RU2177947C1 - Способ получения о,о-диалкилдитиофосфатов - Google Patents
Способ получения о,о-диалкилдитиофосфатов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177947C1 RU2177947C1 RU2001108248/04A RU2001108248A RU2177947C1 RU 2177947 C1 RU2177947 C1 RU 2177947C1 RU 2001108248/04 A RU2001108248/04 A RU 2001108248/04A RU 2001108248 A RU2001108248 A RU 2001108248A RU 2177947 C1 RU2177947 C1 RU 2177947C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alcohol
- stage
- synthesis
- phosphorus
- mol
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения O, O-диалкилдитиофосфатов, которые находят широкое применение в качестве флотореагентов при обогащении руд цветных, редких и благородных металлов. Способ получения O, O-диалкилдитиофосфатов включает получение O, O-диалкилдитиофосфорной кислоты взаимодействием пятисернистого фосфора с алифатическим спиртом с последующей обработкой щелочью, характеризующийся тем, что получение O, O-диалкилдитиофосфорной кислоты ведут в две ступени: первоначально проводят взаимодействие 15-25 мас. % спирта и 30-35 мас. % пятисернистого фосфора от расчетного количества, поддерживая мольное соотношение пятисернистого фосфора и спирта 1: 2,69-5,0 и температуру реакционной смеси не выше 75oС, а затем проводят взаимодействие оставшейся части исходных реагентов в среде продукта (реакционной смеси), полученного на первой ступени при этой же температуре. При этом на второй ступени в реакционную смесь, полученную на первой ступени, первоначально вводят пятисернистый фосфор, а затем постепенно спирт, а в качестве спиртового компонента можно использовать маточный раствор с производства алкилксантогената щелочного металла с одноименным спиртовым радикалом, получаемого взаимодействием избытка спирта, щелочи и сероуглерода. Технический результат - исключение из технологического процесса дополнительного использования растворителей, сокращение отходов производства, упрощение процесса и повышение выхода целевого продукта. 2 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения O, O-диалкилдитиофосфатов, которые находят широкое применение в качестве флотореагентов при обогащении руд цветных, редких и благородных металлов.
Известны способы получения различных O, O-диалкилдитиофосфатов, включающие взаимодействие пятисернистого фосфора с соотвествующим алифатическим спиртом в присутствии органического растворителя (патент СРР 95821, опубл. 1988) или в отсутствии растворителя (а. с. СССР 876701, опубл. 1981) с последующей обработкой образующейся кислоты щелочным агентом: NaOH, КОН, К2СО3, NH4OH и выделением целевого продукта с использованием различных растворителей.
При этом использование растворителя на стадии получения кислоты обусловлено необходимостью обеспечения безопасного проведения процесса при загрузке пятисернистого фосфора, так как загрузка последнего в пустой реактор с последующей дозировкой спирта невозможна, а порционная, значит, и продолжительная загрузка пятисернистого фосфора в предварительно заполненный спиртом реактор небезопасна, вследствие бурного выделения сероводорода, образующегося в результате реакции, и возможного выброса его и других токсичных газообразных продуктов из узла загрузки в окружающую среду. Кроме того, при этом происходит разложение пятисернистого фосфора влажным атмосферным воздухом.
К недостаткам указанных способов относятся использование растворителей и, как следствие, необходимость их регенерации с образованием отходов производства, а также низкий выход целевого продукта.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является способ получения O, O-диэтилдитиофосфата натрия, включающий взаимодействие пятисернистого фосфора со спиртом в среде растворителя при 55-60oС с использованием в качестве растворителя смеси керосина и побочных продуктов реакции, выделенных в предыдущем цикле, нейтрализацию продукта реакции водным раствором гидроокиси натрия, фильтрацию и отделение от органического слоя. Получают целевой продукт с выходом 91,3%. Органический слой сушат над хлористым кальцием, выделяют смесь побочных продуктов реакции, которую используют в следующем цикле (патент ПНР 53684, опубл. 1967).
К недостаткам указанного способа относится использование растворителя, что приводит к необходимости его регенерации, увеличению отходов производства и усложнению процесса, а также недостаточно высокий выход продукта.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является исключение из технологического процесса дополнительного использования растворителей и, соответственно, необходимости их регенерации, сокращение отходов производства и упрощение процесса, а также повышение выхода целевого продукта.
