RU2174437C1 - Generation of low-temperature gas from solid fuel - Google Patents
Generation of low-temperature gas from solid fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174437C1 RU2174437C1 RU2000115282A RU2000115282A RU2174437C1 RU 2174437 C1 RU2174437 C1 RU 2174437C1 RU 2000115282 A RU2000115282 A RU 2000115282A RU 2000115282 A RU2000115282 A RU 2000115282A RU 2174437 C1 RU2174437 C1 RU 2174437C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- gas
- temperature
- housing
- metal halide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Air Bags (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разработок конструкций систем на твердом топливе для генерации газа и может быть использовано для получения низкотемпературных газов (как селективных, например азота, углекислого газа, кислорода, так и смесей различных газов) с температурой на выходе из газогенератора не более 350K. The invention relates to the development of constructions of solid fuel systems for gas generation and can be used to produce low-temperature gases (both selective, for example nitrogen, carbon dioxide, oxygen, and mixtures of various gases) with a temperature at the outlet of the gas generator not exceeding 350K.
Область применения газогенераторов достаточно обширна: наддув средств спасения (лодок, плотов, спасжилетов), сооружение быстровозводимых перегородок, дистанционное управление запорной арматурой на нефтегазопроводах, создание на их основе устройств и оборудования подъемно-транспортных механизмов (домкратов), автономных пневмоустройств для вытеснения различных веществ (порошков, жидкостей). Низкотемпературные газы могут быть использованы как в промышленности, так и в медицине. The scope of gas generators is quite extensive: the pressurization of rescue equipment (boats, rafts, life jackets), the construction of quickly assembled partitions, remote control of shutoff valves in oil and gas pipelines, the creation of devices and equipment for their lifting and transport mechanisms (jacks), autonomous pneumatic devices for displacing various substances ( powders, liquids). Low temperature gases can be used both in industry and in medicine.
Большинство известных конструкций газогенераторов на твердом топливе генерируют газы с температурой не менее 1000K, что исключает их применение в ряде устройств и исполнительных механизмов, особенно из неметаллических материалов. Замена последних на более термостойкие часто экономически нецелесообразна или конструктивно невыполнима. В связи с этим существует ряд технических решений, направленных на снижение температуры генерируемого газа. Один из известных способов получения холодных газов основан на введении в камеру сгорания специальных веществ-охладителей. В этом случае при протекании высокотемпературных продуктов сгорания твердого топлива через слой охладителей осуществляется эндотермический процесс разложения последнего с соответствующим понижением температуры газа. Степень понижения температуры предопределяется материалом охладителя, его массой, фракцией, эффективной длиной охлаждения. Most of the known designs of solid fuel gas generators generate gases with a temperature of at least 1000 K, which excludes their use in a number of devices and actuators, especially from non-metallic materials. Replacing the latter with more heat-resistant ones is often economically impractical or structurally impossible. In this regard, there are a number of technical solutions aimed at lowering the temperature of the generated gas. One of the known methods for producing cold gases is based on the introduction of special coolant substances into the combustion chamber. In this case, when high-temperature combustion products of solid fuel flow through a layer of coolers, the endothermic decomposition of the latter occurs with a corresponding decrease in gas temperature. The degree of temperature decrease is determined by the material of the cooler, its mass, fraction, effective cooling length.
Примером подобных технических решений являются инструкции генераторов по патенту США N 1362349, Великобритании 101371506, 1382325, Франции N 1388697, 1443658, авторскому свидетельству СССР N 801540. Недостатком приведенных выше технических решений являются усложненные конструкции генератора из-за введения охладителя, а также загрязнение генерируемого газа вследствие процессов термолиза охладителя (например, появление аммиака при использовании в качестве охладителя карбамида). An example of such technical solutions is the generator instructions for US patent N 1362349, UK 101371506, 1382325, France N 1388697, 1443658, USSR copyright certificate N 801540. The disadvantage of the above technical solutions is the complicated design of the generator due to the introduction of the cooler, as well as pollution of the generated gas due to the thermolysis of the cooler (for example, the appearance of ammonia when carbamide is used as a cooler).
