RU2173634C1 - Method and device for production of powder from polymeric material (modifications) - Google Patents

Method and device for production of powder from polymeric material (modifications) Download PDF

Info

Publication number
RU2173634C1
RU2173634C1 RU2000122139A RU2000122139A RU2173634C1 RU 2173634 C1 RU2173634 C1 RU 2173634C1 RU 2000122139 A RU2000122139 A RU 2000122139A RU 2000122139 A RU2000122139 A RU 2000122139A RU 2173634 C1 RU2173634 C1 RU 2173634C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
chamber
cooling
pressure
coaxially
Prior art date
Application number
RU2000122139A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Н. Балыбердин
В.Г. Никольский
Original Assignee
Балыбердин Владимир Николаевич
Никольский Вадим Геннадиевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Балыбердин Владимир Николаевич, Никольский Вадим Геннадиевич filed Critical Балыбердин Владимир Николаевич
Priority to RU2000122139A priority Critical patent/RU2173634C1/en
Priority to KR10-2003-7002690A priority patent/KR20030041977A/en
Priority to PCT/RU2001/000342 priority patent/WO2002016099A1/en
Priority to JP2002521005A priority patent/JP2004513802A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2173634C1 publication Critical patent/RU2173634C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/046—Extruder as pressing tool with calibrated die openings for forming and disintegrating pasty or melted material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0464—Solid state shear extrusion pulverisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

FIELD: working of polymeric materials, applicable for milling of natural and synthetic polymeric materials in the form of friable crumb, shred and fibres, natural silk and superhigh-modulus fibre inclusive. SUBSTANCE: method consists in packing of the material by action of shearing strains on it at a pressure rise from 0.1-0.5 MPa to 3-100 MPa and subsequent milling by action of shearing strains at a pressure drop and at cooling. Material packing is accomplished at shearing strains within 0.5 to 1000 and throttling at a rate of 3•10-3-1•10-1 m/s to a medium at a pressure of 0.01 to 0.16 MPa. The device for production of powder from polymeric material has a cylindrical body with charging and discharge openings, with the packing chamber and the milling chamber arranged in succession coaxially in it. A means for compression of polymeric material is positioned in the packing chamber, and a milling member is installed for rotation coaxially in the milling chamber with formation of an annular gap relative to the inner surface of the milling chamber body. The milling member is made as a throttle in the form of a disk or truncated cone, or in the form of coaxially and rigidly connected disk and truncated cone, whose smaller base faces the charging opening or the discharge opening, the relation between the diameters of the disk and the larger base of the truncated cone makes up 1:(0.8-1), and the milling member is installed with an annular gap, whose width in the narrow section makes up 0.2 to 10 mm, the device is additionally provided with means for cooling the packing chamber body and/or means for cooling the compression unit. Another modification of the device is claimed. EFFECT: expanded sphere of milled polymers and enhanced capacity. 18 cl, 4 dwg, 1 tbl

Description

Изобретения относятся к области обработки полимерных материалов, в частности к способам и устройствам для получения порошка из полимерного материала, и могут быть использованы, например, для измельчения природных и синтетических полимерных материалов в виде рыхлой крошки, лоскута и волокон, в том числе натурального шелка и сверхвысокомодульного волокна. The invention relates to the field of processing of polymeric materials, in particular to methods and devices for producing powder from a polymeric material, and can be used, for example, for grinding natural and synthetic polymeric materials in the form of loose crumbs, flap and fibers, including natural silk and ultra high modulus fiber.

Известен способ получения порошка из полимерного материала, включающий его нагрев и последующее измельчение путем воздействия давления и сдвиговых деформаций от 0,5 до 50 при одновременном охлаждении (А.С. СССР N 1213612, кл. B 29 B 13/10, 1993). A known method of producing powder from a polymeric material, including its heating and subsequent grinding by pressure and shear deformations from 0.5 to 50 while cooling (A. S. USSR N 1213612, class B 29 B 13/10, 1993).

Однако измельчение этим способом таких материалов, как волокна натурального шелка, ароматических полиамидов, хлопка и других высокопрочных полимеров с достаточно рыхлой структурой практически невозможно, так как эти материалы обладают наряду с высокой прочностью также и высокой эластичностью, что затрудняет их разрушение и измельчение под воздействием давления и деформации сдвига (деформации, индуцированной сдвигом). However, grinding by such a method of materials such as fibers of natural silk, aromatic polyamides, cotton and other high-strength polymers with a rather loose structure is practically impossible, since these materials have, along with high strength, high elasticity, which makes them difficult to break and crush under the influence of pressure and shear strain (shear induced strain).

Известно устройство для получения порошка из полимерного материала, в частности отходов каучука, содержащее цилиндрический корпус, внутри которого расположены последовательно и соосно камеры уплотнения и измельчения, средства загрузки, микроволновое нагревающее средство, а также измельчающее средство. Измельчающее средство включает две измельчающие части, установленные с возможностью вращения относительно друг друга, причем между ними имеется фрикционно измельчающий зазор (см. Патент Японии N 05337943, кл. B 29 B 17/00, 11.06.92). A device for producing powder from a polymeric material, in particular rubber waste, is known, comprising a cylindrical body, inside of which there are sequentially and coaxial compaction and grinding chambers, loading means, microwave heating means, and also grinding means. The grinding means includes two grinding parts mounted rotatably relative to each other, and there is a friction grinding gap between them (see Japanese Patent No. 05337943, class B 29 B 17/00, 06/11/92).

Однако известное устройство не отличается высокой производительностью из-за отсутствия эффекта дросселирования (впрыскивания), в связи с чем истирание происходит на большой поверхности измельчающего средства. Кроме того, использование микроволнового нагревающего средства усложняет не только устройство, но и технологический процесс. Использование фрикционного (поверхностного) измельчения снижает производительность устройства. However, the known device is not characterized by high productivity due to the absence of the effect of throttling (injection), and therefore the abrasion occurs on a large surface of the grinding means. In addition, the use of a microwave heating means complicates not only the device, but also the process. The use of friction (surface) grinding reduces the performance of the device.

По технической сущности наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения порошка из полимерного материала, включающий уплотнение материала при нагревании и последующее измельчение. Нагрев материала до температуры 30-250oC осуществляют в две стадии. Сначала при возрастании давления от 0,1-0,5 МПа до 3-100 МПа, а затем в изобарических условиях при сдвиговых деформациях 0,3-10. Измельчение осуществляют при сдвиговых деформациях от 0,5 до 50 при снижении давления до 0,1-0,5 МПа в условиях охлаждения (см. Патент РФ N 2057013, кл. B 29 B 17/00, от 07.02.94).By technical nature, the closest to the proposed method is a method for producing a powder from a polymeric material, including compaction of the material by heating and subsequent grinding. Heating the material to a temperature of 30-250 o C is carried out in two stages. First, with increasing pressure from 0.1-0.5 MPa to 3-100 MPa, and then under isobaric conditions with shear deformations of 0.3-10. Grinding is carried out under shear deformations from 0.5 to 50 with a pressure drop to 0.1-0.5 MPa under cooling conditions (see RF Patent N 2057013, CL B 29 B 17/00, dated 07.02.94).

Однако в известном способе полимерный материал поступает на стадию измельчения в нагретом состоянии и при этом может поступать в состоянии, нагретом выше необходимого значения температуры. Процесс измельчения в этом случае протекает в условиях перегрева материала, что отрицательно сказывается на качестве получаемого порошка. Например, при измельчении резины перегрев приводит к превращению резины не в порошок, а в девулканизат - пластичный продукт, который по сравнению с порошком обладает более узкой областью использования. Кроме того, измельчение известным способом происходит только за счет воздействия на материал сжатия и, отчасти, недостаточно высоких сдвиговых деформаций. Отсутствие при этом одновременно операции дросселирования в одном случае приводит к тому, что образовавшийся порошок может снова уплотняться, что требует дополнительных энергозатрат на доизмельчение уплотненного материала, а в другом случае - к тому, что некоторые полимеры и полимерные материалы совсем не удается измельчить указанным способом. Вследствие вышесказанного способ характеризуется недостаточно высокой производительностью и невысоким качеством получаемого порошка, а также высокими энергозатратами и недостаточно широким кругом измельчаемых объектов. However, in the known method, the polymeric material enters the grinding stage in a heated state, and in this case it can arrive in a state heated above the required temperature. The grinding process in this case proceeds under conditions of overheating of the material, which negatively affects the quality of the resulting powder. For example, when grinding rubber, overheating leads to the conversion of rubber not into a powder, but into devulcanizate - a plastic product that, in comparison with powder, has a narrower area of use. In addition, grinding in a known manner occurs only due to the impact on the compression material and, in part, insufficiently high shear deformations. The absence of throttling operations at the same time in one case leads to the fact that the resulting powder can be compacted again, which requires additional energy consumption for regrinding the compacted material, and in the other case, to the fact that some polymers and polymeric materials cannot be crushed at all by this method. Due to the foregoing, the method is characterized by insufficiently high productivity and low quality of the obtained powder, as well as high energy consumption and not a wide range of ground objects.

