RU2173413C1 - Способ технического диагностирования упругих трубопроводов - Google Patents
Способ технического диагностирования упругих трубопроводовInfo
- Publication number
- RU2173413C1 RU2173413C1 RU2000103692A RU2000103692A RU2173413C1 RU 2173413 C1 RU2173413 C1 RU 2173413C1 RU 2000103692 A RU2000103692 A RU 2000103692A RU 2000103692 A RU2000103692 A RU 2000103692A RU 2173413 C1 RU2173413 C1 RU 2173413C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnitude
- ultrasonic
- pulse
- amplitude
- diagnosis
- Prior art date
Links
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000032965 negative regulation of cell volume Effects 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007374 clinical diagnostic method Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение предназначено для определения внутренних дефектов упругих трубопроводов. Способ заключается в создании в испытуемом трубопроводе возмущающего воздействия, в измерении величины параметра выходного сигнала и определении технического состояния испытуемого трубопровода по отклонению ее от эталонного значения. При этом возмущающее воздействие создают с помощью излучателя ультразвуковых колебаний, который устанавливают на наружной резиновой поверхности оболочки рукава высокого давления, снимают величину амплитуды прошедшего ультразвукового импульса с экрана электролучевой трубки импульсного ультразвукового дефектоскопа и визуально сравнивают отклонения величины амплитуды прошедшего ультразвукового импульса контролируемого рукава высокого давления с эталонным значением, полученным при исследовании неповрежденного рукава высокого давления. Технический результат - повышение точности диагностирования. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технической диагностике и предназначено для определения внутренних дефектов (трещин, разрывов, расслоений) внутри рукавов высокого давления (РВД) с неразъемными наконечниками, а также для прогнозирования остаточного ресурса РВД, принятия решения на их пригодность к дальнейшему использованию.
Известен способ технического диагностирования упругих трубопроводов, заключающийся в том, что испытуемый трубопровод заполняют жидкостью, с помощью форсунки создают импульсное возмущение и определяют параметры затухающих колебаний давления жидкости в испытуемом трубопроводе в момент сброса избыточного давления и по отклонению этих параметров от эталонных значений судят о техническом состоянии испытуемого трубопровода [1].
Недостатками этого способа является то, что для проведения диагностирования необходимо разгерметизировать гидросистему, и то, что способ не позволяет с необходимой точностью прогнозировать ресурс РВД на длительный срок, что заставляет часто делать испытания.
Задачей, решаемой изобретением, является диагностирование РВД без разгерметизации гидросистемы, повышение точности диагностирования, определение времени очередного контроля и прогнозирование остаточного ресурса РВД.
Задача решается способом технического диагностирования упругих трубопроводов, заключающимся в создании в испытуемом трубопроводе возмущающего воздействия, в измерении величины параметра выходного сигнала и определении технического состояния испытуемого трубопровода по отклонению ее от эталонного значения, при этом возмущающее воздействие создают с помощью излучателя ультразвуковых колебаний (ИУЗК), который устанавливают на наружной резиновой поверхности оболочки РВД, снимают величину амплитуды прошедшего ультразвукового (УЗ) импульса с экрана электролучевой трубки импульсного УЗ дефектоскопа и визуально сравнивают отклонения величины амплитуды прошедшего УЗ импульса контролируемого РВД с эталонным значением, полученным при исследовании неповрежденного РВД.
Способ технического диагностирования упругих трубопроводов (например, РВД) заключается в том, что трубопровод, содержащий армирующий слой (металлические волокна), контролируют на наличие внутренних дефектов следующим образом:
на наружную резиновую поверхность оболочки РВД с двух сторон устанавливают электроакустические преобразователи: ИУЗК и приемник УЗ колебаний (ПУЗК), принимающий прошедший через оболочку РВД УЗ импульс. Место контакта ИУЗК и ПУЗК с наружной резиновой поверхностью оболочки РВД с двух сторон обрабатывают тонким слоем согласующей среды (например, солидол, смазка "Литол-24", технический вазелин, жидкое мыло и др.). ИУЗК подает УЗ импульс на наружную резиновую поверхность оболочки РВД. Проходя через многослойную оболочку, УЗ импульс частично отражается от каждого слоя оболочки РВД, а также от скрытых внутренних дефектов, что влияет на величину прошедшего УЗ импульса, который фиксируется ПУЗК. Принятый ПУЗК, прошедший УЗ импульс, трансформируется в электрический импульс и выводится на экран электролучевой трубки импульсного УЗ дефектоскопа в цифровом выражении скорости распространения продольной УЗ волны и амплитуды первой полуволны прошедшего УЗ импульса. Дефектоскопист визуально оценивает полученные результаты и сравнивает отклонения величины амплитуды прошедшего УЗ импульса контролируемого РВД с эталонным значением, полученным при исследовании неповрежденного РВД.