Указанная задача решается тем, что в описанном способе получения O, O-диалкилдитиофосфатов, включающем предварительное получение O, O-диалкилдитиофосфорной кислоты взаимодействием пятисернистого фосфора и алифатического спирта с последующей обработкой водным раствором щелочи, процесс получения O, O-диалкилдитиофосфорной кислоты осуществляют в две ступени: на первой ступени проводят взаимодействие аликвотной части от расчетного количества исходных реагентов, на второй ступени в полученную реакционную смесь вводят оставшуюся часть исходных реагентов. При этом на первой ступени смешивают 15-25 мас. %. от расчетного количества спирта и 30-35 мас. %. пятисернистого фосфора и ведут взаимодействие при массовом соотношении Р2S5: спирт= 1: 2,7-5, преимущественно 1: 2,7-4, и при температуре не выше 75oС, на второй - проводят взаимодействие оставшейся части от расчетного количества исходных реагентов в среде реакционной массы, полученной на первой ступени при той же температуре. При этом для исключения бурного выделения сероводорода и других газообразных продуктов реакции, на второй ступени в полученную на первой ступени реакционную массу первоначально вводят пятисернистый фосфор, а затем постепенно спирт. Кроме того, с целью снижения себестоимости продукта в качестве спиртового компонента можно использовать фильтрат с производства алкилксантогената щелочного металла с одноименным спиртовым радикалом, получаемого взаимодействием избытка спирта, щелочи и сероуглерода.
Двухступенчатый характер процесса получения O, O-диалкилдитиофосфорной кислоты позволяет использовать на второй ступени при загрузке пятисернистого фосфора реакционную смесь, полученную на первой ступени, в качестве растворителя, и таким образом, исключить использование дополнительного растворителя. Поддержание мольного соотношения пятисернистого фосфора и спирта в пределах 1: 2,69-5,0 на первой ступени необходимо для получения гомогенной реакционной массы при загрузке пятисернистого фосфора на второй ступени и предотвращения бурного выделения сероводорода. В связи с тем, что взаимодействие пятисернистого фосфора со спиртом идет с большим выделением тепла, температуру реакционной смеси необходимо поддерживать охлаждением не выше 75oС, для обеспечения высокого выхода целевого продукта.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1. Получение O, O-дибутилдитиофосфата натрия.
Пример 1. Получение O, O-дибутилдитиофосфата натрия.
В реактор загружают 26,85г (0,362 моль) безводного н-бутилового спирта (15% от расчетного количества), затем при перемешивании под разрежением 50-100 мм водяного столба в токе азота загружают 29,91 г (0,135 моль) пятисернистого фосфора (30% от расчетного количества), (мольное соотношение P2S5: спирт= 1: 2,69), поддерживая температуру не выше 75oС. После загрузки пятисернистого фосфора реакционная масса выдерживается при перемешивании и температуре 65-75oC в течение одного часа.
В полученную реакционную смесь производят догрузку до операционной массы 69,79 г (0,314 моль) пятисернистого фосфора (70% от расчетного количества), а затем постепенно при температуре не выше 75oС дозируют н-бутиловый спирт в количестве 152,15 г (2,053 моль) (85% от операционной массы). Реакционную массу выдерживают при температуре 65-75oС в течение 3-х часов. После выдержки проводят отдувку сероводорода подачей азота по барботеру под слой реакционной массы. Сероводород, выделяющийся в процессе реакции и отдувки, через обратный холодильник, охлаждаемый рассолом с температурой (-)20oС, направляется в систему поглощения абгазов водным раствором щелочи. Полученный раствор 0,0-дибутилдитиофосфорной кислоты охлаждают до 30oС и фильтруют. Фильтрат загружают в реактор и при охлаждении дозируют 95,2 г (1,047 моль) 44% раствора гидроокиси натрия при температуре не выше 45oС. После загрузки щелочи реакционную массу выдерживают при температуре 30-45oС в течение часа и получают 354 г целевого продукта (выход 93,4%) с содержанием основного вещества 62,6% и гидроокиси натрия 2,5%.
