RU2170144C2

RU2170144C2 - Grinder

Info

Publication number: RU2170144C2
Application number: RU99116115A
Authority: RU
Inventors: В.Я. Великоднев; С.В. Андронюк; В.В. Седов
Original assignee: Великоднев Валерий Яковлевич
Priority date: 1999-07-22
Filing date: 1999-07-22
Publication date: 2001-07-10

Abstract

FIELD: processing of production waste of plastics, chemical and natural fibers, and salvaging of worn-out articles, mainly of elastomers of the vulcanized rubber type. SUBSTANCE: the grinder has a body with charging and discharging openings, three bores are made inside the body, the bore axes are positioned at equal distances from one another so that the working member of each shaft, at least in the grinding section, acts on the material to be ground jointly with the working members of the other two shafts and two fixed cutting edges adjoining the bore of the respective shaft, at least in the grinding section the working members on the shafts are made polygonal with the number of vertices being multiple of three, and the shafts are installed for unidirectional direction. EFFECT: production of fine- grained and monodispersed powder. 6 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано в конструкциях измельчителей с несколькими валами, применяемых для переработки отходов производства из пластмасс, химических и натуральных волокон, и утилизации изношенных изделий, преимущественно из эластомеров типа вулканизированной резины, например автомобильных шин с отделенным металлическим кордом, с целью получения мелкозернистого и монодисперсного порошка. The invention relates to polymer engineering and can be used in the construction of shredders with several shafts used for processing waste from plastic, chemical and natural fibers, and the disposal of worn products, mainly from elastomers such as vulcanized rubber, for example, car tires with separated metal cord, the purpose of obtaining a fine-grained and monodisperse powder.

Известно устройство для переработки органических материалов, содержащее последовательно расположенные по ходу перемещения материала блок загрузки и предварительного уплотнения низкого давления и блок уплотнения среднего давления, сопряженный с блоком высокого давления [1]. A device for processing organic materials is known, comprising a loading and preliminary low-pressure compaction unit and a medium-pressure compaction unit coupled to the high-pressure unit [1] sequentially arranged along the material movement.

Блок загрузки и предварительного сжатия состоит из трех находящихся во взаимном зацеплении шнеков: центрального и двух боковых, при этом оси валов расположены в одной горизонтальной плоскости параллельно друг другу. Из блока среднего давления материал выдавливается в блок высокого давления посредством двух поршней, откуда в текучем состоянии поступает на транспортер и далее подается на измельчение в другое устройство. Таким образом, известное устройство не обеспечивает непосредственное получение порошка из перерабатываемого материала. The loading and pre-compression unit consists of three mutually engaged augers: a central one and two lateral ones, with the shaft axes parallel to each other in the same horizontal plane. From the medium-pressure unit, the material is squeezed out into the high-pressure unit by means of two pistons, from where it flows into the conveyor in a fluid state and then is supplied for grinding to another device. Thus, the known device does not provide direct production of powder from the processed material.

Известно устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с размещенными в нем ведущим и двумя ведомыми рабочими органами, выполненными в виде установленных на валах дисков с закрепленными по их периферии замкнутыми пружинами, образующими тороидальные поверхности и имеющими одинаковый шаг свивки. Валы ведомых рабочих органов расположены симметрично относительно продольной оси ведущего вала и параллельно между собой [2]. A device for grinding materials is known, comprising a housing with a leading and two driven working bodies located in it, made in the form of disks mounted on shafts with closed springs fixed around their periphery, forming toroidal surfaces and having the same curl pitch. The shafts of the driven working bodies are located symmetrically relative to the longitudinal axis of the drive shaft and parallel to each other [2].

В известном устройстве возможно измельчение только хрупких материалов, причем для достижения высокой степени измельчения требуется дополнительная переработка материала. Выполнение рабочих элементов в виде пружин не позволяет измельчать резину и другие эластомеры, что сужает область применения устройства. In the known device, it is possible to grind only brittle materials, and to achieve a high degree of grinding, additional processing of the material is required. The implementation of the working elements in the form of springs does not allow to grind rubber and other elastomers, which narrows the scope of the device.

