RU2175679C2 - Method of recovery of noble and nonferrous metals from secondary raw materials - Google Patents
Method of recovery of noble and nonferrous metals from secondary raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175679C2 RU2175679C2 RU99125316A RU99125316A RU2175679C2 RU 2175679 C2 RU2175679 C2 RU 2175679C2 RU 99125316 A RU99125316 A RU 99125316A RU 99125316 A RU99125316 A RU 99125316A RU 2175679 C2 RU2175679 C2 RU 2175679C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- raw materials
- secondary raw
- leaching
- recovery
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных и цветных металлов и может быть использовано при переработке вторичных материалов, в частности электронного лома (микросхем в пластиковых корпусах, тиристоров, разъемов, контактов). The invention relates to the field of hydrometallurgy of precious and non-ferrous metals and can be used in the processing of secondary materials, in particular electronic scrap (microcircuits in plastic cases, thyristors, connectors, contacts).
Известен способ извлечения благородных и цветных металлов, взятый в качестве прототипа из лома электронных приборов [1], предусматривающий выщелачивание лома 30-60% азотной кислотой при перемешивании до содержания меди в растворе > 150 г/л. При выщелачивании в осадок выпадает Au и оловянная кислота. После отделения частиц пластмассы, пульпу, не фильтруя, обрабатывают H2SO4 концентрацией > 400 г/л для кристаллизации сульфатов, растворенных металлов, которые затем выщелачивают водой.A known method for the extraction of precious and non-ferrous metals, taken as a prototype from scrap electronic devices [1], providing for the leaching of scrap 30-60% nitric acid with stirring to a copper content in the solution> 150 g / l. During leaching, Au and tin acid precipitate. After separation of the plastic particles, the pulp, without filtering, is treated with H 2 SO 4 with a concentration of> 400 g / l to crystallize sulfates, dissolved metals, which are then leached with water.
Осадок, содержащий Au, оловянную кислоту и PbSO4, промывают, сушат и сплавляют с Na2CO3 для получения корольков Au.The precipitate containing Au, tin acid and PbSO 4 is washed, dried and fused with Na 2 CO 3 to obtain Au kings.
Из водного раствора сульфата цементацией на меди осаждают Ag и Pd, которые затем разделяют известными способами. Из раствора после их осаждения электролизом извлекают медь. Отработанный электролит и промводы упаривают в вакууме и возвращают в цикл. Ag and Pd are precipitated from copper sulfate aqueous solution by carburizing, which are then separated by known methods. Copper is recovered from the solution after precipitation by electrolysis. Spent electrolyte and promoters evaporated in vacuum and returned to the cycle.
Недостатком процесса является низкое извлечение золота, невозможность получения чистого металлического золота, и большое количество промвод и растворов, которые необходимо упаривать, значительно повышает расход электроэнергии. The disadvantage of this process is the low extraction of gold, the inability to obtain pure metallic gold, and a large number of industrial and solutions that need to be evaporated, significantly increases energy consumption.
Техническим результатом, к достижению которого стремится заявитель, в данном изобретении является интенсификация и упрощение процесса переработки электронного лома, повышение извлечения и качества золота, цветных металлов, снижение расхода электроэнергии. The technical result to which the applicant seeks to achieve, in this invention is the intensification and simplification of the process of processing electronic scrap, increasing the extraction and quality of gold, non-ferrous metals, reducing energy consumption.
Технический результат достигается тем, что проводит способ извлечения благородных и цветных металлов из вторичного сырья, включающий кислотное выщелачивание цветных металлов кислотами, переработку раствора выщелачивания и плавку нерастворимого золотосодержащего осадка, при этом выщелачивание цветных металлов проводят смесью серной и азотной кислот, содержащей 530-550 г/л серной кислоты и 350-400 г/л азотной кислоты, а после выщелачивания в пульпу вводят органический коллектор - лак цапон в количестве 3-4 г на 1 г золота для образования в пульпе гелеобразного продукта, сорбирующего золото, всплывающего на поверхность и с отделением его от раствора и пульпы. The technical result is achieved by carrying out a method for the extraction of precious and non-ferrous metals from secondary raw materials, including acid leaching of non-ferrous metals by acids, processing of a leach solution and smelting of an insoluble gold-bearing precipitate, while leaching of non-ferrous metals is carried out with a mixture of sulfuric and nitric acids containing 530-550 g / l of sulfuric acid and 350-400 g / l of nitric acid, and after leaching, an organic collector is introduced into the pulp - lapon varnish in the amount of 3-4 g per 1 g of gold to form in the pulp gel product absorbing gold, pop-up on the surface and its separation from the solution and the slurry.
