EP0916771B1

EP0916771B1 - Milling tooth for the working of the soil

Info

Publication number: EP0916771B1
Application number: EP98121388A
Authority: EP
Inventors: Ignaz Seitle; Maximilian Arzberger
Original assignee: Bauer Maschinen GmbH
Current assignee: Bauer Maschinen GmbH
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1998-11-10
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2018-11-10
Also published as: KR19990021706U; KR200203438Y1; DE29720261U1; CA2254096A1; EP0916771A3; DE59813079D1; KR19990045285A; US6270164B1; JP3056472B2; JPH11223082A; EP0916771A2; KR100297936B1; CA2254096C

Description

Die Erfindung betrifft einen Fräszahn zum Einbau in eine Fräszahnhalterung eines Erdbearbeitungsgerätes gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a cutting tooth for installation in a Milling tooth holder of an earth working device according to Preamble of claim 1.

Bei einem solchen Erdbearbeitungsgerät kann es sich beispielsweise um ein Fräsrad oder um eine Fräskette handeln, welche im Tiefbau bei Schlitzwandfräsanlagen zur Herstellung von Schlitzwänden eingesetzt werden. Die Fräszähne bestehen jeweils aus Zahnfuß und Schneide und werden mit Fräszahnhalterungen am Erdbearbeitungsgerät eingesetzt.In such Erdbearbeitungsgerät may, for example to be a cutting wheel or a milling chain, which in civil engineering at Schlitzwandfräsanlagen for production be used by diaphragm walls. The milling teeth are made each from tooth root and cutting edge and are with Milling tooth holders used on Erdbearbeitungsgerät.

Beim Betrieb werden die Fräszähne in Fräsrichtung bewegt, d.h. in Umfangsrichtung des Fräsrades bzw. in Laufrichtung der Fräskette. An der in die jeweilige Bewegungsrichtung zeigenden Flanke weisen die Fräszähne daher eine Schneide auf. Die Schneide durchtrennt einerseits das vor ihr liegende Erdreich in der jeweiligen Fräsrichtung, andererseits wird der eigentliche Fräsvorschub durch eine Bewegung des Fräsrades bzw. der Fräskette in der Ebene der Drehung des Fräsrades bzw. des Umlaufs der Fräskette erreicht. Die in Vorschubrichtung zeigende Vorschubseite des Fräszahns wird also entsprechend dem Fräsvorschub gegen das Erdreich gedrückt. During operation, the cutting teeth are moved in the milling direction, i.e. in the circumferential direction of the cutting wheel or in the running direction the milling chain. At the in the respective direction of movement therefore, the cutting teeth have a cutting edge on. The cutting edge cuts through the one in front of her Soil in the respective milling direction, on the other hand is the actual milling feed by a movement of the Milling wheel or the milling chain in the plane of rotation of the Milling wheel or the circulation of the milling chain reached. In the Feed direction pointing feed side of the cutting tooth is So according to the milling feed against the soil pressed.

Die US-A-4 998 574 offenbart eine Schneidvorrichtung zum Einbau in ein Blockgestell, die einen Schneidkopf und einen mit einem Schneidkopf verbundenen Schaft aufweist, der auf zumindest einem Seitenbereich eine Aussparung aufweist. Das Blockgestell umfasst zwei Halbelemente, die auf gegenüberliegenden Seiten einer rotierenden Scheibe befestigt sind, wobei sich auf zumindest einem Halbelement eine Vertiefung befindet, welche den Schaft in keilförmiger Gestalt aufnimmt. In der Vertiefung ist ein Stift vorgesehen, der in die Aussparung eingreift. Die zur Anwendung kommenden Zähne weisen Einbuchtungen an ihren Seitenflanken auf.US-A-4 998 574 discloses a cutting device for Installation in a block frame, which has a cutting head and a having a cutting head connected to the shank at least one side region has a recess. The Block frame comprises two half-elements, which are on opposite sides Sides of a rotating disc are attached, wherein on at least one half-element, a recess located, which receives the shaft in a wedge-shaped shape. In the recess, a pin is provided in the recess engages. The teeth used have indentations on their side edges.

