater part to a total ¬ cutting action of the cutting edge in the cutting direction Accordingly, the areas of the cutting edge which extend at least approximately in the cutting direction, if at all, contribute only a small portion to a total cutting action of the cutting edge in the cutting direction arranged. Thus, the second well Enele ¬ elements can be loaded on the head side low low. In order to form the largest possible cut low-range can be provided that a second shaft member a certain optimum ratio of its maximum width at the base in the cutting direction to be provided at its maximum profile height perpendicular to the cutting direction. DIE ses ratio may have a value in a range RESIZE ¬ SSER / equal to 0.5 to less than / equal to 1.7, preferably greater than / equal to 0.8 to less than / equal to 1.4 and ideally greater than / equal to 0.9 to less than / equal to 1.2.
Es können in den Übergängen zwischen den einzelnen zweiten Wellenelementen Verschleifungen vorgesehen sein. Durch diese Verschleifungen können die Flanken 12 benachbarter zweiter Wellenelemente 10 bis zu deren Ansatz an der Schneide 3 um einen bestimmten Betrag beabstandet zueinander angeordnet sein. Damit kann vorteilhaft auch bis zu diesem Ansatz hin Schnittgut abgeschnitten werden. Ferner können in den Übergängen zwischen zwei benachbarten polygonen Flächen des Doppelwellenschliffs ebenfalls Verschleifungen auftreten, die eine Kante durch die aneinander angrenzenden polygonen Flächen entsprechend abrunden. Die ersten Wellenelemente können bezüglich der Schneide ebenfalls konvex ausgebildet sein. Insbesondere dann, wenn die ersten Wellenelemente mehr als drei zweite Wellenelemen¬ te aufweisen, kann eine konkave Ausbildung der ersten Wel- lenelemente von Vorteil sein. Hierbei können, insbesondere bei einer polygonen Ausgestaltung des Schneidkantenprofils, mit dem Einbringen des Doppelwellenschliffs Prismen in die Schneide eingearbeitet sein. It can be provided in the transitions between the individual second wave elements slurries. As a result of these slips, the flanks 12 of adjacent second shaft elements 10 can be arranged at a distance from one another by a certain amount up to their attachment to the cutting edge 3. This can be advantageously cut up to this approach clippings. Furthermore, in the transitions between two adjacent polygonal surfaces of the double-waved cut, there may also be slurries which round off an edge correspondingly by the adjoining polygonal surfaces. The first shaft elements may also be convex with respect to the cutting edge. In particular, when the first shaft members having more than three second Wellenelemen ¬ te, a concave formation of the first acoustic wave elements may be advantageous. In this case, in particular with a polygonal configuration of the cutting edge profile, prisms can be incorporated into the cutting edge with the introduction of the double-shaft grinding.
Alternativ kann der Doppelwellenschliff von beiden Seiten der Messerklinge her unter Ausbildung einer bezüglich einer Dicke der Messerklinge mittigen Schneidkante in die Messer¬ klinge eingebracht sein. Dies hat den Vorteil, dass die Schneide beim Schneiden in dem Schneidgut noch besser gerade geführt ist, ohne seitlich zu verlaufen. Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand mehrer in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsformen des Messers näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Alternatively, the double serrated edge from both sides of the knife blade can fro to form a with respect to a thickness of the central knife blade cutting edge in the cutter blade ¬ be introduced. This has the advantage that the cutting edge is even better guided straight when cutting in the cutting material, without going to the side. The present invention will be explained in more detail below with reference to several embodiments of the knife shown in a drawing. In the drawing show:
FIG.l eine Seitenansicht auf eine erste Ausführungsform FIG.l a side view of a first embodiment
eines Messers mit einem Doppelwellenschliff, FIG.2 eine Ausschnittsvergrößerung gemäß dem Ausschnitt II in Figur 1 und  a knife with a double-shaft grinding, Figure 2 shows an enlarged detail according to the section II in Figure 1 and
FIGUREN 3 bis 10 jeweils eine Ausschnittsvergrößerung FIGURES 3 to 10 each an enlarged detail
gleich dem in Figur 1 gezeigten Ausschnitt II, jedoch jeweils mit einer anderen Ausführungsform des Messers mit geändertem Doppelwellenschliff.  similar to the section II shown in Figure 1, but each with a different embodiment of the knife with a modified double-shaft grinding.