Известен двухвальный измельчитель для переработки эластомеров, содержащий корпус, внутри которого выполнена полость, образованная пересечением двух цилиндрических расточек, образующих неподвижную режущую кромку, взаимосвязанную с подвижными режущими кромками рабочих элементов, закрепленных на валах, установленных в расточках [3]. Known two-shaft shredder for processing elastomers, containing a housing inside which a cavity is formed formed by the intersection of two cylindrical bores forming a fixed cutting edge interconnected with movable cutting edges of working elements mounted on shafts installed in the bores [3].

Для работы этого измельчителя, кроме механической энергии для вращения валов, необходим подвод тепловой энергии к обрабатываемому материалу, что, безусловно, усложняет конструкцию и повышает энергозатраты. For the operation of this grinder, in addition to mechanical energy for rotating the shafts, it is necessary to supply thermal energy to the processed material, which, of course, complicates the design and increases energy costs.

Наиболее близким к прелагаемому изобретению по технической сущности является измельчитель, содержащий корпус с загрузочным и выходным отверстиями, две - первую и вторую расточки, выполненные внутри корпуса и пересекающиеся вдоль образующих, неподвижную режущую кромку, расположенную вдоль линии пересечения расточек, и два вала с рабочими элементами, размещенными на участках загрузки, измельчения и выгрузки, при этом валы установлены в расточках с возможностью, по крайней мере на участке измельчения, совместного воздействия на измельчаемый материал рабочего элемента каждого вала и указанной неподвижной режущей кромки [4]. Closest to the proposed invention in technical essence is a chopper containing a housing with loading and outlet openings, two - first and second bores made inside the housing and intersecting along the generators, a stationary cutting edge located along the line of intersection of the bores, and two shafts with working elements located in the areas of loading, grinding and unloading, while the shafts are installed in the bores with the possibility, at least in the area of grinding, joint impact on the grinding material of the working element of each shaft and the specified fixed cutting edge [4].

Известное устройство, принятое в качестве прототипа, при выполнении определенных условий обеспечивает измельчение полимерных материалов, в том числе эластомеров, с достаточной степенью дисперсности. Однако этот результат может быть достигнут за счет выполнения участка измельчения достаточно протяженным, чтобы иметь возможность для размещения на валах рабочих элементов, состоящих из большого количества многоугольных дисков. При этом в процессе измельчения, в связи с изменением насыпной плотности материала по ходу потока нагрузка по длине рабочего элемента распределяется неравномерно и часть дисков, работая с повышенной нагрузкой, интенсивно изнашивается, что делает необходимыми частые остановки измельчителя для замены всех дисков, хотя часть из них практически может не иметь следов износа. The known device, adopted as a prototype, when certain conditions are met, provides grinding of polymeric materials, including elastomers, with a sufficient degree of dispersion. However, this result can be achieved by performing the grinding section long enough to be able to accommodate work elements consisting of a large number of polygonal disks on the shafts. At the same time, during the grinding process, due to the change in the bulk density of the material along the flow, the load is distributed unevenly along the length of the working element and some of the disks wear out intensively, which makes frequent stops of the grinder necessary to replace all disks, although some of them are necessary almost no signs of wear.

Известно, что производительность роторных измельчителей по выходу целевой фракции, при прочих равных условиях, зависит от числа силовых воздействий на материал со стороны рабочего элемента в процессе измельчения. В известном измельчителе для повышения производительности по выходу целевой фракции необходимо увеличивать количество дисков рабочих элементов на участке измельчения, длина которого растет и, следовательно, усугубляются перечисленные выше недостатки. В связи с вышеизложенным, можно сделать вывод о том, что указанные недостатки ухудшают эксплуатационные характеристики и технико-экономические показатели устройства-прототипа. It is known that the productivity of rotary shredders for the yield of the target fraction, ceteris paribus, depends on the number of force impacts on the material from the side of the working element in the grinding process. In the known grinder, in order to increase the productivity in the yield of the target fraction, it is necessary to increase the number of disks of the working elements in the grinding section, the length of which increases and, therefore, the above disadvantages are aggravated. In connection with the foregoing, we can conclude that these shortcomings worsen the operational characteristics and technical and economic indicators of the prototype device.