Aus der DE-U-87 15 141 ist ein Fräszahn bekannt, welcher an der in Fräsrichtung zeigenden Flanke eine Schneide aufweist, die einem Schneidenstützbereich in Fräsrichtung vorgelagert ist. Die Schneidachse ist leicht in Fräsrichtung geneigt. Der Schneidenstützbereich schließt an der in Vorschubrichtung zeigenden Vorschubseite bündig mit dem einen Ende der Schneide ab und ist in dem der Fräsrichtung entgegengesetzten Bereich mit einer in Seitenansicht leicht konvexen Auswölbung geformt. Die Seitenflanken verlaufen parallel.From DE-U-87 15 141 a cutting tooth is known which to the flank pointing in the cutting direction has a cutting edge, upstream of a cutting support area in the milling direction is. The cutting axis is slightly in the milling direction inclined. The cutting support area closes at the feed direction pointing feed side flush with the one End of the cutting edge and is in the direction of the milling opposite Area with a side view slightly shaped convex protrusion. The side edges run parallel.

Weitere Zahnanordnungen mit parallelen Seitenflanken gehen aus der US-A-2 907 559 und der US-A-4 346 934 hervor.Other tooth arrangements go with parallel side edges from US-A-2,907,559 and US-A-4,346,934.

Durch die Fräsvorschubkomponente der Bewegung des Fräszahns wird die in Fräsvorschubrichtung zeigende Kante der Schneide sowie der sich anschließende Teil des Schneidenstützbereiches gegen das Erdreich gedrückt und demzufolge allmählich flacher geschliffen. Dabei wird in diesem Teil des Schneidenstützbereiches eine zur Fräsvorschubrichtung im wesentlichen senkrechte abgeschliffene Fläche erzeugt. Da der Schneidenstützbereich entgegen der Fräsrichtung zum Zahnfuß hin eingezogen ist, vergrößert sich diese Fläche mit zunehmender Abnutzung des Fräszahns. Es ergibt sich daraus, daß der Fräsvorschub mit zunehmender Abnutzung des Fräszahns immer schwieriger wird, da eine immer größer werdende "stumpfe" Fläche gegen das Erdreich gedrückt werden muß. In Fräsvorschubrichtung weist lediglich die in Fräsrichtung liegende Außenkante der Schneide eine Schneidfunktion auf. Die sich anschließende Fläche wird plan gegen das Erdreich gedrückt.By the Fräsvorschubkomponente the movement of the cutting tooth becomes the edge of the cutting edge pointing in the direction of the milling feed and the subsequent part of the cutting support area pressed against the soil and therefore gradually flattened. It is in this part of the Cutting support area a for Fräsvorschubrichtung in essentially perpendicular abraded surface produced. There the cutting support area against the milling direction for Tooth gear is retracted, this area increases with increasing wear of the cutting tooth. It turns out from the fact that the milling feed with increasing wear of the Fräszahns is increasingly difficult, as an ever-growing "blunt" surface pressed against the ground got to. In Fräsvorschubrichtung only points in the milling direction lying outer edge of the cutting a cutting function on. The adjoining area will be flat against the Soil pressed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Fräszahn zum Einbau in eine Fräszahnhalterung eines Erdbearbeitungsgerätes mit mindestens einer in Fräsrichtung einem Schneidenstützbereich vorgelagerten Schneide so auszugestalten, daß er bei einfachem Aufbau ein verbessertes Verschleißverhalten besitzt.The invention is therefore based on the object , a cutter tooth for installation in a Fräszahnhalterung an earthworking implement with at least one cutting edge upstream in the cutting direction cutting edge designed so that it has an improved wear behavior with a simple structure.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch einen Fräszahn mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen ausgeführt. The object is according to the invention by a cutting tooth solved with the features of claim 1. Preferred embodiments are set forth in the dependent claims.

