RU2179599C2 - Ингибитор коррозии черных металлов в кислых средах - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к защите черных металлов от коррозии, а именно к ингибирующим составам для кислых сред, и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности для защиты скважинного, промыслового и перерабатывающего оборудования, а также в химической и иных областях промышленности для защиты оборудования, которое работает в кислых средах. Состав содержит продукт конденсации каменноугольных пиридиновых оснований и каменноугольных фенолов, свободные каменноугольные пиридиновые основания, бензол и его метилпроизводные при следующем соотношении компонентов, мас.%: продукт конденсации каменноугольных пиридиновых оснований и каменноугольных фенолов 15-50; свободные каменноугольные пиридиновые основания 10-40; бензол и его метилпроизводные 10-50. Технический результат: возможность использования как в слабокислых, так и сильнокислых средах при повышенном защитном действии и высоких технологических свойствах. При использовании для кислотной обработки скважин не снижает эффективности действия сильнокислых (15 - 30%) растворов кислоты на продуктивный пласт. Производство исходных компонентов на основе доступной и дешевой сырьевой базы. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Description

1. Область техники
Изобретение относится к области защиты черных металлов от коррозии и более конкретно к составам для защиты от коррозионного воздействия кислых сред на металл труб и оборудования, и предназначено для использования, в основном, в нефтяной и газовой промышленности на объектах добычи, подготовки, транспорта и переработки нефти и газа, содержащих агрессивные кислые компоненты такие как, в основном, сероводород, а также двуокись углерода, солевые растворы, слабые растворы неорганических и органических кислот, обычно присутствующие в скважинных флюидах. Заявляемый состав предназначен также для защиты труб и оборудования скважин от коррозионного воздействия раствора соляной кислоты, специально подаваемой в скважину по технологическим соображениям. Для вышеуказанных целей изобретение может быть использовано и в других отраслях промышленности, таких как химическая, нефтехимическая, коксохимическая и пр. Заявляемый состав представляет собой смесь, в состав которой входят компоненты, получаемые конденсацией аминов и/или их производных, в частности пиридинов, и органических кислых соединений.

2. Уровень техники.

На объектах добычи нефти и газа широко применяют ингибиторы коррозии с целью предотвращения воздействия на металл труб и оборудования как сильнокислых, так и слабокислых сред.

Сильнокислой средой, применительно к указанным объектам, является, в основном, 15-30% раствор кислоты (соляной, серной или плавиковой), периодически закачиваемый в скважины при их кислотной обработке с целью увеличения нефтегазоотдачи пласта. В кислоте растворяют ингибитор из расчета от 0,5 до 2 г/л. Приготовленный таким образом раствор кислоты через межтрубное пространство скважины подают под определенным давлением на ее забой. Раствор кислоты проникает в имеющиеся в пласте трещины и мелкие поры и расширяет их, увеличивая таким образом нефтегазоотдачу пласта и производительность скважины. Ингибитор используют, в основном, для защиты от коррозии обсадных, насосно-компрессорных труб (НКТ) и скважинного оборудования.

Слабокислую среду представляют такие агрессивные вещества, как сероводород, углекислота, кислород, солевые растворы, слабые неорганические и органические кислоты, обычно содержащиеся во флюидах нефтяных и газоконденсатных скважин. Ингибитор коррозии постоянно или периодически подают в межтрубное пространство с целью предотвращения агрессивного воздействия указанных веществ на обсадные и насосно-компрессорные трубы (НКТ), шлейфы и другое промысловое оборудование. Раствор ингибитора в строго дозированном количестве под действием силы тяжести поступает на забой скважины и через специальный клапан потоком нефти или газа по НКТ выносится на поверхность.

В зависимости от состава и значений рН среды, условий работы оборудования, конструкционных материалов, требований технологии добычи и переработки нефти и газа, доступной сырьевой базы и прочих факторов применяют ингибиторы коррозии различного типа и состава.

