RU2167057C1 - Device for processing of waste of polymeric materials - Google Patents

Device for processing of waste of polymeric materials Download PDF

Info

Publication number
RU2167057C1
RU2167057C1 RU2000122143A RU2000122143A RU2167057C1 RU 2167057 C1 RU2167057 C1 RU 2167057C1 RU 2000122143 A RU2000122143 A RU 2000122143A RU 2000122143 A RU2000122143 A RU 2000122143A RU 2167057 C1 RU2167057 C1 RU 2167057C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
annular
processing
working
width
inner cavity
Prior art date
Application number
RU2000122143A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е.В. Андреева
А.В. Зубкова
Original Assignee
Андреева Елена Вадимовна
Зубкова Анна Владимировна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андреева Елена Вадимовна, Зубкова Анна Владимировна filed Critical Андреева Елена Вадимовна
Priority to RU2000122143A priority Critical patent/RU2167057C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2167057C1 publication Critical patent/RU2167057C1/en
Priority to PCT/RU2001/000346 priority patent/WO2002016103A1/en
Priority to JP2002521007A priority patent/JP2004537433A/en
Priority to KR10-2003-7002687A priority patent/KR20030041975A/en
Priority to CN01813434A priority patent/CN1449324A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0464—Solid state shear extrusion pulverisation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)

Abstract

FIELD: working of polymeric materials, applicable, for example, for processing of waste of polymeric articles reinforced by various fibres, synthetic or metal cord, in particular, at salvaging of automobile and aeroplane tyres. SUBSTANCE: device for processing of waste of polymeric materials has a body provided with charging and discharge openings, whose inner cavity accommodates a pressure conveyer for rotation and a processing working member, installed in succession, coaxially and rigidly joined to each other. The working processing member and/or the body in the zone of location of the working processing member is provided with cooling means. The working processing member is made in the form of several supporting members located in succession on the rotary shaft, they are made in the form of annular ridges and separated by circular grooves with formation of the respective number successively arranged annular chambers between the surface of the inner cavity of the body and the surface of circular grooves. Formed between the vertices of the circular edges and the surface of the body inner cavity are annular gaps with the value of width decreasing in the direction of the discharge opening. The annular gaps are made with the values of width and/or with the values of the maximum depth decreasing in the direction of the discharge opening. The pressure conveyer and/or the body are provided with cooling means in the zone of arrangement of the pressure conveyer. EFFECT: the device provides for flaking of polymer from the surface of the reinforcing members without accompanying destruction, or at a comparatively minor destruction of the reinforcing members, which enhances the quality of processing and prolongs the device service life due to reduced abrasive wear of the working processing member and the body inner cavity. 13 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки полимерных материалов и может быть, например, использовано при переработке отходов полимерных изделий, армированных различными волокнами, синтетическим или металлическим кордом, в частности при переработке отходов авиа- и автопокрышек. The invention relates to the field of processing of polymeric materials and can, for example, be used in the processing of waste polymer products reinforced with various fibers, synthetic or metal cord, in particular in the processing of waste aircraft and tires.

При переработке армированных полимерных отходов приходится уделять большое внимание непосредственно отслоению и отделению всех армирующих элементов от полимерного связующего в целях наиболее эффективного повторного использования как самого связующего, так и армирующих элементов. When processing reinforced polymer waste, great attention must be paid directly to the delamination and separation of all reinforcing elements from the polymer binder in order to most effectively reuse both the binder itself and the reinforcing elements.

В частности, при переработке отходов автопокрышек с кордным волокном применяют размалывающие вальцы, дисковые или молотковые мельницы, с помощью которых осуществляют дробление материала до малых размеров частиц (И.И.Тугов, "Проблемы использования изношенных шин", М., Ростехиздат, 1962, сс. 43-48). In particular, in the processing of tire waste with cord fiber, grinding mills, disk or hammer mills are used, with the help of which material is crushed to small particle sizes (I. I. Tugov, "Problems of Using Worn Tires", M., Rostekhizdat, 1962, pp. 43-48).

К недостаткам известных устройств следует отнести низкое качество переработки, так как в процессе переработки в этих устройствах измельчаются не только резина, но и кордное волокно, причем значительная часть резины остается прочно связанной с мелкими кордными волокнами. Разделить такие измельченные отходы на резину и корд практически не представляется возможным. Например, при разделении с помощью вибросит получают кордное волокно, содержащее резину в количестве от 20 до 50 вес.%, и резиновую крошку, содержащую 5-15 вес.% кордного волокна. Загрязненное резиной кордное волокно приходится уничтожать сжиганием, а загрязненную волокном резиновую крошку приходится дополнительно подвергать многократной чистке. The disadvantages of the known devices include the low quality of processing, since in the process of processing in these devices not only rubber but also cord fiber is crushed, and a significant part of the rubber remains firmly bound to small cord fibers. It is practically impossible to separate such crushed waste into rubber and cord. For example, when dividing by means of vibrating screens, a cord fiber is obtained containing rubber in an amount of from 20 to 50 wt.%, And rubber crumb containing 5-15 wt.% Of cord fiber. Contaminated rubber cord has to be destroyed by burning, and contaminated rubber crumb has to be subjected to repeated cleaning.

Известно устройство для переработки армированных металлокордом резинотехнических изделий, содержащее рабочую камеру и смонтированное в ней средство разрушения резинотехнических изделий, а также средство подачи в камеру газовой среды, в качестве которого используется источник озоносодержащего газа (Патент РФ N 2060882, МПК6 B 29 B 17/02, опубл. 27.05.96). Переработка в известном устройстве отходов автопокрышек позволяет отслоить резину от синтетического и металлического корда и получить на выходе смесь, состоящую из крупной резиновой крошки, металлической проволоки и достаточно длинных нитей синтетического корда. В дальнейшем такую смесь достаточно легко разделяют на компоненты в соответствующих сепараторах.A device for processing rubber-reinforced rubber products containing a working chamber and a means for destroying rubber products mounted therein, as well as a means for supplying a gas medium into the chamber, which uses a source of ozone-containing gas (RF Patent N 2060882, IPC 6 B 29 B 17 / 02, publ. 05.27.96). Processing of tire tires in a known device allows the rubber to be peeled off from the synthetic and metal cords and to produce a mixture consisting of coarse rubber crumb, metal wire and sufficiently long threads of synthetic cord. In the future, such a mixture is quite easily divided into components in the respective separators.

Недостатком известного устройства является то, что в процессе переработки происходит окисление и деструкция макромолекул резины. В результате, существенно сужается область последующего использования резиновой крошки. Кроме того, известное устройство характеризуется сложностью работы на нем, поскольку при его эксплуатации приходится использовать специальные средства защиты обслуживающего персонала от возможного проникновения в окружающую среду озоносодержащего газа, обладающего очень высокой окисляющей способностью. A disadvantage of the known device is that during the processing, oxidation and destruction of rubber macromolecules occurs. As a result, the area of subsequent use of rubber crumb significantly narrows. In addition, the known device is characterized by the complexity of working on it, since during its operation it is necessary to use special means of protecting staff from the possible penetration of ozone-containing gas into the environment, which has a very high oxidizing ability.