По технической сущности наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для получения порошка из полимерного материала, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузным отверстиями, внутри которого последовательно и соосно расположены камера уплотнения и камера измельчения. В камере уплотнения расположено средство компрессии - уплотняющий шнек, на поверхности которого выполнены спиральные канавки, глубина которых постепенно уменьшается к выгрузному отверстию, а в камере измельчения коаксиально, с образованием кольцевого зазора относительно внутренней поверхности корпуса и с возможностью вращения установлен измельчающий элемент - мелющий ротор, выполненный в виде тела вращения. На поверхности уплотняющего шнека, на его конце, прилегающем к мелющему ротору, и/или на поверхности мелющего ротора, на его конце, прилегающем к уплотняющему шнеку, выполнена кольцевая проточка глубиной 1-8 мм. Устройство снабжено средствами охлаждения мелющего ротора и/или корпуса камеры измельчения (см. Патент РФ N 2057013, кл. B 29 B 17/00 от 02.02.94). By technical nature, the closest to the proposed device is a device for producing powder from a polymeric material, containing a cylindrical body with loading and unloading holes, inside of which the compaction chamber and the grinding chamber are arranged sequentially and coaxially. A compression means is located in the compaction chamber - a compaction screw, on the surface of which spiral grooves are made, the depth of which gradually decreases to the discharge opening, and coaxially in the grinding chamber, with the formation of an annular gap relative to the inner surface of the housing and with the possibility of rotation, a grinding element is installed - a grinding rotor, made in the form of a body of revolution. On the surface of the sealing screw, at its end adjacent to the grinding rotor, and / or on the surface of the grinding rotor, at its end adjacent to the sealing screw, an annular groove is made with a depth of 1-8 mm. The device is equipped with cooling means for the grinding rotor and / or the grinding chamber body (see RF Patent N 2057013, CL B 29 B 17/00 of 02.02.94).

Однако в известном устройстве средствами охлаждения, расположенными только в камере измельчения, не может быть обеспечено достаточно эффективное охлаждение материала во время его переработки, что делает процесс измельчения нестабильным по температуре во времени в условиях непрерывной подачи материала с постоянной скоростью. Кроме того, в известном устройстве измельчающий элемент образует с внутренней поверхностью корпуса протяженный транспортный зазор, в котором может наблюдаться уплотнение и частичная монолитизация уже разрушенного материала. Перечисленные выше моменты требуют дополнительных энергозатрат и приводят к дополнительному тепловыделению в указанном зазоре. В результате известное устройство характеризуется недостаточно высокой производительностью, невысоким качеством получаемого порошка и недостаточно широким кругом измельчаемых объектов, а также достаточно высокими энергозатратами. However, in the known device, cooling means located only in the grinding chamber cannot provide sufficiently effective cooling of the material during its processing, which makes the grinding process unstable in temperature over time under continuous supply of material at a constant speed. In addition, in the known device, the grinding element forms an extended transport gap with the inner surface of the housing, in which compaction and partial monolithization of already destroyed material can be observed. The moments listed above require additional energy consumption and lead to additional heat in the specified gap. As a result, the known device is characterized by insufficiently high productivity, low quality of the obtained powder and a wide range of objects to be ground, as well as sufficiently high energy consumption.

Задачей создания изобретений является разработка способа, позволяющего получать порошок из полимерного материала с высокой производительностью при улучшении качества получаемого порошка, снижении энергозатрат и расширении круга измельчаемых объектов путем обеспечения одновременной операции дросселирования при воздействии на измельчаемый материал давления и сдвиговых деформаций, а также разработка устройств для реализации этого способа. The objective of the invention is to develop a method that allows to obtain powder from a polymeric material with high productivity while improving the quality of the obtained powder, reducing energy consumption and expanding the range of objects to be ground by providing a simultaneous throttling operation when pressure and shear deformations are applied to the material being ground, as well as the development of devices for implementing of this method.

Технический результат достигается способом получения порошка из полимерного материала, включающим уплотнение материала путем воздействия на него сдвиговых деформаций при возрастании давления от 0,1-0,5 МПа до 3-100 МПа и последующее измельчение при воздействии сдвиговых деформаций при снижении давления и при охлаждении. Согласно изобретению уплотнение материала осуществляют при охлаждении и при величине сдвиговых деформаций 1-500, а измельчение осуществляют при сдвиговых деформациях 0,5-1000 и дросселировании со скоростью 3•10-3 - 1•10-1 м/с в среду с давлением 0,01-0,15 МПа. В результате осуществления этих операций снижается величина работы на разрушение материала, исключается возможность перегрева материала во время всего процесса и уплотнения образовавшегося порошка при охлаждении.The technical result is achieved by a method of obtaining a powder from a polymeric material, including compaction of the material by exposure to shear deformations with increasing pressure from 0.1-0.5 MPa to 3-100 MPa and subsequent grinding under the influence of shear deformations when reducing pressure and cooling. According to the invention, the compaction of the material is carried out during cooling and with a shear strain of 1-500, and grinding is carried out with a shear strain of 0.5-1000 and throttling at a speed of 3 • 10 -3 - 1 • 10 -1 m / s to a medium with a pressure of 0 , 01-0.15 MPa. As a result of these operations, the amount of work to destroy the material is reduced, the possibility of overheating of the material during the entire process and compaction of the formed powder during cooling is excluded.

В способе дросселирование может быть осуществлено, например, под углом 0,1-89o к направлению сдвиговых деформаций.In the method, throttling can be carried out, for example, at an angle of 0.1-89 o to the direction of shear deformations.

Под направлением сдвиговых деформаций понимается направление развития этих деформаций в момент разрушения материала. The direction of shear deformations is understood as the direction of development of these deformations at the moment of fracture of the material.

В способе дросселирование может быть осуществлено, в частности, в газовую или паровую среду. In the method, throttling can be carried out, in particular, in a gaseous or vapor medium.

Технический результат достигается также устройством для получения порошка из полимерного материала, содержащим цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузным отверстиями, внутри которого последовательно и соосно расположены камера уплотнения и камера измельчения. В камере уплотнения расположено средство компрессии полимерного материала. В камере измельчения коаксиально и с образованием кольцевого зазора относительно внутренней поверхности корпуса камеры измельчения, а также с возможностью вращения установлен измельчающий элемент. Устройство снабжено средствами охлаждения измельчающего элемента и/или корпуса камеры измельчения. Согласно изобретению измельчающий элемент выполнен в виде дроссельной заслонки в форме диска или усеченного конуса, или в форме соединенных соосно друг с другом диска и усеченного конуса, большее основание которого жестко связано с основанием диска и обращено в сторону загрузочного отверстия, а меньшее основание - в сторону выгрузного отверстия, при соотношении диаметров диска и большего основания усеченного конуса 1: (0,8-1), или в форме соединенных соосно друг с другом усеченного конуса и диска, одно основание которого жестко связано с большим основанием усеченного конуса и обращено в сторону загрузочного отверстия, а другое основание - в сторону выгрузного отверстия, при соотношении диаметров большего основания усеченного конуса и диска 1:(0,8-1). При этом измельчающий элемент установлен с кольцевым зазором, ширина которого в узкой части составляет 0,2-10 мм. Кроме того, устройство дополнительно снабжено средствами охлаждения корпуса камеры уплотнения и/или средства компрессии. The technical result is also achieved by a device for producing a powder from a polymeric material, comprising a cylindrical body with loading and unloading openings, inside of which a seal chamber and a grinding chamber are arranged sequentially and coaxially. In the seal chamber is a means of compressing the polymer material. In the grinding chamber coaxially and with the formation of an annular gap relative to the inner surface of the housing of the grinding chamber, and also with the possibility of rotation, a grinding element is installed. The device is equipped with cooling means for the grinding element and / or the body of the grinding chamber. According to the invention, the grinding element is made in the form of a throttle valve in the form of a disk or a truncated cone, or in the form of a disk and a truncated cone connected coaxially with each other, the larger base of which is rigidly connected to the base of the disk and faces the loading hole, and the smaller base - towards discharge hole, with the ratio of the diameters of the disk and the larger base of the truncated cone 1: (0.8-1), or in the form of a truncated cone and disk connected coaxially with each other, one base of which is rigidly connected to the larger base of the truncated cone and faces the loading hole, and the other base - towards the discharge hole, with a ratio of the diameters of the larger base of the truncated cone and disk 1: (0.8-1). In this case, the grinding element is installed with an annular gap, the width of which in the narrow part is 0.2-10 mm. In addition, the device is further provided with means for cooling the seal chamber body and / or compression means.

Под узкой частью кольцевого зазора понимается та его часть, где ширина его минимальна. The narrow part of the annular gap is understood to mean that part where its width is minimal.

В устройстве средство компрессии может быть выполнено, например, в виде поршня, установленного с возможностью возвратно-поступательного движения. In the device, the compression means can be made, for example, in the form of a piston mounted with the possibility of reciprocating motion.

Также средство компрессии может быть выполнено, например, в виде установленного с возможностью вращения напорного шнека, на поверхности которого выполнены спиральные канавки, глубина которых уменьшается к выгрузному отверстию, при этом отношение длины напорного шнека к высоте дроссельной заслонки может составлять 1:(0,03-0,3). Also, the compression means can be made, for example, in the form of a pressure screw installed rotatably, on the surface of which spiral grooves are made, the depth of which decreases to the discharge hole, while the ratio of the pressure screw length to the throttle height can be 1: (0.03 -0.3).

Под высотой дроссельной заслонки понимается ее протяженность вдоль оси устройства. The throttle height is understood as its length along the axis of the device.

В частности, дроссельная заслонка может быть установлена с возможностью совместного или независимого вращения с напорным шнеком. In particular, the throttle can be mounted with the possibility of joint or independent rotation with a pressure screw.