Широко известно применение ингибиторов коррозии черных металлов в кислых средах на основе гетероциклических аминов. Так, известен состав для защиты от коррозии стали марки 3 в растворах, содержащих ионы хлора, на основе высших пиридиновых оснований с двумя или пятью пиридиновыми кольцами (1). Высшие (синтетические) пиридиновые основания являются побочным продуктом производства 2-метил-5-этилпиридина и содержат соединения пиридинового ряда различного состава с высоким молекулярным весом. Основным недостатком данного ингибитора является ограниченная область применения, так как, во-первых, он рекомендован только для стали марки 3 и не может быть эффективно использован для защиты нефтегазового оборудования, изготавливаемого из стали других марок; во-вторых, ингибитор рекомендован для применения только в водных растворах соляной кислоты сравнительно высокой концентрации (примерно 4-5 г-экв/л); в принципе возможно его использование для соляно-кислотной обработки скважин. Однако для этого он должен быть усовершенствован с учетом особенностей условий применения, свойств скважинных и промысловых флюидов и оборудования, так как обладает низкими физико-химическими характеристиками (вязкость, растворимость и т.д.).

Другой существенный недостаток вышеупомянутого ингибитора заключается в ограниченности сырьевой базы, так как синтетические пиридиновые основания являются побочным продуктом получения 2-метил-5-этилпиридина путем взаимодействия паральдегида с NН₃ в присутствии СН₃СООNН₂ при производстве синтетического каучука. Объем производства 2-метил-5-этилпиридина ограничен, что создает дефицит синтетических пиридиновых оснований и повышает их стоимость (2).

Известен ингибирующий состав И-1-А, являющийся усовершенствованием ингибитора, упомянутого выше (ссылка 1). Состав представляет собой смесь алкилпиридинов общей формулы:

где R - алкил с числом атомов углерода от 1 до 12 (3).

И-1-А является сокращенным промышленным наименованием ингибитора. Данный ингибитор обладает достаточно высоким защитным действием в сильнокислых средах, каковыми являются флюиды сероводородсодержащих нефтяных и газовых скважин при их соляно-кислотной обработке. Однако его применение в слабокислых средах при добыче нефти и газа, а также при их транспорте и переработке невозможно или неэффективно из-за ряда присущих ему недостатков, из которых существенными являются:
- высокая температура застывания в пределах от -5^oС до -12^oС, что исключает его применение, например, в условиях Крайнего Севера при среднезимних температурах от -20^oС до -30^oС;
- высокая вязкость при 0^oС, превышающая 12000 сст, требующая специальных средств и соответствующих затрат на понижение вязкости для подачи ингибитора к защищаемому оборудованию;
- высокая поверхностная активность, способствующая стабилизации эмульсии "вода - масло" (пластовая вода - сырая нефть, водные растворы метанола (ингибитора гидратообразования) - углеводородный конденсат);
- ограниченная растворимость в флюидах нефтегазовых скважин (увеличение расхода, забивание дозирующих устройств, например регуляторов расхода жидкостей РРЖ-2);
- склонность к вспениванию аминов-поглотителей Н₂S, в результате чего нарушается нормальный режим и снижается качество очистки газа от сероводорода на заводских абсорбционных установках;
- высокое содержание смолообразных компонентов, не растворимых в газоконденсате и нефти, что приводит к их загрязнению смолами.

К недостаткам данного ингибитора так же, как и предыдущего, следует отнести и ограниченность сырьевой базы.

Известен также ингибирующий состав, применяемый только для кислотной обработки скважин соляной кислотой (концентрацией 15-30%) отдельно или в смеси с плавиковой или уксусной кислотой и в меньшей степени с фосфорной кислотой, представляющей собой смесь аминов, таких как додециламины, алкилаквинолины (alkil-aquinolines), алкилпиридины и ацетиленэтанолы (acetilenik etanols) с пропаргиловым спиртом. Обладая приемлемым защитным эффектом, состав в случае применения в слабокислых средах, экономически невыгоден из-за его нерационального излишнего расхода. Он имеет также и тот недостаток, что предполагает использование целевых продуктов, являющихся исходными компонентами смеси, что повышает стоимость ингибирующих составов (4).

