RU2108282C1 - Method and device for producing cold gases - Google Patents
Method and device for producing cold gases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108282C1 RU2108282C1 RU96122766/25A RU96122766A RU2108282C1 RU 2108282 C1 RU2108282 C1 RU 2108282C1 RU 96122766/25 A RU96122766/25 A RU 96122766/25A RU 96122766 A RU96122766 A RU 96122766A RU 2108282 C1 RU2108282 C1 RU 2108282C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- gases
- gas
- cold gases
- porosity
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Air Bags (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прикладной химии, а именно к способам получения холодных газов и изделиям, обеспечивающим осуществление данного способа. Полученные холодные газы могут быть использованы для наддува различных оболочек, приведения в действие пневматических устройств, приготовления дыхательных смесей и т.д. The invention relates to applied chemistry, and in particular to methods for producing cold gases and products providing the implementation of this method. The resulting cold gases can be used to pressurize various shells, actuate pneumatic devices, prepare breathing mixtures, etc.
Известны способы получения холодных газов из жидких, газообразных и твердых материалов с помощью различных физико-химических методов. При получении газов из твердых материалов последние чаще всего формуют в изделия типа таблеток или шашек и осуществляют процесс термохимического разложение при определенных, специфических для каждого газа условиях. Так, например, по [1] кислород получают путем термического разложения состава, содержащего хлорат натрия и пероксид бария, причем пероксид бария и хлорат натрия используют при массовом соотношении 1: (19:99) соответственно, а состав используют в виде гранул или таблеток с эквивалентным диаметром частиц, равным 1,4 - 9,2 мм. Однако данный способ и аналогичные ему являются сугубо специфическими, пригодными для получения одного конкретного газа, что является их недостатком. Кроме того, он не позволяет получить большое количество газа за короткий срок, что необходимо, например, для наддува подушек безопасности. Known methods for producing cold gases from liquid, gaseous and solid materials using various physico-chemical methods. When producing gases from solid materials, the latter are most often formed into articles such as tablets or drafts and carry out the process of thermochemical decomposition under certain conditions specific to each gas. So, for example, according to [1], oxygen is obtained by thermal decomposition of a composition containing sodium chlorate and barium peroxide, moreover, barium peroxide and sodium chlorate are used in a mass ratio of 1: (19:99), respectively, and the composition is used in the form of granules or tablets with equivalent particle diameter of 1.4 to 9.2 mm. However, this method and its analogues are purely specific, suitable for producing one specific gas, which is their disadvantage. In addition, it does not allow to obtain a large amount of gas in a short period of time, which is necessary, for example, for airbag inflation.
Известны способы получения холодных газов путем сжигания твердых материалов в специальных устройствах. Твердые материалы, предназначенные для сжигания в таких устройствах, сформованы, как правило, в монолитные или пористые изделия с покрытием или без, различных форм и размеров. Охлаждение газов в данных конструкциях начинается уже в теле изделия за счет его конструктивных особенностей, но, как, правило, не достигает необходимых безопасных для применения величин, и поэтому в данные конструкции вводят специальные охлаждающие средства, например химические охладители или теплообменники (см., например, заявки Франции NN 1388697, 1443658, ФРГ 2351379, 2236380, РФ 5051684). При прохождении высокотемпературных продуктов сгорания через слой охладителя ими теплообменник происходит снижение их температуры либо за счет эндотермического процесса разложения охладителя, либо за счет процессов теплообмена. При этом степень охлаждения газов зависит от материала охладителя, его массы, которая в некоторых случаях в несколько раз превышает массу самого изделия, эффективной длины охладителя, либо в случае с теплообменником от конструктивных особенностей последнего. Known methods for producing cold gases by burning solid materials in special devices. Solid materials intended for burning in such devices are formed, as a rule, into monolithic or porous products with or without coating, of various shapes and sizes. The cooling of gases in these structures begins already in the body of the product due to its design features, but, as a rule, does not reach the required safe values for use, and therefore special cooling agents, for example chemical coolers or heat exchangers, are introduced into these structures (see, for example , applications of France NN 1388697, 1443658, Germany 2351379, 2236380, RF 5051684). When high-temperature combustion products pass through the cooler layer by the heat exchanger, their temperature decreases either due to the endothermic process of decomposition of the cooler, or due to heat exchange processes. The degree of gas cooling depends on the material of the cooler, its mass, which in some cases is several times higher than the mass of the product itself, the effective length of the cooler, or in the case of a heat exchanger, from the design features of the latter.
