RU2178636C1

RU2178636C1 - Press for producing medicinal plant root mass bales

Info

Publication number: RU2178636C1
Application number: RU2000117749A
Authority: RU
Inventors: А.М. Салдаев; А.В. Галда; Т.Г. Константинова; А.В. Колганов
Original assignee: Салдаев Александр Макарович; Галда Александр Васильевич; Константинова Татьяна Геннадьевна; Колганов Александр Васильевич
Priority date: 2000-07-04
Filing date: 2000-07-04
Publication date: 2002-01-27

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: press has supporting frame, basic and auxiliary compression chambers, pressing mechanisms and pressing plates mounted for displacement within compression chambers and connected to pressing mechanisms. Basic and auxiliary chambers with movable flaps and pressing mechanisms are arranged parallel one with the other on supporting frame. Both chambers are equipped with unloading mechanisms and compression chamber movable flaps blocking mechanisms. Horizontal section of each chamber is defined by equilateral trapezium lines whose larger base coincides with movable flap. EFFECT: simplified construction and reduced labor consumption. 5 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к технике для прессования кип из корней и корневищ солодки в качестве сырья медицинской, фармацевтической и химической промышленности. The invention relates to techniques for pressing bales from the roots and rhizomes of licorice as a raw material of the medical, pharmaceutical and chemical industries.

Известна установка для прочностных испытаний образцов материалов, содержащая основание со стойками, траверсу, установленную на стойках, и накопитель энергии в виде гидроцилиндра с поршнем, размещенного между основанием и траверсой, в которой, с целью обеспечения возможности изучения энергообмена при одновременном испытании образцов разнопрочных материалов, установка снабжена размещенными в отверстиях, выполненных в торцевой стенке гидроцилиндра, дополнительными поршнями, имеющими обращенные в полость гидроцилиндра хвостовики с насечками, взаимодействующие с перекидными стопорными собачками, при этом траверса установлена с возможностью перемещения, а рабочие площади дополнительных поршней пропорциональны пределам прочности испытуемых образцов и в сумме равны рабочей площади основного поршня (SU авторское свидетельство 1211633, М. кл⁴ G 01 N 3/10. Установка для прочностных испытаний образцов материалов /Лодус Е. В. , Заявлено 10.08.1984г. , опубликовано 15.02.1966г. ).A known installation for strength testing of samples of materials containing a base with uprights, a cross-arm mounted on racks, and an energy storage device in the form of a hydraulic cylinder with a piston located between the base and a cross-arm, in which, in order to provide the possibility of studying energy exchange while testing samples of multi-strength materials, the installation is equipped with additional pistons located in the holes made in the end wall of the hydraulic cylinder, with shanks facing us in the hydraulic cylinder cavity with the dogs interacting with the change-over locking dogs, while the crosshead is mounted with the possibility of movement, and the working areas of the additional pistons are proportional to the tensile strengths of the tested samples and are equal in total to the working area of the main piston (SU copyright certificate 1211633, M. cl ⁴ G 01 N 3/10 Installation for strength testing of samples of materials / Lodus E.V., Stated 08/10/1984, published 02/15/1966).

К недостаткам упомянутой установки применительно для производства прессованных кип, например из корней и корневищ солодки, относятся малая ее производительность и низкая степень уплотнения. The disadvantages of the above installation for the production of pressed bales, for example from the roots and rhizomes of licorice, are its low productivity and low degree of compaction.

