RU2177947C1 - Способ получения о,о-диалкилдитиофосфатов - Google Patents

Способ получения о,о-диалкилдитиофосфатов Download PDF

Info

Publication number
RU2177947C1
RU2177947C1 RU2001108248/04A RU2001108248A RU2177947C1 RU 2177947 C1 RU2177947 C1 RU 2177947C1 RU 2001108248/04 A RU2001108248/04 A RU 2001108248/04A RU 2001108248 A RU2001108248 A RU 2001108248A RU 2177947 C1 RU2177947 C1 RU 2177947C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alcohol
stage
synthesis
phosphorus
mol
Prior art date
Application number
RU2001108248/04A
Other languages
English (en)
Inventor
В.И. Савран
В.П. Эндюськин
Ю.Т. Ефимов
Т.М. Малофейкина
Ю.А. Порошин
А.Н. Тюрин
В.Н. Тюрин
Н.И. Поликанов
А.П. Рисс
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ХИМСТРОЙСЕВ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ХИМСТРОЙСЕВ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ХИМСТРОЙСЕВ"
Priority to RU2001108248/04A priority Critical patent/RU2177947C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2177947C1 publication Critical patent/RU2177947C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения O, O-диалкилдитиофосфатов, которые находят широкое применение в качестве флотореагентов при обогащении руд цветных, редких и благородных металлов. Способ получения O, O-диалкилдитиофосфатов включает получение O, O-диалкилдитиофосфорной кислоты взаимодействием пятисернистого фосфора с алифатическим спиртом с последующей обработкой щелочью, характеризующийся тем, что получение O, O-диалкилдитиофосфорной кислоты ведут в две ступени: первоначально проводят взаимодействие 15-25 мас. % спирта и 30-35 мас. % пятисернистого фосфора от расчетного количества, поддерживая мольное соотношение пятисернистого фосфора и спирта 1: 2,69-5,0 и температуру реакционной смеси не выше 75oС, а затем проводят взаимодействие оставшейся части исходных реагентов в среде продукта (реакционной смеси), полученного на первой ступени при этой же температуре. При этом на второй ступени в реакционную смесь, полученную на первой ступени, первоначально вводят пятисернистый фосфор, а затем постепенно спирт, а в качестве спиртового компонента можно использовать маточный раствор с производства алкилксантогената щелочного металла с одноименным спиртовым радикалом, получаемого взаимодействием избытка спирта, щелочи и сероуглерода. Технический результат - исключение из технологического процесса дополнительного использования растворителей, сокращение отходов производства, упрощение процесса и повышение выхода целевого продукта. 2 з. п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения O, O-диалкилдитиофосфатов, которые находят широкое применение в качестве флотореагентов при обогащении руд цветных, редких и благородных металлов.
Известны способы получения различных O, O-диалкилдитиофосфатов, включающие взаимодействие пятисернистого фосфора с соотвествующим алифатическим спиртом в присутствии органического растворителя (патент СРР 95821, опубл. 1988) или в отсутствии растворителя (а. с. СССР 876701, опубл. 1981) с последующей обработкой образующейся кислоты щелочным агентом: NaOH, КОН, К2СО3, NH4OH и выделением целевого продукта с использованием различных растворителей.
При этом использование растворителя на стадии получения кислоты обусловлено необходимостью обеспечения безопасного проведения процесса при загрузке пятисернистого фосфора, так как загрузка последнего в пустой реактор с последующей дозировкой спирта невозможна, а порционная, значит, и продолжительная загрузка пятисернистого фосфора в предварительно заполненный спиртом реактор небезопасна, вследствие бурного выделения сероводорода, образующегося в результате реакции, и возможного выброса его и других токсичных газообразных продуктов из узла загрузки в окружающую среду. Кроме того, при этом происходит разложение пятисернистого фосфора влажным атмосферным воздухом.
К недостаткам указанных способов относятся использование растворителей и, как следствие, необходимость их регенерации с образованием отходов производства, а также низкий выход целевого продукта.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является способ получения O, O-диэтилдитиофосфата натрия, включающий взаимодействие пятисернистого фосфора со спиртом в среде растворителя при 55-60oС с использованием в качестве растворителя смеси керосина и побочных продуктов реакции, выделенных в предыдущем цикле, нейтрализацию продукта реакции водным раствором гидроокиси натрия, фильтрацию и отделение от органического слоя. Получают целевой продукт с выходом 91,3%. Органический слой сушат над хлористым кальцием, выделяют смесь побочных продуктов реакции, которую используют в следующем цикле (патент ПНР 53684, опубл. 1967).