В частности, при выполнении дроссельной заслонки в форме усеченного конуса на его боковую поверхность могут быть нанесены продольные канавки и/или спиральные канавки, способствующие перемещению материала от загрузочного отверстия к выгрузному, и/или спиральные канавки, способствующие перемещению материала от выгрузного отверстия к загрузочному. In particular, when performing a truncated cone throttle on its lateral surface, longitudinal grooves and / or spiral grooves can be applied to facilitate the movement of material from the loading hole to the discharge hole and / or spiral grooves to facilitate the movement of material from the discharge hole to the loading hole.

В частности, при выполнении дроссельной заслонки в форме диска на его основание, обращенное в сторону загрузочного отверстия, могут быть нанесены радиальные канавки и/или спиральные канавки, способствующие перемещению материала от загрузочного отверстия к выгрузному, и/или спиральные канавки, способствующие перемещению материала от выгрузного отверстия к загрузочному. In particular, when performing a throttle in the form of a disk, radial grooves and / or spiral grooves can be applied to its base facing the loading opening, and / or spiral grooves that facilitate the movement of material from the loading hole, and / or spiral grooves, which facilitate the movement of material from discharge port to the boot.

В частности, если дроссельная заслонка выполнена в форме соединенных диска и усеченного конуса, большее основание которого жестко связано с основанием диска и обращено в сторону загрузочного отверстия, а меньшее - в сторону выгрузного, то на основание диска, обращенное в сторону загрузочного отверстия, могут быть нанесены радиальные канавки и/или спиральные канавки, способствующие перемещению материала от загрузочного отверстия к выгрузному, и/или спиральные канавки, способствующие перемещению материала от выгрузного отверстия к загрузочному. In particular, if the throttle valve is made in the form of a connected disk and a truncated cone, the larger base of which is rigidly connected to the base of the disk and facing the loading hole, and the smaller - towards the discharge hole, then the disk base facing the loading hole may be radial grooves and / or spiral grooves are applied that facilitate the movement of material from the loading hole to the discharge, and / or spiral grooves that facilitate the movement of material from the discharge hole to the discharge to the guardian.

Технический результат достигается также устройством для получения порошка из полимерного материала, содержащим цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузным отверстиями, внутри которого последовательно и соосно расположены камера уплотнения и камера измельчения, в камере уплотнения расположен напорный шнек, установленный с возможностью вращения и выполненный со спиральными канавками на поверхности, глубина которых уменьшается к выгрузному отверстию, а в камере измельчения коаксиально и с образованием кольцевого зазора относительно противолежащей поверхности расположен измельчающий элемент, при этом устройство снабжено средствами охлаждения корпуса камеры измельчения. Согласно изобретению измельчающий элемент выполнен в виде дроссельной заслонки в форме кольцевого выступа на внутренней поверхности корпуса камеры измельчения с образованием кольцевого зазора относительно поверхности расположенного в камере измельчения вала вращения, который установлен соосно с уплотняющим шнеком и соединен с ним, при этом ширина кольцевого зазора в узкой части составляет 0,2-10 мм, и, кроме того, устройство дополнительно снабжено средствами охлаждения корпуса камеры уплотнения. The technical result is also achieved by a device for producing a powder from a polymeric material, comprising a cylindrical body with loading and unloading openings, inside of which a sealing chamber and a grinding chamber are arranged sequentially and coaxially, a pressure auger mounted rotatably and configured with spiral grooves is located in the sealing chamber surfaces whose depth decreases to the discharge opening, and in the grinding chamber coaxially and with the formation of an annular gap include no surface located opposite the grinding element, wherein the device is provided with means for cooling the grinding chamber casing. According to the invention, the grinding element is made in the form of a throttle valve in the form of an annular protrusion on the inner surface of the grinding chamber body with the formation of an annular gap relative to the surface of the rotation shaft located in the grinding chamber, which is mounted coaxially with the sealing screw and connected to it, while the width of the annular gap is narrow part is 0.2-10 mm, and, in addition, the device is additionally equipped with means for cooling the housing of the seal chamber.

Под узкой частью кольцевого зазора понимается та его часть, где ширина его минимальна. The narrow part of the annular gap is understood to mean that part where its width is minimal.

В частности, в устройстве отношение ширины кольцевого выступа к внутреннему диаметру камеры измельчения может составлять (0,03-2):1, а отношение ширины кольцевого выступа к длине напорного шнека может составлять (0,03-0,3):1. In particular, in the device, the ratio of the width of the annular protrusion to the inner diameter of the grinding chamber can be (0.03-2): 1, and the ratio of the width of the annular protrusion to the length of the pressure screw can be (0.03-0.3): 1.

В устройстве кольцевой выступ может быть выполнен, например, с прямоугольным или трапециевидным профилем. In the device, the annular protrusion can be performed, for example, with a rectangular or trapezoidal profile.

Под шириной кольцевого выступа понимается его максимальная протяженность вдоль оси устройства. The width of the annular protrusion refers to its maximum length along the axis of the device.

В устройстве отношение диаметра вала вращения к диаметру напорного шнека может составлять (0,6-0,98):1, а вал вращения может быть снабжен средствами охлаждения. In the device, the ratio of the diameter of the rotation shaft to the diameter of the pressure screw can be (0.6-0.98): 1, and the rotation shaft can be equipped with cooling means.

В частности, в устройстве расстояние от конца напорного шнека, обращенного в сторону камеры измельчения, до кольцевого выступа в камере измельчения может составлять (0,004-0,8) диаметра вала вращения. In particular, in the device, the distance from the end of the pressure screw facing the grinding chamber to the annular protrusion in the grinding chamber can be (0.004-0.8) the diameter of the rotation shaft.

Именно такое выполнение устройства (в соответствии с указанными выше вариантами) создает условия для уплотнения материала при осуществлении воздействия на него сдвиговых деформаций в условиях возрастания давления и при охлаждении, а также для осуществления последующего измельчения при воздействии сдвиговых деформаций при снижении давления и дросселировании в условиях охлаждения в среду с определенным давлением. It is this embodiment of the device (in accordance with the above options) that creates the conditions for compaction of the material when shear deformations are applied to it under conditions of increasing pressure and cooling, as well as for subsequent grinding under the influence of shear deformations when pressure is reduced and throttling under cooling conditions on Wednesday with a certain pressure.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что операцию измельчения полимерного материала осуществляют в условиях снижения давления при прохождении материала в зоне расположения элемента, создающего сопротивление потоку, осуществляя при этом эффект дросселирования. The essence of the proposed method lies in the fact that the grinding operation of the polymer material is carried out under conditions of pressure reduction during the passage of the material in the area of the element that creates resistance to flow, while realizing the throttling effect.

Поддержание при этом скорости дросселирования 3•10-3 - 1•10-1 м/с создает условия для получения качественного порошка при высокой производительности процесса и низких энергозатратах.At the same time, maintaining a throttling rate of 3 • 10 -3 - 1 • 10 -1 m / s creates the conditions for obtaining high-quality powder with high process performance and low energy consumption.

Выбор угла дросселирования в пределах 0,1-89o к направлению приложения сдвиговых деформаций позволяет в широких пределах осуществлять получение конечного продукта из различных типов полимерных материалов.The choice of the throttle angle in the range of 0.1-89 o to the direction of application of shear deformations allows a wide range to obtain the final product from various types of polymeric materials.

При осуществлении дросселирования в среду (газовую или паровую) с указанным выше давлением материал быстро охлаждается за счет переноса тепла этой средой к стенкам устройства. When throttling into a medium (gas or steam) with the above pressure, the material is rapidly cooled due to heat transfer by this medium to the walls of the device.

Сущность предлагаемого устройства заключается в том, что измельчающий элемент выполнен в виде дроссельной заслонки в одной из вышеописанных форм. Это позволяет создать все необходимые условия для осуществления эффекта дросселирования, что приводит к повышению производительности и снижению энергозатрат при получении качественного порошка. The essence of the proposed device lies in the fact that the grinding element is made in the form of a throttle valve in one of the above forms. This allows you to create all the necessary conditions for the effect of throttling, which leads to increased productivity and lower energy consumption when obtaining high-quality powder.

Выполнение средства компрессии в виде напорного шнека вышеописанной конструкции позволяет осуществлять измельчение полимерного материала в непрерывном режиме, а выполнение его в виде поршня - в периодическом режиме. The implementation of the compression means in the form of a pressure screw of the aforementioned design allows the grinding of polymer material in a continuous mode, and its execution in the form of a piston in a batch mode.

Выполнение дроссельной заслонки в форме усеченного конуса, обращенного малым основанием к средству компрессии, обеспечивает процесс дросселирования при различных углах (0,1-89o) к направлению развития сдвиговых деформаций.The implementation of the throttle in the form of a truncated cone, facing a small base to the compression tool, provides a throttling process at various angles (0.1-89 o ) to the direction of development of shear deformations.

Эффективному измельчению различных типов полимеров и полимерных материалов, перерабатываемых в предлагаемом устройстве, помимо высокой степени уплотнения и охлаждения на протяжении всего процесса способствует выбор оптимального угла дросселирования в пределах 0,1-89o к направлению развития сдвиговых деформаций.Effective grinding of various types of polymers and polymeric materials processed in the proposed device, in addition to a high degree of compaction and cooling throughout the process, contributes to the selection of the optimal throttling angle in the range 0.1-89 o to the direction of development of shear deformations.

