RU2198788C2 - Device for production of powder out of polymeric material (modifications) - Google Patents
Device for production of powder out of polymeric material (modifications) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198788C2 RU2198788C2 RU2000122141A RU2000122141A RU2198788C2 RU 2198788 C2 RU2198788 C2 RU 2198788C2 RU 2000122141 A RU2000122141 A RU 2000122141A RU 2000122141 A RU2000122141 A RU 2000122141A RU 2198788 C2 RU2198788 C2 RU 2198788C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- annular
- grinding
- housing
- paragraphs
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0464—Solid state shear extrusion pulverisation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки полимерных материалов, в частности к устройствам для получения порошка из отходов высокопрочных полимерных материалов, и может быть использовано при переработке отходов полимерных и резинотехнических изделий, армированных металлической проволокой, лентой, прочными волокнами, тканями и т.д., например при отделении металлического и синтетического корда от резины при утилизации автомобильных или авиационных покрышек. The invention relates to the field of processing of polymeric materials, in particular to devices for producing powder from waste of high-strength polymeric materials, and can be used in the processing of waste polymeric and rubber products reinforced with metal wire, tape, strong fibers, fabrics, etc., for example when separating metal and synthetic cords from rubber when disposing of automobile or aviation tires.
Известно устройство для получения порошка из полимерного материала, в частности, из отходов резины, содержащее цилиндрический корпус, внутри которого расположены последовательно и соосно камеры уплотнения и измельчения, средство загрузки, средство нагрева и измельчающее средство, включающее первую и вторую измельчающие части, вращающиеся относительно друг друга, причем между ними имеется фрикционно-измельчающий зазор (Патент Японии 05337943, кл. В 29 В 17/00, 11.06.92)
Однако известное устройство не отличается высокой производительностью, так как использование фрикционного приповерхностого измельчения резко снижает его производительность. В устройстве не удается перерабатывать полимерные материалы, армированные проволокой и высокопрочными волокнами из-за заклинивания кусков материала в щелевых, измельчающих зазорах. Кроме того, необходимость использования микроволнового нагревающего средства для нагрева отходов резин усложняет устройство, а также технологический процесс.A device is known for producing powder from a polymeric material, in particular, from rubber waste, comprising a cylindrical body, inside which there are arranged successively and coaxially a compaction and grinding chamber, a loading means, a heating means and a grinding means, including the first and second grinding parts rotating relative to each other friend, and between them there is a friction-grinding gap (Japanese Patent 05337943, CL. 29 V 17/00, 06/11/92)
However, the known device is not characterized by high performance, since the use of friction near-surface grinding dramatically reduces its productivity. The device cannot process polymer materials reinforced with wire and high-strength fibers due to jamming of pieces of material in slotted, grinding gaps. In addition, the need to use a microwave heating means for heating waste rubber complicates the device, as well as the process.
Известно устройство для получения порошка из полимерного материала, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузным отверстиями, внутри которого в зоне уплотнения расположен уплотняющий шнек со спиральными канавками на поверхности, а в зоне измельчения расположен ротор, выполненный в виде тела вращения и установленный с возможностью вращения, с образованием кольцевого зазора относительно внутренней поверхности корпуса и соосно с уплотняющим шнеком. На поверхности уплотняющего шнека, на его конце, примыкающем к ротору, и/или на поверхности ротора, на его конце, примыкающем к уплотняющему шнеку, выполнена кольцевая проточка глубиной 1-8 мм в ее мелкой части. Устройство снабжено средствами охлаждения ротора и/или корпуса в зоне измельчения. (Патент РФ 2057013, кл. В 29 В 17/00 от 02.02.94, опубл. 27.03.96). A device for producing powder from a polymeric material is known, comprising a cylindrical body with loading and unloading openings, inside of which a sealing screw with spiral grooves is located on the surface in the sealing zone, and in the grinding zone there is a rotor made in the form of a body of revolution and mounted for rotation, with the formation of an annular gap relative to the inner surface of the housing and coaxially with the sealing screw. On the surface of the sealing screw, at its end adjacent to the rotor, and / or on the surface of the rotor, at its end adjacent to the sealing screw, an annular groove is made with a depth of 1-8 mm in its shallow part. The device is equipped with cooling means for the rotor and / or housing in the grinding zone. (RF patent 2057013, class B 29 B 17/00 of 02/02/94, publ. 03/27/96).
Однако при загрузке в известное устройство кусков высокопрочных полимерных материалов, армированных проволокой и волокнами, они, подвергаясь сжатию и нагреву, сохраняют свою целостность вплоть до попадания в кольцевой зазор между корпусом и ротором, так что в процессе работы данного устройства не создаются условия для предварительного разрушения материала перед поступлением его в кольцевой зазор. Это существенно затрудняет продвижение кусков высокопрочных полимерных материалов и их разрушение в кольцевом зазоре. Поэтому, хотя в известном устройстве все же удается перерабатывать резины с содержанием 3-6 вес. % проволоки, это происходит при неоправданно высоких удельных энергозатратах (более 1000 кВт•ч на тонну резины). Причем, даже при столь высоких энергозатратах получаются малоценные резиновые порошки с высоким содержанием крупных частиц размером 2-5 мм и с малой удельной поверхностью. Такие порошки имеют очень ограниченную область повторного использования. However, when pieces of high-strength polymer materials reinforced with wire and fibers are loaded into a known device, they, being compressed and heated, retain their integrity until they fall into the annular gap between the housing and the rotor, so that during the operation of this device there are no conditions for preliminary fracture material before it enters the annular gap. This significantly complicates the promotion of pieces of high-strength polymer materials and their destruction in the annular gap. Therefore, although the known device still manages to process rubber with a content of 3-6 weight. % of wire, this occurs at unreasonably high specific energy consumption (more than 1000 kWh per ton of rubber). Moreover, even with such a high energy consumption, low-value rubber powders with a high content of large particles of 2-5 mm in size and with a small specific surface are obtained. Such powders have a very limited reuse area.