Известен также пресс для испытания материалов, содержащий соединенные колоннами верхнюю и нижнюю неподвижные траверсы, размещенную между ними подвижную траверсу, установленный на нижней неподвижной траверсе рабочий цилиндр с поршнем, связанный с подвижной траверсой, установленные на подвижной траверсе цилиндры обратной связи, поршни которых связаны с верхней неподвижной траверсой, и источник давления, в котором, с целью упрощения испытания, он снабжен распределителем давления, выполненным в виде корпуса со ступенчатой цилиндрической полостью, двух последовательно установленных ступенчатых плунжеров, разделяющих полость на рабочую камеру, связанную с источником давления, демпфирующую камеру, связанную с цилиндрами обратной связи, и нагружающую камеру, связанную с рабочим цилиндром; он снабжен клапаном сброса, установленным в демпфирующей камере (SU авторское свидетельство 665240, М. кл² G 01 N 3/10. Пресс для испытания материалов /Г. Г. Литвинский, И. А. Маркевич, С. А. Курман. Заявлено 21.07.1976г. , опубликовано 30.05.79г. ).A press for testing materials is also known, comprising upper and lower fixed yokes connected by columns, a movable yoke installed between them, a working cylinder with a piston mounted on the lower stationary yoke, connected to the movable yoke, feedback cylinders mounted on the movable yoke, whose pistons are connected to the upper yoke a fixed traverse, and a pressure source in which, in order to simplify the test, it is equipped with a pressure distributor made in the form of a housing with a stepped cylindrical cavity, two sequentially installed stepped plungers that divide the cavity into a working chamber associated with a pressure source, a damping chamber associated with feedback cylinders, and a loading chamber associated with a working cylinder; it is equipped with a relief valve installed in a damping chamber (SU copyright certificate 665240, M. cl ² G 01 N 3/10. Press for testing materials / G. G. Litvinsky, I. A. Markevich, S. A. Kurman. Stated 07/21/1976, published on 05/30/79).

Рассматриваемый пресс применительно к производству кип из корней лекарственных растений имеет малую производительность и большие энергозатраты. The press in question with respect to the production of bales from the roots of medicinal plants has low productivity and high energy consumption.

Наиболее близким аналогом по своей технической сущности к заявленному объекту является пресс для шерсти, содержащий опорную раму, прессовую камеру, прессующий механизм, прессующую плиту, установленную с возможностью перемещения в прессовой камере и связанную с прессующим механизмом, и окно для загрузки, в котором согласно формуле полезной модели пресс снабжен дополнительной прессовой камерой, установленной над окном загрузки, вторым прессующим механизмом, второй прессующей плитой, установленной с возможностью перемещения в дополнительной прессовой камере и связанной со вторым прессующим механизмом, окном загрузки дополнительной прессовой камеры, транспортером, выход которого расположен перед окном загрузки дополнительной прессовой камеры; транспортер снабжен устройством для определения массы шерсти, загруженной на транспортер; транспортер снабжен ограничительной планкой, которая в конечном положении закрывает окно дополнительной прессовой камеры; устройство для определения массы шерсти, загруженной на транспортер, выполнено в виде пружинного динамометра или тензометрического датчика (RU свидетельство на полезную модель 12764, МПК⁷ А 01 F 15/00. Пресс для шерсти /В. К. Лактионов, Э. А. Цибарт, В. А. Демченко, В. Д. Поздняков, К. В. Лактионов. Заявлено 18.05.1999г. , опубликовано 10.02.2000г. ).The closest analogue in its technical essence to the claimed object is a wool press containing a support frame, a pressing chamber, a pressing mechanism, a pressing plate mounted for movement in the pressing chamber and connected to the pressing mechanism, and a loading window, in which according to the formula of the utility model, the press is equipped with an additional press chamber mounted above the loading window, a second pressing mechanism, and a second pressing plate mounted with the possibility of movement in addition a linen press chamber and associated with the second pressing mechanism, the loading window of the additional press chamber, a conveyor, the outlet of which is located in front of the loading window of the additional press chamber; the conveyor is equipped with a device for determining the mass of wool loaded on the conveyor; the conveyor is equipped with a restrictive bar, which in the final position closes the window of the additional press chamber; a device for determining the mass of wool loaded on the conveyor is made in the form of a spring dynamometer or strain gauge (RU certificate for utility model 12764, IPC ⁷ A 01 F 15/00. Press for wool / V. K. Laktionov, E. A. Tsibart , V. A. Demchenko, V. D. Pozdnyakov, K. V. Laktionov. Declared May 18, 1999, published February 10, 2000).