Варьирование отношения длины напорного шнека к высоте дроссельной заслонки в пределах 1:(0,03-0,3) позволяет обеспечить измельчение любого полимерного материала с высокой производительностью и низкими энергозатратами при получении высокодисперсного порошка с заданным фракционным составом. Varying the ratio of the length of the pressure screw to the height of the throttle valve within 1: (0.03-0.3) allows for the grinding of any polymer material with high productivity and low energy consumption when producing a highly dispersed powder with a given fractional composition.

В случае, когда дроссельная заслонка и напорный шнек установлены с возможностью их независимого вращения, реализуются условия для независимого варьирования их скоростей вращения, то есть появляется возможность деформировать сдвигом перерабатываемый материал сначала в одном, а затем в другом направлении, что облегчает разрушение материала и позволяет более быстро найти оптимальный режим работы устройства. In the case when the throttle and pressure screw are installed with the possibility of their independent rotation, the conditions for independent variation of their rotation speeds are realized, that is, it becomes possible to deform the processed material by shear first in one and then in another direction, which facilitates the destruction of the material and allows more quickly find the optimal mode of operation of the device.

При нанесении на поверхность дроссельной заслонки (диск, усеченный конус, или соединенные диск и усеченный конус) канавок, способствующих перемещению материала от загрузочного отверстия к выгрузному, появляется возможность для увеличения скорости поступления материала к дроссельной заслонке и увеличения производительности устройства. При нанесении на поверхность дроссельной заслонки канавок, способствующих перемещению материала от выгрузного отверстия к загрузочному, повышается турбулизация потока и создаются условия для получения более плотного слоя материала непосредственно перед дроссельной заслонкой, в результате эффект дросселирования усиливается. При этом повышается степень дисперсности получаемого порошка. When drawing on the throttle surface (a disk, a truncated cone, or a connected disk and a truncated cone) grooves that facilitate the movement of material from the loading hole to the discharge hole, it becomes possible to increase the rate of material to the throttle and increase the productivity of the device. When grooves are applied to the surface of the throttle shutter to facilitate the movement of material from the discharge opening to the loading, the flow turbulence increases and conditions are created for obtaining a denser layer of material immediately before the throttle, as a result, the throttling effect is enhanced. This increases the degree of dispersion of the resulting powder.

А при нанесении на поверхность дроссельной заслонки (диск, усеченный конус или соединенные диск и усеченный конус) канавок, способствующих перемещению материала от загрузочного отверстия к выгрузному, и канавок, способствующих перемещению материала от выгрузного отверстия к загрузочному, повышается турбулизация потока и уплотнение материала перед дроссельной заслонкой, и таким образом, создаются условия для тонкого измельчения более широкого круга полимерных материалов. And when applying to the throttle surface (a disk, a truncated cone or a connected disk and a truncated cone) grooves that facilitate the movement of material from the loading opening to the discharge, and grooves that facilitate the movement of material from the discharge opening to the loading, the flow turbulence and compaction of the material in front of the throttle are increased damper, and thus, conditions are created for fine grinding of a wider range of polymeric materials.

Выполнение в устройстве дроссельной заслонки в форме кольцевого выступа на внутренней поверхности корпуса камеры измельчения целесообразно в случае измельчения волокнистых, ватоподобных или рыхлых материалов. The execution in the device of a throttle valve in the form of an annular protrusion on the inner surface of the grinding chamber body is advisable in the case of grinding fibrous, cotton-like or loose materials.

При выполнении в устройстве дроссельной заслонки в форме кольцевого выступа на внутренней поверхности корпуса камеры измельчения при отношении ширины кольцевого выступа к внутреннему диаметру камеры измельчения в интервале (0,03-2):1 создаются условия для оптимального распределения давления на измельчаемый материал в кольцевом зазоре, что обеспечивает получение порошка с более узким фракционным составом, то есть создаются условия, способствующие улучшению качества порошка. А при отношении ширины кольцевого выступа к длине напорного шнека в интервале (0,03-0,3):1 достигается наиболее стабильный режим работы устройства, при котором фракционный состав порошка практически не меняется в течение длительного периода работы. When the throttle device is made in the form of an annular protrusion on the inner surface of the grinding chamber body with the ratio of the width of the annular protrusion to the inner diameter of the grinding chamber in the interval (0.03-2): 1, conditions are created for the optimal pressure distribution on the crushed material in the annular gap, which provides a powder with a narrower fractional composition, that is, conditions are created that contribute to improving the quality of the powder. And with the ratio of the width of the annular protrusion to the length of the pressure screw in the interval (0.03-0.3): 1, the most stable mode of operation of the device is achieved, in which the fractional composition of the powder remains practically unchanged for a long period of operation.

В случае, когда в устройстве отношение диаметра вала вращения к диаметру напорного шнека составляет (0,6-0,96):1, достигается оптимальное сочетание высокой производительности, качества получаемого порошка и низких удельных энергозатрат на его получение. In the case when in the device the ratio of the diameter of the shaft of rotation to the diameter of the pressure screw is (0.6-0.96): 1, an optimal combination of high performance, quality of the obtained powder and low specific energy consumption for its production is achieved.

В случае, когда в устройстве расстояние от конца напорного шнека, обращенного в сторону камеры измельчения, до кольцевого выступа в камере измельчения составляет (0,004-0,8) диаметра вала вращения, появляется возможность эффективного измельчения большого числа материалов, в том числе материалов с волоконной структурой и композитов, армированных синтетическими волокнами. In the case where in the device the distance from the end of the pressure screw facing the grinding chamber to the annular protrusion in the grinding chamber is (0.004-0.8) the diameter of the rotation shaft, it becomes possible to effectively grind a large number of materials, including materials with fiber structure and composites reinforced with synthetic fibers.

Сравнение заявляемых технических решений с ближайшими аналогами позволяет утверждать о соответствии заявляемых технических решений критерию изобретения "новизна", а отсутствие в известных аналогах отличительных признаков заявляемых способа и устройств свидетельствует о соответствии этих решений критерию "изобретательский уровень". Comparison of the claimed technical solutions with the closest analogs allows us to confirm the conformity of the claimed technical solutions to the criterion of the invention of "novelty", and the absence in the known analogues of the distinguishing features of the claimed method and devices indicates the compliance of these solutions with the criterion of "inventive step".

Предварительные испытания заявляемых технических решений подтверждают возможность их широкого промышленного применения. Preliminary tests of the claimed technical solutions confirm the possibility of their wide industrial application.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства (в разрезе), в котором средство компрессии выполнено в виде напорного шнека, а дроссельная заслонка - в форме усеченного конуса, при этом дроссельная заслонка и напорный шнек установлены с возможностью их совместного вращения. In FIG. 1 shows a diagram of the proposed device (in section), in which the compression means is made in the form of a pressure screw, and the throttle valve is in the form of a truncated cone, while the throttle valve and pressure screw are installed with the possibility of their joint rotation.

На фиг. 2 представлена схема предлагаемого устройства (в разрезе), в котором средство компрессии выполнено в виде напорного шнека, а дроссельная заслонка - в форме усеченного конуса, при этом дроссельная заслонка и напорный шнек установлены с возможностью их независимого вращения. In FIG. 2 shows a diagram of the proposed device (in section), in which the compression means is made in the form of a pressure screw, and the throttle valve is in the form of a truncated cone, while the throttle valve and pressure screw are installed with the possibility of their independent rotation.

На фиг. 3 представлена схема предлагаемого устройства (в разрезе), в котором средство компрессии выполнено в виде поршня, а дроссельная заслонка - в форме соединенных соосно друг с другом диска и усеченного конуса. In FIG. 3 shows a diagram of the proposed device (in section), in which the compression means is made in the form of a piston, and the throttle valve is in the form of a disk and a truncated cone connected coaxially with each other.

На фиг. 4 представлена схема предлагаемого устройства (в разрезе), в котором средство компрессии выполнено в виде напорного шнека, а измельчающий элемент - в виде дроссельной заслонки в форме кольцевого выступа на внутренней поверхности корпуса камеры измельчения. In FIG. 4 shows a diagram of the proposed device (in section), in which the compression means is made in the form of a pressure screw, and the grinding element is in the form of a throttle valve in the form of an annular protrusion on the inner surface of the grinding chamber body.

Устройство для получения порошка из полимерного материала, изображенное на фиг. 1, содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным и выгрузным отверстиями 2 и 3 соответственно, внутри которого последовательно и соосно расположены камера 4 уплотнения и камера 5 измельчения. В камере 4 уплотнения расположено средство компрессии в виде напорного шнека 6, выполненного со спиральными канавками 7 на поверхности, глубина которых постепенно уменьшается к выгрузному отверстию 3, и установленного с возможностью вращения от привода 8-1. В камере 5 измельчения коаксиально с образованием кольцевого зазора 9 относительно внутренней поверхности корпуса 1 и с возможностью совместного вращения с напорным шнеком 6 от привода 8-1 установлен измельчающий элемент, выполненный в виде дроссельной заслонки 10 в форме усеченного конуса, обращенного малым основанием к загрузочному отверстию 2 и жестко связанного с напорным шнеком 6. Дроссельная заслонка 10 снабжена каналами 11 для охлаждения (средства охлаждения), а напорный шнек 6 снабжен каналами 12 для охлаждения (средства охлаждения), при этом каналы 11 герметично соединены с каналами 12. Устройство содержит средства 13 охлаждения корпуса 1. The device for producing powder from a polymer material shown in FIG. 1, comprises a cylindrical housing 1 with loading and unloading openings 2 and 3, respectively, inside of which a seal chamber 4 and a grinding chamber 5 are arranged sequentially and coaxially. In the chamber 4 of the seal there is a compression tool in the form of a pressure screw 6, made with spiral grooves 7 on the surface, the depth of which gradually decreases to the discharge hole 3, and mounted for rotation from the drive 8-1. In the grinding chamber 5, coaxially with the formation of an annular gap 9 relative to the inner surface of the housing 1 and with the possibility of joint rotation with the pressure screw 6 from the drive 8-1, a grinding element is installed, made in the form of a throttle valve 10 in the form of a truncated cone, facing a small base to the loading hole 2 and rigidly connected to the pressure screw 6. The throttle valve 10 is provided with channels 11 for cooling (cooling means), and the pressure screw 6 is equipped with channels 12 for cooling (cooling means), when this channel 11 is hermetically connected to the channels 12. The device contains means 13 for cooling the housing 1.