Предлагаемое изобретение решает задачу создания измельчителя с высокими технико-экономическими показателями, обеспечивающего получение тонкозернистых монодисперсных порошков из различных полимерных материалов, в том числе эластомеров. The present invention solves the problem of creating a grinder with high technical and economic indicators, providing fine-grained monodisperse powders from various polymeric materials, including elastomers.

Технический результат, который достигается при осуществлении изобретения, заключается в увеличении производительности измельчителя по выходу целевой фракции при одновременном увеличении времени его работы без замены рабочих элементов. The technical result that is achieved during the implementation of the invention is to increase the productivity of the grinder by the yield of the target fraction while increasing its working time without replacing the working elements.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в измельчителе, содержащем корпус с загрузочным и выходным отверстиями, две - первую и вторую расточки, выполненные внутри корпуса и пересекающиеся вдоль образующих, неподвижную режущую кромку, расположенную вдоль линии пересечения расточек, и два вала с рабочими элементами, размещенными на участках загрузки, измельчения и выгрузки, при этом валы установлены в расточках с возможностью, по крайней мере на участке измельчения, совместного воздействия на измельчаемый материал рабочего элемента каждого вала и указанной неподвижной режущей кромки, новым является то, что внутри корпуса дополнительно выполнена, по меньшей мере одна, третья расточка для вала, пересекающаяся вдоль образующих с первой и второй расточками, образуя две неподвижные режущие кромки, каждая из которых расположена вдоль линии пересечения с соответствующей расточкой, при этом оси валов, установленных в первой, второй и третьей расточках, расположены на равных расстояниях друг от друга, так что рабочий элемент каждого вала, по крайней мере на участке измельчения, воздействует на измельчаемый материал совместно с рабочими элементами двух других валов и двумя неподвижными режущими кромками, примыкающими к расточке соответствующего вала, причем, по крайней мере на участке измельчения, рабочие элементы на валах выполнены многоугольными с числом вершин, кратным трем, а валы установлены с возможностью их однонаправленного вращения. The specified technical result during the implementation of the invention is achieved by the fact that in the grinder, comprising a housing with loading and outlet openings, two are first and second bores made inside the housing and intersecting along the generators, a stationary cutting edge located along the line of intersection of the bores, and two shafts with working elements located in the areas of loading, grinding and unloading, while the shafts are installed in the bores with the possibility, at least in the area of grinding, joint impact on the crushed material of the working element of each shaft and the specified stationary cutting edge, new is that inside the housing is additionally made at least one, third bore for the shaft, intersecting along the generatrix with the first and second bores, forming two stationary cutting edges, each of which located along the line of intersection with the corresponding bore, while the axis of the shafts installed in the first, second and third bores are located at equal distances from each other, so that the working element of each and, at least at the grinding site, it acts on the material being crushed together with the working elements of two other shafts and two fixed cutting edges adjacent to the bore of the corresponding shaft, and at least at the grinding site, the working elements on the shafts are polygonal with the number of vertices a multiple of three, and the shafts are mounted with the possibility of their unidirectional rotation.