In Figur 1 wird eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines Messers 1 mit Handgriff 2 und Messerklinge 3 gezeigt, wobei die Messerklinge 3 in dem Handgriff 2 festgelegt ist. Die Messerklinge 3 weist eine Schneide 4 mit einer Schneid- kante 5 auf. Die Schneide 5 ist mit einem Doppelwellen¬ schliff 6 mit Hauptwelle 7 und Unterwelle 8 versehen. Es weisen die Hauptwelle 7 ein periodisches erstes Wellenele- ment 9 und die Unterwelle 8 ein periodisches zweites Wellen¬ element 10 auf. Der Doppelwellenschliff 6 ist schräg zu ei¬ ner Messerblattebene M in die Messerklinge 3 eingebracht, wobei das Profil des Doppelschliffs 6 gleich dem Profil der Schneidkante 5 ist. Die Messerblattebene M ist in allen Fi¬ guren gleich der Zeichenebene. FIG. 1 shows a side view of an embodiment of a knife 1 with handle 2 and knife blade 3, the knife blade 3 being fixed in the handle 2. The knife blade 3 has a cutting edge 4 with a cutting edge 5. The cutting edge 5 is provided with a double-shaft cut ¬ 6 with the main shaft 7 and the lower shaft. 8 The main shaft 7 has a periodic first shaft element. ment 9 and the lower shaft 8, a periodic second wave ¬ element 10. The double- shaft grinding 6 is introduced obliquely to egg ¬ ner blade level M in the knife blade 3, wherein the profile of the double cut 6 is equal to the profile of the cutting edge 5. The knife blade plane M is the plane in all fi gures ¬.
Das zweite Wellenelement 10 ist, wie in den Figuren 2 bis 10 gezeigt, bezüglich der Schneide 5 konvex ausgebildet. Hier¬ bei weist die konvexe Form ein rundes Profil (Figuren 2 bis 4), ein polygones Profil (Figur 10) oder ein Mischprofil mit runden und polygonen Profilanteilen (Figuren 5 bis 9) auf. Ein Charakteristikum der konvexen Form besteht darin, dass ein zugehöriger Krümmungsradius R in die Messerklinge 3 hin¬ ein verläuft, wobei, im Falle eines polygonen Profils nicht die einzelnen Krümmungsradien der polygonen Abschnitte sondern das Profil einer Gesamtform aus der Summe der polygonen Abschnitte gemeint sind. Eine konkave Form ist in Figuren 5 bis 8 und 10 im Zusammenhang mit der Grundform der ersten Wellenelementen 9 der Hauptwelle 7 des Doppelwellenschliffes 6 gezeigt, wobei sich hier der Krümmungsradius von der Mess¬ erklinge 3 weg erstreckt. Die ersten Wellenelemente 9 der Hauptwelle 7 weisen in den Figuren 2, 5 bis 8 und 10 eine konkave Grundform und in den Figuren 3, 4 und 9 eine konvexe Grundform auf, wobei diese jeweils mittels Bögen k in Form einer Strich-Punkt-Linie angedeutet ist. The second shaft element 10 is, as shown in FIGS. 2 to 10, convex with respect to the cutting edge 5. Here ¬ with, the convex shape on a round profile (Figures 2 to 4), a polygonal profile (Figure 10) or a mixed profile with round and polygonal profile portions (5 to 9). A characteristic of the convex shape is that an associated radius of curvature R, a extends in the knife blade 3 towards ¬, wherein, in the case of a polygonal profile, the radii of curvature of the polygonal sections but the profile of an overall shape of the sum of the polygon sections are not meant. A concave shape is shown in FIGS. 5 to 8 and 10 in connection with the basic shape of the first shaft elements 9 of the main shaft 7 of the double-shaft section 6, the radius of curvature extending away from the measuring ring 3 in this case. The first shaft elements 9 of the main shaft 7 have a concave basic shape in FIGS. 2, 5 to 8 and 10 and a convex basic shape in FIGS. 3, 4 and 9, these being indicated in each case by means of bends k in the form of a dash-and-dot line is.
In den hier gezeigten Ausführungsformen des Messers 1 sind pro erstem Wellenelement 9 drei zweite Wellenelemente 10 vorgesehen. Die drei zweiten Wellenelemente 10 sind symmet¬ risch zueinander angeordnet, indem ein mittleres vorkragen- des zweites Wellenelement 10 von zwei etwas zurück versetz¬ ten seitlichen zweiten Wellenelementen 10 flankiert wird. In the embodiments of the blade 1 shown here, three second shaft elements 10 are provided per first shaft element 9. The three second shaft elements 10 are arranged symmet ¬ driven to each other by an average vorkragen- of the second shaft member 10 by two back slightly staggered ¬ th side second shaft elements 10 is flanked.
Die Wellenelemente 9, 10 sind jeweils zahnartig ausgebildet. Das erste Wellenelement 9 weist ein freies Ende 11.1 und das zweite Wellenelement ein freies Ende 11.2 mit seitlichen Flanken 12 auf. Das freie Ende 11.1 des ersten Wellenelementes 9 weist ein bezüglich einer Spiegelebene S senkrecht zur Schneidrichtung s symmetrisches Profil auf (Figuren 4, 6, 8, 9) . Hierbei wird die geometrische Mitte des ersten Wellen- elementes 9 mit dieser Spiegelsymmetrieebene S definiert. Damit ist das freie Ende 11.2 dieses zweiten Welleelementes 10 bezüglich der Schneidrichtung s mittig in dem freien Ende 11.1 des ersten Wellenelementes 9 angeordnet. Das freie Ende 11.1 des ersten Wellenelementes 9 der Hauptwelle 7 wird durch ein zweites Wellenelement 10 der Unterwelle 8 gebil¬ det . The shaft elements 9, 10 are each tooth-like. The first shaft element 9 has a free end 11.1 and the second shaft element has a free end 11.2 with lateral Flanks 12 up. The free end 11.1 of the first shaft element 9 has a relative to a mirror plane S perpendicular to the cutting direction s symmetrical profile (Figures 4, 6, 8, 9). Here, the geometric center of the first wave element 9 is defined with this mirror symmetry plane S. Thus, the free end 11.2 of this second shaft element 10 is arranged centrally with respect to the cutting direction s in the free end 11.1 of the first shaft element 9. The free end 11.1 of the first shaft element 9 of the main shaft 7 is gebil ¬ det by a second shaft member 10 of the lower shaft 8.