К недостаткам указанного способа относится использование растворителя, что приводит к необходимости его регенерации, увеличению отходов производства и усложнению процесса, а также недостаточно высокий выход продукта.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является исключение из технологического процесса дополнительного использования растворителей и, соответственно, необходимости их регенерации, сокращение отходов производства и упрощение процесса, а также повышение выхода целевого продукта.
Указанная задача решается тем, что в описанном способе получения O, O-диалкилдитиофосфатов, включающем предварительное получение O, O-диалкилдитиофосфорной кислоты взаимодействием пятисернистого фосфора и алифатического спирта с последующей обработкой водным раствором щелочи, процесс получения O, O-диалкилдитиофосфорной кислоты осуществляют в две ступени: на первой ступени проводят взаимодействие аликвотной части от расчетного количества исходных реагентов, на второй ступени в полученную реакционную смесь вводят оставшуюся часть исходных реагентов. При этом на первой ступени смешивают 15-25 мас. %. от расчетного количества спирта и 30-35 мас. %. пятисернистого фосфора и ведут взаимодействие при массовом соотношении Р2S5: спирт= 1: 2,7-5, преимущественно 1: 2,7-4, и при температуре не выше 75oС, на второй - проводят взаимодействие оставшейся части от расчетного количества исходных реагентов в среде реакционной массы, полученной на первой ступени при той же температуре. При этом для исключения бурного выделения сероводорода и других газообразных продуктов реакции, на второй ступени в полученную на первой ступени реакционную массу первоначально вводят пятисернистый фосфор, а затем постепенно спирт. Кроме того, с целью снижения себестоимости продукта в качестве спиртового компонента можно использовать фильтрат с производства алкилксантогената щелочного металла с одноименным спиртовым радикалом, получаемого взаимодействием избытка спирта, щелочи и сероуглерода.
Двухступенчатый характер процесса получения O, O-диалкилдитиофосфорной кислоты позволяет использовать на второй ступени при загрузке пятисернистого фосфора реакционную смесь, полученную на первой ступени, в качестве растворителя, и таким образом, исключить использование дополнительного растворителя. Поддержание мольного соотношения пятисернистого фосфора и спирта в пределах 1: 2,69-5,0 на первой ступени необходимо для получения гомогенной реакционной массы при загрузке пятисернистого фосфора на второй ступени и предотвращения бурного выделения сероводорода. В связи с тем, что взаимодействие пятисернистого фосфора со спиртом идет с большим выделением тепла, температуру реакционной смеси необходимо поддерживать охлаждением не выше 75oС, для обеспечения высокого выхода целевого продукта.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1. Получение O, O-дибутилдитиофосфата натрия.
В реактор загружают 26,85г (0,362 моль) безводного н-бутилового спирта (15% от расчетного количества), затем при перемешивании под разрежением 50-100 мм водяного столба в токе азота загружают 29,91 г (0,135 моль) пятисернистого фосфора (30% от расчетного количества), (мольное соотношение P2S5: спирт= 1: 2,69), поддерживая температуру не выше 75oС. После загрузки пятисернистого фосфора реакционная масса выдерживается при перемешивании и температуре 65-75oC в течение одного часа.
В полученную реакционную смесь производят догрузку до операционной массы 69,79 г (0,314 моль) пятисернистого фосфора (70% от расчетного количества), а затем постепенно при температуре не выше 75oС дозируют н-бутиловый спирт в количестве 152,15 г (2,053 моль) (85% от операционной массы). Реакционную массу выдерживают при температуре 65-75oС в течение 3-х часов. После выдержки проводят отдувку сероводорода подачей азота по барботеру под слой реакционной массы. Сероводород, выделяющийся в процессе реакции и отдувки, через обратный холодильник, охлаждаемый рассолом с температурой (-)20oС, направляется в систему поглощения абгазов водным раствором щелочи. Полученный раствор 0,0-дибутилдитиофосфорной кислоты охлаждают до 30oС и фильтруют. Фильтрат загружают в реактор и при охлаждении дозируют 95,2 г (1,047 моль) 44% раствора гидроокиси натрия при температуре не выше 45oС. После загрузки щелочи реакционную массу выдерживают при температуре 30-45oС в течение часа и получают 354 г целевого продукта (выход 93,4%) с содержанием основного вещества 62,6% и гидроокиси натрия 2,5%.
