RU2171831C1 - Моющее средство - Google Patents
Моющее средствоInfo
- Publication number
- RU2171831C1 RU2171831C1 RU2000133095A RU2000133095A RU2171831C1 RU 2171831 C1 RU2171831 C1 RU 2171831C1 RU 2000133095 A RU2000133095 A RU 2000133095A RU 2000133095 A RU2000133095 A RU 2000133095A RU 2171831 C1 RU2171831 C1 RU 2171831C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- detergent
- water
- solution
- washing
- osi
- Prior art date
Links
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 27
- -1 alkali-metal salt Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001888 polyacrylic acid Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 13
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229910004759 OSi Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 8
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N Tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 7
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 30
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 229940093635 tributyl phosphate Drugs 0.000 abstract description 5
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001804 emulsifying Effects 0.000 abstract 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 37
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 8
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 6
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 description 4
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Tris Chemical class OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000001307 Myosotis scorpioides Species 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003254 anti-foaming Effects 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 1
- LVSJLTMNAQBTPE-UHFFFAOYSA-N disodium tetraborate Chemical compound [Na+].[Na+].O1B(O)O[B-]2(O)OB(O)O[B-]1(O)O2 LVSJLTMNAQBTPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- CELWCAITJAEQNL-UHFFFAOYSA-N oxan-2-ol Chemical compound OC1CCCCO1 CELWCAITJAEQNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N oxane Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical class [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical class [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к моющим средствам, применяемым для промышленной очистки металлических и неметаллических поверхностей от различных видов загрязнений, в том числе и от загрязнений нефтепродуктами и другими жидкими углеводородами. Указанное моющее средство содержит, мас.%: водорастворимую соль щелочных металлов 50-94, неионогенное поверхностно-активное вещество 3-20, натриевую соль полиакриловой кислоты, модифицированную эфирными группами 1-8, ингибитор коррозии 0,5-15, диспергатор 1-5, пеногаситель 0,1-1 и воду - остальное, при этом в качестве диспергатора средство содержит полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400-15000, а в качестве пеногасителя полидиметилсилоксан общей формулы (CH)3Si[OSi(CH3)2]nOSi(CH3)3, где n = 3-700, или трибутилфосфат. Технический результат - увеличение моющей способности, расширение температурного диапазона применения средства, возможность управлять диспергирующими, эмульгирующими и деэмульгирующими свойствами моющего раствора.
Description
Изобретение относится к моющим средствам, применяемым для промышленной очистки поверхностей от различных видов загрязнений, в том числе от загрязнений нефтепродуктами и другими жидкими углеводородами без механических примесей или с механическими примесями и шламами. Средство может быть использовано для очистки металлических и неметаллических поверхностей.
Известно водорастворимое моющее средство для очистки поверхности от органических загрязнений (патент РФ N 2132367), содержащее неионогенное поверхностно-активное вещество и активную добавку, отличающееся тем, что средство дополнительно содержит полиэлектролит при следующем соотношении компонентов, мас.%: неионогенное поверхностно-активное вещество - 0,2 - 14,0; полиэлектролит - 2,5 - 5,5; активная добавка - остальное, причем в качестве активной добавки средство содержит карбонат натрия или состав, включающий, мас. %: карбонат натрия - 81,0 - 83,4; карбамид - 16,6 - 19,0, или состав, включающий, мас. %: карбонат натрия - 40,0 - 46,0; метасиликат натрия общей формулы Na2O•nSiO2, где n = 1, - 54,0 - 60,0; или состав, включающий, мас.%: карбонат натрия - 39,5 - 44,0, метасиликат натрия общей формулы Na2O•nSiO2, где n = 1, - 55,0 - 59,2; карбамид - 0,8-1,5. Водный раствор обладает высокой моющей способностью.
Известно моющее средство для очистки металлических поверхностей (патент РФ N 2010846, МПК C 11 D 3/37), представляющее собой порошок, включающий в качестве электролита тетраборнокислый натрий 42- 52%, неионогенное поверхностно-активное вещество (ПАВ) 5-10%, продукт полимеризации окиси этилена (с молекулярной массой 1000) 0,06- 0,2%, кальцинированную соду - остальное до 100%. Состав используют в виде водных растворов концентрации 10-15 г/л при температуре 50-80oC. Средство обладает высокими травящими свойствами, малым временем очистки загрязнений и позволяет использовать моющий раствор в струйных моечных машинах.