In den hier gezeigten Ausführungsformen des Messers 1 gemäß den Figuren 2 bis 9 ist das freie Ende 11.1 der zweiten Wellenelemente 10 des Doppelwellenschliffs 6 abgeflacht (Figur 4: Abflachung 16 an dem freien Endes 11.2 des mittleren zweiten Wellenelementes 10; Figur 5: Abflachung 16 aller freien Enden 11.2 der zweiten Wellenelemente 10) oder konvex gerundet (Figuren 2,3,4-9) ausgebildet. Dies begünstigt ein sicheres Erfassen und Anschneiden des Schnittgutes. Ledig- lieh bei der Ausführungsform gemäß Figur 10 mit dem rein polygonen Profil der Unterwelle 8 läuft das freie Ende 11.2 der mittleren zweiten Wellenelemente 10 in einem stumpfen Winkel unter Ausbildung einer gebrochenen Kante 15. Die freien Enden 11.2 der seitlichen zweiten Wellenelemente 10 sind in der Ausbildungsform des Messers 1 gemäß Figur 10 polygon abgeflacht. Damit wird insgesamt eine Verschleiß gefährdete Spitze endseitig des freien Endes 11 des zweiten Wellenelementes 10 vermieden und zudem eine mechanische Sta¬ bilisierung des freien Endes 11 insbesondere gegen ein Ab- knicken oder Umbiegen desselben erzielt. Das Schneiden in Schneidrichtung s erfolgt somit unter Angriff an ein hier nicht dargestelltes Schneidgut in einer Hin- und Herbewegung des Messers 1 über das Schneidgut. Dank der symmetrischen Ausbildung der ersten Wellenelemente 9 kann die Schneidleis- tung, dass das Messer 1 bei seiner Schneidbewegung in beiden Bewegungsrichtungen zumindest etwa gleich sein. 2 to 9, the free end 11.1 of the second shaft elements 10 of the double-shaft section 6 is flattened (FIG. 4: flattening 16 on the free end 11.2 of the middle second shaft element 10; FIG. 5: flattening 16 of all) free ends 11.2 of the second shaft elements 10) or convexly rounded (Figures 2,3,4-9) is formed. This favors a secure grasping and cutting of the clippings. Only in the embodiment according to FIG. 10 with the purely polygonal profile of the lower shaft 8 does the free end 11.2 of the middle second shaft elements 10 run at an obtuse angle to form a broken edge 15. The free ends 11.2 of the lateral second shaft elements 10 are shown in FIG Embodiment of the knife 1 according to Figure 10 polygon flattened. Thus, a wear tip is vulnerable total end of the free end 11 of the second shaft member 10 is avoided and also a mechanical Sta ¬ bilisierung of the free end 11 against buckling in particular a decrease or made of the same bending. The cutting in the cutting direction s is thus carried out under attack on a not shown here cutting material in a reciprocating motion of the blade 1 on the material to be cut. Thanks to the symmetrical design of the first shaft elements 9, the cutting power that the knife 1 can perform in its cutting movement in both Movement directions be at least about the same.