Однако использование этих сложных средств охлаждения не позволяет получить газ с температурой ниже 150oC, что в свою очередь, требует применения специальных материалов, выдерживающих эту температуру (например оболочки подушек безопасности и т.д.). Кроме того, газы, получаемые таким способом, содержат большое количество примесей, отрицательно влияющих на материалы конструкции и пользователя. Еще одним недостатком подобных способов является сложность конструкции для их осуществления, что увеличивает массу и размеры и, как следствие, снижает надежность и эффективность системы в целом.However, the use of these complex cooling means does not allow to obtain gas with a temperature below 150 o C, which in turn requires the use of special materials that can withstand this temperature (for example, the shells of airbags, etc.). In addition, the gases obtained in this way contain a large amount of impurities that adversely affect the materials of construction and the user. Another disadvantage of such methods is the complexity of the design for their implementation, which increases the mass and size and, as a result, reduces the reliability and efficiency of the system as a whole.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения холодных газов [2]. Данный способ состоит из двух стадий: на первой стадии сжигают пиротехническую смесь в камере сгорания; на второй стадии охлаждают газообразные продукты с помощью эндотермических реакций разложения охладителей в камерах охлаждения. Этих камер две. В первой камере охлаждаемый газ пропускают через гранулированную смесь, включающую от 85 до 97% хлората или перхлората щелочного или щелочноземельного металла, от 1 до 7% негорючего связующего и 2 - 8% катализатора разложения. Во второй камере газ охлаждается с помощью гранулированного охладителя, например, бикарбонатов или оксалатов щелочных или щелочноземельных металлов. Closest to the claimed technical solution is a method for producing cold gases [2]. This method consists of two stages: in the first stage, the pyrotechnic mixture is burned in the combustion chamber; in the second stage, gaseous products are cooled using endothermic decomposition reactions of coolers in cooling chambers. There are two of these cameras. In the first chamber, the cooled gas is passed through a granular mixture comprising from 85 to 97% chlorate or perchlorate of an alkali or alkaline earth metal, from 1 to 7% of a non-combustible binder and 2 to 8% of a decomposition catalyst. In the second chamber, the gas is cooled using a granular cooler, for example, bicarbonates or oxalates of alkali or alkaline earth metals.
Кроме того, смесь, которую сжигают в камере сгорания, состоит из неорганического окислителя от 80 до 92 мас.%, органического углеводородного азотонесодержащего связующего, например, кремнийорганической смолы в количестве от 8,5 до 17 мас.%, сажи в количестве от 0,15 до 0,5 мас.%, алюминий при необходимости до 5 мас.%. In addition, the mixture that is burned in the combustion chamber consists of an inorganic oxidizer from 80 to 92 wt.%, An organic hydrocarbon nitrogen-containing binder, for example, an organosilicon resin in an amount of from 8.5 to 17 wt.%, Soot in an amount of from 0, 15 to 0.5 wt.%, Aluminum, if necessary, up to 5 wt.%.
Данный способ позволяет получать газ с температурой ниже 200oC. Как видно из описания, способ достаточно сложен, многостадиен, а конструкция предусматривает обязательное наличие системы охлаждения. Все это сильно усложняет как сам процесс, так и конструкцию, делает их недостаточно надежными, а наличие блока охлаждения неизбежно приводит к повышению массы конструкции.This method allows to obtain gas with a temperature below 200 o C. As can be seen from the description, the method is quite complex, multi-stage, and the design requires the presence of a cooling system. All this greatly complicates both the process itself and the design, makes them insufficiently reliable, and the presence of a cooling unit inevitably leads to an increase in the mass of the structure.
Задачей изобретения является создание универсального способа получения холодных газов менее сложного и более надежного, а также изделия, благодаря которому осуществляется данный способ. The objective of the invention is to provide a universal method for producing cold gases of less complex and more reliable, as well as products, through which this method is carried out.
