RU2171791C1 - Способ получения гипсового вяжущего - Google Patents
Способ получения гипсового вяжущего Download PDFInfo
- Publication number
- RU2171791C1 RU2171791C1 RU2000108231/03A RU2000108231A RU2171791C1 RU 2171791 C1 RU2171791 C1 RU 2171791C1 RU 2000108231/03 A RU2000108231/03 A RU 2000108231/03A RU 2000108231 A RU2000108231 A RU 2000108231A RU 2171791 C1 RU2171791 C1 RU 2171791C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- hydrogen fluoride
- granulation
- binder
- waste
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения гипсового вяжущего из кислых отходов производства фтористого водорода и может быть использовано в цементной промышленности, а также для изготовления строительных изделий. Технический результат - обеспечение оптимизации процесса получения вяжущего, повышение степени гидратации фторангидрита и повышение начальной прочности гранул без уменьшения их конечной прочности. Способ получения гипсового вяжущего из кислого отхода производства фтористого водорода, включающий нейтрализацию кислого отхода производства фтористого водорода одновременно с помолом и последующей грануляцией водой, в котором в кислый отход производства фтористого водорода дополнительно вводят 10-40 мас.% отхода производства плавиковой кислоты из шламохранилищ - фторгипса с влажностью 0-20%, осуществляют нейтрализацию полученной смеси известьсодержащим реагентом, взятым в количестве не более стехиометрического, а охлажденную в результате процесса нейтрализации до 70-80°С смесь подают на грануляцию. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения гранулированного гипсового вяжущего из кислых отходов производства фтористого водорода и может быть использовано в цементной промышленности, а также для изготовления строительных изделий.
Известен способ получения гипсового вяжущего из кислого отхода производства фтористого водорода (см. авт. св. СССР 1673516, Кл. C 01 F 1/46, опубл. 30.08.91).
Способ включает нейтрализацию кислого отхода производства фтористого водорода и грануляцию, причем грануляцию ведут в присутствии связующей добавки. Недостатком данного способа является низкая начальная степень гидратации полученных гранул, высокая их кислотность, что затрудняет использование полученного продукта в цементной продукции. Приведенные недостатки указанного способа связаны с отсутствием химических взаимодействий в продукте нейтрализации в процессе грануляции.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гипсового вяжущего из кислого отхода производства фтористого водорода (см. патент России N 2081078, кл. С 04 В 11/06, C 01 F 11/46, опублик. 10.06.97).
Способ включает нейтрализацию кислого отхода производства фтористого водорода и грануляцию, причем нейтрализацию осуществляют одновременно с помолом до содержания свободной серной кислоты в продукте нейтрализации 0,3 - 1,6 мас. %, нейтрализующий агент вводят в количестве, превышающем стехиометрическое на 28,0 - 73,0 мас.%, а грануляцию ведут водой, подаваемой в количестве 12,0 - 17,0 мас.% от массы гранулированного продукта.
Использование в данном способе избытка нейтрализующего агента - негашеной извести - как одной из составляющих, способствующих повышению полноты и высокой скорости нейтрализации серной кислоты, делает данный способ существенно дорогостоящим.
Процесс грануляции, предусматриваемый после операции нейтрализации, происходит замедленно. Одной из причин вышеуказанного является высокая температура поступающего на грануляцию нейтрализованного отхода; кроме того, низкая начальная прочность гранул приводит к необходимости увеличивать время на дозревание гранул, т.е. ведет к увеличению продолжительности технологического цикла.
Технической задачей, решаемой предлагаемым способом, является обеспечение оптимизации процесса получения вяжущего за счет создания таких химических взаимодействий в продукте нейтрализации, что дает возможность повысить степень гидратации фторангидрита и получить полугидрат сульфата кальция, также повысить начальную прочность гранул без уменьшения их конечной прочности.
Указанная задача решается за счет того, что в предлагаемом способе получения гипсового вяжущего из кислого отхода производства фтористого водорода, включающем нейтрализацию кислого отхода производства фтористого водорода одновременно с помолом и грануляцией водой, в кислый отход фтористого водорода дополнительно вводят 10-40 мас.% отхода производства плавиковой кислоты из шламохранилища - фторгипса с влажностью 0-20%, осуществляют нейтрализацию полученной смеси известьсодержащим агентом в количестве предпочтительно не более стехиометрического, а охлажденную в результате процесса нейтрализации до 70-80oC смесь подают на грануляцию.
Замедляющая процесс нейтрализации высокая температура нейтрализуемого материала, возникающая при нейтрализации H2SO4, идущей с выделением тепла, понижается до 70- 80oC, во-первых, из-за эндотермических процессов дегидратации добавляемого фторгипса, а во-вторых, понижается за счет введения последнего влажным. Испарение влаги, поступающей из влажного фторгипса, дополнительно охлаждает нейтрализуемый агент.
Активность нейтрализованного FA повышается за счет активных форм сульфата кальция в виде полугидрата сульфата кальция CaSO4 • 0,5H2O и сульфата кальция, растворимого CaSO4 p, образующихся в процессе дегидратации фторгипса.
Снижение дозировки нейтрализующего агента или полное его исключение, что, возможно, обеспечивается ускорением реакции нейтрализации за счет понижения температуры реакционной среды и за счет вводимого с фторгипсом нейтрализующего агента в виде CaCO3, который также вступает в реакцию с серной кислотой. Ускорение процесса нейтрализации и полнота нейтрализации происходит также за счет присутствия влаги в реакционной среде.