Известно решение по снижению температуры продуктов сгорания за счет введения в рецептуру топлива компонентов-охладителей, термолиз которых сопровождается значительным эндоэффектом: патенты США N 3977924, 4092190. Однако существенного снижения температуры в данных решениях достичь не удается, что определяется условиями обеспечения устойчивого самоподдержания процесса горения топлива (не менее 600K), которая также является достаточно высокой для многих материалов. Кроме того, введение подобных компонентов также приводит к загрязнению целевого газа. A solution is known to reduce the temperature of combustion products by introducing cooler components into the fuel formulation, thermolysis of which is accompanied by a significant end effect: US patents N 3977924, 4092190. However, it is not possible to achieve a significant temperature decrease in these solutions, which is determined by the conditions for ensuring sustainable self-maintenance of the fuel combustion process (at least 600K), which is also high enough for many materials. In addition, the introduction of such components also leads to contamination of the target gas.
Еще один из способов снижения температуры газов на выходе из генератора основан на использовании мощных механических теплообменников, установленных в камере сгорания или за сопловым блоком. Материалы таких теплообменников характеризуются высокой теплоемкостью. Примерами реализации этого способа является конструкция по патенту Великобритании N 1500157, в котором в качестве охлаждающего материала предлагается использовать железо, алюминий, кремнезем, магнезию, а также по патенту Великобритании N 1487944, в котором охлаждающее устройство выполнено в виде спирально навитого проволочного экрана. По сравнению с вышеперечисленными конструкциями генераторов с охладителем в этих конструкциях нарушение чистоты генерируемого газа не происходит, однако, введение теплообменников усложняет конструкцию и увеличивает массогабаритные параметры. Another way to reduce the temperature of gases at the outlet of the generator is based on the use of powerful mechanical heat exchangers installed in the combustion chamber or behind the nozzle block. The materials of such heat exchangers are characterized by high heat capacity. Examples of the implementation of this method are the design according to UK patent N 1500157, in which it is proposed to use iron, aluminum, silica, magnesia as cooling material, and also according to UK patent N 1487944, in which the cooling device is made in the form of a spiral wound wire screen. Compared with the above constructions of generators with a cooler, in these constructions there is no violation of the purity of the generated gas, however, the introduction of heat exchangers complicates the design and increases the weight and size parameters.
В российской заявке N 94033881/26 от 15.09.94 г. описан газогенератор, который содержит корпус с крышкой, с установленным в нем капсюлем-воспламенителем, воспламенителем, монолитным газопроницаемым зарядом твердого топлива, газоохладительным фильтром, при этом заряд размещен в корпусе без технологического зазора. In the Russian application N 94033881/26 of 09.15.94, a gas generator is described which comprises a housing with a lid, an igniter capsule, an igniter, a monolithic gas permeable charge of solid fuel, a gas cooling filter installed, and the charge is placed in the housing without a technological gap .
Работает устройство следующим образом. The device operates as follows.
При срабатывании капсюля-воспламенителя зажигаются последовательно воспламенитель и обращенная к нему поверхность газопроницаемого заряда. Продукты сгорания, протекая через тело заряда, частично охлаждаются с окончательным охлаждением в блоке фильтра-охладителя. When the igniter capsule is triggered, the igniter and the surface of the gas-permeable charge facing it are sequentially ignited. The combustion products, flowing through the body of the charge, are partially cooled with final cooling in the filter-cooler block.
Недостатком данного решения является необходимость введения фильтра-охладителя, усложняющего конструкцию генератора. The disadvantage of this solution is the need to introduce a filter cooler, complicating the design of the generator.