Поставленная задача решается предлагаемым способом получения холодных газов путем экзотермического разложения изделия из газопроницаемого твердого материала. При этом газообразные продукты реакции охлаждают, проходят через пористое тело изделия в направлении распространения фронта реакции, одновременно подогревая его до температуры, необходимой для поддержания химических реакций. The problem is solved by the proposed method for producing cold gases by exothermic decomposition of the product from a gas-permeable solid material. In this case, the gaseous reaction products are cooled, pass through the porous body of the product in the direction of propagation of the reaction front, while heating it to the temperature necessary to maintain chemical reactions.
Поставленная задача решается также тем, что изделие, состоящее из одного или нескольких твердых гранулированных компонентов, дополнительно содержит теплопоглощающую добавку и имеет сквозную пористость от 35 до 60%. The problem is also solved by the fact that the product, consisting of one or more solid granular components, additionally contains a heat-absorbing additive and has a through porosity of 35 to 60%.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что они существенно отличаются друг от друга. В заявляемом техническом решении холодные газы получают не в две стадии, как у прототипа, а в одну, благодаря особенному выполнению изделия. Кроме того, сам процесс снижения температуры газов происходит за счет иных физико-химических процессов чем в прототипе. Это дает основание считать, что данное техническое решение обладает критерием "Новизна". Comparison of the claimed technical solution with the prototype shows that they differ significantly from each other. In the claimed technical solution, cold gases are not obtained in two stages, as in the prototype, but in one, due to the special implementation of the product. In addition, the process of lowering the temperature of gases occurs due to other physicochemical processes than in the prototype. This gives reason to believe that this technical solution has the criterion of "Novelty."
В технике известны способы охлаждения газов путем прохождения через газопроницаемое (пористое) изделие, но до сих пор не удавалось получить этими способами газы с температурой, не оказывающей отрицательного воздействия на материалы исполнительных устройств и пользователей. Все известные способы поэтому предусматривают дальнейшее охлаждение газов с помощью специального элемента-охладителя, и изделие в таких случаях выполняет охлаждающую функцию лишь частично. Methods for cooling gases by passing through a gas-permeable (porous) product are known in the art, but so far they have not been able to obtain gases with a temperature that does not adversely affect the materials of actuators and users. All known methods therefore provide for further cooling of the gases using a special cooler element, and the product in such cases performs a cooling function only partially.
И только в заявляемом способе благодаря особому выполнению изделия газы полностью охлаждаются, проходя через его тело до температуры, близкой к начальной температуре изделия, то есть оно в данном случае выполняет две функции: и горит, и охлаждает. При этом процесс горения организован таким образом, что газообразные и жидкие продукты химических реакций истекают через пористое тело изделия в направлении, совпадающем с распространением волны горения. Проходя через пористое тело несгоревшей части изделия, газообразные продукты реакции охлаждаются за счет конвективного теплообмена с исходным материалом и за счет эндотермических превращений компонента, специально введенного в состав изделия, одновременно нагревая его до температуры, необходимой для поддержания устойчивого протекания экзотермических химических реакций во фронте горения. And only in the claimed method, due to the special implementation of the product, the gases are completely cooled, passing through its body to a temperature close to the initial temperature of the product, that is, in this case it performs two functions: it burns and cools. The combustion process is organized in such a way that gaseous and liquid products of chemical reactions flow through the porous body of the product in the direction coinciding with the propagation of the combustion wave. Passing through the porous body of the unburned part of the product, the gaseous reaction products are cooled due to convective heat exchange with the starting material and due to the endothermic transformations of the component specially introduced into the composition of the product, while heating it to the temperature necessary to maintain a steady flow of exothermic chemical reactions in the combustion front.
Изделие дополнительно включает компонент, обеспечивающий эффективное охлаждение протекающего через тело изделия газа за счет либо эндотермических превращений его, либо за счет большой теплоемкости; и изготавливается со сквозной пористостью от 35 до 60%, обеспечивающей хороший теплообмен при фильтрации продуктов горения через его несгоревшую часть, чем достигается глубокое охлаждение выделяемого газа, вплоть до начальной температуры изделия. The product further includes a component that provides effective cooling of the gas flowing through the body of the product due to either its endothermic transformations or due to its high heat capacity; and is made with a through porosity of 35 to 60%, which provides good heat transfer during the filtration of combustion products through its unburned part, thereby achieving deep cooling of the released gas, up to the initial temperature of the product.
