RU2177924C1

RU2177924C1 - Method of preparing blend for making wall ceramic products

Info

Publication number: RU2177924C1
Application number: RU2000111251/03A
Authority: RU
Inventors: А.Р. Мавлюбердинов; М.Г. Габидуллин; Р.З. Рахимов
Original assignee: Казанская государственная архитектурно-строительная академия
Priority date: 2000-05-06
Filing date: 2000-05-06
Publication date: 2002-01-10

Abstract

FIELD: manufacture of ceramic bricks and stones. SUBSTANCE: method comprises adding plating production waste into clay bodies successively, treating it with nigre. Said method makes it possible to improve strength characteristics of product by 10-14%. EFFECT: more efficient preparation method. 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства керамических кирпичей и камней. The invention relates to the building materials industry and can be used for the production of ceramic bricks and stones.

Известен способ изготовления керамических строительных изделий, включающий смешивание глинистого сырья, кварцевого песка, сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ), формование, сушку и обжиг изделий. Для повышения прочности и снижения топливно-энергетических затрат за счет равномерного распределения СДБ в массе предварительно кварцевый песок обрабатывают в псевдоожиженном слое сульфитно-дрожжевой бражкой (см. А. с. СССР 1502532, МКИ С 04 В 33/02, опубл. Б. И. 31, 28.08 89). A known method of manufacturing ceramic building products, including mixing clay raw materials, quartz sand, sulphite-yeast mash (SDB), molding, drying and firing products. To increase strength and reduce fuel and energy costs due to the uniform distribution of SDB in the mass, pre-quartz sand is treated in a fluidized bed with a sulphite-yeast mash (see A. S. USSR 1502532, MKI S 04 B 33/02, publ. B. I .31, 08.28 89).

Недостатком данного способа является высокая средняя плотность изделий, а также трудоемкость процесса нанесения СДБ на поверхность песка. The disadvantage of this method is the high average density of the products, as well as the complexity of the process of applying SDB on the sand surface.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления керамических изделий, заключающийся в предварительной обработке осадков сточных вод гальванических производств полиакриламидом в количестве 0,02-0,14% по сухому веществу и уплотняют до влажности 90-95%. Осадок сточных вод гальванических производств влажностью 98-99% обрабатывают 0,1-0,2%-ным раствором ПАА дозой 0,02-0,14% (по сухому веществу), уплотняют гравитационным отстаиванием в отстойниках-сгустителях до влажности 90-95% и вводят в количестве 0,4-0,6% в глиняную массу. Далее изготавливают изделия по принятой технологии (см. А. с. 1581711, МКИ С 04 В 33/02, опубл. Б. И. 28, 30.07 90). Closest to the proposed method is a method of manufacturing ceramic products, which consists in pre-treatment of sewage sludge from galvanic plants with polyacrylamide in an amount of 0.02-0.14% by dry matter and compacted to a moisture content of 90-95%. Sewage sludge from galvanic plants with a moisture content of 98-99% is treated with 0.1-0.2% PAA solution at a dose of 0.02-0.14% (on dry matter), compacted by gravity settling in sedimentation tanks-thickeners to a moisture content of 90-95 % and injected in an amount of 0.4-0.6% in the clay mass. Further, products are manufactured according to the accepted technology (see A. p. 1581711, MKI C 04 B 33/02, publ. B. I. 28, 30.07 90).

Недостатком данного изобретения является недостаточная прочность обожженных изделий. The disadvantage of this invention is the insufficient strength of the calcined products.

Настоящее изобретение направлено на увеличение прочности изделий. The present invention is directed to increasing the strength of products.

Результат достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления шихты для производства стеновых керамических изделий, включающем введение отходов гальванических производств (ОГП) в глиняные массы, отходы гальванических производств предварительно обрабатывают подмыльным щелоком в соотношении 1: (1,9-2,1) и вводят в глинистое сырье в количестве 1,0-2,0 мас. % по сухому веществу глины. The result is achieved in that in the proposed method for the manufacture of a mixture for the production of wall ceramic products, including the introduction of waste galvanic production (OGP) in clay masses, the waste of galvanic production is pre-treated with soap liquor in the ratio 1: (1.9-2.1) and introduced in clay raw materials in an amount of 1.0-2.0 wt. % dry matter of clay.