Der erfindungsgemäße Fräszahn führt durch die Erleichterung der Fräsvorschübsbedingungen zu erheblichen Energieeinsparungen. Weiterhin ist eine beträchtliche Materialeinsparung gegeben, da der erfindungsgemäße Fräszahn erst nach einer wesentlich größeren Nutzung ausgewechselt werden muß. Der erfindungsgemäße Fräszahn ist darüber hinaus äußerst einfach herzustellen.The cutting tooth according to the invention leads through the relief the Fräsvorschübsbedingungen to significant energy savings. Furthermore, a considerable saving of material given, since the cutting tooth according to the invention only after a much larger use must be replaced. Of the In addition, cutting tooth according to the invention is extremely simple manufacture.

Es ist vorgesehen, daß die Größe der senkrecht zur Fräsvorschubrichtung verlaufenden und die mindestens eine Schneidkante schneidenen Querschnittsflächen des Schneidenstützbereiches in wenigstens einem, von jeweils zwei solcher Querschnittsflächen begrenzten, Bereich etwa gleichbleibt.It is envisaged that the size of the perpendicular to the Fräsvorschubrichtung extending and the at least one cutting edge intersecting cross-sectional areas of the cutting support area in at least one of every two such cross-sectional areas limited, area about the same.

Dadurch wird bei einfachem Aufbau des Fräszahns die gegen das Erdreich drückende Vorschubseite des Fräszahns nicht wesentlich vergrößert, wenn der Fräszahn so weit abgeschliffen ist, daß dieser bei fortgesetztem Abschleifen eine etwa gleichbleibende Querschnittsfläche aufweist.As a result, with a simple structure of the cutting tooth against the soil-pressing feed side of the cutting tooth is not significantly increased when the cutting tooth ground so far is that this with continued grinding has an approximately constant cross-sectional area.

Dem Schneidenstützbereich wird eine Form gegeben, bei welcher in den einzelnen Querschnittsebenen parallel zur Vorschubseite Länge und Breite so aufeinander abgestimmt sind und so voneinander abhängen, daß die Flächen in allen Querschnittsebenen gleich sind.The cutting support area is given a shape in which in the individual cross-sectional planes parallel to the feed side Length and width are coordinated and depend on each other so that the surfaces in all cross-sectional planes are the same.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Schneidenstützbereich an der Vorschubseite eine etwa parallel zu der wenigstens einen Schneidkante gerichtete Abstufung auf, wobei der entgegengesetzt der Fräsrichtung orientierte Schneidenstützbereich zum Zahnfuß hin eingezogen ist. Ist der Fräszahn durch Abnutzung bis zu dieser Abstufung an seiner zur Fräsvorschubrichtung hin liegenden Kante der Abstufung abgeschliffen, wird die senkrecht zur Fräsvorschubrichtung verlaufende Querschnittsfläche an der Vorschubseite des Fräszahns im weiteren Einsatz des Fräszahns nicht vergrößert, bis der Fräszahn über die gesamte Höhe der Abstufung abgeschliffen ist. Durch diese äußerst einfach herzustellende Abstufung werden somit äußerst gute Fräsvorschubbedingungen erreicht.According to an advantageous embodiment, the cutting support area on the feed side a roughly parallel to the graduation directed at least one cutting edge, the opposite oriented the milling direction Cutting support area is retracted towards the tooth root. is the cutting tooth by wear up to this gradation his lying to the Fräsvorschubrichtung edge of the gradation abraded, which is perpendicular to the direction of milling extending cross-sectional area at the feed side of the cutting tooth in the further use of the cutting tooth not enlarged until the cutting tooth over the entire height of the gradation is ground down. Through this extremely easy to produce Gradation thus become extremely good milling feed conditions reached.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Schneidenstützbereich im Bereich der Seitenflanken jeweils eine in Fräsrichtung längliche Einbuchtung auf. Zwischen diesen beiden Einbuchtungen bleibt somit ein in Fräsrichtung längs verlaufender Steg bestehen. Auch durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die gegen das Erdreich zu drükkende Fläche des abgeschliffenen Fräszahns mit zunehmendem Abnutzungsgrad nur geringfügig zunimmt. Erreicht die Oberfläche des Fräszahns die in Fräsrichtung liegenden Enden der Einbuchtungen, verschiebt sich die entgegen der Fräsrichtung liegende Begrenzung der Oberfläche des Fräszahns lediglich entlang der steif abfallenden und in Fräsrichtung liegenden Begrenzungslinie der Einbuchtungen und entlang des Steges. Der Steg weist allerdings ein deutlich geringere Breite als der gesamte Fräszahn auf, so daß er nur unwesentlich zur Oberfläche des Fräszahns beiträgt. Die hier dargestellte vorteilhafte Ausführungsform führt zu einer trotz der Einbuchtungen sehr effizienten Unterstützung des in Fräsrichtung liegenden Schneidenstützbereiches sowie der Schneiden. According to a further advantageous embodiment the cutting support area in the area of the side edges respectively an elongated indentation in the milling direction. Between These two indentations thus remains in the milling direction consist longitudinal web. Also through this Measure is achieved that the urged against the soil Surface of the ground milling tooth with increasing Degree of wear increases only slightly. Reach the surface of the cutting tooth the lying in the direction of milling ends the indentations, the shifts against the milling direction lying boundary of the surface of the cutting tooth only along the steeply sloping and in the milling direction lying boundary line of the indentations and along of the footbridge. However, the bridge has a much lower Width than the entire cutting tooth on, so he only Slightly contributes to the surface of the cutting tooth. The Advantageous embodiment shown here leads to a very efficient support despite the indentations of the cutting support area lying in the direction of cutting as well as the cutting.

