RU2174445C2 - Инерционная конусная дробилка - Google Patents
Инерционная конусная дробилка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174445C2 RU2174445C2 RU99112378A RU99112378A RU2174445C2 RU 2174445 C2 RU2174445 C2 RU 2174445C2 RU 99112378 A RU99112378 A RU 99112378A RU 99112378 A RU99112378 A RU 99112378A RU 2174445 C2 RU2174445 C2 RU 2174445C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cone
- housing
- pulley
- rotor
- shaft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
- B02C2/042—Moved by an eccentric weight
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Дробилка предназначена для дробления дорожного щебня или цемента. Инерционная конусная дробилка содержит корпус с наружным конусом и размещенным внутри него внутренним конусом, с валом и смонтированным на нем с помощью подшипника неуравновешенным ротором, соединенным с помощью шаровой опорно-компенсационной муфты с установленным в подшипниках корпуса валом с приводным шкивом. Шкив и подшипник ротора снабжены эксцентричными относительно оси вращения цилиндрическими поверхностями, на которых смонтированы эксцентричные грузы с возможностью полного поворота по соответствующим цилиндрическим поверхностям и фиксации в требуемом для динамического уравновешивания дробилки положении. Изобретение позволяет повысить производительность и степень дробления материалов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, а также к мельницам грубого измельчения и может быть наиболее широко использовано в промышленности стройматериалов для производства дорожного щебня или цемента.
Традиционные конусные дробилки с эксцентриковым приводом внутреннего конуса имеют жесткий кинематический привод и соответственно определенную величину амплитуды внутреннего конуса. Из-за своей динамической неуравновешенности они имеют жесткие ограничения по числу качаний упомянутого конуса и поэтому отличаются низкой степенью дробления, не превышающей 7. Это приводит к необходимости использования многостадиального дробления и применения мельниц, если требуется тонкое измельчение.
Новое поколение конусных дробилок - это инерционные конусные дробилки, в которых вместо приводного эксцентрика применен дебалансный ротор-вибратор, центробежная сила которого регулируется и соответственно регулируется амплитуда внутреннего конуса. Такая схема привода является динамической и не имеет препятствий для сжатия слоя дробимого материала кроме сопротивления самого слоя, поэтому степень дробления таких дробилок достигает 20. Этому способствует почти двукратное увеличение числа качаний внутреннего конуса и отсутствие повреждений привода даже при заклинивании конуса. Однако технологические возможности этих дробилок сдерживаются еще недостаточным совершенством их динамики и конструкции, доработка которых могла бы обеспечить степень дробления до 40.
Известна инерционная конусная дробилка (патент США N 4592517, В 02 С 2/04, 3 июня 1986 г.), содержащая опертый на фундамент через эластичные амортизаторы корпус с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом, на валу которого с помощью подшипников смонтирован приводной неуравновешенный ротор, шарнирно подвешенный к сферической опоре внутреннего конуса и соединенный с двигателем через компенсационную муфту.
Недостатками такой дробилки являются: отсутствие ее динамического уравновешивания, потеря 15% дробящей силы из-за малого момента инерции корпуса относительно центра сферической опоры внутреннего конуса (отсутствие массивного дна корпуса) и невозможность оптимальной регулировки дробящей силы.
Известна инерционная конусная дробилка (патент США N 4452401, В 02 C 2/04, 5 июня 1987 г.), содержащая так же, как и предыдущая дробилка, опертый на фундамент через эластичные амортизаторы корпус, снабженный наружным конусом и размещенный внутри него на сферической опоре внутренний конус, на валу которого с помощью подшипника смонтирован приводной неуравновешенный ротор, подвешенный с возможностью вращения к валу внутреннего конуса и соединенной компенсационной муфтой с приводным двигателем.
При упрощении конструкции за счет устранения крупногабаритного шарнирного подвеса неуравновешенного ротора к сферической опоре внутреннего конуса упомянутая дробилка сохранила все недостатки, присущие предыдущему аналогу.