Кроме того, степень отделения резины от синтетического и металлического корда оказывается недостаточной и составляет 90-92 вес.%, а в некоторых случаях снижается до 80 вес.%. Это происходит вследствие того, что при энергозатратах менее 500-1000 кВт•ч/т в известном устройстве не удается создать воздействие на материал достаточно высоких напряжений сдвига. Кроме того, в известном устройстве средствами охлаждения ротора и/или корпуса в зоне измельчения не может быть обеспечено достаточно эффективное охлаждение перерабатываемого материала на всех стадиях процесса измельчения, что делает процесс нестабильным по температуре: колебания температуры в камере измельчения достигают 10-20oС. В результате 20-30 вес.% переработанной резины получается в виде слишком крупных агрегатов - стренгов либо в виде крупных недоразмолотых частиц. При этом снижается производительность устройства при получении тонкого порошка и дополнительно увеличиваются суммарные энергозатраты.In addition, the degree of separation of rubber from synthetic and metal cord is insufficient and is 90-92 wt.%, And in some cases is reduced to 80 wt.%. This is due to the fact that when the energy consumption is less than 500-1000 kW • h / t in the known device, it is not possible to create an effect on the material of sufficiently high shear stresses. In addition, in the known device by means of cooling the rotor and / or the housing in the grinding zone can not be provided sufficiently effective cooling of the processed material at all stages of the grinding process, which makes the process unstable in temperature: temperature fluctuations in the grinding chamber reach 10-20 o C. As a result, 20-30 wt.% Recycled rubber is obtained in the form of too large aggregates - strands or in the form of large under-milled particles. This reduces the productivity of the device upon receipt of a fine powder and further increases the total energy consumption.
Техническим результатом изобретений является разработка высокопроизводительного устройства для получения полимерного порошка высокого качества из армированных полимерных, в том числе резинотехнических изделий, при снижении энергоемкости и повышении степени отделения полимера от корда. The technical result of the invention is the development of a high-performance device for producing high-quality polymer powder from reinforced polymer, including rubber products, while reducing energy consumption and increasing the degree of separation of the polymer from the cord.
Технический результат достигается устройством для получения порошка из полимерного материала, содержащим корпус с загрузочным и выгрузным отверстиями, внутри которого в зоне уплотнения расположен уплотняющий шнек со спиральными канавками на поверхности, а в зоне измельчения соосно с уплотняющим шнеком установлен ротор, выполненный в виде тела вращения и установленный с возможностью вращения, при этом устройство снабжено средствами охлаждения ротора и/или корпуса в зоне измельчения. The technical result is achieved by a device for producing powder from a polymeric material, comprising a housing with loading and unloading openings, inside of which a sealing auger with spiral grooves is located on the surface in the sealing zone, and a rotor made in the form of a body of revolution is mounted coaxially with the sealing auger in the grinding zone mounted rotatably, while the device is equipped with means for cooling the rotor and / or housing in the grinding zone.
Согласно изобретению на внутренней поверхности корпуса в зоне измельчения выполнено кольцеобразное углубление с образованием кольцевой форкамеры предварительного разрушения между поверхностью кольцеобразного углубления и боковой поверхностью ротора, и, кроме того, устройство дополнительно снабжено рабочим органом измельчения, расположенным на боковой поверхности ротора со стороны выгрузного отверстия, или/и в зоне измельчения на внутренней поверхности корпуса со стороны выгрузного отверстия, и выполненным в виде кольцеобразного выступа. Рабочий орган измельчения установлен с образованием кольцеобразного щелевого канала по отношению или к внутренней поверхности кольцеобразного углубления, или к боковой поверхности ротора, или с образованием кольцеобразного щелевого канала между кольцеобразными выступами соответственно. Устройство дополнительно снабжено средствами охлаждения уплотняющего шнека и/или корпуса в зоне уплотнения. According to the invention, an annular recess is formed on the inner surface of the housing in the grinding zone to form an annular prechamber of preliminary destruction between the surface of the annular recess and the side surface of the rotor, and, in addition, the device is additionally equipped with a working grinding element located on the side surface of the rotor from the side of the discharge opening, or / and in the grinding zone on the inner surface of the housing from the side of the discharge opening, and made in the form of an annular protrusion. The grinding working member is installed with the formation of an annular slotted channel with respect to either the inner surface of the annular recess, or the side surface of the rotor, or with the formation of an annular slotted channel between the annular protrusions, respectively. The device is additionally equipped with cooling means for the sealing screw and / or housing in the sealing zone.
В частности, соотношение длин уплотняющего шнека, ротора и протяженности кольцеобразного щелевого канала может составлять 1:(0,3-1,5):(0,03-0,3). In particular, the ratio of the lengths of the sealing screw, rotor and the length of the annular slotted channel can be 1: (0.3-1.5) :( 0.03-0.3).
Под протяженностью кольцеобразного щелевого канала понимается его линейный размер вдоль оси ротора. The length of the annular slotted channel is understood to be its linear size along the axis of the rotor.
В частности, в устройстве отношение ширины кольцеобразного щелевого канала к ширине кольцевой форкамеры предварительного разрушения может составлять 1: (1,2-15), а отношение ширины кольцеобразного щелевого канала к его протяженности может составлять (0,01-0,3):1. In particular, in the device, the ratio of the width of the annular slotted channel to the width of the annular pre-fracture chamber may be 1: (1.2-15), and the ratio of the width of the annular slotted channel to its length may be (0.01-0.3): 1 .
В устройстве длина кольцевой форкамеры предварительного разрушения может составлять не менее 20% от длины ротора. In the device, the length of the annular prechamber prechamber can be at least 20% of the rotor length.
В случае выполнения кольцеобразного выступа на боковой поверхности ротора под шириной кольцеобразного щелевого канала понимается величина, равная разности радиусов кольцеобразного углубления и кольцеобразного выступа, а в случае выполнения кольцеобразного выступа на внутренней поверхности корпуса - величина, равная разности радиусов кольцеобразного выступа и ротора. При выполнении кольцеобразных выступов на боковой поверхности ротора и на внутренней поверхности корпуса под шириной кольцеобразного щелевого канала понимается величина, равная разности радиусов этих двух кольцеобразных выступов,
Под шириной кольцевой форкамеры предварительного разрушения понимается величина, равная разности радиусов кольцеобразного углубления и ротора.In the case of performing an annular protrusion on the side surface of the rotor, the width of the annular slotted channel refers to the value equal to the difference between the radii of the annular recess and the annular protrusion, and in the case of performing the annular protrusion on the inner surface of the housing, the value equal to the difference between the radii of the annular protrusion and the rotor. When performing annular protrusions on the side surface of the rotor and on the inner surface of the housing, the width of the annular slotted channel is understood to mean a value equal to the difference of the radii of these two annular protrusions,
The width of the annular prechamber prechamber means the value equal to the difference between the radii of the annular recess and the rotor.