Die Flanken 12 des an dem freien Ende 11 des ersten Wellenelementes 9 angeordneten zweiten Wellenelementes 10 der Un¬ terwelle 8 schließen jeweils mit der ihnen zugewandten Flan- ke 12 der zu dem mittig an dem freien Ende des ersten Wellenelementes angeordneten zweiten Wellenelement 10 benach¬ barten zweiten Wellenelemente 10 einen ersten Winkel ßl kleiner 150° ein. Die einander zugewandten Flanken 12 der zweiten Wellenelemente 9, die in einem Übergang von einem ersten Welleelement 10 zu einem benachbarten ersten Wellenelement 9 zueinander benachbart sind, schließen einen zwei¬ ten Winkel ß2 ein. Dieser ist, abhängig von den Ausführungsformen benachbarter zweiter Wellenelemente 10, etwa gleich oder kleiner als der erste Winkel ßl. In den Figuren 2 bis 10 sind zur weiteren Charakterisierung des Doppelwellenschliffs 6 Profiltiefen, die Profiltiefe h der ersten Wellenelemente 9, die Profiltiefe hl der vorra¬ genden mittleren zweiten Wellenelemente 10 und die Profil¬ tiefe h2 der zurückversetzten seitlichen zweiten Wellenele- mente 10, eingezeichnet. Hierbei überlappen sich die Profil¬ tiefen hl und h2 der zweiten Wellenelemente 10 senkrecht zur Schneidrichtung s. Zudem ist Profiltiefe hl der vorragenden zweiten Wellenelemente 10 größer oder gleich der Profiltiefe h2 der seitlichen zweiten Wellenelemente 10. Je weiter die mittleren zweiten Wellenelemente 10 die seitlichen zweitenThe flanks 12 of the arranged at the free end 11 of the first shaft member 9 second shaft member 10 of Un ¬ terwelle 8 close each with the flank 12 facing them to the second arranged centrally to the free end of the first shaft member second shaft member 10 disclosed ¬ second shaft elements 10 a first angle ß smaller than 150 °. The mutually facing edges 12 of the second shaft elements 9, which are adjacent in a transition from a first shaft member 10 to an adjacent first shaft member 9 to each other, closing a two ¬ th angle SS2. This is, depending on the embodiments of adjacent second wave elements 10, approximately equal to or smaller than the first angle ßl. In Figures 2 to 10 are used for further characterization of the double-scalloped edge 6 tread depth, the tread depth h of the first shaft elements 9, the profile depth hl of Vorra ¬ constricting central second shaft members 10 and the profile ¬ depth H2 of the recessed side second shaft elements 10, located , Here, the profile ¬ deep hl and h2 of the second shaft elements 10 overlap perpendicularly to the cutting direction s. In addition, profile depth hl of the protruding second shaft elements 10 is greater than or equal to the profile depth h2 of the lateral second shaft elements 10. The further the middle second shaft elements 10, the lateral second
Wellenelemente 10 überkragen, desto leichter kann Schnittgut von der Schneidkante 5 ergriffen werden. So beträgt das Verhältnis der Profiltiefen hl/h2 in der Ausführungsform gemäß Figur 9 etwa 1,09, während das Verhältnis der Profiltiefen hl/h2 in der Ausführungsform gemäß Figur 10 einen Wert von etwa 2,4 aufweist. Overhanging shaft elements 10, the easier it is to grasp cut material from the cutting edge 5. Thus, the ratio of the profile depths h1 / h2 in the embodiment according to FIG. 9 is about 1.09, while the ratio of the profile depths h1 / h2 in the embodiment according to FIG. 10 has a value of about 2.4.
In dem Doppelwellenschliff 6 weisen die zweiten Wellenelemente 10 jeweils einen schneidwirksamen Bereich auf, das vorragende mittlere zweite Wellenelement 10 einen ersten schneidwirksamen Bereich 13.1 und das seitliche zweite Wel¬ lenelement 10 einen zweiten schneidwirksamen Bereich 13.2. Der schneidwirksame Bereich 13.1, 13.2 ist jeweils dadurch gekennzeichnet, dass dort die Schneidkante 5 einen schneid- günstigen dritten Winkel ß3 zur Schneidrichtung s aufweist. Dieser dritte Winkel ß3 wird für die hier gezeigten Ausführungsformen des Messers 1 in einem Bereich von 35° bis 55° angegeben. Der schneidwirksame Bereich für einen optimalen schneidgünstigen dritten Winkel kann bei anderen Ausfüh- rungsformen verschieden zu dem hier angegebenen Bereich sein. Die Darstellungen der Winkel ßl, ß2 und ß3in den Figuren sowie deren Angaben sind bei gekrümmten Profilflächen innerhalb des jeweils zugeordneten schneidwirksamen Bereiches 13.1, 13.2 jeweils als gemittelte Winkel innerhalb des- selben zu verstehen. In the double-shaft section 6, the second shaft elements 10 each have a cutting-effective region, the projecting middle second shaft element 10 a first cutting effective region 13.1 and the lateral second Wel ¬ lenelement 10 a second cutting effective region 13.2. The cutting-effective region 13.1, 13.2 is in each case characterized in that there the cutting edge 5 has a cutting-favorable third angle β3 with respect to the cutting direction s. This third angle β3 is given for the embodiments of the knife 1 shown here in a range of 35 ° to 55 °. The cutting effective range for an optimal cutting favorable third angle may be different from the range given here in other embodiments. The representations of the angles β1, β2 and β3 in the figures and their details are to be understood in the case of curved profile surfaces within the respectively assigned cutting-effective region 13.1, 13.2 as an average angle within the same.