В качестве прототипа выбрано моющее средство по патенту РФ N 2144946, включающее следующие компоненты, мас.%: водорастворимая соль щелочных металлов - 45 - 96, неионогенное поверхностно- активное вещество 2,4 - 24, натриевая соль полиакриловой кислоты 1-10, ингибитор коррозии 0,5 - 20, вода - остальное, при этом в качестве натриевой соли полиакриловой кислоты используют упомянутую соль, модифицированную эфирными группами.
Водный раствор на основе прототипа обладает высокой моющей способностью и обеспечивает качественную очистку загрязненных поверхностей от жидких масел растительного происхождения и жидких углеводородов легких фракций (бензин, керосин, уайт-спирит, дизельное топливо и т.д). Раствор обладает деэмульгирующими свойствами и может быть использован несколько раз. Прототип предусматривает возможность очищать объекты из цветных металлов и их сплавов, а также изделий из чугуна и сталей, в том числе конструкционных. Применение на практике водных растворов технических моющих средств на основе прототипа показало, что такие растворы в отношении многих видов низковязких углеводородных загрязнений обладают хорошей моющей способностью, но их эффективное применение при температурах ниже 45oC затруднено:
- вследствие высокого неконтролируемого пенообразования;
- для очистки поверхностей от вязких масел и нефтепродуктов из-за недостаточной эффективности диспергирования этих загрязнений в моющем растворе.
- вследствие высокого неконтролируемого пенообразования;
- для очистки поверхностей от вязких масел и нефтепродуктов из-за недостаточной эффективности диспергирования этих загрязнений в моющем растворе.
В основу изобретения поставлена задача создания моющего средства с более высокой моющей способностью в широком диапазоне температур, обладающего одновременно деэмульгирующей, ингибирующей коррозию способностями и позволяющего использовать водные растворы ТМС при более низких температурах, что снижает энергозатраты, сокращает испарения в производственных условиях, как следствие, расширяет область применения средства и повышает эффективность его использования в условиях производства.
Поставленная задача решается тем, что моющее средство, включающее водорастворимую соль щелочных металлов, неионогенное поверхностно-активное вещество, натриевую соль полиакриловой кислоты, модифицированную эфирными группами, ингибитор коррозии и воду, согласно изобретению дополнительно содержит диспергатор и пеногаситель, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Водорастворимая соль щелочных металлов - 50-94
Неионогенное поверхностно-активное вещество - 3-20
Натриевая соль полиакриловой кислоты, модифицированная эфирными группами - 1-8
Ингибитор коррозии - 0,5-15
Диспергатор - 1-5
Пеногаситель - 0,1-1
Вода - Остальное
при этом в качестве диспергатора средство содержит полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400-15000, а в качестве пеногасителя полидиметилсилоксан общей формулы (CH)3Si[OSi(CH3)2]nOSi(CH3)3, где n= 3-700 или трибутилфосфат. При использовании моющего средства заявляемого состава его предварительно разбавляют водой до концентрации 1-5 мас.%. Процесс очистки загрязненных объектов зависит от физико-химических факторов: вида загрязнений, материала обрабатываемой поверхности, характера загрязненности и других. Очистку можно производить в машинах струйного типа, погружным методом с механическим перемешиванием или барботажем сжатым воздухом моющего раствора, а также вручную при помощи щетки.
Водорастворимая соль щелочных металлов - 50-94
Неионогенное поверхностно-активное вещество - 3-20
Натриевая соль полиакриловой кислоты, модифицированная эфирными группами - 1-8
Ингибитор коррозии - 0,5-15
Диспергатор - 1-5
Пеногаситель - 0,1-1
Вода - Остальное
при этом в качестве диспергатора средство содержит полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400-15000, а в качестве пеногасителя полидиметилсилоксан общей формулы (CH)3Si[OSi(CH3)2]nOSi(CH3)3, где n= 3-700 или трибутилфосфат. При использовании моющего средства заявляемого состава его предварительно разбавляют водой до концентрации 1-5 мас.%. Процесс очистки загрязненных объектов зависит от физико-химических факторов: вида загрязнений, материала обрабатываемой поверхности, характера загрязненности и других. Очистку можно производить в машинах струйного типа, погружным методом с механическим перемешиванием или барботажем сжатым воздухом моющего раствора, а также вручную при помощи щетки.
В качестве водорастворимых солей щелочных металлов могут использоваться сульфаты, силикаты, карбонаты, бикарбонаты, фосфаты и другие соли натрия, калия и других щелочных металлов.