По технической сущности наиболее близким является известное устройство для получения порошка из полимерного материала, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузным отверстиями, внутри которого расположены уплотняющий шнек и рабочий орган переработки - мелющий ротор. Мелющий ротор выполнен в виде тела вращения и установлен с возможностью вращения с образованием протяженного кольцевого зазора относительно внутренней поверхности корпуса и соосно с уплотняющим шнеком, при этом мелющий ротор и уплотняющий шнек жестко пристыкованы друг к другу. На поверхности уплотняющего шнека, на его конце, примыкающем к мелющему ротору, и/или на поверхности мелющего ротора, на его конце, примыкающем к уплотняющему шнеку, выполнена кольцевая проточка глубиной 1-8 мм в ее мелкой части. Устройство снабжено средствами охлаждения мелющего ротора и/или корпуса в зоне расположения последнего (Патент РФ N 2057013, МПК6 B 29 B 17/00 от 07.02.94, опубл. 27.03.96).In technical essence, the closest is the known device for producing powder from a polymeric material, containing a cylindrical body with loading and unloading holes, inside of which there is a sealing screw and a working processing unit - a grinding rotor. The grinding rotor is made in the form of a body of revolution and is mounted for rotation with the formation of an extended annular gap relative to the inner surface of the housing and coaxially with the sealing screw, while the grinding rotor and the sealing screw are rigidly joined to each other. On the surface of the sealing screw, at its end adjacent to the grinding rotor, and / or on the surface of the grinding rotor, at its end adjacent to the sealing screw, an annular groove is made with a depth of 1-8 mm in its shallow part. The device is equipped with cooling means for the grinding rotor and / or housing in the area of the latter (RF Patent N 2057013, IPC 6 B 29 B 17/00 of 02/07/94, publ. 03/27/96).

В известном устройстве удается перерабатывать отходы автопокрышек с синтетическим и металлокордом. При этом в процессе переработки куски перерабатываемого материала под воздействием напорного шнека поступают в кольцевой зазор практически неразрушенными. Разрушение осуществляется при транспортировке материала в указанном протяженном и сравнительно узком кольцевом зазоре в условиях спада давления. В таких условиях практически одновременно реализуются все стадии разрушения - освобождение армирующего корда от резины, измельчение корда и превращение резины частично в мелкую крошку, а частично в высокодисперсный порошок, состоящий из частиц с рыхлой структурой и очень большой удельной поверхностью. При этом образовавшиеся мелкие частицы металлокорда уже в кольцевом зазоре проникают внутрь резиновых частиц, обладающих рыхлой структурой, или образуют вместе с ними различного рода агломераты. В дальнейшем такие металлические частицы не удается отделить от резинового порошка даже путем магнитной сепарации. Высокое содержание металла в получаемом резиновом порошке (0,5-2 вес.%) снижает качество переработанного с помощью известного устройства полимерного материала, поэтому такие порошки имеют ограниченную область использования. Кроме того, следствием указанного обстоятельства является быстрый абразивный износ ротора и корпуса при переработке кусков автопокрышек и, соответственно, резкое сокращение срока эксплуатации. Конструктивные особенности известного устройства обусловлены, в частности, наличием протяженного кольцевого зазора между корпусом и ротором, что не дает возможности обеспечить необходимые условия для осуществления отделения полимера от корда без одновременного измельчения корда и измельчения резины. In the known device manages to recycle waste tires with synthetic and steel cord. At the same time, during processing, pieces of the processed material under the influence of the pressure screw enter the annular gap practically intact. Destruction is carried out during transportation of the material in the specified long and relatively narrow annular gap in a pressure drop. Under such conditions, all stages of destruction are realized almost simultaneously - releasing the reinforcing cord from rubber, grinding the cord and turning the rubber partly into fine crumb, and partly into a fine powder consisting of particles with a loose structure and a very large specific surface. In this case, the small particles of metal cord formed, already in the annular gap, penetrate into the rubber particles having a loose structure, or form various kinds of agglomerates with them. Subsequently, such metal particles cannot be separated from the rubber powder even by magnetic separation. The high metal content in the resulting rubber powder (0.5-2 wt.%) Reduces the quality of the polymer material processed using a known device, therefore, such powders have a limited area of use. In addition, the consequence of this circumstance is the rapid abrasive wear of the rotor and the housing during the processing of pieces of tires and, accordingly, a sharp reduction in the life of the tire. The design features of the known device are caused, in particular, by the presence of an extended annular gap between the housing and the rotor, which does not make it possible to provide the necessary conditions for the separation of the polymer from the cord without simultaneously grinding the cord and grinding the rubber.

Техническим результатом предлагаемого устройства для переработки отходов армированных полимерных материалов является обеспечение отслоения полимера от поверхности армирующих элементов без сопутствующего разрушения или при сравнительно слабом разрушении армирующих элементов. The technical result of the proposed device for processing waste reinforced polymer materials is to ensure the delamination of the polymer from the surface of the reinforcing elements without collapse or with a relatively weak destruction of the reinforcing elements.

Технический результат достигается устройством для переработки отходов полимерных материалов, содержащим корпус с загрузочным и выгрузным отверстиями, во внутренней полости которого с возможностью вращения размещены напорный шнек и рабочий орган переработки, установленные последовательно, соосно и жестко состыкованные друг с другом, при этом рабочий орган переработки и/или корпус в зоне расположения рабочего органа переработки снабжен средствами охлаждения. The technical result is achieved by a device for the processing of waste polymeric materials, comprising a housing with loading and unloading openings, in the internal cavity of which a rotary pressure screw and a working processing unit are installed, mounted in series, coaxially and rigidly joined to each other, while the working processing unit and / or the housing in the area of the working body of the processing is equipped with cooling means.

Согласно изобретению рабочий орган переработки выполнен в виде расположенных на валу вращения последовательно друг за другом нескольких подпорных элементов, выполненных в форме кольцеобразных гребней и разделенных кольцевыми пазами, с образованием соответствующего количества последовательно расположенных кольцеобразных камер между поверхностью внутренней полости корпуса и поверхностью кольцевых пазов. При этом между вершинами кольцеобразных гребней и поверхностью внутренней полости корпуса образованы кольцеобразные зазоры со значениями ширины, уменьшающимися в направлении к выгрузному отверстию, а кольцевые пазы выполнены со значениями ширины и/или со значениями предельной глубины, уменьшающимися в направлении к выгрузному отверстию. Кроме того, напорный шнек и/или корпус в зоне расположения напорного шнека снабжен средствами охлаждения. According to the invention, the processing working member is made in the form of several retaining elements arranged on a rotation shaft in series, made in the form of annular ridges and separated by annular grooves, with the formation of the corresponding number of consecutive annular chambers between the surface of the internal cavity of the housing and the surface of the annular grooves. At the same time, annular gaps with widths decreasing towards the discharge hole are formed between the vertices of the ring-shaped ridges and the surface of the inner cavity of the body, and annular grooves are made with widths and / or with maximum depth values decreasing towards the discharge hole. In addition, the pressure screw and / or housing in the area of the pressure screw are equipped with cooling means.