Известна принимаемая за прототип инерционная конусная дробилка (патент США N 4073446, В 02 C 2/04, 14 февраля 1997 г.), содержащая опертый на фундамент через эластичные амортизаторы корпус с наружным конусом и размещенный внутри него на сферической опоре внутренний конус, на валу которого с помощью подшипников смонтирован приводной неуравновешенный ротор с возможностью регулировки положения его центра тяжести относительно оси вращения, соединенный через шаровую опорно-компенсационную муфту и через размещенный в подшипниках корпуса промежуточный вал, сочлененный с приводным шкивом и двигателем.
Известная дробилка имеет меньшие потери дробящей силы благодаря повышенному моменту инерции (наличие наиболее удаленного от центра сферической опоры конуса дна корпуса) и выполнению роли наковальни в более полном объеме. Кроме того, реакция приводной муфты, действующая через ее нижнюю часть и промежуточный вал на корпус, направлена в сторону, противоположную направлению сил неуравновешенного ротора и внутреннего конуса, что способствует частичному динамическому уравновешиванию системы и поэтому повышает КПД дробилки. Наряду с некоторым совершенствованием конструкции сохраняются такие недостатки, как низкий уровень динамического уравновешивания, потери дробящей силы из-за действия суммарных дробящих сил и реактивных сил в разных плоскостях. Как следствие конструктивных и динамических недостатков возникают и технологические недостатки: низкая производительность и степень дробления.
Цель настоящего изобретения - повышение технологических параметров дробилки: производительности и степени дробления. Поставленная цель может быть реализована при решении следующих задач:
- введение в конструкцию дробилки противовибратора, то есть дополнительного неуравновешенного ротора, генерирующего силу, направленную противоположно центробежным силам внутреннего конуса и его приводного неуравновешенного ротора;
- реализация конструктивными средствами возможности регулировки величины центробежных сил роторов, а также положения их векторов;
- обеспечение динамического уравновешивания дробилки, то есть создание таких условий ее работы в стационарном режиме, когда сумма действующих в ней сил и моментов была бы близка к нулю.
- введение в конструкцию дробилки противовибратора, то есть дополнительного неуравновешенного ротора, генерирующего силу, направленную противоположно центробежным силам внутреннего конуса и его приводного неуравновешенного ротора;
- реализация конструктивными средствами возможности регулировки величины центробежных сил роторов, а также положения их векторов;
- обеспечение динамического уравновешивания дробилки, то есть создание таких условий ее работы в стационарном режиме, когда сумма действующих в ней сил и моментов была бы близка к нулю.
Поставленные задачи решаются в инерционной конусной дробилке, содержащей опертый на фундамент через эластичные амортизаторы корпус с наружным конусом и размещенный внутри него на сферической опоре внутренний конус, на валу которого с помощью подшипника смонтирован приводной неуравновешенный ротор с возможностью регулировки его центра тяжести относительно оси вращения, соединенной через шаровую опорно-компенсационную муфту и через размещенный в подшипниках корпуса промежуточный вал с приводным шкивом и двигателем, в которой в соответствии с настоящим изобретением корпус подшипника ротора и корпус шкива выполнены с цилиндрическими поверхностями, эксцентричными относительно оси вращения, шкив снабжен неуравновешенным грузом, и упомянутые неуравновешенные грузы также выполнены эксцентричными и установлены с возможностью полного поворота на ответных эксцентрических цилиндрических поверхностях подшипника ротора и шкива и возможностью фиксации их в необходимом положении относительно эксцентриситета упомянутых поверхностей и друг друга.
Такое конструктивное решение позволяет решить поставленные задачи, а следовательно, достичь реализации поставленной цели.