Получение гипсового вяжущего из кислого отхода производства фтористого водорода Полевского криолитового завода. Необходимый кислый отход производства фтористого водорода, полученный из печи разложения флюоритового концентрата с внутренним обогревом при температуре 300oC, массой 1000 кг, содержанием свободной серной кислоты 5 мас.%, смешиваем с 20 мас.% фторгипса из шламохранилища с влажностью 15% и с нейтрализующим агентом в количестве 75% от стехиометрического и помещаем в шаровую мельницу. Процесс вели до содержания свободной серной кислоты в продукте нейтрализации 0,1 мас.% и до охлаждения продукта нейтрализации 75oC.
Нейтрализованный охлажденный продукт направляли в гранулятор, и одновременно в гранулятор подавалась вода. Грануляция велась до получения гранул с размером 5-50 мм в количестве не менее 90-95%.
Введение фторгипса менее 10 мас.% с влажностью меньше 10% не обеспечивает желаемой скорости и полноты процесса нейтрализации, а также необходимого охлаждения нейтрализованного материала. Кроме того, снижается активность нейтрализованного материала, что приводит к ухудшению процесса грануляции и качества продукта.
Увеличение же добавки фторгипса более 35 мас.% с влажностью больше 20% приводит к образованию материала с высоким содержанием активных форм сульфата кальция, вследствие чего существенно затрудняется процесс его грануляции.
В таблице приведены технологические параметры получения гипсового вяжущего и характеристики целевого продукта, полученного заявляемым способом, а также способом, принятым за прототип.
Как видно из приведенных примеров, данный способ по сравнению с прототипом обеспечивает при существенно сниженном количестве известьсодержащего агента (меньше в 2 и более раз) получить гипсовое вяжущее с меньшей кислотностью, с более высокой начальной степенью гидратации и более высокой начальной и конечной прочностями гранул. Данные по пределу прочности свидетельствуют о том, что выход качественного целевого продукта, готового к отгружению потребителю, возможен уже через одни сутки, тогда как по прототипу потребуется времени в четыре раза больше.
Предлагаемый способ обеспечивает возможность применения получаемого продукта в качестве вяжущего вследствие его высокой степени гидратации, упрощает технологический процесс, исключая стадию дозревания гранулированного материала, а также значительно его удешевляет.
Claims (1)
- Способ получения гипсового вяжущего из кислого отхода производства фтористого водорода, включающий нейтрализацию кислого отхода производства фтористого водорода одновременно с помолом и последующей грануляцией водой, отличающийся тем, что в кислый отход производства фтористого водорода дополнительно вводят 10-40 мас. % отхода производства плавиковой кислоты из шламохранилища - фторгипса с влажностью 0-20%, осуществляют нейтрализацию полученной смеси известьсодержащим агентом, взятым в количестве не более стехиометрического, а охлажденную в результате процесса нейтрализации до 70-80°С смесь подают на грануляцию.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000108231/03A RU2171791C1 (ru) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | Способ получения гипсового вяжущего |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000108231/03A RU2171791C1 (ru) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | Способ получения гипсового вяжущего |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2171791C1 true RU2171791C1 (ru) | 2001-08-10 |
Family
ID=48234715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000108231/03A RU2171791C1 (ru) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | Способ получения гипсового вяжущего |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2171791C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2567063C1 (ru) * | 2014-07-01 | 2015-10-27 | ФГАОУ ВПО "УрФУ" имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения гранулированного гипса |
-
2000
- 2000-04-03 RU RU2000108231/03A patent/RU2171791C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2567063C1 (ru) * | 2014-07-01 | 2015-10-27 | ФГАОУ ВПО "УрФУ" имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения гранулированного гипса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0657605B2 (ja) | 微粉の硫酸カルシウム二水化物より硫酸カルシウム−α−半水化物の製造方法 | |
CZ301024B6 (cs) | Zpusob výroby hydraulického pojiva na bázi anhydritu III nebo alfa-anhydritu a hydraulické pojivo získané tímto zpusobem | |
RU2171791C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего | |
RU2359931C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего | |
US3480387A (en) | Method for producing gypsum pellets | |
JP2005272218A (ja) | 粒状複合肥料の製造方法 | |
RU2367629C2 (ru) | Способ получения гранулированного гипса | |
RU2081078C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего | |
RU2223934C1 (ru) | Способ получения известково-аммиачной селитры | |
GB2332426A (en) | Preparing monocalcium phosphate monohydrate for use as feedstuff component | |
US5435823A (en) | Calcium and magnesium based nitrogen fertilizer, process and eqiupment for its production | |
RU2312846C2 (ru) | Способ получения азотного удобрения | |
RU2070169C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего | |
SU952729A1 (ru) | Способ получени сернистого газа и окиси кальци | |
RU2350585C1 (ru) | Способ получения кальцийазотосульфатного удобрения | |
SU1726468A1 (ru) | Способ получени известково-аммиачной селитры | |
SU711018A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
RU2614770C1 (ru) | Способ получения кремнефторида аммония | |
RU2210556C1 (ru) | Способ обесфторивания природных фосфатов | |
SU566767A1 (ru) | Способ получени гипса из кислого тохода производства фтористого водорода | |
PL426345A1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu gipsowego | |
RU2240295C1 (ru) | Азотно-калийное удобрение и способ его получения | |
RU2243160C1 (ru) | Способ гранулирования фторида алюминия | |
RU2227121C1 (ru) | Способ получения водоустойчивой аммиачной селитры | |
SU1518327A1 (ru) | Способ получени гранулированного удобрени |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040404 |