Пример 2. Процесс проводят в условиях примера 1, но при получении O, O-дибутилдитиофосфорной кислоты, соблюдая приведенный порядок загрузки, загружают следующие количества реагентов: сначала загружают 44,75 г (0,604 моль) н-бутилового спирта (25% от расчетного количества), затем 29,91 г (0,135 моль) пятисернистого фосфора (30% от расчетного количества, (мольное соотношение P2S5: спирт= 1: 4,48), далее производят догрузку 69,79 г (0,314 моль) пятисернистого фосфора (70% от расчетного количества), затем дозируют н-бутиловый спирт в количестве 134,25 г (1,811 моль) (75% от расчетного количества).
Получают 351 г целевого продукта (выход 93,2%) с содержанием основного вещества 63,0% и гидроокиси натрия 2,6%.
Пример 3. Процесс ведут в условиях примера 1, но загружают поочередно 35,8 г (0,483 моль) н-бутилового спирта (20 % от расчетного количества) и 34,9 г (0,157 моль) пятисернистого фосфора (35% от расчетного количества), (мольное соотношение спирт: пятисернистый фосфор= 1: 3,08), затем 64,8 г (0,292 моль) пятисернистого фосфора (65% от расчетного количества) и 143,2 г (1,932 моль) н-бутилового спирта (80% от расчетного количества). Получают 352 г целевого продукта (выход 93,9%) с содержанием основного вещества 63,3% и гидроокиси натрия 2,4%.
Пример 4. Процесс проводят в условиях примера 1, но при получении O, O-дибутилдитиофосфорной кислоты загрузку реагентов проводят в одну стадию: сначала загружают 179 г (2,415 моль) н-бутилового спирта, затем небольшими порциями загружают 99,7 г (0,449 моль) пятисернистого фосфора.
Получают 346 г целевого продукта (выход 89,0%) с содержанием основного вещества 61,0% и гидроокиси натрия 2,9%.
Пример 5. Получение O, O-диэтилдитиофосфата натрия.
Процесс проводят в условиях примера 1, но загружают поочередно 18,15 г (0,394 моль) безводного этилового спирта (15% от расчетного количества) и 29,91 г (0,135 моль) пятисернистого фосфора (30% от расчетного количества), (мольное соотношение Р2S5: спирт= 1: 2,93), затем 69,79 г (0,314 моль) пятисернистого фосфора (70% от расчетного количества) и 102,85 г (2,232 моль) этилового спирта (85% от расчетного количества). Загрузку 44% раствора гидроокиси натрия производят в количестве 95,4 г (1,049 моль).
Получают 295 г целевого продукта (выход 95,8%) с содержанием основного вещества 60,7% и гидроокиси натрия 2,6%.
Пример 6. Процесс проводят в условиях примера 5, но загружают поочередно 30,25 г (0,656 моль) безводного этилового спирта (25% от расчетного количества) и 29,91 г (0,135 моль) пятисернистого фосфора (30% от расчетного количества), (мольное соотношение спирт: P2S5= 1: 4,88), затем 69,79 г (0,314 моль) пятисернистого фосфора (70% от расчетного количества) и 90,75 г (1,970 моль) этилового спирта (75% от расчетного количества).
Получают 292 г целевого продукта (выход 95,6%) с содержанием основного вещества 61,1% и гидроокиси натрия 2,7%.
Пример 7. Процесс проводят в условиях примера 5, но при получении O, O-диэтилдитиофосфорной кислоты загрузку реагентов осуществляют в одну стадию: сначала загружают 121 г (2,626 моль) этилового спирта, затем небольшими порциями загружают 99,7 г (0,449 моль) пятисернистого фосфора.
Получают 281 г целевого продукта (выход 90,8%) с содержанием основного вещества 60,4% и гидроокиси натрия 3,3%.
Пример 8. Получение O, O-диизобутилдитиофосфата натрия.
Процесс проводят в условиях примера 1, но загружают поочередно 26,85 г (0,362 моль) безводного изобутилового спирта (15% от расчетного количества) и 29,91 г (0,135 моль) пятисернистого фосфора (30% от расчетного количества), (мольное соотношение P2S5: спирт= 1: 2,69), затем 69,79 г (0,314 моль) пятисернистого фосфора (70% от расчетного количества) и 152,15 г (2,053 моль) спирта (85% расчетного количества).