Пример 2. Процесс проводят в условиях примера 1, но при получении O, O-дибутилдитиофосфорной кислоты, соблюдая приведенный порядок загрузки, загружают следующие количества реагентов: сначала загружают 44,75 г (0,604 моль) н-бутилового спирта (25% от расчетного количества), затем 29,91 г (0,135 моль) пятисернистого фосфора (30% от расчетного количества, (мольное соотношение P2S5: спирт= 1: 4,48), далее производят догрузку 69,79 г (0,314 моль) пятисернистого фосфора (70% от расчетного количества), затем дозируют н-бутиловый спирт в количестве 134,25 г (1,811 моль) (75% от расчетного количества).
Получают 351 г целевого продукта (выход 93,2%) с содержанием основного вещества 63,0% и гидроокиси натрия 2,6%.
Пример 3. Процесс ведут в условиях примера 1, но загружают поочередно 35,8 г (0,483 моль) н-бутилового спирта (20 % от расчетного количества) и 34,9 г (0,157 моль) пятисернистого фосфора (35% от расчетного количества), (мольное соотношение спирт: пятисернистый фосфор= 1: 3,08), затем 64,8 г (0,292 моль) пятисернистого фосфора (65% от расчетного количества) и 143,2 г (1,932 моль) н-бутилового спирта (80% от расчетного количества). Получают 352 г целевого продукта (выход 93,9%) с содержанием основного вещества 63,3% и гидроокиси натрия 2,4%.
Пример 4. Процесс проводят в условиях примера 1, но при получении O, O-дибутилдитиофосфорной кислоты загрузку реагентов проводят в одну стадию: сначала загружают 179 г (2,415 моль) н-бутилового спирта, затем небольшими порциями загружают 99,7 г (0,449 моль) пятисернистого фосфора.
Получают 346 г целевого продукта (выход 89,0%) с содержанием основного вещества 61,0% и гидроокиси натрия 2,9%.
Пример 5. Получение O, O-диэтилдитиофосфата натрия.
Процесс проводят в условиях примера 1, но загружают поочередно 18,15 г (0,394 моль) безводного этилового спирта (15% от расчетного количества) и 29,91 г (0,135 моль) пятисернистого фосфора (30% от расчетного количества), (мольное соотношение Р2S5: спирт= 1: 2,93), затем 69,79 г (0,314 моль) пятисернистого фосфора (70% от расчетного количества) и 102,85 г (2,232 моль) этилового спирта (85% от расчетного количества). Загрузку 44% раствора гидроокиси натрия производят в количестве 95,4 г (1,049 моль).
Получают 295 г целевого продукта (выход 95,8%) с содержанием основного вещества 60,7% и гидроокиси натрия 2,6%.
Пример 6. Процесс проводят в условиях примера 5, но загружают поочередно 30,25 г (0,656 моль) безводного этилового спирта (25% от расчетного количества) и 29,91 г (0,135 моль) пятисернистого фосфора (30% от расчетного количества), (мольное соотношение спирт: P2S5= 1: 4,88), затем 69,79 г (0,314 моль) пятисернистого фосфора (70% от расчетного количества) и 90,75 г (1,970 моль) этилового спирта (75% от расчетного количества).
Получают 292 г целевого продукта (выход 95,6%) с содержанием основного вещества 61,1% и гидроокиси натрия 2,7%.
Пример 7. Процесс проводят в условиях примера 5, но при получении O, O-диэтилдитиофосфорной кислоты загрузку реагентов осуществляют в одну стадию: сначала загружают 121 г (2,626 моль) этилового спирта, затем небольшими порциями загружают 99,7 г (0,449 моль) пятисернистого фосфора.
Получают 281 г целевого продукта (выход 90,8%) с содержанием основного вещества 60,4% и гидроокиси натрия 3,3%.
Пример 8. Получение O, O-диизобутилдитиофосфата натрия.
Процесс проводят в условиях примера 1, но загружают поочередно 26,85 г (0,362 моль) безводного изобутилового спирта (15% от расчетного количества) и 29,91 г (0,135 моль) пятисернистого фосфора (30% от расчетного количества), (мольное соотношение P2S5: спирт= 1: 2,69), затем 69,79 г (0,314 моль) пятисернистого фосфора (70% от расчетного количества) и 152,15 г (2,053 моль) спирта (85% расчетного количества).
Получают 358 г целевого продукта (выход 94,6%) с содержанием основного вещества 62,7% и гидроокиси натрия 2,3%.