Infolge der konvexen Form der zweiten Wellenelemente 10 ist der schneidwirksame Bereich 13.1, 13.2, im Vergleich zu einer hier nicht gezeigten konkaven bzw. bikonkaven Form der zweiten Wellenelemente gemäß dem Stand der Technik, in Rich- tung von dem freien Ende 11 in die Messerklinge 3 hinein versetzt jeweils an der Flanke 12 angeordnet, die in gleiche Schneidrichtung s wie die des schneidwirksamen Bereiches 13 weist. Somit wird der schneidwirksame Bereich 13.1, 13.2, zurück versetzt angeordnet, geschützt. Ferner wird eine spitz zulaufende Spitze endseitig des freien Endes 11 ver¬ mieden. Damit kann die Schneidkante bei ordnungsgemäßer Handhabung des Messers nachhaltig ihre eingebrachte Schärfe beibehalten. Die Standzeit des Messers 1 ist erheblich er¬ höht. Die Abflachung 16 an dem freien Ende 11 ist in den hier gezeigten Ausführungsformen des Messers 1 so ausgeführt, dass der schneidwirksame Bereich davon nicht oder nur unwesentlich geschmälert wird. As a result of the convex shape of the second shaft elements 10, the cutting effective area 13.1, 13.2, in the direction of the free end 11 in the knife blade 3, in comparison to a not shown here concave or biconcave shape of the second wave elements according to the prior art offset in each case arranged on the flank 12, which has in the same cutting direction s as that of the cutting-effective region 13. Thus, the cutting effective region 13.1, 13.2, arranged back staggered protected. Further, a tapered tip end side of the free end 11 ver ¬ avoided. Thus, the cutting edge can sustain its introduced sharpness with proper handling of the knife sustainably. The service life of the blade 1 is considerably ¬ he increased. The flattening 16 at the free end 11 is embodied in the embodiments of the knife 1 shown here in such a way that the cutting-effective region thereof is not or only slightly diminished.
Wie ferner den Figuren 2 bis 10 entnehmbar, ist der schneidwirksame Bereich 13.1 eines mittleren zweiten Wellenelemen- tes 10 mit dem schneidwirksamen Bereich 13.2 seines jeweils benachbarten seitlichen zweiten Wellenelementes 10 senkrecht zur Schneidrichtung s bei den Ausführungsformen des Messers 1 gemäß den Figuren 3 und 6 bis 10 versetzt und überlappend sowie bei den Ausführungsformen des Messers 1 gemäß den Fi- guren 2, 4 und 5 aneinander grenzend angeordnet. As can also be seen from FIGS. 2 to 10, the cutting-effective region 13. 1 of a middle second wave element 10 is connected to the cutting-active region 13. 2 of its respective one adjacent lateral second shaft member 10 perpendicular to the cutting direction s in the embodiments of the blade 1 according to Figures 3 and 6 to 10 offset and overlapping and in the embodiments of the blade 1 according to the gures 2, 4 and 5 adjacent to each other.
Die Überlappung der schneidwirksamen Bereiche 13.1, 13.2 ist von den hier gezeigten Ausführungsformen des Messers 1 in Figur 9 maximal und beträgt hier etwa 30% der Profiltiefe h des ersten Wellenelementes 9. Wie groß die Überlappung schneidwirksamen Bereiche 13.1, 13.2 jeweils ist oder ob ein Aneinandergrenzen derselben auftritt, hängt unter anderem von der Anzahl der zweiten Wellenelemente 10 pro erster Wellenelement 9 sowie den geometrischen Bedingungen und Verhältnissen der zweiten Wellenelemente 10 ab. Zu nennen sind zum Beispiel die Breite b der zweiten Wellenelemente 10, ferner der Summe, hier bei drei zweiten Wellenelementen 10 pro erstes Wellenelement 9, der Profiltiefen hl, h2 eines mittleren und eines seitlichen zweiten Wellenelementes 10 im Verhältnis zu der Profiltiefe h des ersten Wellenelementes 9 und hier damit des Doppelwellenschliffs 6. Das Verhältnis kann größer eins, vorzugsweise größer/gleich 1,2 oder größer/gleich 1,4 sein. Das Verhältnis von 1,4 ist beispiels¬ weise bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 gegeben. The overlapping of the cutting-effective regions 13.1, 13.2 is maximum of the embodiments shown here of the knife 1 in Figure 9 and here is about 30% of the tread depth h of the first wave element 9. How large the overlap cutting effective regions 13.1, 13.2 respectively or whether a contiguous the same occurs, inter alia, on the number of second shaft elements 10 per first shaft member 9 and the geometric conditions and ratios of the second shaft elements 10 from. For example, the width b of the second shaft elements 10, furthermore the sum, here at three second shaft elements 10 per first shaft element 9, the profile depths h1, h2 of a middle and a lateral second shaft element 10 in relation to the tread depth h of the first shaft element 9 and here so that of the double-shaft grinding 6. The ratio may be greater than one, preferably greater than / equal to 1.2 or greater / equal to 1.4. The ratio of 1.4 is ¬ example, in the embodiment shown in Figure 3 where.
