RU2171135C1 - Статический смеситель для полимеризующихся жидкостей - Google Patents
Статический смеситель для полимеризующихся жидкостей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2171135C1 RU2171135C1 RU2000117209/12A RU2000117209A RU2171135C1 RU 2171135 C1 RU2171135 C1 RU 2171135C1 RU 2000117209/12 A RU2000117209/12 A RU 2000117209/12A RU 2000117209 A RU2000117209 A RU 2000117209A RU 2171135 C1 RU2171135 C1 RU 2171135C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working cavity
- outlet
- inlet
- insert
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано для непрерывного смешивания быстрополимеризующихся жидкостей в линиях грануляции и антикоррозионных покрытий. Смеситель содержит корпус с цилиндрической рабочей полостью, в которой установлен смесительный элемент с опорами, связанный герметично с конической сеткой. Сетка прижата вкладышем. На входе установлен отсекатель в виде скрученного клина, прижатого к вкладышу. Смесительный элемент выполнен монолитно со вставкой. Технический результат состоит в продлении срока эксплуатации сетки и сокращении времени очистки сетки. 5 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано для непрерывного смешивания быстрополимеризующихся жидкостей в линиях грануляции и антикоррозионных покрытий.
Известен статический смеситель полимерных жидкостей, содержащий корпус с входными и выходным отверстиями и коническую, сужающуюся к входному отверстию рабочую полость со смесительным элементом [1].
Недостатком смесителя является его непригодность для смешивания быстрополимеризующихся жидкостей, т. к. из-за наличия турбулентного смешивания время их полного удаления при очистке смесителя оказывается более длительным в сравнении со временем их полимеризации.
Более высокую скорость перемешивания и эффективность очистки при смешивании быстрополимеризующихся жидкостей обеспечивает статический смеситель для полимеризующихся жидкостей, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, и конической, сужающейся к выходному отверстию рабочей полостью, в которой концентрично установлен смесительный элемент с расположенными со стороны входного отверстия конической частью и выполненными на нем соединительными каналами, сообщающими рабочую полость с выходным отверстием, при этом рабочая полость выполнена с площадью поперечного сечения, соизмеримой с сечениями входного и выходного отверстий, и перегорожена конической сеткой, а входной канал, подводящий жидкость к входному отверстию, расположен в корпусе тангенциально кольцевой камеры вставки, установленные аксиально вкладышу, герметизирующему коническую сетку во входной части рабочей полости, которая сообщается с кольцевой камерой через вихревую камеру, а сужающая часть конической сетки в выходной части рабочей полости герметично связана со смесительным элементом, причем суммарная площадь поперечного сечения каналов, сообщающих рабочую полость с выходным отверстием, выполнена на всем протяжении смесителя соизмеримой площади выходного отверстия, а перегородки между каналами служат опорами, связывающими смесительный элемент с корпусом при снабжении их обтекателями со стороны рабочей полости [2].
Недостатком смесителя является то, что он требует высокой точности изготовления деталей, обеспечивающих герметизацию рабочей полости с сеткой, и практически становится непригодными при выходе ее из строя из-за сложности извлечения смесительного элемента из корпуса для повторного монтажа новой сетки, а также имеет слабопромываемую зону в кольцевой камере.
Задачей изобретения является упрощение конструкции смесителя для продления его эксплуатации после замены сетки, а также сокращение времени очистки.
Для этого в известном смесителе для полимеризующихся жидкостей, содержащим корпус с входным и выходным отверстиями и рабочей полостью, в которой концентрично установлен смесительный элемент с опорами, расположенными со стороны выходного отверстия, выполненными на нем соединительными каналами, сообщающими рабочую полость с выходным отверстием, которая выполнена с площадью поперечного сечения, соизмеримой с сечениями входного и выходного отверстий, и перегорожена конической сеткой, входной канал, подводящий жидкость к входному отверстию, расположен в корпусе тангенциально кольцевой камере вставки, установленной аксиально вкладышу, герметизирующим коническую сетку во входной части рабочей полости, которая сообщается с кольцевой камерой через вихревую камеру, а коническая сетка в выходной части рабочей полости герметически связана со смесительным элементом, причем суммарная площадь поперечного сечения каналов, сообщающих рабочую полость с выходным отверстием на всем протяжении смесителя, выполнена соизмеримой площади выходного отверстия, а перегородки между каналами служат опорами, связывающими смесительный элемент с корпусом, и снабжены обтекателями со стороны рабочей полости, при этом смесительный элемент и вставка выполнены монолитно, а рабочая полость - цилиндрической формы, а коническая сетка установлена герметично на выходе между корпусом и опорами смесительного элемента, прижимающими сетку к корпусу, и на входе рабочей полости с помощью вкладыша, наружний диаметр которого равен диаметру внутренней поверхности рабочей полости, а внутренний диаметр равен минимальному диаметру вставки, а в кольцевой камере установлен отсекатель, выполненный в виде скрученного клина, лезвие которого размещено в зоне прилегания внутренней поверхности крышки, при этом утолщенная часть клина перекрывает кольцевую камеру, подпирая вкладыш, при этом вставка состоит из двух частей - наружней, выполненной в виде крышки, и внутренней, соединенных между собой резьбовым соединением, причем ось входного канала пересекает образующую цилиндра, диаметр которого является средним между диаметром наружной и внутренней поверхностей рабочей полости.