Дополнительная прессовая камера, установленная над окном загрузки, не повышает как производительность пресса, так и степень уплотнения кипы из шерсти. Это вызвано тем, что окончательное прессование кипы производится одноосным сжатием прессуемого материала. An additional press chamber installed above the loading window does not increase both the performance of the press and the degree of compaction of the bale of wool. This is due to the fact that the final pressing of the bale is performed by uniaxial compression of the pressed material.

Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - снижение затрат ручного труда. The problem to which the invention is directed is to reduce the cost of manual labor.

Технический результат - повышение производительности. The technical result is an increase in productivity.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном прессе для производства кип из корневой массы лекарственных растений, содержащем опорную раму, основную и дополнительную прессовые камеры, прессующие механизмы, прессующие плиты, установленные с возможностью перемещения в прессовых камерах и связанные с прессующими механизмами, согласно изобретению снабженные подвижными створками основная и дополнительная прессовые камеры и прессующие механизмы на опорной раме размещены параллельно, обе камеры снабжены механизмами разгрузки и блокировки подвижных створок прессовых камер, при этом горизонтальное сечение каждой камеры очерчено линиями равнобокой трапеции, большое основание которой совмещено с подвижной створкой, установленный на задней вертикальной стенке прессовой камеры механизм разгрузки выполнен в виде подвижного штока, кинематически связанного двуплечим рычагом со штоком силового гидроцилиндра; каждая направляющая штока размещена выше дна прессовой камеры на 0,3-0,5 высоты подвижной створки; механизм блокировки каждой створки выполнен в виде перемещаемой штанги, концы которой размещены в закрепленных на опорной раме направляющих, при этом со смещением от концов штанги на ней размещены соосные фиксаторы, взаимодействующие с отверстиями кронштейнов подвижной створки и опорной рамы, а на штанге выполнен паз и в нем размещен закрепленный шарнирно на опорной раме рычаг управления; каждая прессующая плита связана с прессующим механизмом шаровой опоры. The specified technical result is achieved by the fact that in the known press for the production of bales from the root mass of medicinal plants containing a support frame, a main and additional press chambers, press mechanisms, press plates mounted for movement in the press chambers and associated with press mechanisms, according to the invention the main and additional press chambers and pressing mechanisms provided with movable flaps on the support frame are placed in parallel, both chambers are equipped with p loading and blocking the movable shutters of the press chambers, while the horizontal section of each chamber is outlined by lines of an isosceles trapezoid, the large base of which is aligned with the movable shutter, the unloading mechanism mounted on the rear vertical wall of the press chamber is made in the form of a movable rod kinematically connected by a two-arm lever with the rod of a power hydraulic cylinder ; each rod guide is placed above the bottom of the press chamber by 0.3-0.5 height of the movable leaf; the locking mechanism of each leaf is made in the form of a movable rod, the ends of which are placed in guides fixed on the support frame, while with offset from the ends of the rod, coaxial latches are placed on it, interacting with the holes of the brackets of the movable leaf and the supporting frame, and the groove is made in the bar and it placed a control lever pivotally mounted on a support frame; each pressing plate is associated with a ball bearing pressing mechanism.

Изобретение поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображен пресс для производства кип из корневой массы лекарственных растений, вид сбоку;
На фиг. 2 - то же, вид спереди (подвижные створки прессовых камер закрыты);
На фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, горизонтальное сечение прессовых камер (подвижные створки закрыты);
На фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2, вертикальное сечение правой прессовой камеры и прессующей плиты (сопряжения шаровой опоры штока силового цилиндра с шаровым гнездом прессующей плиты);
На фиг. 5 - вид В на фиг. 2, механизм блокировки в рабочем положении правой подвижной створки.In FIG. 1 shows a press for the production of bales from the root mass of medicinal plants, side view;
In FIG. 2 - the same front view (movable shutters of the press chambers are closed);
In FIG. 3 is a section AA in FIG. 2, horizontal section of the press chambers (movable leaves closed);
In FIG. 4 is a section BB in FIG. 2, a vertical section of the right press chamber and the press plate (pairing the spherical support of the ram cylinder with the ball socket of the press plate);
In FIG. 5 is a view B in FIG. 2, the locking mechanism in the working position of the right movable sash.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем. Information confirming the possibility of implementing the claimed invention are as follows.