Одним из условий реализации указанного способа получения холодных газов является подбор компонентов изделия таким образом, чтобы он был неспособен к самостоятельному горению без предварительного подогрева. Это достигается тем, что в него вводится компонент, резко снижающий калорийность и способный к эндотермическим превращениям под действием тепловых потоков со стороны высокотемпературных продуктов, истекающих из зоны реакции. Природа указанного компонента выбирается таким образом, чтобы эндотермические превращения его не сопровождались выделением газов, загрязняющих целевой газ. Например, для низкотемпературных источников азота это хлориды, фториды щелочных металлов, терморасширяющийся графит (табл. 1). В некоторых композициям в качестве такого компонента могут быть сами вещества - источники целевого газа, разложение которых сопровождается эндоэффектом. Так, в источниках кислорода - хлораты, перхлораты щелочных металлов, в источниках водорода - гидриды металлов и вводимые в необходимых количествах оксиды металлов (табл. 2 и 3). One of the conditions for the implementation of this method of producing cold gases is the selection of product components in such a way that it is incapable of self-combustion without preheating. This is achieved by the fact that a component is introduced into it that sharply reduces calorific value and is capable of endothermic transformations under the action of heat fluxes from high-temperature products flowing out of the reaction zone. The nature of this component is chosen so that its endothermic transformations are not accompanied by the emission of gases polluting the target gas. For example, for low-temperature nitrogen sources, these are chlorides, alkali metal fluorides, and thermally expanding graphite (Table 1). In some compositions, such a component may be the substances themselves — the target gas sources, the decomposition of which is accompanied by an endoeffect. So, in oxygen sources - chlorates, alkali metal perchlorates, in hydrogen sources - metal hydrides and metal oxides introduced in necessary quantities (Tables 2 and 3).
В общем случае для реализации предлагаемого способа получения холодных газов необходимо и достаточно обеспечить заявляемую пористость изделия 35-60: путем использования следующих твердых гранулированных компонентов:
- компонентов, обеспечивающих получение целевого газа (в частности, для источников кислорода - хлораты, перхлораты) пероксихлораты щелочных металлов, для источников водорода - гидриды легких металлов, для источников азота - азиды щелочных и щелочноземельных металлов и т.д. и т.п.);
- цементаторов, обеспечивающих требуемые механические характеристики изделия в процессе хранения и эксплуатации (например высокомолекулярные полимеры, смолы);
- теплопоглощающих добавок, обеспечивающих охлаждение газов в теле изделия (например фториды, хлориды щелочных металлов);
- реагентов, обеспечивающих тепловыделение в зоне горения (например металлы, гидриды металлов).In the General case, for the implementation of the proposed method for producing cold gases, it is necessary and sufficient to ensure the claimed porosity of the product 35-60: by using the following solid granular components:
- components providing the target gas (in particular, for oxygen sources - chlorates, perchlorates) alkali metal peroxychlorates, for hydrogen sources - light metal hydrides, for nitrogen sources - alkali and alkaline earth metal azides, etc. etc.);
- cementers, providing the required mechanical characteristics of the product during storage and operation (for example, high molecular weight polymers, resins);
- heat-absorbing additives that provide cooling of gases in the body of the product (for example fluorides, alkali metal chlorides);
- reagents that provide heat in the combustion zone (e.g. metals, metal hydrides).
Изделие с указанным диапазоном пористости обеспечивает охлаждение газа на узком, несколько миллиметров, расстоянии от зоны реакции. Увеличение пористости более 60% приводит к слишком быстрому истечению газа, в результате чего режим устойчивого горения нарушается вплоть до затухания процесса в изделии или усиления до объемного горения. Если пористость меньше 35%, то из-за большого газодинамического сопротивления режим стационарного распространения волны горения также нарушается. The product with the specified range of porosity provides gas cooling at a narrow, several millimeters, distance from the reaction zone. An increase in porosity of more than 60% leads to a too rapid outflow of gas, as a result of which the steady combustion mode is violated until the process attenuates in the product or amplifies to volumetric combustion. If the porosity is less than 35%, then due to the large gas-dynamic resistance, the stationary propagation of the combustion wave is also violated.