В частности, рабочий орган измельчения в виде кольцеобразного выступа может быть выполнен с трапециевидным или прямоугольным сечением. In particular, the grinding grinding member in the form of an annular protrusion can be made with a trapezoidal or rectangular section.
В частности, внутренняя поверхность корпуса и/или боковая поверхность ротора, и/или кольцеобразного углубления может быть выполнена не гладкой. Например, указанная поверхность может быть выполнена шероховатой, или же на внутренней поверхности корпуса, и/или боковой поверхности ротора, и/или кольцеобразного углубления могут быть нанесены продольные и/или спиральные канавки. In particular, the inner surface of the housing and / or the side surface of the rotor and / or the annular recess may not be smooth. For example, this surface may be roughened, or longitudinal and / or spiral grooves may be applied on the inner surface of the housing and / or the side surface of the rotor and / or the annular recess.
В случае расположения рабочего органа измельчения на боковой поверхности ротора этот рабочий орган может быть установлен с возможностью независимого или совместного вращения с ротором, а в случае расположения рабочего органа измельчения на внутренней поверхности корпуса этот рабочий орган может быть жестко закреплен или установлен с возможностью вращения. In the case of the location of the grinding working body on the side surface of the rotor, this working body can be installed with the possibility of independent or joint rotation with the rotor, and in the case of the location of the grinding working body on the inner surface of the housing, this working body can be rigidly fixed or mounted for rotation.
В случае расположения рабочего органа измельчения на боковой поверхности ротора и на внутренней поверхности корпуса, указанный рабочий орган касательно его возможностей вращения может быть установлен аналогично тому, как описано в предыдущем абзаце,
В частности, устройство может быть дополнительно снабжено выгрузным шнеком, который расположен в зоне измельчения у конца ротора, обращенного в сторону выгрузного отверстия. При этом выгрузной шнек снабжен средством охлаждения и установлен соосно с ротором и с возможностью вращения.In the case of the location of the working body grinding on the side surface of the rotor and on the inner surface of the housing, the specified working body regarding its rotation capabilities can be installed in the same way as described in the previous paragraph,
In particular, the device may be further provided with an unloading screw, which is located in the grinding zone at the end of the rotor facing the discharge opening. In this case, the unloading auger is equipped with cooling means and is mounted coaxially with the rotor and rotatably.
В частности, устройство может быть дополнительно снабжено средствами охлаждения рабочего органа измельчения. In particular, the device may be further provided with means for cooling the working body of grinding.
Технический результат также достигается устройством для получения порошка из полимерного материала, содержащим корпус с загрузочным и выгрузным отверстиями, внутри которого в зоне уплотнения расположен уплотняющий шнек со спиральными канавками на поверхности, а в зоне измельчения соосно с уплотняющим шнеком установлен ротор, выполненный в виде тела вращения и установленный с возможностью вращения. Устройство снабжено средствами охлаждения ротора и/или корпуса в зоне измельчения. The technical result is also achieved by a device for producing powder from a polymeric material, comprising a housing with loading and unloading openings, inside of which there is a sealing auger with spiral grooves on the surface in the sealing zone, and a rotor made in the form of a body of revolution is mounted coaxially with the sealing auger in the grinding zone and mounted rotatably. The device is equipped with cooling means for the rotor and / or housing in the grinding zone.
Согласно изобретению устройство дополнительно снабжено рабочим органом измельчения, установленным на боковой поверхности ротора со стороны выгрузного отверстия и выполненным в виде кольцеобразного конусного выступа, причем большее основание этого конуса обращено в сторону выгрузного отверстия, и, кроме того, на внутренней поверхности корпуса в зоне измельчения выполнено двухступенчатое кольцеобразное углубление с цилиндрической и конической ступенями. Цилиндрическая ступень указанного двухступенчатого кольцеобразного углубления выполнена в области ротора с образованием кольцевой форкамеры предварительного разрушения между боковой поверхностью ротора и поверхностью цилиндрической ступени двухступенчатого кольцеобразного углубления, а коническая ступень выполнена в области кольцеобразного конусного выступа с образованием конусно-щелевого канала между поверхностью конической ступени и поверхностью кольцеобразного конусного выступа. Устройство дополнительно снабжено средствами охлаждения уплотняющего шнека и/или корпуса в зоне уплотнения. According to the invention, the device is additionally equipped with a working grinding element mounted on the side surface of the rotor from the side of the discharge opening and made in the form of an annular conical protrusion, the larger base of this cone facing the discharge opening, and, moreover, on the inner surface of the housing in the grinding zone two-stage annular recess with cylindrical and conical steps. The cylindrical step of the indicated two-stage annular recess is made in the rotor region with the formation of the annular prechamber fracture chamber between the side surface of the rotor and the surface of the cylindrical step of the two-stage annular recess, and the conical step is made in the region of the annular conical protrusion with the formation of a cone-slot channel between the surface of the conical step and the surface of the annular conical protrusion. The device is additionally equipped with cooling means for the sealing screw and / or housing in the sealing zone.
В устройстве соотношение длин уплотняющего шнека, ротора и протяженности конусно-щелевого канала может составлять 1:(0,3-1,5):(0,03-0,3). In the device, the ratio of the lengths of the sealing screw, rotor and the length of the cone-slot channel can be 1: (0.3-1.5) :( 0.03-0.3).
Под протяженностью конусно-щелевого канала понимается его протяженность вдоль образующей кольцеобразного конусного выступа рабочего органа измельчения. By the length of the cone-slit channel is understood its length along the generatrix of the annular conical protrusion of the working body of grinding.
В частности, отношение диаметра ротора к диаметру большего основания конуса рабочего органа измельчения может составлять 1:(1,02-2), а отношение диаметра ротора к ширине конусно-щелевого канала может составлять 1: (0,003-0,1). In particular, the ratio of the diameter of the rotor to the diameter of the larger base of the cone of the working body of grinding can be 1: (1.02-2), and the ratio of the diameter of the rotor to the width of the cone-slot channel can be 1: (0.003-0.1).
Под шириной конусно-щелевого канала понимается наименьшее расстояние между поверхностью конической ступени двухступенчатого кольцеобразного углубления и поверхностью кольцеобразного конусного выступа. By the width of the conical slotted channel is meant the smallest distance between the surface of the conical step of the two-stage annular recess and the surface of the annular conical protrusion.
