RU2175678C1 - Способ очистки рутения - Google Patents
Способ очистки рутения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175678C1 RU2175678C1 RU2000111081/02A RU2000111081A RU2175678C1 RU 2175678 C1 RU2175678 C1 RU 2175678C1 RU 2000111081/02 A RU2000111081/02 A RU 2000111081/02A RU 2000111081 A RU2000111081 A RU 2000111081A RU 2175678 C1 RU2175678 C1 RU 2175678C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ruthenium
- ammonium
- sodium
- solution
- precipitate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано при аффинаже рутения. Способ включает растворение пентахлоронитрозорутената аммония, переосаждение рутения из раствора в виде тетранитрогидроксонитрозорутената натрия, отделение осадка, отмывку его водой при комнатной температуре и Ж : Т = 0,7 - 1,4, растворение отмытой соли и получение из раствора вновь пентахлоронитрозорутената аммония, но уже более высокой чистоты. Способ позволяет интенсифицировать получение конечной соли рутения и повысить ее качество. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано при аффинаже рутения.
Известен способ очистки рутения, включающий: растворение пентахлоронитрозорутената аммония, осаждение рутения из раствора в виде тетранитрогидроксонитрозорутената натрия, отделение осадка, его растворение и получение из раствора вновь пентахлоронитрозорутената аммония (Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В., Борбат В.Ф. и др. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия, 1987, с. 413-414). Способ выбран в качестве прототипа.
Недостатком способа является то, что за один цикл очистки он не позволяет снизить содержание примесей в рутении до уровня, предъявляемого к аффинированному металлу. Как правило, возникают проблемы с отделением платины и палладия.
Кроме этого, осадки тетранитрогидроксонитрозорутената натрия содержат очень много хлорида натрия (30-50%), поэтому растворы от их выщелачивания имеют невысокое содержание рутения и насыщены NaCl и, как следствие, полученные из этих растворов соли пентахлоронитрозорутената аммония сильно загрязняются хлоридом натрия и выход солей низкий.
Предлагается новый способ очистки рутения, техническим результатом которого является повышение степени очистки и выхода очищенного металла. Способ включает: растворение пентахлоронитрозорутената аммония, осаждение рутения из раствора в виде осадка тетранитрогидроксонитрозорутената натрия, отделение осадка, его растворение и получение из раствора вновь пентахлоронитрозорутената аммония с последующим извлечением рутения, согласно изобретению перед растворением осадок тетранитрогидроксонитрозорутената натрия отмывают в воде при комнатной температуре и отношении Ж : Т = 0,7 - 1,4.
Пентахлоронитрозорутенат аммония растворяют с целью переведения рутения в раствор. Из полученного раствора рутений осаждают в виде тетранитрогидроксонитрозорутената натрия. При этом основная масса примесей платиновых металлов остается в маточном растворе. Затем выделенный осадок соли рутения отмывают в воде. На этой операции из осадка выщелачивается основная масса примеси хлорида натрия и удаляются с поверхности сорбированные соединения других элементов. Отмывку осадка ведут при комнатной температуре. С повышением температуры растут потери рутения с промывкой. Отношение Ж : Т зависит от содержания NaCl в осадке соли рутения. Здесь важно, чтобы при выбранном Ж : Т водная фаза была насыщена хлоридом натрия. В такой среде растворимость тетранитрогидроксонитрозорутената натрия минимальна. Опыты показали, что при отмывке промышленных осадков тетранитрогидроксонитрозорутената натрия это условие стабильно выполняется при Ж : Т = 0,7 - 1,4.
Далее отмытую соль рутения растворяют в воде (Ж : Т = 3) и из полученного раствора вновь осаждают пентахлоронитрозорутенат аммония, но уже более высокой чистоты.
Пример 1. Очистка рутения с использованием известного способа-прототипа.