Кроме того, в корпусе выполнена четвертая расточка, расположенная диаметрально противоположно третьей расточке и пересекающаяся вдоль образующих с первой и второй расточками, образуя две неподвижные режущие кромки, каждая из которых расположена вдоль линии пересечения с соответствующей расточкой, при этом оси валов, установленных в первой, второй и четвертой расточках, расположены на равных расстояниях друг от друга, так что рабочий элемент вала, установленного в четвертой расточке, воздействует на измельчаемый материал, по крайней мере на участке измельчения, совместно с рабочими элементами двух других валов, размещенных соответственно в первой и второй расточках, и двумя неподвижными режущими кромками, примыкающими к четвертой расточке. In addition, a fourth bore is made in the housing, located diametrically opposite to the third bore and intersects along the generatrices with the first and second bores, forming two stationary cutting edges, each of which is located along the line of intersection with the corresponding bore, while the axis of the shafts installed in the first, the second and fourth bores are located at equal distances from each other, so that the working element of the shaft installed in the fourth bore acts on the crushed material, at least f grinding at the site, together with the operating elements of the other two shafts, arranged respectively in said first and second bores, and two stationary cutters adjacent to the fourth bore.

Кроме того, рабочие элементы на валах, по крайней мере на участке измельчения, выполнены в виде набора плоских дисков треугольной формы, боковые стороны которых имеют вид выпуклых дуг, а режущие кромки на их периферии расположены вдоль вала по винтовой линии, образованной за счет углового смещения вершин соседних дисков относительно друг друга, при этом диски размещены на валах в плоскостях, перпендикулярных осям валов таким образом, что расположенные в одной плоскости диски на всех валах установлены в одинаковом положении. In addition, the working elements on the shafts, at least at the grinding site, are made in the form of a set of flat disks of a triangular shape, the sides of which are in the form of convex arcs, and the cutting edges on their periphery are located along the shaft along a helix formed by angular displacement vertices of adjacent disks relative to each other, while the disks are placed on the shafts in planes perpendicular to the axes of the shafts so that the disks located in the same plane on all shafts are installed in the same position.

Кроме того, расточки в корпусе выполнены цилиндрическими. In addition, the bores in the housing are cylindrical.

Кроме того, расточки в корпусе выполнены конусными, сужающимися в направлении выходного отверстия, при этом рабочие элементы выполнены конусообразными, сужающимися в направлении выходного отверстия, а режущие кромки рабочих элементов расположены по конической винтовой линии. In addition, the bores in the housing are made conical, tapering in the direction of the outlet, while the working elements are conical, tapering in the direction of the outlet, and the cutting edges of the working elements are arranged in a conical helix.

Кроме того, на участках загрузки и выгрузки валы снабжены шнеками. In addition, in the loading and unloading areas, the shafts are equipped with screws.

Действительно, выполнение заявленного измельчителя с тремя рабочими элементами и тремя неподвижными режущими кромками многократно увеличивает не только количество, но и частоту циклов силовых воздействий на материал за счет одновременного взаимодействия в процессе измельчения всех трех рабочих элементов между собой и каждого из них с двумя режущими кромками и с поверхностью соответствующей расточки, при этом рабочие элементы, по крайней мере на участке измельчения, выполнены многоугольными с числом вершин, кратным трем, кроме того, оси валов расположены на равных расстояниях друг от друга, а валы установлены с возможностью их однонаправленного вращения. Indeed, the implementation of the inventive shredder with three working elements and three stationary cutting edges greatly increases not only the number but also the frequency of the cycles of force impacts on the material due to the simultaneous interaction during grinding of all three working elements with each other and each of them with two cutting edges and with the surface of the corresponding bore, while the working elements, at least in the grinding area, are made polygonal with the number of vertices that is a multiple of three, in addition, about and the shafts are arranged at equal distances from each other, and the shafts are mounted to their unidirectional rotation.

В результате, по сравнению с прототипом, число рабочих элементов увеличилось на единицу, а число зон взаимодействия рабочих элементов между собой, в которых наиболее активно происходит измельчение материала, возросло в три раза. Следовательно, многократное повышение интенсивности измельчения материала в заявленном измельчителе позволяет, при необходимости, уменьшить длину рабочих элементов, не только не уменьшая производительность устройства, но даже увеличить ее. Таким образом, увеличение интенсивности измельчения при одновременном снижении нагрузок на рабочие элементы, уменьшает их износ и увеличивает время работы измельчителя без замены рабочих элементов. As a result, in comparison with the prototype, the number of working elements increased by one, and the number of zones of interaction of working elements with each other, in which the grinding of material is most active, increased three times. Therefore, a multiple increase in the intensity of grinding material in the inventive grinder allows, if necessary, to reduce the length of the working elements, not only not reducing the productivity of the device, but even to increase it. Thus, an increase in the grinding intensity while reducing the loads on the working elements, reduces their wear and increases the operating time of the grinder without replacing the working elements.