Под предельной глубиной кольцевого паза понимается максимальная глубина этого паза. The maximum depth of the annular groove refers to the maximum depth of this groove.

В частности, в устройстве кольцеобразные гребни могут быть выполнены с прямоугольной, трапециевидной или треугольной формой сечения и, кроме того, кольцеобразные гребни могут быть выполнены в количестве от 2 до 10. In particular, in the device, the ring-shaped ridges can be made with a rectangular, trapezoidal or triangular cross-sectional shape and, in addition, the ring-shaped ridges can be made in an amount of from 2 to 10.

В устройстве, в частности, отношение ширины кольцевого паза к ширине соседнего кольцевого паза может составлять величину от 1,05 до 2,0. Кроме того, отношение предельной глубины кольцевого паза к предельной глубине соседнего кольцевого паза может составлять величину от 1,05 до 2,0. In the device, in particular, the ratio of the width of the annular groove to the width of the adjacent annular groove may be from 1.05 to 2.0. In addition, the ratio of the limiting depth of the annular groove to the limiting depth of the adjacent annular groove may be from 1.05 to 2.0.

В устройстве, в частности, наиболее близко расположенный к выгрузному отверстию кольцевой паз может быть выполнен со средней шириной, превышающей среднюю ширину кольцеобразного гребня в 1,1-2,0 раза. In the device, in particular, the annular groove closest to the discharge opening can be made with an average width exceeding the average width of the annular ridge by 1.1-2.0 times.

В устройстве кольцевые пазы могут быть выполнены с прямоугольной, трапециевидной, треугольной или полукруглой формой сечения. In the device, the annular grooves can be made with a rectangular, trapezoidal, triangular or semicircular cross-sectional shape.

В устройстве на поверхности кольцеобразных гребней могут быть выполнены продольные и/или наклонные канавки с прямоугольной, трапециевидной, треугольной или полукруглой формой сечения. In the device, longitudinal and / or inclined grooves with a rectangular, trapezoidal, triangular or semicircular cross-sectional shape can be made on the surface of annular ridges.

Под продольными или наклонными канавками понимаются канавки, оси которых направлены вдоль оси рабочего органа переработки или под углом к этой оси соответственно. By longitudinal or inclined grooves are meant grooves whose axes are directed along the axis of the working body of the processing or at an angle to this axis, respectively.

В устройстве, в частности, отношение суммы длин напорного шнека и рабочего органа переработки к диаметру напорного шнека может составлять величину от 2,0 до 3,5, а отношение длины напорного шнека к длине рабочего органа переработки может составлять величину от 1,0 до 5,0. In the device, in particular, the ratio of the sum of the lengths of the pressure screw and the working body of the processing to the diameter of the pressure screw can be from 2.0 to 3.5, and the ratio of the length of the pressure screw to the length of the working body of processing can be from 1.0 to 5 , 0.

В устройстве кольцеобразные зазоры могут быть выполнены со значениями ширины, уменьшающимися в направлении к выгрузному отверстию таким образом, что отношение ширины кольцеобразного зазора к ширине соседнего кольцеобразного зазора может составлять величину (1,1-3,0):1. In the device, the annular gaps can be made with widths decreasing towards the discharge opening so that the ratio of the width of the annular gap to the width of the adjacent annular gap can be (1.1-3.0): 1.

В устройстве на поверхности внутренней полости корпуса могут быть выполнены спиральные канавки прямого и/или обратного направления с прямоугольной, трапециевидной, треугольной или полукруглой формой сечения с постоянным или переменным шагом. In the device, spiral grooves of direct and / or reverse direction with a rectangular, trapezoidal, triangular or semicircular section with a constant or variable pitch can be made on the surface of the inner cavity of the housing.

В устройстве, в частности, средства охлаждения напорного шнека и средства охлаждения рабочего органа переработки могут быть выполнены с возможностью их совместного или независимого функционирования. In the device, in particular, means for cooling the pressure screw and means for cooling the working body of the processing can be made with the possibility of their joint or independent functioning.

Устройство для переработки отходов полимерных материалов благодаря его конструктивным особенностям, в частности, за счет выполнения рабочего органа переработки в виде расположенных на валу вращения последовательно друг за другом нескольких подпорных элементов, выполненных в форме кольцеобразных гребней, а также с образованием соответствующего количества последовательно расположенных кольцеобразных камер между поверхностью внутренней полости корпуса и поверхностью кольцевых пазов, расположенных между кольцеобразными гребнями, создает оптимальные условия для эффективного воздействия в процессе переработки на полимерный материал, армированный кордом или волокнами. Указанные особенности конструкции способствуют ступенчатому повышению температуры и поддержанию давления в нескольких, последовательно расположенных кольцеобразных камерах во время переработки материала, обеспечивая наиболее эффективные условия для отслоения полимера от армирующих элементов. При прохождении по кольцеобразным зазорам из одной кольцеобразной камеры в другую происходит достаточно полное освобождение поверхности армирующих элементов от полимера, причем отслоенные армирующие элементы, в том числе синтетический и металлический корд, не претерпевают существенных разрушений. Это приводит к снижению абразивного износа поверхности рабочего органа переработки и поверхности внутренней полости корпуса. В частности, при переработке фрагментов отработанных автопокрышек материал, высыпающийся из выгрузного отверстия, представляет смесь из грубой резиновой крошки и достаточно длинных кусков неразрушенной проволоки и волокон синтетического корда. В дальнейшем такая смесь может быть легко разделена на компоненты путем магнитной и вибровоздушной сепарации. A device for processing waste polymeric materials due to its design features, in particular, due to the implementation of the working body of processing in the form of several retaining elements arranged in the form of annular ridges located on the rotation shaft in series, as well as with the formation of the corresponding number of successively arranged annular chambers between the surface of the internal cavity of the body and the surface of the annular grooves located between the annular ridges, with çäàåò optimal conditions for effective exposure in the processing of polymer material reinforced with fibers or cords. These design features contribute to a stepwise increase in temperature and pressure maintenance in several consecutively arranged annular chambers during material processing, providing the most effective conditions for the delamination of the polymer from the reinforcing elements. When passing through the annular gaps from one annular chamber to another, the surface of the reinforcing elements is completely completely released from the polymer, and the peeled reinforcing elements, including synthetic and metal cord, do not undergo significant damage. This leads to a decrease in abrasive wear of the surface of the working body of the processing and the surface of the inner cavity of the housing. In particular, in the processing of fragments of used tires, the material spilling out of the discharge opening is a mixture of coarse rubber crumb and rather long pieces of unbroken wire and synthetic cord fibers. Subsequently, such a mixture can be easily divided into components by magnetic and vibration-air separation.