100 г технического пентахлоронитрозорутената аммония выщелочили в воде при соотношении Ж:Т=6, раствор отфильтровали и при нагревании обработали нитритом натрия до pH 5,0. Нитрованный раствор упарили до появления соли, охладили до комнатной температуры и отфильтровали образовавшийся осадок тетранитрогидроксонитрозорутената натрия. Затем этот осадок растворили в воде (Ж: Т= 3), отделили примеси неблагородных элементов, раствор обработали соляной кислотой, хлоридом аммония и при нагревании осадили из него пентахлоронитрозорутенат аммония. Полученную пульпу охладили до комнатной температуры, разбавили ее водой до полного растворения кристаллов хлоридов натрия, после этого отфильтровывали пентахлоронитрозорутенат аммония, прокалили его и все продукты проанализировали.
Раствор от выщелачивания пентахлоронитрозорутената аммония (0,69 л) содержал 33,28 г/л рутения. Из других благородных металлов в заметных количествах присутствовали платина (0,085 г/л) и палладий (1,29 г/л).
После осаждения тетранитрогидроксонитрозорутената натрия в маточном растворе (0,16 л) осталось, г/л: 0,280 Pt; 5,08 Pd; 10,01 Ru. Извлечение рутения в соль составило 93%.
Раствор из выщелачивания тетранитрогидроксонитрозорутената натрия в воде (0,62 л) содержал 34,45 г/л рутения, 0,010 г/л платины и 0,11 г/л палладия. После осаждения пентахлоронитрозорутената аммония в маточном растворе (0,6 л) осталось 0,47 г/л рутения. Извлечение Ru в эту соль составило 91,8% от общего его запуска в переработку. Результаты анализа металла, полученного после термолиза пентахлоронитрозорутената аммония, приведены в табл. 1.
Пример 2. Очистка рутения с использованием предлагаемого способа.
100 г технического пентахлоронитрозорутената аммония выщелачили в воде при соотношении Ж:Т=6, раствор отфильтровали и при нагревании обработали нитритом натрия до pH 5,0. Нитрованный раствор упарили до появления соли, охладили до комнатной температуры и отфильтровали образовавшийся осадок тетранитрогидроксонитрозорутената натрия. Затем этот осадок распульповали в воде (Ж:Т=1), при комнатной температуре пульпу перемешали 30 мин и отфильтровали. Отмытый тетранитрогидроксонитрозорутенат натрия растворили в воде (Ж:Т=3), отделили примеси неблагородных элементов, раствор обработали соляной кислотой, хлоридом аммония и при нагревании осадили из него пентахлоронитрозорутенат аммония. Полученную пульпу охладили до комнатной температуры, разбавили ее водой до полного растворения кристаллов хлорида натрия, после этого отфильтровали пентахлоронитрозорутенат аммония, прокалили его и все продукты проанализировали.
Раствор от выщелачивания пентахлоронитрозорутената аммония (0,67 л) содержал 34,27 г/л рутения, 0,087 г/л платины и 1,33 г/л палладия.
После осаждения тетранитрогидроксонитрозорутената натрия в маточном растворе (0,15 л) осталось, г/л: 0,299 Pt; 5,42 Pd; 10,48 Ru. Извлечение рутения в соль составило 93,2%.
При промывке тетранитрогидроксонитрозорутената натрия было получено 0,14 л раствора с содержанием, г/л: Pt - 0,046; Pd - 0,49; Ru - 6,86. В этот промпродукт перешло 4,2% рутения.
Раствор от выщелачивания тетранитрогидроксонитрозорутената натрия в воде (0,28 л) содержал 72,96 г/л рутения, концентрация платины и палладия была ниже чувствительности их определения методом РСА. После осаждения пентахлоронитрозорутената аммония в маточном растворе (0,2 л) осталось 0,39 г/л рутения. Извлечение Ru в эту соль составило 88,6% от общего его запуска в переработку. Результаты анализа металла, полученного после термолиза пентахлоронитрозорутената аммония, приведены в табл. 2.