Устройство для получения порошка из полимерного материала, изображенное на фиг. 2, содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным и выгрузным отверстиями 2 и 3 соответственно, внутри которого последовательно и соосно расположены камера 4 уплотнения и камера 5 измельчения. В камере 4 уплотнения расположено средство компрессии в виде напорного шнека 6, выполненного со спиральными канавками 7 на поверхности, глубина которых постепенно уменьшается к выгрузному отверстию 3, и установленного с возможностью вращения от привода 8-1. Напорный шнек 6 снабжен средствами 12 охлаждения. В камере 5 измельчения расположен измельчающий элемент, выполненный в виде дроссельной заслонки 10 в форме усеченного конуса, обращенного малым основанием к загрузочному отверстию 2. Дроссельная заслонка 10 установлена коаксиально с образованием кольцевого зазора 9 относительно внутренней поверхности корпуса 1 и с возможностью вращения от привода 8-2 с помощью вала вращения 14. При этом дроссельная заслонка 10 снабжена средствами 11 охлаждения (каналами охлаждения). Устройство содержит средства 13 охлаждения корпуса 1. The device for producing powder from a polymer material shown in FIG. 2, comprises a cylindrical housing 1 with loading and unloading openings 2 and 3, respectively, inside of which a seal chamber 4 and a grinding chamber 5 are arranged sequentially and coaxially. In the chamber 4 of the seal there is a compression tool in the form of a pressure screw 6, made with spiral grooves 7 on the surface, the depth of which gradually decreases to the discharge hole 3, and mounted for rotation from the drive 8-1. The pressure screw 6 is provided with cooling means 12. In the grinding chamber 5, there is a grinding element made in the form of a throttle valve 10 in the form of a truncated cone, facing a small base to the feed hole 2. The throttle valve 10 is mounted coaxially with the formation of an annular gap 9 relative to the inner surface of the housing 1 and can be rotated from the drive 8- 2 using the rotation shaft 14. In this case, the throttle valve 10 is equipped with cooling means 11 (cooling channels). The device comprises means 13 for cooling the housing 1.

Устройство для получения порошка из полимерного материала, изображенное на фиг. 3, содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным и выгрузным отверстиями 2 и 3 соответственно, внутри которого последовательно и соосно расположены камера 4 уплотнения и камера 5 измельчения. В камере 4 уплотнения расположено средство компрессии в виде поршня 15. В камере 5 измельчения коаксиально с образованием кольцевого зазора 9 относительно внутренней поверхности корпуса 1 установлен измельчающий элемент, выполненный в виде дроссельной заслонки 10 в форме соединенных соосно друг с другом диска и усеченного конуса, большее основание которого жестко связано с основанием диска и обращено в сторону загрузочного отверстия 2, а меньшее основание - в сторону выгрузного отверстия 3. Поршень 15 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения от привода 8-1, а дроссельная заслонка 10 установлена с возможностью вращения от привода 8-2 с помощью вала вращения 14. Дроссельная заслонка снабжена средствами 11 охлаждения (каналами охлаждения). Устройство содержит средства 13 охлаждения корпуса 1. The device for producing powder from a polymer material shown in FIG. 3, comprises a cylindrical body 1 with loading and unloading openings 2 and 3, respectively, inside of which a seal chamber 4 and a grinding chamber 5 are arranged sequentially and coaxially. A compression means in the form of a piston 15 is located in the sealing chamber 4. In the grinding chamber 5, a grinding element is installed coaxially with the formation of an annular gap 9 relative to the inner surface of the housing 1, made in the form of a throttle valve 10 in the form of a larger conical disk and a truncated cone the base of which is rigidly connected to the base of the disc and faces the side of the feed hole 2, and the smaller base is the side of the discharge hole 3. The piston 15 is mounted with the possibility of reciprocating successive movement from the drive 8-1, and the throttle valve 10 is mounted to rotate from the drive 8-2 using the rotation shaft 14. The throttle valve is equipped with means 11 for cooling (cooling channels). The device comprises means 13 for cooling the housing 1.

Устройство для получения порошка из полимерного материала, изображенное на фиг. 4, содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным отверстием 2, выгрузным отверстием 3, камерой 4 уплотнения и камерой 5 измельчения. В камере 4 уплотнения расположен напорный шнек 6, установленный с возможностью вращения от привода 8-1 и выполненный со спиральными канавками 7 на поверхности, глубина которых уменьшается к выгрузному отверстию 3. В камере 5 измельчения расположен измельчающий элемент, выполненный в виде дроссельной заслонки 16 в форме кольцевого выступа на внутренней поверхности корпуса камеры 5 измельчения с образованием кольцевого зазора 9 относительно поверхности расположенного в камере измельчения вала вращения 14, при этом вал вращения 14 установлен с возможностью вращения, соосно с напорным шнеком 6 и жестко соединен с ним. Напорный шнек 6 снабжен средствами 12 охлаждения, а вал вращения 14 снабжен средствами охлаждения 17. Устройство содержит средства 13 охлаждения корпуса 1. The device for producing powder from a polymer material shown in FIG. 4, comprises a cylindrical body 1 with a feed opening 2, a discharge opening 3, a seal chamber 4 and a grinding chamber 5. In the seal chamber 4 there is a pressure screw 6 mounted rotatably from the actuator 8-1 and made with spiral grooves 7 on the surface, the depth of which decreases to the discharge hole 3. In the grinding chamber 5, there is a grinding element made in the form of a throttle valve 16 in the shape of the annular protrusion on the inner surface of the housing of the grinding chamber 5 with the formation of an annular gap 9 relative to the surface of the rotation shaft 14 located in the grinding chamber, while the rotation shaft 14 is installed in the possibility of rotation, coaxially with the pressure screw 6 and is rigidly connected to it. The pressure screw 6 is provided with cooling means 12, and the rotation shaft 14 is equipped with cooling means 17. The device comprises means 13 for cooling the housing 1.

Устройство для получения порошка из полимерного материала работает следующим образом (на примере устройства, изображенного на фиг. 1). A device for producing powder from a polymeric material works as follows (for example, the device shown in Fig. 1).

Отходы натуральной кожи, подвергнутые предварительному дроблению до размера 2-10 мм, равномерно засыпают в загрузочное отверстие 2 корпуса 1. При этом привод 8-1 обеспечивает вращение напорного шнека 6 и дроссельной заслонки 10 с постоянной частотой. Охлаждение материала осуществляют путем подачи потока хладагента, например воды, в средства 11 охлаждения (каналы для охлаждения) дроссельной заслонки 10, средства 12 охлаждения напорного шнека 6 и в средства 13 охлаждения корпуса 1. Засыпанный в загрузочное отверстие 2 материал попадает в камеру уплотнения 4, где он захватывается спиральными канавками 7 напорного шнека 6 и, подвергаясь постепенному сжатию, транспортируется в камеру измельчения 5 и к кольцевому зазору 9. Во время транспортировки от загрузочного отверстия 2 к дроссельной заслонке 10 куски материала уплотняются, образуя перед дроссельной заслонкой 10 сжатый слой, в котором реализуются интенсивные сдвиговые деформации. В результате в слое начинается интенсивное тепловыделение, и температура материала начинает увеличиваться, несмотря на непрерывное охлаждение хладагентом, циркулирующим по средствам охлаждения 13 корпуса 1 и по средствам 12 охлаждения напорного шнека 6. Наиболее интенсивные деформации сдвига и наиболее высокая температура материала реализуются в самом узком месте камеры измельчения 5 - в кольцевом зазоре 9, где материал дросселируется с высокой скоростью. Проходя через сопротивление, создаваемое дроссельной заслонкой 10, в условиях воздействия деформации сдвига, снижения давления, охлаждения материала и дросселирования (впрыскивания), материал мгновенно попадает в зону пониженного давления и более низкой температуры, в среду, которая может быть, например, газовой. В результате этого происходит множественное растрескивание материала, его разрушение и превращение в высокодисперсный порошок. Из выгрузного отверстия 3 высыпается высококачественный тонкодисперсный порошок. Wastes of genuine leather, subjected to preliminary crushing to a size of 2-10 mm, are evenly poured into the loading hole 2 of the housing 1. In this case, the drive 8-1 provides rotation of the pressure screw 6 and the throttle valve 10 with a constant frequency. The material is cooled by supplying a flow of refrigerant, for example water, to the cooling means 11 (cooling channels) of the throttle valve 10, the pressure screw cooling means 12 and the housing cooling means 13. The material that is poured into the loading hole 2 enters the seal chamber 4, where it is captured by the spiral grooves 7 of the pressure screw 6 and, undergoing gradual compression, is transported to the grinding chamber 5 and to the annular gap 9. During transportation from the feed opening 2 to the throttle 10 pieces of material are compacted, forming a compressed layer in front of the throttle valve 10, in which intense shear deformations are realized. As a result, intense heat release begins in the layer, and the temperature of the material begins to increase, despite continuous cooling by the refrigerant circulating through the cooling means 13 of the housing 1 and by the means 12 for cooling the pressure screw 6. The most intense shear deformations and the highest material temperature are realized at the narrowest point grinding chambers 5 - in the annular gap 9, where the material is throttled at high speed. Passing through the resistance created by the throttle valve 10, under the influence of shear deformation, pressure reduction, cooling of the material and throttling (injection), the material instantly enters the zone of low pressure and lower temperature, in an environment that can be, for example, gas. As a result of this, multiple cracking of the material occurs, its destruction and transformation into a finely divided powder. High-quality fine powder is poured out of the discharge opening 3.