Gute Ergebnisse werden erzielt, wenn die Einbuchtungen bis an die entgegen der Fräsrichtung liegenden Seite des Fräszahns durchgezogen sind. Dadurch wird ihr Widerstand bei der Bewegung des Fräszahns in Fräsrichtung sehr gering gehalten.Good results are achieved when the indentations are up to the opposite side of the milling direction of the cutting tooth are pulled through. This adds to their resistance the movement of the cutting tooth in the milling direction kept very low.

Eine alternative vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, im Schneidenstützbereich auf der gesamten Breite der Fräsvorschubrichtung weisenden Seite eine Einbuchtung vorzusehen und die Seitenflanken in der Weise keilförmig zu gestalten, daß sie entgegen der Fräsrichtung keilförmig aufeinander zugezeigt sind. Dadurch kann in den Fällen, in denen die Unterstützung des in Fräsrichtung weisenden Schneidenstützbereiches und der Schneide in Fräsrichtung nicht kritisch ist, besonders wirkungsvoll die Zunahme der für den Fräsvortrieb erforderlichen Kraft vermieden werden.An alternative advantageous embodiment exists therein, in the cutting support area on the entire width of the Milling feed direction facing side to provide a recess and the side edges in a wedge-shaped manner make that they are wedge-shaped contrary to the milling direction are shown on each other. This can, in cases, in which support the pointing in the direction of milling Cutting support area and the cutting edge in the milling direction is not critical, especially the increase of the required for the Fräsvortrieb force can be avoided.

Auch bei dieser Ausführungsform wird die Einbuchtung durch Verminderung des Bewegungswiderstandes vorteilhafterweise bis an die entgegen der Fräsrichtung liegenden Seite des Fräszahns durchgezogen.Also in this embodiment, the indentation is through Reduction of the movement resistance advantageously up to the opposite side of the milling direction of the Continuous cutting tooth.