В частности, отношение ширины конусно-щелевого канала к его протяженности может составлять (0,01-0,3): 1, а отношение ширины конусно-щелевого канала к ширине кольцевой форкамеры предварительного разрушения может составлять 1:(1,2-15). In particular, the ratio of the width of the cone-slot channel to its length may be (0.01-0.3): 1, and the ratio of the width of the cone-slot channel to the width of the annular pre-fracture chamber may be 1: (1.2-15) .
В устройстве длина кольцевой форкамеры предварительного разрушения может составлять не менее 20% от длины ротора. In the device, the length of the annular prechamber prechamber can be at least 20% of the rotor length.
В частности, рабочий орган измельчения может быть установлен с возможностью регулирования ширины конусно-щелевого канала, а также с возможностью независимого или совместного вращения с ротором. In particular, the working grinding element can be installed with the possibility of regulating the width of the cone-slot channel, as well as with the possibility of independent or joint rotation with the rotor.
В частности, внутренняя поверхность корпуса и/или боковая поверхность ротора, и/или двухступенчатого кольцеобразного углубления может быть выполнена не гладкой. Например, на внутренней поверхности корпуса, и/или на боковой поверхности ротора, и/или двухступенчатого кольцеобразного углубления выполнены продольные и/или спиральные канавки. In particular, the inner surface of the housing and / or the side surface of the rotor and / or the two-stage annular recess may not be smooth. For example, longitudinal and / or spiral grooves are made on the inner surface of the housing and / or on the side surface of the rotor and / or two-stage annular recess.
В частности, устройство может быть дополнительно снабжено выгрузным шнеком, который расположен в зоне измельчения у конца ротора, обращенного в сторону выгрузного отверстия. При этом выгрузной шнек снабжен средством охлаждения и установлен соосно с ротором и с возможностью вращения. In particular, the device may be further provided with an unloading screw, which is located in the grinding zone at the end of the rotor facing the discharge opening. In this case, the unloading auger is equipped with cooling means and is mounted coaxially with the rotor and rotatably.
В частности, устройство может быть дополнительно снабжено средствами охлаждения рабочего органа измельчения. In particular, the device may be further provided with means for cooling the working body of grinding.
Технический результат достигается также устройством для получения порошка из полимерного материала, содержащим корпус с загрузочным и выгрузным отверстиями, внутри которого в зоне уплотнения расположен уплотняющий шнек со спиральными канавками на поверхности, а в зоне измельчения соосно с уплотняющим шнеком установлен ротор, выполненный в виде тела вращения и установленный с возможностью вращения. Устройство снабжено средствами охлаждения ротора и/или корпуса в зоне измельчения. The technical result is also achieved by a device for producing powder from a polymeric material, comprising a housing with loading and unloading openings, inside of which a sealing auger with spiral grooves is located on the surface in the sealing zone, and a rotor made in the form of a body of revolution is mounted coaxially with the sealing auger in the grinding zone and mounted rotatably. The device is equipped with cooling means for the rotor and / or housing in the grinding zone.
Согласно изобретению устройство дополнительно снабжено рабочим органом измельчения, установленным на боковой поверхности ротора со стороны выгрузного отверстия и выполненным в виде кольцеобразного цилиндрического выступа, и, кроме того, на внутренней поверхности корпуса в зоне измельчения выполнено кольцеобразное углубление с двумя цилиндрическими ступенями. Первая ступень с меньшим диаметром выполнена в области ротора с образованием кольцевой форкамеры предварительного разрушения между боковой поверхностью ротора и цилиндрической поверхностью первой ступени, а вторая ступень с большим диаметром выполнена в области кольцеобразного цилиндрического выступа с образованием радиально-щелевого канала между торцевой поверхностью второй ступени и торцевой поверхностью кольцеобразного цилиндрического выступа. Устройство дополнительно снабжено средствами охлаждения уплотняющего шнека и/или корпуса в зоне уплотнения. According to the invention, the device is additionally equipped with a working grinding element mounted on the side surface of the rotor from the discharge opening side and made in the form of an annular cylindrical protrusion, and, in addition, an annular recess with two cylindrical steps is made on the inner surface of the housing in the grinding zone. The first stage with a smaller diameter is made in the region of the rotor with the formation of an annular prechamber fracture chamber between the side surface of the rotor and the cylindrical surface of the first stage, and the second stage with a larger diameter is made in the region of an annular cylindrical protrusion with the formation of a radially slot channel between the end surface of the second stage and the end surface of an annular cylindrical protrusion. The device is additionally equipped with cooling means for the sealing screw and / or housing in the sealing zone.
В частности, соотношение длин уплотняющего шнека, ротора и протяженности радиально-щелевого канала может составлять 1:(0,3-1,5):(0,03-0,3), соотношение протяженности радиально-щелевого канала и диаметра ротора может составлять (0,02-2):1, а соотношение ширины радиально-щелевого канала и диаметра ротора - (0,003-0,1):1. In particular, the ratio of the lengths of the sealing screw, rotor and the length of the radial slotted channel can be 1: (0.3-1.5) :( 0.03-0.3), the ratio of the length of the radial slotted channel and the diameter of the rotor can be (0.02-2): 1, and the ratio of the width of the radial slot channel and the diameter of the rotor is (0.003-0.1): 1.
Под протяженностью радиально-щелевого канала понимается его линейный размер вдоль радиуса кольцеобразного цилиндрического выступа, а под шириной радиально-щелевого канала понимается расстояние между торцевой поверхностью второй ступени и торцевой поверхностью кольцеобразного цилиндрического выступа. By the length of the radial-slot channel is meant its linear dimension along the radius of the annular cylindrical protrusion, and by the width of the radial-slot channel is understood the distance between the end surface of the second stage and the end surface of the annular cylindrical protrusion.
В частности, отношение ширины радиально-щелевого канала к его протяженности может составлять 1:(5-100), а отношение ширины радиально-щелевого канала к ширине кольцевой форкамеры предварительного разрушения может составлять 1:(1,2-15). In particular, the ratio of the width of the radial slot channel to its length may be 1: (5-100), and the ratio of the width of the radial slot channel to the width of the annular pre-fracture chamber may be 1: (1.2-15).
В устройстве длина кольцевой форкамеры предварительного разрушения может составлять не менее 20% от длины ротора. In the device, the length of the annular prechamber prechamber can be at least 20% of the rotor length.
