RU217861U9 - Всасывающий клапан распределительного узла - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к транспортному машиностроению, а именно к клапанам распределительного узла гидравлического насоса механизма опрокидывания кабины грузовых транспортных средств. Всасывающий клапан распределительного узла расположен в канале корпуса (1) распределительного узла и содержит установленные на шпильке (2) запорные элементы (3, 4), размещенную между ними пружину (10) и седла (5). В канале корпуса (1) с натягом установлен дополнительный корпус (6), при этом седла (5) выполнены в дополнительном корпусе (6) и имеют коническую форму. Рабочая поверхность каждого запорного элемента (3, 4) выполнена сферической и контактирует со своим седлом (5) клапана, образуя запирание клапана сфера по конической поверхности. Технический результат заключается в повышении технологичности конструкции всасывающего клапана распределительного узла. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к транспортному машиностроению, а именно к клапанам распределительного узла гидравлического насоса механизма опрокидывания кабины грузовых транспортных средств.

Известен всасывающий клапан распределительного узла, известный из интегрированного цилиндра электрогидравлического насоса опрокидывания кабины и выбранный за наиболее близкий аналог к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков, расположенный в ступенчатом масляном канале корпуса распределительного узла и содержащий установленные на шпильке запорные элементы, рабочие поверхности которых выполнены конической формы, пружину, размещенную между запорными элементами в канале меньшего диаметра корпуса, при этом запирание клапана происходит конус по кромке (см. CN 104925146, МПК B62D 33/063, опубл. 23.09.2015 г.).

Недостатком известного технического решения является низкая технологичность конструкции всасывающего клапана, обусловленная тем, что рабочие поверхности запорных элементов выполнены коническими, при этом запирание клапана происходит конус по острой кромке. Данный вид запирания предъявляет высокие требования к обработке седла клапана, так как кромка должна быть острой, с малым полем допуска округлости, для чего необходим специальный инструмент. Кроме того, при проведении испытательных работ необходимо проверять полностью распределительный узел, что доставляет определенные неудобства.

Технической проблемой, на решение которой направлено заявляемое техническое решение является повышение технологичности конструкции всасывающего клапана распределительного узла.

Технический результат заключается в повышении технологичности конструкции всасывающего клапана распределительного узла и достигается за счет того, что во всасывающем клапане распределительного узла, расположенном в канале корпуса распределительного узла и содержащем установленные на шпильке запорные элементы, рабочие поверхности которых контактируют с седлами клапана, и пружину, размещенную между запорными элементами, в канале корпуса распределительного узла установлен дополнительный корпус, при этом седла клапана выполнены в дополнительном корпусе и имеют коническую форму, а рабочая поверхность каждого запорного элемента выполнена сферической.

Отличительные признаки заявленного технического решения заключаются в том, что в канале корпуса распределительного узла установлен дополнительный корпус, при этом седла клапана выполнены в дополнительном корпусе и имеют коническую форму, а рабочая поверхность каждого запорного элемента выполнена сферической.

Установка в канале корпуса распределительного узла дополнительного корпуса и выполнение седел клапана в дополнительном корпусе, позволили упростить сборку и испытание всасывающего клапана, таким образом обеспечить повышение технологичности его конструкции.

Кроме того, данные признаки позволили получить дополнительный технический результат, заключающийся в повышении надежности конструкции всасывающего клапана распределительного узла, так как в канал распределительного узла устанавливается уже испытанный работоспособный всасывающий клапан распределительного узла.

Выполнение седел клапана конической формы, а рабочей поверхности каждого запорного элемента сферической, обеспечивает запирание клапана сфера по конической поверхности, что не требует высокоточной обработки рабочих поверхностей запирающих элементов и седел клапана, в результате чего обеспечивается повышение технологичности конструкции всасывающего клапана распределительного узла, а также исключение специального инструмента для обработки кромки седел клапана.

Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков позволила повысить технологичность конструкции всасывающего клапана распределительного узла.

Заявляемая полезная модель поясняется чертежом, на котором изображен всасывающий клапан распределительного узла в разрезе.

Всасывающий клапан распределительного узла, расположен в масляном канале корпуса 1 распределительного узла, и содержит шпильку 2, запорные элементы 3, 4 и седла 5.

В масляном канале корпуса 1 с натягом установлен дополнительный корпус 6 образуя полости 7 и 8. Дополнительный корпус 6 выполнен цилиндрическим с перпендикулярно расположенными пересекающимися каналами, сообщающими полости 7 и 8 с каналом 9 бака. Седла 5 клапана выполнены в дополнительном корпусе 6 и имеют коническую форму.

В канале дополнительного корпуса 6 размещена шпилька 2 с возможностью осевого перемещения. На концах шпильки 2 установлены запорные элементы 3, 4 и зафиксированы на ней посредством шайбы и гайки. Между запорными элементами 3, 4 на шпильке 2 размещена пружина 10, которая является направляющей для шпильки 2. Запорные элементы 3, 4 и дополнительный корпус 6 изготовлены из стали с термообработкой. Рабочая поверхность каждого запорного элемента 3, 4 выполнена сферической и контактирует со своим седлом 5 клапана обеспечивая запирание клапана сфера по конической поверхности.

Всасывающий клапан распределительного узла предназначен для изолирования напорной и всасывающей полостей насоса и соединения всасывающей полости с баком. Всасывающий клапан распределительного узла работает следующим образом.

При вращении ротора насоса против часовой стрелки (при выдвижении гидроцилиндра) полость 7 является напорной полостью, полость 8 -всасывающей. Давление в напорной полости 7 смещает шпильку 2 вправо прижимая запорный элемент 3 к своему седлу 5, изолируя таким образом напорную полость 7 от всасывающей полости 8, при этом всасывающая полость 8 сообщается с каналом 9 бака.

При реверсе вращения ротора насоса, то есть при вращении ротора насоса по часовой стрелке (при выдвижении гидроцилиндра) напорная и всасывающая полости меняются местами, то есть полость 7 станет всасывающей, а полость 8 - напорной, при этом меняется направление потока рабочей жидкости и, как следствие, происходит осевое перемещение шпильки 2 с запорными элементами 3, 4 в обратную сторону по каналу дополнительного корпуса 6. В следствие чего, давление в напорной полости 8 прижимает запорный элемент 4 к своему седлу 5, изолируя напорную полость 8 и сообщая всасывающую полость 7 с каналом 9 бака.

Заявляемое техническое решение позволило повысить технологичность конструкции всасывающего клапана распределительного узла.

Заявляемое техническое решение может быть изготовлено на стандартном оборудовании с использованием современных технологий и материалов.

Claims (1)

1. Всасывающий клапан распределительного узла, расположенный в канале корпуса распределительного узла и содержащий установленные на шпильке запорные элементы, рабочие поверхности которых контактируют с седлами клапана, пружину, размещенную между запорными элементами, отличающийся тем, что в канале корпуса распределительного узла установлен дополнительный корпус, при этом седла клапана выполнены в дополнительном корпусе и имеют коническую форму, а рабочая поверхность каждого запорного элемента выполнена сферической.

Images