на наружную резиновую поверхность оболочки РВД с двух сторон устанавливают электроакустические преобразователи: ИУЗК и приемник УЗ колебаний (ПУЗК), принимающий прошедший через оболочку РВД УЗ импульс. Место контакта ИУЗК и ПУЗК с наружной резиновой поверхностью оболочки РВД с двух сторон обрабатывают тонким слоем согласующей среды (например, солидол, смазка "Литол-24", технический вазелин, жидкое мыло и др.). ИУЗК подает УЗ импульс на наружную резиновую поверхность оболочки РВД. Проходя через многослойную оболочку, УЗ импульс частично отражается от каждого слоя оболочки РВД, а также от скрытых внутренних дефектов, что влияет на величину прошедшего УЗ импульса, который фиксируется ПУЗК. Принятый ПУЗК, прошедший УЗ импульс, трансформируется в электрический импульс и выводится на экран электролучевой трубки импульсного УЗ дефектоскопа в цифровом выражении скорости распространения продольной УЗ волны и амплитуды первой полуволны прошедшего УЗ импульса. Дефектоскопист визуально оценивает полученные результаты и сравнивает отклонения величины амплитуды прошедшего УЗ импульса контролируемого РВД с эталонным значением, полученным при исследовании неповрежденного РВД.
Новым в заявленном изобретении является то, что для создания в испытуемом трубопроводе возмущающего воздействия в виде УЗ колебаний на наружной резиновой поверхности оболочки РВД используются ИУЗК и ПУЗК с рабочей частотой 200 кГц.
Использование ультразвука для определения внутренних дефектов в сварных соединениях, литье, многих неметаллических материалов известно из существующего уровня техники, однако применение ультразвука для контроля многослойной оболочки РВД в уровне техники выявлено не было, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "изобретательский уровень".
Предложенный способ поясняется схемой, представленной на чертеже, где по [2] импульсный УЗ дефектоскоп состоит из генератора 1 зондирующих импульсов, усилителя 2, системы регулировки чувствительности 3, экрана электролучевой трубки 4, измерительного устройства 5, синхронизатора 6 и генератора развертки 7.
Генератор 1 соединен с ИУЗК 8, который установлен на наружной резиновой поверхности оболочки РВД 9. Между ИУЗК и наружной резиновой поверхности оболочки РВД находится согласующая среда 10. ПУЗК 11 соединен с входом усилителя 2.
Способ реализуется следующим образом.
Наружная резиновая поверхность оболочки РВД с двух сторон в месте контакта ИУЗК и ПУЗК смазывается согласующей средой. Генератор зондирующих импульсов вырабатывает импульс электрического напряжения, возбуждающий УЗ колебания в ИУЗК, который излучает их в наружную резиновую поверхность оболочки РВД через согласующую среду, которая уменьшает потери энергии УЗ волн. Прошедший через многослойную оболочку РВД УЗ импульс ПУЗК подается на вход усилителя, компенсируя ослабления УЗ импульса системой временной регулировки чувствительности, подается на экран электролучевой трубки импульсного УЗ дефектоскопа. По значению отклонения величины амплитуды прошедшего УЗ импульса контролируемого РВД с эталонным значением, полученным при исследовании неповрежденного РВД, судят о техническом состоянии и остаточном ресурсе контролируемого РВД.
Литература
1. А. с. 901676 СССР, МКИ F 15 B 19/00. Способ технического диагностирования упругих трубопроводов и устройство для его осуществления. /Г.П. Дроздовский, А.И. Павлов (СССР). - 5 с.
1. А. с. 901676 СССР, МКИ F 15 B 19/00. Способ технического диагностирования упругих трубопроводов и устройство для его осуществления. /Г.П. Дроздовский, А.И. Павлов (СССР). - 5 с.
2. Ермолов И.Н., Алешин Н.П., Потапов А.И. Неразрушающий контроль. Кн.2. Акустические методы контроля. - М.: Высшая школа. - 1991. - 283 с.