Weiterhin wird die Unterstützung des in Fräsrichtung weisenden Schneidenstützbereiches und der Schneide durch den entgegen der Fräsrichtung weisenden Schneidenstützbereich des erfindungsgemäß ausgestalteten Fräszahns sehr gut aufrechterhalten, wenn die konkaven Übergänge stark ausgerundet sind. Dies geschieht dadurch, daß beispielsweise die entgegen der Fräsvorschubrichtung und in Fräsrichtung liegende Kante der Abstufung bzw. der Einbuchtung stark ausgerundet sind. Die Gefahr, daß der in Fräsrichtung weisende Schneidenstützbereich abbricht, wird durch diese vorteilhafte Maßnahme noch weiter verringert. Furthermore, the support of pointing in the direction of milling Cutting support area and the cutting edge through the pointing towards the milling direction cutting support area of the inventively designed cutting tooth maintained very well, when the concave transitions are strongly rounded are. This happens because, for example, the opposite to the milling feed direction and lying in the direction of cutting Edge of the gradation or indentation strongly rounded are. The danger that pointing in the direction of milling Cutting support area breaks off, is characterized by this advantageous Action further reduced.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines ersten erfindungsgemäßen Fräszahns mit einer Abstufung im Schneidenstützbereich;
Fig. 2: eine Ansicht der Stirnseite des Fräszahns gemäß Fig. 1;
Fig. 3: eine Seitenansicht eines zweiten erfindungsgemäßen Fräszahns mit Einbuchtungen in den Seitenflanken des Schneidenstützbereiches;
Fig. 4: eine Ansicht der Stirnseite des Fräszahns gemäß Fig. 3;
Fig. 5: eine Seitenansicht eines dritten erfindungsgemäßen Fräszahns mit einer auf der gesamten Breite des Fräszahns verlaufenden Einbuchtung im Schneidenstützbereich;
Fig. 6: eine Ansicht der Stirnseite des Fräszahns gemäß Fig. 5;
Fig. 7: eine Seitenansicht eines Fräszahns mit einem Schneidenstützbereich nach dem Stand der Technik mit eingezeichneten Abnutzungslinien; und
Fig. 8: eine Ansicht der Stirnseite des Fräszahns gemäß Fig. 7.

Figuren 7 und 8 zeigen einen Fräszahn mit einem Schneidenstützbereich nach dem Stand der Technik, bestehend aus einem Zahnfuß 1 mit geeigneten Fräszahnhalterungselementen 7 und einer daran befindlichen Schneide 2 mit mindestens einer Schneidkante 3. The invention will be described below with reference to the figures. Show it:

Fig. 1: a side view of a first Fräszahns invention with a gradation in the cutting support area;
Fig. 2: a view of the end face of the cutting tooth of FIG. 1;
Fig. 3: a side view of a second Fräszahns invention with indentations in the side edges of the cutting support area;
Fig. 4: a view of the front side of the cutting tooth of FIG. 3;
Fig. 5: a side view of a third Fräszahns invention with a running on the entire width of the cutting tooth indentation in the cutting support area;
Fig. 6: a view of the front side of the cutting tooth of FIG. 5;
Fig. 7: a side view of a cutting tooth with a cutting support region according to the prior art with marked wear lines; and
Fig. 8: a view of the front side of the cutting tooth of FIG. 7th

FIGS. 7 and 8 show a cutting tooth with a cutting support region according to the prior art, comprising a tooth root 1 with suitable milling tooth holding elements 7 and a cutting edge 2 with at least one cutting edge 3 thereon.

Durch die Bewegung der Schneidkante 3 während des Einsatzes an einem Fräsrad oder einer Fräskette in einer Erdbearbeitungsmaschine (nicht dargestellt) werden die Bewegungskomponenten des Fräszahns definiert. Die Bewegungskomponente, in welcher die Schneide 2 das vor ihr liegende Erdreich durchtrennt, wird als Fräsrichtung 4 bezeichnet. Die Fräsrichtung 4 kann beispielsweise tangential zur Kreisbewegung des Fräsrades bzw. zur Laufrichtung einer Fräskette verlaufen. Die Bewegungskomponente, die in der Ebene der Kreisbewegung des Fräsrades bzw. des Umlaufs der Fräskette liegt und senkrecht zur Fräsrichtung 4 verläuft, wird als Fräsvorschubrichtung 5 bezeichnet.By the movement of the cutting edge 3 during use on a cutting wheel or a milling chain in an earthworking machine (not shown) become the motion components of the cutting tooth defined. The movement component, in which the cutting edge 2, the soil lying in front of her severed, is referred to as the milling direction 4. The milling direction 4, for example, tangential to the circular motion of the cutting wheel or to the running direction of a milling chain. The component of motion, in the plane of circular motion the cutting wheel or the circulation of the milling chain is and perpendicular to the cutting direction 4, is used as a Fräsvorschubrichtung 5 denotes.