Пресс для производства кип из корневой массы лекарственных растений (фиг. 1 и 2) содержит опорную раму 1, основную прессовую камеру 2, дополнительную прессовую камеру 3, прессующие механизмы 4 и 5, прессующие плиты 6 и 7, установленные с возможностью перемещения в прессовых камерах 2 и 3 и связанные с прессующими механизмами 4 и 5, гидростанцию 8 с пультом дистанционного управления. A press for the production of bales from the root mass of medicinal plants (Figs. 1 and 2) comprises a support frame 1, a main press chamber 2, an additional press chamber 3, press mechanisms 4 and 5, and press plates 6 and 7 mounted for movement in the press chambers 2 and 3 and associated with pressing mechanisms 4 and 5, a hydroelectric station 8 with a remote control.

Основная прессовая камера 2 и дополнительная прессовая камера 3 снабжены подвижными створками 9 и 10 (см. фиг. 1-3 и 5). Основная и дополнительная прессовые камеры 2 и 3 и прессующие механизмы 4 и 5 на опорной раме 1 размещены параллельно вертикальной оси симметрии пресса. Обе камеры 2 и 3 снабжены механизмами разгрузки 11 и блокировки 12 подвижных створок 9 и 10 прессовых камер 2 и 3. The main press chamber 2 and the additional press chamber 3 are provided with movable flaps 9 and 10 (see Figs. 1-3 and 5). The main and additional press chambers 2 and 3 and the press mechanisms 4 and 5 on the support frame 1 are placed parallel to the vertical axis of symmetry of the press. Both chambers 2 and 3 are equipped with unloading mechanisms 11 and blocking 12 of the movable flaps 9 and 10 of the press chambers 2 and 3.

Прессовые камеры 2 и 3 образованы вертикально установленными листами 13, 14, 15, 16, 17 и 18 толщиной 8 мм. Размеры листов 13, 15, 16 и 18 610•1040 мм, а листов 14 и 17 - 690•1040 мм. Горизонтальное сечение каждой камеры 2 (3) очерчено линиями равнобокой трапеции. Большое основание трапеции совмещено о листом 19 (20) подвижной створки 9 (10) (см. фиг. 3). Press chambers 2 and 3 are formed by vertically mounted sheets 13, 14, 15, 16, 17 and 18 with a thickness of 8 mm. The sizes of sheets 13, 15, 16 and 18 610 • 1040 mm, and sheets 14 and 17 - 690 • 1040 mm. The horizontal section of each chamber 2 (3) is outlined by the lines of an isosceles trapezoid. The large base of the trapezoid is aligned about the sheet 19 (20) of the movable leaf 9 (10) (see Fig. 3).

На задних стенках 14 и 17 прессовых камер 2 и 3 выполнены вертикальные прорези 21 и 22 для ввода обвязочного материала прессованной кипы (металлическая лента сечение 20•0,7 мм, термически обработанная вязальная проволока диаметром 2-5 мм, шпагат и др. ). On the rear walls 14 and 17 of the press chambers 2 and 3, vertical slots 21 and 22 are made for introducing the strapping material of the pressed bale (metal tape with a cross section of 20 • 0.7 mm, heat-treated knitting wire with a diameter of 2-5 mm, twine, etc.).

На нижних брусьях 23 опорной рамы 1 установлены внутри прессовых камер 2 и 3 матрицы 24 и 25 с пазами 26 для укладки обвязочного материала. Вне пределов прессовых камер 2 и 3 на брусьях 23 установлена гидростанция 8. On the lower bars 23 of the support frame 1 are installed inside the press chambers 2 and 3 of the matrix 24 and 25 with grooves 26 for laying the strapping material. Outside the press chambers 2 and 3, a hydraulic station 8 is installed on the bars 23.