Выполнение в устройстве на поверхности кольцеобразных гребней продольных и/или наклонных канавок, а также выполнение на поверхности внутренней полости корпуса спиральных канавок прямого и/или обратного направления способствует повышению эффективности процесса отслоения полимера от поверхности армирующих волокон корда без сопутствующего разрушения или при сравнительно слабом разрушении армирующих элементов. The execution of longitudinal and / or inclined grooves in the device on the surface of the ring-shaped ridges, as well as the execution of spiral grooves in the forward and / or reverse direction on the surface of the inner cavity of the casing, increases the efficiency of the process of delamination of the polymer from the surface of the reinforcing fibers of the cord without concomitant failure or with relatively weak destruction of the reinforcing elements.

Выполнение средств охлаждения напорного шнека и средств охлаждения рабочего органа переработки с возможностью их совместного или независимого функционирования обеспечивает возможность осуществления наиболее эффективного режима охлаждения устройства при переработке любого конкретного полимерного материала. The implementation of cooling means for the pressure screw and cooling means of the working body of processing with the possibility of their joint or independent functioning provides the possibility of implementing the most effective cooling mode of the device during processing of any particular polymer material.

Сравнение заявляемого технического решения с ближайшими аналогами позволяет утверждать о его соответствии критерию "новизна", а отсутствие в известных аналогах отличительных признаков заявляемого устройства свидетельствует о его соответствии критерию "изобретательный уровень". Comparison of the claimed technical solution with the closest analogs allows us to confirm its compliance with the criterion of "novelty", and the absence of distinctive features of the claimed device in the known analogs indicates its compliance with the criterion of "inventive step".

Проведенные испытания предлагаемого устройства подтверждают возможность его широкого промышленного использования. Tests of the proposed device confirm the possibility of its wide industrial use.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства для переработки отходов полимерных материалов (в разрезе), в котором рабочий орган переработки выполнен в виде расположенных на валу вращения двух подпорных элементов, выполненных в форме кольцеобразных гребней и расположенных последовательно друг за другом, а на поверхности внутренней полости корпуса выполнены спиральные канавки. In FIG. 1 shows a General view of the device for processing waste polymeric materials (in section), in which the working body of the processing is made in the form of two retaining elements located on the shaft of rotation, made in the form of ring-shaped ridges and arranged sequentially one after another, and on the surface of the inner cavity of the housing spiral grooves.

На фиг. 2 представлен общий вид устройства для переработки отходов полимерных материалов (в разрезе), в котором рабочий орган переработки выполнен в виде расположенных на валу вращения пяти подпорных элементов, выполненных в форме кольцеобразных гребней и расположенных последовательно друг за другом, а на поверхности внутренней полости корпуса выполнены спиральные канавки. In FIG. 2 shows a General view of the device for processing waste polymeric materials (in section), in which the working body of processing is made in the form of five retaining elements located on the shaft of rotation, made in the form of ring-shaped ridges and arranged sequentially one after another, and on the surface of the inner cavity of the housing spiral grooves.

Устройство для переработки отходов полимерных материалов, изображенное на фиг. 1, содержит корпус 1 с загрузочным и выгрузным отверстиями 2 и 3 соответственно. Во внутренней полости корпуса 1 размещены напорный шнек 4 со спиральными канавками на поверхности и рабочий орган 5 переработки, установленные последовательно, соосно, с возможностью вращения и жестко состыкованные друг с другом. Рабочий орган 5 переработки выполнен в виде расположенных на валу 6 вращения последовательно друг за другом двух подпорных элементов, выполненных в форме двух кольцеобразных гребней 7 и 8 (с трапециевидной формой сечения) с образованием двух кольцевых пазов 9 и 10 и с образованием двух кольцеобразных камер 11 и 12, расположенных между поверхностью внутренней полости корпуса 1 и поверхностью кольцевых пазов 9 и 10 соответственно. Расположенный ближе к выгрузному отверстию 3 кольцевой паз 10 выполнен с шириной и предельной глубиной в 2 раза меньше ширины и предельной глубины кольцевого паза 9 соответственно. Кольцеобразная камера 11 ограничена со стороны загрузочного отверстия напорным шнеком 4, а со стороны выгрузного отверстия - кольцеобразным гребнем 7. Кольцеобразная камера 12 ограничена со стороны загрузочного отверстия кольцеобразным гребнем 7, а со стороны выгрузного отверстия - кольцеобразным гребнем 8. Между вершинами кольцеобразных гребней 7 и 8 и поверхностью внутренней полости корпуса образованы кольцеобразные зазоры 13 и 14 соответственно, при этом значения ширины указанных кольцеобразных зазоров уменьшаются по направлению к выгрузному отверстию. На поверхности внутренней полости корпуса 1 выполнены спиральные канавки 15 прямого и обратного направления с постоянным шагом и с трапециевидной формой сечения. Устройство снабжено средствами 16 охлаждения напорного шнека и средствами 17 охлаждения рабочего органа переработки, выполненными с возможностью их совместного функционирования. Также устройство снабжено средствами 18 охлаждения корпуса в зонах расположения напорного шнека и рабочего органа переработки. The device for processing waste polymeric materials shown in FIG. 1, comprises a housing 1 with loading and unloading openings 2 and 3, respectively. In the internal cavity of the housing 1 there is a pressure screw 4 with spiral grooves on the surface and a working body 5 of the processing, installed sequentially, coaxially, rotatably and rigidly joined to each other. The working body 5 of the processing is made in the form of two retaining elements arranged on the rotation shaft 6 one after the other, made in the form of two annular ridges 7 and 8 (with a trapezoidal cross-sectional shape) with the formation of two annular grooves 9 and 10 and with the formation of two annular chambers 11 and 12 located between the surface of the inner cavity of the housing 1 and the surface of the annular grooves 9 and 10, respectively. Located closer to the discharge opening 3 of the annular groove 10 is made with a width and limit depth of 2 times less than the width and limit depth of the annular groove 9, respectively. The annular chamber 11 is bounded on the side of the feed opening by the pressure screw 4, and on the side of the discharge opening, an annular ridge 7. The annular chamber 12 is bounded on the side of the feed opening by an annular ridge 7, and on the side of the discharge opening, annular ridge 8. Between the vertices of the ring-shaped ridges 7 and 8 and ring-shaped gaps 13 and 14 are formed by the surface of the inner cavity of the housing, respectively, while the widths of said ring-shaped gaps decrease in the direction of the engraving Nome hole. On the surface of the inner cavity of the housing 1 there are spiral grooves 15 of the forward and reverse directions with constant pitch and with a trapezoidal cross-sectional shape. The device is equipped with means 16 for cooling the pressure screw and means 17 for cooling the working body of the processing, made with the possibility of their joint functioning. The device is also equipped with means 18 for cooling the housing in the areas of the pressure screw and the working body of processing.