Золотосодержащий гелеобразный продукт содержит Au=16-21%, Ag < 0,001%, Cu+Ni+Fe < 0,1% сушится, а затем плавится в индукционной печи с получением металлического сплава, содержащего до 30% золота, либо растворяется в царсководочном растворе с последующим осаждением золота твердым сернокислым гидразином с получением металлического золота, содержащего > 99,7% основного вещества. The gold-containing gel product contains Au = 16-21%, Ag <0.001%, Cu + Ni + Fe <0.1%, is dried and then melted in an induction furnace to obtain a metal alloy containing up to 30% gold, or dissolved in a royal water solution followed by precipitation of gold with solid hydrazine sulfate to obtain metallic gold containing> 99.7% of the basic substance.
Ниже приведены примеры осуществления предлагаемого процесса (табл. 1,2). The following are examples of the implementation of the proposed process (table. 1.2).
Как следует из приведенных в табл. 1 результатов применения, в качестве растворителей азотной и серной кислот не позволяет достичь 100% извлечения цветных металлов из концентрата в раствор. И только использование смеси кислот концентрацией по азотной кислоте не менее 350 г/л, а серной 530 г/л позволяет при т: ж = 1: 6, температуре пульпы не менее +80oC извлечь из концентрата в раствор практически 100% меди, железа и никеля, что свидетельствует о высокой окислительной способности смеси этих кислот.As follows from the table. 1 of the application results, as solvents of nitric and sulfuric acids, it is not possible to achieve 100% extraction of non-ferrous metals from the concentrate into the solution. And only using a mixture of acids with a concentration of nitric acid of at least 350 g / l, and sulfuric 530 g / l allows at t: w = 1: 6, a pulp temperature of at least +80 o C to extract almost 100% copper from the concentrate into the solution, iron and nickel, which indicates a high oxidizing ability of a mixture of these acids.
При проведении процесса выщелачивания цветных металлов в пульпе выщелачивания появляются мелкие чешуйки металлического золота, которое при фильтрации пульпы остается в нерастворимом осадке, а часть золота (3%) теряется с промывными водами. Дальнейшее извлечение золота из нерастворимого осадка обычно проводится плавкой с получением сплава, содержащего от 5 до 12% золота, и шлаков, содержащих до 1% золота, либо путем царсководочного растворения золота из нерастворимого осадка с последующим осаждением металлического золота из царсководочного раствора с получением золота, содержащего 99,7% основного вещества, и нерастворимого осадка (II), содержащего до 0,5% золота. During the process of leaching non-ferrous metals, small flakes of metallic gold appear in the leach pulp, which, when the pulp is filtered, remains in insoluble sediment, and part of the gold (3%) is lost with the wash water. Further extraction of gold from an insoluble precipitate is usually carried out by smelting to obtain an alloy containing from 5 to 12% gold and slags containing up to 1% gold, or by means of regrowth dissolution of gold from an insoluble precipitate, followed by precipitation of metallic gold from a regrowth solution to obtain gold, containing 99.7% of the basic substance, and insoluble precipitate (II) containing up to 0.5% gold.
Для повышения степени извлечения металлического золота из пульпы выщелачивания в раствор выщелачивания вводятся органические вещества - коллекторы (лак типа "цапон"), которые способствуют образованию в пульпе выщелачивания гелеобразного продукта сорбирующего (поглощающего) на своей поверхности чешуйки металлического золота. To increase the degree of extraction of metallic gold from the leach pulp, organic substances are introduced into the leach solution - collectors (varnish of the “zapon” type), which contribute to the formation in the leach pulp of a gel-like product sorbing (absorbing) metallic gold flakes on its surface.
Этот гелеобразный продукт легче пульп выщелачивания, поэтому он всплывает и легко отделяется от основной пульпы. This gel-like product is lighter than leaching pulps, so it floats and is easily separated from the main pulp.