На фиг. 1 представлен схематический осевой разрез смесителя;
на фиг. 2 - поперечный разрез смесителя по А-А;
на фиг. 3 - поперечный разрез смесителя по Б-Б;
на фиг. 4 - вид отсекателя в развернутом виде, цилиндрическая поверхность которого развернута в плоскость.
на фиг. 2 - поперечный разрез смесителя по А-А;
на фиг. 3 - поперечный разрез смесителя по Б-Б;
на фиг. 4 - вид отсекателя в развернутом виде, цилиндрическая поверхность которого развернута в плоскость.
На фиг. 5 показан вид раскрученного клина отсекателя со стороны лезвия.
Смеситель содержит корпус 1 с входным отверстием 2 входного канала 3 и выходным отверстием 4 и рабочей полостью 5, в которой установлен смесительный элемент 6,герметически связанный с конической сеткой 7, перегораживающей цилиндрическую рабочую полость 5. Входной канал 3, подводящий жидкость к входному отверстию 2, тангенциально входит в кольцевую камеру 8 вставки 9, установленную аксиально вкладышу 10 и полости 5. Рабочая полость 5 и кольцевая камера 8 связаны вихревой камерой 11, переходящей в полость 5. На наружной цилиндрической поверхности смесительного элемента 6 выполнены соединительные каналы 12, ограниченные перегородками 13, являющимися опорами, связывающими смесительный элемент 6 с корпусом 1, которые снабжены клиновидными обтекателями 14 со стороны рабочей полости 5.
Площадь поперечного сечения рабочей полости 5 выполнена соизмеримой сечениям входного 2 и выходного 4 отверстий, как и суммарной площади поперечного сечения каналов 12. В кольцевой камере 8, расположенной между вставкой 9 и крышкой 15, соединенной с ней с возможностью разъема, например, резьбовым соединением размещен отсекатель 16, представляющий собой скрученный вокруг оси крышки клин, опирающийся плоской поверхностью основания на внутреннюю плоскую поверхность 17 крышки, внутренней цилиндрической поверхностью сочленяющейся с цилиндрической поверхностью 18 крышки 15. Отсекатель 16 расположен в камере 8 и выполнен в виде скрученного клина, лезвие 19 которого расположено в прилегающей поверхности 17 крышки 15, полностью перекрывая камеру 8 по поверхности 20, являющейся продолжением стенок канала 3. Отсекатель 16 (фиг. 4), показанный в развернутом виде в форме клина, выполнен с двумя выточками (на фиг. 4 показана одна выточка 21), представляющими равнобедренные треугольники с основаниями 22, сочленяющимися с образующими конической поверхности 23 и 24, ограничивающими камеру 8. Поверхность выточки 21 прилегает к конической поверхности 24, а поверхность выточки 25 прилегает к конической поверхности корпуса 1, ограничивающей кольцевую камеру 8. Максимальная толщина клина отсекателя 16 равна диаметру камеры 8.
Смесительный элемент 6 и вставка 9 выполнены монолитно, а рабочая полость 5 имеет цилиндрическую форму. Коническая сетка 7 установлена герметично на выходе между корпусом 1 и опорами смесительного элемента 6, прижимающими сетку к корпусу 1, а на входе рабочей полости 5 с помощью прижимающего вкладыша 10, наружный диаметр которого равен диаметру внутренней поверхности рабочей полости, а внутренний диаметр равен минимальному диаметру вставки 9, в кольцевой камере 8 установлен отсекатель 16.
Статический смеситель для смешивания быстрополимеризующихся жидкостей работает следующим образом.
Смешиваемые жидкости подаются внутрь корпуса 1 через отверстие 2 в кольцевую камеру 8, ограниченную отсекателем 16, ламинарно переходя в вихревую камеру 11, образуя в ней тонкие слои смешиваемых жидкостей, которые, попадая в рабочую полость 5, испытывают мелкодисперсное дробление при прохождении через отверстия сетки 7 с сохранением элемента вихревого движения, обеспечивающего диффузионное перемешивание в полости 5 после прохождения сетки 7 с завершением диффузии в каналах 12 смесительного элемента 6.
Ось входного канала 3 пересекает образующую цилиндра, диаметр которого яляется средним между диаметром наружной и внутренней поверхностей рабочей полости.
Отсутствие застойных зон в камерах смесителя при ламинарности слияния потоков обеспечивает скоростную качественную очистку смесителя в конце работы, не допуская образования полимеризованных пленок на поверхности очищаемых камер и сетки смесителя, при простой системе ее извлечения из корпуса смесителя в случае снижения эффективности работы из-за частичного засорения ячеек сетки случайными соринами.