Устройство для переработки отходов полимерных материалов, изображенное на фиг. 2, содержит корпус 1 с загрузочным и выгрузным отверстиями 2 и 3 соответственно. Во внутренней полости корпуса размещены напорный шнек 4 со спиральными канавками на поверхности и рабочий орган 5 переработки, установленные последовательно, соосно, с возможностью вращения и жестко состыкованные друг с другом. Рабочий орган 5 переработки выполнен в виде расположенных на валу 6 вращения последовательно друг за другом пяти подпорных элементов, выполненных в форме пяти кольцеобразных гребней 7, 8, 19, 20, 21 с образованием пяти кольцевых пазов 9, 10, 22, 23, 24 (с полукруглой формой сечения) и с образованием пяти кольцеобразных камер 11, 12, 25, 26, 27, расположенных между поверхностью внутренней полости корпуса 1 и поверхностью кольцевых пазов 9, 10, 22, 23, 24 соответственно. Кольцевые пазы 9, 10, 22, 23, 24 выполнены со значениями ширины и предельной глубины, уменьшающимися в 1,2 раза по направлению к выгрузному отверстию. Между вершинами кольцеобразных гребней 7, 8, 19, 20, 21 и поверхностью внутренней полости корпуса образованы кольцеобразные зазоры 13, 14, 28, 29, 30 соответственно, при этом значения ширины кольцеобразных зазоров уменьшаются по направлению к выгрузному отверстию таким образом, что ширина любого кольцеобразного зазора в 1,2 раза меньше ширины соседнего, более удаленного от выгрузного отверстия кольцеобразного зазора. На поверхности внутренней полости корпуса выполнены спиральные пазы 15 прямого и обратного направления. Устройство снабжено средствами 16 охлаждения напорного шнека и средствами 17 охлаждения рабочего органа переработки, выполненными с возможностью их совместного функционирования, и средствами 18 охлаждения корпуса в зонах расположения напорного шнека и рабочего органа переработки. The device for processing waste polymeric materials shown in FIG. 2, comprises a housing 1 with loading and unloading openings 2 and 3, respectively. In the internal cavity of the housing there is a pressure screw 4 with spiral grooves on the surface and a working body 5 of the processing, installed sequentially, coaxially, rotatably and rigidly joined to each other. The working body 5 of the processing is made in the form of five retaining elements arranged sequentially one after the other on the rotation shaft 6, made in the form of five annular ridges 7, 8, 19, 20, 21 with the formation of five annular grooves 9, 10, 22, 23, 24 ( with a semicircular sectional shape) and with the formation of five annular chambers 11, 12, 25, 26, 27 located between the surface of the internal cavity of the housing 1 and the surface of the annular grooves 9, 10, 22, 23, 24, respectively. The annular grooves 9, 10, 22, 23, 24 are made with values of width and limit depth, decreasing 1.2 times in the direction of the discharge hole. Between the tops of the ring-shaped ridges 7, 8, 19, 20, 21 and the surface of the inner cavity of the body, ring-shaped gaps 13, 14, 28, 29, 30 are formed, respectively, while the widths of the ring-shaped gaps are reduced in the direction of the discharge opening so that the width of any the annular gap is 1.2 times smaller than the width of the adjacent, more remote from the discharge opening of the annular gap. On the surface of the internal cavity of the housing, spiral grooves 15 of the forward and reverse directions are made. The device is equipped with means 16 for cooling the pressure screw auger and means 17 for cooling the working body of the processing, made with the possibility of their joint functioning, and means 18 for cooling the body in the areas of the pressure screw and the working body of processing.

Устройство для переработки отходов полимерных материалов, изображенное на фиг. 1, работает следующим образом. The device for processing waste polymeric materials shown in FIG. 1, works as follows.

В загрузочное отверстие 2 корпуса 1 равномерно засыпают отходы полимерного материала в виде отработанных авиапокрышек, предварительно разрезанных на фрагменты размером 15 х 15 х 15 мм. Указанный материал состоит из резины и высокопрочного синтетического корда с содержанием последнего около 50 вес. %. Охлаждение устройства осуществляют путем подачи хладагента (воды) в средство 16 охлаждения напорного шнека, в средство 17 охлаждения рабочего органа переработки и в средство 18 охлаждения корпуса в зонах расположения напорного шнека и рабочего органа переработки. Фрагменты авиапокрышек захватываются спиральными канавками вращающегося напорного шнека 4 и, подвергаясь постепенному сжатию при охлаждении, транспортируются к кольцеобразной камере 11, где в условиях воздействия сжатия и напряжения сдвига происходит быстрое уплотнение материала и образование из него монолитного слоя, причем в кольцеобразной камере 11 поддерживается практически постоянное давление благодаря подпорному элементу в виде кольцеобразного гребня 7. Процесс сопровождается интенсивным саморазогревом этого слоя и образованием микротрещин в тех микроучастках, где реализуется наиболее интенсивное напряжение сдвига. Поскольку армирующие волокна являются концентраторами напряжения, то микротрещины, преимущественно, образуются вблизи их поверхности. Процесс этот имеет избирательный характер: высокие напряжения сдвига реализуются только в тех микроучастках, где располагаются пучки или узлы из нескольких волокон. Такие напряжения сдвига реализуются также вблизи волокон, вытянутых в направлении напряжения сдвига, то есть волокон, перпендикулярных оси устройства и одновременно перпендикулярных радиусу вращения. Именно в таких слабых местах происходит наиболее интенсивное отслаивание резины от корда. Отслоение волокон и разрушение материала в таких микроучастках завершается при прохождении отходов через кольцеобразный зазор 13. При прохождении через этот зазор ориентация нитей корда произвольно изменяется, чему в определенной степени способствует наличие спиральных канавок 15 на поверхности внутренней полости корпуса 1. Постепенно полуразрушенные отходы накапливаются в кольцеобразной камере 12, где в условиях воздействия напряжения сдвига, более высокой температуры, устанавливающейся в результате саморазогрева, и достаточно высокого давления образуется новый слой, в котором происходит окончательное сдвиговое разрушение материала и отслаивание остальных волокон корда. Процесс осуществляется при относительно низких значениях напряжения сдвига в кольцеобразных камерах 11 и 12, когда разрушение волокон корда практически не происходит, а разрушение резины ограничивается образованием сравнительно крупных фрагментов. Разрушенный материал проходит через кольцеобразный зазор 14 и поступает к выгрузному отверстию 3. Высыпающийся из выгрузного отверстия 3 материал, состоящий из резиновой крошки с размером частиц 1-8 мм и, в основном, неразрушенных волокон синтетического корда, разделяют на резиновую крошку и волокна синтетического корда с помощью вибровоздушной сепарации. После сепарации получают синтетическое волокно, содержащее резину в количестве не более 3-8 вес.%, и резиновую крошку, содержащую 1-3 вес.% мелких синтетических волокон. Waste polymer material in the form of spent tires, previously cut into fragments of 15 x 15 x 15 mm in size, evenly poured into the loading hole 2 of the housing 1. The specified material consists of rubber and high-strength synthetic cord with a content of the latter of about 50 weight. % The cooling of the device is carried out by supplying refrigerant (water) to the means 16 for cooling the pressure screw, to the means 17 for cooling the working body of the processing and to the means 18 for cooling the body in the areas of the pressure screw and the working body of processing. Fragments of tires are captured by the spiral grooves of the rotating pressure screw 4 and, subject to gradual compression during cooling, are transported to the annular chamber 11, where under the influence of compression and shear stress, the material is rapidly densified and a monolithic layer is formed from it, and in the annular chamber 11 an almost constant pressure due to the retaining element in the form of an annular ridge 7. The process is accompanied by intense self-heating of this layer and is formed it microcracks in the microsections realized where the most intense shear stress. Since reinforcing fibers are stress concentrators, microcracks mainly form near their surface. This process is selective: high shear stresses are realized only in those micro-areas where bundles or nodes of several fibers are located. Such shear stresses are also realized near the fibers elongated in the direction of the shear stress, that is, fibers perpendicular to the axis of the device and at the same time perpendicular to the radius of rotation. It is in such weak spots that the most intensive exfoliation of rubber from the cord occurs. The delamination of the fibers and the destruction of the material in such micro-areas is completed when the waste passes through the annular gap 13. When passing through this gap, the orientation of the cord is arbitrarily changed, which to some extent contributes to the presence of spiral grooves 15 on the surface of the internal cavity of the housing 1. Gradually dilapidated waste accumulates in the annular chamber 12, where under the influence of shear stress, a higher temperature, established as a result of self-heating, and sufficiently high Under this pressure, a new layer is formed in which the final shear destruction of the material and the delamination of the remaining fibers of the cord take place. The process is carried out at relatively low shear stresses in the annular chambers 11 and 12, when the destruction of the cord fibers practically does not occur, and the destruction of the rubber is limited to the formation of relatively large fragments. The destroyed material passes through an annular gap 14 and enters the discharge opening 3. The material, which consists of rubber crumb with a particle size of 1-8 mm and mainly unbroken fibers of the synthetic cord, is poured from the discharge opening 3 and is divided into crumb rubber and synthetic cord fibers using vibration air separation. After separation receive a synthetic fiber containing rubber in an amount of not more than 3-8 wt.%, And rubber crumb containing 1-3 wt.% Small synthetic fibers.