Claims (1)
- Способ технического диагностирования упругих трубопроводов, заключающийся в создании в испытуемом трубопроводе возмущающего воздействия, в измерении величины параметра выходного сигнала и определении технического состояния испытуемого трубопровода по отклонению ее от эталонного значения, отличающийся тем, что возмущающее воздействие создают с помощью излучателя ультразвуковых колебаний, который устанавливают на наружной резиновой поверхности оболочки рукава высокого давления, снимают величину амплитуды прошедшего ультразвукового импульса с экрана электролучевой трубки импульсного ультразвукового дефектоскопа и визуально сравнивают отклонения величины амплитуды прошедшего ультразвукового импульса контролируемого рукава высокого давления с эталонным значением, полученным при исследовании неповрежденного рукава высокого давления.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2173413C1 true RU2173413C1 (ru) | 2001-09-10 |
Family
ID=
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468263C2 (ru) * | 2010-09-21 | 2012-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" | Способ технического диагностирования упругих трубопроводов и устройство для его осуществления |
RU2528224C1 (ru) * | 2013-03-27 | 2014-09-10 | Павел Юрьевич Лощёнов | Способ диагностирования рукавов высокого давления |
RU2556316C1 (ru) * | 2014-03-12 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром Трансгаз Ставрополь" | Способ определения длины патрубка, выступающего внутрь трубы тройникового соединения, эхо-сигналом |
CN115338380A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-11-15 | 天津宏镁科技有限公司 | 用于镁合金连续铸造的方法及系统 |
RU2791149C2 (ru) * | 2021-08-09 | 2023-03-03 | ООО "Газпром трансгаз Саратов" | Способ определения линейных размеров выхода ответвлений тройниковых сварных соединений в магистральный газопровод с использованием методов высокочастотной томографии |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468263C2 (ru) * | 2010-09-21 | 2012-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" | Способ технического диагностирования упругих трубопроводов и устройство для его осуществления |
RU2528224C1 (ru) * | 2013-03-27 | 2014-09-10 | Павел Юрьевич Лощёнов | Способ диагностирования рукавов высокого давления |
RU2556316C1 (ru) * | 2014-03-12 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром Трансгаз Ставрополь" | Способ определения длины патрубка, выступающего внутрь трубы тройникового соединения, эхо-сигналом |
RU2791149C2 (ru) * | 2021-08-09 | 2023-03-03 | ООО "Газпром трансгаз Саратов" | Способ определения линейных размеров выхода ответвлений тройниковых сварных соединений в магистральный газопровод с использованием методов высокочастотной томографии |
CN115338380A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-11-15 | 天津宏镁科技有限公司 | 用于镁合金连续铸造的方法及系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Alleyne et al. | The excitation of Lamb waves in pipes using dry-coupled piezoelectric transducers | |
US4685334A (en) | Method for ultrasonic detection of hydrogen damage in boiler tubes | |
Alleyne et al. | The long range detection of corrosion in pipes using Lamb waves | |
KR870000590A (ko) | 금속의 결점 검출 측정 방법 및 장치 | |
JPS59131161A (ja) | 構造体監視方法 | |
JPS60179651A (ja) | 管と管板との溶接部の超音波検査法 | |
JP2004301540A (ja) | 非破壊検査方法および非破壊検査装置 | |
JP2004085370A (ja) | 配管検査方法及び装置 | |
CN108802203B (zh) | 一种基于多模态技术的杆状构件内部缺陷定位方法 | |
JPS60104255A (ja) | 固体を非破壊状態で検査するための装置と方法 | |
Alleyne et al. | The inspection of chemical plant pipework using Lamb waves: Defect sensitivity and field experience | |
JP4144703B2 (ja) | Sh波による管検査方法 | |
RU2098754C1 (ru) | Способ измерения толщины слоя отложений на внутренних стенках водопроводных труб | |
RU2173413C1 (ru) | Способ технического диагностирования упругих трубопроводов | |
Vinogradov | Development of Enhanced guided wave screening using broadband magnetostrictive transducer and non-linear signal processing | |
JP4241529B2 (ja) | 超音波検査方法及び超音波検査装置 | |
RU2153602C1 (ru) | Способ технического диагностирования упругих трубопроводов | |
JP2008107101A (ja) | 非破壊検査方法 | |
KR20010007201A (ko) | 초음파 피유도파들을 이용하여 원자로 용기 배관 용접부를검사하기 위한 장치 | |
KR20040056821A (ko) | 유도 초음파를 이용한 배관 내부 침적층 평가 장치 | |
JPH0334588B2 (ru) | ||
Ravenscroft et al. | CHIME: a new ultrasonic method for rapid screening of pipe plate and inaccessible geometries | |
Gauthier et al. | EMAT generation of horizontally polarized guided shear waves for ultrasonic pipe inspection | |
Vos et al. | Application of Wide-Band Ultrasound for the Detection of Angled Crack Features in Oil and Gas Pipelines | |
RU2117941C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля труб и трубопроводов |