Сущность изобретения
Несмотря на известность целого ряда указанных выше и других решений по получению из твердого топлива низкотемпературных газов эта проблема продолжает оставаться актуальной, поскольку в большинстве из них задача решается или за счет усложнения газогенераторов, или соответствующим загрязнением целевого газа. Исходя из этого, основной задачей настоящего изобретения является создание газогенератора, обеспечивающего получение низкотемпературного газа (не более 350K) при простой конструкции. Неожиданно было обнаружено, что решение данной задачи может быть достигнуто, если у генератора, имеющего монолитный заряд из газогенерирующего состава, заряд разместить в корпусе так, что его поверхности, обращенные к воспламенителю и к выходу газа на корпусе, являются открытыми (не контактирующими с корпусом), и выполнить с размером пор, обеспечивающим снижение температуры генерируемого газа при проходе через эти поры до требуемых значений, причем конструкция генератора и заряда должна исключать возможность прохода газа, минуя тело заряда.SUMMARY OF THE INVENTION
Despite the prominence of a number of the above and other solutions for obtaining low-temperature gases from solid fuels, this problem continues to be relevant, since in most of them the problem is solved either by complicating the gas generators or by corresponding pollution of the target gas. Based on this, the main objective of the present invention is the creation of a gas generator that provides low-temperature gas (not more than 350K) with a simple design. It was unexpectedly found that a solution to this problem can be achieved if a generator having a monolithic charge from a gas-generating composition has a charge placed in the housing so that its surfaces facing the igniter and the gas outlet on the housing are open (not in contact with the housing ), and perform with a pore size that reduces the temperature of the generated gas when passing through these pores to the required values, and the design of the generator and charge should exclude the possibility of gas passing bypassing the body Yes.
Другой задачей данного изобретения является создание специального химического состава "заряда, генерирующего при сгорании азот, имеющий более низкую температуру, чем известные азотгенерирующие пиротехнические смеси и составы. Another objective of this invention is the creation of a special chemical composition of the “charge, generating nitrogen during combustion, having a lower temperature than the known nitrogen-generating pyrotechnic mixtures and compositions.
Еще одним аспектом настоящего изобретения является создание способа изготовления заряда, который обеспечивал бы получение в теле заряда сквозных пор с размером, обеспечивающим снижение температуры генерируемого газа до требуемых значений. Another aspect of the present invention is the creation of a method of manufacturing a charge, which would ensure the receipt in the body of the charge through pores with a size that reduces the temperature of the generated gas to the desired values.
Экспериментально было установлено, что для получения низкотемпературного газа (не более 350K) размер пор (d) должен отвечать условию:
где HT, HГ- [м2/с]- коэффициенты температуропроводности топлива и продуктов его сгорания, V, U [м/с] - скорости газа при втекании в поры и горения топлива соответственно.It was experimentally established that in order to obtain a low-temperature gas (not more than 350 K), the pore size (d) must meet the condition:
where H T , H G - [m 2 / s] - thermal diffusivity coefficients of the fuel and its products of combustion, V, U [m / s] - gas velocity when flowing into the pores and fuel combustion, respectively.
Коэффициенты (0,1 - 0,8) являются экспериментальными и учитывают увеличение глубины охлаждения при наличии тепловыделений в конденсированной фазе. Coefficients (0.1 - 0.8) are experimental and take into account the increase in the depth of cooling in the presence of heat in the condensed phase.
На фиг. 1 представлена заявляемая конструкция газогенератора; на фиг. 2 а,б - примеры конструкций газогенераторов, исключающих перетекание продуктов сгорания от воспламенителя к выходному соплу вне тела заряда. In FIG. 1 presents the inventive design of the gas generator; in FIG. 2 a, b are examples of gas generator designs that exclude the flow of combustion products from the igniter to the outlet nozzle outside the charge body.
Примеры осуществления изобретения. Examples of carrying out the invention.
Заявленный газогенератор состоит из корпуса 1, воспламенителя 2, заряда 3 с двумя открытыми поверхностями 4,5 и выходного сопла 6. Заряд должен быть установлен в корпусе газогенератора таким образом, чтобы исключить перетекание продуктов сгорания от воспламенителя 2 к выходному соплу 6, минуя тело заряда. Как видно на фиг. 2, это может быть обеспечено различными конструктивными решениями, доступными специалистам и не являющимися предметом настоящего изобретения. Так, на фиг. 2a изображен вариант выполнения газогенератора, при котором заряд имеет клеевое соединение 7 с внутренней поверхностью корпуса, т.е. отсутствуют зазор между телом заряда и корпусом. На фиг. 2б представлен другой вариант, при котором заряд установлен в корпусе с зазором, но этот зазор перекрыт уплотнением 9. The claimed gas generator consists of a
Работа предлагаемого газогенератора происходит следующим образом. The work of the proposed gas generator is as follows.