Устройство для переработки отходов полимерных материалов, изображенное на фиг. 2, работает аналогично устройству, изображенному на фиг. 1, отличаясь от последнего тем, что наличие у изображенного на фиг. 2 устройства последовательности из пяти кольцеобразных камер позволяет перерабатывать в этом устройстве высокопрочные полимерные отходы: материалы с высоким содержанием металлического корда, органопластики и т.д., превращая эти отходы в смесь из грубой резиновой крошки, кусков металлической проволоки и волокон синтетического корда, средняя длина которых лишь незначительно отличается от длины кусков проволоки и волокон синтетического корда в загружаемых фрагментах автопокрышек. В частности, в устройство, изображенное на фиг. 2, через загрузочное отверстие 2 корпуса 1 равномерно загружают фрагменты отработанных грузовых автопокрышек, армированных синтетическим и металлическим кордом, размером 20 х 20 х 25 мм. Сначала эти фрагменты поступают в кольцеобразную камеру 11, где происходит образование слоя из этих фрагментов. В условиях сжатия и деформирования сдвигом происходит уплотнение и саморазогрев этого слоя до температуры 100-120oC, причем подпорный элемент, выполненный в виде кольцеобразного гребня 7, препятствует быстрому спаду давления вдоль кольцеобразной камеры 11. При этом начинается отслаивание резины от проволоки и волокон в наиболее слабых местах и, в частности, отслаивание резин от тех кусков проволоки и волокон, которые расположены вдоль направления напряжения сдвига. Постепенное перемещение перерабатываемого, частично разрушенного материала из одной кольцеобразной камеры в другую сопровождается образованием в каждой камере нового слоя с иным расположением фрагментов автопокрышек в условиях ступенчатого повышения температуры (температуру и скорость подачи хладагента в средства охлаждения 16, 17 и 18 выбирают таким образом, чтобы температура перерабатываемого материала в кольцеобразных камерах за счет саморазогрева в процессе работы достигала 100-200oC). При последовательном перемещении материала по этим кольцеобразным камерам достигается полное отслоение резины от корда и ее разрушение при сравнительно низких напряжениях сдвига и низких энергозатратах (50-100 кВт•ч/т). Процесс не сопровождается разрушением проволоки и волокон и не приводит к интенсивному абразивному воздействию на поверхность ротора 5 и поверхность внутренней полости корпуса 1. Переработанные фрагменты автопокрышек высыпаются из выгрузного отверстия 3 в виде смеси, состоящей из резиновой крошки с размером частиц 0,5-10 мм, кусков проволоки длиной 3-20 мм, волокон синтетического корда длиной 5-20 мм и небольшого количества пуха, образовавшегося из разрушенных волокон. Полученную смесь разделяют на компоненты путем магнитной и вибровоздушной сепарации, причем сепарированная резиновая крошка содержит не более 1-3 вес.% мелких синтетических волокон и не более 0,01-0,2 вес.% металла.The device for processing waste polymeric materials shown in FIG. 2 operates similarly to the device depicted in FIG. 1, differing from the latter in that the presence of the one shown in FIG. 2 devices of a sequence of five annular chambers allows processing of high-strength polymer waste in this device: materials with a high content of metal cord, organoplastics, etc., turning this waste into a mixture of coarse rubber crumb, pieces of metal wire and synthetic cord fibers, average length which only slightly differs from the length of pieces of wire and synthetic cord fibers in loading fragments of tires. In particular, in the device shown in FIG. 2, fragments of spent cargo tires reinforced with synthetic and metal cords with a size of 20 x 20 x 25 mm are uniformly loaded through the loading hole 2 of the housing 1. First, these fragments enter the annular chamber 11, where a layer is formed from these fragments. Under compression and shear deformation, this layer is densified and self-heated to a temperature of 100-120 o C, and the retaining element, made in the form of an annular ridge 7, prevents a rapid drop in pressure along the annular chamber 11. This starts the peeling of rubber from wire and fibers in the weakest points and, in particular, peeling of rubbers from those pieces of wire and fibers that are located along the direction of shear stress. The gradual movement of the processed, partially destroyed material from one annular chamber to another is accompanied by the formation in each chamber of a new layer with a different arrangement of fragments of tires in the conditions of a stepwise increase in temperature (the temperature and flow rate of the refrigerant in cooling means 16, 17 and 18 are chosen so that the temperature recyclable material in annular chambers due to self-heating during operation reached 100-200 o C). By successively moving the material through these annular chambers, complete detachment of the rubber from the cord and its destruction at relatively low shear stresses and low energy consumption (50-100 kWh / t) are achieved. The process is not accompanied by the destruction of wire and fibers and does not lead to intense abrasion on the surface of the rotor 5 and the surface of the inner cavity of the housing 1. The processed fragments of tires are poured out of the discharge hole 3 in the form of a mixture consisting of rubber crumb with a particle size of 0.5-10 mm , pieces of wire 3-20 mm long, synthetic cord fibers 5-20 mm long and a small amount of fluff formed from the destroyed fibers. The resulting mixture is separated into components by magnetic and vibration-air separation, and the separated rubber crumb contains not more than 1-3 wt.% Small synthetic fibers and not more than 0.01-0.2 wt.% Metal.