Предложенный способ получения холодных газов и определенное выполнение изделия эффективны при применении в определенных областях, т.к. получаемые данным способом газы имеют низкую температуру и практически не содержат вредных веществ. Этими качествами заявляемые технические решения обладают именно в предложенном сочетании, т.е. налицо влияние определенного выполнения изделия на способ получения холодных газов. The proposed method for producing cold gases and the specific implementation of the product are effective when applied in certain areas, because The gases obtained by this method have a low temperature and practically do not contain harmful substances. The claimed technical solutions possess these qualities precisely in the proposed combination, i.e. there is an effect of a particular product on the method of producing cold gases.
Такое решение не было очевидным для специалистов, непосредственно из уровня техники не вытекает, что дает основание считать данное техническое решение обладающим изобретательским уровнем. Such a solution was not obvious to specialists; it does not follow directly from the prior art that gives grounds to consider this technical solution as inventive.
Изделие с указанными пределами пористости является оптимальным, дающим возможность получить на выходе газы с температурой и другими показателями безопасными для человека (табл. 1). A product with the indicated porosity limits is optimal, which makes it possible to obtain gases with a temperature and other indicators that are safe for humans (Table 1).
Кроме того, благодаря предлагаемому выполнению изделия и способу можно получать не какой-то один конкретный газ, а различные газы, такие как кислород, азот, водород, либо смесь газов, т.е. данный способ и изделие являются универсальными. In addition, due to the proposed embodiment of the product and the method, it is possible to obtain not just one specific gas, but various gases, such as oxygen, nitrogen, hydrogen, or a mixture of gases, i.e. This method and product are universal.
Предлагаемый способ и изделие работает следующим образом. The proposed method and product operates as follows.
При срабатывании системы запуска под действием высокотемпературных продуктов сгорания в узкой зоне газопроницаемого изделия начинаются экзотермические химические реакции с образованием газообразных продуктов. Выделяемого в этой зоне недостаточно для самостоятельного устойчивого распространения фронта реакции из-за наличия специфических компонентов изделия, но так как изделие выполнено газонепроницаемым с определенной, экспериментально установленной пористостью (35-60%), газы, протекая через несгоревшую часть изделия, подогревают свежие соли, а сами охлаждаются. Благодаря такому перераспределению тепловой энергии в зоне реакции температура становится выше адиабатической, что обеспечивает устойчивое распространение волны горения. Образующийся в результате газ подается в различные исполнительные механизмы. When the start system is triggered by the action of high-temperature combustion products in a narrow zone of the gas-permeable product, exothermic chemical reactions begin with the formation of gaseous products. Allocated in this zone is not enough for independent stable propagation of the reaction front due to the presence of specific components of the product, but since the product is made gas-tight with a certain experimentally established porosity (35-60%), the gases flowing through the unburned part of the product heat up fresh salts, but they themselves are cooling. Due to this redistribution of thermal energy in the reaction zone, the temperature becomes higher than adiabatic, which ensures a stable propagation of the combustion wave. The resulting gas is supplied to various actuators.