При уменьшении доли солей щелочных металлов менее 50% снижается моющая способность средства, а при увеличении более 94% прекращается его самоочищающая способность.
В качестве неионогенного ПАВ могут быть использованы соединения типа
R-O(CH2CH2O)nH,
где R - линейный или разветвленный алкил С - 8-12, n = 3-20, в частности, включающий бензольное кольцо, например неонол АФ-10 или АФ9-12 (ТУ 38-103625-87), синтанол ДС-10 (ТУ 6-14-19-472- 83), синтамид-5 (ТУ 6-36-2000000-88), оксанол КШ-9 или Л-7, проксамин 385, алкилполиглюкозиды, например Lutensol и другие. При уменьшении доли неионогенного ПАВ меньше 3% резко снижается мицеллообразование моющего раствора, при увеличении свыше 20% снижается общее комплексное моющее действие, что вызвано подавлением электролитических свойств раствора.
R-O(CH2CH2O)nH,
где R - линейный или разветвленный алкил С - 8-12, n = 3-20, в частности, включающий бензольное кольцо, например неонол АФ-10 или АФ9-12 (ТУ 38-103625-87), синтанол ДС-10 (ТУ 6-14-19-472- 83), синтамид-5 (ТУ 6-36-2000000-88), оксанол КШ-9 или Л-7, проксамин 385, алкилполиглюкозиды, например Lutensol и другие. При уменьшении доли неионогенного ПАВ меньше 3% резко снижается мицеллообразование моющего раствора, при увеличении свыше 20% снижается общее комплексное моющее действие, что вызвано подавлением электролитических свойств раствора.
В качестве натриевой соли полиакриловой кислоты могут быть использованы соединения с молекулярной массой 18000 - 250000, модифицированные эфирными группами - OCnH2n-1, где n= 2-6. Натриевая соль полиакриловой кислоты в присутствии указанного электролита проявляет себя как бифункциональное ПАВ, демонстрируя анионные и неионогенные свойства.
При уменьшении доли натриевой соли полиакриловой кислоты меньше 1% часть отмытого загрязнения вновь адсорбируется на очищенную поверхность, а при увеличении свыше 8% снижается комплексное моющее действие, что вызвано значительной вязкостью среды.
В качестве ингибитора коррозии могут быть использованы соединения органического происхождения, типа соли триэтаноламина и моноалкиламида дикарбоновой кислоты, а также неорганические соединения типа метасиликата натрия.
При уменьшении доли ингибитора коррозии менее 0,5% коррозионная активность водного раствора резко возрастает, а при увеличении более 20% снижается моющая способность средства за счет подавления электролитических свойств раствора.
Введение в моющую композицию полиэтиленгликоля с заданной молекулярной массой при выбранном сочетании и соотношении с другими компонентами усилило диспергирующее действие неиногенного ПАВ (полиэтиленгликоль действует здесь как эффективный содиспергатор). При этом был обнаружен неожиданный эффект:
- резко повысилось моющее действие растворов в отношении вязких масел и нефтепродуктов при температурах ниже 45oC;
- существенно (в 1,5-2 раза) уменьшилось время, необходимое для отмывания загрязнений.
- резко повысилось моющее действие растворов в отношении вязких масел и нефтепродуктов при температурах ниже 45oC;
- существенно (в 1,5-2 раза) уменьшилось время, необходимое для отмывания загрязнений.
При уменьшении доли полиэтиленгликоля менее 1% резко снижается моющее действие в отношении вязких загрязнений, а при увеличении свыше 5% ухудшается сыпучесть сухого моющего состава, что препятствует его дозированию в установках для мойки.
Введение в моющую композицию полидиметилсилоксана или трибутилфосфата при выбранном сочетании и соотношении с другими компонентами обеспечило резкое снижение пенообразования:
- в моющем процессе в широком интервале температур (15-60oC) образуется мало пены;
- происходит быстрое ее гашение.
- в моющем процессе в широком интервале температур (15-60oC) образуется мало пены;
- происходит быстрое ее гашение.
При уменьшении доли полидиметилсилоксана или трибутилфосфата менее 0,1% резко уменьшается эффект пеногашения, а при увеличении выше 1% сказывается их ограниченная растворимость в водных растворах.
Вода присутствует в сухом порошке в пределах 0,1 - 3,0%. При увеличении количества воды более 3% происходит комкование и агрегирование частиц, срок хранения моющего состава снижается, ухудшаются его свойства, затруднена возможность дозирования при производстве и применении.