На верхних брусьях 27 опорной рамы 1 размещены прессующие механизмы 4 и 5. Каждая прессующая плита 6 (7) (см. фиг. 2 и 4) связана с прессующим механизмом 4 (5) посредством шаровой опоры 28. Каждая шаровая опора 28 со штоком 29 механизма 4 (5) соединена пальцем 30. Шаровая опора 28 установлена в гнезде, образованном между отъемными плитами 31 и 32 (фиг. 4). Плита 32 крепежными элементами 33 закреплена на прессующей плите 6 (7). Прессующие плиты 6 и 7 также снабжены пазами 34 для укладки обвязочного материала. Вертикальные прорези 21 и 22 и пазы 26 и 34 имеют одинаковую ширину. Матрицы 24 и 25 обращены пазами 26 в сторону пазов 34 прессующих плит 6 и 7. Pressing mechanisms 4 and 5 are placed on the upper bars 27 of the support frame 1. Each pressing plate 6 (7) (see FIGS. 2 and 4) is connected to the pressing mechanism 4 (5) by means of a ball bearing 28. Each ball bearing 28 with a rod 29 the mechanism 4 (5) is connected by a finger 30. The ball bearing 28 is installed in the socket formed between the removable plates 31 and 32 (Fig. 4). Plate 32 with fasteners 33 is fixed to the pressing plate 6 (7). Press plates 6 and 7 are also provided with grooves 34 for laying the strapping material. The vertical slots 21 and 22 and the grooves 26 and 34 have the same width. Matrices 24 and 25 face grooves 26 in the direction of the grooves 34 of the pressing plates 6 and 7.

Установленный на задней вертикальной стенке 14 (17) прессовой камеры 2 (3) посредством вертикальных брусьев 35 и 36 (фиг. 1 и 3) механизм разгрузки 11 выполнен в виде подвижного штока 37, кинематически связанного двуплечим рычагом 38 со штоком 39 силового гидроцилиндра 40. Основание силового гидроцилиндра 40 размещено посредством оси 41 в кронштейнах 42 вертикального бруса 35. Рычаг 38 имеет разной длины плечи. Двуплечий рычаг 38 размещен посредством оси 43 в кронштейнах 44 вертикального бруса 35 осью 43 и пальцем 45 соединен со штоком 39 силового гидроцилиндра 40 и подвижным штоком 37. Каждая направляющая 46 штока 37 размещена выше дна прессовой камеры 2(3) на (0,3-0,5) высоты подвижной створки 9(10). Полости силовых гидроцилиндров 40 рукавами высокого давления гидравлически связаны с гидростанцией 8 (см. фиг. 1). Installed on the rear vertical wall 14 (17) of the press chamber 2 (3) by means of vertical bars 35 and 36 (Figs. 1 and 3), the unloading mechanism 11 is made in the form of a movable rod 37 kinematically connected by a two-arm lever 38 with a rod 39 of the power hydraulic cylinder 40. The base of the power hydraulic cylinder 40 is placed through the axis 41 in the brackets 42 of the vertical beam 35. The lever 38 has different lengths of the shoulders. The two-arm lever 38 is placed by means of the axis 43 in the brackets 44 of the vertical beam 35 with the axis 43 and the finger 45 is connected to the rod 39 of the power hydraulic cylinder 40 and the movable rod 37. Each guide 46 of the rod 37 is placed above the bottom of the press chamber 2 (3) by (0.3- 0.5) the height of the movable sash 9 (10). The cavities of the power hydraulic cylinders 40 with high pressure hoses are hydraulically connected to the hydraulic station 8 (see Fig. 1).