Смеситель испытан при смешивании дициклопентадиена - жидкого отхода, образующегося при пиролизе нефти с катализатором в соотношениях 100:1-2 по объему, полимеризующихся в нормальных условиях в течение 10-15 с после их смешения, реализуемого за время их пребывания в смесителе менее 0,1 сек.
Источники информации
1. Авт.св. СССР N 1351809, БИ N 42, 1987 г.
1. Авт.св. СССР N 1351809, БИ N 42, 1987 г.
2. Патент РФ N 2135354.
Claims (1)
- Статический смеситель для полимеризующихся жидкостей, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями и рабочей полостью, в которой концентрично установлен смесительный элемент с опорами, расположенными со стороны выходного отверстия, выполненными на нем соединительными каналами, сообщающими рабочую полость с выходным отверстием, которая выполнена с площадью поперечного сечения, соизмеримой с сечениями входного и выходного отверстий, и перегорожена конической сеткой, а входной канал, подводящий жидкость к входному отверстию, расположен в корпусе тангенциально кольцевой камере вставки, установленной аксиально вкладышу, герметизирующему коническую сетку во входной части рабочей полости, которая сообщается с кольцевой камерой через вихревую камеру, а коническая сетка в выходной части рабочей полости герметически связана со смесительным элементом, причем суммарная площадь поперечного сечения каналов, сообщающих рабочую полость с выходным отверстием на всем протяжении смесителя, выполнена соизмеримой выходному отверстию, а перегородки между каналами служат опорами, связывающими смесительный элемент с корпусом и снабжены обтекателями со стороны рабочей полости, отличающийся тем, что смесительный элемент и вставка выполнены монолитно, а рабочая полость - цилиндрической формы, коническая сетка установлена герметично на выходе между корпусом и опорами смесительного элемента, прижимающими сетку к корпусу, а на входе рабочей полости - с помощью вкладыша, наружный диаметр которого равен диаметру внутренней поверхности рабочей полости, а внутренний диаметр равен минимальному диаметру вставки, в кольцевой камере установлен отсекатель, выполненный в виде скрученного клина, лезвие которого размещено в зоне прилегания к внутренней поверхности крышки, при этом утолщенная часть клина перекрывает кольцевую камеру, подпирая вкладыш, вставка состоит из двух частей - наружной, выполненной в виде крышки, и внутренней, соединенных между собой резьбовым соединением, причем ось входного канала пересекает образующую цилиндра, диаметр которого является средним между диаметром наружной и внутренней поверхности рабочей полости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000117209/12A RU2171135C1 (ru) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Статический смеситель для полимеризующихся жидкостей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000117209/12A RU2171135C1 (ru) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Статический смеситель для полимеризующихся жидкостей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2171135C1 true RU2171135C1 (ru) | 2001-07-27 |
Family
ID=20237105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000117209/12A RU2171135C1 (ru) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Статический смеситель для полимеризующихся жидкостей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2171135C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2445152C1 (ru) * | 2010-10-05 | 2012-03-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" | Смеситель биологического и минерального топлива |
-
2000
- 2000-06-27 RU RU2000117209/12A patent/RU2171135C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2445152C1 (ru) * | 2010-10-05 | 2012-03-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" | Смеситель биологического и минерального топлива |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7841548B2 (en) | High pressure nozzle and method for the manufacture of a high pressure nozzle | |
US6193172B1 (en) | Swirl unit, orifice plate, and spray nozzle including same | |
CA2032480C (en) | Continuous extrusion apparatus | |
US4592839A (en) | Multiple-disc filter | |
US8540874B2 (en) | Rotary cartridge filter with attachments | |
KR20010074499A (ko) | 차동 인젝터 | |
JP5905453B2 (ja) | 高粘性の媒体用の濾過装置 | |
EP1764143A1 (de) | Flüssigkeitsfilterelement | |
KR20000016571A (ko) | 혼합 및 분배 장치 | |
KR100312160B1 (ko) | 가스유동에의해서운반되는점성액체분할공정 | |
RU2171135C1 (ru) | Статический смеситель для полимеризующихся жидкостей | |
AU2009202934B2 (en) | Ultra High Pressure Liquid Jet Nozzle | |
US3825123A (en) | Injection molding filter | |
US6261079B1 (en) | Screen exchanging device | |
FI85615C (fi) | Vaetskeringkompressor. | |
US4401293A (en) | Arrangement of fluid pressure passageways in cylinder devices | |
CN205216334U (zh) | 一种盘片型层叠式过滤器 | |
US6641728B2 (en) | Device for filtering a liquid, particularly for filtering a polymer plastic melt | |
JPS59113997A (ja) | スクリユウプレス | |
CN214746608U (zh) | 空调分流器 | |
KR101423808B1 (ko) | 연속 압출 장치 | |
RU2135354C1 (ru) | Статический смеситель для полимеризующихся жидкостей | |
US20100301515A1 (en) | Honeycomb Extrusion Die Apparatus And Methods | |
EP0240564A1 (en) | Media mill screen assembly | |
JP3149372B2 (ja) | 多点衝突式微粒化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060628 |