Zudem beeinflusst das Verhältnis der Breite b zur Profiltie- fe hl, h2 eines zweiten Wellenelementes 10 die Größe seines schneidwirksamen Bereiches 13.1, 13.2. In den hier gezeigten Ausführungsformen ist die Breite b der zweiten Wellenelemente etwa gleich groß. Als günstig wird ein Wert im Bereich von größer/gleich 0,5 bis kleiner/gleich 2 angesehen. Bei- spielsweise beträgt das Verhältnis bei der Ausführungsform des Messers 1 gemäß Figur 3 für beide zweite Wellenelemente etwa 1,2, während das Verhältnis bei dem vorragenden mittle¬ ren zweiten Wellenelement 10 bei der Ausführungsform des Messers 1 gemäß Figur 9 und 10 einen Wert von etwa 1.0 auf- weist. Mit den Überlappungen summieren sich die einzelnen bezüglich der Schneidrichtung s schneidwirksamen Bereiche 13 der zweiten Wellenelemente zu einem Gesamtbereich 14 auf, so dass das hier nicht gezeigte Schneidgut über einen größeren Be- reich, den Gesamtbereich 14, in Schneidrichtung zugleich erfasst wird. Dieses begünstigt ein sicheres Erfassen des Schneidgutes und einen geraden Schnitt. In addition, the ratio of the width b to the profile depth h1, h2 of a second shaft element 10 influences the size of its cutting-effective area 13.1, 13.2. In the embodiments shown here, the width b of the second shaft elements is approximately equal. A value in the range of greater than or equal to 0.5 to less than / equal to 2 is regarded as favorable. Examples game as the ratio in the embodiment of the blade 1 according to Figure 3 for both second shaft members about 1.2, while the ratio at the projecting mittle ¬ ren second shaft member 10 has a value in the embodiment of the knife 1 according to figure 9 and 10 of about 1.0. With the overlaps, the individual cutting regions 13 of the second shaft elements add up to form an overall region 14, so that the cutting material not shown here is simultaneously detected over a larger area, the total area 14, in the cutting direction. This favors a secure gripping of the material to be cut and a straight cut.
Figuren 5 und 6 zeigen jeweils eine Ausführungsform des Messers 1, bei der die Flanken 12 in einem Flankenabschnitt 12a als prismatische Fläche ausgebildet sind. Der Flankenab¬ schnitt 12a weist somit ein ungekrümmtes Profil auf. Hierbei sind die ungekrümmte Flankenabschnitte 12a jeweils beidsei¬ tig des das freie Ende 11.1 des ersten Wellenelementes 9 bildenden zweiten Wellenelements 10 vorgesehen. In den Figu- ren 3 und 7 bis 10 sind jeweils beidseitig der zweiten Wel¬ lenelemente 10 ungekrümmte Flankenabschnitte dargestellt. Die jeweils exemplarisch gezeigten Flankenabschnitte 12a können in anderen Ausführungsformen wesentlich schmaler ausfallen . In Figur 6 ist eine Ausführungsform des Messers gezeigt, bei der Flanken 12 benachbarter erster Wellenelemente 10 über eine Furchung 17 zusammenlaufen. Ein derartiges rein polygo- nes Profil in Haushaltsmesser zu schleifen, ist, bei den in der Regel geringen Abmessungen der zweiten Wellenelemente, in der Praxis nach heutigem Stand der Technik nur unter erhöhtem Aufwand, beispielsweise mittels Erodierens, möglich. In Berücksichtigung dessen können, wie beispielhaft in den Ausführungsformen des Messers 1 gemäß den Figuren 2 bis 5 und 7 bis 10 gezeigt, ist in den Übergängen zwischen den einzelnen zweiten Wellenelementen 10 jeweils eine Verschlei- fung 17 mit konkavem Profil vorgesehen. Durch diese Ver- schleifungen 18 sind die Flanken 12 benachbarter zweiter Wellenelemente 10 bis zu deren Ansatz an der Schneide 3 um einen bestimmten Betrag beabstandet zueinander angeordnet. Messer Figures 5 and 6 each show an embodiment of the knife 1, in which the flanks 12 are formed in a flank portion 12a as a prismatic surface. The Flankenab ¬ section 12a thus has an unbent profile. Here, the non-curved edge portions 12a each connected at both ends of the ¬ tig the free end 11.1 of the first shaft element 9 forming the second shaft member 10 is provided. In the Figu- ren 3 and 7 to 10 are shown on either side of the second Wel ¬ lenelemente 10 non-curved edge sections. The respective flank sections 12a shown by way of example may turn out to be substantially narrower in other embodiments. FIG. 6 shows an embodiment of the knife in which flanks 12 of adjacent first wave elements 10 converge via a groove 17. To grind such a purely polygonal profile in household knives, in the usually small dimensions of the second shaft elements, in practice according to the current state of the art only with increased effort, for example by erosion, possible. In view of this, as shown by way of example in the embodiments of the knife 1 according to FIGS. 2 to 5 and 7 to 10, a wear 17 with a concave profile is provided in the transitions between the individual second wave elements 10. As a result of these grindings 18, the flanks 12 of adjacent second shaft elements 10 are arranged at a distance from one another by a certain amount up to their attachment to the cutting edge 3. knife