Механизмы блокировки 12 установлены на левой и правой стойках 47 и 48 опорной рамы 1 (см. фиг. 1, 2, 3 и 5). Механизм блокировки 12 каждой створки 9 (10) выполнен в виде перемещаемой штанги 49, концы которой размещены в закрепленных на стойках 47 и 48 направляющих 50 в виде соосных втулок. Со смещением от концов штанги 49 на ней размещены соосные фиксаторы 51 и 52. Оси фиксаторов 51 и 52 взаимодействуют с отверстиями кронштейнов 53 подвижной створки 9 (10) и кронштейнами 54 опорной рамы 1. На штанге 49 выполнен паз и в нем размещен рычаг 55 управления. Рычаг 55 закреплен шарнирно на опорной раме 1 посредством оси 56 и кронштейна. The locking mechanisms 12 are installed on the left and right racks 47 and 48 of the support frame 1 (see Fig. 1, 2, 3 and 5). The locking mechanism 12 of each leaf 9 (10) is made in the form of a movable rod 49, the ends of which are mounted on rails 47 and 48 of the guides 50 in the form of coaxial bushings. With offset from the ends of the rod 49, coaxial latches 51 and 52 are placed on it. The axis of the latches 51 and 52 interact with the holes of the brackets 53 of the movable leaf 9 (10) and the brackets 54 of the supporting frame 1. A groove is made on the rod 49 and the control lever 55 is placed therein . The lever 55 is pivotally mounted on the support frame 1 through the axis 56 and the bracket.

Подвижные створки 9 и 10 снабжены парами соосных шарниров 57, которые закреплены на средней стойке 58 (см. фиг. 2). The movable flaps 9 and 10 are provided with pairs of coaxial hinges 57, which are mounted on the middle strut 58 (see Fig. 2).

Пресс работает следующим образом. Press works as follows.

При включенном электродвигателе гидростанции 8 пультом дистанционного управления прессующие механизмы 4 и 5 вместе с прессующими плитами 6 и 7 возвращают в исходное положение (штоки 29 силовых гидроцилиндров втянуты в гильзы, см. фиг. 2). Рычагами 55 механизмов 12 блокировки подвижные створки 9 и 10 фиксируют в рабочем положении в кронштейнах 54 вертикальных брусьев 47 и 48. Прессуемый материал в образовавшееся окно между верхним срезом подвижной створки 9 и прессующей плитой 6 загружают в прессовую камеру 2. При заполнении объема прессовой камеры 2 оператор пультом дистанционного управления включает прессующий механизм 4. В это время рабочие, обслуживающие пресс, заполняют сырьем емкость дополнительной прессовой камеры 3. При перемещении прессующей плиты 6 вниз сырье прессуется, а часть емкости основной прессовой камеры 2 освобождается. При достижении предельного нижнего положения оператор прессующую плиту 6 возвращает в исходное положение. Повторно заполняют полость прессовой камеры 2. За это время при включенном гидроприводе прессующего механизма 5 идет процесс прессования сырья в дополнительной прессовой камере 3. После вторичного заполнения сырьем основной прессовой камеры 2 оператор приводит в движение механизм 4. Эти операции последовательно проводят до тех пор, пока емкость прессовой камеры 2 не заполнится на 70-80% от исходного объема. При достижении высоты спрессованной кипы в пределах 800-900 мм рабочий механизмом 12 деблокирует положение подвижной створки 9. Усилием руки рабочий поворачивает створку на паре шарниров 57 вертикального бруса 58. В пазы 26 и 34, а также в прорези 21 и 22 последовательно вводят концы обвязочных лент или проволоки. Свободные концы лент крепят металлическими пряжками, а обрезанные концы проволоки связывают в узел. После этого механизмом 4 прессующую плиту 6 возвращают в исходное положение. Далее оператор включает в работу механизм 11 разгрузки прессовой камеры 2. Масло при подаче под рабочим давлением от гидростанции 8 по рукаву высокого давления поступает в бесштоковую полость силового гидроцилиндра 40 (ЦС 90•75). Перемещение штока 39 приводит к повороту двуплечего рычага 38. Удаленным концом рычага 38 подвижный шток 37 с помощью направляющей 46 поступает в полость прессовой камеры 2. Штоком 37 спрессованная и обвязанная кипа выталкивается из полости прессовой камеры 2. В дальнейшем спрессованную кипу погрузчиком грузят на борт транспортного средства. When the electric motor of the hydraulic power station 8 is turned on with the remote control, the pressing mechanisms 4 and 5 together with the pressing plates 6 and 7 are returned to their original position (the rods 29 of the power hydraulic cylinders are retracted into the sleeves, see Fig. 2). With the levers 55 of the locking mechanisms 12, the movable leaves 9 and 10 are fixed in the working position in the brackets 54 of the vertical bars 47 and 48. The pressed material in the formed window between the upper cut of the movable door 9 and the pressing plate 6 is loaded into the press chamber 2. When filling the volume of the press chamber 2 the operator remote control includes the pressing mechanism 4. At this time, the workers serving the press, fill the capacity of the additional press chamber 3 with raw materials. When the pressing plate 6 is moved down, the raw materials are pressed, and part of the capacity of the main press chamber 2 is freed. Upon reaching the lower limit position, the operator press plate 6 returns to its original position. The cavity of the press chamber 2 is re-filled. During this time, when the hydraulic drive of the pressing mechanism 5 is turned on, the process of pressing the raw materials in the additional press chamber 3 is carried out. After the secondary filling of the main press chamber 2 with raw materials, the operator drives the mechanism 4. These operations are carried out sequentially until the capacity of the press chamber 2 will not be filled by 70-80% of the original volume. When the height of the compacted bale reaches 800-900 mm, the working mechanism 12 unlocks the position of the movable sash 9. By the effort of a hand, the worker turns the sash on a pair of hinges 57 of the vertical beam 58. The ends of the strapping are introduced into the grooves 26 and 34, as well as into the slots 21 and 22. tapes or wire. The free ends of the tapes are fastened with metal buckles, and the cut ends of the wire are tied into a knot. After this, the mechanism 4 of the pressing plate 6 is returned to its original position. Further, the operator includes the mechanism 11 for unloading the press chamber 2. The oil, when supplied under operating pressure from the hydroelectric station 8 through the high pressure sleeve, enters the rodless cavity of the power hydraulic cylinder 40 (TsS 90 • 75). The movement of the rod 39 leads to the rotation of the two shoulders of the lever 38. By the remote end of the lever 38, the movable rod 37 through the guide 46 enters the cavity of the press chamber 2. With the rod 37, the compressed and bundled bale is pushed out of the cavity of the press chamber 2. Subsequently, the pressed bale is loaded onto the transport vehicle by a loader facilities.