В частности, рабочий орган измельчения может быть установлен с возможностью независимого или совместного вращения с ротором, а также рабочий орган измельчения может быть установлен с возможностью регулирования ширины радиально-щелевого канала. In particular, the grinding body can be installed with the possibility of independent or joint rotation with the rotor, and the grinding body can be installed with the possibility of regulating the width of the radial slot channel.
В частности, внутренняя поверхность корпуса и/или цилиндрическая поверхность первой, и/или второй ступени кольцеобразного углубления и/или боковая поверхность ротора могут быть выполнены не гладкими. Например, указанные поверхности могут быть выполнены шероховатыми, или на внутренней поверхности корпуса, и/или цилиндрической поверхности первой ступени кольцеобразного углубления, и/или на боковой поверхности ротора могут быть выполнены продольные и/или спиральные канавки. Кроме того, на цилиндрической поверхности второй ступени кольцеобразного углубления и/или на боковой поверхности кольцеобразного цилиндрического выступа могут быть выполнены продольные и/или спиральные канавки. In particular, the inner surface of the housing and / or the cylindrical surface of the first and / or second stage of the annular recess and / or the side surface of the rotor can be made not smooth. For example, these surfaces may be roughened, or longitudinal and / or spiral grooves may be made on the inner surface of the housing and / or on the cylindrical surface of the first stage of the annular recess and / or on the side surface of the rotor. In addition, longitudinal and / or spiral grooves can be made on the cylindrical surface of the second stage of the annular recess and / or on the side surface of the annular cylindrical protrusion.
В частности, устройство может быть дополнительно снабжено выгрузным шнеком, который расположен в зоне измельчения у конца ротора, обращенного в сторону выгрузного отверстия. При этом выгрузной шнек снабжен средством охлаждения и установлен соосно с ротором и с возможностью вращения. In particular, the device may be further provided with an unloading screw, which is located in the grinding zone at the end of the rotor facing the discharge opening. In this case, the unloading auger is equipped with cooling means and is mounted coaxially with the rotor and rotatably.
В частности, устройство может быть дополнительно снабжено средствами охлаждения рабочего органа измельчения. In particular, the device may be further provided with means for cooling the working body of grinding.
Устройство для получения порошка из полимерного материала во всех описанных выше вариантах его выполнения благодаря конструктивным особенностям (в частности, из-за наличия форкамеры предварительного разрушения) обеспечивает создание условий для эффективного предварительного разрушения армированного полимерного материала, что облегчает передвижение частично разрушенного материала в кольцеобразный щелевой канал, прилежащий к рабочему органу измельчения. В кольцеобразном щелевом канале завершается процесс разрушения материала, то есть происходит отслаивание от полимера армирующих элементов (волокон, проволоки и т.д.) и одновременное образование полимерной крошки и полимерных порошковых частиц. При этом процесс не требует существенных затрат энергии и характеризуется высокой производительностью. В дальнейшем освобожденные от полимера армирующие элементы могут быть легко отделены от него с помощью магнитной и/или вибровоздушной сепарации в целях утилизации как самого полимера, так и армирующих его элементов. The device for producing powder from a polymeric material in all the embodiments described above due to structural features (in particular, due to the presence of a pre-fracture prechamber) provides the conditions for effective pre-fracture of a reinforced polymeric material, which facilitates the movement of partially destroyed material into an annular slotted channel adjacent to the working body grinding. In the annular slotted channel, the process of material destruction is completed, that is, peeling of the reinforcing elements (fibers, wire, etc.) from the polymer and the simultaneous formation of polymer chips and polymer powder particles occur. Moreover, the process does not require significant energy costs and is characterized by high productivity. Subsequently, the reinforcing elements freed from the polymer can be easily separated from it by magnetic and / or vibration-air separation in order to utilize both the polymer itself and its reinforcing elements.
Сравнение заявляемых технических решений с ближайшими аналогами позволяет утверждать о их соответствии критерию "новизна", а отсутствие в известных аналогах отличительных признаков заявляемых устройств свидетельствует о их соответствии критерию "изобретательский уровень". A comparison of the claimed technical solutions with the closest analogs allows us to confirm their compliance with the criterion of "novelty", and the absence of distinctive features of the claimed devices in known analogues indicates their compliance with the criterion of "inventive step".
Проведенные испытания предлагаемых устройств подтверждают возможность их широкого промышленного применения. Tests of the proposed devices confirm the possibility of their wide industrial application.
На фиг. 1 представлен общий вид устройства для получения порошка из полимерного материала (в разрезе) для варианта, когда на внутренней поверхности корпуса в зоне измельчения выполнено кольцеобразное углубление, а рабочий орган измельчения установлен на внутренней поверхности корпуса с образованием кольцеобразного щелевого канала по отношению к боковой поверхности ротора. In FIG. 1 shows a general view of a device for producing powder from a polymeric material (sectional view) for the case when an annular recess is made on the inner surface of the housing in the grinding zone and the grinding working member is mounted on the inner surface of the housing with the formation of an annular gap channel with respect to the side surface of the rotor .
На фиг. 2 представлен общий вид устройства для получения порошка из полимерного материала (в разрезе) для варианта, когда на внутренней поверхности корпуса в зоне измельчения выполнено кольцеобразное углубление, а рабочий орган измельчения установлен на боковой поверхности ротора с образованием кольцеобразного щелевого канала по отношению к поверхности кольцеобразного углубления. In FIG. Figure 2 shows a general view of a device for producing powder from a polymeric material (sectional view) for the case when an annular recess is made on the inner surface of the housing in the grinding zone and the grinding working element is mounted on the side surface of the rotor with the formation of an annular slot channel with respect to the surface of the annular recess .
На фиг.3 представлен общий вид устройства для получения порошка из полимерного материала (в разрезе) для варианта, когда на внутренней поверхности корпуса камеры измельчения выполнена двухступенчатая кольцевая проточка с цилиндрической и конической ступенями, а рабочий орган измельчения установлен на боковой поверхности ротора. Figure 3 presents a General view of a device for producing powder from a polymeric material (sectional view) for the case when a two-stage annular groove with cylindrical and conical steps is made on the inner surface of the grinding chamber body, and the grinding working member is mounted on the side surface of the rotor.
На фиг.4 представлен общий вид устройства для получения порошка из полимерного материала (в разрезе) для варианта, когда на внутренней поверхности корпуса камеры измельчения выполнена кольцевая проточка с двумя цилиндрическими ступенями, а рабочий орган измельчения установлен на боковой поверхности ротора, при этом устройство снабжено выгрузным шнеком. Figure 4 presents a General view of the device for producing powder from a polymeric material (sectional view) for the embodiment when an annular groove with two cylindrical steps is made on the inner surface of the grinding chamber body, and the grinding working member is mounted on the side surface of the rotor, and the device is equipped with unloading auger.