На чертеже в продольном разрезе показана схема предлагаемой инерционной конусной дробилки, которая содержит опертый на фундамент 1 корпус 2 с наружным конусом 3 и размещенным внутри него на сферической опоре 4 внутренним конусом 5, на валу 6 которого с помощью подшипника 7 смонтирован приводной неуравновешенный ротор 8. Наружная цилиндрическая поверхность 9 подшипника 7 выполнена эксцентричной относительно его оси вращения 10. Наружная поверхность 11 ротора 8 также выполнена эксцентричной относительно оси 10 и его цилиндрической внутренней расточки 12, которой он посажен на ответную поверхность 9 подшипника 7. Ротор 8 имеет продольный разрез 13 толстой эксцентричной части и снабжен стяжным болтом 14, который может сжимать разрез ротора 8, после того как он установлен в оптимальном положении относительно подшипника 7. Последний соединен шаровой опорно-компенсационной муфтой 15 с промежуточным валом 16, который размещен в подшипниках 21 корпуса 2 и снабжен шкивом 17. На корпусе шкива 17 так же, как и на подшипнике 7, выполнена цилиндрическая посадочная поверхность 18, размещенная эксцентрично оси вращения 19, на которой смонтирован эксцентричный груз 20 с возможностью поворота и фиксации относительно поверхности 18. Конструкция груза 20 аналогична конструкции ротора 8.
Дробилка работает следующим образом. Крутящий момент от шкива 17 передается через промежуточный вал 16 и шаровую опорно-компенсационную муфту 15 ротору 8. Последний развивает центробежную силу F1 и заставляет внутренний конус 5 совершать на сферической опоре 4 гирационные движения с центром качаний в центре сферы "C". При таких маятниковых круговых качаниях внутренний конус 5 также развивает центробежную силу F2. Однако векторы сил F1 и F2 размещены в разных плоскостях, в частности угловое опережение силой F1 силы F2 в реальных условиях находится в пределах 30-90o в зависимости от момента инерции конуса 5 и сопротивления его обкатки по слою дробимого материала. Вектор реакции R1 корпуса 2 отстает от результирующей силы F сил F1 и F2 также на 30-90o. Чем больше момент инерции корпуса 2, тем меньше этот угол. Величина реакции R1 также зависит от амплитуды, массы и частоты качаний корпуса 2. Сила R2 генерируется грузом 20 шкива 17 и направлена как и реакция R1 в направлении, противоположном силе F, однако R1 и R2 размещены в разных плоскостях и их результирующей является сила R. Чтобы уравновесить дробилку, необходимо поворотом ротора 8 относительно подшипника 7 и поворотом груза 20 относительно шкива 17 добиться такого их положения, чтобы силы F и R оказались в одной плоскости и были бы равны. Кроме того, необходимо чтобы сумма моментов от сил F и R относительно центра "C" сферической опоры 5 также были бы равны. В таких условиях потерь дробящей силы почти нет, что способствует повышению производительности и степени дробления предлагаемой дробилки на 20-30%. Затраты энергии растут при этом лишь на 10-12%, так как ранее лишний расход энергии шел на нагрев резиновых амортизаторов и подшипниковой смазки из-за неравномерных условий их работы.