Последовательное выполнение рабочего процесса прессования сырья в основной и дополнительной прессовых камерах 2 и 3 сводит к минимуму непроизводственные затраты рабочего времени и тем самым достигается повышение производительности труда при минимальном количестве обслуживающего персонала. The consistent implementation of the working process of pressing the raw materials in the main and additional press chambers 2 and 3 minimizes the non-production costs of working time and thereby achieved an increase in labor productivity with a minimum of staff.

Claims

1. A press for the production of bales from the root mass of medicinal plants, comprising a support frame, a main and additional press chambers, pressing mechanisms, pressing plates mounted for movement in the press chambers and connected with pressing mechanisms, characterized in that the main and additional press chambers and pressing mechanisms are placed in parallel on the support frame, both chambers are equipped with mechanisms for unloading and locking the movable shutters of the press chambers, while the horizontal section of each chamber is outlined by lines of an isosceles trapezoid, the larger base of which is combined with a movable sash.

2. The press according to claim 1, characterized in that the unloading mechanism mounted on the rear vertical wall of the press chamber is made in the form of a movable rod kinematically connected by a two-arm lever with a rod of a power hydraulic cylinder.

3. Press according to claim 2, characterized in that each rod guide is placed above the bottom of the press chamber by 0.3-0.5 of the height of the movable leaf.

4. Press according to claim 1, characterized in that the locking mechanism of each leaf is made in the form of a movable rod, the ends of which are placed in guides fixed to the support frame, while with offset from the ends of the rod, coaxial latches are placed on it, interacting with the holes of the movable brackets the sash and the support frame, and a groove is made on the rod and a control lever pivotally mounted on the support frame is placed therein.

5. Press according to claim 1, characterized in that each pressing plate is connected to the pressing mechanism by means of a ball bearing.