Проведенные ресурсные испытания предлагаемого устройства, изображенного на фиг. 2, показали, что при длительной переработке фрагментов отработанных грузовых автопокрышек с содержанием металлического корда 15 вес.% абразивный износ поверхности внутренней полости корпуса и боковой поверхности рабочего органа переработки в 2-5 раз ниже, чем у известного устройства. Conducted resource tests of the proposed device depicted in FIG. 2, showed that during long-term processing of fragments of used truck tires with a metal cord content of 15 wt.%, The abrasive wear of the surface of the inner cavity of the body and the side surface of the working body of processing is 2-5 times lower than that of the known device.

Предлагаемое устройство для переработки отходов полимерных материалов обеспечивает отслоения полимера от поверхности армирующих элементов без сопутствующего разрушения или при сравнительно слабом разрушении армирующих элементов, что приводит, в свою очередь, к повышению качества переработки и повышению срока службы устройства за счет снижения абразивного износа рабочего органа переработки и внутренней полости корпуса. The proposed device for processing waste polymeric materials ensures the delamination of the polymer from the surface of the reinforcing elements without collapse or with a relatively weak destruction of the reinforcing elements, which in turn leads to an increase in the quality of processing and an increase in the service life of the device by reducing the abrasive wear of the working body of the processing and the internal cavity of the body.

Claims (13)

1. Устройство для переработки отходов полимерных материалов, содержащее снабженный загрузочным и выгрузным отверстиями корпус, во внутренней полости которого с возможностью вращения размещены напорный шнек и рабочий орган переработки, установленные последовательно, соосно и жестко состыкованные друг с другом, при этом рабочий орган переработки и/или корпус в зоне расположения рабочего органа переработки снабжен средствами охлаждения, отличающееся тем, что рабочий орган переработки выполнен в виде расположенных на валу вращения последовательно друг за другом нескольких подпорных элементов, выполненных в форме кольцеобразных гребней и разделенных кольцевыми пазами, с образованием соответствующего количества последовательно расположенных кольцеобразных камер между поверхностью внутренней полости корпуса и поверхностью кольцевых пазов, при этом между вершинами кольцеобразных гребней и поверхностью внутренней полости корпуса образованы кольцеобразные зазоры со значениями ширины, уменьшающимися в направлении к выгрузному отверстию, а кольцевые пазы выполнены со значениями ширины и/или с величинами предельной глубины, уменьшающимися в направлении к выгрузному отверстию, и, кроме того, напорный шнек и/или корпус в зоне расположения напорного шнека снабжен средствами охлаждения. 1. A device for processing waste polymeric materials, comprising a housing equipped with loading and unloading openings, in the internal cavity of which a pressure auger and a working processing unit are mounted rotatably, mounted in series, coaxially and rigidly joined to each other, while the working processing unit and / or the housing in the area of the working body of processing is equipped with cooling means, characterized in that the working body of processing is made in the form of rotation located on the shaft after successively one after another of several retaining elements made in the form of annular ridges and separated by annular grooves, with the formation of the corresponding number of consecutively arranged annular chambers between the surface of the inner cavity of the body and the surface of the annular grooves, while annular gaps are formed between the vertices of the annular ridges and the surface of the inner cavity of the housing with widths decreasing towards the discharge opening, and the annular grooves are made with the width and / or depth values limiting, decreasing towards the outlet opening, and furthermore, the pressure screw and / or screw body at the pressure location zone is provided with cooling means. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцеобразные гребни выполнены с прямоугольной, трапециевидной или треугольной формой сечения. 2. The device according to claim 1, characterized in that the annular ridges are made with a rectangular, trapezoidal or triangular cross-sectional shape. 3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что кольцеобразные гребни выполнены в количестве от 2 до 10. 3. The device according to claims 1 and 2, characterized in that the annular ridges are made in an amount of from 2 to 10. 4. Устройство по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что отношение ширины кольцевого паза к ширине соседнего кольцевого паза составляет величину от 1,05 до 2,0. 4. The device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the ratio of the width of the annular groove to the width of the adjacent annular groove is from 1.05 to 2.0. 5. Устройство по любому из пп.1 - 4, отличающееся тем, что отношение предельной глубины кольцевого паза к предельной глубине соседнего кольцевого паза составляет величину от 1,05 до 2,0. 5. The device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the ratio of the maximum depth of the annular groove to the maximum depth of the adjacent annular groove is from 1.05 to 2.0. 6. Устройство по любому из пп.1 - 5, отличающееся тем, что отношение средней ширины кольцевого паза, наиболее близко расположенного к выгрузному отверстию, к средней ширине кольцеобразного гребня составляет (1,1 - 2,0) : 1. 6. The device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the ratio of the average width of the annular groove closest to the discharge opening to the average width of the annular ridge is (1.1 - 2.0): 1. 7. Устройство по любому из пп.1 - 6, отличающееся тем, что кольцевые пазы выполнены с прямоугольной, трапециевидной, треугольной или полукруглой формой сечения. 7. The device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the annular grooves are made with a rectangular, trapezoidal, triangular or semicircular cross-sectional shape. 8. Устройство по любому из пп.1 - 7, отличающееся тем, что на поверхности кольцеобразных гребней выполнены продольные и/или наклонные канавки с прямоугольной, трапециевидной, треугольной или полукруглой формой сечения. 8. A device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that longitudinal and / or inclined grooves with a rectangular, trapezoidal, triangular or semicircular cross-sectional shape are made on the surface of the annular ridges. 9. Устройство по любому из пп.1 - 8, отличающееся тем, что отношение суммы длин напорного шнека и рабочего органа переработки к диаметру напорного шнека составляет величину от 2,0 до 3,5. 9. The device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the ratio of the sum of the lengths of the pressure screw and the working body of processing to the diameter of the pressure screw is from 2.0 to 3.5. 10. Устройство по любому из пп.1 - 9, отличающееся тем, что отношение длины напорного шнека к длине рабочего органа переработки составляет величину от 1,0 до 5:0. 10. The device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the ratio of the length of the pressure screw to the length of the working body of the processing is from 1.0 to 5: 0. 11. Устройство по любому из пп.1 - 10, отличающееся тем, что отношение ширины кольцеобразного зазора к ширине соседнего кольцеобразного зазора составляет (1,1 - 3,0) : 1. 11. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the ratio of the width of the annular gap to the width of the adjacent annular gap is (1.1 - 3.0): 1. 12. Устройство по любому из пп.1 - 11, отличающееся тем, что на поверхности внутренней полости корпуса выполнены спиральные канавки прямого и/или обратного направления с прямоугольной, трапециевидной, треугольной или полукруглой формой сечения. 12. The device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that on the surface of the inner cavity of the housing there are spiral grooves of direct and / or reverse direction with a rectangular, trapezoidal, triangular or semicircular cross-sectional shape. 13. Устройство по любому из пп.1 - 12, отличающееся тем, что средства охлаждения напорного шнека и средства охлаждения рабочего органа переработки выполнены с возможностью их совместного или независимого функционирования. 13. The device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the means for cooling the pressure screw and the means for cooling the working body of the processing are made with the possibility of their joint or independent functioning.
RU2000122143A 2000-08-23 2000-08-23 Device for processing of waste of polymeric materials RU2167057C1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000122143A RU2167057C1 (en) 2000-08-23 2000-08-23 Device for processing of waste of polymeric materials
PCT/RU2001/000346 WO2002016103A1 (en) 2000-08-23 2001-08-22 Device for recycling polymeric waste material
JP2002521007A JP2004537433A (en) 2000-08-23 2001-08-22 Equipment for treating waste polymeric materials
KR10-2003-7002687A KR20030041975A (en) 2000-08-23 2001-08-22 Device for recycling polymeric waste material
CN01813434A CN1449324A (en) 2000-08-23 2001-08-22 Device for processing of waste of polymeric materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000122143A RU2167057C1 (en) 2000-08-23 2000-08-23 Device for processing of waste of polymeric materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2167057C1 true RU2167057C1 (en) 2001-05-20