Как показывает анализ известного уровня техники, достигнутый результат не является очевидным, так как получен не за счет суммирования известных признаков по заранее известному правилу. As the analysis of the prior art shows, the achieved result is not obvious, since it was not obtained by summing the known features according to a previously known rule.

На основании изложенного можно утверждать, что предложенный измельчитель представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающую достижение указанного технического результата, который явным образом не следует из уровня техники. Это позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности "изобретательский уровень". Based on the foregoing, it can be argued that the proposed shredder is a new set of features that ensure the achievement of the specified technical result, which clearly does not follow from the prior art. This allows us to conclude that the invention meets the condition of patentability "inventive step".

Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 схематично изображен продольный разрез измельчителя с тремя валами; на фиг. 2 представлено сечение Д-Д на фиг. 1 с рабочим элементом на участке измельчения в виде набора треугольных дисков; на фиг. 3 показано размещение рабочих элементов в измельчителе с четырьмя валами; на фиг. 4 изображен треугольный диск рабочего элемента. The invention is illustrated by drawings. In FIG. 1 schematically shows a longitudinal section of a chopper with three shafts; in FIG. 2 shows a section DD in FIG. 1 with a working element in the grinding area in the form of a set of triangular disks; in FIG. 3 shows the arrangement of working elements in a grinder with four shafts; in FIG. 4 shows a triangular disk of a work item.

Измельчитель содержит корпус 1 с загрузочным отверстием 2 и выходным отверстием 3, внутри корпуса 1 выполнены три пересекающиеся вдоль образующих - первая, вторая и третья расточки 4, 5 и 6 соответственно, три неподвижные режущие кромки 7, каждая из которых расположена вдоль линии пересечения двух смежных расточек соответственно 4 и 5, 5 и 6, 6 и 4 и три вала 8 с рабочими элементами 9, размещенными на участках загрузки A, измельчения В и выгрузки C, валы 8 установлены соответственно в расточках 4, 5 и 6, при этом оси 10 валов 8 расположены на равных расстояниях друг от друга, так что рабочий элемент 9 каждого из валов 8, по крайней мере на участке измельчения В, воздействует на измельчаемый материал совместно с рабочими элементами 9 двух других валов 8 и двумя неподвижными режущими кромками 7, примыкающими к расточке соответствующего вала 8, причем, по крайней мере на участке измельчения В, рабочие элементы 9 на валах 8 могут быть выполнены многоугольными с числом вершин 11, кратным трем, по меньшей мере с тремя вершинами. The shredder contains a housing 1 with a loading hole 2 and an outlet 3, inside the housing 1 there are three intersecting along the generatrices - the first, second and third bores 4, 5 and 6, respectively, three stationary cutting edges 7, each of which is located along the intersection line of two adjacent bores, respectively 4 and 5, 5 and 6, 6 and 4, and three shafts 8 with working elements 9, located on the areas of loading A, grinding B and unloading C, shafts 8 are installed respectively in the bores 4, 5 and 6, with the axis 10 shafts 8 are equally spaced x from each other, so that the working element 9 of each of the shafts 8, at least in the grinding area B, acts on the material being crushed together with the working elements 9 of two other shafts 8 and two fixed cutting edges 7 adjacent to the bore of the corresponding shaft 8, moreover, at least in the grinding area B, the working elements 9 on the shafts 8 can be made polygonal with the number of vertices 11 multiple of three, with at least three vertices.