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Messer 1 knife
2 Handgriff  2 handle
3 Messerklinge  3 knife blade
4 Schneide  4 cutting edge
5 Schneidkante  5 cutting edge
6 Doppelwellenschliff  6 double-shaft grinding
7 Hauptwelle  7 main shaft
8 Unterwelle  8 subshaft
9 erstes Wellenelement  9 first shaft element
10 zweites Wellenelement  10 second shaft element
11. 1 Ende  11. 1 end
11. 2 Ende  11. 2 end
12 Flanke  12 flank
12a Flankenabschnitt  12a flank section
13. 1 erster Bereich  13. 1 first area
13. 2 zweiter Bereich  13. 2 second area
14 Gesamtbereich  14 total area
15 Kante  15 edge
16 Abflachung  16 flattening
17 Furchung  17 furrowing
18 VerSchleifung  18 grinding
b Breite b width
h Profiltiefe h tread depth
hl erste Profiltiefe hl first tread depth
h2 zweite Profiltiefe h2 second tread depth
k Bogen k bow
s Schneidrichtung s cutting direction
ßl erster Winkel ßl first angle
ß2 zweiter Winkel ß2 second angle
ß3 dritter Winkel ß3 third angle
M Messerblattebene  M knife level
S Spiegelebene  S mirror plane

Claims

Messer  knife
Ansprüche claims
Messer mit einer eine Schneide (4) mit Schneidkante (5) aufweisenden Messerklinge (3), wobei die Schneide (4) einen Doppelwellenschliff (6) mit einer Hauptwelle (7) und einer Unterwelle (8) aufweist und wobei die A knife having a knife blade (3) having a cutting edge (4) with a cutting edge (5), the cutting edge (4) having a double - shaft joint (6) with a main shaft (7) and a lower shaft (8), and wherein the
Hauptwelle (7) ein in Schneidrichtung (s) periodisches erstes Wellenelement (9) und die Unterwelle (8) ein in Schneidrichtung (s) periodisches zweites Wellenelement (10) aufweisen, d a du r c h Main shaft (7) in the cutting direction (s) periodic first shaft member (9) and the lower shaft (8) in the cutting direction (s) periodic second shaft member (10), d a du r c h
g e k e n n z e i c h n e t , dass das zweite g e k e n e s that the second
Wellenelement (10) bezüglich der Messerklinge (3) konvex oder im Wesentlichen konvex ausgebildet ist. Shaft element (10) with respect to the knife blade (3) is convex or substantially convex.
Messer nach Anspruch 1, d a du r c h Knife according to claim 1, d a du r c h
g e k e n n z e i c h n e t , dass das erste Wellenelementg e k e n e, that the first wave element
(9) und/oder das zweite Wellenelement (10) zahnartig ausgebildet sind. (9) and / or the second shaft element (10) are tooth-like.
Messer nach Anspruch 1 oder 2, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das erste Wellenelement (9) ein freies Ende (11.1) und/oder das zweite WellenelementKnife according to claim 1 or 2, characterized in that the first shaft element (9) has a free end (11.1) and / or the second shaft element
(10) ein freies Ende (11.2) jeweils mit seitlichen Flanken (12) aufweisen. (10) each have a free end (11.2) with lateral flanks (12).
Messer nach Anspruch 3, d a du r c h Knife according to claim 3, d a du r c h
g e k e n n z e i c h n e t , dass die Flanken (12) zumindest eines zweiten Wellenelementes (10) pro erstem Wellenelement (9) der Hauptwelle (7), e, that the flanks (12) of at least one second wave element (10) per first wave element (9) of the main wave (7),
vorzugsweise alle zweiten Wellenelementen (10) der Unterwelle (8), jeweils einen Flankenabschnitt (12a) mit einem ungekrümmten Profil aufweisen. Messer nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h preferably all second shaft elements (10) of the lower shaft (8), each having a flank portion (12a) with an unbent profile. Knife according to claim 3 or 4, characterized
g e k e n n z e i c h n e t , dass das freie Ende (11.2) des zweiten Wellenelementes (10) abgeflacht In other words, the free end (11.2) of the second shaft element (10) is flattened
ausgebildet ist. is trained.
Messer nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge kenn ze i chnet , das s das freie Ende (11.1) des ersten Wellenelementes (9) ein bezüglich einer Knife according to one of claims 3 to 5, characterized ge kenn ze i chnet, the s the free end (11.1) of the first shaft member (9) with respect to a
Spiegelebene (S) senkrecht zur Schneidrichtung (s) symmetrisches Profil aufweist. Mirror plane (S) perpendicular to the cutting direction (s) has symmetrical profile.
Messer nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch ge kenn ze i chnet , das s das freie Ende (11.1) des ersten Wellenelementes (9) der Hauptwelle (7) durch ein zweites Wellenelement (10) der Unterwelle (8) gebildet wird. Knife according to one of Claims 3 to 6, characterized in that the free end (11.1) of the first shaft element (9) of the main shaft (7) is formed by a second shaft element (10) of the lower shaft (8).