Family

ID=20239421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000122143A RU2167057C1 (en) 2000-08-23 2000-08-23 Device for processing of waste of polymeric materials

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP2004537433A (en)
KR (1) KR20030041975A (en)
CN (1) CN1449324A (en)
RU (1) RU2167057C1 (en)
WO (1) WO2002016103A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007058560A1 (en) * 2005-11-21 2007-05-24 Institut Himicheskoy Fiziki Im. N.N.Semenova Rossiyskoy Akademii Nauk Method for recycling waste automobile tyres and cord-reinforced industrial rubber wastes
US7344098B2 (en) 2002-06-04 2008-03-18 Drutsche Gumtec Ag Method and device for producing highly active rubber powder from rubber wastes
CN105600494A (en) * 2015-10-28 2016-05-25 重庆蓝格隔音材料有限公司 Sound-proof cotton waste recovery device
WO2021068083A1 (en) 2019-10-11 2021-04-15 Jeosal Materials Research Corporation Recycling of fibre reinforced polymer materials

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101209430B (en) * 2007-12-21 2013-04-24 费建祖 Coarse and intermediate crushing crusher for elastic body
DE102015001471A1 (en) * 2015-02-03 2016-08-04 Technische Universität Chemnitz Device for shredding vulcanized elastomers
DE102020103848A1 (en) * 2020-02-14 2021-08-19 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh Temperature-controlled component and method for manufacturing a temperature-controlled component

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU529951A1 (en) * 1975-02-18 1976-09-30 Предприятие П/Я Г-4728 A device for processing plastic mixtures
DE4115069C2 (en) * 1991-05-08 2000-04-06 Herold & Co Gmbh Device for crushing fibrous components in a biological matrix
RU2083364C1 (en) * 1993-07-14 1997-07-10 Игорь Викторович Тихомиров Apparatus for processing cured rubber
US5743471A (en) * 1993-08-02 1998-04-28 Illinois Institute Of Technology Solid state shear extrusion pulverization
US5904885A (en) * 1997-12-04 1999-05-18 Illinois Institute Of Technology Process for recycling of rubber materials

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7344098B2 (en) 2002-06-04 2008-03-18 Drutsche Gumtec Ag Method and device for producing highly active rubber powder from rubber wastes
US7669791B2 (en) 2002-06-04 2010-03-02 Deutsche Gumtec Ag Method and device for producing highly active rubber powder from rubber wastes
WO2007058560A1 (en) * 2005-11-21 2007-05-24 Institut Himicheskoy Fiziki Im. N.N.Semenova Rossiyskoy Akademii Nauk Method for recycling waste automobile tyres and cord-reinforced industrial rubber wastes
CN105600494A (en) * 2015-10-28 2016-05-25 重庆蓝格隔音材料有限公司 Sound-proof cotton waste recovery device
WO2021068083A1 (en) 2019-10-11 2021-04-15 Jeosal Materials Research Corporation Recycling of fibre reinforced polymer materials
EP4041517A4 (en) * 2019-10-11 2023-08-16 Jeosal Materials Research Corporation Recycling of fibre reinforced polymer materials

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030041975A (en) 2003-05-27
JP2004537433A (en) 2004-12-16
CN1449324A (en) 2003-10-15
WO2002016103A1 (en) 2002-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU752347B2 (en) Pulverizing materials into small particles
RU2544651C2 (en) Method and device for grinding and recovery of rubber
KR101045634B1 (en) The production equipment of powder material from the waste rubber
JP2005518940A (en) Granulator
BG63107B1 (en) Method and device for the separation of resilient-elastic materials
RU2167057C1 (en) Device for processing of waste of polymeric materials
US20090050720A1 (en) Powderizing Apparatus and Powderizing Method
US8997370B2 (en) Centrifugal dryer with replaceable blades and self-cleaning rotor seal and centrifugal dewatering tower
JP2004041859A (en) Reclamation apparatus for waste concrete material, reclamation method for waste concrete material and reclaimed aggregate of waste concrete material
CN114041001B (en) Method for recovering fibers from tailings and fine screen pretreatment apparatus used in the method
JP2009050757A (en) Powdering apparatus and treating system
KR20090076795A (en) Powderizing apparatus and powderizing method
RU2173635C1 (en) Method and device for processing of polymeric material (modifications)
KR19980033677A (en) Crusher of Waste Tire
KR100793169B1 (en) A cylinder for improvement and sand production of construction wastes shaped screw drum bell
CZ70493A3 (en) Process and apparatus for disintegrating pieces of rubber
RU2167056C1 (en) Device for processing of polymeric material
RU2164173C1 (en) Disintegrator-classifier
RU2173634C1 (en) Method and device for production of powder from polymeric material (modifications)
KR200159441Y1 (en) Waste plastic pulverizing knife
RU2198788C2 (en) Device for production of powder out of polymeric material (modifications)
US7168639B2 (en) Method and apparatus for reducing tires
JP2003251208A (en) Cutting type crusher
RU2049550C1 (en) Device for grinding
RU2824673C1 (en) Centrifugal disc grinder

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060324

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20091002

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20091008

HK4A Changes in a published invention
QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20100601

Effective date: 20120413

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140824

PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160219