Отходы гальванических производств - побочный продукт КАПО им. С. П. Горбунова (г. Казань) имеют следующей химический состав: Сr₂O₃-1,8. . . 2,3; Fe₂O₃-28,63. . . 29,32; Аl₂O₃-37,2. . . 38,4; CuO-0,23. . . 0,27; ZnO-0,65. . . 0,75, NiO-0,5. . . 0,57; CdO-0,065. . . 0,07; CaSO₄-19,1. . . 19,9; Н₂О-5,0. . . 5,9; прочие соли -6,83. . . 7,02.Waste galvanic production - a byproduct of KAPO them. S. P. Gorbunova (Kazan) have the following chemical composition: Cr ₂ O ₃ -1.8. . . 2.3; Fe ₂ O ₃ -28.63. . . 29.32; Al ₂ O ₃ -37.2. . . 38.4; CuO-0.23. . . 0.27; ZnO-0.65. . . 0.75, NiO-0.5. . . 0.57; CdO-0.065. . . 0.07; CaSO ₄ -19.1. . . 19.9; H ₂ O-5.0. . . 5.9; other salts -6.83. . . 7.02.

Подмыльный щелок - побочный продукт химкомбината им. Вахитова (г. Казань) состоит из, мас. %: жирные кислоты - не более 1%; NaCl - 15. . . 26; свободная едкая щелочь - 1,2. . . 2,1; свободная углекислая сода - 1,5. . . 1,9; вода - остальное. Sub-soap liquor is a by-product of the chemical plant named after Vakhitova (Kazan) consists of, by weight. %: fatty acids - not more than 1%; NaCl - 15.. . 26; free caustic alkali - 1.2. . . 2.1; free carbonic soda - 1.5. . . 1.9; water is the rest.

Глина - среднепластичная, легкоплавкая, низко- и среднедисперсная. Clay - medium plastic, fusible, low and medium dispersed.

Способ приготовления шихты для производства стеновых керамических изделий осуществляется следующим образом. Одну массовую часть отходов гальванического производства помещают в специальную емкость, заливают 1,9 - 2,1 частями подмыльного щелока и выдерживают в течение 48 ч для размокания отходов. После чего смесь подвергается перемешиванию в двухвальной лопастной мешалке до пастообразного состояния для равномерного обволакивания зерен ОГП подмыльным щелоком. Полученную добавку вводят в глинистое сырье в количестве от 1,0 до 2,0 мас. %. Испытание характеристик осуществлялось согласно требованиям ГОСТ 8462-75. A method of preparing a mixture for the production of wall ceramic products is as follows. One mass part of the galvanic production waste is placed in a special container, filled with 1.9 - 2.1 parts of soap liquor and kept for 48 hours to soak the waste. After which the mixture is subjected to stirring in a two-shaft paddle mixer to a paste-like state for uniform enveloping of the grains of OGP with soapstone liquor. The resulting additive is introduced into clay raw materials in an amount of from 1.0 to 2.0 wt. % Testing of the characteristics was carried out in accordance with the requirements of GOST 8462-75.

Из таблицы видно, что при введении добавки ОГП, обработанного ПЩ, прочность образцов керамических изделий достигает значения 25,3 МПа, что выше прочности образцов, изготовленных по известному способу на 10-14%. The table shows that, with the introduction of an OGP additive treated with PG, the strength of ceramic samples reaches 25.3 MPa, which is 10-14% higher than the strength of samples made by the known method.

Claims

A method of preparing a charge for the production of wall ceramic products, including the introduction of pre-processed waste from galvanic production into clay masses, characterized in that the waste from galvanic production is pre-treated with soap liquor in a ratio of 1: (1.9: 2.1) and introduced into clay raw materials in the amount of 1.0-2.0 wt. % dry matter of clay.