Messer nach Anspruch 7, d a d u r c h Knife according to claim 7, d a d u r c h
g e k e n n z e i c h n e t , dass das freie Ende (11.2) zumindest des zweiten Wellenelementes (10) der In other words, the free end (11.2) of at least the second wave element (10) of the
Unterwelle (8), das das freie Ende (11.1) des ersten Wellenelementes (9) der Hauptwelle (7) bildet, Sub-shaft (8) which forms the free end (11.1) of the first shaft element (9) of the main shaft (7),
und/oder das freie Ende (11.2) der zu dem zweiten Wellenelement (10) an dem freien Ende (11.1) des ersten Wellenelementes (9) benachbarten zweiten and / or the free end (11.2) of the second to the second shaft member (10) at the free end (11.1) of the first shaft member (9) adjacent
Wellenelemente (10) endseitig abgerundet und/oder abgeflacht ausgebildet ist. Shaft elements (10) rounded end and / or flattened is formed.
Messer nach Anspruch 8, dadurch Knife according to claim 8, characterized
ge kenn ze i chnet , das s die Flanken (12) des das freie Ende (11.1) des ersten Wellenelementes (9) bildenden zweiten Wellenelementes (10) der Unterwelle (8) jeweils mit der ihnen zugewandten Flanke (12) der benachbarten zweiten Wellenelemente (10) einen ersten Winkel (ßl) kleiner 150° einschließen. In this way, the flanks (12) of the second shaft element (10) of the lower shaft (8) forming the free end (11.1) of the first shaft element (9) are each provided with the flank (12) of the adjacent second shaft elements facing them (10) include a first angle (β1) less than 150 °.
Messer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Winkel (ßl) einen Betrag in einem Bereich von größer/gleich 60° bis kleiner/gleich 150°, vorzugsweise größer/gleich 90° bis kleiner/gleich 130° und idealerweise Knife according to claim 9, characterized in that the first angle (β1) has an absolute value in a range from greater than or equal to 60 ° to less than or equal to 150 °, preferably greater than or equal to 90 ° to less than or equal to 130 °, and ideally
größer/gleich 105° bis kleiner/gleich 115° aufweist. greater than or equal to 105 ° to less than or equal to 115 °.
Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jedes erste Wellenelement (9) der Hauptwelle (7) mindestens drei zweite Knife according to one of claims 1 to 10, characterized in that each first shaft element (9) of the main shaft (7) at least three second
Wellenelemente (10) der Unterwelle (8) aufweist. Shaft elements (10) of the lower shaft (8).
Messer nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende (11.2) des zweiten Welleelementes (10) bezüglich der Knife according to one of claims 3 to 11, characterized in that the free end (11.2) of the second shaft element (10) with respect to the
Schneidrichtung (s) mittig in dem freien Ende (11.1) des ersten Wellenelementes (9) angeordnet ist. Cutting direction (s) is arranged centrally in the free end (11.1) of the first shaft element (9).
Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugewandten Flanken (12) der zweiten Wellenelemente (10), die in einem Übergang von einem ersten Welleelement (9) zu einem benachbarten ersten Wellenelement (9) zueinander benachbart sind, einen zweiten Winkel (ß2) Knife according to one of claims 1 to 12, characterized in that the mutually facing flanks (12) of the second shaft elements (10) which are adjacent to one another in a transition from a first shaft element (9) to an adjacent first shaft element (9), a second angle (ß2)
einschließen, der kleiner als der erste Winkel (ßl) ist . which is smaller than the first angle (β1).
Messer nach Anspruch 13, dadurch Knife according to claim 13, characterized
gekennzeichnet, dass der zweite Winkel (ß2) einen Betrag in einem Bereich von größer/gleich 45° bis kleiner/gleich 135°, vorzugsweise größer/gleich 70° bis kleiner/gleich 110° und idealerweise in that the second angle (β2) has an absolute value in a range from greater than or equal to 45 ° to less than or equal to 135 °, preferably greater than or equal to 70 ° to less than or equal to 110 °, and ideally
größer/gleich 85° bis kleiner/gleich 95° aufweist. greater than or equal to 85 ° to less than or equal to 95 °.
Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Knife according to one of claims 1 to 14, characterized in that the second
Wellenelemente (10) in Schneidrichtung (s) über eine Furchung (17) oder Verschleifung (18) ineinander übergehen . Shaft elements (10) in the cutting direction (s) via a cleavage (17) or slipping (18) into one another go over.
16. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Wellenelemente (9) bezüglich der Schneide (4) konkav oder konvex ausgebildet sind. 16. Knife according to one of claims 1 to 15, characterized in that the first shaft elements (9) with respect to the cutting edge (4) are concave or convex.
17. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Doppelwellenschliff (6) schräg zu einer Messerblattebene (M) in die 17. Knife according to one of claims 1 to 16, characterized in that the double-shaft ground (6) obliquely to a knife blade plane (M) in the
Messerklinge (3) eingebracht ist.  Knife blade (3) is introduced.
18. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Doppelwellenschliff (6) von beiden Seiten der Messerklinge (3) her unter Ausbildung einer bezüglich einer Dicke der 18. Knife according to one of claims 1 to 17, characterized in that the double-shaft ground (6) from both sides of the knife blade (3) forth to form a respect to a thickness of
Messerklinge (3) mittigen Schneidkante (5) in die Messerklinge (3) eingebracht ist.  Knife blade (3) central cutting edge (5) is introduced into the knife blade (3).
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