Аналогичным образом работает устройство для получения порошка из полимерного материала, изображенное на фиг. 2. Наличие в этом устройстве двух автономных приводов (привод 8-1 вращения напорного шнека 6 и привод 8-2 вращения дроссельной заслонки 10) позволяет в более широких пределах варьировать режимы получения порошка. In a similar manner, the apparatus for producing powder from a polymer material shown in FIG. 2. The presence in this device of two autonomous drives (drive 8-1 rotation of the pressure screw 6 and drive 8-2 rotation of the throttle valve 10) allows you to vary the wider range of modes of obtaining powder.

Устройство для получения порошка из полимерного материала, изображенное на фиг. 3, работает аналогично устройствам, изображенным на фиг. 1 и фиг. 2 касательно стадии измельчения (порошкообразования), при этом привод 8-1 обеспечивает возвратно-поступательное движение поршня 15, вследствие чего загрузка материала и выгрузка порошка осуществляются в периодическом режиме. The device for producing powder from a polymer material shown in FIG. 3 operates similarly to the devices depicted in FIG. 1 and FIG. 2 regarding the stage of grinding (powder formation), while the drive 8-1 provides reciprocating movement of the piston 15, as a result of which the material is loaded and the powder is unloaded in a batch mode.

Устройство для получения порошка из полимерного материала, изображенное на фиг. 4, работает следующим образом. The device for producing powder from a polymer material shown in FIG. 4, works as follows.

Полимерный материал (например, отходы резины с размером кусков 5х10 мм) равномерно засыпают в загрузочное отверстие 2 корпуса 1. При этом привод 8-1 обеспечивает вращение напорного шнека 6 и вала вращения 14 с постоянной частотой. Охлаждение материала осуществляют путем подачи потока хладагента, например воды, в средства 12 охлаждения напорного шнека 6 и в средства 13 охлаждения корпуса 1, а также в средства 17 охлаждения вала вращения 14. Засыпанный в загрузочное отверстие 2 материал попадает в камеру уплотнения 4, где он захватывается спиральными канавками 7 напорного шнека 6 и, подвергаясь постепенному сжатию, транспортируется в камеру измельчения 5 и к кольцевому зазору 9, который образован измельчающим элементом, выполненным в виде дроссельной заслонки 16 в форме кольцевого выступа на внутренней поверхности корпуса камеры 5 измельчения и валом вращения 14. Во время транспортировки от загрузочного отверстия 2 к дроссельной заслонке 16 куски материала уплотняются, образуя перед дроссельной заслонкой 16 сжатый слой, в котором реализуются интенсивные сдвиговые деформации. В результате в слое начинается интенсивное тепловыделение, и температура материала начинает увеличиваться, несмотря на непрерывное охлаждение хладагентом, циркулирующим по средствам охлаждения 13 корпуса 1, по средствам 12 охлаждения напорного шнека 6 и по средствам 17 охлаждения вала вращения 14. Наиболее интенсивные деформации сдвига и наиболее высокая температура материала реализуются в кольцевом зазоре 9, где материал дросселируется с высокой скоростью. Преодолевая сопротивление, создаваемое дроссельной заслонкой 16, в условиях воздействия деформацией сдвига, снижения давления, охлаждения и дросселирования (впрыскивания) материал мгновенно попадает в зону пониженного давления и более низкой температуры, в среду, которая может быть, например, газовой. В результате, в кольцевом зазоре 9 происходит множественное растрескивание материала, его разрушение и превращение в высокодисперсный порошок. Из выгрузного отверстия 3 высыпается высококачественный тонкодисперсный порошок. Polymeric material (for example, rubber waste with a piece size of 5x10 mm) is evenly poured into the loading hole 2 of the housing 1. In this case, the drive 8-1 provides rotation of the pressure screw 6 and the rotation shaft 14 with a constant frequency. The material is cooled by supplying a stream of refrigerant, for example water, to the cooling means 12 of the pressure screw auger 6 and to the cooling means 13 of the housing 1, as well as to the means 17 for cooling the rotation shaft 14. The material that is poured into the loading hole 2 enters the seal chamber 4, where it it is captured by spiral grooves 7 of the pressure screw 6 and, subject to gradual compression, is transported to the grinding chamber 5 and to the annular gap 9, which is formed by a grinding element made in the form of a throttle valve 16 in the form of a ring evogo protrusion on the inner surface of the grinding chamber casing 5 and the rotation shaft 14. During transport from the inlet opening 2 to the throttle pieces of material 16 are sealed to form a front throttle valve 16, the compressed layer in which are implemented intensive shear deformation. As a result, intense heat generation begins in the layer, and the temperature of the material begins to increase, despite continuous cooling by the refrigerant circulating through the cooling means 13 of the housing 1, by means of 12 cooling the pressure screw 6 and by means of cooling the rotation shaft 14. The most intense shear deformations and the most high temperature of the material is realized in the annular gap 9, where the material is throttled at high speed. Overcoming the resistance created by the throttle valve 16, under conditions of shear deformation, pressure reduction, cooling and throttling (injection), the material instantly enters the zone of low pressure and lower temperature, in an environment that can be, for example, gas. As a result, in the annular gap 9 there is a multiple cracking of the material, its destruction and transformation into a finely divided powder. High-quality fine powder is poured out of the discharge opening 3.

Предлагаемый способ получения порошка из полимерного материала и устройства для его осуществления можно проиллюстрировать приводимыми ниже примерами (нечетные номера примеров). Также ниже приводятся сопоставительные данные измельчения полимерных материалов известным способом с помощью известного устройства (четные номера примеров). The proposed method for producing powder from a polymeric material and a device for its implementation can be illustrated by the following examples (odd numbers of examples). Also below are comparative data on the grinding of polymeric materials in a known manner using a known device (even numbers of examples).

Предлагаемые устройства и известные устройства, использованные в примерах, были снабжены одинаковыми электромоторами и редукторами. The proposed devices and known devices used in the examples were equipped with the same electric motors and gearboxes.

В каждом из приводимых ниже примеров указана, в частности, температура при измельчении каждого конкретного материала, поскольку от нее в значительной степени зависят энергетические параметры процесса. Учитывая это обстоятельство, в таблице приведены сопоставительные данные измельчения каждого из полимерных материалов при одинаковых значениях температуры в предлагаемом и в известном устройствах. Температуру определяли с помощью термопар, вмонтированных в стенки камер измельчения на расстоянии 3-4 мм от слоя измельчаемого материала. In each of the examples below, in particular, the temperature during grinding of each specific material is indicated, since the energy parameters of the process depend on it to a large extent. Given this circumstance, the table shows comparative data for grinding each of the polymeric materials at the same temperature values in the proposed and known devices. The temperature was determined using thermocouples mounted in the walls of the grinding chambers at a distance of 3-4 mm from the layer of crushed material.

Пример 1. Example 1

В загрузочное отверстие устройства, изображенного на фиг. 1, равномерно подают гранулы полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) с индексом расплава 7,0. Вращение напорного шнека и дроссельной заслонки осуществляют с помощью привода с постоянной частотой. Воду с начальной температурой 15oC подают в средства охлаждения корпуса и в средства охлаждения дроссельной заслонки и напорного шнека. На материал осуществляют воздействие деформацией сдвига 1 при возрастании давления в интервале 0,1-3 МПа и при охлаждении. Затем при воздействии деформации сдвига 5 и при охлаждении материал дросселируют со скоростью 1•10-2 м/с в воздушную среду с давлением 0,1 МПа под углом 30o к направлению развития сдвиговых деформаций.Into the loading opening of the device of FIG. 1, granules of low density polyethylene (LDPE) with a melt index of 7.0 are uniformly fed. The rotation of the pressure screw and throttle are carried out using a constant frequency drive. Water with an initial temperature of 15 ° C. is supplied to the cooling means of the housing and to the cooling means of the throttle valve and pressure screw. The material is subjected to shear deformation 1 with increasing pressure in the range of 0.1-3 MPa and upon cooling. Then, under the action of shear deformation 5 and during cooling, the material is throttled at a speed of 1 • 10 -2 m / s into the air with a pressure of 0.1 MPa at an angle of 30 o to the direction of development of shear deformations.