Известен также ингибирующий состав для слабокислых сред, применяемый для защиты металла труб и оборудования нефтяных скважин от контакта с кислыми компонентами скважинных флюидов, таких как Н₂S, СO₂, O₂, соляной раствор, слабые органические и неорганические кислоты. Ингибитор является продуктом реакции одного или более полиаминов дикарбоновой кислоты с числом углеродных атомов от С₂ до С₁₂. Он имеет приемлемые защитные свойства в связи с тем, что его исходные компоненты, в основном полиамины, имеют повышенную молекулярную массу. Вместе с тем составу присущ существенный недостаток, заключающийся в том, что он не обеспечивает эффективной защиты в сильнокислых средах, которые имеют место в скважине при добавлении к ее флюиду (слабокислой продукции) концентрированного раствора кислоты, подаваемого на забой скважины в периоды кислотной обработки. Применение этого ингибитора признано неэффективным при содержании во флюиде всех кислых агентов более 300 мг/л (5).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является ингибитор коррозии черных металлов с сокращенным промышленным названием ИКОМЭП, который представляет собой продукт конденсации соответственно синтетического пиридина и синтетических пиридиновых оснований с кубовыми остатками синтетических жирных кислот (СЖК), применяемый для защиты оборудования газоконденсатных скважин при концентрациях 50-100 мг/л с защитным эффектом 95,3-98,5% (6).

Ингибиторы обладают несколько повышенным защитным действием по сравнению с ингибиторами такого же класса (содержащими в своем составе пиридин и/или пиридиновые основания), один из которых упомянут в ссылке (3) данного описания, за счет эффекта конденсации, в результате которой происходит соединение между собой молекул одинаковых исходных веществ. Это приводит к тому, что продукты конденсации имеют большую молекулярную массу, чем молекулярные массы исходных веществ. А новообразования, полученные конденсацией веществ различной химической природы, как известно, обладают повышенными адсорбированными и, соответственно, более высокими защитными свойствами.

К недостаткам ингибитора ИНКОМЭП, как и ингибитора, приведенного в ссылке (3), относятся его низкие эксплуатационно-технические показатели: высокая температура и вязкость, а также склонность к пенообразованию, и пр.

Кроме того, недостатком ингибитора ИНКОМЭП является то, что он изготавливается из кубовых остатков, имеющих непостоянный состав, вследствие чего ингибитор обладает неустойчивыми защитными и эксплуатационно-техническими свойствами. Недостаточно надежным является, в частности, его защитное действие в высококислых средах при значениях рН, меньших 4.

К недостаткам ингибитора ИНКОМЭП, так же как и ингибиторов согласно ссылки 1, 3 и 6, относится ограниченность сырьевой базы.

3. Сущность и задачи изобретения.

Выявленные при исследовании уровня техники ограничения и недостатки, присущие составам ингибиторов коррозии на основе синтетических органических кислых соединений, а также другие не отмеченные выше недостатки, обуславливают потребность в разработке нового ингибирующего состава, который, во-первых, обеспечивает оптимальную защиту трубопроводов и оборудования от агрессивного воздействия как слабокислых сред в виде обычно присутствующих в нефтегазовых флюидах Н₂S, СО₂, O₂, солевых растворов, так и одновременно сильнокислых сред в виде растворов (15-30%) неорганических кислот, которые подаются в скважины в период кислотной обработки. Поэтому главной задачей изобретения является удовлетворение этой потребности, обусловленной стремлением получить и применять единый двухцелевой ингибитор коррозии - как для слабокислых, так и для сильнокислых сред. При этом решение данной задачи предусматривает создание ингибитора, который, обладая высокими технологическими показателями ингибитора-прототипа, не снижает эффективности воздействия на продуктивный пласт сильнокислой среды.