Der Schneide 2 ist entgegen der Fräsrichtung 4 ein Schneidenstützbereich 6 nachgelagert, dessen Aufgabe darin besteht, die beim Fräsvorgang auf die Schneide 2 wirkenden Kräfte abzufangen. Bei den herkömmlichen Fräszähnen ist die Breite des Schneidenstützbereiches 6 konstant und die LÄnge nimmt von außen nach innen zu, wie aus Fig. 8 ersichtlich ist. Die in Fräsvorschubrichtung liegende Stirnseite des Schneidenstützbereiches, die nachfolgend als Vorschubseite bezeichnet wird, hat eine wirksame Oberfläche, welche in einem Vorschub Fräsrichtung 4 Widerstand entgegensetzt. Diese wirksame Oberfläche entspricht derjenigen Fläche parallel zur Vorschubseite, die bündig mit dem äußeren, freien Ende der Schneide abschließt. Während des Einsatzes wird die wirksame Oberfläche der Vorschubseite 9 der in Frässchubrichtung ausgerichteten Fräszähne gegen das Erdreich gedrückt und durch die gleichzeitig erfolgende Bewegung dieser Fräszähne in Fräsrichtung 4 allmählich durch Verschleiß abgeschliffen.The cutting edge 2 is counter to the milling direction 4, a cutting support area 6, whose task is to the acting on the cutting edge 2 during the milling process To intercept forces. In the conventional milling teeth is the Width of the cutting support area 6 constant and the length increases from outside to inside, as shown in Fig. 8 can be seen is. The front side of the milling feed direction Cutting support area, hereinafter referred to as the feed side has an effective surface, which in a feed milling direction 4 opposes resistance. This effective surface corresponds to that surface parallel to the feed side, flush with the outer, free End of the cutting edge. During the use will the effective surface of the feed side 9 of the Frässchubrichtung aligned cutting teeth against the soil pressed and by the simultaneous movement this cutting teeth in the milling direction 4 gradually by wear abraded.

In den Figuren 7 und 8 sind zur Veranschaulichung des Verschleißes bei zwei verschiedenen Zuständen zwei Abschleiflinien 8 und 8' eingezeichnet, wobei die Abschleifline 8 einen anfänglichen, noch geringen Abschleifzustand darstellt und die Linie 8' einen fortgeschrittenen, starken Abschleifzustand veranschaulicht. Die Darstellung ist so zu verstehen, daß der Bereich des Fräszahns, welcher sich außerhalb einer der Abschleiflinien 8, 8' befindet, jeweils abgeschliffen ist. Deutlich erkennbar nimmt bei dem Fräszahn aus dem Stand der Technik die entlang der Abschleiflinie abgeschliffene wirksame Oberfläche des Schneidenstützbereiches 2 mit fortschreitendem Abschleifen zu, da die Länge der wirksamen Oberfläche der Vorschubseite 9 bei konstanter Breite zunimmt. Im durch die weiter innen liegende Abschleiflinie 8' dargestellten Zustand erstreckt sich beispielsweise die abgeschliffene, wirksame Fläche über mehr als zwei Drittel des Schneidenstützbereiches 6. Dadurch wird der Fräsvorschub erheblich erschwert, da die geschliffene Fläche keine Schneidfunktion besitzt und in Fräsvorschubrichtung 5 gegen das Erdreich gedrückt wird. Lediglich die in Fräsrichtung liegende Außenkante der Schneide 2 besitzt eine Schneidfunktion.In Figs. 7 and 8 are illustrative of wear in two different states two Abschleiflinien 8 and 8 'drawn, the Abschleifline 8 represents an initial, still low Abschleifzustand and the line 8 'an advanced, strong Abrasion state illustrated. The presentation is so too understand that the area of the cutting tooth which is outside one of the abrading lines 8, 8 ', respectively is ground down. Clearly recognizable increases in the cutting tooth from the prior art along the Abschleiflinie abraded effective surface of the cutting support area 2 with progressive grinding, since the length of the effective surface of the feed side 9 at constant width increases. Im by the farther inside Abschleife line 8 'shown state extends For example, the abraded, effective area over more than two thirds of the cutting support area 6. As a result, the milling feed is considerably more difficult because the ground surface has no cutting function and in Milling feed direction 5 is pressed against the soil. Only the lying in the direction of cutting the outer edge of Cutting edge 2 has a cutting function.