В частном случае выполнения измельчителя рабочие элементы 9, размещенные, по крайней мере на участке измельчения В, могут быть выполнены в виде набора плоских дисков 12 треугольной формы, боковые стороны 13 которых равны между собой и имеют вид выпуклых дуг, а режущие кромки 14 на их периферии расположены вдоль вала 8 по винтовой линии, образованной за счет углового смещения вершин 11 соседних дисков 12 относительно друг друга, при этом диски 12 размещены на валах 8 в плоскостях, перпендикулярных осям 10 валов 8 таким образом, что расположенные в одной плоскости диски 12 на всех валах 8 установлены в одинаковом положении. In the particular case of the grinder, the working elements 9, located at least in the grinding area B, can be made in the form of a set of flat disks 12 of triangular shape, the sides 13 of which are equal to each other and have the appearance of convex arcs, and the cutting edges 14 on them peripherals are located along the shaft 8 along a helix formed due to the angular displacement of the vertices 11 of the adjacent disks 12 relative to each other, while the disks 12 are placed on the shafts 8 in planes perpendicular to the axes 10 of the shafts 8 so that they are located in one th plane of the disk 12 on all shafts 8 are installed in the same position.

При выполнении измельчителя с четырьмя валами 8 четвертая расточка 15 расположена диаметрально противоположно третьей расточке 6 и, пересекаясь вдоль образующих с первой расточкой 4 и второй расточкой 5, образует две неподвижные режущие кромки 7, каждая из которых расположена вдоль линии пересечения с соответствующей расточкой, при этом оси 10 валов 8, установленных в первой расточке 4, второй расточке 5 и четвертой расточке 15, расположены на равных расстояниях друг от друга, так что рабочий элемент 9 вала 8, установленного в четвертой расточке 15, воздействует на измельчаемый материал, по крайней мере на участке измельчения В, совместно с рабочими элементами 9 двух других валов 8, размещенных соответственно в первой расточке 4 и второй расточке 5, и двумя неподвижными режущими кромками 7, примыкающими к четвертой расточке 15. When performing the grinder with four shafts 8, the fourth bore 15 is located diametrically opposite the third bore 6 and, intersecting along the generators with the first bore 4 and the second bore 5, forms two stationary cutting edges 7, each of which is located along the line of intersection with the corresponding bore, the axis 10 of the shafts 8 installed in the first bore 4, the second bore 5 and the fourth bore 15, are located at equal distances from each other, so that the working element 9 of the shaft 8 installed in the fourth bore 1 5, acts on the material to be ground, at least in the grinding area B, together with the working elements 9 of two other shafts 8, located respectively in the first bore 4 and the second bore 5, and two fixed cutting edges 7 adjacent to the fourth bore 15.

Расточки 4, 5, 6 и 15 в корпусе 1 могут быть выполнены цилиндрическими или конусными (на фигуре не показано), сужающимися в направлении выходного отверстия 3, а рабочие элементы 9, размещенные на валах 8, выполнены конусообразными, сужающимися в направлении выходного отверстия 3, причем режущие кромки 14 рабочих элементов 9 расположены по конической винтовой линии. Кроме того, на участках загрузки A и выгрузки C валы 8 могут быть снабжены шнеками 16 и 17 соответственно. Bores 4, 5, 6 and 15 in the housing 1 can be cylindrical or conical (not shown in the figure), tapering in the direction of the outlet 3, and the working elements 9 placed on the shafts 8 are conical, tapering in the direction of the outlet 3 moreover, the cutting edges 14 of the working elements 9 are located on a conical helix. In addition, in the areas of loading A and unloading C, the shafts 8 can be equipped with screws 16 and 17, respectively.

Измельчитель соединен с приводом 18 через редуктор 19, при включении привода 18 валы 8 измельчителя вращаются синхронно в одном направлении. The chopper is connected to the drive 18 through the gearbox 19, when you turn on the drive 18, the shafts 8 of the chopper rotate synchronously in one direction.