При срабатывании воспламенителя продукты сгорания зажигают открытую торцевую поверхность заряда, обращенную к воспламенителю. Вследствие сквозной пористости заряда газы, протекая через тело, за счет процессов теплообмена теряют свою температуру, и на выходе из генератора через сопловый блок могут иметь температуру существенно более низкую по сравнению с известными конструкциями газогенераторов. When the igniter is activated, the combustion products ignite the open end surface of the charge facing the igniter. Due to the through porosity of the charge, the gases flowing through the body lose their temperature due to heat transfer processes, and at the outlet of the generator through the nozzle block they can have a temperature significantly lower compared to the known designs of gas generators.
Оценочные расчеты необходимого диаметра пор в соответствии с соотношением (1) показывают, что он должен составлять для получения газа с температурой не более 350K от 1 до 2 мм. Evaluation calculations of the required pore diameter in accordance with relation (1) show that it must be from 1 to 2 mm for gas with a temperature not exceeding 350 K.
Увеличение размера пор заряда по сравнению с расчетным вызывает в лучшем случае неэффективное понижение температуры вследствие повышения скорости потока газа в порах и уменьшения из-за этого времени теплоотдачи, либо взрыв генератора из-за поджигания пор и реализации объемного горения заряда. An increase in the pore size of the charge compared with the calculated one causes, in the best case, an ineffective decrease in temperature due to an increase in the gas flow rate in the pores and a decrease in heat transfer time because of this, or an explosion of the generator due to ignition of the pores and the realization of volumetric combustion of the charge.
Снижение размера пор вызывает повышение перепада давления в воспламенительном и предсопловом объемах. Одновременно снижение размера пор в большинстве случаев приводит к повышению плотности заряда, а это, в свою очередь, к неустойчивому горению заряда. A decrease in pore size causes an increase in pressure drop in the igniter and pre-nozzle volumes. At the same time, a decrease in pore size in most cases leads to an increase in charge density, and this, in turn, leads to unstable combustion of the charge.
Предлагаемая конструкция генератора по сравнению с существующим не предполагает использование блока охладителя, что существенно упрощает конструкцию генератора. The proposed design of the generator compared to the existing one does not imply the use of a cooler block, which greatly simplifies the design of the generator.
Для данной конструкции генератора предлагается твердотопливный заряд для получения низкотемпературного азота и способ его изготовления. For this design of the generator, a solid fuel charge for producing low-temperature nitrogen and a method for its manufacture are proposed.
Пиротехнические смеси и заряды, применяемые в настоящее время в твердотопливных генераторах для генерации селективных газов, например кислорода, азота и др., достаточно известны. Примером этого служат технические решения по заявке PCT/RU95/00027, патентам США N 3775199, 3865660, 3883373, патентам Великобритании N 1391310, 1406002, 1417022. Pyrotechnic mixtures and charges, currently used in solid-fuel generators to generate selective gases, such as oxygen, nitrogen, etc., are quite well known. An example of this is the technical solutions of PCT / RU95 / 00027, U.S. Patent Nos. 3,775,199, 3,865,660, 3,883,373, U.S. Patent Nos. 1,391,310, 140,602, 1417022.
Заряды, генерирующие азот, в вышеприведенных решениях выполнены из пиротехнических смесей на основе азидов щелочных и щелочноземельных металлов и окислителей, взятых, как правило, в стехиометрическом соотношении. Nitrogen-generating charges in the above solutions are made of pyrotechnic mixtures based on azides of alkali and alkaline earth metals and oxidizing agents, taken, as a rule, in a stoichiometric ratio.
Однако ни один из известных азотогенерирующих зарядов не обеспечивает выделение азота с необходимой чистотой и пониженной температурой. However, none of the known nitrogen-generating charges provides nitrogen evolution with the necessary purity and low temperature.
Эта цель достигается заявленным составом, который включает азид натрия в качестве газообразователя, нитрат натрия в качестве окислителя, галогенид металла в качестве охлаждающего агента и связующее. This goal is achieved by the claimed composition, which includes sodium azide as a blowing agent, sodium nitrate as an oxidizing agent, metal halide as a cooling agent and a binder.