Figuren 1 und 2 zeigen einen erfindungsgemäßen ersten Fräszahn mit einer Abstufung 10 von außen nach innen an der Vorschubseite 9 des Schneidenstützbereiches 6. Die Abstufung 10 ist hier etwa parallel zur wenigstens einen Schneidkante 3 gerichtet, wobei der sich daran entgegen der Fräsrichtung 4 anschließende Teilbereich des Schneidenstützbereiches 6 entgegen der Fräsrichtung zum Zahnfuß hin eingezogen ist. Durch den parallelen Verlauf bleibt die Länge der wirksamen Vorschubseite 9 auch mit zunehmendem Verschleiß konstant. Selbst bei gleichbleibender Breite verändert sich daher die wirksame Vorschubfläche nicht. In einem Bereich neben der Abstufung wird die konstante Querschnittsfläche dadurch erreicht, daß mit zunehmender wirksamer Länge der wirksamen Oberfläche die Breite entsprechend einem vorgegebenen Kurvenverlauf 20 verringert wird. Figures 1 and 2 show a first cutting tooth according to the invention with a gradation 10 from the outside to the inside Feed side 9 of the cutting support area 6. The gradation 10 is here approximately parallel to at least one Cutting edge 3 directed, which opposes it the milling direction 4 subsequent portion of the cutting support area 6 counter to the milling direction to the tooth root has moved in. Due to the parallel course remains the Length of the effective feed side 9 with increasing Wear constant. Even with the same width Therefore, the effective feed surface does not change. In an area next to the gradation becomes the constant cross-sectional area achieved by that with increasing effective Length of the effective surface corresponding to the width a predetermined curve 20 is reduced.

Im Betrieb wird diese Fläche infolge Abnutzung nicht vergrößert, da die Abstufung 10 bzw. die Verringerung der Breite ein Anwachsen der geschliffenen Fläche verhindert. Der Übergang der Abstufung 10 zu dem sich anschließenden Teilbereich der Vorschubseite 9 ist stark ausgerundet. Dadurch werden Abscherkräfte auf den der Fräsrichtung zugewandten Bereich des Schneidenstützbereiches 6 entgegengesetzt der Fräsrichtung 4 von diesem Teilbereich der Vorschubseite 9 effizient abgefangen.In operation, this surface is not increased due to wear, because the gradation 10 or the reduction of Width prevents growth of the ground surface. The transition from gradation 10 to the subsequent one Part of the feed side 9 is strongly rounded. Thereby shearing forces are directed towards the milling direction Area of the cutting support area 6 opposite the milling direction 4 of this portion of the feed side 9 intercepted efficiently.

Figuren 3 und 4 zeigen eine weitere vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen zweiten Fräszahns, bei dem sich in einem Bereich der Vorschubseite 9 seitliche Einbuchtungen 11 befinden. Zwischen den Einbuchtungen 11 befindet sich ein Steg 12. Die Einbuchtungen 11 sind bis an die entgegen der Fräsrichtung 4 liegenden Kante 13 des Fräszahns durchgezogen. Die Flanke 14 der Einbuchtung 11 ist stark ausgerundet und führt in ihrem in Fräsvorschubrichtung 5 weisenden Bereich senkrecht nach oben. Dadurch wird eine Vergrößerung der geschliffenen Oberfläche des Fräszahns im wesentlichen verhindert, sobald der Fräszahn bis zu der zur Fräsvorschubrichtung 5 hin liegenden Kante der Einbuchtung 11 abgeschliffen ist.Figures 3 and 4 show a further advantageous embodiment a second cutting tooth according to the invention, at in a region of the feed side 9 lateral Indentations 11 are located. Between the indentations 11 there is a bridge 12. The indentations 11 are up to the opposite of the milling direction 4 edge 13 of the Continuous cutting tooth. The flank 14 of the recess 11th is strongly rounded and leads in her in Fräsvorschubrichtung 5 pointing area vertically upwards. Thereby becomes an enlargement of the ground surface of the Milling tooth substantially prevented as soon as the cutting tooth up to the direction of the milling feed direction 5 edge the indentation 11 is sanded off.