Устройство для получения порошка из полимерного материала, изображенное на фиг. 1, содержит корпус 1 с загрузочным и выгрузным отверстиями 2 и 3 соответственно, внутри которого в зоне I уплотнения расположен уплотняющий шнек 4 со спиральными канавками на поверхности, а в зоне II измельчения соосно с уплотняющим шнеком 4 установлен ротор 5, выполненный в виде тела вращения и установленный с возможностью вращения. Устройство снабжено средствами 6 охлаждения уплотняющего шнека, средствами 7 охлаждения ротора и средствами 8 охлаждения корпуса в зонах уплотнения и измельчения. The device for producing powder from a polymer material shown in FIG. 1, comprises a
В зоне II измельчения на внутренней поверхности корпуса со стороны выгрузного отверстия 3 жестко закреплен рабочий орган 9 измельчения, выполненный в виде кольцеобразного выступа. Рабочий орган 9 измельчения установлен с образованием кольцеобразного щелевого канала 10 по отношению к боковой поверхности ротора 5. На внутренней поверхности корпуса в зоне II измельчения выполнено кольцеобразное углубление 11 с образованием кольцевой форкамеры 12 предварительного разрушения между поверхностью кольцеобразного углубления 11 и боковой поверхностью ротора 5. Указанная кольцевая форкамера предварительного разрушения ограничена со стороны загрузочного отверстия торцевой поверхностью кольцеобразного углубления 11, а со стороны выгрузного отверстия - торцом кольцеобразного выступа на внутренней поверхности корпуса. In the grinding zone II, on the inner surface of the casing from the side of the
Устройство для получения порошка из полимерного материала, изображенное на фиг.2, содержит корпус 1 с загрузочным и выгрузным отверстиями 2 и 3 соответственно, внутри которого в зоне I уплотнения расположен уплотняющий шнек 4 со спиральными канавками на поверхности, а в зоне II измельчения соосно с уплотняющим шнеком 4 установлен ротор 5, выполненный в виде тела вращения и установленный с возможностью вращения. Устройство снабжено средствами 6 охлаждения уплотняющего шнека, средствами 7 охлаждения ротора и средствами 8 охлаждения корпуса в зонах уплотнения и измельчения. The device for producing powder from a polymeric material, shown in FIG. 2, comprises a
В зоне II измельчения на боковой поверхности ротора 5 со стороны выгрузного отверстия 3 жестко закреплен рабочий орган 13 измельчения, выполненный в виде кольцеобразного выступа и установленный с образованием кольцеобразного щелевого канала 10 по отношению к поверхности кольцеобразного углубления 11 на внутренней поверхности корпуса в зоне II измельчения. Указанное кольцеобразное углубление 11 выполнено с образованием кольцевой форкамеры 12 предварительного разрушения между поверхностью кольцеобразного углубления 11 и боковой поверхностью ротора 5. Кольцевая форкамера 12 ограничена со стороны загрузочного отверстия торцевой поверхностью кольцеобразного углубления 11, а со стороны выгрузного отверстия - торцом кольцеобразного выступа на боковой поверхности ротора. In the grinding zone II, on the side surface of the
Устройство для получения порошка из полимерного материала, изображенное на фиг.3, содержит корпус 1 с загрузочным и выгрузным отверстиями 2 и 3 соответственно, внутри которого в зоне I уплотнения расположен уплотняющий шнек 4 со спиральными канавками на поверхности, а в зоне II измельчения соосно с уплотняющим шнеком 4 установлен ротор 5, выполненный в виде тела вращения и установленный с возможностью вращения. Устройство снабжено средствами 6 охлаждения уплотняющего шнека, средствами 7 охлаждения ротора и средствами 8 охлаждения корпуса в зонах уплотнения и измельчения. На боковой поверхности ротора 5 со стороны выгрузного отверстия 3 установлен рабочий орган 14 измельчения, выполненный в виде кольцеобразного конусного выступа, причем большее основание этого конуса обращено в сторону выгрузного отверстия 3. На внутренней поверхности корпуса в зоне II измельчения выполнено двухступенчатое кольцеобразное углубление с цилиндрической ступенью 15 и конической ступенью 16. При этом цилиндрическая ступень 15 выполнена в области ротора 5 с образованием кольцевой форкамеры 12 предварительного разрушения между боковой поверхностью ротора и поверхностью цилиндрической ступени двухступенчатого кольцеобразного углубления, а коническая ступень 16 выполнена в области кольцеобразного конусного выступа с образованием конусно-щелевого канала 17 между поверхностью конической ступени двухступенчатого кольцеобразного углубления и поверхностью кольцеобразного конусного выступа. Рабочий орган 14 измельчения установлен с возможностью регулирования ширины конусно-щелевого канала 17. The device for producing powder from a polymer material, shown in Fig. 3, comprises a
Устройство для получения порошка из полимерного материала, изображенное на фиг. 4, содержит корпус 1 с загрузочным и выгрузным отверстиями 2 и 3 соответственно, внутри которого в зоне I уплотнения расположен уплотняющий шнек 4 со спиральными канавками на поверхности, а в зоне II измельчения соосно с уплотняющим шнеком 4 установлен ротор 5, выполненный в виде тела вращения и установленный с возможностью вращения. Устройство снабжено средствами 6 охлаждения уплотняющего шнека, средствами 7 охлаждения ротора и средствами 8 охлаждения корпуса в зонах уплотнения и измельчения. На боковой поверхности ротора 5 со стороны выгрузного отверстия 3 установлен рабочий орган 18 измельчения в виде кольцеобразного цилиндрического выступа. The device for producing powder from a polymer material shown in FIG. 4, contains a
На внутренней поверхности корпуса в зоне II измельчения выполнено кольцеобразное углубление с двумя цилиндрическими ступенями 15 и 19, при этом первая ступень 15 с меньшим диаметром выполнена в области ротора с образованием кольцевой форкамеры 12 предварительного разрушения между боковой поверхностью ротора 5 и цилиндрической поверхностью первой ступени 15 кольцеобразного углубления, а вторая ступень 19 с большим диаметром выполнена в области рабочего органа 18 измельчения в виде кольцеобразного цилиндрического выступа с образованием радиально-щелевого канала 20 между торцевой поверхностью второй ступени 19 кольцеобразного углубления и торцом кольцеобразного цилиндрического выступа. An annular recess with two
Устройство снабжено выгрузным шнеком 21, который расположен в зоне II измельчения у конца ротора 5, обращенного в сторону выгрузного отверстия 3, при этом выгрузной шнек 21 установлен соосно с ротором 5 и с возможностью вращения и снабжен средством 22 охлаждения. The device is equipped with a
Устройство для получения порошка из полимерного материала, изображенное на фиг.1, работает следующим образом. The device for producing powder from a polymer material, shown in figure 1, operates as follows.