Получают 358 г целевого продукта (выход 94,6%) с содержанием основного вещества 62,7% и гидроокиси натрия 2,3%.
Пример 9. Процесс проводят в условиях примера 8, но загружают поочередно 44,75 г (0,604 моль) изобутилового спирта (25% от расчетного количества) и 29,91 г (0,135 моль) пятисернистого фосфора (30% от расчетного количества), (мольное соотношение P2S5: спирт= 1: 4,48), затем 69,79 г (0,314 моль) пятисернистого фосфора (70% от расчетного количества) и 134,25 г (1,811 моль) изобутилового спирта (75% от расчетного количества).
Получают 360 г целевого продукта (выход 94,9%) с содержанием основного вещества 62,5% и гидроокиси натрия 2,2%.
Пример 10. Процесс проводят в условиях примера 8, но при получении O, O-диизобутилдитиофосфорной кислоты загрузку реагентов проводят в одну стадию: сначала загружают 179 г (2,415 моль) изобутилового спирта, затем небольшими порциями загружают 99,7 г (0,449 моль) пятисернистого фосфора.
Получают 353 г целевого продукта (выход 89,7%) с содержанием основного вещества 60,3% и гидроокиси натрия 2,7%.
Пример 11. Получение O, O-диалкилдитиофосфата натрия с использованием фильтрата с производства алкилксантогенатов.
1. Получение бутилксантогената калия. В реактор загружают 243 г (3,28 моль) н-бутанола и 26,5 г (0,47 моль) твердой гидроокиси калия. Массу нагревают до 65-75oС и выдерживают при этой температуре 2 часа. Образующуюся в результате реакции воду отгоняют в ректификационной колонне в виде азеотропа бутанол-вода. После азеотропной осушки получают 259 г (0,46 моль) 19,9%-ного бутанольного раствора бутилата калия с остаточным содержанием воды 0,4%. Взаимодействием последнего с 36,1 г (0,47 моль) сероуглерода при 0-20oС последующей фильтрацией и сушкой получают 77,6 г н-бутилксантогената калия и 179 г фильтрата, содержащего 5% растворенного н-бутилксантогената калия, около 2% минеральных солей (К2СО3 и К2СS3) и остальное н-бутиловый спирт. Фильтрат используют в процессе получения O, O-дибутилдитиофосфата натрия.
2. Получение O, O-дибутилдитиофосфата натрия.
Процесс проводят в условиях примера 1, но вместо н-бутилового спирта загружают 179 г фильтрата, полученного в примере 11.1.
Получают 352 г целевого продукта (выход 93,8%) с содержанием основного вещества 63,2%, гидроокиси натрия 2,3%, н-бутилксантогената калия 2,5%.
Пример 12. Получение O, O-дибутилдитиофосфата калия.
Процесс проводят в условиях примера 1, но вместо гидроокиси натрия загружают 109,6г (0,977 моль) 50%-ного раствора гидроокиси калия. Получают 368 г целевого продукта (выход 94,1%) с содержанием основного вещества 64,3% и гидроокиси калия 2,1%.
Пример 13. Получение O, O-диэтилдитиофосфата калия.
Процесс ведут в условиях примера 5, но вместо гидроокиси натрия загружают 113,6 г (1,012 моль) 50%-ного раствора гидроокиси калия. Получают 314 г целевого продукта (выход 96,1%) с содержанием основного вещества 61,6% и гидроокиси калия 2,8%.
Анализ примеров, иллюстрирующих изобретение, показывает, что использование предложенного способа приводит к повышению выхода O, O-диэтилдитиофосфата натрия с 91,3% (прототип) или 90,8% (пример 7) до 95,6-95,8% (примеры 5,6). Выход 0,0-дибутилдитиофосфата натрия при этом повышается с 89% (пример 4) до 93,2-93,9 % (примеры 1-3), а O, O-диизобутилдитиофосфата натрия с 89,7% (пример 10) до 94,6-94,9% (примеры 8,9). В среднем выход увеличивается на 4,2-5,2%.
