RU2174727C2 - Способ изготовления активной массы щелочных аккумуляторов - Google Patents
Способ изготовления активной массы щелочных аккумуляторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174727C2 RU2174727C2 RU99126107/09A RU99126107A RU2174727C2 RU 2174727 C2 RU2174727 C2 RU 2174727C2 RU 99126107/09 A RU99126107/09 A RU 99126107/09A RU 99126107 A RU99126107 A RU 99126107A RU 2174727 C2 RU2174727 C2 RU 2174727C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- organometallic compound
- temperature
- active mass
- metal
- decomposition
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении электродов для щелочных аккумуляторов. Технической задачей изобретения является получение активной массы для щелочных аккумуляторов за счет нанесения на частицы порошка активной массы металлической пленки, а также упрощение способа. Технический результат достигается тем, что порошок активной массы смешивают с легколетучим металлоорганическим соединением, плавно нагревают при перемешивании до температуры на 20-75°С выше температуры начала разложения используемого металлоорганического соединения и выдерживают при этой температуре до полного разложения металлоорганического соединения. В качестве металлоорганического соединения используют карбонилы металлов, бисэтилбензолхром. Способ позволяет наносить на частицы порошка активной массы равномерное покрытие металла в виде пленки, при этом обеспечиваются условия полного использования активных свойств металла, например электропроводимости. Способ прост в осуществлении, выполняется в одну стадию. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении электродов для щелочных аккумуляторов.
Известен способ изготовления электрода на основе гидроксида никеля, легированного кобальтом (Заявка Франции N 2602612; МКИ4 H 01 M 4/52, 4/32, 1986 г.). Способ заключается в том, что в высокопористую металлическую основу из, например, нетканого материала, вводят активное вещество на основе гидроксида никеля с определенным содержанием кобальта. Активное вещество заполняет часть пор металлической основы, при этом кобальт образует гетерогенную дисперсную среду внутри активного вещества. Получают электрод с повышенной емкостью.
Недостатком способа является то, что активная масса электрода работает не в полном объеме, поскольку кобальт в ней распределен в виде отдельных частиц, что не обеспечивает необходимую проводимость.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному способу и принятым нами за прототип является способ создания материала для электродов гальванических элементов с повышенной электропроводностью, представленный в патенте ФРГ N 2327931, кл. H 01 M 4/52, 1976 г. Способ заключается в получении тонких металлических частиц при термическом разложении паров карбонилов металлов с последующим нагревом полученного материала до 500oC в течение 5 часов, его измельчением и введением в активный материал отрицательного электрода.
Недостатком этого способа является то, что полученный из карбонилов материал вводят в активную массу электродов в виде порошка, что не обеспечивает необходимую проводимость, а также включает в себя несколько дополнительных операций по получению электропроводящей добавки, что в целом усложняет технологию получения активной массы.
Задачей данного изобретения является разработка способа получения активной массы для щелочных аккумуляторов с повышенной электропроводимостью за счет нанесения на частицы порошка активной массы металлической пленки без ухудшения ее рабочих свойств, а также упрощение способа.
Указанная техническая задача решена предложенным способом изготовления активной массы для щелочных аккумуляторов путем нанесения металлических покрытий на частицы порошка активной массы при термическом разложении легколетучих металлоорганических соединений (МОС), в котором, согласно изобретению, порошок активной массы смешивают с легколетучим металлоорганическим соединением, плавно нагревают при перемешивании до температуры на 20-75oC выше температуры начала разложения используемого металлоорганического соединения и выдерживают при этой температуре до полного разложения металлоорганического соединения на частицах порошка активной массы.
Нижняя граница температурного интервала (20oC) определяется скоростью разложения используемого МОС, а верхняя граница (75oC) определяется возможностью ухудшения рабочих свойств материала активной массы и исключением разложения МОС в объеме.
В качестве легколетучего металлоорганического соединения используют карбонилы металлов и другие соединения, например, бис-этилбензолхром.
В качестве порошка активной массы берут любые используемые для этой цели соединения, в частности, гидрат закиси никеля, оксид кадмия.
Способ осуществляют следующим образом.
В реактор барабанного типа загружают порошок активной массы и легколетучее металлоорганическое соединение (МОС). Реактор закрывают, продувают инертным газом, включают мешалку со скоростью вращения 10-30 об/мин. Постепенно нагревают со скоростью 5-50oC/мин до температуры на 20-75oC выше температуры заметного разложения МОС, но не выше температуры ухудшения рабочих свойств материала активной массы.
Используемое МОС разлагается на поверхности частиц активной массы, образуя металлическое покрытие. Выделяющийся при этом оксид углерода или другие продукты термического разложения МОС выводят через ловушку и сжигают на горелке.
Прекращение выделения газообразных продуктов из реактора указывает на завершение разложения МОС.
Реактор продувают инертным газом, охлаждают, выгружают и взвешивают отметаллизированный порошок. Количество осажденного металла определяют по привесу порошка или химическим методом. Равномерность нанесения металлической пленки на частицы порошка оценивают визуально и под микроскопом.
Пример 1.