В результате получают тонкодисперсный слабокомкующийся порошок, который после просева на сите с размером ячейки 0,3 мм дает остаток 16 мас.%. Температура порошка ПЭНП на выходе из выгрузного отверстия составляет 18oC. Производительность процесса составляет 9,5 кг/ч, удельные энергозатраты - 0,28 кВт/кг.The result is a finely dispersed, slightly clumping powder, which after sieving on a sieve with a mesh size of 0.3 mm gives a residue of 16 wt.%. The temperature of the LDPE powder at the outlet of the discharge opening is 18 o C. The productivity of the process is 9.5 kg / h, specific energy consumption is 0.28 kW / kg.

Примеры 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21. Examples 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21.

Получение порошкового полимерного материала осуществляют аналогично примеру 1. Измельчаемый материал, параметры проведения процесса (интервал давлений, температура, деформация сдвига, скорость дросселирования и т.д.), характеристики получаемого порошка, а также производительность процесса и удельные энергозатраты приведены в таблице. Obtaining a powder polymer material is carried out analogously to example 1. The material to be ground, the parameters of the process (pressure range, temperature, shear strain, throttling rate, etc.), the characteristics of the obtained powder, as well as the performance of the process and specific energy consumption are shown in the table.

Примеры 23, 25. Examples 23, 25.

Получение порошкового полимерного материала осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что используют устройство, изображенное на фиг. 4. Измельчаемый материал, параметры проведения процесса (интервал давлений, температура, деформация сдвига, скорость дросселирования и т.д.), характеристики получаемого порошка, а также производительность процесса и удельные энергозатраты приведены в таблице. The production of polymer powder material is carried out analogously to example 1, except that the device shown in FIG. 4. The material to be crushed, the parameters of the process (pressure range, temperature, shear strain, throttling rate, etc.), the characteristics of the resulting powder, as well as process performance and specific energy consumption are given in the table.

Примеры 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26. Examples 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26.

Получение порошка осуществляют в соответствии со способом-прототипом на устройстве-прототипе (Патент РФ 2057013). Измельчаемый материал, параметры проведения процесса (интервал давлений, температура, деформация сдвига и т. д.), характеристики получаемого порошка, а также производительность процесса и удельные энергозатраты приведены в таблице. The preparation of the powder is carried out in accordance with the prototype method on the prototype device (RF Patent 2057013). The crushed material, the parameters of the process (pressure range, temperature, shear, etc.), the characteristics of the obtained powder, as well as the performance of the process and the specific energy consumption are shown in the table.

Из приведенных в таблице данных следует, что получение порошка из полимерного материала предлагаемым способом с использованием предлагаемых устройств обеспечивает повышение производительности, улучшение качества получаемого порошка и снижение энергозатрат при расширении круга измельчаемых полимеров. From the data given in the table it follows that obtaining a powder from a polymer material by the proposed method using the proposed devices provides increased productivity, improved quality of the obtained powder and reduced energy consumption while expanding the range of crushed polymers.

Claims (18)

1. Способ получения порошка из полимерного материала, включающий уплотнение материала путем воздействия на него сдвиговых деформаций при возрастании давления от 0,1-0,5 МПа до 3-100 МПа и последующее измельчение при воздействии сдвиговых деформаций при снижении давления и при охлаждении, отличающийся тем, что уплотнение материала осуществляют при охлаждении и при величине сдвиговых деформаций 1-500, а измельчение осуществляют при сдвиговых деформациях 0,5-1000 и дросселировании со скоростью 3х10-3-1х10-1 м/с в среду с давлением 0,01-0,15 МПа.1. A method of obtaining a powder from a polymeric material, comprising compaction of the material by exposure to shear deformations with increasing pressure from 0.1-0.5 MPa to 3-100 MPa and subsequent grinding under the influence of shear deformations when reducing pressure and cooling, characterized the fact that the compaction of the material is carried out during cooling and with a shear strain of 1-500, and grinding is carried out with a shear strain of 0.5-1000 and throttling at a speed of 3x10 -3 -1x10 -1 m / s in a medium with a pressure of 0.01- 0.15 MPa. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дросселирование осуществляют под углом 0,1-89o к направлению сдвиговых деформаций.2. The method according to claim 1, characterized in that the throttling is carried out at an angle of 0.1-89 o to the direction of shear deformations. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дросселирование осуществляют в газовую среду. 3. The method according to claim 1, characterized in that the throttling is carried out in a gaseous medium. 4. Устройство для получения порошка из полимерного материала, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузным отверстиями, внутри которого последовательно и соосно расположены камера уплотнения и камера измельчения, в камере уплотнения расположено средство компрессии полимерного материала, а в камере измельчения коаксиально, с образованием кольцевого зазора относительно внутренней поверхности корпуса камеры измельчения и с возможностью вращения установлен измельчающий элемент, при этом устройство снабжено средствами охлаждения измельчающего элемента и/или корпуса камеры измельчения, отличающееся тем, что измельчающий элемент выполнен в виде дроссельной заслонки в форме диска или усеченного конуса, или в форме соединенных соосно и жестко друг с другом диска и усеченного конуса, меньшее основание которого обращено или в сторону загрузочного отверстия или в сторону выгрузного отверстия, при этом соотношение диаметров диска и большего основания усеченного конуса составляет 1:(0,8-1), а измельчающий элемент установлен с кольцевым зазором, ширина которого в узкой части составляет 0,2-10 мм, причем устройство дополнительно снабжено средствами охлаждения корпуса камеры уплотнения и/или средствами охлаждения средства компрессии. 4. A device for producing powder from a polymeric material, comprising a cylindrical body with loading and unloading openings, inside of which a sealing chamber and a grinding chamber are arranged sequentially and coaxially, a means of compressing the polymer material is located in the sealing chamber, and coaxially in the grinding chamber to form an annular gap relative to the inner surface of the housing of the grinding chamber and rotatably mounted grinding element, while the device is equipped with means oh flattening the grinding element and / or the body of the grinding chamber, characterized in that the grinding element is made in the form of a throttle valve in the form of a disk or a truncated cone, or in the form of a disk and a truncated cone connected coaxially and rigidly to each other, the smaller base of which is facing either to the side loading hole or towards the discharge hole, while the ratio of the diameters of the disk and the larger base of the truncated cone is 1: (0.8-1), and the grinding element is installed with an annular gap, the width of which is at the viscous part is 0.2-10 mm, and the device is additionally equipped with means for cooling the housing of the seal chamber and / or means for cooling the compression means. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что средство компрессии выполнено в виде поршня, установленного с возможностью возвратно-поступательного движения. 5. The device according to claim 4, characterized in that the compression means is made in the form of a piston mounted with the possibility of reciprocating motion. 6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что средство компрессии выполнено в виде установленного с возможностью вращения напорного шнека со спиральными канавками на поверхности, глубина которых уменьшается к выгрузному отверстию. 6. The device according to claim 4, characterized in that the compression means is made in the form of installed with the possibility of rotation of the pressure screw with spiral grooves on the surface, the depth of which decreases to the discharge hole. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что отношение длины напорного шнека к высоте дроссельной заслонки составляет 1:(0,03-0,3). 7. The device according to claim 6, characterized in that the ratio of the length of the pressure screw to the height of the throttle is 1: (0.03-0.3). 8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что дроссельная заслонка установлена с возможностью совместного или независимого вращения с напорным шнеком. 8. The device according to claim 6, characterized in that the throttle is installed with the possibility of joint or independent rotation with a pressure screw. 9. Устройство по п.4, отличающееся тем, что на боковую поверхность усеченного конуса нанесены продольные канавки и/или спиральные канавки, способствующие перемещению материала от загрузочного отверстия к выгрузному, и/или спиральные канавки, способствующие перемещению материала от выгрузного отверстия к загрузочному. 9. The device according to claim 4, characterized in that longitudinal grooves and / or spiral grooves are applied to the lateral surface of the truncated cone, which facilitate the movement of material from the loading hole to the discharge hole, and / or spiral grooves, which facilitate the movement of material from the discharge hole to the loading hole. 10. Устройство по п.4, отличающееся тем, что на основание диска, обращенное в сторону загрузочного отверстия, нанесены радиальные канавки и/или спиральные канавки, способствующие перемещению материала от загрузочного отверстия к выгрузному, и/или спиральные канавки, способствующие перемещению материала от выгрузного отверстия к загрузочному. 10. The device according to claim 4, characterized in that the radial grooves and / or spiral grooves promoting the movement of material from the loading hole to the unloading and / or spiral grooves facilitating the movement of material from discharge port to the boot. 11. Устройство по п.4, отличающееся тем, что на обращенное в сторону загрузочного отверстия основание диска, который другим основанием соединен с большим основанием усеченного конуса, нанесены радиальные канавки и/или спиральные канавки, способствующие перемещению материала от загрузочного отверстия к выгрузному, и/или спиральные канавки, способствующие перемещению материала от выгрузного отверстия к загрузочному. 11. The device according to claim 4, characterized in that the radial grooves and / or spiral grooves are applied to the base of the disk, which is connected to the large base of the truncated cone, facing the loading hole, and which facilitates the movement of material from the loading hole to the discharge hole, and / or spiral grooves facilitating the movement of material from the discharge opening to the loading. 12. Устройство для получения порошка из полимерного материала, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузным отверстиями, внутри которого последовательно и соосно расположены камера уплотнения и камера измельчения, в камере уплотнения расположен напорный шнек, установленный с возможностью вращения и выполненный со спиральными канавками на поверхности, глубина которых уменьшается к выгрузному отверстию, а в камере измельчения коаксиально и с образованием кольцевого зазора относительно противолежащей поверхности расположен измельчающий элемент, при этом устройство снабжено средствами охлаждения корпуса камеры измельчения, отличающееся тем, что измельчающий элемент выполнен в виде дроссельной заслонки в форме кольцевого выступа на внутренней поверхности корпуса камеры измельчения с образованием кольцевого зазора относительно поверхности расположенного в камере измельчения вала вращения, который установлен соосно с напорным шнеком и соединен с ним, при этом ширина кольцевого зазора в узкой части составляет 0,2-10 мм, и, кроме того, устройство дополнительно снабжено средствами охлаждения корпуса камеры уплотнения и/или напорного шнека. 12. A device for producing powder from a polymeric material, comprising a cylindrical body with loading and unloading openings, inside of which a sealing chamber and a grinding chamber are arranged sequentially and coaxially, a pressure auger mounted rotatably and configured with spiral grooves on the surface is located in the sealing chamber, the depth of which decreases to the discharge hole, and in the grinding chamber coaxially and with the formation of an annular gap relative to the opposite surface of the a grinding element is provided, wherein the device is equipped with cooling means of the grinding chamber body, characterized in that the grinding element is made in the form of a throttle valve in the form of an annular protrusion on the inner surface of the grinding chamber housing with the formation of an annular gap relative to the surface of the rotation shaft located in the grinding chamber, which is installed coaxially with the pressure screw and connected to it, while the width of the annular gap in the narrow part is 0.2-10 mm, and, in addition, add no cooling means is provided with a seal chamber housing and / or the pressure screw. 13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что отношение ширины кольцевого выступа к внутреннему диаметру камеры измельчения составляет (0,03-2):1. 13. The device according to p. 12, characterized in that the ratio of the width of the annular protrusion to the inner diameter of the grinding chamber is (0.03-2): 1. 14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что отношение ширины кольцевого выступа к длине напорного шнека составляет (0,03-0,3):1. 14. The device according to p. 12, characterized in that the ratio of the width of the annular protrusion to the length of the pressure screw is (0.03-0.3): 1. 15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что кольцевой выступ выполнен с прямоугольным или трапециевидным профилем. 15. The device according to p. 12, characterized in that the annular protrusion is made with a rectangular or trapezoidal profile. 16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что отношение диаметра вала вращения к диаметру напорного шнека составляет (0,6-0,98):1. 16. The device according to p. 12, characterized in that the ratio of the diameter of the shaft of rotation to the diameter of the discharge screw is (0.6-0.98): 1. 17. Устройство по п.12, отличающееся тем, что расстояние от конца напорного шнека, обращенного в сторону камеры измельчения, до кольцевого выступа в камере измельчения составляет (0,004-0,8) диаметра вала вращения. 17. The device according to p. 12, characterized in that the distance from the end of the discharge screw facing the grinding chamber to the annular protrusion in the grinding chamber is (0.004-0.8) of the diameter of the rotation shaft. 18. Устройство по п.12, отличающееся тем, что вал вращения снабжен средствами охлаждения. 18. The device according to p. 12, characterized in that the rotation shaft is equipped with cooling means.
RU2000122139A 2000-08-23 2000-08-23 Method and device for production of powder from polymeric material (modifications) RU2173634C1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000122139A RU2173634C1 (en) 2000-08-23 2000-08-23 Method and device for production of powder from polymeric material (modifications)
KR10-2003-7002690A KR20030041977A (en) 2000-08-23 2001-08-22 Method for producing a polymeric material powder and device for carrying out said method(variants)
PCT/RU2001/000342 WO2002016099A1 (en) 2000-08-23 2001-08-22 Method for producing a polymeric material powder and device for carrying out said method (variants)
JP2002521005A JP2004513802A (en) 2000-08-23 2001-08-22 Method for making powder from polymeric material and apparatus for performing this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000122139A RU2173634C1 (en) 2000-08-23 2000-08-23 Method and device for production of powder from polymeric material (modifications)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2173634C1 true RU2173634C1 (en) 2001-09-20