Пример 9. Процесс проводят в условиях примера 8, но загружают поочередно 44,75 г (0,604 моль) изобутилового спирта (25% от расчетного количества) и 29,91 г (0,135 моль) пятисернистого фосфора (30% от расчетного количества), (мольное соотношение P2S5: спирт= 1: 4,48), затем 69,79 г (0,314 моль) пятисернистого фосфора (70% от расчетного количества) и 134,25 г (1,811 моль) изобутилового спирта (75% от расчетного количества).
Получают 360 г целевого продукта (выход 94,9%) с содержанием основного вещества 62,5% и гидроокиси натрия 2,2%.
Пример 10. Процесс проводят в условиях примера 8, но при получении O, O-диизобутилдитиофосфорной кислоты загрузку реагентов проводят в одну стадию: сначала загружают 179 г (2,415 моль) изобутилового спирта, затем небольшими порциями загружают 99,7 г (0,449 моль) пятисернистого фосфора.
Получают 353 г целевого продукта (выход 89,7%) с содержанием основного вещества 60,3% и гидроокиси натрия 2,7%.
Пример 11. Получение O, O-диалкилдитиофосфата натрия с использованием фильтрата с производства алкилксантогенатов.
1. Получение бутилксантогената калия. В реактор загружают 243 г (3,28 моль) н-бутанола и 26,5 г (0,47 моль) твердой гидроокиси калия. Массу нагревают до 65-75oС и выдерживают при этой температуре 2 часа. Образующуюся в результате реакции воду отгоняют в ректификационной колонне в виде азеотропа бутанол-вода. После азеотропной осушки получают 259 г (0,46 моль) 19,9%-ного бутанольного раствора бутилата калия с остаточным содержанием воды 0,4%. Взаимодействием последнего с 36,1 г (0,47 моль) сероуглерода при 0-20oС последующей фильтрацией и сушкой получают 77,6 г н-бутилксантогената калия и 179 г фильтрата, содержащего 5% растворенного н-бутилксантогената калия, около 2% минеральных солей (К2СО3 и К2СS3) и остальное н-бутиловый спирт. Фильтрат используют в процессе получения O, O-дибутилдитиофосфата натрия.
2. Получение O, O-дибутилдитиофосфата натрия.
Процесс проводят в условиях примера 1, но вместо н-бутилового спирта загружают 179 г фильтрата, полученного в примере 11.1.
Получают 352 г целевого продукта (выход 93,8%) с содержанием основного вещества 63,2%, гидроокиси натрия 2,3%, н-бутилксантогената калия 2,5%.
Пример 12. Получение O, O-дибутилдитиофосфата калия.
Процесс проводят в условиях примера 1, но вместо гидроокиси натрия загружают 109,6г (0,977 моль) 50%-ного раствора гидроокиси калия. Получают 368 г целевого продукта (выход 94,1%) с содержанием основного вещества 64,3% и гидроокиси калия 2,1%.
Пример 13. Получение O, O-диэтилдитиофосфата калия.
Процесс ведут в условиях примера 5, но вместо гидроокиси натрия загружают 113,6 г (1,012 моль) 50%-ного раствора гидроокиси калия. Получают 314 г целевого продукта (выход 96,1%) с содержанием основного вещества 61,6% и гидроокиси калия 2,8%.
Анализ примеров, иллюстрирующих изобретение, показывает, что использование предложенного способа приводит к повышению выхода O, O-диэтилдитиофосфата натрия с 91,3% (прототип) или 90,8% (пример 7) до 95,6-95,8% (примеры 5,6). Выход 0,0-дибутилдитиофосфата натрия при этом повышается с 89% (пример 4) до 93,2-93,9 % (примеры 1-3), а O, O-диизобутилдитиофосфата натрия с 89,7% (пример 10) до 94,6-94,9% (примеры 8,9). В среднем выход увеличивается на 4,2-5,2%.
Так как диалкилдитиофосфаты натрия (аэрофлоты) и ксантогенаты щелочных металлов являются взаимозаменяемыми реагентами и в флотационной практике используются как раздельно (Л. Я. Шубов, С. И. Иванков, Н. К. Щеглова, "Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья". Книга 2, М. : Недра, 1990. с. 24,29,30,31,32,157), так и совместно (с. 167,176,181 того же источника; и Л. Я. Шубов, С. И. Иванков. Н. К. Щеглова "Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья". Книга 1, М. : Недра, 1990, с. 82,193,217), то использование при получении диалкилдитиофосфатов натрия в качестве спиртового компонента фильтрата с производства алкилксантогенатов с одноименным спиртовым радикалом дополнительно приводит к повышению выхода в расчете на действующее вещество на 4 % (пример 11).