Из приведенных примеров видно, что после растворения отмытого тетранитрогидроксонитрозорутената натрия раствор получается в два раза богаче по рутению. Естественно, такой промпродукт более удобен для последующей переработки: меньше маточных растворов от осаждения пентахлоронитрозорутената аммония, в два раза больше выход этой соли и, соответственно, выше производительность и меньше незавершенное производство по рутению.
А самое главное преимущество предлагаемого способа заключается в том, что он позволяет за один цикл очистки получить аффинированный рутений. При использовании известного способа (прототипа) такое качество металла не достигается (табл. 1).
Claims (1)
- Способ очистки рутения, включающий растворение пентахлоронитрозорутената аммония, осаждение рутения из раствора в виде осадка тетранитрогидроксонитрозорутената натрия, отделение осадка, его растворение и получение из раствора вновь пентахлоронитрозорутената аммония с последующим извлечением рутения, отличающийся тем, что перед растворением осадок тетранитрогидроксонитрозорутената натрия отмывают в воде при комнатной температуре и отношении Ж : Т = 0,7 - 1,4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000111081/02A RU2175678C1 (ru) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Способ очистки рутения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000111081/02A RU2175678C1 (ru) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Способ очистки рутения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2175678C1 true RU2175678C1 (ru) | 2001-11-10 |
Family
ID=20234193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000111081/02A RU2175678C1 (ru) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Способ очистки рутения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2175678C1 (ru) |
-
2000
- 2000-05-03 RU RU2000111081/02A patent/RU2175678C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МАСЛЕНИЦКИЙ И.Н. и др. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия, 1987, с. 413-414. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2175678C1 (ru) | Способ очистки рутения | |
RU2478725C1 (ru) | Способ получения оксида скандия | |
RU2378398C2 (ru) | Способ получения серебра | |
RU2355640C2 (ru) | Способ получения перрената аммония | |
RU2175677C1 (ru) | Способ извлечения платины из хлоридных растворов | |
JP3753554B2 (ja) | 銀の回収方法 | |
US4081271A (en) | Process for separating and recovering rhodium and iridium from their mixtures with other precious metals | |
SU1303631A1 (ru) | Способ выделени меди из отработанных медно-аммиакатных травильных растворов | |
RU2360867C1 (ru) | Способ переработки продуктов, содержащих гидроксиды, селениты, теллуриты, арсениты неблагородных металлов и металлы платиновой группы | |
RU2775785C9 (ru) | Способ получения аффинированного палладия | |
CN1541997A (zh) | 一种15n-l-苯丙氨酸的提取工艺 | |
RU2785282C1 (ru) | Способ получения платины | |
SU829704A1 (ru) | Способ извлечени серебраиз PACTBOPOB | |
RU2787321C2 (ru) | Способ очистки платино-палладиевых хлоридных растворов от золота, селена, теллура и примесей неблагородных металлов | |
RU2231568C1 (ru) | Способ селективного выделения палладия | |
RU2109823C1 (ru) | Способ переработки медеэлектролитных шламов | |
RU2751206C1 (ru) | Способ очистки раствора родия от примесей | |
RU2103396C1 (ru) | Способ переработки растворов-промпродуктов аффинажного производства металлов платиновой группы | |
RU2034063C1 (ru) | Способ очистки серебра | |
RU2254387C1 (ru) | Способ получения металлического палладия из отработанного марганцовопалладиевого катализатора | |
RU2329314C2 (ru) | Способ получения гидратированного оксида родия (iii) | |
JPH04141533A (ja) | 貴金属の回収方法 | |
SU1463785A1 (ru) | Способ селективного извлечени олова из сурьм нистого концентрата | |
RU2102508C1 (ru) | Способ извлечения золота и палладия из растворов | |
JPS5888124A (ja) | パラジウムの精製回収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070504 |