Пример 1. В ванну залили 200 л водного моющего раствора, содержащего 6 кг сухого моющего состава, в котором содержалась сода кальцинированная в количестве 71%, полиэлектролит - модифицированная натриевая соль полиакриловой кислоты (НСПАК) мол.м. 110000- 3%, неионогенное ПАВ (НПАВ) - неонол строения R(C6H4)O(CH2CH2O)nH (где R - алкильная группа преимущественно линейного строения C9, n = 12) - 15%, ингибитор коррозии - соль триэтаноламина и моноалкиламида дикарбоновой кислоты - 8%; диспергатор - полиэтиленгликоль с молекулярной массой 4000 - 2%, пеногаситель - полидиметилсилоксан, общей формулы (CH3)3Si[OSi(CH3)2]nOSi (CH3)3 где n = 50 - 0,5%, вода- 0,5%.
В моющий раствор погружали детали размером 70 x 60 x 2 см из Ст. 3, загрязненные флотским мазутом. Отмывку проводили при перемешивании раствора в течение 7 мин при температуре раствора 40oC. После этого образцы взвесили и определили степень очистки, которая составила 99,8%. При исследовании образцов после обработки следов коррозии не обнаружено. Установлено, что после отстаивания в течение 10 мин эмульсия расслаивалась, мазут при этом всплывал. Фиксировали четкое разграничение фаз водный раствор - мазут, т.е. происходил саморегенерация водного раствора (самоочищение от нефтепродукта). Мазут удалялся с поверхности вручную, а очищенный моющий раствор использовался многократно.
Пример 2. В той же ванне (см. пример 1) проводили зачистку изделий из чугуна АЧС и СЧ, массой 18,4 и 6,1 кг соответственно. Температура раствора составляла 38oC, время зачистки - 8 мин. Степень очистки составила 99,7% и 99,8% соответственно. Раствор саморегенерировался в течение 10 минут и использовался неоднократно.
Пример 3. В лабораторную емкость залили 1 л приготовленного водного раствора, содержащего 25 г сухого моющего состава при том же соотношении компонентов, что и в примере 1, объекты загрязнения - стальные (Ст. 3) и чугунные (Л4) пластины размером 50 x 50 x 10 мм, загрязнены дизельным топливом (зимним). Условия отмывки: температура - 40oC, перемешивание раствора осуществляли погружным насосом в течение 6,5 мин. Степень очистки составила 99,9% и 99,8% соответственно для стальной пластины и чугунной. В процессе отстаивания время самоочищения составило 12 мин.
Пример 4. Проводили очистку пластины из сплава АМг-2М размером 100 x 100 мм. Использовали состав, описанный в примере 1, в качестве ингибитора коррозии использовали метасиликат натрия. Пластину, загрязненную керосином осветительным, погружали в 3% раствор ТМС с температурой 45oC и механически его перемешивали. Степень очистки через 4 мин обработки составила 99,9%.
При использовании модуля струйной обработки "Тайфун-600" те же пластины при активной обработке поверхностей струей раствора были очищены за 0,5 мин.
Во всех случаях разделение фаз раствора после отмывки происходило за 10 мин, и раствор можно было использовать неоднократно.
Пример 5. Осуществляли очистку пластины размером 100 x 100 мм из стали 45, предварительно залитую сырой нефтью, содержавшей механические примеси (песок). Образец оставляли на просушку в течение 10 дней. При очистке использовался состав, аналогичный указанному в примере 1, но в качестве пеногасителя применяли трибутилфосфат. Очистку производили струей раствора в резервуаре. Моющий раствор после обработки пластины собирался в нижней части резервуара и отстаивался в течение 10 мин. За это время происходило его самоочищение: нефть всплывала на поверхность, а песок и механические примеси осаждались и накапливались на дне резервуара. Очищенный раствор из резервуара забирался циркуляционным насосом и вновь подавался на отмывку, а нефть с поверхности удалялась в специальный сборник. Пластина отмывалась в течение 10 мин до степени очистки 99,7%, следов коррозии на пластине не обнаружено.