Как следует из результатов, приведенных в табл. 2, введение в раствор выщелачивания от 20-35% коллектора по отношению к содержанию золота в сырье позволяет практически нацело извлекать золото в гелеобразный продукт, содержащий от 16,5 до 20,4% золота. Плавка этого продукта позволяет получать сплав, содержащий до 30% золота, а при царсководочном растворении и последующим осаждении гидразином получается золото, содержащее 99,9% основного вещества с извлечением не менее 90%. As follows from the results given in table. 2, the introduction into the leach solution of 20-35% of the collector with respect to the gold content in the feed allows one to practically completely extract gold into a gel-like product containing from 16.5 to 20.4% of gold. Smelting of this product allows you to get an alloy containing up to 30% gold, and when royal dissolving and subsequent precipitation with hydrazine, gold is obtained containing 99.9% of the basic substance with a recovery of at least 90%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99125316A RU2175679C2 (en) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | Method of recovery of noble and nonferrous metals from secondary raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99125316A RU2175679C2 (en) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | Method of recovery of noble and nonferrous metals from secondary raw materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99125316A RU99125316A (en) | 2001-10-10 |
RU2175679C2 true RU2175679C2 (en) | 2001-11-10 |
Family
ID=20227614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99125316A RU2175679C2 (en) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | Method of recovery of noble and nonferrous metals from secondary raw materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2175679C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1975259A1 (en) * | 2006-01-13 | 2008-10-01 | Asaka Riken Co., Ltd. | Method for separation and recovery of noble metals |
GB2488433A (en) * | 2011-02-24 | 2012-08-29 | Denso Corp | Absorbent and method of collecting precious metals |
RU2575278C2 (en) * | 2009-07-21 | 2016-02-20 | Энглоу Оперейшнс Лимитед | Method of water leaching to extract precious metals upon addition of dithiooxamide ligand |
-
1999
- 1999-12-01 RU RU99125316A patent/RU2175679C2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Реферативный журнал, "Металлургия". - М.: ВИНИТИ, 1988, реферат 8Г302П. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1975259A1 (en) * | 2006-01-13 | 2008-10-01 | Asaka Riken Co., Ltd. | Method for separation and recovery of noble metals |
EP1975259A4 (en) * | 2006-01-13 | 2010-03-24 | Asaka Riken Co Ltd | Method for separation and recovery of noble metals |
US7857888B2 (en) | 2006-01-13 | 2010-12-28 | Asaka Riken Co., Ltd. | Method for separation and recovery of noble metals |
RU2575278C2 (en) * | 2009-07-21 | 2016-02-20 | Энглоу Оперейшнс Лимитед | Method of water leaching to extract precious metals upon addition of dithiooxamide ligand |
GB2488433A (en) * | 2011-02-24 | 2012-08-29 | Denso Corp | Absorbent and method of collecting precious metals |
US8535625B2 (en) | 2011-02-24 | 2013-09-17 | Denso Corporation | Adsorbent and method of collecting precious metal using the same |
GB2488433B (en) * | 2011-02-24 | 2017-08-16 | Denso Corp | Carbohydrate adsorbent and method of collecting precious metals |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4188824B2 (en) | Improved metal recovery method using high temperature pressure leaching | |
US4738718A (en) | Method for the recovery of gold using autoclaving | |
CA1234291A (en) | Recovery of gold from auriferous refractory iron- containing sulphidic material | |
AU2010239157A1 (en) | Method for processing precious metal source materials | |
CN101328536B (en) | Process for comprehensive recovery of nickel, copper, cobalt, sulfur and magnesium from ore | |
CN111519026B (en) | Method for leaching secondary coated gold hematite | |
CN111733327B (en) | Recovery method and recovery device for valuable metals in scrap copper electrolysis anode mud | |
US4662938A (en) | Recovery of silver and gold | |
RU2175679C2 (en) | Method of recovery of noble and nonferrous metals from secondary raw materials | |
CN106756047B (en) | High sundries silver anode slime puies forward the processing method of gold | |
CN85100106B (en) | All-wet refining process of goldmud from cyanide processing | |
RU2192488C2 (en) | Method of processing zinc cakes | |
CN112680601B (en) | Method for recovering silver and gold from silver and gold-containing anode slime | |
RU2023731C1 (en) | Method of separating silver from iron and nonferrous metals in nitrate solutions | |
JP2021025070A (en) | Method of treating seleno sulfate solution | |
CA2204424C (en) | Process for the extraction and production of gold and platinum-group metals through cyanidation under pressure | |
CN114427035B (en) | Synergistic extraction and harmless treatment method for valuable components of zinc smelting high-sulfur slag and application thereof | |
FI87238C (en) | Process for the recovery of silver from zinc mill sinters and neutral or weak acid extraction residues using thiourea | |
RU2062803C1 (en) | Method for processing of bismuth-containing concentrates | |
CN113798049B (en) | Comprehensive recovery method of gold-containing and antimony-containing cyanidation tailings | |
RU2171855C1 (en) | Method of recovery of platinum metals from slimes | |
RU2035519C1 (en) | Method for processing silver sulfate ores | |
RU99125316A (en) | METHOD FOR EXTRACTION OF NOBLE AND NON-FERROUS METALS FROM SECONDARY RAW MATERIALS | |
RU2033446C1 (en) | Method for processing of rebellious silver-, gold-containing materials, ores and concentrates | |
CN1004883B (en) | Method for extraclion of gold and silver from the anode mud of copper electroplating |