Галогенид металла является так называемым "механическим" охладителем. В отличие от охладителей, используемых в известных азотогенерирующих составах, температура разложения галогенидов металла существенно выше температуры горения состава, поэтому в процессе горения он только плавится и не нарушает чистоту целевого газа. Примером таких охладителей могут являться такие галогениды металлов, как, например, фторид лития или хлорид калия. Хорошие результаты в процессе испытаний показал хлорид натрия. Metal halide is the so-called "mechanical" cooler. Unlike coolers used in known nitrogen-generating compositions, the decomposition temperature of metal halides is significantly higher than the combustion temperature of the composition, therefore, during combustion, it only melts and does not violate the purity of the target gas. An example of such a cooler may be metal halides such as, for example, lithium fluoride or potassium chloride. Good results in the testing process showed sodium chloride.
Введение хлорида натрия позволяет повысить механические характеристики заряда, более эффективно снижать температуру газов и обеспечить фильтрацию жидких конденсированных оставляющих продуктов сгорания. The introduction of sodium chloride can improve the mechanical characteristics of the charge, more effectively lower the temperature of the gases and provide filtering of liquid condensed leaving combustion products.
Для обеспечения необходимой пластичности массы при смешении компонентов и повышения механических характеристик заряда вводится связующее, например фенольное порошкообразное связующее или связующее на основе поливинилтетразольных соединений. При использовании первого вводится растворитель - ацетон, второго - вода. To ensure the necessary plasticity of the mass when mixing the components and increase the mechanical characteristics of the charge, a binder is introduced, for example, a phenolic powder binder or a binder based on polyvinyltetrazole compounds. When using the first, a solvent is introduced - acetone, the second - water.
Использование поливинилтетразольного связующего более предпочтительно с точки зрения пожаровзрывобезопасности производства зарядов (ацетон-легковоспламеняемая жидкость) и увеличения газопроизводительности состава. The use of a polyvinyltetrazole binder is more preferable from the point of view of fire and explosion safety of charge production (acetone-flammable liquid) and an increase in the gas productivity of the composition.
Получение газообразного азота при использовании заявленного состава заряда осуществляется при пиролизе азида натрия:
2NaN3 ---> 2Na + 3N2
Названные компоненты состава взяты в следующем соотношении мас.%:
Азид натрия - 65 - 93
Нитрат натрия - 0,9 - 50
Связующее - 3 -10
Галогенид металла, в частности хлорид натрия - Остальное
Способ изготовления пористых зарядов с диаметром пор, отвечающим условиям, описанным выше, включает смешивание порошкообразных компонентов с использованием легколетучего растворителя, способного растворять высокомолекулярные составляющие состава до образования пластичного материала, с последующим продавливанием его через перфорированную пластину или сито и сушкой гранул, последнюю операцию выполняют с обеспечением остаточной влажности гранул на уровне 2-3%, а затем проводят формование заряда и отверждение при температуре до 150oC для полного удаления растворителя.Obtaining gaseous nitrogen using the claimed charge composition is carried out during the pyrolysis of sodium azide:
2NaN 3 ---> 2Na + 3N 2
The named components of the composition are taken in the following ratio wt.%:
Sodium Azide - 65 - 93
Sodium nitrate - 0.9 - 50
Binder - 3-10
Metal halide, in particular sodium chloride - Else
A method of manufacturing porous charges with a pore diameter that meets the conditions described above involves mixing powdered components using a volatile solvent capable of dissolving high molecular weight components of the composition to form a plastic material, followed by forcing it through a perforated plate or sieve and drying the granules, the last operation is performed with ensuring a residual moisture content of the granules at the level of 2-3%, and then carry out the charge formation and curing at temperatures up to 150 o C I completely remove the solvent.
Как было указано, необходимый диаметр пор для получения низкотемпературного газа составляет 1... 2 мм. В связи с этим при смешении сухих компонентов состава и последующими введением растворителя и продавлением через сито, диаметр ячеек последнего должен находиться в этих же пределах 1... 2 мм. As indicated, the required pore diameter to obtain a low-temperature gas is 1 ... 2 mm. In this regard, when mixing the dry components of the composition and subsequent introduction of the solvent and pressing through a sieve, the diameter of the cells of the latter should be in the same range of 1 ... 2 mm.