Работу заявленного устройства рассмотрим на примере выполнения его с тремя валами. The operation of the claimed device will consider the example of its implementation with three shafts.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Исходный материал через загрузочное отверстие 2 поступает вовнутрь корпуса 1 на участок загрузки A и с помощью рабочих элементов 9, в частном случае представляющих собой три шнека 16, куски материала в сжатом состоянии подаются на участок измельчения В, где при совместном воздействии на материал рабочих элементов 9 и неподвижных режущих кромок 7 осуществляется измельчение как посредством резки, так и за счет истирания в массе при поперечном движении частиц материала относительно осей вращения валов 8, что характерно для процесса измельчения в многороторных устройствах при расположении режущих кромок 14 рабочих элементов 9 по винтовой линии. Кроме того, многоугольная форма рабочих элементов 9 с числом вершин 11, кратным трем, позволяет осуществлять многократное дробление материала в порошок между поверхностью расточек 4, 5 и 6 и вершинами 11 рабочих элементов 9, а выполнение рабочих элементов 8 в виде набора плоских дисков 12, расположенных на валу один за другим с угловым смещением вершин 11 соседних дисков 12 относительно друг друга, обеспечивает транспортировку измельчаемого материала в продольном направлении вдоль расточек 4, 5 и 6. Измельченный материал выгружается с помощью рабочих элементов 9, в частности выполненных в виде шнеков 17, через выходное отверстие 3. The source material through the loading hole 2 enters the inside of the housing 1 to the loading area A and using the working elements 9, in the particular case of three screws 16, pieces of material in a compressed state are fed to the grinding section B, where, when the working elements 9 are combined with the material and stationary cutting edges 7 grinding is carried out both by cutting and by abrasion in the mass during the transverse movement of material particles relative to the axis of rotation of the shafts 8, which is typical for the grinding process in multi-rotor devices with the location of the cutting edges 14 of the working elements 9 along a helical line. In addition, the polygonal shape of the working elements 9 with the number of vertices 11 multiple of three, allows multiple crushing of the material into powder between the surface of the bores 4, 5 and 6 and the vertices 11 of the working elements 9, and the implementation of the working elements 8 in the form of a set of flat disks 12, located on the shaft one after the other with an angular displacement of the vertices 11 of the adjacent disks 12 relative to each other, provides transportation of the crushed material in the longitudinal direction along the bores 4, 5 and 6. The crushed material is unloaded using their elements 9, in particular formed as a screw 17, through the outlet 3.

В измельчителе, выполненном с четырьмя валами 8, рабочие элементы 9, размещенные на валах 8 в первой 4 и второй 5 расточках, взаимодействуют при измельчении не только с рабочим элементом 9 вала 8 в третьей расточке 6, но с рабочим элементом 9 вала 8 в четвертой расточке 15, а также с примыкающими к расточке 15 неподвижными режущими кромками 7. In the grinder, made with four shafts 8, the working elements 9, placed on the shafts 8 in the first 4 and second 5 borings, interact when grinding not only with the working element 9 of the shaft 8 in the third boring 6, but with the working element 9 of the shaft 8 in the fourth the bore 15, as well as adjacent to the bore 15 fixed cutting edges 7.

Сущность процесса измельчения не зависит от того, с каким количеством вершин, кратным трем, выполнены рабочие элементы и какой формы расточки - цилиндрические или конусные, но в последнем случае за счет плавного и непрерывного изменения проходного сечения, несмотря на увеличение насыпной плотности материала по ходу потока, обеспечивается заполнение материалом рабочего объема и поддержание оптимальных нагрузок по всей длине рабочих элементов. Однако преимущество заявляемого измельчителя по сравнению с прототипом проявляется во всех случаях выполнения, представленных в формуле изобретения. The essence of the grinding process does not depend on how many vertices, in multiples of three, the working elements are made of and what form of the bore is cylindrical or conical, but in the latter case due to a smooth and continuous change in the bore, despite the increase in bulk density of the material along the flow It provides filling material with working volume and maintaining optimal loads along the entire length of the working elements. However, the advantage of the inventive grinder in comparison with the prototype is manifested in all cases of execution presented in the claims.