Другой задачей изобретения является разработка ингибитора коррозии черных металлов, производство исходных компонентов которого может быть осуществлено на основе широкой, а следовательно, доступной и дешевой сырьевой базы.

Поставленная задача решается тем, что в известном ингибиторе коррозии черных металлов в кислых средах, содержащем продукты конденсации пиридиновых оснований и органических кислых соединений, произведены следующие рецептурные изменения:
1) введены дополнительные ингредиенты, такие как:
- свободные каменноугольные пиридиновые основания;
- бензол;
- метилпроизводные бензола;
2) в качестве продукта конденсации пиридиновых оснований и органических кислых соединений введены продукты конденсации смеси каменноугольных пиридиновых оснований и каменноугольного фенола и его метилпроизводных;
3) установлены соотношения ингредиентов, мас.%.

Продукт конденсации каменноугольных пиридиновых оснований (КПОС) и каменноугольного фенола и его метилпроизводных - 15-50
Свободные каменноугольные пиридиновые основания - 10-40
Бензол и его метилпроизводные - 10-50
При этом в качестве бензола и его метилпроизводных используют так называемую БТК фракцию (бензол-толуол-ксилол).

Примечания:
- под каменноугольными пиридиновыми основаниями (КПОС) следует понимать соединения, образующиеся при коксовании каменных углей и входящих в состав коксового газа. Они представляют собой смесь гетероциклических азотсодержащих соединений (пиридин, хинолин, пиррол и их производные), содержащие некоторое количество ароматических аминов (анилин и его производные) (7). Свободные КПОС это КПОС, химически не связанные с конечными продуктами процесса конденсации, то есть непрореагировавшая или избыточная часть КПОС;
- под каменноугольным фенолом следует понимать продукт, извлекаемый из фенольной и нафталиновой фракций каменноугольной смолы (8).

Природные (естественные) пиридины и фенолы, образующиеся при коксовании каменного угля, представляют собой смеси большого количества органических веществ, имеющих различные структуру и физико-химические свойства, что оказывает положительное влияние на способность этих веществ адсорбироваться на твердой поверхности и образовывать защитные антикоррозионные пленки, в том числе за счет эффекта стерического действия, что, в свою очередь, вызывает эффект синергизма. Пиридины и фенолы в конденсированном виде значительно повышают свое защитное действие, и эти компоненты являются основной ингибирующей группой заявленного состава.

Бензол и его метилпроизводные выполняют функцию растворителя, придавая заявленному составу такие физико-химические свойства, которые обеспечивают ему высокие технологические показатели.

Применение в соответствии с изобретением в качестве бензола и его метилпроизводных БТК фракции обеспечивает не только растворение ингибирующих компонентов, но и позволяет повысить защитные свойства этих компонентов. Это достигается тем, что БТК фракция содержит в своем составе не только бензол и его метилпроизводные, но и смесь серо-, азот- и кислородсодержащих соединений. Эти соединения сами по себе обладают ингибирующими свойствами в сероводородсодержащих и кислых средах и добавляют свое действие к защитному действию упомянутой основной ингибирующей группы. Проведенными исследованиями при разработке ингибирующего состава установлено, что добавление БТК фракции к основной ингибирующей группе (пиридиновым основаниям и фонолам) приводит к значительному повышению защитных свойств этой группы, то есть к возникновению эффекта синергизма.

Таким образом, изобретением предложен состав, представляющий собой сильнодействующий ингибитор коррозии, эффективный при применении в слабокислых и сильнокислых средах при высоких технологических свойствах. Изобретением решена задача создания двухцелевого ингибитора. Изобретением также решена задача создания ингибитора, который не требует для своего получения целевого продукта (бензола и его гомологов), и квалифицированного использования БТК фракции.

4. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.

4.1. Исходные компоненты состава и способ его получения.

Для получения заявленного ингибитора коррозии используют следующие исходные компоненты:
- каменноугольные пиридиновые основания (как исходные вещества процесса конденсации), получаемые по ТУ 14-7-109-91 "Основания пиридиновые тяжелые каменноугольные" и ТУ 14-7-50-82-91 "Основания пиридиновые легкие сырые";
- каменноугольные фенолы (как исходные вещества процесса конденсации) по ГОСТ 11311-75 "Фенол каменноугольный" и ГОСТ 2264-75 "Трикрезол каменноугольный технический";
- формальдегид в виде водного раствора по ГОСТ 1625-89 "Формалин технический";
- бензол и его метилпроизводные (БТК) в виде продукта по ТУ 14-6-34-93 "Компонент моторного топлива ароматический".

Процесс получения ингибитора коррозии включает следующие стадии:
- получение смеси обезвоженных фенолов с кубовыми остатками КПОС;
- конденсация смеси КПОС и фенолов с формальдегидом при нагревании;
- отделение воды от реакционной массы;
- добавление к полученному продукту бензольных углеводородов.

При этом стадия получения смеси пиридиновых оснований и фенолов ведется при температуре 50-60^oС, стадия конденсации этой смеси с формальдегидом - при 80-90^oС, сушка продуктов - при 110-120^oС, а стадия добавления бензола и его метилпроизводных при температуре до 50^oС. Все перечисленные стадии осуществляются при постоянном перемешивании.

4.2. Использование ингибирующего состава.

Ингибитор коррозии в товарном виде заводом-изготовителем доставляют потребителю, например нефтегазовому предприятию.

Потребитель при помощи специального оборудования приготавливает рабочий раствор ингибитора, представляющий собой смесь растворителя и ингибитора при содержании последнего от 0,25% до 50% (% объемн.). Приготовленный рабочий раствор дозирующим оборудованием подают к защищаемому оборудованию.

В качестве растворителя могут быть использованы технологические жидкости: ингибиторы гидратообразования (метанол, диэтиленгликоль), нефть, газоконденсат и т.п. При этом концентрации чистого исходного ингибитора в обрабатываемых флюидах колеблются в широких пределах в зависимости от коррозионных условий работы оборудования от 10 мг/л до 200 мг/л.

4.3. Испытания ингибирующего состава.

Заявленный ингибирующий состав был испытан в лабораторных условиях.

4.3.1. Условия испытаний.

Условия испытаний заявленного состава и состава-прототипа выбраны с учетом закономерностей кислотной коррозии и наиболее типичных условий работы нефтегазопромыслового и нефтеперерабатывающего оборудования.

В качестве коррозионно-агрессивной испытуемой среды использована двухфазная среда, которая содержит жидкие углеводороды, такие как авиационный керосин марки ТС-1 и воду или водные растворы соляной кислоты различных концентраций. Кислотность водной фазы изменялась в пределах значений рН от 2 до 6. При этом система насыщалась сероводородом до концентрации в водной фазе 250±50 мг/мл. Соотношение "углеводород-вода" принято равным 1:1 по объему. Перед экспериментом из коррозионной среды, предварительно продутой природным газом, удаляется кислород.

Водная фаза системы содержала хлористый натрий в количестве 10 г/л водной фазы. Температура среды в экспериментах составляла 40±3^oС. Продолжительность каждого эксперимента составляла 6 часов. Оценку эффективности действия ингибирующих составов осуществляли весовыми методами, наиболее распространенными при исследовании процессов общей коррозии.

Скорость общей коррозии определялась по образцам металла в виде пластин из стали марки СТ 3 размером 45•15•2 мм с чистотой поверхности V 1,6. Каждое значение величины скорости коррозии рассчитывалось по результатам не менее 9-ти контрольных стальных образцов. Скорость коррозии рассчитывалась по формуле:

,
где ρ - скорость коррозии, г/м² год;
А - потеря массы образца металла за время исследования, г;
S - площадь поверхности образца, м²;
Т - 6 часов, продолжительность исследования.