Способ изготовления пористых монолитных зарядов согласно настоящему изобретению заключается в последовательности следующих операций:
- загрузка раствора связующего;
- введение смеси порошков азида щелочного или щелочноземельного металла и "механического" охладителя;
- отгонка основной части растворителя в процессе смешения вакуумированием при повышенной температуре;
- протирка пластичной массы через сито или перфорированную пластину диаметром ячеек 1... 2 мм;
- предварительное провяливание массы до 2,3% влажности гранул;
- формование заряда;
- двухступенчатое отверждение заряда при температурах 50oC и 130... 150oC.A method of manufacturing a porous monolithic charges according to the present invention consists in the sequence of the following operations:
- loading a binder solution;
- the introduction of a mixture of powders of azide alkaline or alkaline earth metal and a "mechanical"cooler;
- distillation of the main part of the solvent during mixing by evacuation at elevated temperature;
- wiping the plastic mass through a sieve or perforated plate with a cell diameter of 1 ... 2 mm;
- preliminary sagging of the mass up to 2.3% moisture content of the granules;
- charge shaping;
- two-stage curing of the charge at temperatures of 50 o C and 130 ... 150 o C.
Следует отметить, что необходимость провяливания гранул до 2... 3% влажности определяется следующими условиями:
- при влажности гранул до 2% (сухие гранулы) не обеспечивается необходимая прочность заряда, что приводит к его разрушению при воздействии ударно-импульсных нагрузок в процессе хранения и транспортировки;
- при влажности гранул более 3% при формовании заряда не обеспечивается необходимый размер пор вследствие повышенной пластичности гранул (деформация в процессе формования заряда).It should be noted that the need for drying granules to 2 ... 3% humidity is determined by the following conditions:
- when the moisture content of the granules is up to 2% (dry granules) the required charge strength is not ensured, which leads to its destruction under the influence of shock-pulse loads during storage and transportation;
- when the moisture content of the granules is more than 3% when forming a charge, the required pore size is not ensured due to the increased plasticity of the granules (deformation during the process of forming a charge).
С целью улучшения механических характеристик заряда режим отверждения последнего выбран по крайней мере двухступенчатым: сначала при температуре 50oC до предварительного отверждения заряда, затем при температуре 130... 150oC до полного удаления растворителя. Это обусловлено повышенной газификацией растворителя при высоких температурах, что может привести к растрескиванию заряда. С целью сокращения технологического цикла, операцию утверждения заряда лучше проводить в вакууме.In order to improve the mechanical characteristics of the charge, the mode of curing of the latter is chosen at least in two stages: first, at a temperature of 50 o C to pre-cure the charge, then at a temperature of 130 ... 150 o C until the solvent is completely removed. This is due to the increased gasification of the solvent at high temperatures, which can lead to cracking of the charge. In order to reduce the technological cycle, the charge approval operation is best carried out in a vacuum.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава были приготовлены по заявляемому способу пять смесей компонентов. For experimental verification of the claimed composition were prepared by the present method five mixtures of components.
Смешение порошкообразных компонентов проводилось в смесителе барабанного типа. После загрузки раствора связующего в процессе смешения вакуумированием до образования пластичной массы проводилась отгонка основной части растворителя при температуре от 35 до 80oC. Гранулирование осуществлялось путем продавливания полученной массы через сито с диаметром ячеек 1,5 мм. Полученные гранулы провяливались до влажности 2,7%, после чего на вибростоле утряской проводилось формование зарядов до плотности 1 г/см3. Предварительное отверждение заряда осуществлялось при температуре 50oC с последующим полным удалением растворителя при температуре 140oC.The powder components were mixed in a drum type mixer. After loading the binder solution during mixing by evacuation to the formation of a plastic mass, the main part of the solvent was distilled off at a temperature of from 35 to 80 o C. Granulation was carried out by forcing the resulting mass through a sieve with a mesh diameter of 1.5 mm. The obtained granules were sown to a moisture content of 2.7%, after which charges were molded to a density of 1 g / cm 3 on a vibrating table with a shaker. Preliminary curing of the charge was carried out at a temperature of 50 o C followed by complete removal of the solvent at a temperature of 140 o C.