Таким образом, в среднем в расчете на действующее вещество, наблюдается повышение выхода на 8-9%.
Claims (3)
1. Способ получения O, O-диалкилдитиофосфатов, включающий получение O, O-диалкилдитиофосфорной кислоты взаимодействием пятисернистого фосфора с алифатическим спиртом с последующей обработкой щелочью, отличающийся тем, что получение O, O-диалкилдитиофосфорной кислоты ведут в две ступени, первоначально проводят взаимодействие 15-25 мас. % спирта и 30-35 мас. % пятисернистого фосфора от расчетного количества, поддерживая мольное соотношение пятисернистого фосфора и спирта 1: 2,69-5,0 и температуру реакционной смеси на выше 75oС, а затем проводят взаимодействие оставшейся части исходных реагентов в среде продукта (реакционной смеси), полученного на первой ступени при этой же температуре.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на второй ступени в реакционную смесь, полученную на первой ступени, первоначально вводят пятисернистый фосфор, а затем постепенно спирт.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве спиртового компонента используют маточный раствор с производства алкилксантогената щелочного металла с одноименным спиртовым радикалом, получаемого взаимодействием избытка спирта, щелочи и сероуглерода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001108248/04A RU2177947C1 (ru) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Способ получения о,о-диалкилдитиофосфатов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001108248/04A RU2177947C1 (ru) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Способ получения о,о-диалкилдитиофосфатов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2177947C1 true RU2177947C1 (ru) | 2002-01-10 |
Family
ID=20247691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001108248/04A RU2177947C1 (ru) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Способ получения о,о-диалкилдитиофосфатов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2177947C1 (ru) |
-
2001
- 2001-03-29 RU RU2001108248/04A patent/RU2177947C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102482305A (zh) | N4-(2,2-二甲基-4-[(二氢膦酰氧基)甲基]-3-氧代-5-吡啶并[1,4]噁嗪-6-基)-5-氟-n2-(3,4,5-三甲氧基苯基)-2,4-嘧啶二胺二钠盐的合成 | |
EP0103400A1 (en) | Process for making carbohydrazide | |
RU2177947C1 (ru) | Способ получения о,о-диалкилдитиофосфатов | |
US5098597A (en) | Continuous process for the production of azide salts | |
CN1030658C (zh) | 十八烷基-[2-(n-甲基哌啶子基)-乙基]-磷酸酯的制备方法 | |
RU2245339C2 (ru) | Способ получения 0,0-диалкилдитиофосфатов | |
US7405322B2 (en) | Manufacture of oxalic acid dihydrate | |
JPS60500817A (ja) | ヌクレオシド・ホスホルアミダイト中間体の製造方法 | |
CA2337620A1 (en) | Manufacture of a cyclic acid | |
US3904610A (en) | Method of preparing an ' -amino-'7 -lactam | |
WO1979000172A1 (en) | Process for manufacturing substantially pure dialkyl phosporochloridothionates | |
US2755291A (en) | Certain quaternary ammonium azides | |
RU2344081C2 (ru) | Способ получения гексафторарсената лития | |
JPS62288102A (ja) | ジシアナミド金属塩の製造方法 | |
RU2415837C2 (ru) | Способ получения карбамида, меченного стабильным изотопом 13c | |
JPS5946255A (ja) | 2−アルコキシメチレン−3,3−ジアルコキシプロパンニトリル類の製法 | |
US4094902A (en) | Process for the manufacture of phosphoric acid-tris-(dimethylamide) | |
JPH05140087A (ja) | システアミンの精製方法 | |
JPS5993059A (ja) | シトシン類の製法 | |
RU2199527C1 (ru) | Способ получения ксантогената щелочного металла | |
US2935529A (en) | Process for the production of homocysteine compounds | |
JP2907521B2 (ja) | 界面活性剤の製造法 | |
JP3545034B2 (ja) | α−ヒドロキシイソ酪酸エステル類の製造方法 | |
JPH07330783A (ja) | リン酸エステル誘導体の製造方法 | |
JPH10218868A (ja) | 5ーメチルテトラゾールの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050330 |