Claims (1)
- Инерционная конусная дробилка, содержащая опертый на фундамент через эластичные амортизаторы корпус с наружным конусом и размещенный внутри него на сферической опоре внутренний конус, на валу которого с помощью подшипника смонтирован приводной неуравновешенный ротор с возможностью регулировки его центра тяжести относительно оси вращения, соединенной через шаровую опорно-компенсационную муфту и через размещенный в подшипниках корпуса промежуточный вал с приводным шкивом и двигателем, отличающаяся тем, что корпус подшипника ротора и корпус шкива выполнены с цилиндрическими поверхностями, эксцентричными относительно оси вращения, шкив снабжен неуравновешенным грузом и упомянутые неуравновешенные груз и ротор также выполнены эксцентричными и установлены с возможностью полного поворота на ответных эксцентрических цилиндрических поверхностях подшипника и шкива и фиксации их в необходимом положении относительно эксцентриситета упомянутых поверхностей и друг друга.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99112378A RU2174445C2 (ru) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | Инерционная конусная дробилка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99112378A RU2174445C2 (ru) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | Инерционная конусная дробилка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99112378A RU99112378A (ru) | 2001-03-27 |
RU2174445C2 true RU2174445C2 (ru) | 2001-10-10 |
Family
ID=20221089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99112378A RU2174445C2 (ru) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | Инерционная конусная дробилка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2174445C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012005650A1 (en) * | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Sandvik Intellectual Property Ab | Inertia cone crusher and method of balancing such crusher |
US8646713B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-02-11 | Sandvik Intellectual Property Ab | Gyratory crusher having a seal arrangement |
WO2016148603A1 (ru) * | 2015-03-13 | 2016-09-22 | Константин Евсеевич БЕЛОЦЕРКОВСКИЙ | Конусная инерционная дробилка с модернизированной трансмиссией |
-
1999
- 1999-06-07 RU RU99112378A patent/RU2174445C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012005650A1 (en) * | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Sandvik Intellectual Property Ab | Inertia cone crusher and method of balancing such crusher |
CN103002986A (zh) * | 2010-07-09 | 2013-03-27 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 惯性圆锥破碎机以及使该破碎机平衡的方法 |
US8646713B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-02-11 | Sandvik Intellectual Property Ab | Gyratory crusher having a seal arrangement |
US8800904B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-08-12 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cone crusher |
CN103002986B (zh) * | 2010-07-09 | 2014-11-12 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 惯性圆锥破碎机以及使该破碎机平衡的方法 |
RU2558435C2 (ru) * | 2010-07-09 | 2015-08-10 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Конусная дробилка |
EP2590746A4 (en) * | 2010-07-09 | 2017-02-01 | Sandvik Intellectual Property AB | Inertia cone crusher and method of balancing such crusher |
WO2016148603A1 (ru) * | 2015-03-13 | 2016-09-22 | Константин Евсеевич БЕЛОЦЕРКОВСКИЙ | Конусная инерционная дробилка с модернизированной трансмиссией |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2558435C2 (ru) | Конусная дробилка | |
TW201023973A (en) | Shock-type conical crusher | |
CN103028460A (zh) | 振动颚式破碎机 | |
RU2174445C2 (ru) | Инерционная конусная дробилка | |
RU2576449C1 (ru) | Конусная инерционная дробилка с усовершенствованным противодебалансом | |
CN107810062B (zh) | 偏心破碎颚安装组件 | |
CN108393125B (zh) | 一种惯性圆锥破碎机 | |
RU2383390C1 (ru) | Параболическая виброимпульсная мельница | |
CN112108212B (zh) | 一种惯性圆锥破碎机 | |
CN2374264Y (zh) | 消振式离心振动磨矿机 | |
SU1351660A1 (ru) | Конусна гирационна дробилка | |
JP2001509232A (ja) | 章動機械の支持ベアリング | |
US3809324A (en) | Gyratory crusher with external dynamic balancing assembly | |
RU2343000C2 (ru) | Конусная эксцентриковая дробилка | |
RU2097131C1 (ru) | Самобалансная виброщековая дробилка | |
RU2225257C2 (ru) | Конусная инерционная дробилка | |
RU2427425C2 (ru) | Гироскопический измельчитель сухой породы по фракциям | |
RU2354452C2 (ru) | Инерционная мельница для твердых материалов | |
JPH1034000A (ja) | 旋回式粉砕装置及び旋回式粉砕方法 | |
SU759122A1 (ru) | Инерционна конусна дробилка | |
GB983163A (en) | An oscillatory grinding mill | |
SU1754209A1 (ru) | Инерционна мельница | |
RU91007U1 (ru) | Конусная дробилка | |
SU886969A1 (ru) | Конусна дробилка | |
RU89982U1 (ru) | Конусная инерционная дробилка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080608 |