Сформованные заряды были помещены в газогенератор и отработаны. На выходе газогенератора производилось измерение температуры газа и содержание в нем газа, данные о которых приведены в таблице. Formed charges were placed in a gas generator and worked out. At the outlet of the gas generator, the gas temperature was measured and the gas content in it, the data on which are given in the table.
Как видно из представленной таблицы, из 5 испытывавшихся составов 3 (N 2,3,4) удовлетворяют заданным условиям. As can be seen from the table below, out of the 5 tested formulations, 3 (
Claims (3)
Азид натрия - 65,0 - 93,0
Нитрат натрия - 0,9 - 5,0
Связующее - 3,0 - 10,0
Галогенид металла - Остальное
3. Состав по п.2, отличающийся тем, что в качестве галогенида металла он содержит хлорид натрия.2. Pyrotechnic composition for producing low-temperature nitrogen, containing sodium azide, sodium nitrate, metal halide and a binder, characterized in that these components are in the following ratio, wt.%:
Sodium azide - 65.0 - 93.0
Sodium nitrate - 0.9 - 5.0
Binder - 3.0 - 10.0
Metal Halide - Else
3. The composition according to claim 2, characterized in that it contains sodium chloride as a metal halide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000115282A RU2174437C1 (en) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | Generation of low-temperature gas from solid fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000115282A RU2174437C1 (en) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | Generation of low-temperature gas from solid fuel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2174437C1 true RU2174437C1 (en) | 2001-10-10 |
| RU2000115282A RU2000115282A (en) | 2004-01-20 |
Family
ID=20236176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000115282A RU2174437C1 (en) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | Generation of low-temperature gas from solid fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2174437C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538876C1 (en) * | 2013-08-14 | 2015-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Pyrotechnic composition for nitrogen generation |
| RU2542306C1 (en) * | 2013-10-07 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Nitrogen-generating pyrotechnical composition |
-
1997
- 1997-08-21 RU RU2000115282A patent/RU2174437C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538876C1 (en) * | 2013-08-14 | 2015-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Pyrotechnic composition for nitrogen generation |
| RU2542306C1 (en) * | 2013-10-07 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Nitrogen-generating pyrotechnical composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2000115282A (en) | 2004-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6025754B2 (en) | Chemical carbon dioxide gas generator | |
| US6089326A (en) | Method and apparatus for extinguishing fires | |
| CN101925427A (en) | Phlegmatized metal powder or alloy powder and method and reaction vessel for production thereof | |
| WO1997017282A1 (en) | Oxygen generating compositions | |
| JP2000511505A (en) | Oxygen generating composition catalyzed by copper oxide and nickel oxide | |
| WO1997017282A9 (en) | Oxygen generating compositions | |
| GB1573966A (en) | Oxygen generating candle and composition for use therein | |
| US20070057224A1 (en) | Composition for cooling and simultaneous filtration of the gas-aerosol fire-extinguishing mixture | |
| US3773947A (en) | Process of generating nitrogen using metal azide | |
| RU2174437C1 (en) | Generation of low-temperature gas from solid fuel | |
| RU2108282C1 (en) | Method and device for producing cold gases | |
| JP3276981B2 (en) | High surface area activated carbon production equipment | |
| KR102366892B1 (en) | Nitrogen-generating composition for digestion and method of making same | |
| EP0417279B1 (en) | Process for producing hydrogen gas | |
| US2710793A (en) | Solid gas generating units | |
| US3123567A (en) | Preparation of carbon and metal oxide materials | |
| US3656432A (en) | Granular ammonium perchlorate propellant | |
| RU2542306C1 (en) | Nitrogen-generating pyrotechnical composition | |
| RU2151759C1 (en) | Gas-forming pyrotechnical composition | |
| US20240150256A1 (en) | Bonded thermite composition | |
| JP3612090B2 (en) | Method and apparatus for decomposing hardly decomposable halogenated substances | |
| CN105883733B (en) | Inflatable carbonitride and preparation method thereof, expansion method | |
| SU426358A3 (en) | METHOD OF OBTAINING OXYGEN | |
| RU2068831C1 (en) | Gas-generating pyrotechnic composition | |
| RU2142401C1 (en) | Pyrotechnical composition for preparing oxygen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100822 |