Входящие в состав изделия компоненты изготавливаются промышленностью. Приготовление такой смеси компонентов и изготовленные из них изделия с заданной пористостью производится известными в технике способами и на известном оборудовании. Использование таких изделий для получения целевых газов, применяемых в различных областях, позволяет обеспечить способ получения холодных газов, что особенно важно при работе устройств в присутствии людей. Таким образом, предложение имеет и третий критерий - промышленную применимость. The components included in the product are manufactured by industry. The preparation of such a mixture of components and products made from them with a given porosity is carried out by methods known in the art and on known equipment. The use of such products to obtain the target gases used in various fields, provides a method for producing cold gases, which is especially important when the devices are in the presence of people. Thus, the proposal has a third criterion - industrial applicability.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122766/25A RU2108282C1 (en) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | Method and device for producing cold gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122766/25A RU2108282C1 (en) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | Method and device for producing cold gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2108282C1 true RU2108282C1 (en) | 1998-04-10 |
| RU96122766A RU96122766A (en) | 1998-12-10 |
Family
ID=20187706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96122766/25A RU2108282C1 (en) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | Method and device for producing cold gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2108282C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001023327A1 (en) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Altai Federal Research And Production Organisation | Gas generator and method for the generation of low-temperature gas |
| EP1151977A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-07 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Process for generating a gas for providing energy |
| EP1151976A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-07 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Process for inflating an object |
| EP1151978A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-07 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Process for generating a gas |
| EP1153903A1 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-14 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Process for the generation of a gas |
| WO2003009899A1 (en) | 2001-07-26 | 2003-02-06 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Cool oxygen chemical gas generator |
| EP2070870A1 (en) | 2007-12-14 | 2009-06-17 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Formulation for generating nitrogen gas |
| WO2012108764A1 (en) | 2011-02-07 | 2012-08-16 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Chemical carbon dioxide gas generator |
| EP3901086A1 (en) | 2020-04-21 | 2021-10-27 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Material and generator for generating hydrogen gas |
-
1996
- 1996-11-28 RU RU96122766/25A patent/RU2108282C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001023327A1 (en) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Altai Federal Research And Production Organisation | Gas generator and method for the generation of low-temperature gas |
| EP1151977A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-07 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Process for generating a gas for providing energy |
| EP1151976A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-07 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Process for inflating an object |
| EP1151978A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-07 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Process for generating a gas |
| WO2001083404A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-08 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Process for inflating an object |
| WO2001083402A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-08 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Process for generating a gas |
| WO2001083403A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-08 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Process for generating a gas for providing energy |
| EP1153903A1 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-14 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Process for the generation of a gas |
| WO2001085648A1 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-15 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Process for the generation of a gas |
| WO2003009899A1 (en) | 2001-07-26 | 2003-02-06 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Cool oxygen chemical gas generator |
| EP2070870A1 (en) | 2007-12-14 | 2009-06-17 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Formulation for generating nitrogen gas |
| WO2012108764A1 (en) | 2011-02-07 | 2012-08-16 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Chemical carbon dioxide gas generator |
| US9744509B2 (en) | 2011-02-07 | 2017-08-29 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Chemical carbon dioxide gas generator |
| EP3901086A1 (en) | 2020-04-21 | 2021-10-27 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Material and generator for generating hydrogen gas |
| WO2021215917A1 (en) | 2020-04-21 | 2021-10-28 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast- Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Material and generator for generating hydrogen gas |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5542999A (en) | Gas-generating mixture | |
| US5551725A (en) | Vehicle airbag inflator and related method | |
| US4386979A (en) | Gas generating compositions | |
| NO318285B1 (en) | Fire extinguishing method and apparatus | |
| US3964255A (en) | Method of inflating an automobile passenger restraint bag | |
| Weismiller et al. | Dependence of flame propagation on pressure and pressurizing gas for an Al/CuO nanoscale thermite | |
| EP0055547B1 (en) | Solid compositions for generating nitrogen, the generation of nitrogen therefrom and inflation of gas bags therewith | |
| US5542998A (en) | Gas-generating mixture | |
| RU2108282C1 (en) | Method and device for producing cold gases | |
| US6605233B2 (en) | Gas generant composition with coolant | |
| US5571988A (en) | Gas-producing material | |
| WO1997029927A2 (en) | Nonazide gas generating compositions | |
| JP2007521111A (en) | Manual fire extinguisher | |
| WO1999043633A1 (en) | Gas generator composition | |
| CA2134187A1 (en) | Gas generant compositions using dicyanamide salts as fuel | |
| Krishnan et al. | Combustion characteristics of AP/HTPB propellants with burning rate modifiers | |
| US3010815A (en) | Monofuel for underwater steam propulsion | |
| Deevi | Structure of the combustion wave in the combustion synthesis of titanium carbides | |
| US6589375B2 (en) | Low solids gas generant having a low flame temperature | |
| JP4596722B2 (en) | Gas generator and cold gas generation method | |
| Yano | Condensed phase reaction of boron with potassium nitrate | |
| Harikrishnan et al. | Thermokinetic analysis and performance evaluation of guanidinium azotetrazolate based gas generating composition for testing of solid rocket motor nozzle closures | |
| RU2193429C2 (en) | Ecologically clean short-flame and flameless aerosol-forming compositions for fire extinguishing | |
| JPH10158086A (en) | Gas producing preparation and its use for air bag | |
| US3357186A (en) | High energy propulsion method using aluminum and water |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041129 |