Пример 6. Описанным в примере 5 струйным методом поочередно осуществляли очистку пластин из титана ВТ1, меди М2, латуни Л63, бронзы БрКМЦ3-1, медно-никелевого слава МНЦ-15-20, никеля НП-2 нихрома Х20Н80, алюминиевых сплавов АМГ6 и АДО. Размер пластин - 80 x 80 мм, загрязнение - пластичные смазки UNIREX (Esso) (К2Р-30 по DIN 51502) и 76Megaplex XD (Caterpillar) с механическими примесями (песок, металлические включения), толщина слоя загрязнений 2,0-3,0 мм. Обработку осуществляли в течение 8 мин, степень очистки составляла 98,5-99,8%, при этом следов травления поверхности указанных материалов не обнаружено. Время самоочищения раствора, загрязненного пластичной смазкой, составило 12 мин.
Пример 7. Осуществляли очистку смеси гравия и песка, загрязненную смесью нефтепродуктов (масла, дизельное топливо, нефть). Применяли моющий раствор, аналогичный по составу и концентрации раствору, приведенному в примере 1, но вместо кальцинированной соды использовали триполифосфат натрия, в качестве модифицированной натриевой соли полиакриловой кислоты применяли упомянутую соль с мол.м. 50000, в качестве диспергатора использовали полиэтиленгликоль с М = 10000, а в качестве пеногасителя - полидиметилсилоксан (n = 700). Два килограмма загрязненного песка помещали в резервуар и заливали 10 л моющего раствора. Перемешивание осуществлялось барботажем сжатым воздухом в течение 20 мин. Затем раствор отстаивался в течение 10 мин, в результате чего происходило деэмульгирование нефтепродукта, который всплывал на поверхность и удалялся. Очищенный моющий раствор откачивался для последующего многократного использования, а собранный песок высушивался и взвешивался для определения степени очистки.
Степень очистки составила 95,0%, остаточное загрязнение не превышает ОБУВ для почвы.
Пример 8. Осуществляли отмывку внутренней поверхности котла железнодорожной цистерны типа 62 от мазута марки 100 в зимних условиях при температуре окружающего воздуха -3oC. При изготовлении моющего раствора использовали сухую смесь, содержащую кальцинированную соду - 70%, неионогенное ПАВ - проксамин 385 - 13%, модифицированную натриевую соль полиакриловой кислоты - 5%, ингибитор коррозии - соль триэтаноламина и моноалкиламида дикарбоновой кислоты - 6%, полиэтиленгликоль - 3%, полидиметилсилоксан (n = 200) - 0,2%, воду - остальное. Сухую смесь указанного состава растворяли в воде с концентрацией 3,5 мас. %. Отмывку поверхности осуществляли моечной машинкой (2 сопла диаметром 10 мм, давление моющей жидкости 1,0 МПа) в течение 18 мин при температуре раствора 45oC. Степень очистки определялась по ГОСТ 1510-70 и соответствовала норме. Раствор моющего средства и нефтепродуктов перекачивался посредством универсальной насосной установки в резервуар, где в течение 10-15 мин отстаивался и самоочищался, деэмульгированный мазут откачивался с поверхности раствора. Содержание в нем воды и компонентов раствора составило 3,8%, что позволило его использовать во вторичном обороте (в котельной предприятия). Очищенный моющий раствор использовался при отмывке поступивших на обработку цистерн до 150 раз. Исследования внутренней поверхности резервуара не выявили следов коррозии.
Таким образом, заявленное моющее средство обладает высокой моющей и ингибирующей коррозию способностями, а также свойством деэмульгирования, что позволяет его использовать более ста раз вследствие его самоочищения.
Дополнительным его преимуществом является свойство образовывать на обработанных поверхностях мономолекулярный слой полимерной пленки, которая предотвращает коррозию, повторные загрязнения и устойчива к атмосферным осадкам.
Моющее средство может быть использовано в промышленности: для отмывки металлических поверхностей перед окраской, для отмывки резервуаров, например железнодорожных цистерн и танкеров, при ремонтно-регламентных работах и смене сортности хранящегося нефтепродукта, при расконсервации деталей из черных и цветных металлов и сплавов, при стирке спецодежды, как обезжиривающее средство при гальванических работах, при отмывке грунтов и шламов от нефтепродуктов и других углеводородов при их аварийном разливе и т.д.
Применение моющего средства позволяет вводить во вторичный хозяйственный оборот нефтепродукты, остающиеся в железнодорожных цистернах после их слива. Особенно это актуально для зимних условий, когда после слива в цистернах остается до 3 т нефтепродуктов. Экспертиза установила, что остаточное содержание компонентов раствора в нефтепродуктах после отмыва цистерны не превышает 5%, что практически не меняет их физико-химических свойств. Это обстоятельство, наряду с отсутствием необходимости сброса моющего раствора в канализацию, снижает техногенную нагрузку на окружающую природную среду, повышает потребительскую привлекательность заявляемого вещества.