Так как диалкилдитиофосфаты натрия (аэрофлоты) и ксантогенаты щелочных металлов являются взаимозаменяемыми реагентами и в флотационной практике используются как раздельно (Л. Я. Шубов, С. И. Иванков, Н. К. Щеглова, "Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья". Книга 2, М. : Недра, 1990. с. 24,29,30,31,32,157), так и совместно (с. 167,176,181 того же источника; и Л. Я. Шубов, С. И. Иванков. Н. К. Щеглова "Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья". Книга 1, М. : Недра, 1990, с. 82,193,217), то использование при получении диалкилдитиофосфатов натрия в качестве спиртового компонента фильтрата с производства алкилксантогенатов с одноименным спиртовым радикалом дополнительно приводит к повышению выхода в расчете на действующее вещество на 4 % (пример 11).
Таким образом, в среднем в расчете на действующее вещество, наблюдается повышение выхода на 8-9%.

Claims (3)

1. Способ получения O, O-диалкилдитиофосфатов, включающий получение O, O-диалкилдитиофосфорной кислоты взаимодействием пятисернистого фосфора с алифатическим спиртом с последующей обработкой щелочью, отличающийся тем, что получение O, O-диалкилдитиофосфорной кислоты ведут в две ступени, первоначально проводят взаимодействие 15-25 мас. % спирта и 30-35 мас. % пятисернистого фосфора от расчетного количества, поддерживая мольное соотношение пятисернистого фосфора и спирта 1: 2,69-5,0 и температуру реакционной смеси на выше 75oС, а затем проводят взаимодействие оставшейся части исходных реагентов в среде продукта (реакционной смеси), полученного на первой ступени при этой же температуре.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на второй ступени в реакционную смесь, полученную на первой ступени, первоначально вводят пятисернистый фосфор, а затем постепенно спирт.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве спиртового компонента используют маточный раствор с производства алкилксантогената щелочного металла с одноименным спиртовым радикалом, получаемого взаимодействием избытка спирта, щелочи и сероуглерода.
RU2001108248/04A 2001-03-29 2001-03-29 Способ получения о,о-диалкилдитиофосфатов RU2177947C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001108248/04A RU2177947C1 (ru) 2001-03-29 2001-03-29 Способ получения о,о-диалкилдитиофосфатов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001108248/04A RU2177947C1 (ru) 2001-03-29 2001-03-29 Способ получения о,о-диалкилдитиофосфатов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2177947C1 true RU2177947C1 (ru) 2002-01-10

Family

ID=20247691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001108248/04A RU2177947C1 (ru) 2001-03-29 2001-03-29 Способ получения о,о-диалкилдитиофосфатов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2177947C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102482305A (zh) N4-(2,2-二甲基-4-[(二氢膦酰氧基)甲基]-3-氧代-5-吡啶并[1,4]噁嗪-6-基)-5-氟-n2-(3,4,5-三甲氧基苯基)-2,4-嘧啶二胺二钠盐的合成
EP0103400A1 (en) Process for making carbohydrazide
RU2177947C1 (ru) Способ получения о,о-диалкилдитиофосфатов
US5098597A (en) Continuous process for the production of azide salts
CN1030658C (zh) 十八烷基-[2-(n-甲基哌啶子基)-乙基]-磷酸酯的制备方法
RU2245339C2 (ru) Способ получения 0,0-диалкилдитиофосфатов
US7405322B2 (en) Manufacture of oxalic acid dihydrate
JPS60500817A (ja) ヌクレオシド・ホスホルアミダイト中間体の製造方法
CA2337620A1 (en) Manufacture of a cyclic acid
US3904610A (en) Method of preparing an ' -amino-'7 -lactam
WO1979000172A1 (en) Process for manufacturing substantially pure dialkyl phosporochloridothionates
US2755291A (en) Certain quaternary ammonium azides
RU2344081C2 (ru) Способ получения гексафторарсената лития
JPS62288102A (ja) ジシアナミド金属塩の製造方法
RU2415837C2 (ru) Способ получения карбамида, меченного стабильным изотопом 13c
JPS5946255A (ja) 2−アルコキシメチレン−3,3−ジアルコキシプロパンニトリル類の製法
US4094902A (en) Process for the manufacture of phosphoric acid-tris-(dimethylamide)
JPH05140087A (ja) システアミンの精製方法
JPS5993059A (ja) シトシン類の製法
RU2199527C1 (ru) Способ получения ксантогената щелочного металла
US2935529A (en) Process for the production of homocysteine compounds
JP2907521B2 (ja) 界面活性剤の製造法
JP3545034B2 (ja) α−ヒドロキシイソ酪酸エステル類の製造方法
JPH07330783A (ja) リン酸エステル誘導体の製造方法
JPH10218868A (ja) 5ーメチルテトラゾールの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050330