Защитное действие ингибирующих составов рассчитывалось по формуле:

,
где z - защитное действие, %;
ρ₀ - скорость общей коррозии без ингибитора, г/м² год;
ρ - скорость общей коррозии с ингибитором, г/м² год.

Сравнительная оценка ингибиторов произведена по величине оптимальной концентрации, которая обеспечивает защитное действие по отношению к общей коррозии 90% и выше с хорошей (±5%) воспроизводимостью результатов экспериментов.

Эксперименты проведены на термостатической установке известной конструкции под названием "Установка типа колесо". Скорость вращения "колеса" составляла 50 об/мин. На оси "колеса" закреплялось 10 колбочек емкостью 0,125 л каждая, эксцентрично расположенных по отношению к оси вращения, что обеспечивало интенсивное перемешивание двухфазной среды.

Для испытания было подготовлено 15 образцов заявляемого ингибитора. Процентный состав этих образцов ингибитора сведен в таблицу 1. В соответствии с таблицей 1 составы 1-3 содержат компоненты в соотношениях, близких к оптимальным: продукт конденсации пиридиновых оснований и фенолов при содержании 32,0-37,0% (мас.); свободные пиридиновые основания при содержании 25,0-35,0% (мас. ); бензол и его метилпроизводные при содержании 30,0-38,0% (мас.). Составы 4-9 включают варианты, у которых хотя бы один из компонентов содержится в количествах, равных максимальным или минимальным значениям, заявленным в формуле изобретения. Составы 10-15 включают варианты, в которых хоты бы один из компонентов содержится в количествах, больших максимальных или меньших минимальных значений, предусмотренных формулой изобретения. Так, например, состав 10 содержит продукт конденсации каменноугольных фенолов при концентрации 10% (мас.), то есть ниже минимума по настоящей заявке, который равен 15% (мас. ), а состав 11 - тот же компонент, но при концентрации 60% (мас. ), то есть выше максимума, который равен 50% (мас.). Также получены и составы 12-15, но в отношении остальных компонентов.

4.3.2. Результаты испытаний и их оценка.

Результаты испытаний составов в соответствии с таблицей 1 приведены в таблицах 2, 3, 4 и 5.

В таблице 2 приведены результаты испытаний составов 1-3 в зависимости от кислотности водных растворов двухфазной среды "углеводород-вода" и концентрации ингибитора.

Приведенные в таблице 2 данные показывают, что ингибирующие составы при оптимальных (средних) соотношениях компонентов имеют более высокую защитную эффективность при минимальных концентрациях в сравнении с остальными вариантами заявляемого состава (см. таблицу 3). При этом, в отношении защиты металла от общей коррозии данные составы превосходят ингибитор-прототип. (ИКОМЭП) и ингибитор коррозии, рекомендованный для кислых сред, особенно при низких значениях рН. В то же время композиция, которая представляет собой смесь ингибитора ИКОМЭП и И-1-А, уступает по эффективности действия составам 1-3.

В таблице 3 приведены результаты испытаний ингибитора коррозии на тот же предмет, что и в таблице 2, но для иных составов, а именно, составов 4-9 и 10-15 при повышенных концентрациях ингибитора.

Из таблицы 3 следует, что составы 4-9 по своей защитной эффективности несколько уступают составам 1-3 при оптимальном содержании, оставаясь достаточно эффективными при повышении их концентрации в агрессивной среде. Из этой таблицы вытекает, что составы 10-15, которые содержат хотя бы один из компонентов, процентное содержание которого выходит за пределы, заявленные формулой изобретения, уступают всем другим и они не могут быть рекомендованы для промышленного использования даже при повышенных концентрациях (300-500 мг/л).