Family

ID=20239417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000122139A RU2173634C1 (en) 2000-08-23 2000-08-23 Method and device for production of powder from polymeric material (modifications)

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2004513802A (en)
KR (1) KR20030041977A (en)
RU (1) RU2173634C1 (en)
WO (1) WO2002016099A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7344098B2 (en) 2002-06-04 2008-03-18 Drutsche Gumtec Ag Method and device for producing highly active rubber powder from rubber wastes
WO2008033046A1 (en) * 2006-09-12 2008-03-20 Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostju 'noviy Kauchuk' Method for producing a finely dispersed powder from polymer material and a device for carrying out said method
WO2008048132A1 (en) * 2006-10-18 2008-04-24 Institut Himicheskoy Fiziki Im. N.N.Semenova Rossiyskoy Akademii Nauk Method for producing a finely dispersed material mainly for producing waterproof, noise control and sports coatings
WO2017018910A1 (en) * 2015-07-29 2017-02-02 Алексей Васильевич СОРОКИН Method for producing a finely dispersed polymer material and device for the implementation thereof
RU2646069C1 (en) * 2016-12-08 2018-03-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский технологический университет" METHOD FOR OBTAINING NUCK-DISPERSED BULK SOLIDS OF STYRENE AND α-METYLSTYRENE USING CATION EMULATORS

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU956290A1 (en) * 1980-11-06 1982-09-07 Завод Изделий Из Пластмасс Им."Комсомольской Правды" Auger plasticizer of casting machine for processing polymer material
SU1431212A1 (en) * 1987-01-15 1990-12-30 Опытно-Экспериментальный Завод Полимерных Изделий Method of milling elastomers
US5743471A (en) * 1993-08-02 1998-04-28 Illinois Institute Of Technology Solid state shear extrusion pulverization
RU2057013C1 (en) * 1994-02-07 1996-03-27 Акционерное общество закрытого типа "Родан" Method and device for making powder of polymeric material
RU2145282C1 (en) * 1997-07-08 2000-02-10 Общество с ограниченной ответственностью "Эласт-Технологии" Method for destruction of elastomer material and disperser for its realization

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7344098B2 (en) 2002-06-04 2008-03-18 Drutsche Gumtec Ag Method and device for producing highly active rubber powder from rubber wastes
US7669791B2 (en) 2002-06-04 2010-03-02 Deutsche Gumtec Ag Method and device for producing highly active rubber powder from rubber wastes
WO2008033046A1 (en) * 2006-09-12 2008-03-20 Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostju 'noviy Kauchuk' Method for producing a finely dispersed powder from polymer material and a device for carrying out said method
WO2008048132A1 (en) * 2006-10-18 2008-04-24 Institut Himicheskoy Fiziki Im. N.N.Semenova Rossiyskoy Akademii Nauk Method for producing a finely dispersed material mainly for producing waterproof, noise control and sports coatings
WO2017018910A1 (en) * 2015-07-29 2017-02-02 Алексей Васильевич СОРОКИН Method for producing a finely dispersed polymer material and device for the implementation thereof
RU2612637C2 (en) * 2015-07-29 2017-03-09 Алексей Васильевич Сорокин Method of producing highly dispersed polymeric material and device for its implementation
RU2646069C1 (en) * 2016-12-08 2018-03-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский технологический университет" METHOD FOR OBTAINING NUCK-DISPERSED BULK SOLIDS OF STYRENE AND α-METYLSTYRENE USING CATION EMULATORS

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004513802A (en) 2004-05-13
WO2002016099A1 (en) 2002-02-28
KR20030041977A (en) 2003-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2544651C2 (en) Method and device for grinding and recovery of rubber
US7669791B2 (en) Method and device for producing highly active rubber powder from rubber wastes
KR101487475B1 (en) Method of fabricating nano cellulose fiber and apparatus for fabricating the same
KR101045634B1 (en) The production equipment of powder material from the waste rubber
CA2299986A1 (en) Device for treating or processing and especially for disintegrating of substances or compounds
RU2057013C1 (en) Method and device for making powder of polymeric material
RU2173634C1 (en) Method and device for production of powder from polymeric material (modifications)
CN105540591B (en) The preparation method of multi items boron carbide micro powder
CN104023849B (en) Grinding mill
JP6821168B2 (en) How to miniaturize plant cellulose
KR101289776B1 (en) The production equipment of powder material with low tensile strength from the waste tire rubber
RU2167057C1 (en) Device for processing of waste of polymeric materials
CN109939790A (en) A kind of vertical type no-screen net discharging medium stirring mill
RU2612637C2 (en) Method of producing highly dispersed polymeric material and device for its implementation
RU2173635C1 (en) Method and device for processing of polymeric material (modifications)
KR200398504Y1 (en) A High Molecule Material Pulverizer
RU2344037C2 (en) Method of fine-dispersed powder obtainment from polymer material and device for implementation of method
CN105080649B (en) A kind of twin-stage crusher
CN114080275B (en) Process and apparatus for milling heterogeneous substrates
RU2520038C2 (en) Loose vegetable stock grinder
US10421079B2 (en) Method and apparatus for rock disintegration
RU2284859C1 (en) Method for destructing of material and machine for performing the same
RU2653132C1 (en) Grinder of the polymer materials
RU2329892C1 (en) Device for powder preparation from polymer material
JPH03213157A (en) Vertical grinder

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060619

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20091002

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20091008

HK4A Changes in a published invention
QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20100601

Effective date: 20120413

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140824

PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160219