В реактор барабанного типа загружают 85 г активной массы в виде частиц гидрата закиси никеля и в токе азота 8 г октакарбонила дикобальта. Реактор закрывают, продувают азотом, включают его вращение со скоростью 20 об/мин и постепенно со скоростью 5oC/мин нагревают до температуры 50oC. Карбонил кобальта разлагается на поверхности частиц гидрида закиси никеля, образуя металлическое покрытие. Выделяющийся в процессе монооксид углерода пробулькивает через воду в ловушках, установленных после реактора, и далее сгорает на горелке. Прекращение пробулькивания газа через воду в ловушках свидетельствует о завершении процесса. Реактор продувают азотом и охлаждают до температуры окружающей среды. Отметаллизированный порошок выгружают и определяют привес металла. Другие примеры приведены в таблице.
Предложенный способ позволяет наносить на частицы порошка активной массы равномерное покрытие металла в виде пленки, при этом обеспечиваются условия полного использования активных свойств металла, например, электропроводимости.
Способ прост в осуществлении и выполняется в одну стадию.
Claims (2)
1. Способ изготовления активной массы для щелочных аккумуляторов путем смешения порошков активной массы и легколетучего металлоорганического соединения с последующим его термическим разложением, отличающийся тем, что смесь порошка активной массы с легколетучим металлоорганическим соединением плавно нагревают при перемешивании до температуры на 20-75°С выше температуры начала разложения используемого металлоорганического соединения, причем верхняя граница интервала температур определяется свойствами материала активной массы, и выдерживают при этой температуре до полного разложения металлоорганического соединения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве легколетучего металлоорганического соединения используют карбонилы металлов и биоэтилбензолхром.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99126107/09A RU2174727C2 (ru) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | Способ изготовления активной массы щелочных аккумуляторов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99126107/09A RU2174727C2 (ru) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | Способ изготовления активной массы щелочных аккумуляторов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99126107A RU99126107A (ru) | 2001-08-27 |
RU2174727C2 true RU2174727C2 (ru) | 2001-10-10 |
Family
ID=20227997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99126107/09A RU2174727C2 (ru) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | Способ изготовления активной массы щелочных аккумуляторов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2174727C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447191C1 (ru) * | 2011-05-26 | 2012-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП ГНИИХТЭОС) | Способ получения полидисперсных металлических пленок |
RU2475895C1 (ru) * | 2011-08-08 | 2013-02-20 | Открытое акционерное общество "Завод автономных источников тока" | Способ изготовления активной массы для оксидно-никелевого волокнового электрода щелочного аккумулятора |
-
1999
- 1999-12-06 RU RU99126107/09A patent/RU2174727C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447191C1 (ru) * | 2011-05-26 | 2012-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП ГНИИХТЭОС) | Способ получения полидисперсных металлических пленок |
RU2475895C1 (ru) * | 2011-08-08 | 2013-02-20 | Открытое акционерное общество "Завод автономных источников тока" | Способ изготовления активной массы для оксидно-никелевого волокнового электрода щелочного аккумулятора |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4407905A (en) | Fuel cell | |
US3637437A (en) | Raney metal sheet material | |
JP3691482B2 (ja) | 金属又は金属酸化物がコーティングされた炭素活物質の製造方法 | |
US6232264B1 (en) | Polymetallic precursors and compositions and methods for making supported polymetallic nanocomposites | |
US3252839A (en) | Novel platinized electrodes for fuel cells and fuel cells containing the same | |
US6372383B1 (en) | Method for preparing electrodes for Ni/Metal hydride secondary cells using Cu | |
FR2778023A1 (fr) | Substance active positive pour batterie alcaline et electrode utilisant cette substance | |
Gonzalez-Cruz et al. | Oxygen reduction in acid media by a Ru x Fe y Se z (CO) n cluster catalyst dispersed on a glassy carbon-supported Nafion film | |
JP3361194B2 (ja) | コバルト/酸化コバルト粉末、その製造方法およびその使用 | |
CN114316510B (zh) | 一种制备含磺酸基双金属复合聚合物纳米材料的方法 | |
US3528857A (en) | Electrochemical device comprising an electrode containing nickel-cobalt spinel | |
RU2174727C2 (ru) | Способ изготовления активной массы щелочных аккумуляторов | |
Rivera-Noriega et al. | Oxygen reduction on RuxFey cluster electrocatalyst in acid electrolyte | |
US3337336A (en) | Addition agents for sintering purposes | |
US3405011A (en) | Electrode comprising thin porous metallic matrix and process for making same | |
US3790410A (en) | Method for the manufacture of powdered tungsten carbide containing electrode material | |
Arico et al. | Carbon monoxide electrooxidation on porous Pt–Ru electrodes in sulphuric acid | |
EP0434667A2 (en) | Processes for producing silicon carbide particles and sinter | |
US8900761B2 (en) | Zinc anode battery with boron nitride coated zinc particles | |
US5238755A (en) | Fuel cell containing an anode produced by powder metallurgy | |
US3242011A (en) | Method of making fuel cell electrodes | |
US5965294A (en) | Hydrogen absorbing alloy electrode | |
FR2776649A1 (fr) | Procede de production d'un oxyde complexe de lithium et de manganese de type spinelle et oxyde complexe ainsi obtenu | |
US2646454A (en) | Process for the manufacture of battery electrodes and the resulting electrodes | |
JPS6157397B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051207 |