Die steil verlaufende Flanke 14 der Einbuchtung 11 führt dazu, daß die geschliffene Oberfläche sich nur noch geringfügig entgegen der Fräsrichtung 4 ausbreitet. Lediglich auf der verbleibenden, schmaleren Oberfläche des Steges 12 wächst die geschliffene Oberfläche entgegen der Fräsrichtung 4 an. Durch den Steg 12 werden Abscherkräfte auf den der Fräsrichtung 4 zugewandten Bereich des Fräszahns effizient abgefangen. The steep flank 14 of the recess 11 leads to the fact that the ground surface is only slightly propagates contrary to the milling direction 4. Only on the remaining, narrower surface of the web 12 The ground surface grows counter to the milling direction 4 on. By the web 12 shearing forces on the the cutting direction 4 facing area of the cutting tooth efficient intercepted.

Figuren 4 und 5 zeigen schließlich einen erfindungsgemäßen Fräszahn mit einer sich über die Gesamtbreite B des Fräszahns erstreckenden Einbuchtung 15 im Schneidenstützbereich 6. Auch bei dieser Ausführungsform wird der Fräsvorschub erleichtert, indem durch die steil abfallende Einbuchtung 15 in Kombination mit einer keilförmigen Gestaltung der Seitenflanken 16 im Schneidenstützbereich 6 des Fräszahns eine Zunahme der abgeschliffenen Fläche im Schneidenstützbereich 6 verhindert wird.Finally, FIGS. 4 and 5 show a device according to the invention Milling tooth with one over the entire width B of the cutting tooth extending indentation 15 in the cutting support area 6. Also in this embodiment, the milling feed relieved by the steeply sloping indentation 15 in combination with a wedge-shaped design of Side edges 16 in the cutting support region 6 of the cutting tooth an increase in the abraded area in the cutting support area 6 is prevented.

Claims

A cutting tooth to be fitted in a cutting-tooth holder of an earth working appliance having a tooth root (1) and at least one cutter (2), which is mounted ahead of a cutter-support region (6) as seen in a cutting direction (4), and having at least one cutting edge (3), said cutter-support region (6) having a step (10) or side flanks (16) having in each case an indent (11) to maintain a plane of abrasion of the cutter (2) and of the cutter-support region (6), which is formed during operation essentially parallel to the cutting direction (4) as constant as possible,
characterized in that
said plane of abrasion of the cutter (2) forms a W-shaped contour as seen in the cutting direction (4), wherein the two tips of the W-shaped contour are formed by the cutting edges (3).
The cutting tooth according to claim 1,
characterized in that
a partial area of the cutter-support region (6) adjoining said step (10) in an opposite direction to the cutting direction (4) is drawn down toward a tooth root (1) in the opposite direction to the cutting direction (4).
The cutting tooth according to claim 2,
characterized in that
the step (10) is rounded at a concave transition toward the adjoining partial area of an advance side (9).
The cutting tooth according to one of the preceding claims,
characterized in that
the side flanks (16) of the cutter-support region (6) are designed in the form of a wedge, in such a manner that they are directed toward one another, in at least one of the cutting advance direction (5) and in the opposite direction to the cutting direction (4).
The cutting tooth according to claim 1,
characterized in that
the indent (11) in the side flanks (16) is formed elongated, running in the cutting direction (4).
The cutting tooth according to one of claims 1 to 5,
characterized in that
the indents (11) continue to as far as that side (13) of the cutting tooth, which lies in the opposite direction to the cutting direction (4).
The cutting tooth according to claim 1,
characterized in that
the advance side (9), which faces in the cutting advance direction (5) of the cutter-support region (6), has an indent (15) over an entire width of the cutting tooth, and each said side flank (16) in the cutter-support region (6) is designed in the form of a wedge, in such a manner that each side flank (16) is directed toward one another in the opposite direction to at least one of the cutting direction (4) and in the cutting advance direction (5).
The cutting tooth according to claim 7,
characterized in that
the indent (15) continues to as far as that side (13) of the cutting tooth, which lies in the opposite direction to the cutting direction (4).