В загрузочное отверстие 2 корпуса 1 равномерно засыпают перерабатываемый полимерный материал в виде отработанных авиапокрышек, предварительно разрезанных на куски размером 20•20•20 мм. Указанный материал состоит из резины и высокопрочного синтетического корда с содержанием последнего около 50%. Охлаждение устройства осуществляется путем подачи хладагента в средства 6 охлаждения уплотняющего шнека, средства 7 охлаждения ротора и в средства 8 охлаждения корпуса устройства. Поступая в зону 1 уплотнения, куски авиапокрышек захватываются спиральными канавками уплотняющего шнека 4 и, подвергаясь постепенному сжатию при охлаждении, транспортируются в зону II измельчения к форкамере предварительного разрушения 12, где в условиях воздействия сжатия и напряжения сдвига происходит быстрое уплотнение материала, то есть образование из него плотного слоя, что сопровождается интенсивным саморазогревом этого слоя и образованием микротрещин в тех участках слоя, где реализуется наиболее интенсивное напряжение сдвига. Поскольку армирующие волокна являются концентраторами напряжения, то микротрещины, преимущественно, образуются вблизи их поверхности. The processed polymer material in the form of spent tires, previously cut into pieces of 20 • 20 • 20 mm in size, is uniformly poured into the
В результате происходит постепенное отслоение резины от корда и частичное разрушение как резины, так и корда. На следующем этапе такой частично разрушенный материал поступает в узкий кольцеобразный щелевой канал 10, образованный рабочим органом 9 измельчения и боковой поверхностью ротора 5. В кольцеобразном щелевом канале 10 завершается процесс разрушения, то есть происходит образование смеси, состоящей из порошковых резиновых частиц и мелких фрагментов синтетического корда. Из кольцеобразного щелевого канала 10 эта смесь попадает в выгрузное отверстие 3 и высыпается наружу. В дальнейшем эта смесь может быть легко разделена на основные компоненты (резиновый порошок и мелкие волокна или пух, полученные от разрушения волокон синтетического корда) с помощью вибровоздушной сепарации. The result is a gradual exfoliation of rubber from the cord and partial destruction of both rubber and cord. At the next stage, such partially destroyed material enters a narrow annular slotted
Устройство для получения порошка из полимерного материала, изображенное на фиг.2, работает аналогично устройству, изображенному на фиг.1. The device for producing powder from a polymeric material, shown in figure 2, works similarly to the device shown in figure 1.
Устройство для получения порошка из полимерного материала, изображенное на фиг.3, работает следующим образом. The device for producing powder from a polymer material, shown in figure 3, works as follows.
В загрузочное отверстие 2 корпуса 1 равномерно засыпают перерабатываемый полимерный материал в виде отработанных авиапокрышек, предварительно разрезанных на куски размером 20•20•20 мм. Указанный материал состоит из резины и высокопрочного синтетического корда с содержанием последнего около 50%. Охлаждение устройства осуществляется путем подачи хладагента в средства 6 охлаждения уплотняющего шнека, средства 7 охлаждения ротора и в средства 8 охлаждения корпуса устройства. Поступая в зону 1 уплотнения куски авиапокрышек захватываются спиральными канавками уплотняющего шнека 4 и, подвергаясь постепенному сжатию при охлаждении, транспортируются в зону II измельчения к форкамере предварительного разрушения 12, где в условиях воздействия сжатия и напряжения сдвига происходит быстрое уплотнение материала, то есть образование из него плотного слоя, что сопровождается интенсивным саморазогревом этого слоя и образованием микротрещин в тех участках слоя, где реализуется наиболее интенсивное напряжение сдвига. Поскольку армирующие волокна являются концентраторами напряжения, то микротрещины, преимущественно, образуются вблизи их поверхности. The processed polymer material in the form of spent tires, previously cut into pieces of 20 • 20 • 20 mm in size, is uniformly poured into the
В результате происходит постепенное отделение резины от корда и частичное разрушение как резины, так и корда. На следующем этапе такой частично разрушенный материал поступает в узкий конусно-щелевой канал 17, образованный рабочим органом 14 измельчения и поверхностью конической ступени 16. В конусно-щелевом канале 17 завершается процесс разрушения резины, то есть происходит образование смеси, состоящей из порошковых резиновых частиц и мелких фрагментов синтетического корда. Из кольцеобразного щелевого канала 10 эта смесь попадает в выгрузное отверстие 3 и высыпается наружу. В дальнейшем эта смесь может быть легко разделена на основные компоненты (резиновый порошок и мелкие волокна или пух, полученные от разрушения волокон синтетического корда) с помощью вибровоздушной сепарации. The result is a gradual separation of the rubber from the cord and partial destruction of both the rubber and the cord. At the next stage, such partially destroyed material enters a narrow cone-slot channel 17 formed by the grinding working
Устройство для получения порошка из полимерного материала, изображенное на фиг.4, работает следующим образом. The device for producing powder from a polymer material, shown in figure 4, works as follows.