Claims (1)
- Моющее средство, включающее водорастворимую соль щелочных металлов, неионогенное поверхностно-активное вещество, натриевую соль полиакриловой кислоты, модифицированную эфирными группами, ингибитор коррозии и воду, отличающееся тем, что дополнительно содержит диспергатор и пеногаситель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Водорастворимая соль щелочных металлов - 50 - 94
Неионогенное поверхностно-активное вещество - 3 - 20
Натриевая соль полиакриловой кислоты, модифицированная эфирными группами - 1 - 8
Ингибитор коррозии - 0,5 - 15
Диспергатор - 1 - 5
Пеногаситель - 0,1 - 1
Вода - Остальное
при этом в качестве диспергатора средство содержит полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400 - 15000, а в качестве пеногасителя полидиметилсилоксан общей формулы
(CH)3Si[OSi(CH3)2]nOSi(CH3)3,
где n = 3 - 700,
или трибутилфосфат.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2001/000530 WO2002051970A2 (en) | 2000-12-22 | 2001-11-28 | Detergent |
| AU17652/02A AU1765202A (en) | 2000-12-22 | 2001-11-28 | Detergent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2171831C1 true RU2171831C1 (ru) | 2001-08-10 |
Family
ID=
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456340C2 (ru) * | 2010-08-31 | 2012-07-20 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Техническое моющее средство |
| WO2014121406A1 (de) * | 2013-02-06 | 2014-08-14 | Wetrok Ag | Reinigungsmittel |
| RU2630960C1 (ru) * | 2016-08-04 | 2017-09-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Икар" | Моющий состав для кислых и сильноминерализованных сред |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456340C2 (ru) * | 2010-08-31 | 2012-07-20 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Техническое моющее средство |
| WO2014121406A1 (de) * | 2013-02-06 | 2014-08-14 | Wetrok Ag | Reinigungsmittel |
| RU2630960C1 (ru) * | 2016-08-04 | 2017-09-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Икар" | Моющий состав для кислых и сильноминерализованных сред |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2205711B1 (de) | Reinigerzusammensetzung für metallische oberflächen | |
| US4784798A (en) | Demulsifying cleaning preparation having a prolonged surface-wetting effect | |
| EP2253741B1 (de) | Verfahren zum demulgierenden Reinigen von metallischen Oberflächen | |
| US4772415A (en) | Heavy duty degreaser composition and method of use | |
| RU2309979C1 (ru) | Моющее средство "пан" для очистки поверхности от органических загрязнений (варианты) и способ его использования для очистки скважин, трубопроводов и емкостей от осадков нефтепродуктов и их отложений | |
| US4477286A (en) | Breaking oil-in-water emulsions | |
| CN114457344A (zh) | 一种海上油井管柱清洗用水基清洗剂及其制备方法 | |
| RU2171831C1 (ru) | Моющее средство | |
| FI95151B (fi) | Puhdistus- ja rasvanpoistomenetelmä, menetelmässä käytettävä esiseos ja puhdistusaineita | |
| RU2144946C1 (ru) | Моющее средство | |
| Mandich | Surface Preparation of Metals Prior to Plating | |
| RU2412985C1 (ru) | Композиция для отмыва нефтешламов | |
| RU2132367C1 (ru) | Водорастворимое моющее средство для очистки поверхности от органических загрязнений | |
| RU2243255C1 (ru) | Моющее средство для очистки металлической поверхности | |
| RU2200637C2 (ru) | Способ очистки поверхности от углеводородных загрязнений | |
| CN112375629A (zh) | 一种新型水基型清洗剂 | |
| CN115029708B (zh) | 一种低泡耐碱型水基金属清洗剂 | |
| RU2451115C1 (ru) | Техническое моющее средство | |
| JPH07268674A (ja) | 金属製品用洗浄剤組成物 | |
| RU2254366C1 (ru) | Моющая композиция для очистки металлической поверхности | |
| US6300300B1 (en) | Liquid cleaning, degreasing, and disinfecting concentrate and methods of use | |
| RU2083648C1 (ru) | Моющее средство для очистки емкостей и металлических поверхностей от нефти, нефтепродуктов и масел | |
| WO2002051970A2 (en) | Detergent | |
| RU2101337C1 (ru) | Техническое средство для удаления остатков нефти и нефтепродуктов с поверхностей | |
| RU2448155C1 (ru) | Техническое моющее средство |