Наконец в таблице 4 приведены результаты выбора вида бензольной составляющей заявляемого состава.

В соответствии с таблицей 4 выбор был остановлен на бензол-толуол-ксилольной (БТК) фракции, так как составы, включающие ее, оказались наиболее эффективными. Эта таблица также иллюстрирует синергетический эффект, обусловленный бензол-толуол-ксилольной (БТК) фракцией.

Разумеется, что преимущества от ввода в состав 3 БТК фракции имеют место также при ее вводе и в другие ингибирующие составы (1-2 и 4-9).

В таблице 5 приведены эксплуатационно-технологические показатели заявляемого ингибитора на примере состава 3.

Разумеется, что вышеприведенные высокие технико-экономические показатели, присущие составу 3, практически без существенных отклонений имеют место и для других составов (1-2 и 4-9), то есть в целом для заявляемого ингибитора коррозии.

Таким образом, приведенные примеры показывают, что ингибитор коррозии черных металлов для кислых сред:
- обеспечивает высокую защитную эффективность в широком диапазоне значений рН водных растворов при минимальных концентрациях в агрессивной среде;
- имеет высокие эксплуатационно-технические показатели;
- имеет доступную и дешевую сырьевую базу.

4.4. Выводы.

Для получения ингибитора коррозии используют известные химические продукты, которые соответствуют конкретным ГОСТам и ТУ. Их в Украине и в России широко производят коксохимические предприятия. Получение ингибирующего состава, приготовление его раствора и использование потребителями осуществляется применением известных технологий и оборудования. Ингибитор в том виде, как он характеризуется формулой изобретения, обеспечивает (как видно из приведенных таблиц) достижение ожидаемого технического результата. Он предназначен для использования в нефтегазовой промышленности для защиты от коррозии скважинного, промыслового и перерабатывающего оборудования. Вышеприведенное свидетельствует о соответствии заявляемого ингибитора критерию "промышленная применимость".

В первом полугодии 1997 г. Донецким НПО "Инкор" произведено и использовано в опытно-промышленных условиях 500 кг заявленного ингибитора. Серийное производство ингибитора запланировано на 1 квартал 1998 г.

Источники информации, использованные при составлении описания изобретения
1. Авторское свидетельство СССР 123816, кл. С 23 Р 11/10, опубл. 1959.

2. Химический энциклопедический словарь. М., Советская энциклопедия, 1983, с. 339.

3. Алцыбеева А.Н. и Левин С.З. Ингибиторы коррозии металлов. Л., Химия, 1968, с. 23.

4. Патент США 3816322, кл. С 11 D 7/32, опубл. 1974.

5. Патент США 4.344.861, кл. С 23 F 11/12, 11/14, опубл. 1982.

6. Алцыбеева А.Н. и Левин С.З. Ингибиторы коррозии металлов. Л., Химия, 1968, с. 167.

7. Литвиненко М.С. Химические продукты коксования, Киев, Технiка, 1974, с. 88.

8. Литвиненко М.С. Химические продукты коксования, Киев, Технiка, 1974, с. 174.

Claims (1)

1. Ингибитор коррозии черных металлов в кислых средах, содержащий продукт конденсации пиридиновых оснований и органических кислых соединений, отличающийся тем, что он в качестве этого продукта содержит продукт конденсации каменноугольных пиридиновых оснований и каменноугольных фенолов и дополнительно содержит свободные каменноугольные пиридиновые основания, бензол и его метилпроизводные при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Продукт конденсации каменноугольных пиридиновых оснований и каменноугольных фенолов - 15-50
Свободные каменноугольные пиридиновые основания - 10-40
Бензол и его метилпроизводные - 10-50
2. Ингибитор коррозии по п. 1, отличающийся тем, что в качестве бензола и его метилпроизводных он содержит каменноугольную бензол-толуол-ксилольную фракцию (БТК).

Images