В загрузочное отверстие 2 корпуса 1 равномерно засыпают перерабатываемый полимерный материал в виде отработанных автомобильных покрышек, предварительно разрезанных на куски размером 20•20•20 мм. Указанный материал состоит из резины, высокопрочного синтетического корда и металлического корда с содержанием последнего около 18%. Охлаждение устройства осуществляется путем подачи хладагента в средства 6 охлаждения уплотняющего шнека, средства 7 охлаждения ротора и в средства 8 охлаждения корпуса устройства. Поступая в зону I уплотнения куски перерабатываемого материала захватываются спиральными канавками уплотняющего шнека 4 и, подвергаясь постепенному сжатию при охлаждении, транспортируются в зону II измельчения к форкамере предварительного разрушения 12, где в условиях воздействия сжатия и напряжения сдвига происходит быстрое уплотнение материала, то есть образование из него плотного слоя, что сопровождается интенсивным саморазогревом этого слоя и образованием микротрещин в тех участках слоя, где реализуется наиболее интенсивное напряжение сдвига. Recycled polymeric material in the form of used automobile tires, previously cut into pieces of 20 • 20 • 20 mm in size, is uniformly poured into the
Поскольку армирующие волокна и проволока корда являются концентраторами напряжения, то микротрещины, преимущественно, образуются вблизи их поверхности. В результате происходит постепенное отслаивание резины от корда и частичное разрушение как резины, так и корда. На следующем этапе, такой частично разрушенный материал поступает в узкий радиально-щелевой канал 20, образованный рабочим органом 18 измельчения (торцевой поверхностью кольцеобразного цилиндрического выступа) и торцевой поверхностью второй ступени 19 кольцеобразного углубления. Since the reinforcing fibers and the cord wire are stress concentrators, microcracks mainly form near their surface. The result is a gradual flaking of the rubber from the cord and partial destruction of both the rubber and the cord. In the next step, such partially destroyed material enters a narrow radially slotted
В радиально-щелевом канале 20 завершается процесс разрушения резины, то есть происходит образование порошковых резиновых частиц, перемешанных с освобожденными от резины кусками металлической проволоки и мелкими фрагментами синтетического корда. По радиально-щелевому каналу 20 полученная смесь поступает к выгрузному шнеку 21, снабженному средством 22 охлаждения, охлаждается и высыпается из выгрузного отверстия 3 с температурой 30-40oС. В дальнейшем эта смесь может быть легко разделена на основные компоненты (резиновый порошок, куски проволоки и мелкие волокна или пух, полученные от разрушения волокон синтетического корда) с помощью магнитной и вибровоздушной сепарации.In the
Все описанные выше варианты выполнения предлагаемого устройства для получения полимерного порошка обеспечивают получение порошка высокого качества из армированных полимерных, в том числе резинотехнических изделий, при высокой производительности, высокой степени отделения полимера от корда и снижении энергоемкости. All the above-described embodiments of the proposed device for producing polymer powder provide high-quality powder from reinforced polymer, including rubber products, with high performance, a high degree of separation of the polymer from the cord and lower energy consumption.
Claims (39)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000122141A RU2198788C2 (en) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Device for production of powder out of polymeric material (modifications) |
| CNB018025110A CN100411842C (en) | 2000-08-23 | 2001-08-22 | Device for producing polymeric material powder |
| PCT/RU2001/000344 WO2002016101A1 (en) | 2000-08-23 | 2001-08-22 | Device for producing polymeric material powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000122141A RU2198788C2 (en) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Device for production of powder out of polymeric material (modifications) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000122141A RU2000122141A (en) | 2002-07-20 |
| RU2198788C2 true RU2198788C2 (en) | 2003-02-20 |
Family
ID=20239419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000122141A RU2198788C2 (en) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Device for production of powder out of polymeric material (modifications) |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100411842C (en) |
| RU (1) | RU2198788C2 (en) |
| WO (1) | WO2002016101A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653132C1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-05-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Grinder of the polymer materials |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10326181B4 (en) * | 2003-06-06 | 2008-04-30 | Cvp Clean Value Plastics Gmbh | Wood-based panel and method for its production |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2693400B1 (en) * | 1992-07-10 | 1994-09-02 | Scamia | Laminating and continuous filtration assembly for materials such as polymers in a pasty, viscous or molten state, visco-elastic products, proteinaceous products. |
| RU2057013C1 (en) * | 1994-02-07 | 1996-03-27 | Акционерное общество закрытого типа "Родан" | Method and device for making powder of polymeric material |
| US5599096A (en) * | 1996-03-04 | 1997-02-04 | Rog; Aleksandr | Disc screw extruder with free-floating operating member |
| RU2145282C1 (en) * | 1997-07-08 | 2000-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Эласт-Технологии" | Method for destruction of elastomer material and disperser for its realization |
-
2000
- 2000-08-23 RU RU2000122141A patent/RU2198788C2/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-08-22 WO PCT/RU2001/000344 patent/WO2002016101A1/en active Application Filing
- 2001-08-22 CN CNB018025110A patent/CN100411842C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653132C1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-05-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Grinder of the polymer materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002016101A8 (en) | 2002-07-18 |
| WO2002016101A1 (en) | 2002-02-28 |
| CN1388775A (en) | 2003-01-01 |
| CN100411842C (en) | 2008-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2544651C2 (en) | Method and device for grinding and recovery of rubber | |
| KR0134507B1 (en) | Device for plasticising thermoplastic material | |
| CA2390199C (en) | Apparatus for pre-treatment and subsequent plastification or agglomeration of synthetic plastic materials | |
| KR101045634B1 (en) | The production equipment of powder material from the waste rubber | |
| EP2237868B1 (en) | Method for shredding portions of bituminous material into recyclable granules | |
| JP2004057937A (en) | Cone crusher | |
| RU2198788C2 (en) | Device for production of powder out of polymeric material (modifications) | |
| AU2003232793A8 (en) | Method and device for producing highly active rubber powder from rubber wastes | |
| RU2167057C1 (en) | Device for processing of waste of polymeric materials | |
| CN1296190C (en) | Method for disintegrating worn-out tyres, device and compact packaging for carrying out said method | |
| RU2167056C1 (en) | Device for processing of polymeric material | |
| KR101546911B1 (en) | Twin type aggregate crushers in series for recycling | |
| RU2173635C1 (en) | Method and device for processing of polymeric material (modifications) | |
| RU2145282C1 (en) | Method for destruction of elastomer material and disperser for its realization | |
| RU2214331C1 (en) | Device for waste milling | |
| US20210354147A1 (en) | Method for shredding portions of bituminous material into recyclable granules | |
| RU2173634C1 (en) | Method and device for production of powder from polymeric material (modifications) | |
| CN107837928B (en) | Scrapped car crusher unit | |
| RU2083364C1 (en) | Apparatus for processing cured rubber | |
| US20020121565A1 (en) | Apparatus for crushing material | |
| RU2254992C1 (en) | Fine-dispersed shredder of polymeric material | |
| RU2110326C1 (en) | Centrifugal mill | |
| SU1171347A2 (en) | Disc extruder for processing polymeric materials | |
| JPH02122841A (en) | Crusher of vertical impact type | |
| SU1681953A1 (en) | Method of comminuting materials in drum-type mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120824 |