Действительно, в заявляемом измельчителе рабочие элементы подвергают материал измельчению, взаимодействуя между собой одновременно в трех зонах, кроме того, увеличение числа расточек и рабочих элементов, а следовательно и количества и частоты циклов силовых воздействий на материал, многократно повышает интенсивность измельчения, и пропорционально этому возрастает производительность при одновременном снижении нагрузки на рабочие элементы, что увеличивает их рабочий ресурс. Indeed, in the inventive shredder, the working elements subject the material to grinding, interacting with each other simultaneously in three zones, in addition, an increase in the number of bores and work elements, and therefore the number and frequency of cycles of force action on the material, significantly increases the grinding intensity, and increases proportionally performance while reducing the load on work items, which increases their working life.

На основании изложенного можно сделать вывод, что предлагаемый измельчитель может быть осуществлен и обеспечивает указанный выше технический результат. Based on the foregoing, we can conclude that the proposed chopper can be implemented and provides the above technical result.

Источники информации
1. Патент SU N 1662343, В 02 C 19/22, 1991.Sources of information
1. Patent SU N 1662343, B 02 C 19/22, 1991.

2. Патент RU N 2036730, В 02 C 19/22, 1995. 2. Patent RU N 2036730, B 02 C 19/22, 1995.

3. Патент US N 4607797, В 02 C 19/12, 1986. 3. Patent US N 4607797, B 02 C 19/12, 1986.

4. Патент RU N 2059435, В 02 C 19/12, 1996 (прототип). 4. Patent RU N 2059435, 02 C 19/12, 1996 (prototype).

Claims

1. A shredder comprising a housing with loading and outlet openings, first and second bores made inside the housing and intersecting along the generators, a stationary cutting edge located along the line of intersection of the bores, and two shafts with working elements located on the loading, grinding and unloading sites wherein the shafts are mounted in bores with the possibility, at least in the grinding section, of joint action on the grinding material of the working element of each shaft and said stationary cutting edge characterized in that at least one, third, bore for the shaft is additionally made inside the housing, intersecting along the generatrices with the first and second bores, forming two stationary cutting edges, each of which is located along the line of intersection with the corresponding bore, while the shaft axis installed in the first, second and third bores are located at equal distances from each other so that the working element of each shaft at least in the grinding area affects the material to be crushed together operating elements of the other two shafts and two stationary cutters adjacent to the bore of the respective shaft, wherein at least a portion of the grinding working elements on the shafts are made polygonal with a number of vertices multiple of three, and the shafts are mounted to their unidirectional rotation.

2. The chopper according to claim 1, characterized in that the fourth boring is made in the housing, located diametrically opposite to the third boring and intersecting along the generators with the first and second boring, forming two stationary cutting edges, each of which is located along the line of intersection with the corresponding boring, the axis of the shafts installed in the first, second and fourth bores are located at equal distances from each other so that the working element of the shaft installed in the fourth bore affects Squeezed material at least in the grinding area together with the working elements of two other shafts located respectively in the first and second bores, and two fixed cutting edges adjacent to the fourth bore.

3. The grinder according to claim 1 or 2, characterized in that the working elements on the shafts at least in the grinding area are made in the form of a set of flat disks of a triangular shape, the sides of which have the form of convex arcs, and the cutting edges on their periphery are located along the shaft along a helix formed due to the angular displacement of the vertices of adjacent disks relative to each other, while the disks are placed on the shafts in planes perpendicular to the axes of the shafts, so that the disks located in the same plane on all shafts are installed in the same position.

4. The grinder according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the bores in the housing are cylindrical.

5. The chopper according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the bores in the housing are conical, tapering in the direction of the outlet, while the working elements are conical, tapering in the direction of the outlet, and the cutting edges of the working elements are located conical helix.

6. The chopper according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the shafts are equipped with screws in the loading and unloading areas.